FI80762C - Foerfarande foer torkning av vatten innehaollande aemne i en kraftverksprocess och torkanordning foer anvaendning vid foerfarandet. - Google Patents
Foerfarande foer torkning av vatten innehaollande aemne i en kraftverksprocess och torkanordning foer anvaendning vid foerfarandet. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80762C FI80762C FI883126A FI883126A FI80762C FI 80762 C FI80762 C FI 80762C FI 883126 A FI883126 A FI 883126A FI 883126 A FI883126 A FI 883126A FI 80762 C FI80762 C FI 80762C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- steam
- space
- drying device
- dried
- drying
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N (3S)-3-[[(2S)-2-[[(2S)-2-[5-[(3aS,6aR)-2-oxo-1,3,3a,4,6,6a-hexahydrothieno[3,4-d]imidazol-4-yl]pentanoylamino]-3-methylbutanoyl]amino]-3-(4-hydroxyphenyl)propanoyl]amino]-4-[1-bis(4-chlorophenoxy)phosphorylbutylamino]-4-oxobutanoic acid Chemical compound CCCC(NC(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)[C@H](Cc1ccc(O)cc1)NC(=O)[C@@H](NC(=O)CCCCC1SC[C@@H]2NC(=O)N[C@H]12)C(C)C)P(=O)(Oc1ccc(Cl)cc1)Oc1ccc(Cl)cc1 QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- AOSZTAHDEDLTLQ-AZKQZHLXSA-N (1S,2S,4R,8S,9S,11S,12R,13S,19S)-6-[(3-chlorophenyl)methyl]-12,19-difluoro-11-hydroxy-8-(2-hydroxyacetyl)-9,13-dimethyl-6-azapentacyclo[10.8.0.02,9.04,8.013,18]icosa-14,17-dien-16-one Chemical compound C([C@@H]1C[C@H]2[C@H]3[C@]([C@]4(C=CC(=O)C=C4[C@@H](F)C3)C)(F)[C@@H](O)C[C@@]2([C@@]1(C1)C(=O)CO)C)N1CC1=CC=CC(Cl)=C1 AOSZTAHDEDLTLQ-AZKQZHLXSA-N 0.000 description 1
- GHYOCDFICYLMRF-UTIIJYGPSA-N (2S,3R)-N-[(2S)-3-(cyclopenten-1-yl)-1-[(2R)-2-methyloxiran-2-yl]-1-oxopropan-2-yl]-3-hydroxy-3-(4-methoxyphenyl)-2-[[(2S)-2-[(2-morpholin-4-ylacetyl)amino]propanoyl]amino]propanamide Chemical compound C1(=CCCC1)C[C@@H](C(=O)[C@@]1(OC1)C)NC([C@H]([C@@H](C1=CC=C(C=C1)OC)O)NC([C@H](C)NC(CN1CCOCC1)=O)=O)=O GHYOCDFICYLMRF-UTIIJYGPSA-N 0.000 description 1
- TVTJUIAKQFIXCE-HUKYDQBMSA-N 2-amino-9-[(2R,3S,4S,5R)-4-fluoro-3-hydroxy-5-(hydroxymethyl)oxolan-2-yl]-7-prop-2-ynyl-1H-purine-6,8-dione Chemical compound NC=1NC(C=2N(C(N(C=2N=1)[C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H]1O)F)CO)=O)CC#C)=O TVTJUIAKQFIXCE-HUKYDQBMSA-N 0.000 description 1
- 229940126657 Compound 17 Drugs 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229940125797 compound 12 Drugs 0.000 description 1
- 229940125851 compound 27 Drugs 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 239000011850 water-based material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
80762 1 Menetelmä vettä sisältävän aineen kuivattamiseksi voimalaitosprosessissa ja menetelmässä käytetty kuivuri Förfarande för torkning av vatten innehallande ämne i en kraft-verksprocess och torkanordning för användning vid förfarandet 5
Keksinnön kohteena on menetelmä vettä sisältävän aineen kuivattamiseksi voimalaitosprosessissa ja menetelmässä käytetty kuivuri.
