FI79580C - Foerfarande foer framstaellning av foerpackningspapper. - Google Patents

Description

79580

Menetelmä pakkauspaperin valmistamiseksi - Förfarande för framställning av förpackningspapper Tämä keksintö kohdistuu uuteen menetelmään kuitupitoisen rainan valmistamiseksi paperinvalmistustekniikalla läh-5 tien kuiduista, sideaineesta, flokkulantista ja erityisestä lisäaineesta, jolloin sanottua rainaa, joka mekaanisilta ominaisuuksiltaan on saatu paremmaksi, voidaan käyttää pak-kaustarkoituksiin ja erityisesti nk. pieniin, keskikokoisiin ja suuriin paperipusseihin tai säkkeihin. Keksintö kohdis-10 tuu myös uuden teollisen tuotteen ominaisuudessa tällä menetelmällä saatuun paperiin.

On tunnettua, että pakkauksiin tarkoitetun voimapaperin valmistajat ja jalostajat joutuvat kilpailemaan lukuisten pakkausmuotojen kanssa, kuten muovipussien ja -pakkaus-15 ten, jotka on suunniteltu irto- tai puoli-irtotavara toimituksiin. Vastaavasti paperivalmistajien ja jalostajien on ollut kehitettävä teknillisempiä tuotteita, jotka painavat vähemmän kuin traditionaaliset materiaalit (paperin painon pieneneminen tai esim. pussien taitosten määrän vähentyminen), 20 jotak täysin tyydyttävät loppukäyttäjän kvalitatiiviset vaatimukset, mitä tulee automaattisessa pakkauksessa esiintyviin rasitustiloihin hyvin monilla teollisuuden aloilla, jolloin kyseessä voivat olla ammattimiehen erikoisalasta riippuen: 25 a) rakennusmateriaalit: sementti, laasti, vedessä jähmettyvä laasti, päällysteet, lattiapäällysteet, eristysaineet, tiivistysaineet; b) mineraalituotteet: raakasavet, kaoliinit, keramiikka, saveen tai asbes-30 tiin perustuvat tulenkestävät tuotteet, laavat, marmorit, jauhettu pii, baryytit, saostettu kalkki ja saostettu kipsi, okrat, talkit, silikaattituotteet ja piidioksidit, bentonii-tit, aktiivihiilet, hiekka, suola; c) ihmisravinto: 35 leipä- ja leivonnaisjauhot, sokerit, maitojauhe, pas tat, perunat, hedelmät ja vihannekset, kuivatut ruoat; 2 79580 d) eläinravinto: rehut, liha- ja kalaravinto, melassit, karjan rehutii-visteet, vehnä, alfalfajauho, massat, mineraalitiivisteet, lemmikkieläinruoat, maitojauhe; 5 e) kemikaalit: alumiini, natrium, rikki ja yhdistelmät, pesujauheet, detergenttisaippuat, polymeerit öljykemian ja hiilikemian johdannaisina, hyönteismyrkyt, tuholaismyrkyt, synteettiset hartsit, selluloosa- tai tärkkelysjohdannaiset, väriaineet, 10 pigmentit; f) lannoitteet: typpi- ja fosfaattilannoitteet, kalsiumnitraatti, potaskat, lannoiteyhdistelmät, fosfori- tai kalikuonat; ja g) muut tuotteet: 15 siemenet, sahanpuru, bitumit, puuhiili, jne.

Eri käyttötarkoituksista riippuen on paperipussin tai säkin, joko venttiilillä varustetun tai avosuisen, täytettävä joukko kvalitatiivisia vaatimuksia: sen on muodoltaan vastattava tiettyä tuotetilavuutta; pussin tai säkin on so-20 vittava jalostajan tarkoituksiin (ajettavuus ja painetta- vuus), nykyaikaiseen pakkaustekniikkaan ja nopeaan sekä automaattiseen mekanisointiin; sen on kestettävä pakkausrasituk-sia ja eri käsittelyvaiheissa siihen kohdistuvia iskuja sekä liian suuria puristuksia; sen on suojattava sisältöä fysiko-25 kemiallisilta vaikutuksilta ja organoleptiseltä huononemiselta; sen on myös sovittava pinottavaksi kuormalavalle niin, ettei se pääse liukumaan.

Jo vuosia on voimapaperin valmistajille ollut välttämätöntä määrittää paperin pääominaisuudet ensinnäkin siten, 30 että jalostaja voi asianmukaisesti ajaa paperin ja toiseksi siten, että pussi tai säkki täyttää edellä mainitut vaatimukset. Tähän liittyvät tutkimukset osoittavat, että paperin murtoenergia, joka pääasiallisesti liittyy murtovenymään, erityisesti konesuunnassa, on perusominaisuus, mitä tulee 35 pussin tai säkin lopulliseen lujuuteen.

Tällaisiin ongelmiin on tunnetusti suositeltu monia i 3 79580 * teknisiä ratkaisuja. Eräs erityisesti tunnettu ratkaisu, jota on kutsuttu "selluloosapitoisen massan suurikonsistenssi-seksi jalostukseksi", vrt. erityisesti W.C.WEST, Tappi _47 (6), 313 (1964), ranskalainen patentti 1 453 803 ja sen li-5 säpatentit 91 978 ja 91 979, tekee yleisesti ottaen mahdolliseksi, lähtien 20-35 % selluloosapitoisuudesta, parantaa repäisylujuutta ja murtovenymää 5-10 %:lla, mutta sen suurena epäkohtana on suuri energiankulutus verrattuna konventionaalisiin jalostusmenetelmiin.

10 Tunnetaan myös ratkaisu, jota kutsutaan "leijukraf- tiksi"; tämän etuna on rajoitettu veto paperin valmistuksen aikana ja siten murtoenergian parantuminen, mutta sillä on seuraavat haitat: suuret investointikustannukset, hyvin suuret energiakustannukset ja epäsäännöllisyydet poikkisuunnas-15 sa, tämän ratkaisun mukaan varustetun koneen ollessa kykenemätön tuottamaan tavanomaisempia paperituotteita toimivasti, ellei juuri murtoenergialle aseteta suuria vaatimuksia.

Tunnetaan myös ratkaisu, jota kutsutaan "krepatuksi kraftiksi", vrt. erityisesti ranskalainen patentti 1 261 100; 20 tällä saadaan ainakin 7-8 % murtovenymiä konesuunnassa, mutta se on liian joustava ja ajettavuudeltaan huono sekä jalostajan että pussin tai säkin täyttäjän kannalta, johtuen varsinkin pussitus- ja säkityslinojen automaation olennaisesta kehityksestä.

