FI81334C - Foerfarande och anlaeggning foer kalcinering av kalciumsulfatdihydrat eller motsvarande vaermekaenslig material. - Google Patents
Foerfarande och anlaeggning foer kalcinering av kalciumsulfatdihydrat eller motsvarande vaermekaenslig material. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81334C FI81334C FI870025A FI870025A FI81334C FI 81334 C FI81334 C FI 81334C FI 870025 A FI870025 A FI 870025A FI 870025 A FI870025 A FI 870025A FI 81334 C FI81334 C FI 81334C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- bed
- hot gas
- vessel
- tube
- waste gas
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 48
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 8
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 12
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/0281—Kettles; Marmites; Autoclaves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1 81334
Menetelmä ja laite kalsiumsulfaattidihydraatin tai vastaavan lämpöherkän aineksen kalsinoimiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä kalsiumsulfaat-5 tidihydraatin tai vastaavan lämpöherkän aineksen kalsinoimiseksi kuumentamalla kerroksen muodostavaa ainesta siten, että kuumaa kaasua syötetään suoraan putken kautta, joka ulottuu alaspäin kerrokseen. Keksinnön kohteena on myös laitteisto kalsiumsulfaattidihydraatin tai vastaavan 10 lämpöherkän aineksen kalsinoimiseksi, joka käsittää aines-kerroksen sisältävän astian ja putken, joka ulottuu alaspäin astian yläpäästä ja jonka alaosassa on vähintään yksi aukko kuuman kaasun syöttämiseksi suoraan kerrokseen.
Kalsiumsulfaattidihydraatin eli kipsin tavallisim-15 pia teollisia kalsinointimenetelmiä on olennaisen paksun kipsikerroksen epäsuora eli ulkoapäin tapahtuva kuumentaminen ns. "kattilassa". Julkaisussa GB 1 018 464 kuvatulla tavalla tällaiset kattilat voivat toimia panos- tai jatkuvatoimisena prosessina. Myöhemmin kattiloihin on li-20 sätty enemmän lämpöä eli parannettu tuotantotehoa syöttämällä kuumaa kaasua suoraan kerrokseen putken kautta, joka ulottuu alaspäin kattilan yläosasta ja jonka alapään alueella on vähintään yksi aukko, kuten kuvataan julkaisussa GB 1 488 665. Lisäksi julkaisussa GB 2 043 219 kuva-25 taan toisen muotoista kalsinointiastiaa, jossa sivuseinä-mät kallistuvat siten, että astian pohjan poikkipinta-ala on pienempi kuin kerroksen yläpään poikkipinta-ala ja alaspäin suunnattu kuumennusputki avautuu astian sisällä kohdassa, joka on lähellä pohjaa kuuman kaasun johtamisek-30 si kerrokseen.
On havaittu, että kalsinointitekniikoissa, joissa kuumennetaan suoraan kuumakaasusyötöllä, pyrkii syntymään jonkin verran liukenematonta anhydriittiä (anhydriitti II), joka haittaa kipsilevyjen valmistusta. Olemme pääty-35 neet siihen olettamukseen että liukenemattoman anhydriitin 2 81 334 synnyn kannalta tärkeä tekijä on kuuman kaasun lämpötila sen joutuessa ensikosketukseen kerroksessa olevan kipsin kanssa.
Käsiteltävänä olevan keksinnön tehtävänä on vähen-5 tää liukenemattoman anhydriitin osuutta, joka syntyy kal-sinointiprosessissa, jossa käytetään kuumien kaasujen suoraa syöttää kipsikerrokseen, ja tämä vähentäminen on saavutettavissa alentamalla kipsin kanssa kosketukseen joutuvan kuuman kaasun lämpötilaa.
10 Käsiteltävänä olevan keksinnön mukaisesti alenne taan kuuman kaasun lämpötilaa ennen sen joutumista välittömään kosketukseen kerroksessa olevan aineksen kanssa lämpövaihtamalla epäsuorasti putken seinämän läpi vähintään yhden suhteellisen kylmän aineen kanssa, joka sopii 15 yhteen kerroksessa olevan aineksen kanssa, ja mainittu aine tai aineet joutuvat vuorostaan kosketukseen kerroksessa olevan aineksen kanssa ennen kuin jälkimmäinen aines saatetaan kosketukseen kuuman kaasun kanssa.