10
Nykyiset kuivatusmenetelmät ovat epätaloudellisia pääosin märän polttoaineen esikuivatuksen kalleuden vuoksi. Myöskään turbiini- ja kuivuri-ratkaisut eivät nykyisessä muodossaan ole taloudellisia.
15 Nykyisin kiinteää ainetta esim. turvetta, puuhaketta tai kivihiiltä, kuivataan paineistamattomana. Poltto tapahtuu arinakattilalla, pöly-poltolla tai leijukerrospoltolla. Kehittyneimmissä kaasuturbiinivoimalaitoksissa vesihöyryä syötetään injektiohöyrynä kaasuturbiiniin.
Tällöin sekä massavlrta kaasuturbiinin läpi että kaasun ominaislämpö 20 kasvavat ja kaasuturbiinin akselilta saatava teho ja prosessin hyötysuhde nousevat. Kuitenkaan tekniikan tason ratkaisut eivät mahdollista kuivatukselle ja koko prosessille parasta mahdollista hyötysuhdetta.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä kuvatussa tekniikassa 25 esiintyvät haitat ja saada aikaan aivan uudentyyppinen vettä sisältävää ainetta kuivaava kuivuri. Keksinnön päämääränä on myös aivan uudentyyppinen vettä sisältävän aineen kulvatusmenetelmä.
Keksintö perustuu siihen, että kiinteää, Hetemäistä tai nestemäistä 30 materiaalia kuivataan laitteella kierrättämällä kuivatuksessa syntynyttä höyryä niin, että ainakin osa polttoaineesta syntyneestä höyrystä johdetaan takaisin kuivuriin ja kyseisellä höyryllä leijutetaan tai kupli-tetaan kuivattavaa materiaalia. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa energian tuonti kuivuriin tapahtuu ainakin osittain kuivattavassa kerroksessa 35 olevien putkien kautta virtauttamalla putkissa kaasumaista materiaalia, esim. kaasuturbiinin poistokaasuja. Vlrtautettaessa kaasumaista materiaalia, el faasimuutosta kyseisen väliaineen kohdalla tapahdu.
2 80762 Ί Kuivatuksessa syntyneestä höyrystä ainakin osa johdetaan injektio-höyryksi kaasuturbiinille sen polttolaitteeseen.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle vettä sisältävän aineen kuivattami-5 seksi voimalaitosprosessissa on pääasiallisesti tunnusomaista, että höyryä kierrätetään höyrynkierrätyspiirissä, jolloin ainakin osa höyrystä siirretään injektiohöyryksi sähköä tuottavaan kaasuturbiiniin.
Keksinnön mukaiselle kuivurille on pääasiallisesti tunnusomaista, että 10 kuivuri käsittää höyrynkierrätyspiirin, jolloin kuivatettavasta materiaalista syntynyt höyry kierrätetään ainakin osittain takaisin kuivuriin sen tilaan ja että on ainakin yksi yhde kuivatuksessa tilassa syntyneen höyryn johtamiseksi injektiohöyryksi sähköä tuottavalle kaasu-turbiinille, edullisesti sen poltto- tai kaasutuslaitteeseen.
15
Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisien piirustuksien kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei ole tarkoitus kuitenkaan yksinomaan rajoittaa.
20 Kuviossa 1 on esitetty kaaviomaisesti prosessi, jossa käytetään keksinnön mukaista kuivuria ja keksinnön mukaista vettä sisältävän aineen kuivatusmenetelmää.
Kuviossa 2 on esitetty poikkileikkauskuvantona keksinnön mukainen 25 kuivuri.
Kuviossa 3 on esitetty leikkaus I-I kuviosta 2.
Kuviossa 4 on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa höyrynkiertopii-30 riin on sovitettu tulistin.
Kuviossa 5A-5C on esitetty kuivatettavan materiaalin kuivuriintuonti-järjestelyjä.