25 On tunnettua, että krepattuun paperiin liittyvistä va kavista haitoista johtuen on esitetty toista venyvyyden sisältävää ratkaisua, joka tunnetaan erityisesti "CLUPAK"-me-netelmänä (GLUPAK INC.-yhtiön tavaramerkki), venyvän tai puolivenyvän voimapaperin valmistukseen, vrt. varsinkin US-30 patentti 2 624 245 ja FR-patentit 1 439 100, 1 442 574 ja 1 550 049; tämä menetelmä käsittää paperin puristamisen vielä märkänä kumisen vyöpuristimen ja kuivatustelan välissä, kumivyön kokoonvetäytymisen aikaansaadessa puristusvoimia konesuunnassa ja aiheuttaessa paikallista puristumista, mikä 35 aikaansaa paperiin tietyn venyvyysasteen, jolloin haluttu venymäprosentti saadaan pääasiassa säätämällä nopeuseroja 4 79580 puristuslaitteen tulo- ja lähtöpuolella.

Tässä yhteydessä tämä ratkaisu on sellainen, joka tarjoaa parhaimman kompromissin laadun ja hinnan välillä. Kuitenkin määrä, jossa se voi mahdollistaa pussien tai säk-5 kien painon alentamisen, on yhä rajoitettu. Itse asiassa venymätasot puolivenyvän voimapaperin katkeamisessa ovat yleensä suuruusluokkaa 5-10 % konesuunnassa, ja erityisesti 5-7 %, koska tämän kynnysarvon yläpuolella tulevat esiin jo mainitut krepatun paperin joustavuuden ja sen takia ajetta-10 vuuden pääasialliset haitat. Näissä olosuhteissa on tällä ratkaisullakin rajoituksena murtoenergian suhteen. On myös hyvin tärkeää korostaa, että venymisen mekaanisella tapahtumalla, joka suosii paperin venymäominaisuuksia, on kuitenkin hyvin vastakkainen, 15-30 %:n luokkaa oleva vaikutus 15 paperin vetolujuuteen.

Lisäksi samoinkuin niinkutsuttu standardivoimapaperi pienten, keskikokoisten tai suurten säkkien tai pussien valmistamiseen, myös niinkutsuttu puolivenyvä, venyvä tai kre-pattu kahden viimeksimainitun ratkaisun mukainen paperi saa-20 daan käyttämällä kuitususpensiota, joka koostuu pääasiassa valkaisemattomista tai valkaistuista havupuukuiduista (mukana ollessa mahdollisesti pieni prosenttiosuus lehtipuukuituja käytöstä riippuen), ja jossa on mukana aineita selluloosan saamiseksi vettä hylkiväksi, joita yleisesti kutsutaan 25 "liimausaineiksi", paperin vesiherkkyyden pienentämiseksi.

Nämä liimausaineet valmistetaan tavallisesti kolofoneista, jotka käsittävät erilaisia hartsihappoja (erityisesti abie-tiini-, neoabietiini- ja palustriinihappoja). Nämä ovat joko kolofoniliimoja, jotka tavallisimmin on saippuoitu natrium-30 hydroksidilla, natriumkarbonaatilla, kaliumhydroksidilla, ammoniakin vesiliuoksella tai orgaanisilla emäksillä, tai uudistettuja kolofoniemulsioita, ts. emulsioita, jotka koostuvat modifioidusta kolofonista, jotka on emulgoitu resi-naattityyppisen dispergentin tai proteiinisen aineen läsnä-35 ollessa. Nyt on kuitenkin niin, että näitä liimoja on aina käytettävä hammamassa väliaineessa, ts. 4-6:n ja tavallisin»- ii 5 79580 min 4-5:n välillä olevassa pH:ssa. Tämä happamuus aikaansaadaan yleisesti käyttämällä alumiinisulfaatti yksin tai yhdessä rikkihapon kanssa. Alumiinisulfaatti toimii flokku-lanttina ja liimahartsihiukkasten kiinnitysaineena kuituihin.

5 Alumiini-ionien läsnäolo on myös välttämätöntä aikai semmassa tekniikassa niiden jäännöshartsihiukkasten, jotka ovat massassa senjälkeen kun havupuu on keitetty kraftmene-telmällä, saostamiseksi ja kiinnittämiseksi kuituihin. Ellei alumiini-ioneja ole läsnä, nämä saostumat tai pihkat aiheut-10 tavat hyvin olennaisia häiriöitä valmistusoloihin: viiran ja huopien tahraantumista ja liiallista pölyämistä märkäpu-ristimissa, mistä säännöllisesti seuraa rainan katkeamisia koneessa. Alumiinisulfaattilisäys, joka helpottaa tuotanto-oloja, huonontaa paperin yleisiä mekaanisia ominaisuuksia 15 keksinnön mukaisissa käyttöolosuhteissa.

Tilanteen selvittämiseksi tulisi huomata, että kuitujen korkea jauhatusaste (SR-freeness-asteen on oltava suurempi kuin 35 ja suoriteltavasti suurempi tai yhtäsuuri kuin 50) edistää paperin formaatiota paperikoneessa. Toisaalta 20 kun käytetään jauhatusasteeltaan alhaisia (SR-freenees-aste pienempi tai yhtäsuuri kuin 35) selluloosakuituja, syntyy vaikeuksia: (i) kuiduissa, joiden jauhatusaste on pieni, on tarttuvia aineosia, jotka pyrkivät saostumaan puristinteloi-hin aiheuttaen voimakasta pölyämistä ja sen seuruksena suu-25 ren katkeamisvaaran, ja (ii) kun alkalisessa väliaineessa suuri jauhatusaste vaikuttaa arkin hyvään sisäiseen adheesioon tai koheesioon, on toisaalta alhainen jauhatusaste epäsuotuisa sisäiselle adheesiolle.

Nämä vaikeudet selittävät sen, miksi tekniikassa, jo-30 ta kutsutaan "neutraaliväliaineliimaukseksi" (pH-välillä 6,5-8,5), ja jota on kuvattu DE-patenttihakemuksessa 3 000 367, FR-patentissa 1 005 346 ja FR-patentissa 1 218 904, käytetään jauhatusasteeltaan hyvin korkeita kuituja (SR-freeness-aste 50) katkojen välttämiseksi ja sisäisen kohee-35 sion edistämiseksi.

Lisäksi DE-patenttihakemuksessa 2 809 422 on esitetty 6 79580 menetelmä pakkauspaperin valmistamiseksi, jossa perälaati-kon ylävirran puolella tai perälaatikossa lisätään 0,01-0,3 paino-%, suhteessa lopullisen kuivan paperin painoon, koostumusta, joka käsittää 2-15 paino-% antiadheesioai-5 netta ja 98-85 paino-% synteettistä kumia tai synteettistä hartsia. Edellä esitetyistä syistä johtuen tätä menetelmää käytetään lähtien kuiduista, joiden jauhatusaste on hyvin suuri (SR-freeness-aste 68-70).

