FI80835B - Foerfarande foer selektiv anrikning av kopparmolybdenmalm. - Google Patents

Description

1 80835

Menetelmä kuparimolybdeenimalmin selektiiviseksi rikastamiseksi - Förfarande för selektiv anrikning av kopparmolybden-malm

Esillä oleva keksintö kohdistuu parannettuun menetelmään kuparimolybdeenimalmin (Mo-Cu) komponenttien vaahdottamalla tapahtuvaa selektiivistä rikastusta varten. Tarkemmin sanottuna esillä oleva keksintö kohdistuu tällaiseen rikastusmenetel-mään, joka suoritetaan normaalissa pH:ssa (esim. lisäämättä alkaleja (kuten kalkkia) tai happoja määrinä, jotka ovat riittäviä muuttaakseen olennaisesti pH:ta) ja lisäämättä kuparin kokoojaa primäärillä vaahdotuskierroksella, mikä johtaa primäärin Mo-Cu-rikasteen talteenottoon.

Perinteisissä kuparimalmien vaahdotusjärjestelmissä talteen-otettavilla molybdeenisivutuotearvoilla malmi ensin murskataan ja jauhetaan, ja kalkkia lisätään tavallisesti rikkikii-sun painamiseksi. Sitten malmi käsitellään primäärillä vaahdotuskierroksella sen jälkeen, kun kuparin kokooja ja vaahdotus-aine on lisätty. Täten saatu karkea kuparirikaste sisältää suurimman osan kuparia ja huomattavan osan molybdeeniä. Sitten tämä karkea kuparirikaste johdetaan useisiin puhdistus-vaahdotusvaiheisiin (tavallisesti jälkihienonnusvaiheen jälkeen) valmiin kuparirikasteen tuottamiseksi. Tämä rikaste sisältää olennaisesti kaiken karkealla kierroksella talteenotetun molybdeniitin. Sitten kuparirikastetta käsitellään sarjalla rikastusvaiheita, jotka on suunniteltu rikastamaan mo-lybdeniitti, useiden kuparimalmien sivutuote, erittäin puhtaaksi rikasteeksi.

Tämän järjestelmän suurin ongelma on se, että poikkeuksetta käytetty kalkki saattaa alentaa molybdeenin osuutta, mikä aiheuttaa vähenemistä Mo2S-mineraalin saavutettavissa olevassa asennossa.

2 80835

Perinteisten järjestelmien toinen tärkeä ongelma on se, että niissä molybdeeni on kerättävä kuparirikasteesta, jossa on korkea reagenssisisältö. Tästä syystä molybdeenin rikastus kuparimineraal eista on erityisen vaikeaa. Tarvitaan monimutkaista sekundääriä järjestelmää, mikä on kallista, edellyttää kupariestoaineiden korkeaa tasoa ja saattaa aiheuttaa molybdeenin talteenoton alenemista.

Esillä olevan keksinnön yhtenä tavoitteena on tarjota menetelmä kuparimalmin komponenttien rikastamiseksi vaahdottamalla (molybdeenin ollessa sivutuotteena). Tämä menetelmä tarjoaa vaivattoman, edullisen ja tehokkaan tavan molybdeenin taiteenottamiseksi hyväksyttävällä tasolla.

Esillä olevan keksinnön toinen tavoite on tarjota menetelmä tällaista rikastusta varten, joka voidaan suorittaa luonnollisessa pH:ssa ja jossa vältetään kalkin ja muiden pH:ta muuttavien aineiden käyttöä.

Lisäksi esillä olevan keksinnön tavoitteena on tarjota menetelmä tällaista rikastusta varten, jossa vältetään kuparimi-.· neraalien estoaineiden olennaisten määrien käyttöä.

Lisäksi esillä olevan keksinnön tavoitteena on tarjota menetelmä tällaista rikastusta varten, jossa vältetään kuparin kokoojan käyttö primäärillä vaahdotuskierroksel1 a .

Lisäksi esillä olevan keksinnön tavoitteena on saavuttaa primäärillä vaahdotuskierroksel1 a rikasteen talteenotto, jonka molybdeeniä on olennaisesti rikastettu ja joka, lisääntyneen molybdeenisisä11ön ansiosta, voidaan edelleen rikastaa molybdeeni ri kasteeksi , jossa on vähemmän reagoivia aineita, käyttämällä huomattavasti vähemmän puhdistusvaihei ta , ja joka tarjoaa malmin alunperin sisältämän molybdeeniini neraal i n huomattavasti paremman talteenoton. Tämän primäärin vaahdotus-kierroksen kupari sisältö, puhdistusvaiheiden jälkeen, voidaan 3 80835 johtaa kupari kierroksi11 e. Tämän ansiosta järjestelmän kuparin kokonaistalteenotto ei ole vaarannettu.