35 Kuviossa 1 on esitetty prosessikaaviona keksinnön mukaisen kuivurin eräs käyttö. Nuolella esitetysti tuodaan vettä sisältävä aine kuivuriin 10. Lämpöenergia tuodaan yhdettä 12 pitkin lämmönvaihtimeen 12a ja li 3 80762 ^ lämpöenergia siirretään kuivatettavaan materiaaliin. Kuivatettavana aineena voidaan käyttää esim. kosteudeltaan 70 %:sta jyrsinturvetta. Ylipäätänsä voidaan keksinnön mukaisessa kuivurissa käyttää mitä tahansa vettä sisältävää kuivatettavaa ainetta. Aineen sisältämä kosteus 5 saadaan prosessin väliaineeksi ohjaamalla se yhdettä 11 pitkin poltto-tal kaasutuslaitteen 13 polttokammioon 13a. Kuivatettavaa ainetta A^ sen ollessa polttoainetta A^ voidaan käyttää kaasuturbiinin 14 polttoaineena.
Injektiohöyry tuodaan yhdettä 11 pitkin poltto- tai kaasutuslaitteen 13 10 paineistettuun osaan edullisesti polttokammioon 13a. Höyry korvaa osan kompressorin 15 läpi tulevasta ilmasta. Samalla kompressorin 15 tehontarve pienenee ja entistä suurempi osa kaasuturbiinin 14 tehosta siirtyy generaattorin 16 tehoksi. Kompressori 15 tuottaa tarvittavan palamis-llman, joka johdetaan polttolaitteeseen 13 paineilmaputklston 15a kautta. 15 Kompressori 15 nostaa ilmanpaineen esim. 12 bariin. Kyseisessä paineessa ilma sitten johdetaan polttolaitteeseen 13 sen polttokammioon 13a.
Polttoaineen A palamisen vuoksi ilman ja polttoaineen palaessa syntyneiden savukaasujen seos lämpenee noin 850-1200°C. Polttolaitteeseen 13 20 sen polttokammioon 13a tuodaan yhdettä 11 pitkin ainakin osa siltä höyrystä, joka on erotettu kuivurissa 10 vettä sisältävästä aineesta A^.
Höyryn syötön eräs tarkoitus on polttokammion loppulämpötilan säätö, jolloin se korvaa normaalisti tarvittavaa yli-ilmaa. Näin ollen polt-25 tokammion I3a lämpötila pidetään tasolla, jonka materiaalit sallivat.
Näin ollen kun ilmaa jäähdytysmielessä korvataan höyryllä, pienenee ilman komprimointiin tarvittava teho ja generaattorille 16 jää enemmän tehoa. Osa polttoaineen A tuhkasta poistetaan polttolaitteesta 13 kanavia myöten suoraan ulos. Osa savukaasuista siirtyy savukaasujen 30 kuumapuhdistimelle 18, josta epäpuhtaampi kaasu ja tuhka poistetaan poistoyhteen 19 kautta. Puhtaampi kaasu johdetaan yhdettä 17 pitkin edelleen kaasuturbiiniin 14, jossa kaasut paisuvat ja kehittävät liike-energiaa. Liike-energialla pyöritetään samalla akselilla olevaa kompressoria 15 sekä generaattoria 16, jolla tuotetaan sähköä. Edellä 35 mainitun työn tehtyään savukaasujen paine laskee ympäristön paineeseen. Kaasuturbiinista 14 saatava teho on suurempi kuin kompressorin 15 tarvitsema teho, jolloin ylimääräinen teho saadaan talteen kaasuturbiinin 14 generaattorista 16.
« 80762 1 Kuivuri 10 on edullisesti paineistettu, jolla tässä hakemuksessa tarkoitetaan sitä, että kuivatus kuivurin kuivatustllassa tapahtuu ylipaineessa ilmanpaineeseen nähden. Painealue on tyypillisesti 5-50 bar:a.