Keksinnön mukaisesti käytetään täysin erilaista tek-10 nilkkaa. Energian säästämiseksi käytetään jauhatusasteel-taan pieniä kuituja, ja näiden kuitujen käyttöön liittyvien haittojen kompensoimiseksi suositellaan lisättäväksi joukkoa ainesosia erityisten vaihtoehtojen mukaisesti.

Tämä tekniikka, joka on erityisen edullinen nk. integroi-15 duille paperitehtaille, jotka valmistavat massan ja paperin jatkuvana prosessina, tekee mahdolliseksi valmistaa voimapaperia pakkauspussien tai -säkkien valmistustarkoi-tuksiin.

Keksinnön mukaisesti ehdotetaan uutta teknillistä 20 ratkaisua, joka tekee mahdolliseksi edellisten epäkohtien poistamisen ja toisaalta tarjoaa edun, jolla aikaansaadaan yhtäältä kuitupitoista paperia, jolla on parantuneet mekaaniset ominaisuudet kuten erityisesti iskulujuus, murto-energia ja ajettavuus, ja toisaalta energiasäästöjä seka 25 raaka-ainesäästöjä, kuten kuitujen, ja pussien tai säkkien valmistuksen aikana kuitupitoisen paperin liimaukseen tarkoitetun liiman.

Keksinnön mukaisesti voi selluloosasäästö, joka liittyy sen paperimäärän ja/tai painon alenemaan, josta 30 pussi tai säkki valmistetaan, olla esimerkinomaisesti 5 ja 35 %:n välillä ja erityisesti 10-15 %, käytöstä riippuen; liimoilla tämä säästö voi olla 10-20 %:n luokkaa.

Menetelmä kuitupitoisen rainan valmistamiseksi keksinnön mukaisesti paperinvalmistustekniikalla vesisuspen-35 siosta, joka sisältää kuituja, sideainetta, flokkulanttia ja ainetta joka vähentää rainan pölyämistä ja tarttumista ii 7 79580 koneen märkäpään puristimiin, ja joka suspensio johdetaan perälaatikkoon ja muodostetaan raina paperikoneella, sekä puristetaan ja kuivataan, tunnetaan siitä, että valmistetaan vesisuspensio, jonka pH on 6,2 - 9,5, ja joka sisäl-5 tää (a) 100 kuivapaino-osaa kuituja, jotka on valittu ryhmästä, joka käsittää: (i) selluloosapohjäiset kuidut, joiden SR-freenessaste on 16-35, ja (ii) selluloosapohjäisten kuitujen yhdistelmät, joiden SR-freeness-aste on 16-35 yhdessä ei-selluloosapohjäisten kuitujen kanssa, jolloin 10 ei selluloosapohjäisten kuitujen painosuhde selluloosapoh-jaisiin kuituihin on 0,1 tai pienempi, (b) 0,05-1 kuivapaino-osaa orgaanista kationista flokkulanttia, (c) 0,2-5 kuivapaino-osaa orgaanista polymeerisideainetta ja 0,01-1 kuivapaino-osaa ainetta, joka vähentää rainan pölyämistä 15 ja tarttumista koneen märkäpään puristimiin sen muodostamisen aikana.

On tärkeää, että pH on olennaisesti neutraali tai alkalinen perän putkistoissa ja perälaatikossa. Käytettävä pH on välillä 6,2-9,5, edullisesti välillä 6,7-8,5 ja suo-20 siteltavasti suurempi kuin 7 ja pienempi tai yhtä suuri kuin 8,5.

Aineen, joka vähentää pölyämistä ja rainan tarttumista koneen märkäpään puristimiin, määrä on edullisesti välillä 0,01-1 kuivapaino-osaa 100 kuivapaino-osaa kuituja 25 kohti.

Kaikki selluloosapohjäiset kuidut ovat sopivia, esimerkkeinä kemialliset, puolikemialliset, mekaaniset ja me-kaaniskemialliset kuidut, havupuukuidut, lehtipuukuidut, yksivuotisten kasvien kuidut, jätepaperista talteenotetut 30 kuidut, ja näiden seokset. On suositeltavaa käyttää valkaisemattomia, puolivalkaistuja tai valkaistuja selluloo-sapohjaisia kuituja, jotka on saatu kemiallisella sulfaat-timenetelmällä, joka tunnetaan kraftmenetelmänä. Nämä kuidut valitaan erityisesti havupuukraftkuiduista, joko yksi-35 nään tai yhdessä lehtipuukraftkuitujen kanssa. Tiettyihin käyttötarkoituksiin on mahdollista käyttää havupuukraft- β 79580 kuituja, jos ne on sopivasti sekoitettu lehtipuukraftkui-tujen kanssa, yhdessä talteenotetusta jätepaperista peräisin olevien kuitujen kanssa tai vaihtoehtoisesti kuitujen kanssa, jotka on saatu muilla valmistusmenetelmillä kuin 5 kraftmenetelmä. On myös mahdollista sekoittaa selluloosa-pohjaisia kuituja synteettisten orgaanisten kuitujen kanssa (polyamidien, polyesterien, polyalkyleenien, kuten po-lyetyleenin tai polypropyleenin) ja/tai mineraalikuitujen kanssa (lasi-, kalsiumsulfaatti-, kivivilla-).

10 Suoritellut kuidut valitaan edullisesti ryhmästä, joka käsittää: A) valkaisemattomat havupuukraftkuidut, valkaistut ha-vupuukraftkuidut tai niiden seokset; B) kuituyhdistelmät, jotka toisaalta käsittävät 60-90 15 paino-% kuituja, jotka kuuluvat ryhmään, joka käsittää valkaisemattomat havupuukraftkuidut, valkaistut havupuukraft-kuidut ja niiden seokset, ja toisaalta 40-10 paino-* kuituja, jotka kuuluvat ryhmään, joka käsittää valkaisemattomat lehtipuukraftkuidut, valkaistut lehtipuukraftkuidut ja nii- 20 den seokset; C) kuituyhdistelmät, jotka käsittävät toisaalta 40-90 paino* kuituja, jotka kuuluvat ryhmään, joka käsittää valkaisemattomat havupuukraftkuidut, valkaistut havupuukraft-kuidut ja niiden seokset, ja toisaalta 60-10 paino-* jätepa- 25 peristä talteenotettu ja kuituja; D) kuituyhdistelmät, jotka käsittävät toisaalta 30-90 paino* kuituja, jotka kuuluvat ryhmään, joka käsittää valkaisemattomat havupuukraftkuidut, valkaistut havupuukraft-kuidut ja niiden seokset, ja toisaalta 70-10 paino-% kuitu- 30 ja, jotka ovat peräisin muusta selluloosapohjäisten massojen valmistusmenetelmästä kuin kraftmenetelmästä.

Jos lisäksi jauhatusasteeltaan alhaisten selluloosa-pohjaisten kuitujen kanssa käytetään ei-selluloosapohjäisiä kuituja, ei-selluloosapohjäisten kuitujen painosuhde 35 selluloosakuituihin on vähemmän tai yhtäsuuri kuin 0,1.

