FI81375B - Finely divided additive for use when combusting solid substances - Google Patents
Finely divided additive for use when combusting solid substances Download PDFInfo
- Publication number
- FI81375B FI81375B FI870692A FI870692A FI81375B FI 81375 B FI81375 B FI 81375B FI 870692 A FI870692 A FI 870692A FI 870692 A FI870692 A FI 870692A FI 81375 B FI81375 B FI 81375B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- additive
- combustion
- weight
- burner
- ingredients
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
1 813751 81375
Jauhemainen lisäaine käytettäväksi poltettaessa kiinteitä aineitaPowdered additive for use in the combustion of solids
Tekniikan ala 5 Kyseinen keksintö koskee jauhelisäainetta, joka on tarkoitettu käytettäväksi kiinteiden aineiden poltossa. Keksintö koskee edelleen jauhelisäaineen käyttämistä estämässä saostumien muodostumista uuneihin, polttimoihin ja suodattimiin ja pienentämässä polttamisen aikana syntyviä 10 ympäristön kontaminoitumiskuormituksia.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a powder additive for use in the combustion of solids. The invention further relates to the use of a powder additive to prevent the formation of deposits in furnaces, bulbs and filters and to reduce the environmental contamination loads during combustion.
Tekninen taustaTechnical background
Poltettaessa kiinteitä aineita, kuten jätteitä, joissa on muoveja sisältäviä tähteitä tai kaupunkijätteitä, hiiltä, koksia ja olkia ja krematorioissa, ovat hyvin 15 tunnettu ongelmajoukko, joka tulee esille keskeytyksinä ja pysäytyksinä toiminnassa, kuten myös epätäydellisenä palamisena, josta aiheutuu saostumien muodostumista, korroosiota, ympäristöä kontaminoivien aineiden esiintymistä ja tehon laskemista.The incineration of solids, such as waste with plastic-containing residues or municipal waste, coal, coke and straw and in crematoria, is a well-known set of problems, manifested as interruptions and stops in operation, as well as incomplete combustion resulting in the formation of deposits, corrosion, the environment the presence of contaminants and the reduction of efficacy.
20 Konventionaalinen polttosysteemi tai -laitos koos tuu periaatteessa kolmesta pääelementistä, nimittäin uunista, polttimesta ja suodattimesta.20 A conventional combustion system or plant basically consists of three main elements, namely an oven, a burner and a filter.
Tyydyttävä systeemin toiminta edellyttää polttoa, joka on niin täydellinen, että mitään toimintakatkoja ei 25 esiinny sedimenttien tai saostumien vaikutuksesta yksittäisissä osissa tai suodattimen tukkeutumisen vaikutuksesta. Lisäksi tulee välttää sitä, että toiminta olisi lopetettava sallittujen rajojen ylittävien poistojen takia .Satisfactory operation of the system requires combustion that is so complete that no interruptions occur due to sediment or precipitation in individual parts or due to filter clogging. In addition, it should be avoided that operations should be discontinued due to depreciation in excess of permitted limits.
30 Uuni30 Oven
Uuniosa on useimmissa tapauksissa varustettu tu lenkestävällä vuorauksella, joka on pidettävä vahingoittumattomana ja suhteellisen puhtaana. Tavallisessa käytössä saostuu saostumia, jotka täytyy välittömästi poistaa. Täl-35 laisten saostumien poistaminen on aikaisemmin ollut hyvin vaikeaa, koska täytyy käyttää voimakkaita puhdistusmene- 2 81 375 telmiä, kuten paineilmatalttausta tai paineilma-ammuksia; nämä menetelmät aiheuttavat usein vahinkoa tulenkestävälle vuoraukselle. Tulenkestävän vuorauksen korjaaminen on kallista, aikaa vievää ja vaikeaa ja voi aiheuttaa ter-5 veysriskin korjaajalle.The oven part is in most cases equipped with a fire-resistant lining, which must be kept undamaged and relatively clean. In normal use, deposits precipitate that must be removed immediately. The removal of such deposits has been very difficult in the past because of the need to use powerful cleaning methods, such as pneumatic chiseling or pneumatic ammunition; these methods often cause damage to the refractory lining. Repairing a refractory lining is expensive, time consuming, and difficult and can pose a health risk to the repairer.
PoltinBurner
Poltinosalla voi olla erilaisia konstruktioita, esimerkiksi joko liitettynä vaakasuoriin tai pystysuoriin putkiin.The burner part can have different constructions, for example either connected to horizontal or vertical pipes.
10 Ongelmat ovat periaatteessa samanlaisia erilaisis sa poltintyypeissä ja siksi ne esitellään vain polttimel-le, jossa on pystysuorat putket; tätä ei tule nähdä rajoittavana tekijänä.10 The problems are in principle similar for different burner types and are therefore only presented for a burner with vertical tubes; this should not be seen as a limiting factor.
Polttimen saostumat muodostuvat tavallisesti no-15 peasti ja suurina määrinä. Saostumat pienentävät lämmönsiirtoa putken seinien läpi lämpöväliaineeseen ja siten pienentää polttimen tehoa. Kun saostumat polttimessa saavuttavat liian korkean tason, ne pitää poistaa, jotta taataan systeemin tyydyttävä toiminta. Tarve poistaa saostu-20 mat polttimista on tavallisin syy toiminnan keskeyttämiselle.Burner deposits usually form no-15 rapidly and in large quantities. The precipitates reduce the heat transfer through the walls of the tube to the heat medium and thus reduce the efficiency of the burner. When deposits in the burner reach too high a level, they must be removed to ensure satisfactory operation of the system. The need to remove precipitate-20 mats from burners is the most common reason for downtime.