Esillä olevan keksinnön nämä ja muut tavoitteet ovat ilmeisiä alaan perehtyneille tämän kuvauksen, oheisten vaatimusten ja liitteenä olevien piirrosten perusteella.

Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään malmin mineraali-komponenttien rikastamiseksi, mainitun malmin muodostuessa mineraaleista, jotka on valittu ryhmästä, joka sisältää perusmetalli sul f i di t, mukaanluettuna kupari- ja molybdeenisul-fidit sekä rikkikiisu, mainitun menetelmän koostuessa: (a) mainitun malmin jauhamisesta veden kanssa, jotta muodostetaan malmiliete, jossa on sopiva hiukkaskokojakaantuma vaah-dotusta varten; (b) primäärillä vaahdotuskierroksei 1 a, molybdeenin kokoojan lisäämisestä, joka on valittu hii1ivetyöljyjen ryhmästä, vaahdotusaineen rinnalla; (c) kuparin kokoojan puuttuessa, primäärin kuparimolybdeeni-rikasteen vaahdottamisesta mainitun primäärin rikasteen kanssa, joka sisältää osan mainittuun primääriin kierrokseen syötettävistä kupari mineraaleista; (d) molybdeenin taiteenottamisesta primääristä rikasteesta puhdistuskierroksel1 a, ja jäikivaahdotusperien ohjaamisesta kuparikierroksel1 e; mainitun primääri kierroksen vaahdottamat-toman osan ohjaamisesta sekundääriselle kuparimolybdeenivaah-dotuskierroksel1 e ja puhdistetun kuparirikasteen, jossa on pieni osa molybdeniittiä, taiteenottamisesta; mainitun prosessin ollessa suoritettu luonnollisessa pH:ssa, jonka pääasiassa määräävät malmin koostumus ja mainitun lietteen muodostamiseen käytetyn veden laatu lisäämättä olennaisia määriä aikalisiä tai happamia pH-muuttujia niin, että ne muuttaisivat pH:ta.

4 80835

Kuvio 1 on rikastuskaavio kuparimolybdeenimalmin rikastusmene-telmästä vaahdottamalla esillä olevan keksinnön mukaisesti, kuvio 2 on vesitasapainon rikastuskaavio kuparimolybdeenivaah-dotusmenetelmästä sellaisena kuin sitä tavallisesti käytetään Yhdysvaltojen lounaisosissa, jossa vettä on niukalti saatavilla .

Esillä olevan keksinnön mukaisesti kaivoksesta saatu molyb-deenipitoinen kuparimalmi murskataan ja jauhetaan tarvittavaan hiukkaskokoon vaahdotussyöttö- ja malmilietteen muodostamiseksi .

Malmin mahdollinen esivaahdotuskäsittely voidaan suorittaa märkähienonnusvaiheen aikana tai sen jälkeen, ja se lopetetaan ennen ensimmäistä vaahdotusvaihetta. Esikäsittely on merkitty numerolla 1 kuviossa 1. Esillä olevan keksinnön mukaisesti ainut tässä vaiheessa mahdollisesti tarvittava esikäsittely edellyttäisi hapetus-pelkistysaineiden erittäin pienien määrien lisäämistä, kuten natriumsulfidi, vetyperoksidi jne., tai ilmastusta. Malmin mineraloitumisen yhdistetyt osuudet, pintahapetusaste ja veden kemia (ellei sitä ole muutettu) voivat johtaa eriasteisiin kupari- ja rautasulfidimi-neraalien talteenottoon molybdeniitin rinnalla karkeammassa primäärissä molybdeenivaiheessa. Malmin esivaahdotuskäsittely tietyillä reagoivilla aineilla, suoritettuna hienonnusvai-heen aikana tai sen jälkeen, voi olla tarpeen estämään tai minimoimaan kupari- ja rautasulfidien tätä talteenottoa. Käytetyt reagoivat aineet voivat olla pelkistäviä luonteeltaan, kuten hypokloriitteja, peroksideja tai ilmakehän ilmaa. Käytetyt määrät ovat tarkalleen riittäviä estämään tai minimoimaan kupari- ja rautasulfidien edellä mainittu talteenotto molybdeniitin ohella primäärissä molybdeniitin vaahdotusvai-heessa. Toisin sanoen hapetus-pelkistysaineiden määrä tai il-mastusaste on suotavimmin juuri riittävä estääkseen tai mini-moidakseen kuparisulfidin ja rikkikiisun vaahdotuksen vaikuttamatta molybdeniitin vaahdotukseen, eikä ee vaikuta pHshon.

