CN115921123A - 一种新型方铅矿-黄铜矿分离的复合抑制剂及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型方铅矿‑黄铜矿分离的复合抑制剂及应用，复合抑制剂由焦磷酸、草酸、酒石酸组成，分离方法：混合精矿的矿浆加捕收剂、起泡剂，一次粗选后向一次精选的矿浆中加入复合抑制剂，同时在矿浆中加入超声强化氧化；矿浆过滤后，反应流程为一次粗选，两次扫选，两次精选得到硫化铅精矿，尾矿是硫化铜精矿，从而实现铜、铅分离。该技术的特点是使用药剂，不改变矿浆的pH，回水pH也不用调节，降低处理成本，减少药剂用量；此外，通过超声的强化作用，可以在常温和短时间内实现对方铅矿的高效抑制，从而高效完成铅、铜分离，提高铅精矿和铜精矿品位，缩短抑制反应时间，减少用量，提高分离效率在提高资源利用率的同时，为企业增加效益。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体地说，涉及一种新型方铅矿-黄铜矿分离的复合抑制剂及应用。
背景技术
混合矿物分离时，方铅矿与黄铜矿的浮选分离主要采用抑铅浮铜和抑铜浮铅两种方式。但方铅，黄铜可浮性非常好，常用的浮选分离工艺流程，缺乏高效抑制剂。通常的分离方法时间都在30分钟以上，药剂用量大，有些时候还需要进行加温来提高分离效率。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明为了解决铅、铜分离困难的问题，提供一种新型方铅矿-黄铜矿分离的复合抑制剂及应用，采用技术方案的基本构思是：
一种新型方铅矿-黄铜矿分离的复合抑制剂，所述复合抑制剂包括焦磷酸、草酸、酒石酸，其中焦磷酸含量0-80％，双氧水10-20％，次氯酸钙10-20％。
复合抑制剂在方铅矿-黄铜矿分离的应用，包括以下步骤：
步骤1，铅铜混合矿磨矿调制矿浆；
步骤2，在矿浆中加入捕收剂、起泡剂进行一次粗选，得混合精矿；
步骤3，在混合精矿加入复合抑制剂，同时在矿浆中使用超声强化氧化，进行一次精选；
步骤4，一次精选后的精矿再进行二次精选，得到铜精矿、铅精矿。
进一步地，步骤3中铅、铜硫化矿氧化条件：矿浆浓度20-80％，复合抑制剂用量1-4kg/t，氧化时间2-20分钟，温度23-28摄氏度。
进一步地，超声强化条件：超声频率28-200kHz,场强0.3-0.6W/cm2。
进一步地，超声设备要求：使用周边辐射超声棒，在360度全方位辐射矿浆，15m3的搅拌槽中按照4-8支超声棒。
其反应机理：焦磷酸作为组合抑制剂中的主要组分，其焦磷酸根离子会与方铅矿发生络合反应，形成亲水性络合物；草酸和酒石酸中的羧基可能与方铅矿表面的铅离子产生化学吸附或在方铅矿表面发生静电吸附，导致在方铅矿表面形成一层水化膜，达到抑制方铅矿的目的，而对黄铜矿几乎没有影响，从而实现铜铅分离。
本发明使用复合抑制剂，利用各种有机酸之间的协同作用，加强对硫化铅的抑制效果。同时使用超声，加强传质，提高反应的反应速率，在短时间内完成反应，而且也避免了矿浆体相加热，减少了生产成本，缩短了反应时间。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1.与常规铜铅分离方法相比，具有用量更少，分离效率更高的优点；
2.不需要对温度及pH条件进行控制；
3.经过超声，反应时间大大降低；
4.降低成本，减少环境污染。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明工艺流程示意图；
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明提供方铅矿-黄铜矿中一种复合抑制剂，以及加超声强化抑制技术，首先在搅拌桶里内加入混合精矿的矿浆，混合矿浆中加水，使用乙黄药做捕收剂，加入二号油作为起泡剂，一次粗选后向一次精选的矿浆中加入焦磷酸、草酸、酒石酸的复合抑制剂，同时在矿浆中加入超声强化氧化，超声波提高了氧化效率，在15分钟内，可以高效地抑制方铅矿，而不改变硫化铜矿的可浮选，铜铅混选后抑制剂溶液在经过补充40％的抑制剂后可以重复使用4-5次；矿浆过滤后，反应流程为一次粗选，两次扫选，两次精选得到硫化铅精矿，尾矿是硫化铜精矿，从而实现铜、铅分离。该技术的特点是使用药剂，不改变矿浆的pH,回水pH也不用调节，降低处理成本，减少药剂用量；此外，通过超声的强化作用，可以在常温和短时间内实现对方铅矿的高效抑制，从而高效完成铅、铜分离，提高铅精矿和铜精矿品位，缩短抑制反应时间，减少用量，提高分离效率在提高资源利用率的同时，为企业增加效益。