Saostumien poistaminen polttimesta on työlästä, kallista ja enemmän tai vähemmän terveydelle haitallista.Removing deposits from the burner is laborious, expensive and more or less harmful to health.
Kaikkien putkien tehokas puhdistaminen on usein 25 mahdotonta, koska saostumia ei voida poistaa vahingoittamatta putkia, siis putkien korroosion kustannuksella. Seurauksena poltin toimii jaksoittain yksi tai useampia putkia suljettuina, kunnes ne voidaan korvata. Tämä korvaaminen suoritetaan tavallisesti vuosikorjauksen yhtey-30 dessä, joka tavallisesti tapahtuu kesällä. Lisäksi polt-timien puhdistaminen on tavallisesti niin vaikeaa, että puhdistus täytyy teettää taitavilla nuohoojilla, jotka tavallisesti käyttävät moottoroituja harjoja ja joiden usein täytyy leikkautua tukkeutuneiden putkien läpi kan-35 kiteräksen avulla.Effective cleaning of all pipes is often impossible because deposits cannot be removed without damaging the pipes, i.e. at the expense of pipe corrosion. As a result, the burner operates intermittently with one or more tubes closed until they can be replaced. This replacement is usually carried out in connection with the annual repair, which usually takes place in the summer. In addition, the cleaning of burners is usually so difficult that cleaning must be done by skilled sootblowers, who usually use motorized brushes and who often have to cut through clogged pipes with the help of a cover.
3 813753,81375
Poistettaessa erityisen kovia saostumia on käytetty myös vettä kuumaan polttimeen, jolloin saostumat ovat hajonneet palasiksi. Nämä palaset on vaikea poistaa ja menetelmässä on riskinä polttimen mahdollinen vahingoittumi-5 nen.When removing particularly hard deposits, water has also been used in the hot burner, whereby the deposits have broken up into pieces. These pieces are difficult to remove and there is a risk of possible damage to the burner.
SuodatinFilter
Usein on tarpeellista liittää mukaan suodatinosa, jotta voidaan täyttää kyseiset ympäristövaatimukset. Suodatinosa estää hiukkasmaisten epäpuhtauksien kuormitusta, 10 kuten lentotuhkaa, nokea, irtaimia saostumia ja muita aineita, jotka muuten kulkeutuisivat ilmakehään polttosys-teemistä.It is often necessary to include a filter element in order to meet these environmental requirements. The filter section prevents the loading of particulate contaminants, such as fly ash, soot, particulate matter, and other substances that would otherwise be released into the atmosphere from the combustion system.
Hiukkasepäpuhtauksien suuren määrän takia voi syntyä monia suodattamiin liittyviä ongelmia. Nämä ongelmat 15 ovat käytännössä aiheuttaneet suodattimen irrottamisen, joka on ei-hyväksyttävää, mutta välttämätöntä, jotta systeemistä saadaan toimiva.Due to the large amount of particulate contaminants, many filtration problems can arise. These problems have in practice caused the filter to be removed, which is unacceptable but necessary to make the system work.
DK-patenttijulkaisu nro 147 407 esittää dikalsium-fosfaatin käytön pienentämässä pintasaostumien paksuutta 20 poistokaasuille altistetussa Ö1jypolttosysteemissä. Tämä prosessi on kuitenkin käytännössä osoittanut saavan aikaan täysin tyydyttämättömän vaikutuksen.DK Patent Publication No. 147,407 discloses the use of dicalcium phosphate in reducing the thickness of surface precipitates in a flue gas combustion system exposed to exhaust gases. In practice, however, this process has been shown to have a completely unsatisfactory effect.
DK-patenttijulkaisu nro 140 343 esittää menetelmän, jolla kokonaan tai osittain neutraloidaan happamet pala-25 mistuotteet, jotka syntyvät rikkipitoisen polttoaineen polttamisessa jatkuvasti ja samanaikaisesti ruiskuttamalla seuraavia yhdisteitä: alkalimetallinitraatti, ammonium-nitraatti, magnesiumkarbonaatti, hiili- ja ammoniumkarbo-naatti. On osoitettu, että ammoniumkarbonaattiaineosa on 30 huomattavan tärkeä tehokkaan neutraloinnin saavuttamisessa. Kyseisessä prosessissa käytetty aine on erityisesti kehitetty öljypolttosysteemejä varten ja sen on ensisijaisesti tarkoitus neutraloida happamat tuotteet, erityisesti rikkidioksidi, joka muodostuu rikin palamisen tuot-35 teenä. Edellä esitetty tunnettu aine annostellaan käytän- 4 81 375 nössä polttimeen. Lisäys aiheuttaa korroosio-ongelmia polttimessa ja se ei estä saostumien muodostumista.DK Patent Publication No. 140,343 discloses a process for completely or partially neutralizing acidic combustion products resulting from the continuous and simultaneous combustion of sulfur-containing fuel by the injection of the following compounds: alkali metal nitrate, ammonium nitrate, magnesium carbonate, carbon and ammonium carbonate. The ammonium carbonate component has been shown to be remarkably important in achieving effective neutralization. The substance used in this process has been specially developed for oil combustion systems and is primarily intended to neutralize acidic products, in particular sulfur dioxide, which is formed as a product of sulfur combustion. The above-mentioned known substance is practically dispensed into a burner. The addition causes corrosion problems in the burner and does not prevent the formation of deposits.