On tärkeää, että selluloosakuidut tulevat jauhetuksi kontrolloidusti (ts. jauhatusteholla tuotettua tonnia kohti, 9 79580 joka on noin 20-50 % vähemmän kuin konventionaalisilla menetelmillä, esimerkiksi käyttäen 125-350 kWh, suositelta-vasti 125-250 kWh keksinnön mukaisesti tavanomaisen tekniikan 250-450 kWh:n sijasta, tuotettuna paperitonnia kohti 5 16 ja 35:n välillä olevalle SR-freenees-asteelle).

Flokkulantti valitaan orgaanisista kationisista flok-kulanteista, kuten sentyyppisistä hartseista, jotka ovat synteettisiä orgaanisia kationisia tuotteita, kuten polyamidi/ epiklorohydriinityyppiset hartsit, polyamidi/polyamiini/epi-10 klorohydriinihartsit, polyamiinihartsit, kuten polyetyleeni-imiini ja modifioidut polyetyleeni-imiinihartsit, polypro-pyleeni/polyamidihartsit, glyoksaali, kvaternääriset ammonium johdannaiset , kuten klorohydroksipropyylitrimetyyliam-moniumjohdannaiset, ja modifioidut polyakryyliamidit. Poly-15 etyleeni-imiini-, polyamidiamiini- ja ristisidostettuja po- lyalkyyliamiinihartseja käytetään vesiliuksena ja eri konsent-raatioina yleensä välillä 5-30 % p/t. Käytettävän flokkulan-tin määrä on edullisesti välillä 0,05-1 osaa kuivapainosta 100 osaa kuivapainosta kuituja kohti.

20 Sopivia sideaineita ovat sellaiset, joita paperiteol lisuus yleensäkin käyttää, kuten luonnon tärkkelykset, joissa on suora tai haarautunut ketju, tai kemiallisella, entsy-maattisella tai termaalisella menetelmällä modifioidut tärkkelykset, dekstriinit, polyvinyylialkoholit, kaseiini, eläin-25 liima, kasviproteiinit, selluloosaesterit, kuten karboksi-metyyliselluloosa, alginaatit ja kauapllisten synteettisten polymeerien seokset, joita on 300-600 g/litra vesidispersioi-den muodossa, sisältäen: - 87-90 paino-osaa etyyliakrylaattiyksikköjä, 1-8 paino-osaa 30 akrylonitriiliyksikköjä, 1-6 paino-osaa N-metyloliakryyli- amidiyksikköjä ja 1-6 paino-osaa akryylihappoyksikköjä, tai - 60-75 paino-osaa etyyliakrylaattiyksikköjä, 5,15 paino-osaa akrylonitriiliyksikköjä, 10-20 paino-osaa butyyliakry-laattiyksikköjä ja 1-6 paino-osaa N-metyloliakryyliamidiyk- 35 sikköjä, tai - 60-65 paino-osaa butadieeniyksikköjä, 35-40 paino-osaa ak- 10 79580 rylonitriiliyksikköjä ja 1-7 paino-osaa metakryylihappoyk-sikköjä, tai - 38-50 paino-osaa styreeniyksikköjä, 47-59 paino-osaa buta-dieeniyksikköjä ja 1-6 paino-osaa metyyliakryyliamidiyksik- 5 köjä, tai - 53-65 paino-osaa styreeniyksikköjä, 32-44 paino-osaa buta-dieeniyksikköjä ja 1-6 paino-osaa metyyliakryyliamidiyksik-köjä.

On suositeltavaa valita luonnon tärkkelyksiä, joissa 10 on suora tai haaraantunut ketju (suorassa tai amyloosiosas-sa ollessa glukoosiyksikköjä, jotka ovat liittyneet toisiinsa alfa 1-4 sidoksilla, jolloin polymeraatioasteen on mahdollista olla välillä 100-3000, ja haaraantuneessa tai amy-lopektiiniosassa ollessa alfa 1-4 ja alfa 1-6 sidoksia ja 15 polymeraatioaste välillä 200-2000), kylmäliukoisia ja kemiallisella menetelmällä modifioituja tärkkelyksiä, ja synteettisen polymeerin vesidispersioita, kuten karboksyloituja ja/tai karboksyloimattomia styreeni/butadieenilatekseja ja akryylilatekseja.

20 Käytettävä sideaineen määrä on edullisesti välillä , 0. 2-5 kuivapaino-osaa 100 kuivapaino-osaa kuituja kohti.

Aine, joka vähentää pölyämistä ja tarttumista koneen märkäpään puristimiin, valitaan erityisesti ryhmästä, joka käsittää (i) aminorasvahapot, (ii) aminorasvahapot, jotka 25 on saatu kondensaatiolla ainakin yhden polyfunktionaalisen yhdisteen kanssa (kuten varsinkin epiklorohydriini, poly-amiinit ja epiklorohydriini/diamiinityypin tai alkyleeniok-sidi/diamiinityypin seokset ja esikondensaatit, alkyleeni-oksidin ollessa etyleenioksidi tai propyleenioksidi), (iii) 30 tekstiilipehmentimet ja (iv) näiden seokset.

Kuitujen, sideaineen, flokkulantin ja aineen, joka vähentää rainan tarttumista koneen märkäpään puristimiin, lisäksi voidaan tarpeen mukaan käyttää erilaisia paperitehtaissa tavanomaisesti käyttyjä apuaineita, kuten seuraavaksi 35 lueteltuja.

1. Liimausainetta, jotka kutsutaan myös vettä hylkiväksi 11 79580 aineeksi neutraaliväliaineessa käytettynä rainan vesiherk-kyyden vähentämiseksi. Vettä hylkivät aineet ovat dimeeri-sen alkyyliketeenin liuoksia, joiden paino/tilavuus-kon-sentraatiot ovat välillä 5-12 %, styreeni/maleiinianhydri-5 dikopolymeerin (50:50) ammoniumsuolan ja akrylonitriili/ akryylihappokopolymeerin seoksia 20-60 % (paino-/tilavuus) liuoksena tai dispersiona, di-isobutyleeni/maleiinianhydri-di/maleiinihappokopolymeerin ammoniumsuoloja 20-60 % (paino/ tilavuus) liuoksena tai dispersiona, styreeni/akryylihappo/ 10 maleiinihappokopolymeerin ammoniumsuoloja 20-60 % (paino/ tilavuus) liuoksena tai dispersiona, ja parafiinivahan 30-50 % emulsioita.

Vettä kylkivien aineiden määrät voivat ilmeisestikin vaihdella valmistettavien tuotteiden luonteesta ja kvalita-15 tiivisesta käyttökohteesta riippuen, mutta yleensä tämä määrä vaihtelee 0,05:stä 2:een kuivapaino-osaa 100 paino-osaa kuituja kohti.

