FI79966C - Foerfarande foer framstaellning av ett laminerat timmerelement. - Google Patents

Description

1 79966

Menetelmä kerrostetun hirsielementin valmistamiseksi

Keksintö koskee menetelmää kerrostetun hirsielementin valmistamiseksi. Hirsielementtejä tai hirsiä käytetään 5 nykyään pääasiallisesti huvilarakentamiseen, mutta yhtä hyvin niitä voidaan käyttää myös normaaleissa asuinrakennuksissa.

Hirsirakentamisessa lopputulokseen vaikuttavat eniten seuraavat kaksi seikkaa: hirsien suoruus ja niissä 10 olevat halkeamat. Kumpikin mainittu ominaisuus vaikuttaa lämmöneristykseen ja ulkonäköön sekä jollain tavalla myös rakenteen lujuuteen. Hirsien suoruus vaikuttaa lisäksi rakennuksen ovien ja ikkunoiden käyntivälien pysymiseen.

Tähän mennessä varsinkaan halkeamista johtuvia 15 ongelmia ei ole poistettu tyydyttävällä tavalla. Yleensä hirressä olevat halkeamat jäävät näkyviin rakennuksen seinille, mikä vaikuttaa epäedullisesti ulkonäköön ja lämmöneristykseen.

Tunnetuissa laminoiduissa tai kerrostetuissa hir-20 sielementeissä em. epäkohtia on saatu osittain poistetuksi, mutta niissä käytetyt ratkaisut ovat hyvin monimutkaisia, jotka käytännön toteutuksessa johtavat vaikeuksiin sekä elementtejä valmistettaessa että niitä käytettäessä. Tämä kaikki lisää myös lopullisia kustannuksia. 25 Huomattava epäkohta näiden hirsielementtien yhteydessä ja hirsirakentamisessa yleensä on se, että puun luonnollinen käyttäytyminen on unohdettu niitä käsiteltäessä lähes kokonaan, mistä suuri osa mm. edellä kuvatuista ongelmista on seurausta.

30 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaan saada uusi, yksinkertainen menetelmä, jolla edellä kuvatut epäkohdat ja ongelmat vältetään, ja jolloin puun luonnollinen käyttäytyminen otetaan huomioon. Tämä ratkaistaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista 35 se, mitä on esitetty patenttivaatimusten 1 ja 2 tunnus- 2 79966 merkkiosissa.

Keksintö perustuu ajatukseen esikäsiteliä lähtökohtana olevaa tukkia sahaamalla siten, että seuraavana tapahtuvan kuivattamisen aikana halkeamat saadaan ohjatuk-5 si halutuille pinnoille puun luonnollisen käyttäytymisen mukaisesti, minkä jälkeen tällaisia puuaihioita liimataan päällekkäin kaksi tai useampia eniten halkeamia sisältävistä pinnoista sen jälkeen kun pinnat on höylätty ja puuaihiot sahattu lähelle lopullisen hirsielementin le-10 veyttä.

Menetelmä mahdollistaa hirren luonnollisen halkeamisen sen lujuuden säilyttäen, mutta halkeamista johtuvat alussa kuvatut ongelmat vältetään. Hirsi pysyy suorana ja sen "hengittäminen" säilyy luonnollisena, koska liimasauma 15 jää seinään asennetussa hirsielementissä vaakatasoon. Liimauksen ansiosta hirsielementin lujuus myös kasvaa. Kyseessä olevalla menetelmällä on myös mahdollista valmistaa koneellisesti suuria, läpimitaltaan esim. 250 mm x 400 mm kokoisia hirsielementtejä.

20 Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän ensimmäisen suoritusmuodon mukaisia puun ja sen käsittelyn vaiheita tukista valmiiksi hirsielementiksim, ja 25 kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen menetelmän vaih toehtoista toteutusta.