DK-patenttijulkaisusta nro 143 183, joka on lisä-patentti patenttiin nro 140 343, on tunnettua korvata 5 magnesiumkarbonaaatti tunnetussa aineessa täysin tai osittain kalsiumhydroksidilla. Syynä kalsiumhydroksidin käyttämiseen yhdessä muiden harkintaan tulevien aineosien kanssa esitetään olevan sen, että saavutetaan tehokkaampi hapon neutraloituminen. Käytännössä on kuitenkin osoittau-10 tunut, että tällä mainitulla aineella on samat haittapuolet kuin pääpatentin mukaisilla aineilla.It is known from DK Patent Publication No. 143,183, which is a supplementary patent to Patent No. 140,343, to replace magnesium carbonate in a known substance in whole or in part with calcium hydroxide. The reason for using calcium hydroxide in combination with other ingredients under consideration is that more effective acid neutralization is achieved. In practice, however, it has been shown that this substance has the same disadvantages as the substances according to the main patent.
Keksinnön kuvausDescription of the invention
Kyseisen keksinnön kohteena on korjata aikaisempien edellä esitettyjen aineiden haittapuolet ja keksin-15 töä esitetään tarkemmin seuraavassa.The object of the present invention is to remedy the disadvantages of the previous substances described above, and the invention is described in more detail below.
Keksinnön tarkoitus on saavutettu käyttämällä keksinnön mukaista jauhelisäainetta, jolle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosan mukaiset aineosat .The object of the invention is achieved by using a powder additive according to the invention, which is characterized by the ingredients according to the characterizing part of claim 1.
20 Keksinnön jauhelisäainetta voidaan käyttää menes tyksellisesti, kuten esitetään patenttivaatimuksen 4 tunnusmerkkiosassa.The powder additive of the invention can be used successfully, as set out in the characterizing part of claim 4.
Keksinnön mukaiselle jauhelisäaineelle on tunnusomaista, että se sisältää seuraavia aineosia: 25 1) dikalsiumfosfaatti, 2) salmiakki, siten että mukana on 0, 1 tai useampia seuraavista aineosista : 3) perboraatti, kuten natriumperboraatti ja kalium-30 perboraatti, 4) mangaaniyhdiste, esim. mangaanisuola, kuten mangaanisulfaatti, 5) salpietari, kuten NaNO^ ja KNO^, 6) rautavihtrilli (FeSO^, 7 I^O) , 35 7) magnesiumsulfaatti (Epsom-suolat) ja 8) kalsiumnitraatti /Ca(NO3)2^'The powder additive according to the invention is characterized in that it contains the following ingredients: 1) dicalcium phosphate, 2) salmia, so that 0, 1 or more of the following ingredients are present: 3) perborate, such as sodium perborate and potassium perborate, 4) a manganese compound, e.g. a manganese salt such as manganese sulfate, 5) a nitrate such as NaNO 2 and KNO 2, 6) an iron whiskey (FeSO 4, 7 I 2 O), 35 7) magnesium sulfate (Epsom salts) and 8) calcium nitrate / Ca (NO 3) 2 '
IIII
5 813755,81375
Muita lisäaineita voi tietenkin olla läsnä, mikäli ne sopivat aiottuun tarkoitukseen.Of course, other additives may be present as long as they are suitable for the intended purpose.
Kahden pakollisen aineosan ja perboraatin seosta voidaan käyttää esimerkiksi olkien polttamisessa.A mixture of two obligatory ingredients and perborate can be used, for example, in burning straw.
5 Optimisecs käytettäessä kahta pakollista aineosaa ja perboraattia on 75 paino-% dikalsiumfosfaattia + 5 pai-no-% perboraattia ja 20 paino-% ammoniumkloridia. Poltettaessa jätteitä tai kaupunkijätteitä, käytetään tätä seosta tavallisesti määränä 100-150 g poltetun jätteen tonnia 10 kohti (teollisuusjäte sotkettuna kotitalousjätteeseen).5 Optimisecs with two mandatory ingredients and perborate contains 75% by weight of dicalcium phosphate + 5% by weight of perborate and 20% by weight of ammonium chloride. When incinerating waste or municipal waste, this mixture is usually used in an amount of 100-150 g per tonne of incinerated waste (industrial waste mixed with household waste).
Poltettaessa olkia käytetään 100 g poltettua olki-tonnia kohti.When burning straw, 100 g per tonne of straw burned is used.
Lisäaineen määrää pitää kasvattaa, mikäli jäte on märkää, kuten usein on olkien kohdalla.The amount of additive should be increased if the waste is wet, as is often the case with straw.
15 Seosta, jossa on dikalsiumfosfaattia, natriumfos- faattia ja ammoniumkloridia, voidaan käyttää esimerkiksi poltettaessa hiiltä ja koksia. Hiilen tai koksin palaminen paranee kuitenkin merkittävästi, jos lisäaineeseen lisätään myös mangaanisulfaattia ja kalsiumnitraattia.A mixture of dicalcium phosphate, sodium phosphate and ammonium chloride can be used, for example, in the combustion of coal and coke. However, the combustion of coal or coke is significantly improved if manganese sulphate and calcium nitrate are also added to the additive.
20 Seurauksena tällaisen lisäaineen käytöstä hiilen ja koksin polttamisessa pysyy uuni puhtaana ja muodostuu vähemmän klinkkereitä ja lentotuhkaa.20 As a result of the use of such an additive in the combustion of coal and coke, the furnace remains clean and less clinker and fly ash are formed.