5
Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukainen kuivuri periaatteellisesti ja poikkileikkauskuvantona. Kuivuri 10 käsittää ulkovaipan 20, joka muodostuu edullisesti ympyrälieriövaippaosuudesta 20a ja päätyosista 20b^ ja 20b2- Kuivuri on pitkittäisakseliltaan X pystysuuntaisesta Kuivurin 10 10 vaipan 20 sisälle on sovitettu lämmönsiirtoputket 21. Lämmönsiirto- putket 21 on kiinnitetty päädyistään kuivurin alaosassa reikälevyyn 22 ja kuivurin yläosassa reikälevyyn 23. Kuivurin 10 lieriövaippaosan 20a lämmönsiirtoputkien 21 ja levyjen 22 ja 23 väliin jää kuivatettavalle materiaalille A tila 24. Lämmönsiirtoaine, edullisesti kaasuturbiinin 14 15 poistokaasut, johdetaan kanavaa 25 pitkin levyn 22 ja kuivurin vaippaosan päätyosan 20b ^ väliseen tilaan C^, josta savukaasut kulkeutuvat suoria putkia 21 pitkin toisen levyn 23 ja päätyosan 20b2 väliseen tilaan C2 ja edelleen kanavaa 26 pitkin ulos kuivurista 10. Lämpö siirtyy savukaasuista kuivatettavaan materiaaliin A. Kuivatuksessa vettä sisältävästä 20 aineesta A, esimerkiksi polttoaineesta syntyvä höyry johdetaan yhdettä 27 pitkin tilan 24 yläosasta höyrypuhaltimen 28 kierrättämänä takaisin kuivuriin 10 tilan 24 alaosaan. Kyseisellä kuivatettavasta materiaalista syntyneellä höyryllä leijutetaan tai kuplitetaan kuivatettavaa materiaalia A. Materiaali A johdetaan tilaan 24 suutinlevyn 29 päälle. Höyry 25 johdetaan kanavaa 27 pitkin levyn 22 ja suutinlevyn 29 väliseen tilaan C^, josta se johdetaan suutinaukkojen 30 kautta kuivatettavaan materiaaliin A tilassa 24. Suutinaukkojen 30 kautta jaetaan höyry tasaisesti kuivatettavaan materiaaliin. Kun se tuodaan altapäin kuivatettavaan materlaalikerrokseen, kuplitetaan tai leijutetaan levyn 29 30 päällä olevaa kuivatettavaa materiaalia A.
Höyryn kierrätyspiirissä 27 on haarapiste 31 höyryn johtamiseksi yhdettä 11 pitkin ainakin osittain muualle hyötykäyttöön esimerkiksi kuvion 1 prosessissa kaasuturbiinille 14 kaasuturbiinin paineistettuun osaan 35 edullisesti sen polttoyksikköön 13 tai kaasutusyksikköön injektio- höyryksi. Höyryä ja sen energiaa voidaan hyödyntää myös muuten. Höyry voidaan siirtää esim. höyryturbiiniprosessin höyrypiirin tulistimiin, lämmönvaihtimiin jne.
5 80762 1 Kuviossa 3 on esitetty leikkaus I-I kuviosta 2. Kuivatettava vettä sisältävä aine tuodaan kuivurivaipan 20a ja lämmönsiirtoputkien 21 väliseen tilaan 24. Lämmönsiirtoputket 21 ovat edullisesti suoria putkia, jolloin minimoidaan virtaushäviöt. Tila 24 on edullisesti paineistettu 5 esimerkiksi 12 barin paineeseen. Kuivatettava materiaali on kyseisessä tilassa olennaisesti höyryatmosfäärissä.
Kuviossa 4 on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa höyrynkiertopiirin 27 höyryä tulistetaan tulistimessa 32. Energia tullstamiseen voidaan 10 saada joko kaasuturbilniprosessin pakokaasuista, kompressorin väli-jäähdytyksestä tai jostain muualta.