5 80835

Suurimmassa osassa tapauksia ei lisätä kalkkia tai muita pH:ta muuttavia aineita (tai jos lisätään, kalkki on äärimmäisen pieninä määrinä verrattuna perinteisiin kaikkikierroksiin ja ainoastaan suojaavaa alkalisuutta varten, esim. estämään laitteiston korroosiota).

Primäärillä molybdeniiti n vaahdotuskierroksel1 a ei lisätä kuparin kokoojaa. Kuitenkin lisätään pieni määrä hii1ivetyöljyä molykokoojana, kohdassa 2 kuviossa 1, vaahdotusaineen rinnalla.

Sopiviin hii1ivetyöljyihi n kuuluvat kaasuöljy, dieselöljy, polttoöljy jne. On suotavaa, että hiilivety sisältää mahdollisimman vähän parafiinia.

Primääri vaahdotuskierros tuottaa karkean molybdeniittirikasteen, joka sisältää hieman kuparia ja vaahdottamattoman osan.

Sitten tämä rikaste, jonka möly on huomattavasti enemmän rikastettu verrattuna perinteisiin kierroksiin, hienonnetaan tarvittaessa uudelleen ja johdetaan puhdistusvaiheisiin, jotka johtavat valmiin molybdeenirikasteen tuottamiseen. Esillä olevan keksinnön ansiosta saavutettavat puhdistusvaiheen yk-sinkertai suus ja kustannusten säästö ovat myös huomattavat.

Primäärin kierroksen vaahdottamaton osa ohjataan kuparivaah-dotuskierroksel1 e. Vaahdottamaton osa sisältää osan kuparista ja muut vaahdottamattomat mineraalit. Kuparin kokooja lisätään kohdassa 3 kuviossa 1.

Se, lisätäänkö hapetus-pelkistysai ne vai ei (joko ennen primääriä vaahdotusta kohdassa 1 tai ennen puhdistusvaihetta kohdassa 4 kuviossa 1) riippuu suuressa määrin malmin luonnollisista hapetus-pelkistysolosuhteista ja vaahdotusproses-sissa käytetystä vedestä.

6 80835

Tavallisesti karkea kuparirikaste ohjataan jälki hienonnus-ja puhdistusvaiheisiin, mikä johtaa valmiin kuparirikasteen, lopullisen rikastusperätuotteen ja mahdollisesti sekundäärisen molybdeeni rikasteen tuotantoon. Tämä jälkimmäinen rikaste, kun se tuotetaan, edustaa pientä osaa alkuperäisen malmin mölyn kokonaissisällöstä primäärin vaahdotuskierroksen molybde-niitin talteenoton tehokkuuden ansiosta. Tämä sekundääri molybdeeni ri kaste voidaan kierrättää uudelleen primäärille molybdeeni ki erroksel 1 e tai molybdeenin puhdistuskierroksei 1 e molybdeeni määrityksestä riippuen.

Puhdistetun rikasteen edelleen rikastaminen saattaa edellyttää, että lisätään pieni määrä hapetus-pelkistysainetta, joka on riittävä minimoimaan rikkikiisun vaahdotuksen.

Esillä olevan keksinnön menetelmässä ei tarvitse käyttää syanidia.

On edullista käyttää ilmastusta hapetus-pelkistyslisäainei-den asemesta (tai niiden lisäksi) ohjaamaan lietteen hapetus-pel kistyspotentiaal ia. Ilmastusta voidaan käyttää primäärin vaahdotuskierroksen kohdassa 1 tai ensimmäisen puhdistuskier-roksen kohdassa 4.