2. Mahdollisesti väri- ja sävytysainetta.

3. Mahdollisesti vaahdonestoainetta.

20 4. Mahdollisesti fungisideja ja bakterisideja.

5. Mahdollisesti yhtä tai useampaa erityistä lisäainetta tiettyjen spesifisten ominaisuuksien saamiseksi materiaalille, kuten: - rasvankestävyyden 25 - plastisuuden (plastisoijalla) - hyönteiskestävyyden - liukumista estävien ominaisuuksien - tarttumista estävien ominaisuuksien 6. Mahdollisesti tavanomaista epäorgaanista täyteainetta, 30 kuten talkkia, kaoliinia, CaO:ia tai CaCO^ia.

Ensimmäkin parantuneiden mekaanisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi ja toiseksi energiasäästöjen ja raaka-aine-säästöjen saavuttamiseksi on käytännössä suositeltavaa suorittaa seuraavat toimenpiteet 6,2 ja 9,5:n ja suoriteltavas-35 ti 6,7 ja 8,5:n välillä olevassa pH:ssa: a) valmistetaan vesisuspensiot, joka sisältää 20-100 12 79580 g/litra kuituja, jotka on valittu edellisestä kuidut A-E käsittävästä ryhmästä; b) näin saatuun vesisuspensioon lisätään 0,05-1 kuivapaino-osaa orgaanista kationista flokkulanttia 100 paino- 5 osaa kuituja kohti, syntyvän vesiväliaineen kiintoainepitoi-suuden ollessa 20-80 g/litra, c) tuloksena olevaan vesiväliaineeseen lisätään 0,2-5 kuivapaino-osaa orgaanista polymeerisideainetta 100 paino-osaa kuituja kohti, näin saadun vesiväliaineen kiinto- 10 ainepitoisuuden ollessa 15-50 g/litra; d) tuloksena olevaan vesiväliaineeseen lisätään 0,01-1 paino-osaa kuivasta painosta ainetta, joka vähentää pölyämistä ja rainan tarttumista koneen märkäpään puristimiin sen muodostamisen aikana, 100 paino-osaa kuituja kohti, näin 15 saadun vesiväliaineen kiintoainepitoisuuden ollessa 2-30 g/ litra; ja e) muodostetaan raina, joka puristetaan koneen märässä päässä käyttämällä puristinlaitetta, jonka puristuspäällyk-sen Shore-kovuus on suurempi kuin tai yhtäsuuri kuin 60°, ja 20 suoritetaan kuivatus.

Tarvittaessa kuitupitoiseen vesisuspensioon voidaan vaiheessa a) lisätä epäorgaanista täyteainetta, epäorgaanisen täyteaineen painosuhteen kuituihin ollessa vähemmän tai yhtäsuuri kuin 0,1.

25 Neutraaliväliaineessa käytetty liimausaine voidaan li sätä joko vaiheen c) jälkeen ja ennen vaihetta d) tai vaihtoehtoisesti vaiheen b) jälkeen ja ennen vaihetta c).

Keksinnön menetelmällä saadulle kuitupitoisella Tainalle voidaan edullisesti suorittaa mekaaninen venyvyyskä- 30 sittely konesuunnassa, joka tapahtuu rainan ollessa vielä märkä.

Tämä venyvyyskäsittely voidaan suorittaa (i) kreppaa-malla tai (ii) puristamalla elastisen vyön ja kuumennetun telan välissä.

35 Lisäysajat ovat seuraavat; - flokkulantille - vaiheessa b) - 15 sekunnista 30 minuut-

II

13 79580 tiin ja erityisesti 15 sekunnista 10 minuuttiin, - sideaineelle - vaiheessa c) - 15 sekunnista 30 minuuttiin ja erityisesti 15 sekunnista 10 minuuttiin, - aineelle, joka vähentää pölyämistä ja tarttumista koneen 5 märkäpään puristimiin - vaiheessa c) - 15 sekunnista 20 minuuttiin ja erityisesti 15 sekunnista 10 minuuttiin, ja - liimausaineelle 15 sekunnista 20 minuuttiin ja erityisesti 15 sekunnista 10 minuuttiin.

Jatkuvaa prosessia käytettäessä lisäysajat ovat yleen-10 sä 15 sekunnin ja 2 minuutin välillä.

Keksinnön mukaisen menetelmän paras suoritusmuoto on seuraava: 1. - Vesisuspensiona olevat kuidut, jotka on saatu jo jauhamisesta pulpperissa (ei-integroitu tehdas) tai suoraan mas- 15 satehtaasta (integroitu tehdas), säilytetään kyypissä, sekoittamalla.

Massa jauhetaan tavanomaiseen paperikonsistenssiin yhdistetyllä levy- ja kartiojauhimien linjalla jauhatusteholla, joka on 20-50 % pienempi kuin tunnetussa menetelmässä valkai-20 semattoman tai valkaistun voimapaperin valmistamiseksi pussi-tai säkkituotantoa varten käytetty. Massan suositeltu jauha-tusaste Schöpper-Riegler freeness-asteena ilmoitettuna on 16 ja 35:n välillä ja erityisesti 17 ja 25:n välillä. Tässä vaiheessa kuitususpension pH on 6,2 ja 9,5:n välillä ja 25 konsentraatio 20-100 g/litra.

2. - Flokkulantti lisätään kuitususpensioon erä- tai jatkuvana prosessina. Tässä vaiheessa tuloksena olevan suspenion konsentraatio on välillä 20-80 g/litra ja erityisesti välillä 20-60 g/litra. Tätä flokkulanttia käytetään vesiliuokse- 30 na annoksena, joka on välillä 0,05-1 kuivapaino-osaa, suositeltavasta välillä 0,05-0,8 kuivapaino-osaa 100 paino-osaa kuituja kohti.

Käytettävä täsmällinen määrä riippuu: - synteettisen orgaanisen tuotteen konsentraatiosta 35 vesiliuoksessa ja sen kationisesta voimakkuudesta; - orgaanisen sideaineen määrästä; ja 14 79580 - rainamateriaalille haluttavista lopullisista ominaisuuksista ja erityisesti sen lujuusominaisuuksista märkänä.

3. - Orgaaninen sideaine lisätään, suositeltavasti jatkuvana prosessina, syntyneeseen suspensioon, joka sisältää kui- 5 dut ja flokkulantin, jolloin orgaaninen sideaine tuodaan valmiina käyttöön-muodossa, jos se on synteettinen polymeeri vesidispersiona, jonka konsentraatio on 300-600 g/litra, tai liuotuksen jälkeen jos se on varsinkin luonnon tai modifioitu tärkkelys. Jälkimäistä myydään yleensä 20-200 g/lit-10 ran vesikoostumuksina.