Käyttämällä keksinnön mukaisia lisäaineita polttamiseen krematorioissa, voidaan pienentää myrkyllisten ai-25 neiden, kuten esimerkiksi dioksaanin kuormitusta. Tavallisesti on vaikeaa välttää tällaisia myrkyllisiä kuormituksia sellaisissa polttotapahtumissa, joissa on toistuvia kylmiä aloituksia, joka vaikeuttaa riittävän korkean lämpötilan saavuttamista esimerkiksi myrkyllisten aineiden 30 täydellistä polttamista varten.By using the additives according to the invention for incineration in crematoria, the load of toxic substances, such as dioxane, can be reduced. It is usually difficult to avoid such toxic loads in combustion events with repeated cold starts, which makes it difficult to achieve a sufficiently high temperature, for example for complete combustion of toxic substances.
Tämä sama pätee myös jätteiden tai kaupunkijätteiden polttamiseen.The same is true for waste or municipal waste incineration.
Edullista on hyvin saastuttavien aineiden polttamisen yhteydessä, kuten poltettaessa muovipitoisia jät-35 teitä tai kaupunkijätteitä, että lisäaine sisältää kaikkia kahdeksaa edellä esitettyä aineosatyyppiä, jolloin 6 81 375 saavutetaan optimaalinen suoja haitallisia poistoja vastaan .In the case of the incineration of highly polluting substances, such as the incineration of plastic-containing waste or municipal waste, it is preferred that the additive contains all eight of the above component types, thus providing optimum protection against harmful discharges.
Erilaisia aineosia voidaan sekoittaa seuraavissa suhteissa: 5 1) dikalsiumfosfaatti 45-93 paino-% edullisesti 75 paino-% 2) ammoniumkloridi 5-50 paino-% edullisesti 20 paino-% 3) perboraatti 0-20 paino-% 10 edullisesti 5 paino-% 4) mangaaniyhdiste 0-10 paino-% 5) salpietari 0-10 paino-% 6) rautavihtrilli 0-15 paino-% 7) mangesiumsulfaatti 0-8 paino-% 15 8) kalsiumnitraatti 0-10 paino-% 75-300, edullisesti 100-150 g valitun koostumuksen lisäainetta voidaan käyttää poltettaessa 1 000 kg kiinteää ainetta.The various ingredients can be mixed in the following proportions: 1) dicalcium phosphate 45-93% by weight preferably 75% by weight 2) ammonium chloride 5-50% by weight preferably 20% by weight 3) perborate 0-20% by weight 10 preferably 5% by weight % 4) manganese compound 0-10% by weight 5) nitrate 0-10% by weight 6) Iron whisk 0-15% by weight 7) mangesium sulphate 0-8% by weight 15 8) calcium nitrate 0-10% by weight 75-300 , preferably 100-150 g of the additive of the selected composition can be used in the combustion of 1000 kg of solid.
Keksinnön mukaisella jauhelisäaineella on yllättä-20 via etuja, kun sitä käytetään polttosysteemissä, kuten systeemeissä, joissa poltetaan a) jätteitä tai kaupunkijätteitä, mukaan lukien muovia sisältävät jätteet, b) kiinteä polttoaine, kuten hiili ja koksi ja 25 c) olki d) ja myös krematorio.The powder additive according to the invention has surprising advantages when used in an incineration system, such as systems burning a) waste or municipal waste, including plastic-containing waste, b) solid fuel such as coal and coke and 25 c) straw d) and also crematorium.
Polttaminen suoritetaan käyttämällä keksinnön mukaista jauhelisäainetta. Seurauksena estetään uusien saostumien muodostuminen ja kyseiset toksiset aineet palavat 30 myrkyttömiksi palamistuotteiksi. Lisäksi jauhelisäaineella vähenee lentotuhkan muodostuminen ja jauhe pitää polt-timen kuivana ja se aiheuttaa mahdollisesti jo läsnä olevan saostuman irtaantumisen.The combustion is carried out using a powder additive according to the invention. As a result, the formation of new deposits is prevented and these toxic substances burn into non-toxic combustion products. In addition, the powder additive reduces the formation of fly ash and the powder keeps the burner dry, possibly causing the precipitate already present to come off.
Käytettäessä jauhelisäainetta, syötetään jauhe 35 jatkuvasti uuniin siten, että jauhe saavuttaa liekit sumun muodossa. Lisättäessä jauhe suoraan liekkeihin, se 7 81 375 joutuu suoraan kontaktiin aineosien kanssa, jotka myöhemmin aiheuttaisivat saostumia. Jauhe joutuu tekemisiin myös myrkyllisten aineosien kanssa, jotka täytyy poistaa ennen kuin poistokaasu on laskettu ilmakehään. Jauhelisäaineel-5 la saadaan täydellinen palaminen aineille, jotka muutoin muodostaisivat saostumia ja myrkyllisten aineiden täydellisen palamisen muuttamalla ne myrkyttömiksi aineiksi. Käyttämällä näiden aineiden lämpöarvoa poistetaan lisäksi teknisesti ja terveydellisesti haitalliset aineet.When a powder additive is used, the powder 35 is continuously fed to the furnace so that the powder reaches the flames in the form of a mist. When the powder is added directly to the flames, it 7 81 375 comes into direct contact with ingredients that would later cause precipitates. The powder also comes into contact with toxic ingredients that must be removed before the exhaust gas is released into the atmosphere. Powder additive 5a1 provides complete combustion of substances that would otherwise form precipitates and complete combustion of toxic substances by converting them to non-toxic substances. In addition, the use of the calorific value of these substances removes technically and health-harmful substances.