Esillä olevan prosessin etuihin kuuluvat vaahdotuskaavion yksinkertaisuus ja säästöt kaikissa reagoivissa aineissa, mukaanluettuna ne, jotka aiheutuvat kalkin poisjättämisestä ja hapetus-pelkistysaineiden minimaalisesta lisäämisestä - jos sitä tarvitaan lainkaan - ja myös vaahdotusaineen ja kokoojan kulutuksessa.

Muut edut ovat peräisin mölyn talteenoton ja/tai asteen parannuksesta.

I! 7 80835

Sopiviin molybdeeni-kuparimalmeihi n käytettäväksi esillä olevassa menetelmässä kuuluvat kupari-molybdeeni-sulfidima1 -mit, jotka sisältävät kuparikiisua ja kai kosiittia.

Esillä oleva menetelmä soveltuu erityisen hyvin malmin rikas-tukseen kaivoksissa, jossa vettä kierrätetään uudelleen. Itse asiassa esillä oleva menetelmä voidaan hyvin ottaa käyttöön rikastuslaitoksissa, joissa suurin osa vedestä otetaan talteen kuten on kuvattu kuviossa 2 (tunnettu tekniikka). Tämä johtuu siitä, että reagoivien aineiden lisääminen (mukaanluettuna mahdolliset kokooja- ja hapetus-pelkistysaineet) on niin minimaalista, että ne eivät keräänny uudel1eenkierrätet-tyyn veteen. Kuviossa 2 noin 60 % järjestelmän vedestä otetaan talteen karkean rikasteen vaahdotuksen jälkeen 4. Lisä-vettä kerätään vaahdottamattoman osan puhdistuskierrokselta, 2. Kaikki talteen otettu vesi yhdistetään kohdassa 3.

Seuraavassa keksintöä kuvataan edelleen viittaamalla tiettyihin esimerkkeihin. Esillä olevan keksinnön suoj api i ri ei kuitenkaan rajoitu näihin esimerkkeihin.

Esimerkki 1

Malmi: 500 g kupari-moly-malmia Kennecott Copper Companyn Chino Mines Divisionista, joka sisältää etupäässä kuparikiisua.

Vesi: 350 ml prosessi-H^O (kuvion 2 vaiheesta 1).

Hienonnuksen jälkeen (n. 6 min) Na S:ä lisättiin lietteeseen (vastaa 50 g/malmitonni) käsittelyvaiheessa (1 min). Lietettä ilmastettiin noin 2 minuuttia sekoittamalla, ja sitten ilma suljettiin. Polttoöljy, 2 tippaa, lisättiin lietteeseen yhdessä 6 tipan MIBC:tä, vaahdotusainetta, kanssa. Karkean rikasteen vaahdotuksen (3 min) jälkeen 2 tippaa kuparin kokoojaa 2694 lisättiin käsittelyvaiheessa (2 min), ja ensimmäinen puhdistettu rikaste vaahdotettiin (4 min). Tämän jälkeen li- 8 80835 sätti i n vielä yksi tippa kuparin kokoojaa (2 min), ja toinen puhdistettu rikaste vaahdotettiin. Sähkökemiallinen potentiaali mitattiin, ja sen havaittiin olevan +40 ensimmäisessä käsittelyvaiheessa, ilmastuksen aikana, ja karkean rikasteen vaahdotusvaiheessa, ja +50 ensimmäisessä puhdistusvaahdotus-vaiheessa. pH oli 7,5 ilmastuksen aikana, 7,8 käsittelyn aikana, 8,0 primäärin rikasteen vaahdotuksen aikana ja 8,2 se-kundäärin rikasteen vaahdotuksen aikana. Tuloksen olivat seu-raavat:

Analyysi Jakautuma

Tuote Paino Mo Cu Mo Cu

Karkea rikaste 2,7 0,338 17,75 60,75 34,10 1. puhd. rikaste 3,62 0,032 18,06 9,59 57,89 :·. Primääri rikaste 5,79 0,147 17,94 70,35 91,99

Vaahdottamaton 94,21 0,0038 0,09 29,65 8,01

Arvioitu syöte 100,00 0,121 1,129

Esimerkki 2

Malmi: 500 g samaa kupari-moly-malmi a kuin esimerkissä 1.

Vesi 350 ml prosessi-H^O (kuvion 2 vaiheesta 1).