Edellä esitetyissä kuvioissa on mahdollista suoritusmuoto, jossa kuivattavan kerroksen 24 läpi menevät putket 21 on eristetty ainakin osittain 15 pintalämpötilan rajoittamiseksi kuivatettavan materiaalin ja putken 21 kosketuskohdassa. Edullisesti suoritetaan tämä eristäminen putkiosuuk-silta, missä savukaasujen lämpötila on korkein.
Kuviossa 5A on esitetty eräs polttoaineen syöttö- ja tyhjennysratkaisu 20 kuivurissa, joka käsittää pystyyn asennetun lieriövalpan ja sen läpi kulkevat lämmönsiirtoputket 21. Kuviossa 5A on esitetty kuivatettavan kiinteän materiaalin syöttö paineistettuun kuivuriin 10. Syöttö tapahtuu seuraavasti. Kiinteä materiaali syötetään painelstamattomaan syöttö-siiloon 33. Syöttösiilosta 33 kuivatettava materiaali valutetaan paino-25 voiman avulla alapuolella sijaitsevaan astiaan 34, joka tarpeen mukaan toimii palneistamattomana tai paineistettuna. Astioiden välillä on palneenpitävä sulkulaite 35. Tästä astiasta 34 kuivattava materiaali valutetaan edelleen seuraavaan astiaan 36, joka on koko ajan paineisena. Ennen valutuksen alkamista on vällsäiliön painetaso nostettava samalle 30 tasolle, mitä kuivurin paine on. Astioiden välissä on paineen kestävä sulkulaite 37. Vällsäiliön tyhjennyttyä suljetaan sen alapuolinen sulku-. . laite ja vällsäiliön paine lasketaan ulos. Vällsäiliön yläpuolella oleva venttiili avataan vällsäiliön täyttämiseksi. Kuivan materiaalin poisto laitteesta tapahtuu vastaavin laittein kuin syöttö, ainoastaan tolmen-35 pidejärjestys on päinvastainen.
6 80762 ^ Kuviossa 5B on esitetty lietemäisen aineen syöttö- ja polstoratkaisu kuivurista. Lietemäinen aine tuodaan pumpulla 38 ja poistetaan poisto-pumpulla 39 omia kanaviaan pitkin.
5 Kuviossa 5C on esitetty leijutettavan kuivattavan materiaalin tuonti-ratkaisu kuivuriin 10. Materiaali tuodaan ruuvikuljettimen 40 avulla kuivurivaipan 20a läpi ja kuivattu materiaali poistetaan kuivurin yläosasta leijukerroksen päältä. Ratkaisun etuna on, että leijutuksessa raskaat epäpuhtauspartikkelit jäävät leijukerroksen pohjalle ja ne 10 voidaan sieltä erikseen poistaa.
15 20 25 30 35 li
Claims (7)
1. Menetelmä vettä sisältävän aineen kuivattamiseksi voimalaitosprosessissa, jossa vettä sisältävä aine (A;A^) johdetaan kuivurin (10) paineis- 5 tettuun tilaan (24), joka tila rajoittuu lämmcnsiirtoputkiin (21), joissa virtautetaan kaasumaista ainetta, edullisesti kaasuturbiinin savukaasuja, josta lämpö siirretään kuivatettavaan materiaaliin, ja jossa menetelmässä kuivatettava materiaali on olennaisesti kuivatuksen aikana höyryatmosfäärissä, tunnettu siitä, että höyryä kierrätetään 10 höyrynkierrätyspiirissä (27), jolloin ainakin osa höyrystä siirretään injektiohöyryksi sähköä tuottavaan kaasuturbiiniin (14).