10 Liian korkea ja liian matala lämpötila palamises sa voi aiheuttaa saostumien muodostumista. Oksidisaostu-mia voi muodostua, jos palamislämpötila on liian korkea ja jos lämpötila on liian matala, muodostuu saostumia kostean massan muodossa, joka sisältää myrkyllisiä ainei-15 ta. Sellaiset saostumat voivat saostua uuneihin, poltti-miin ja suodattimiin. Epätäydellinen palaminen matalissa palamislämpötiloissa voi lisäksi johtaa toksisten aineiden kuormitukseen.10 Too high and too low a temperature during combustion can cause the formation of deposits. Oxide deposits can form if the combustion temperature is too high and if the temperature is too low, precipitates form in the form of a moist mass containing toxic substances. Such precipitates can precipitate in furnaces, burners and filters. Incomplete combustion at low combustion temperatures can also lead to the loading of toxic substances.
Keksinnön mukaisella jauhelisäaineella on suuri kui-20 vaava vaikutus. Merkittävä saostumien määrien pieneneminen saavutetaan yhteisvaikutuksella, jonka aiheuttavat merkittävästi parantunut palaminen ja kosteiden aineosien määrän väheneminen poistokaasuissa. Nämä saostumat lisäksi kuivuvat ja irtoavat siten, että ne voidaan helposti poistaa.The powder additive according to the invention has a high effect of more than 20. A significant reduction in the amount of precipitates is achieved by a combination of significantly improved combustion and a reduction in the amount of wet components in the exhaust gases. In addition, these precipitates dry out and come off so that they can be easily removed.
25 Seuraavat vaikutukset havaitaan polttosysteemin yksittäisissä osissa, kun lisätään keksinnön mukaista jauhe lisäainetta:The following effects are observed in the individual parts of the combustion system when the powder additive according to the invention is added:
UuniOven
Merkittävä saostumisen muodostumisen väheneminen 30 tapahtuu uunissa. Tällä tavalla saadaan merkittävä väheneminen haitoissa, joita tapahtuu tulenkestävän vuorauksen puhdistuksen aikana ja puhdistaminen voi tapahtua pi-temmillä aikaväleillä kuin aikaisemmin. Puhdistaminen voidaan lisäksi suorittaa nopeasti ja mukavasti ilman ai-35 kaisemmin mainittuja terveysriskejä, joita aiheutui puhdistajalle. Uuniosan puhdistaminen keksinnön mukaisen 8 81375 lisäaineen käyttämisen jälkeen on siten pienentynyt aivan pieneksi tehtäväksi, koska ei ole mitään merkittäviä poistettavia saostumia.A significant reduction in the formation of precipitation occurs in the furnace. In this way, a significant reduction in the disadvantages which occurs during the cleaning of the refractory lining is obtained and the cleaning can take place at longer intervals than before. In addition, cleaning can be performed quickly and conveniently without the aforementioned health risks to the cleaner. The cleaning of the oven part after the use of the additive 8 81375 according to the invention has thus been reduced to a very small task, since there are no significant precipitates to be removed.
Poltin 5 Poltinosa pysyy kokonaan kuivana ja lisäksi ilman saostumia käytettäessä keksinnön jauhelisäaineita. Ainoat saostumat, joita voi esiintyä, ovat kuivien, helposti poistettavien saostumien muodossa.Burner 5 The burner part remains completely dry and, in addition, without precipitates when the powder additives of the invention are used. The only precipitates that can occur are in the form of dry, easily removable precipitates.
Toksiset aineet poltetaan ennen kuin poistokaasu 10 tavoittaa polttimo-osan. Poltinta ympäröivä ympäristö on siten parantunut merkittävästi epämiellyttävän hajun poistuessa. Tämä on merkittävä etu päivittäisessä työssä polt-timen ympärillä ja erityisesti polttimen puhdistuksen yhteydessä.Toxic substances are burned before the exhaust gas 10 reaches the bulb part. The environment around the burner is thus significantly improved as the unpleasant odor disappears. This is a significant advantage in the daily work around the burner and especially in cleaning the burner.
15 Polttimen puhdistaminen voidaan nyt suorittaa pi- temmillä aikaväleillä ja on havaittu, että puhdistaminen on tehty helpoksi ja sen voivat helposti suorittaa henkilöt, jotka tavallisesti hoitavat polttosysteemiä. Siten ei ole tarpeellista kutsua taitavaa nuohoojaa paikalle.15 The cleaning of the burner can now be carried out at longer intervals and it has been found that cleaning has been made easy and can be easily carried out by persons who normally operate the combustion system. Thus, it is not necessary to call a skilled sweeper.
20 Jätetuotteen määrä, joka on syntynyt puhdistuksen seurauksena, on pienentynyt merkittävästi. Systeemiä, joka on voinut toimia kaksi viikkoa kunkin polttimen puhdistuksen välillä, on aikaisemmin katsottu hyvin toimivaksi systeemiksi. Nyt on yllättäen tullut ilmi, että jopa sys-25 teemit, jotka eivät aikaisemmin ole toimineet erityisen hyvin, voivat usein toimia 7-8 viikkoa kunkin polttimon puhdistuksen välillä keksinnön mukaisen aineen avulla. Toiminnan periodien kestoa ovat usein säädelleet vaatimukset (vaihdellen maasta toiseen), jotka ovat antaneet 30 ympäristöviranomaiset ja teknisten- tai ympäristökohtien kannalta tarkasteltuna, voivat systeemit usein toimia vielä pitempiäkin aikoja.20 The amount of waste product generated by cleaning has been significantly reduced. A system that may have been operational for two weeks between each burner cleaning has previously been considered a well-functioning system. It has now surprisingly become apparent that even sys-25 themes, which have not worked particularly well in the past, can often function for 7-8 weeks between cleanings of each bulb with the agent of the invention. The length of periods of operation has often been regulated by requirements (varying from country to country) issued by 30 environmental authorities and, from a technical or environmental point of view, systems can often operate for even longer periods.