Kuuma kaasu voidaan synnyttää polttimella, joka on 20 edullisesti asennettu sisäputken yläosan sisään lähellä ulkoputken yläosaa.
Tällaisena suhteellisen kylmänä, yhteensopivana aineena voi edullisesti olla kipsijauhe tai kaasut, jotka on kierrätetty poistosysteemistä pölynerotuksen jälkeen, 25 tai se voi muodostua näistä kummastakin materiaalista. Ulkoputkeen syötetty kipsijauhe voi muodostua osaksi tai kokonaan kalsinoitavasta kalsiumsulfaattidihydraattisyöt-teestä, jona on kipsimineraali tai muu dihydraattilähde. Ulkoputkessa alaspäin virtaava kalsiumsulfaatti tai kier-30 rätetyt kaasut esikuumentuvat ennen joutumistaan kerrokseen ja samalla ne alentavat kuumakaasuputkessa olevan kaasun lämpötilaa ennen kuin se saapuu vuorostaan kerrokseen. Yhteensopivan, ulkoputkeen syötettävän materiaalin toisena lähteenä on kierrätetty hemihydraatti, joka saa-35 daan esim. kalsinointiastiasta poistuvien kaasujen pölyn-erotussysteemistä.
Il 3 81 334
Keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista, että kuumakaasuputkea ympäröi pituussuunnassa jonkin matkaa ulkoputki, joka ulottuu kohdasta, joka on kerroksen yläpinnan yläpuolella (laitteiston ollessa käynnissä), 5 kerroksen yläpinnan alapuolella olevaan kohtaan, ja että laitteisto käsittää välineet vähintään yhden kylmän, yhteensopivan aineen syöttämiseksi ulkoputken yläosaan.
Keksinnön erityisenä etuna on, että se ei huononna kalsinointiprosessin lämpöhyötysuhdetta. Lisäksi, koska 10 ulkoputki ei ulotu kerroksessa yhtä syvälle kuin kuuma-kaasuputki, ulkoputkessa virtaavaan ainekseen ei kohdistu suurta vastapainetta, joka kohtaa kuumennuskaasua kuuma-kaasuputken alapäässä, ja sen vuoksi aines vaatii suhteellisen vähän energiaa esimerkiksi pumpattaessa kierrätys-15 kaasuja ulkoputken läpi.
Keksintöä kuvataan tarkemmin esimerkkien avulla ja viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuviossa 1 nähdään kalsinointikattila kaaviomai-sena pystyleikkauksena varustettuna suoraan kuumennetulla, 20 keksinnön mukaisesti modifioidulla kuumakaasuputkella, ja kuviossa 2 nähdään toisen muotoinen, samalla tavoin modifioitu kalsinointikattila.
Kuvion 1 kalsinointilaitteessa on ulkoisesti kuumennettu teräsastia 10, joka on ympäröitu kuumennusvaipal-25 la eli -kammiolla 11, jota kuumennetaan polttimella 12. Astia voidaan tavalliseen tapaan varustaa pyörivällä se-koittimella 13 ja poikkiputkilla tai -hormeilla lämmön-vaihdon parantamiseksi kuumien kaasujen ja astian sisällön välillä, joskin jälkimmäiset on selvyyden vuoksi jätetty 30 pois piirustuksesta. Astia on varustettu kannella 14, jossa on aukko 15 poistokaasuja varten ja täyttöaukko 16, jota tavallisesti käytetään kipsijauheen lisäämiseksi. Astia voidaan tyhjentää sen pohjassa olevan säädettävän poistoputken 17 kautta esim. panostyöskentelyssä ja ker-35 roksen yläpinnan tasolla oleva poistoputki 18, jota suojaa 4 81 334 välilevy 19, mahdollistaa kattilan jatkuvatoimisen käytön, kuten on kuvattu julkaisussa GB 1 018 464.