Tässä vaiheessa syntyneen suspension konsentraatio on välillä 15-50 g/litra ja tavallisesti välillä 15-30 g/litra. Käytettävä sideaineen määrä on välillä 0,2-5 kuivapaino-osaa ja varsinkin välillä 0,2-3 kuivapaino-osaa 100 paino-osaa 15 kuituja kohti.

4. - Muut ylimääräiset lisäaineet lopullisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi rainamateriaalille, kuten erityisesti lii-mausaine, voidaan lisätä joko jauhetun massan säilytyskyyp-piin tai jatkuvasti perälaatikon putkistoihin.

20 5. - Aine, joka vähentää tarttumista koneen märän pään pu ristimiin, jolloin sanottu aine on etukäteen laimennettu tekijällä 1-10, lisätään jatkuvasti (syöttöpumppua käyttämällä) paperikoneen perälaatikon putkistoihin, syntyvän suspension konsentraation ollessa välillä 2-30 g/litra ja eri-25 tyisesti välillä 2-20 g/litra.

Aineen, joka vähentää tarttumista koneen märän pään puristimiin, määrä voi olla välillä 0,01-1 kuivapaino-osaa 100 paino-osaa kuituja ja erityisesti välillä 0,01-0,5 kuivapaino-osaa 100 paino-osaa kuituja kohti.

30 6. - Tuloksena oleva suspensio, jonka pH on välillä 6,2-9,5 siirretään paperikoneen viiralle materiaalin muodostamiseksi rainamuotoon, jolloin otetaan huomioon märkäpuristuksen ja vedon koneen märässä päässä ja kuivatusosassa asettamat tietyt ehdot.

35 Valituilla märkäpuristinosilla on suoriteltavasti tä hän sovitetut päällysteet, joiden minimi Shore-kovuus on 60°.

I· 15 79580

Kuiva- ja märkävetosuhteet ovat niin pienet kuin mahdollista rainan elastisuuden ja murtoenergian lisäämiseksi niin paljon kuin mahdollista.

Keksinnön mukaisesti saadun kuitupitoisen rainan me-5 kaaniset ominaisuudet ovat parantuneet, ja sen vesiuutteen pH on suurempi kuin 7, ranskalaisen standardin 003-005 (norme francaise, NF) mukaan (jossa senjälkeen kun 2 g näytettä on uutettu 1 tunnin ajan 100 ml:11a tislattua tai de-ionisoitua vettä, jonka johtokyky on pienempi tai yhtäsuuri 10 kuin 0,1 mS/m, uutteen pH mitataan 20-25°C:en lämpötilassa).

Keksinnön mukainen kuitupitoinen raina voidaan valmistaa paperikoneella, jossa on tavanomainen yksi- tai useampikerroksinen viira, joka on vaakasuora, pystysuora tai kalteva, joka on tarkoitettu valkaisemattoman tai valkaistun voi-15 mapaperin valmistukseen, joka on tarkoitettu pakkausteollisuutta varten ja erityisesti pienten, keskisuurten ja suurten pussien tai säkkien valmistajille. Tällaiset paperikoneet on yleensä varustettu kuivatusteloilla.

Keksinnön kohteen muodostava materiaali voidaan myös 20 valmistaa koneessa, joka on varustettu tunnelilla rainan leijukuivaamiseksi materiaalin mekaanisten ominaisuuksien edelleen parantamiseksi, mutta kuten jo aikaisemmin on mainittu, tällaiset valmistusolot ovat taloudelliselta kannalta paljon vähemmän edullisia johtuen leijukuivatuksen vaati-25 masta suuresta energian kulutuksesta verrattuna traditionaaliseen telakuivatustekniikkaan.

Keksinnön mukaisesti kuitupitoinen raina voidaan valmistaa tavanomaisilla kuivatusosilla varsutetulla paperikoneella ja suositeltavasta kuivatusosilla, joihin liittyy 30 tunnettu mekaaninen menetelmä venymän konesuunnassa ja murtoenergian lisäämiseksi, kuten edellä mainittu kreppausmene-telmät tai "CLUPAK”-tyyppiset menetelmät puolivevyvän tai venyvän voimapaperin valmistamiseksi. Itse asiassa tämän keksinnön kohteen muodostamalla menetelmällä on se suuri etu, 35 että se poistaa niiden edellä mainittujen menetelmien haitat, joihin liittyy paperin venyvyys, samalla kun siinä käytetään is 79580 hyväksi näiden menetelmien tunnettuja etuja. Tämä yhdistelmä mahdollistaa siten valkaisemattoman tai valkaistun rai-namateriaalin saamisen, jonka mekaaniset ominaisuudet ja ajettavuus tai jalostusominaisuudet ovat ylivoimaisia ver-5 rattuna sellaisten tunnettujen materiaalien vastaaviin, jotka on tarkoitettu pakkausteollisuudelle ja erityisesti pienten, keskisuurten ja suurten pussien tai säkkien valmistajille.

Keksinnön mukaista materiaalia voidaan käyttää sellai-10 senaan tai yhdistelmänä muiden aineiden kanssa, kuten selluloosan tai sen johdannaisten, muodin tai alumiinin.

Se voidaan päällystää tavanomaisilla tavoilla valmisteilla, jotka ovat vesiväliaineessa, liuotinväliaineessa tai hot-melt-väliaineessa ja perustuvat orgaaniseen, kasvi-, 15 eläin- tai synteettiseen sideaineeseen, johon mahdollisesti voi liittyä tavanomaisia lisäaineita, joita jalostusteollisuudessa käytetään, kuten epäorgaanisia ja/tai orgaanisia täyteaineita, plastisoijia, väriaineita, antioksidantteja, lubrikantteja, erikoishartseja, jne.

20 Haluttaessa keksinnön mukainen raina voidaan myös ter vata, päällystää vaahdolla, pastalla, ekstruoida, konekiil-lottaa, kalanteroida, karhentaa, kitkakiillottaa tai kiillottaa.

Keksinnön mukainen materiaali voi myös olla sopiva pin-25 takäsittely- ja/tai päällystystoimenpiteille paperikoneessa tai siitä erillään paperinvalmistuksessa tavanomaisilla välineillä, kuten liimapuristimellä, Championkaapimella, terä-kaapimella, laahauskaapimella tai ilmaveitsellä materiaalille saamiseksi tiettyjä erikoisominaisuuksia tai niiden pa-30 rantamiseksi, kuten: - rasvankestävyys - veden hylkiminen - hyönteiskestävyys - orgaanisen hajoamisen kestävyys 35 - palonkestävyys - liukumista estävät ominaisuudet 17 79580 - parantunut taivutuskestävyys - suojaominaisuudet tiettyjä kemikaaleja tai liuottimia vastaan.

Materiaali voi olla myös sopiva käytettäväksi taval-5 lisissä yksiväri- tai monoväripainomenetelmissä, kuten flek-sopainatuksessa, offsetpainatuksessa tai syväpainossa.