Muodostuneet saostumat ovat rakenteeltaan irtonaisia ja helposti poistettavia. Aikaisemmin kritisoitu 35 menetelmä, jossa saostumat poltetaan pois käyttämällä 9 81375 vettä kuumaan polttimoon, ei siten enää ole kiinnostava.The precipitates formed are loose in structure and easy to remove. Thus, the previously criticized method of incinerating precipitates using 9,81375 water in a hot bulb is no longer of interest.
Keksinnön mukainen lisäaine voidaan käyttää tietenkin nokeapoistavana aineena, pääkohteena on kuitenkin taata kiinteän polttoaineen palaminen niin täydellisesti, et-5 tä vältetään haitallisten saostumien ja ympäristöongelmien muodostuminen myrkyllisten ja pahanhajuisten kaasujen muodossa ja hiukkasina ympäristöön.The additive according to the invention can, of course, be used as a soot scavenger, but the main aim is to ensure that the solid fuel burns so completely as to avoid the formation of harmful precipitates and environmental problems in the form of toxic and foul-smelling gases and particles in the environment.
Tehokkuus kasvaa merkittävästi, koska aikaisemmin haitallisiin tähteisiin siirtyneet aineosat ovat nyt mu-10 kana palamisessa ja siten ne käytetään energian tuottamiseen .Efficiency is significantly increased because ingredients previously transferred to harmful residues are now involved in combustion and are thus used to produce energy.
Poltin lisää tietenkin lämmön hyödyntämistä merkittävässä määrin, kun läsnä ei ole eristäviä saostumia estämässä lämmön siirtymistä lämmönsiirtoväliaineeseen (esim. 15 vesi).The burner, of course, significantly increases heat recovery in the absence of insulating precipitates to prevent heat transfer to the heat transfer medium (e.g., water).
Merkittävää polttimen korroosion pienenemistä havaitaan käytettäessä keksinnön lisäainetta, täydellinen palaminen polttimessa edellyttää, että poltin pysyy kuivana. Lisäksi sopiva määrä jauhelisäainetta voi saada ai-20 kaan tämän vaikutuksen. Aikaisemmin on lisätty dolomiittia tai magnesiittia hiileen, jotta on saatu aikaan polttimen kuivaaminen. Tämän lisäyksen vaikutus oli kuitenkin niin pieni, että tämä menetelmä on hylätty. Polttimen puhdistaminen on nyt merkittävästi helpompaa kuin aikai-25 semmin. Poltin pitää vain avata pohjasta, jolloin irtaimet saostumat voidaan poistaa imemällä. Poltin aukaistaan lisäksi huipulta, jotta voidaan varmistaa, että putket ovat puhtaita. Mikäli näin ei jossakin tapauksessa olisi asian laita, voitaisiin saostumat poistaa, mikäli niitä 30 on, yksinkertaisesti harjan avulla.A significant reduction in burner corrosion is observed when using the additive of the invention, complete combustion in the burner requires that the burner remain dry. In addition, a suitable amount of powder additive can provide this effect. In the past, dolomite or magnesite has been added to the coal to effect drying of the burner. However, the effect of this addition was so small that this method has been abandoned. Cleaning the burner is now significantly easier than before. All you have to do is open the burner from the bottom, so that the loose deposits can be removed by suction. The burner is also opened from the top to ensure that the pipes are clean. If this were not the case in any case, the deposits, if any, could be removed simply by means of a brush.
Polttimessa, jossa putket ovat vaakasuoraan, suoritetaan puhdistaminen tietenkin vastaavalla tavalla molemmilta sivuilta.In a burner in which the pipes are horizontal, cleaning is, of course, carried out in a similar manner on both sides.
Suodatin 35 Käyttämällä keksinnön mukaista jauhelisäainetta on poistokaasussa olevien kiinteiden hiukkasten määrä 10 81375 pienentynyt sellaisessa merkittävässä määrin, että suodatin ei enää ole rajoittava tekijä polttosysteemin toiminnalle. Tätä tilannetta voidaan valaista esimerkillä käytännön elämästä, joka liittyy uuteen olkiuuniin. Uuni pys-5 tyi toimimaan vain 8-10 päivää ennen kuin tarvittiin täydellinen puhdistus, jonka suoritti nuohooja. Suodattimet menivät lisäksi tukkoon vielä aikaisemmin, siten että systeemi olisi ollut kokonaan poissa toiminnasta lyhyen ajan kuluttua ellei suodatinta olisi irrotettu. Käyttämäl-10 lä keksinnön lisäainetta voitiin suodatin liittää ja systeemi oli toimintakykyinen ilman nuohoojan kutsumista. Kyseinen systeemi toimii nyt kahdeksan viikkoa ilman puhdistamista .Filter 35 By using the powder additive according to the invention, the amount of solid particles 10 81375 in the exhaust gas has been reduced to such a significant extent that the filter is no longer a limiting factor for the operation of the combustion system. This situation can be illustrated with an example of the practical life associated with a new straw kiln. The oven was only able to operate for 8-10 days before a complete cleaning by a soot remover was required. In addition, the filters became clogged even earlier, so that the system would have been completely inoperative after a short time if the filter had not been removed. Using the additive of the invention, a filter could be connected and the system was operational without calling for a soot remover. That system now works for eight weeks without cleaning.