1 Patenttivaatimukset
2. Edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä käytetään lisätulistinta (32) kier- 15 rätyshöyryn tulistamlseksi ennen sen siirtämistä kuivuriin (10) sen painestettuun tilaan (24).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivattavaa materiaalia kuplitetaan tai leijutetaan höy- 20 ryatmosfäärissä johtamalla kierrätyshöyry suutinlevyn (29) suutin-aukkojen (30) tai vastaavien kautta kuivatettavan materiaalin alapuolelle.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisessa menetelmässä 25 käytetty kuivuri (10), joka kuivuri käsittää kuivurin sisäisen yli- paineistetun tilan (24), johon kuivatettava materiaali (A;Ap tuodaan ja joka kuivuri käsittää lämmönsiirtoputket (21), jotka ainakin osittain rajoittuvat kyseiseen tilaan (24) ja joissa virtautetaan kaasumaista ainetta, edullisesti savukaasua, jolloin virtautetun kaasumaisen aineen 30 lämpö siirretään kuivatusprosessiin, tunnettu siitä, että kuivuri käsittää höyrynkierrätyspiirin (27), jolloin kuivatettavasta materiaalista syntynyt höyry kierrätetään ainakin osittain takaisin kuivuriin (10) sen tilaan (24) ja että on ainakin yksi yhde (11) kuivatuksessa tilassa (24) syntyneen höyryn johtamiseksi injektiohöyryksi sähköä 35 tuottavalle kaasuturbiinille (14), edullisesti sen poltto- tai kaasutus-laitteeseen. 8 80762
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen kuivuri, tunnettu siitä, että höyrynkierrätyspiiri (27) käsittää haarayhteen (11), jonka kautta siirretään ainakin osa höyrystä muuhun voimalaitos-prosessiin höyryn energian hyödyntämiseksi. 5
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen kuivuri, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää suutinlevyn (29) tai vastaavan, jonka kautta johdetaan höyry kuivurin sisäiseen tilaan (24) kuivatettavan aineen leijuttamiseksi tai kuplittamiseksl. 10
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 4,5 tai 6 mukainen kuivuri, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää olennaisesti suorat lämmönsiirtoputket (21), jotka on kiinnitetty levyihin (22,23) kaasumaisen aineen kuten jätekaasujen virtauttamiseksi ensin kuivurin (10) levyn 15 (22) ja kuivurin (10) päätyosan (20b^) väliseen tilaan (C^) ja kysei sestä tilasta (C^) putkien (21) kautta levyn (23) ja kuivurin toisen päätyosan (20^) väliseen tilaan (C^) ja siitä edelleen kanavaa (26) pitkin ulos kuivurista (10). 20 25 30 35 9 80762
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI883126A FI80762C (fi) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Foerfarande foer torkning av vatten innehaollande aemne i en kraftverksprocess och torkanordning foer anvaendning vid foerfarandet. |
| CA000604250A CA1337013C (en) | 1988-06-30 | 1989-06-28 | Drying method in a power-plant process and dryer used in the method |
| AT89907762T ATE130662T1 (de) | 1988-06-30 | 1989-06-29 | Trocknungsverfahren in kraftwerken sowie trockner. |
| EP89907762A EP0377723B1 (en) | 1988-06-30 | 1989-06-29 | Drying method in a power-plant process and dryer used in the method |
| HU894140A HU205429B (en) | 1988-06-30 | 1989-06-29 | Method for drying materials of water content particularly for operating thermal power-stations and drying apparatus for carrying out the method |
| IE211489A IE61891B1 (en) | 1988-06-30 | 1989-06-29 | "Drying method in a power-plant process and dryer used in the method" |
| DE68924907T DE68924907T2 (de) | 1988-06-30 | 1989-06-29 | Trocknungsverfahren in kraftwerken sowie trockner. |
| AU38627/89A AU619572B2 (en) | 1988-06-30 | 1989-06-29 | Drying method in a power plant process and dryer used in the method |
| PCT/FI1989/000126 WO1990000223A1 (en) | 1988-06-30 | 1989-06-29 | Drying method in a power-plant process and dryer used in the method |