Julkaisun GB 1 488 665 mukaisesti astia on varustettu terästä tai muuta lämpöä johtavaa materiaalia ole-5 valla kuumennusputkella 21, joka ulottuu alaspäin astiassa ja jonka pohjassa 22, joka on astian alaosassa, on yksi tai useampi aukko. Kuumat kaasut, esim. kuumat kaasumaiset palamistuotteet, joko syötetään putken yläpäähän ulkoisesta lähteestä tai synnytetään putken yläosasta polttimella 10 23 piirustuksen osoittamalla tavalla. Käytettäessä jälkim mäistä järjestelyä polttoaine syötetään putkijohdon 24 kautta ja palamisessa tarvittava ilma putken 25 kautta. Vaipasta 11 astian seinämien läpi johtuvan lämpötehon lisäksi suurempi lämpöteho tulee kerrokseen putken 21 kautta 15 syötetyn kuuman kaasun mukana, joka samalla edistää astiassa kalsinoitavan aineksen leijutusta.
Tämän keksinnön mukaisesti putken 21 yläosaa ympäröi ulkoputki 26, joka ulottuu vain osan putken 21 pituudelta ja päättyy astiassa olevan aineksen pinnan 27 ala-20 puolella, mutta olennaisen matkan päässä kuumakaasuputken pohjan 22 aukosta sen yläpuolella. Ulkoputki ulottuu sopivasti astian kannen 14 läpi piirustuksen osoittamalla tavalla ja voidaan varustaa kiintoaineksen tuloputkilla 28 tai kaasumaisen aineksen tuloputkilla 29 tai molemmilla. 25 On suotavaa asentaa poltin 23 sisäputkeen 21 koh taan, joka on välittömästi astian kannen 14 alapuolella.
Poistokaasun poistojohto 15 liittyy syklonipölyn-erottimeen 31, josta kanava 32 johtaa lopulliseen pölyn-keräimeen ja tämän jälkeen poistokaasun poistoon. Jos ul-30 koputkeen 26 kierrätetään kylmää poistokaasua, kaasu otetaan sopivasti kanavasta 32 ja pumpataan puhaltimella 33 kaasuntuloon 29 piirustuksen osoittamalla tavalla. Hienojakoinen, kalsinoitu aines otetaan talteen syklonin 31 pohjasta 34 ja kierrätetään haluttaessa katkoviivan osoit-35 tamalla tavalla kiintoaineksen tulokohtaan 28.
Il 5 81334
Kuviossa 2 osat, jotka vastaavat samoja osia kuviossa 1, on merkitty samoilla viitenumeroilla. Kalsinoin-tiastia on kuitenkin tyyppiä, joka on kuvattu julkaisussa GB 2 043 219 ja jossa on käännetyn katkaisun kartion muo-5 toinen, materiaalikerroksen sisältävä osa 41. Astian lieriömäinen yläosa 42 sijaitsee kerroksen päällä ja on varustettu kannella 43. Tämä yläosa toimii periaatteessa poistokaasujen mukana kulkeutuneen kiintoaineksen erotus-vyöhykkeenä. Astia 41 on varustettu tehokkaalla lämpöeris-10 teellä ja sitä ei kuumenneta ulkoa, joskin eristettä voidaan lämmittää hieman kompensoimaan mahdollinen lämpöhukka seinään läpi. Astian pohjassa oleva aukko 44 on yhteydessä sulkuun 45, joka määrää kerroksen tason 27 käynnin aikana.
Kuuma kaasuputki 21 ulottuu astian kannen 43 läpi 15 lähellä pohjaa olevaan kohtaan, jossa sen avopohjan 22 sisäpuoli muodostaa laajentuman 46, edullisesti kartio-maisen astian pohjalle, jolloin putken pohjasta 22 purkautuvat kaasut sekoittuvat paremmin kerrokseen. Kaasuputken 21 seinämän alaosa voidaan myös varustaa raoilla 48 20 parantamaan edelleen kaasujen sekoittumista kerrokseen.
Kuumakaasuputken 21 sijoittelu, kuumakaasun syöttö-välineet, ulkoputki 26 ja välineet erilaisten ainesten syöttämiseksi ulkoputkeen on kuvattu kuvion 1 yhteydessä samoin kuin välineet pölyn erottamiseksi poistokaasuista 25 ja välineet kylmän poistokaasun tai talteenotetun jauhe-aineksen kierrättämiseksi syklonista ulkoputken tulokohtiin. Ulkoputki 26 pidetään sopivasti paikoillaan kiinnit-timillä, esim. jousilla 50.