Keksinnön jauhelisäaineella saadaan merkittäviä 15 säästöjä. Jauheen aiheuttamat kustannukset ovat vain neljännes kuluista, jotka aiheutuvat taitavan nuohoojan työstä. Kun tämän lisäksi otetaan huomioon muut tärkeämmät edut, jotka saavutetaan käyttämällä keksinnön jauhetta, kuten systeemiin aiheutettujen haittojen pieneneminen, 20 parempi poltetun materiaalin lämpöarvon hyväksikäyttäminen ja ympäristön paraneminen.The powder additive of the invention provides significant savings. The cost of the powder is only a quarter of the cost of the work of a skilled soot remover. In addition, taking into account other more important advantages achieved by using the powder of the invention, such as the reduction of disadvantages caused to the system, better utilization of the calorific value of the burned material and improvement of the environment.
Keksinnön mukaisen jauhelisäaineen koostumus vaih-telee poltettavan aineen mukaisesti. Siten on edullista lisätä väriainetta jauhelisäaineeseen, jotta voidaan hel-25 pottaa käytettävien keksinnön jauhelisäaineen erilaisten tyyppien erottamista toisistaan.The composition of the powder additive according to the invention varies according to the substance to be burned. Thus, it is preferable to add a colorant to the powder additive in order to facilitate the separation of the different types of powder additive of the invention used.
Reaktiomekanismia, joka aiheuttaa jauhelisäainei-den vaikutukset, ei vielä täysin ole selvitetty, mutta havaittu vaikutus ylittää lisäaineen yksittäisten aine-30 osien yhteenlasketun vaikutuksen.The reaction mechanism that causes the effects of the powder additives has not yet been fully elucidated, but the observed effect exceeds the combined effect of the individual parts of the additive.
Lisäesimerkkinä keksinnön mukaisella lisäaineella saadusta erinomaisesta vaikutuksesta voidaan mainita:A further example of the excellent effect obtained with the additive according to the invention is:
Olemassa olevalla hiiltä polttavalla aluelämpökes-kuksella oli ongelmia ympäristösäännösten noudattamisessa. 35 100 g lisäainetta, jossa oli 75 paino-% dikalsium- fosfaattia, 5 paino-% natriumperboraattia, 15 paino-% il 81375 aimnoniumkloridia + 5 paino-% mangaanisulfaattia hiilitonnia kohti, sai aikaan kolmen tai neljän päivän käytön jälkeen ympäristösäännösten noudattamisen, koska mittaukset osoittivat, että saastetta oli vain yksi neljäsosa salli-5 tusta.The existing coal-fired district heating plant had problems complying with environmental regulations. 35 100 g of an additive containing 75% by weight of dicalcium phosphate, 5% by weight of sodium perborate, 15% by weight of 811375 aimnonium chloride + 5% by weight of manganese sulphate per tonne of carbon caused compliance with environmental regulations after three or four days of use, as showed that the contamination was only one quarter of the allowance.
Täyttä vaikutusta ei saavutettu ensimmäisenä jaksona lisäaineen lisäämisen jälkeen, koska jo läsnä olevat saostumat irtosivat. Näiden vanhojen haittojen poistamisen jälkeen oli palaminen ideaalista.The full effect was not achieved in the first period after the addition of the additive because the precipitates already present came off. After removing these old disadvantages, combustion was ideal.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK280385A DK151194C (en) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | POWDER ADDITIVE TO USE IN COMBUSTION OF SOLID MATERIAL, AND USE OF POWDER ADDITIVE |
| DK280385 | 1985-06-20 | ||
| PCT/DK1986/000064 WO1986007602A1 (en) | 1985-06-20 | 1986-06-11 | A powder additive for use in the combustion of solid materials, and the use of the powder additive |
| DK8600064 | 1986-06-11 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI870692A FI870692A (en) | 1987-02-19 |
| FI870692A0 FI870692A0 (en) | 1987-02-19 |
| FI81375B true FI81375B (en) | 1990-06-29 |
| FI81375C FI81375C (en) | 1990-10-10 |
Family
ID=8115933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI870692A FI81375C (en) | 1985-06-20 | 1987-02-19 | Finely divided additive for use in the combustion of solids n |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0229090A1 (en) |
| AU (1) | AU5963386A (en) |
| DK (1) | DK151194C (en) |
| FI (1) | FI81375C (en) |
| WO (1) | WO1986007602A1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6348392A (en) * | 1986-08-15 | 1988-03-01 | Toa Netsuken Kk | Method of controlling clinker ash of coal exhaust gas dust |
| US5376354A (en) * | 1987-10-16 | 1994-12-27 | Noell Abfall-Und Energietechnik Gmbh | Process for disposal of waste by combustion with oxygen |
| WO1989003241A1 (en) * | 1987-10-16 | 1989-04-20 | Reinhard Fischer | Process for disposal of waste by combustion with oxygen |
| GB9311070D0 (en) * | 1993-05-28 | 1993-07-14 | Gb Thermaxhem Ltd | Compound |
| WO2001005913A1 (en) | 1999-07-16 | 2001-01-25 | Reatech | Phosphor addition in gasification |
| US20040074140A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-22 | Guinther Gregory H. | Method of enhancing the operation of a diesel fuel combustion after treatment system |