| JP1507238A JPH03503079A (ja) | 1988-06-30 | 1989-06-29 | パワープラントプロセスにおける乾燥方法と、この方法に使用される乾燥機 |
| SU904743387A RU2039918C1 (ru) | 1988-06-30 | 1990-02-27 | Способ сушки содержащего воду материала, осуществляемый на электростанции, и устройство для его осуществления |
| US07/854,316 US5253432A (en) | 1988-06-30 | 1992-03-19 | Drying method in a power-plant process and dryer used in the method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI883126A FI80762C (fi) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Foerfarande foer torkning av vatten innehaollande aemne i en kraftverksprocess och torkanordning foer anvaendning vid foerfarandet. |
| FI883126 | 1988-06-30 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI883126A0 FI883126A0 (fi) | 1988-06-30 |
| FI883126L FI883126L (fi) | 1989-12-31 |
| FI80762B FI80762B (fi) | 1990-03-30 |
| FI80762C true FI80762C (fi) | 1990-07-10 |
Family
ID=8526744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI883126A FI80762C (fi) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Foerfarande foer torkning av vatten innehaollande aemne i en kraftverksprocess och torkanordning foer anvaendning vid foerfarandet. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI80762C (fi) |
-
1988
- 1988-06-30 FI FI883126A patent/FI80762C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI883126A0 (fi) | 1988-06-30 |
| FI80762B (fi) | 1990-03-30 |
| FI883126L (fi) | 1989-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI76866B (fi) | Med vattenhaltigt braensle driven gasturbinanlaeggning och foerfarande foer utnyttjande av vaermeenergin i naemnda braensle. | |
| US4896497A (en) | PFBC power plant | |
| HU219920B (hu) | Eljárás és elrendezés tüzelőanyag nyomás alatti térbe való beszivattyúzásának megkönnyítésére | |
| JPH03137193A (ja) | 燃料を処理する方法およびそのための装置 | |
| PT97251A (pt) | Metodo e equipamento para gerar calor e electricidade num moinho de polpa de processamento pelo sulfato | |
| KR950012569B1 (ko) | 가스화 또는 연소 공정에서 배출되는 고체 물질로부터 열을 회수하는 방법 및 장치 | |
| US4790267A (en) | Arrangement for burning fuels in a fluidized bed with an augmented solids circulation in a combustion chamber of a steam generator | |
| US5175993A (en) | Combined gas-turbine and steam-turbine power plant and method for utilization of the thermal energy of the fuel to improve the overall efficiency of the power-plant process | |
| FI80762C (fi) | Foerfarande foer torkning av vatten innehaollande aemne i en kraftverksprocess och torkanordning foer anvaendning vid foerfarandet. | |
| KR100205798B1 (ko) | 개스 및 증기복합 사이클 가압 유동상 보일러 발전소 및 이것의 설정 및 운전방법 | |
| RU2039918C1 (ru) | Способ сушки содержащего воду материала, осуществляемый на электростанции, и устройство для его осуществления | |
| FI70071B (fi) | Kombinerat gas-aongprocesskraftverk | |
| CA1337013C (en) | Drying method in a power-plant process and dryer used in the method | |
| US5253432A (en) | Drying method in a power-plant process and dryer used in the method | |
| FI80757B (fi) | Kombinerat gasturbins- och aongturbinskraftverk och foerfarande foer att utnyttja braenslets vaerme-energi foer att foerbaettra kraftverksprocessens totala verkningsgrad. | |
| JP6938146B2 (ja) | ガス化炉設備及びその運転方法 | |
| FI83816C (fi) | Foerfarande och anordning foer inmatning av fast material i en foerbraennings- eller foergasningsreaktor. | |
| FI80761B (fi) | Foerfarande foer torkning av vatten innehaollande aemne i en kraftverksprocess och torkanordning foer anvaendning vid foerfarandet. | |
| FI86472B (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av vattenhaltigt braensle. | |
| GB2132323A (en) | Drying lignite | |
| GB2100356A (en) | Power plant having steam and air turbines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: IMATRAN VOIMA OY |