Poltin 23 asennetaan edullisesti sisäputkeen 21 si-30 ten, että se on välittömästi kannen 43 alapuolella.
Seuraavat esimerkit selventävät keksintöä.
Esimerkit
Kipsi kalsinoitiin julkaisussa GB 2 043 219 kuvatussa, kaasulla kuumennetussa kalsinointiastiassa, joka 35 oli käsiteltävänä olevan keksinnön mukaisesti modifoitu 6 81 334 kuvion 2 osoittamalla tavalla. Kalsinointiprosessi toteutettiin joko kierrättämällä poistokaasua kanavan 32 ja puhaltimen 33 kautta kaasuntuloon 29 tai syöttämällä kylmää mineraaliainesta eli ympäristön lämpötilassa ja mine-5 raalimuodossa olevaa dihydraattikipsiä kiintoaineksen tulokohtaan 28 tai kummallakin tavalla kuten kuviosta 1 ilmenee. Määritettiin liukenemattoman anhydriitin osuus kal-sinoidussa tuotteessa, joka poistetaan sulusta 45 ja syklonin 31 alapäästä 34 ja tulokset ilmenevät taulukosta 1.
10 Taulukosta 1 ilmenevät prosentuaalisen ilmaylimää- rän arvot tarkoittavat polttimeen tulevan ilman määrää, joka ylittää määrän, joka on tarpeen polttoainekaasun palamiseksi täysin, ja joka on ilmaistu prosentteina täydellisen palamisen edellyttämästä stoikiometrisestä määrästä.
Il 7 81 334 tj +-> 1/1 Τη O — ·£ ,j3 q »- <£>cri*J-o o g r~. ro *3- »- c\j P 0) >·,
*i-H CO
£ = — 03 +->
C
O
4J
03 Ä E O» CT 0> *-> 2 e O T7
(u 3 i! un σ> ro co LO
V1 ^_> ~* ·. a r. * *
3 :rO 'Ξ CO OvJCNJOO
H 2 1
C
Φ c • ^ :ro —. t-
<O :o3 iO :Π3 3 E
+->·»-· r^. CSJ OO
c —« ·*— O ^ ^ to co ra O E S~ —.
CL· · —
-C
ro o oj e <\j en r-v s/ ro I *· ***·«* *· ^ EE LO r^ojCNjco o —· i- en co co co ro ·—« *—« O CO CO CO PO *3- o c - · ro H- jr <o ---.
o ro co e; co co o o rO I ^ *> * * * ' ''. ro ε en en r->. Γ'ν co o e
C I
<U :ra (/>00
*U S- l >1 >> O
—· i- ·—· +-> -*-> — CU <u .—* :ra :fO +-> +-> ro _c ro -r-< s~ <u n t- +j +-> <u φ ’«—> co e a> j*r ·-* e: o 3c <υ cu j* ·*-<
—-· CO ·*-Η ·Γ—> *1 > I
O T3 ε CCCC‘^ ·—< fO ·-« ,-« 13 3 «—< +J ^ :ro ro I I co co (Τ3 e: O +^ —> -r-H 03 03 ro ' +J ··—< O «—< Π3 »O i- O CO Q) ··—· ro 03 ^ 0)
C CO —* +-> «O 03 O O C
—*23 O :rO -i«£ S- S- -M +J
CO 03 Q_ +-> Φ <D <U co CO jj= ^ > to *a e C *Ή ·γ* rO 3 ·—· >> G ··-· «r-« O O Π3 iij +j — s: s: a. o.