Lähemmin pussien tai säkkien valmistukseen liittyen keksinnön mukainen materiaali on sopiva taitettavaksi, aal-lotettavaksi, liimattavaksi, ommeltavaksi ja perforoitavak-10 si. Sille voidaan myös lisätä erilaisia pinta-aktiivisia aineita, kuten kolloidisia piidioksidijohdannaisia vesiemul-siona lisäämään lopullisen pusiin tai säkin liukumisen estäviä ominaisuuksia ja siten pinoamisen helpottamiseksi.

Taitosten määrän vähentyminen pienissä, keskisuurissa 15 ja suurissa pusseissa tai säkeissä, mikä liittyy keksinnön mukaisen materiaalin edullisiin mekaanisiin ominaisuuksiin, on myös hyvin edullista, kun ajatellaan nopeaa ilmanpoistoa pusseista tai säkeistä pakkauksen jälkeen ja siten pianoa-mis- ja lastaustoimintoja ennen lähetystä.

20 Muut edut ja ominaispiirteet käytävät selvemmiksi seu- raavasta ei-rajoittavien esimerkkien kuvauksesta, joka esitetään keksinnön havainnollistamiseksi.

Vertailun vuoksi valmistettiin esnimmäinen sarja pak-kausvoimapaperia (esimerkit A-1:stä A-8:aan) tunnetuilla ja 25 tavanomaisilla menetelmillä, mekaanisilla venytyslaitteilla ("CLUPAK"- tai kreppaustyyppisillä) tai ilman niitä. Saadut materiaali testattiin (mekaanisiin ominaisuuksiin liittyvät tulokset on esitetty taulukossa I), ja niitä käytettiin pienten, keskisuurten ja suurten pussien tai säkkien valmistuk-30 seen.

Esimerkki A-1

Valkaisemattomia havupuukraftkuituja jauhetaan levyjau-himien ja kartiojauhimien muodostamassa linjassa. Jauhatus-energia on 300-350 kWh tuotettua paperitonnia kohti. Sellu-35 loosan suotautumisaste, jota valvotaan Schöpper-Rieglerin freeness-luvulla, on välillä 16-30. Saippuoituun kolofoniin 18 79580 perustuva tavanomainen liima lisätään kuitususpensioon, jonka konsentraatio on välillä 20-60 g/litra, ja liina saoste-taan ja kiinnitetään selluloosaan alumiinisulfaatilla. Tässä vaiheessa suspensio, jonka kiintoainepitoisuus on välil-5 lä 2-20 g/litra ja pH välillä 4,5-5, siirretään konventionaaliseen paperikoneeseen, jossa on vaakasuora yksikerros-tasoviira (märkäpuristus, kuivatustelat), pussi- tai säkki-voimapaperin valmistamiseksi. Tätä konetta ei oltu varustettu rainan venytysjärjestelmällä ("CLUPAK"- tai kreppauskaa-10 vaintyyppisellä).

2

Valmistettavan rainan neliömassa on 70 g/m .

Esimerkki A-2

Esimerkin A-1 muunnetun version mukaisesti valmiste- 2 taan voimapaperia, jonka neliömassa on 90 g/m :n luokkaa.

15 Esimerkki A-3

Esimerkin A-1 muunnetun version mukaisesti valmiste- 2 taan neliömassaltaan 100 g/m olevaa voimapaperia.

Esimerkki A-4

Esimerkin A-1 kuitususpensio sisältää tavanomaista pa-20 perinvalmistuksessa käytettyä urea/formaldehydihartsia annoksena 0,6 kuivapaino-osaa 100 paino-osaa selluloosaa kohti mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi märkänä.

Kaikki muut muunnetut menettelyt ovat kuten esimerkis- 2 sä A-1 kuvatut. Valmistettavan rainan neliömassa on 70 g/m .

25 Esimerkki A-5

Esimerkin A-1 kuitususpensio sisältää urea/formaldehydihartsia ja kationista tärkkelystä, jotka lisätään massaan tavanomaisella paperinvalmistuksessa käytetyllä tekniikalla vastaavasti annoksina 0,6 kuivapaino-osaa ja 0,3 kuivapaino-30 osaa 100 paino-osaa selluloosaa kohti. Näitä apuaineita käytetään rainan lujuusominaisuuksien parantamiseksi kuivana ja märkänä. Kaikki muut olosuhteet ovat kuten esimerkissä 2 A-1 määritellyt; valmistettavan rainan neliömassa on 70 g/m . Esimerkki A-6 35 Valmistusolot ovat kuten esimerkissä A-1, mutta painol- 2 taan 90 g/m :n rainalle suoritetaan puristaminen "CLUPAK"- 19 79580 tekniikalla. Tavoitemurtovenymä konesuunnassa on 4-6 %.

2

Valmistettavan rainan neliömassa on 90 g/m .

Esimerkki A-7

Muunnetut menettelyt ovat kuten esimerkissä A-1, mut- 2 5 ta neliömassaltaan 90 g/m :n rainalle suoritetaan puristaminen "CLUPAK"-tekniikalla. Tavoitemurtovenymä konesuunnassa on 8-10 %.

Valmistettavan rainan neliömassa on 90 g/m .

Esimerkki A-8 2 10 Esimerkissä A-1 saatu raina, neliömassaltaan 70 g/m , ekstruoidaan polyetyleenillä (käytetyn pienitiheyksisen 2 (low-density) polyetyleenin määrä on 15 g/m ) paperin suoja-ominaisuuksien kosteutta vastaan parantamiseksi.

Valmistettiin vielä vertailun vuoksi toinen sarja (esi-15 merkit A-9 - A-14) kaupallisia materiaaleja, joita yleisesti käytetään 50 tai 25 kg:n säkkien valmistukseen hyvin monille teollisuuden aloille (rakennusmateriaalit, ihmis- tai eläinravinto, lannoitteet, jne.). Nämä materiaalit testattiin (mekaanisiin ominaisuuksiin liittyvät tulokset on esi-20 tetty taulukossa II) ja niitä käytettiin säkkien valmistukseen.

Esimerkki A-9

Venyvä valkaisematon voimapaperi, neliömassaltaan 75 2 g/m , saatu tavanomaisella "CLUPAK"-tekniikalla. Tämän pape-25 rin kuidut ovat yksinomaan valkaisemattomia havupuukraftkui-tuja, ja tämä paperi sisältää urea/formaldehydipohjaista hartsia märkälujuuden lisäämiseksi.

Esimerkki A-10 2

Neliömassaltaan 90 g/m :n venyvä voimapaperi, esimer-30 kin A-9 mukaisesti valmistettu.

Esimerkki A-11

Puolivenyvä valkaisematon voimapaperi, neliömassaltaan 2 100 g/m , saatu tavanomaisella "CLUPAK"-tekniikalla. Tämän peprin kuidut ovat yksinomaan valkaisemattomia havupuukraft-35 kuituja.