Malmia hienonnettiin 6 minuuttia, ja vain vaahdotusainetta /. (2 tippaa MIBC: tä) lisättiin. Polttoöljyä (6 tippaa) lisät tiin ensimmäisessä käsittelyvaiheessa (1 min), ja lietettä ilmastettiin 2 minuuttia. Natriumsulfidi a tai muita hapetus-pelkistysaineita ei lisätty. Karkea rikaste vaahdotettiin (3 min), ja vaahdottamaton osa käsiteltiin (2 min) lisäämällä 2 tippaa kuparin kokoojaa. Ensimmäinen puhdistettu rikaste vaahdotettiin (4 min), ja vaahdottamatonta osaa käsiteltiin 2 minuutin ajan yhdellä lisätipalla kuparin kokoojaa (2694), minkä jälkeen toinen puhdistettu rikaste vaahdotettiin.

g 80835

Analyysi Jakautuma

Tuote Paino Ho Cu Mo Cu

Karkea rikaste 0,72 0,878 8,11 54,36 5,13 1. puhd. rikaste 3,88 0,036 24,42 12,01 83,29

Primääri rikaste 4,60 0,168 21,87 66,37 88,43

Vaahdottamaton 95,40 0,0041 0,138 33,63 11,57

Arvioitu syöte 100,00 0,0116 1,137

Claims (9)

1. Menetelmä mineraalikomponenttien erottamiseksi kupari-molybdeenimalmista, jossa menetelmässä jauhetaan malmia, joka sisältää mineraaleja, jotka on valittu ryhmästä käsittäen perusmetallisulfidit, mukaanluettuna kupari- ja molyb-deenisulfidit, ja pyriitit, mineraalien vapauttamiseksi ja vesimassan muodostamiseksi malmista, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: lisätään massaan ensimmäisessä vaahdotuskierroksessa vaah-dotusaine ja ionisoimaton molybdeenikokooja, joka on valittu hiilivetyöljyjen ryhmästä; vaahdotetaan massasta ensimmäinen molybdeenikonsentraatti ensimmäisessä vaahdotuskierroksessa neutraalissa pH:ssa, jonka määräävät oleellisesti mainittu vesi ja malmin koostumus, ilman alkalisten tai happamien pH-modifioijien lisäämistä; * * ohjataan ensimmäinen molybdeenikonsentraatti lisärikastus- kierrokselle lopullisen molybdeenikonsentraatin tuottamisek-: : si; ja ohjataan ensimmäisen kierroksen vaahdottamaton osa puhdis-tuskierrokselle lisäkuparin ja -molybdeenin talteenottami-seksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vähennetään luonnostaan vaahdottuvia kuparisulfideja ja pyriittejä massassa altistamalla massa ilmastukselle ensimmäisessä vaahdotuskierroksessa.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätään kokoojaa ensimmäisen vaahdo-tuskierroksen vaahdottamattomaan osaan.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätään hapettavaa tai pelkistävää ainetta puhdistuskierroksen vaahdottamattomaan osaan. 11 80835

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että altistetaan ensimmäisen vaahdotus-kierroksen vaahdottamaton osa ilmastukselle hapettavan tai pelkistävän aineen lisäämisen jälkeen.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suoritetaan vaihe, jossa ensimmäisen vaahdotuskierroksen vaahdottamaton osa vaahdotetaan puhdis-tuskierroksessa neutraalissa pHtssa, jonka määräävät oleellisesti mainittu vesi ja vaahdottamattoman osan koostumus, ilman alkalisen tai happaman pH-modifioijän lisäämistä.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ei lisätä pH-modifioijaa malmiin sen jauhamisvaiheiden aikana, molybdeenikokoojän ja vaahdo-tusaineen lisäämisvaiheen aikana, eikä massan vaahdottamisen aikana ensimmäisessä vaahdotuskierroksessa.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää vaiheet, joissa: suoritetaan ensimmäisen vaahdotuskierroksen vaahdottamatto-malle osalle toinen käsittely lisäämällä kuparikokoojaa vaahdottamattomaan osaan; vaahdotetaan puhdistusainekonsentraattia vaahdottamattomas-ta osasta, jolle on suoritettu toinen käsittely, lisäkuparin ja -molybdeenin talteenottamiseksi; ja otetaan talteen lisämolybdeeni ja lopullinen kuparikonsent-raatti puhdistusainekonsentraatista ja puhdistusjäännöksistä rikastuserotuskierroksesta.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätään massaan hapettavaa tai pelkistävää ainetta toisessa käsittelyvaiheessa. 12 80835