•M »»-H
—« .--
S- O
Φ u * E +-> «- CM 00 ^ --· e
co O
UJ ^
Claims (10)
1. Menetelmä kalsiumsulfaattidihydraatin tai vastaavan lämpöherkän aineksen kalsinoimiseksi kuumentamalla 5 kerroksen muodostavaa ainesta siten, että kuumaa kaasua syötetään suoraan putken kautta, joka ulottuu alaspäin kerrokseen, tunnettu siitä, että alennetaan kuuman kaasun lämpötilaa ennen sen joutumista välittömään kosketukseen kerroksessa olevan aineksen kanssa lämpövaihta-10 maila epäsuorasti putken seinämän läpi vähintään yhden suhteellisen kylmän aineen kanssa, joka sopii yhteen kerroksessa olevan aineksen kanssa, ja mainittu aine tai aineet joutuvat vuorostaan kosketukseen kerroksessa olevan aineksen kanssa ennen kuin jälkimmäinen aines saatetaan 15 kosketukseen kuuman kaasun kanssa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalsinointi suoritetaan jatkuvatoimisena ja että yhteensopiva aine käsittää kal-sinoitavan tuoreaineksen jatkuvan syötteen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yhteensopiva aine käsittää kerroksesta tulevan suhteellisen kylmän poistokaasun, josta poistokaasun mukana tullut pöly on poistettu.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetel-25 mä, tunnettu siitä, että yhteensopiva aine käsittää pölyä, joka on erotettu kerroksesta poistuvasta poistokaasusta.
5. Laitteisto kalsiumsulfaattidihydraatin tai vastaavan lämpöherkän aineksen kalsinoimiseksi, joka käsit- 30 tää aineskerroksen sisältävän astian (10) ja putken (21), joka ulottuu alaspäin astian yläpäästä ja jonka alaosassa on vähintään yksi aukko kuuman kaasun syöttämiseksi suoraan kerrokseen, tunnettu siitä, että kuumakaasu-putkea (21) ympäröi pituussuunnassa jonkin matkaa ulkoput-35 ki (26), joka ulottuu kohdasta, joka on kerroksen yläpin- II 9 81334 nan (27) yläpuolella (laitteiston ollessa käynnissä), kerroksen yläpinnan alapuolella olevaan kohtaan, ja että laitteisto käsittää välineet (28, 29) vähintään yhden kylmän, yhteensopivan aineen syöttämiseksi ulkoputken ylä-5 osaan.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää välineet (28) kalsinoitavan tuoreaineksen syöttämiseksi ulkoputken yläosaan.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laitteis to, tunnettu siitä, että astian (10,42) yläosaan on liitetty pölynerotin (31) pölyn erottamiseksi astiasta poistuvasta poistokaasusta ja on asennettu välineet (33, 29) poistokaasun kierrättämiseksi pölynerottimesta ulko- 15 putken yläosaan.
8. Patenttivaatimuksen 5, 6 tai 7 mukainen lait teisto, tunnettu siitä, että se käsittää välineet (34, 28) erotetun pölyn kierrättämiseksi pölynerottimesta (31) putken yläosaan.
8 81334
9. Jonkin patenttivaatimuksen 5-8 mukainen lait teisto, tunnettu siitä, että kuuma kaasu synnytetään polttimella (27), joka on asennettu kuumakaasu-putkeen (21) tasolle, joka on välittömästi astian yläpään (14, 43) alapuolella.
10 81 334
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8600275A GB2185419B (en) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | Improvements in calcination apparatus |
| GB8600275 | 1986-01-07 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI870025A0 FI870025A0 (fi) | 1987-01-05 |
| FI870025A FI870025A (fi) | 1987-07-08 |
| FI81334B FI81334B (fi) | 1990-06-29 |
| FI81334C true FI81334C (fi) | 1990-10-10 |
Family
ID=10591000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI870025A FI81334C (fi) | 1986-01-07 | 1987-01-05 | Foerfarande och anlaeggning foer kalcinering av kalciumsulfatdihydrat eller motsvarande vaermekaenslig material. |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5011668A (fi) |
| EP (1) | EP0230793B1 (fi) |
| JP (1) | JP2571374B2 (fi) |
| KR (1) | KR900000623B1 (fi) |
| AR (1) | AR240899A1 (fi) |
| AT (1) | ATE54906T1 (fi) |
| AU (1) | AU587664B2 (fi) |
| BR (1) | BR8700039A (fi) |
| CA (1) | CA1313747C (fi) |
| DE (1) | DE3672994D1 (fi) |
| DK (1) | DK165176C (fi) |
| EG (1) | EG18120A (fi) |
| ES (1) | ES2016266B3 (fi) |
| FI (1) | FI81334C (fi) |
| GB (1) | GB2185419B (fi) |
| GR (1) | GR3000828T3 (fi) |
| IN (1) | IN169196B (fi) |
| LV (1) | LV5613A3 (fi) |