| US8079845B2 (en) * | 2005-05-10 | 2011-12-20 | Environmental Energy Services, Inc. | Processes for operating a utility boiler and methods therefor |
| US20090235578A1 (en) | 2006-09-22 | 2009-09-24 | Herbert Georg Nopper | Compressed fuel composed of renewable organic residues and/or raw materials and production thereof |
| CN102212405A (en) * | 2010-04-01 | 2011-10-12 | 马中胜 | Coal-saving catalytic synergistic agent |
| DE202011108946U1 (en) | 2011-12-13 | 2012-02-13 | Georg Dohmen | Additive for the improvement of ash and slag properties during the combustion of biogenic masses |
| CN104164269B (en) * | 2014-08-26 | 2016-06-22 | 山东大学 | A kind of biomass solid forming fuel additive and blending |
| KR102129396B1 (en) * | 2020-03-31 | 2020-07-02 | (주)에이치에스에너지 | Combusition additive for solide fuel and method for preparing the same |
| CN116734265B (en) * | 2023-07-17 | 2024-05-14 | 中国环境科学研究院 | In-furnace control method for acidic pollutants in household garbage co-combustion industrial organic solid waste process |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1493403A (en) * | 1923-04-26 | 1924-05-06 | Joseph Russell | Composition for treating fuel |
| US2777761A (en) * | 1954-06-03 | 1957-01-15 | Chemical & Engineering Company | Composition for eliminating slag, soot, and fly ash |
| US3630696A (en) * | 1969-10-27 | 1971-12-28 | Trimex Corp | Combustion adjuvant |
| DE2413520C3 (en) * | 1974-03-21 | 1981-01-08 | C.H. Boehringer Sohn, 6507 Ingelheim | Desiccants |
| US4190421A (en) * | 1978-07-17 | 1980-02-26 | Chemed Corporation | Fireside treating compositions |
| SE418302C (en) * | 1979-11-07 | 1984-02-27 | Kjell Steenberg | Method for reducing the thickness of coatings on the surfaces of flue gases affected by flue gases |
-
1985
- 1985-06-20 DK DK280385A patent/DK151194C/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-06-11 EP EP19860903277 patent/EP0229090A1/en not_active Withdrawn
- 1986-06-11 AU AU59633/86A patent/AU5963386A/en not_active Abandoned
- 1986-06-11 WO PCT/DK1986/000064 patent/WO1986007602A1/en active IP Right Grant
-
1987
- 1987-02-19 FI FI870692A patent/FI81375C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK151194C (en) | 1988-04-25 |
| EP0229090A1 (en) | 1987-07-22 |
| DK280385A (en) | 1986-12-21 |
| FI870692A (en) | 1987-02-19 |
| AU5963386A (en) | 1987-01-13 |
| FI870692A0 (en) | 1987-02-19 |
| DK280385D0 (en) | 1985-06-20 |
| WO1986007602A1 (en) | 1986-12-31 |
| DK151194B (en) | 1987-11-09 |
| FI81375C (en) | 1990-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81375B (en) | Finely divided additive for use when combusting solid substances | |
| CN1259525C (en) | Method of processing refuse burning fly ash through cyclone furnace high temperature melting | |
| US3837820A (en) | Combustion control by additives introduced in both hot and cold zones | |
| CN100387693C (en) | Formulation and preparation method of desulfurization agent for assisting combustion of fire coal | |
| US4616574A (en) | Process for treating combustion systems with pressure-hydrated dolomitic lime | |
| MX2007003723A (en) | Composition and method for oxidizing mercury in combustion processes. | |
| US4842617A (en) | Combustion control by addition of magnesium compounds of particular particle sizes | |
| CN112457899B (en) | Fly ash treatment method of compatible RDF and intermediate product thereof | |
| WO2017018628A1 (en) | Fossil fuel and livestock manure combustion promoter for harmful discharge gas and clinker inhibition and for complete combustion, and preparation method therefor | |
| CN110186056A (en) | A kind of chemical company's dangerous waste incineration processing method | |
| CN213066123U (en) | Circulating fluidized bed incineration boiler for burning solid wastes | |
| US4932335A (en) | Coal combustion with a fluidized incineration bed | |
| CN102303957B (en) | Method and system for treating waste gas by combining dual-effect reactor and cement production | |
| CN101955818B (en) | Coke-removing and soot-cleaning combustion improver for boiler | |
| CN1119209C (en) | Comprehensive innocuous utilization technique of lake and city sludge | |
| EP0058086B1 (en) | Method for the prevention of deposits on or the removal of deposits from heating and ancillary surfaces | |
| DE59703573D1 (en) | METHOD FOR PREVENTING HIGH TEMPERATURE CORROSION | |
| CN111548840A (en) | Special coking inhibitor for hazardous waste incinerator and preparation method and application thereof | |
| CN112664953A (en) | Circulating fluidized bed incineration boiler for burning solid waste | |
| NO870676L (en) | POWDER ADDITIVE FOR USE IN COMBUSTION OF SOLID MATERIALS AND APPLICATION OF POWDER ADDITIVE | |
| DE10119003B4 (en) | Process for the energy recovery of waste tires and other rubber waste | |
| CN204829933U (en) | Blast furnace formula waste incinerator | |
| Tanner | Incineration of industrial waste | |
| RU98107258A (en) | METHOD OF OPERATION OF THE INSTALLATION FOR COMBUSTION FOR A STONE-COAL ELECTRIC POWER STATION WITH A LIQUID SLUG REMOVING FURNACE AND A PLANT OPERATING THIS METHOD | |
| JPS55129492A (en) | Preparation of solid fuel from industrial waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SPAROL INTERNATIONAL APS |