实施例1
云南某铜钱锌硫化矿含铜0.60％，铅2.43％，锌5.10％。其混合精矿含铜9.6％，铅40.17％，锌3.11％，硫25.41％，铁11.33％。原试验采用铜铅混浮工艺，混合精矿再磨至-0.074mm占80％，捕收剂选择为Z200，抑制剂为水玻璃、亚硫酸钠和CMC的组合抑制剂，起泡剂为二号油。Z200用量为10g/t，组合抑制剂用量为800g/t，二号油用量为20g/t，最终得到铜精矿含铜23.30％，含铅3.30％，铅精矿含铅64.66％，含铜0.5％。
采用本发明的新型组合抑制剂，对该矿进行浮选试验。具体方法为：
本试验采用混合精矿，铜铅混选的方法，进行一粗两精两扫的浮选试验流程，新型组合抑制剂用量为750g/t(焦磷酸用量600g/t，双氧水75g/t，次氯酸钙75g/t)，在温度为25℃情况下，先用捕收剂和起泡剂进行一次粗选后，在精选Ⅰ处加入新型组合抑制剂，并加入超声波共同作用，超声波频率为120kHz，场强为1W/cm2，与抑制剂一起超声反应20分钟。再进行一次精选，得到含铜25.26％，含铅3.15％的铜精矿，含铅68.15％，含铜0.42％的铅精矿。
实施例2
云南某铜铅锌多金属硫化矿中，铜品位0.9245％，铅品位1.302％，锌品位为2.35％。矿样中铜以原生铜的形式存在，主要为黄铜矿，其次有次生铜和游离铜，铅大部分以方铅矿的形式存在，少量白铅矿。脉石矿物主要有菱铁矿，石英，方解石，白云石和其他硅酸盐矿物。
原试验工艺流程为铜铅混合浮选，精矿再磨再选。以CMC，水玻璃和亚硫酸的组合抑制剂(比例为1∶2∶5)，用量为800g/t，捕收剂为丁胺黄药+丁胺黑药，用量为(5+5)g/t，石灰作为调整剂，用量为400g/t，起泡剂二号油10g/t，其还有酸性组合抑制剂Na2SO4+Na2S2O3，用量为(400+300g/t)，搅拌10min。最终得到铜品位24.11％，铅品位1.77％，铜回收率96.31％，铅回收率6.17％的铜精矿。铅品位31.82％，铜品位1.09％，铅回收率93.83％，铜回收率3.69％的铅精矿。
本试验采用混合精矿，铜铅混选的方法，进行一粗两精两扫的浮选试验流程，新型组合抑制剂用量为750g/t(焦磷酸用量525g/t，双氧水150g/t，次氯酸钙75g/t)，在温度为25℃情况下，先用捕收剂和起泡剂进行一次粗选后，在精选Ⅰ处加入新型组合抑制剂，并加入超声波共同作用，超声波频率为120kHz，场强为1W/cm2，与抑制剂一起超声反应15分钟。再进行一次精选，最终得到铜品位26.15％，铅品位1.18％，铜回收率97.26％，铅回收率5.89％的铜精矿。铅品位33.13％，铜品位0.97％，铅回收率94.23％，铜回收率3.24％的铅精矿。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (5)
1.一种新型方铅矿-黄铜矿分离的复合抑制剂，其特征在于：所述复合抑制剂包括焦磷酸、草酸、酒石酸，其中焦磷酸含量0-80％，双氧水10-20％，次氯酸钙10-20％。
2.如权利要求1所述复合抑制剂在方铅矿-黄铜矿分离的应用，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，铅铜混合矿磨矿调制矿浆；
步骤2，在矿浆中加入捕收剂、起泡剂进行一次粗选，得混合精矿；
步骤3，在混合精矿加入复合抑制剂，同时在矿浆中使用超声强化氧化，进行一次精选；
步骤4，一次精选后的精矿再进行二次精选，得到铜精矿、铅精矿。
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，步骤3中铅、铜硫化矿氧化条件：矿浆浓度20-80％，复合抑制剂用量1-4kg/t，氧化时间2-20分钟，温度23-28摄氏度。
4.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，超声强化条件：超声频率28-200kHz,场强0.3-0.6W/cm2。
5.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，超声设备要求：使用周边辐射超声棒，在360度全方位辐射矿浆，15m3的搅拌槽中按照4-8支超声棒。
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Cited By (1)
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