| NO (1) | NO171589C (fi) |
| NZ (1) | NZ218611A (fi) |
| PL (1) | PL154136B1 (fi) |
| SU (1) | SU1621809A3 (fi) |
| UA (1) | UA6320A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA869658B (fi) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8625964D0 (en) * | 1986-10-30 | 1986-12-03 | Bpb Industries Plc | Calcination apparatus |
| DE3818992A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Rigips Gmbh | Verfahren zur herstellung eines fuer die produktion von gipskartonplatten geeigneten stuckgipses aus rea-gips |
| US4948362A (en) * | 1988-11-14 | 1990-08-14 | Georgia Kaolin Company, Inc. | Energy conserving process for calcining clay |
| US5139749A (en) * | 1990-06-22 | 1992-08-18 | Tas, Inc. | Fluidized calcining process |
| GB9310891D0 (en) * | 1993-05-26 | 1993-07-14 | Tran Ind Res Inc | Utilization of deinking sludge in building materials |
| GB9317849D0 (en) * | 1993-08-27 | 1993-10-13 | Bpb Industries Plc | Improvements in calcination |
| US5743954A (en) * | 1995-02-02 | 1998-04-28 | United States Gypsum Company | Method for continuous refractoryless calcining of gypsum |
| US5743728A (en) * | 1995-08-15 | 1998-04-28 | Usg Corporation | Method and system for multi-stage calcining of gypsum to produce an anhydrite product |
| FR2836913B1 (fr) * | 2002-03-08 | 2006-11-24 | Lafarge Platres | Dispositif de sechage et/ou cuisson de gypse |
| US20050083173A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-21 | Konupek Ingrid H. | Locking remote control |
| US7175426B2 (en) * | 2004-02-27 | 2007-02-13 | United States Gypsum Company | High efficiency refractoryless kettle |
| US7434980B2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-10-14 | United States Gypsum Company | Swinging agitator for a gypsum calcining apparatus and the like |
| JP2006321663A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Tadano Ltd | 半水石膏の製造装置及び半水石膏の連続的製造方法 |
| CA2636351C (en) * | 2006-01-13 | 2014-04-15 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of alpha type gypsum using heat recovery |
| US8388926B2 (en) | 2006-01-13 | 2013-03-05 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of gypsum using heat recovery |
| CN103964714B (zh) * | 2014-04-25 | 2016-04-13 | 华北理工大学 | 一种利用亚硫酸钙型脱硫石膏制备高性能石膏基复合胶凝材料的方法 |
| RU2585601C1 (ru) * | 2015-02-13 | 2016-05-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Токоподвод обожженного анода алюминиевого электролизера |
| RU2584813C1 (ru) * | 2015-02-19 | 2016-05-20 | Павел Николаевич Манташьян | Установка для дегидратации гипса |
| AU2016225385B2 (en) * | 2015-02-25 | 2019-12-12 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Apparatus and method for calcination of gypsum |
| BR112019000646B1 (pt) | 2016-08-10 | 2022-12-20 | Yoshino Gypsum Co., Ltd | Aparelho e método para tratar o gesso |
| CN110734237A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-01-31 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种石膏粉煅烧设备 |
| WO2024058749A1 (en) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | Dalsan Yatirim Ve Enerji Anonim Sirketi | A plaster firing oven with zero carbon emission |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2647738A (en) * | 1950-12-08 | 1953-08-04 | Shell Dev | Heating powdered material |
| AU408397B1 (en) * | 1966-02-02 | 1970-12-01 | Christmas Island Phosphate Commission | Heating of discrete material |
| US4176157A (en) * | 1974-11-14 | 1979-11-27 | Bpb Industries Limited | Calcining calcium sulphate dihydrate |
| JPS5319998A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-23 | Toda Kogyo Corp | Process for preparing cobalttdoped acicular magnetite particle having magnetic stability |
| JPS551808A (en) * | 1978-06-10 | 1980-01-09 | Miura Eng Internatl Kk | Dissolving method for oxygen in water |
| ZA793953B (en) * | 1978-08-08 | 1980-08-27 | Coal Industry Patents Ltd | Heat treatment of material |
| IE49127B1 (en) * | 1979-01-08 | 1985-08-07 | Bpb Industries Ltd | Calcination method and apparatus |
| US4238238A (en) * | 1979-08-15 | 1980-12-09 | United States Gypsum Company | Calcining kettle having means for returning stack exhaust gas to calcining mixture |