Kuviossa la on esitetty lähtökohtana oleva tukki, jonka kahdelta vastakkaiselta sivulta sahataan pois pin-talaudat tai vastaavat puun osat, jotka jäävät kuvioon 30 piirrettyjen katkoviivojen ulkopuolele. Tällä tavalla saadaan kuvion Ib mukainen, ns. pelkkahirsi, jonka sahatut sivut ovat selvästi lähempänä toisiaan ja puun sydäntä kuin sahaamattomat sivut. Puu kuivataan tällaisessa muodossa, jolloin se vääntyy ja siihen syntyy halkeamia 35 pääasiassa puun sydäntä lähempänä oleville sahatuille

II

3 79966 pinnoille. Pelkkahirren kuivattua sahataan vielä sahaamatta olevat toiset vastakkaiset sivut kuviossa Ib esitettyjen katkoviivojen kohdalta halutun kokoisen, kuvion le mukaisen parrun aikaansaamiseksi. Tämän jälkeen oiko-5 höylätään toinen ensimmäisenä sahatuista, halkeamia sisältävistä pinnoista esim. kuvion le mukaisen hirsiaihion muodostamiseksi. Viimeisenä vaiheena on hirsiaihion höylääminen lopulliseen, esim. kuvion lf esittämään muotoon.

Jos tarkoituksena on liimata useampia kuin kaksi 10 kuvion Id mukaista parrua päällekkäin, oikohöylätään hir-siaihioon sisimmäksi tulevat parrut luonnollisesti molemmista ensimmäisenä sahatuista ja halkeamia sisältävistä pinnoista.

Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisen menetel-15 män vaihtoehtoinen toteutus, joka poikkeaa ensimmäisestä suoritustavasta ainoastaan alkusahauksen puolesta. Lähtökohtana olevasta tukista sahataan tässä kaikilta sivuilta eli neljältä vastakkaiselta sivulta pintalaudat tai vastaavat puun osat, jotka jäävät kuvion 2a osoittamien 20 katkoviivojen ulkopuolelle. Tämä sahaus tulee suorittaa siten, että tuloksena olevan ympärisahatun parrun toiset vastakkaiset sivut ovat lähempänä toisiaan ja puun sydäntä kuin toiset vastakkaiset sivut. Puu kuivataan tällaisessa kuvion 2b mukaisessa muodossa, jolloin se käyttäy-25 tyy suunnilleen vastaavalla tavalla kuin kuvion 1 mukainen pelkkahirsi. Kuivauksen jälkeen voidaan edetä joko suoraan tai kuvion le mukaisen välivaiheen kautta kuvioiden ld-lf mukaisiin vaiheisiin.

Claims (2)

1. Menetelmä kerrostetun hirsielementin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että 5. tukin kahdelta vastakkaiselta sivulta sahataan pois pintalaudat, niin että tuloksena olevan puuaihion sahatut sivut ovat lähempänä toisiaan ja puun sydäntä kuin sahaamattomat sivut; - kuivataan näin sahattu puuaihio, jolloin puuai- 10 hio vääntyy ja siihen syntyy halkeamia pääasiassa puun sydäntä lähempänä oleville sahatuille pinnoille; - puuaihion kuivuttua sahataan tukin vielä sahaamatta olevat toiset vastakkaiset sivut halutun kokoisen parrun aikaansaamiseksi; 15. oikohöylätään ainakin toinen ensimmäisenä saha tuista, halkeamia sisältävistä pinnoista; - liimataan ainakin kaksi tällä tavalla aikaansaatua oikohöylättyä parrua toisiinsa oikohöylätyistä pinnoista hirsiaihion muodostamiseksi; ja 20. höylätään hirsiaihio lopulliseen muotoonsa.

2. Menetelmä kerrostetun hirsielementin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että - tukin neljältä vastakkaiselta sivulta sahataan pois pintalaudat siten, että tuloksena olevan parrun toi- 25 set vastakkaiset sivut ovat lähempänä toisiaan ja puun sydäntä kuin toiset vastakkaiset sivut; - kuivataan näin sahattu parru, jolloin parru vääntyy ja siihen syntyy halkeamia pääasiassa puun sydäntä lähempänä oleville pinnoille; 30 -parrun kuivuttua sahataan tarvittaessa toisiaan ja puun sydäntä lähempänä olevat sivut halutun kokoisen parrun aikaansaamiseksi; - oikohöylätään ainakin toinen lähempänä toisiaan ja puun sydäntä olevista, halkeamia sisältävistä pinnois- 35 ta; II 5 79966 - liimataan ainakin kaksi tällä tavalla aikaansaatua oikohöylättyä parrua toisiinsa oikohöylätyistä pinnoista hirsiaihion muodostamiseksi; ja - höylätään hirsiaihio lopulliseen muotoonsa. 6 79966