RU222031U1 - Клееный блок из отходов древесины (деревянный кирпич) - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к строительству, а именно к производству строительных элементов из древесины, и может быть использована для переработки отходов древесины при производстве фанеры. Техническим результатом полезной модели является повышение полноты использования древесины при изготовлении деревянного клееного строительного элемента, минимизация трудозатрат при возведении стеновых строительных конструкций, снижение теплопотерь с сохранением прочности кирпича. Также использование заявленного блока обеспечивает снижение экономических затрат при производстве блока. Технический результат достигается тем, что клееный блок из отходов древесины состоит из сырых калиброванных бревен, установленных вертикально и склеенных между собой боковыми сторонами при помощи клея и опилок путем образования монолитного блока. Готовый блок распиливают на необходимый размер продукт.

Description

Полезная модель относится к строительству, а именно к производству строительных элементов из древесины, и может быть использована для переработки отходов древесины при производстве фанеры.

Известен способ изготовления деревянного клееного строительного бруса, включающий сборку пакета досок с нанесением клея, запрессовку пакета до напряжений, не превышающих предел пропорциональности, фиксацию досок между собой, отличающийся тем, что сборку пакета производят путем последовательной установки досок со смещением относительно друг друга с образованием пазов на одной стороне и выступов на другой стороне, при этом запрессовку выполняют поэтапно, начиная с первых двух досок, а доски фиксируют после каждого этапа запрессовки путем установки нагелей в плоскостях, перпендикулярных направлению волокон досок, с наклоном к их плоскостям [Патент RU №2268969, МПК Е04С 3/12, опубл. 27.01.2006].

Недостатками способа является необходимость первичной технологической подготовки склеиваемых в пакете досок до строго определенной толщины с целью обеспечения одинаковой толщины пакета на всем протяжении склеивания. Это приводит к дополнительным затратам, повышенному расходу исходного сырья и трудозатратности.

Известен деревянный клееный строительный элемент в виде пакета из склеенных друг с другом вертикально расположенных ламелей, на верхней и нижней стороне которого выполнены конгруэнтные друг другу пазы и выступы, образованные смещением по крайней мере одной из ламелей относительно остальных ламелей пакета, отличающийся тем, что пакет содержит нечетное количество ламелей, причем нечетные ламели изготовлены из древесин с продольным направлением волокон, а четные - поперечным, на торцах пакета дополнительно выполнены конгруэнтные друг другу пазы и выступы, при этом конгруэнтные пазы и выступы на верхней, нижней сторонах и торцах пакета образованы смещением по крайней мере одной внутренней ламели относительно остальных ламелей пакета, а пакет снабжен по крайней мере одной парой вертикальных сквозных каналов круглого или прямоугольного сечения, выполненных симметрично его поперечной оси на расстоянии друг от друга, равном половине длины пакета, и размещенных на его продольной оси или линии ей параллельной [Патент RU №158600, МПК Е04С 3/12, опубл. 20.01.2016].

Недостатками являются как необходимость первичной подготовки склеиваемый деталей (обеспечение склеиваемых размеров), так и необходимость дополнительной ориентации деталей относительно друг друга в процессе склеивания, а также приводит к дополнительным затратам, повышенному расходу исходного сырья и трудозатратности.

Известны SLT-панели [https://cltprom.ru/]. CLT панели (от английского Cross Laminated Timber - перекрестно склеенная древесина) изготавливаются из пиломатериала хвойных и лиственных пород. Высушенная в камерах до влажности 12% древесина укладывается слоями под 90 градусов относительно друг друга и под давлением склеивается в единый массив.

Технология перекрестного склеивания избавляет древесину от присущих ей недостатков и позволяет по-новому использовать этот материал.

Недостатком данных панелей являются повышенные экономические затраты используемые при закупке древесины и последующем распиле, и сушке, а также повышенным расходом клея из-за невозможности смешивания клея с опилками и трудозатрость.

Техническим результатом полезной модели является повышение полноты использования древесины при изготовлении деревянного клееного строительного элемента, минимизация трудозатрат при возведении стеновых строительных конструкций, снижение теплопотерь с сохранением прочности кирпича.

Также использование заявленного блока обеспечивает снижение экономических затрат при производстве блока.

Технический результат достигается тем, что клееный блок из отходов древесины состоит из сырых калиброванных бревен, установленных вертикально и склеенных между собой боковыми сторонами при помощи клея и опилок путем образования монолитного блока.

Готовый блок распиливают на необходимый размер продукт.

На фиг. 1 представлено фото сырых калиброванных бревен, установленных вертикально.

На фиг. 2 представлено фото готового клееного блока вид сверху.

На фиг. 3 представлено фото готового клееного блока общий вид.

Рассмотрим пример изготовления клееного блока.

При производстве фанеры образуются отходы в виде калиброванных бревен стандартной длины 1650 мм и диаметром 70 мм. На данный момент основной способ их утилизации - сжигание в виде дров. Предприятия продают их населению и избавляются как могут. Бревна эти сырые (технология требует предварительного замачивания древесины). Для промышленного производства непригодны, так как сердцевина ствола дерева имеет неоднородную структуру. Это береза. При использовании данных отходов в производстве клееного блока достигается повышение полноты использования древесины при изготовлении деревянного клееного строительного элемента, минимизация трудозатрат при возведении стеновых строительных конструкций, снижение теплопотерь с сохранением прочности кирпича за счет того, что в качестве связующего используется клей с древесными опилками, который заполняет все пространство между бревнами, учитывая низкую теплопроводность опилок.

Также снижаются экономические затраты на производство готового продукта, за счет закупки дешевого сырья и исключения затрат на предварительную подготовку и обработку сырья.

Бревна распиливаются на цилиндры высотой, например, 5-20 сантиметров и склеиваются боками между собой посредством клея на основе клея для древесины с замешиванием опилок (древесной муки). Склеиваются цилиндры в щиты, которые потом распиливаются в нужный размер деревянного кирпича.

Склеиваются цилиндры между собой составом из клея с опилками, далее при необходимости подрезаются края, если край нужен плоский.

Технологически изготавливается данный продукт значительно проще традиционного кирпича, размер можно сделать любой.

Деревянный кирпич далее может быть использован в строительных конструкциях. Технология укладки - как у обычного кирпича. Скрепляется аналогично - раствором на основе клея для древесины с замешиванием опилок.

При этом, по своим характеристикам дерево как конструкционный материал превосходит кирпич - сравнительные параметры приведены в таблице 1. Оно легче, теплее, дешевле, легче обрабатывается, у него сниженная теплопроводность, что обеспечивает сохранение тепла за счет того, что в качестве связующего используется клей с древесными опилками, который заполняет все пространство между бревнами, учитывая низкую теплопроводность опилок. Деревянный кирпич может быть массово использован для строительства бань, сараев, ферм и прочих невысотных строений.

Claims (1)

1. Клееный блок, включающий сырые калиброванные бревна, установленные вертикально и склеенные между собой боковыми сторонами при помощи клея с опилками, и образующие монолитный блок.