| JPS5745610A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-15 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Portable program loader using simple display method |
| GB2140702A (en) * | 1980-11-10 | 1984-12-05 | Bpb Industries Plc | Fluidised bed calcination |
| JPS5937929B2 (ja) * | 1981-08-07 | 1984-09-12 | 強一 藤井 | 投げ釣りに於ける仕かけ装置 |
| US4626199A (en) * | 1985-04-25 | 1986-12-02 | United States Gypsum Company | Submerged combustion calcination |
-
1986
- 1986-01-07 GB GB8600275A patent/GB2185419B/en not_active Revoked
- 1986-12-09 AU AU66350/86A patent/AU587664B2/en not_active Expired
- 1986-12-12 NZ NZ218611A patent/NZ218611A/xx unknown
- 1986-12-19 JP JP61303563A patent/JP2571374B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-23 ZA ZA869658A patent/ZA869658B/xx unknown
- 1986-12-23 NO NO865290A patent/NO171589C/no unknown
- 1986-12-29 DK DK631986A patent/DK165176C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-12-30 KR KR1019860011577A patent/KR900000623B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-12-31 DE DE8686310237T patent/DE3672994D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-31 ES ES86310237T patent/ES2016266B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-31 AT AT86310237T patent/ATE54906T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-31 EP EP86310237A patent/EP0230793B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-01-01 IN IN1/MAS/87A patent/IN169196B/en unknown
- 1987-01-04 EG EG04/87A patent/EG18120A/xx active
- 1987-01-05 FI FI870025A patent/FI81334C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-01-06 CA CA000526717A patent/CA1313747C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-07 SU SU874028873A patent/SU1621809A3/ru active
- 1987-01-07 BR BR8700039A patent/BR8700039A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-01-07 UA UA4028873A patent/UA6320A1/uk unknown
- 1987-01-07 PL PL1987263576A patent/PL154136B1/pl unknown
- 1987-01-07 AR AR306415A patent/AR240899A1/es active
-
1989
- 1989-03-02 US US07/318,498 patent/US5011668A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-26 GR GR90400487T patent/GR3000828T3/el unknown
-
1993
- 1993-11-11 LV LV931199A patent/LV5613A3/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81334C (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer kalcinering av kalciumsulfatdihydrat eller motsvarande vaermekaenslig material. | |
| US8251695B2 (en) | Device for drying and/or calcining gypsum | |
| CN102502524B (zh) | 一种由硫酸钙和硫磺生产二氧化硫的方法 | |
| US3956456A (en) | Gypsum calcination | |
| FI60856C (fi) | Foerfarande och anordning foer kalcinering av pulverformigt material innehaollande kalk | |
| US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| CN104555946A (zh) | 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法 | |
| JPH0310587B2 (fi) | ||
| US4425092A (en) | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| JPS63218509A (ja) | カルシウム化合物を個体および気体化合物に転化する方法 | |
| CN106185851A (zh) | 一种干球热解型磷酸制备系统及方法 | |
| US5846072A (en) | Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor | |
| CA1313748C (en) | Method and apparatus for calcination | |
| US3901645A (en) | Calcining kettle and system | |
| US3057680A (en) | Method of carrying out heat-consuming reactions | |
| CN100368297C (zh) | 熔融法生产氧化铝自粉化熟料的设备及其制备方法 | |
| WO2015036361A1 (en) | Installation and process of precalcination | |
| CN206069376U (zh) | 一种干球热解型磷酸制备系统 | |
| US4416697A (en) | Method for preheating cement clinker raw materials | |
| EP1125089A1 (en) | Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor | |
| Sharikov et al. | Optimal control of annealing during the preparation of aluminum hydroxide and cement clinker in tubular rotary kilns | |
| Böhm et al. | Aluminum Fluoride Synthesis in Circulating Fluidbeds | |
| WO2023108054A1 (en) | Systems and methods for using heat produced from acid generation | |
| JP2003277107A (ja) | 廃セッコウボードの処理方法及びその焼成炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: BPB INDUSTRIES PLC |
|
| MA | Patent expired |