20 79580

Esimerkki A-12

Krepattu valkaisematon voimapaperi, neliömassa 95 g/ 2 m , saatu tavanomaisella paperinvalmistustekniikalla. Tämän paperin kuidut ovat yksinomaan valkaisemattomia havupuukui-5 tuja.

Esimerkki A-13 2

Valkaistu standardivoimapaperi, neliömassa 75 g/m . Tämä pakkauspaperi valmissetaan valkaistuista havupuukuiduista konventionaalisella paperikoneella, jossa on vaaka-10 suora yksikerrostasoviira, ja joka ei ole varustettu rainan-venytysjärjestelmällä.

Esimerkki A-14

Raina valmistetaan jätepaperista talteenotetuista kuiduista konventionaalisella koneella, jossa on vaakasuora yk-15 sikerrostasoviira, ja joka on varustettu "CLUPAK"-venytys-järjestelmällä, tavoiteneliömassaan 90 g/m .

Kaikki esimerkkien A-1 - A-14 tuotteet on saatu happamassa väliaineessa olevasta kuitususpensiota, ts. pH välillä 4-6 ja useimmiten välillä 4-5.

20 Kolmannessa sarjassa valmistettiin keksinnön mukaista kuitumateriaalia, se testattiin (mekaanisiin ominaisuuksiin liittyvät tulokset on esitetty taulukossa III) ja käytettiin paperipussien tai -säkkien valmistukseen.

Esimerkki 1: 25 Valkaisemattomia havupuukraftkuituja jauhetaan esimer kissä A-1 käytetyn tyyppisessä levyjauhimien ja kartiojau-himien muodostamassa linjassa. Jauhatusenergia on 160-180 kWh tuotettua paperitonnia kohti. Selluloosan suotautumis-taso, jota valvotaan Schöpper-Riegler freeness-luvulla, on 30 välillä 16-30. Tässä vaiheessa kuitususpension pH on välillä 6,7-9,5. Seuraavat aineosat lisätään vesisuspensioon, joka sisältää kuituja 20-60 g/litra: - 0,2 kuivapaino-osaa flokkulanttia (polyamidi/poly-amiini/epiklorohydriinihartsia vesiliuoksena) 100 paino- 35 osaa kuituja kohti; - 1,5 kuivapaino-osaa sideainetta 100 paino-osaa kui- 21 79580 tuja kohti, sideaineen muodostuessa polymeerin vesidisper-siosta, joka sisältää 90 paino-osaa etyyliakrylaattiyksikkö-jä, 1-8 paino-osaa akrylonitriiliyksikköjä, 1-6 paino-osaa N-metyloliakryyliamidiyksikköjä ja 1-6 paino-osaa akryyli-5 happoyksikköjä; - 0,15 kuivapaino-osaa dimeeristä alkyyliketeeniä 100 paino-osaa kuituja kohti; ja - 0,05 kuivapaino-osaa ainetta, joka vähentää rainan pölyämistä ja tarttumista koneen märkäpään puristimissa, 10 100 paino-osaa kuituja kohti, sanotun aineen ollessa amino- steariinihapon johdannainen (oksietyleenidiamiinilla modifioitu aminosteariinihappo, joka sitten on tehty liukoiseksi etikkahapolla).

Tässä vaiheessa tuloksena olevan vesisuspension pH on 15 välillä 6,7-9,5.

Rainan muodostaminen suoritetaan koneessa, jossa on vaakasuora yksikerrostasoviira ja tavanomaiset kuivatustelat ilman rainanvenytysjärjestelmää, jolloin otetaan huomioon suositellun suoritusmuodon mukaisesti määritellyt olot.

o 20 Rainan tavoiteneliömassa on 90 g/m .

Esimerkki 2:

Valmistetaan raina esimerkin 1 muunnetun version mukaisesti, orgaanisen sideaineen ollessa luonnon tärkkelys, jonka polymeraatioaste on välillä 100-3000. Tätä sideainetta 25 käytetään suhteessa 2 kuivapaino-osaa 100 paino-osaa kuituja kohti.

2

Rainan tavoiteneliömassa on 70 g/m .

Esimerkki 3:

Suoritetaan menetelmä esimerkin 2 muunnetun menettelyn 2 30 mukaisesti, rainan tavoiteneliömassan ollessa 85 g/m . Esimerkki 4;

Menetelmä suoritetaan esimerkin 2 muunnetun menettelyn 2 mukaisesti, rainan tavoiteneliömassan ollessa 90 g/m . Esimerkki 5; 35 Menetelmä suoritetaan esimerkin 2 muunnetun menettelyn 2 mukaisesti, rainan tavoiteneliömassan ollessa 100 g/m .

22 79580

Esimerkki 6:

Menetelmä suoritetaan esimerkin 2 muunnetun menette- 2 lyn mukaisesti, rainen tavoiteneliömassan ollessa 120 g/m . Esimerkki 7: 5 Menetelmä suoritetaan esimerkin 1 muunnetun menette lyn mukaisesti lähtien seoksesta, jossa on 80 paino-osaa valkaisemattomia havupuukraftkuituja ja 20 paino-osaa valkaisemattomia lehtipuukraftkuituja (eukalyptus) 100 paino-osan valkaisemattomia havupuukraftkuituja asemasta, lyhyi-10 den lehtipuukuitujen käyttämisen tietyissä käyttötarkoituk sissa mahdollisesti ollessa tarpeellista rainan formaation parantamiseksi.

2

Tavoiteneliömassa on 90 g/m .

Esimerkki 8: 15 Valmistetaan raina esimerkin 1 muunnetun version mu kaisesti lähtien kuitususpensiosta, joka muodostuu seoksesta, jossa on 80 paino-osaa valkaisemattomia havupuukraftkuituja ja 20 paino-osaa jätepaperikuituja, jotka ovat peräisin olennaisesti talteenotetusta pakkausvoimapaperista, 20 jätepaperi-kuitujen käyttämisen tietyissä käyttötarkoituksissa mahdollisesti ollessa tarpeellista materiaalikustan nusten pienentämiseksi.

2

Tavoiteneliömassa on 70 g/m .

Esimerkki 9: 25 Valmistetaan raina esimerkin 1 mukaisesti, mutta kui- tususpensio muodostuu valkaistuista havupuukraftkuiduista. Flokkulantti on modifioitu polyamiini/polyetyleeni-imiini-hartsi, jota käytetään osuutena 0,4 kuivapaino-osaa 100 paino-osaa kuituja kohti.

30 Orgaaninen sideaine on polymeerin dispersio, joka si sältää 60-75 paino-osaa etyyliakrylaattiyksikköjä, 5-15 paino-osaa akrylonitriiliyksikköjä, 10-20 paino-osaa butyyli-akrylaattiyksikköjä ja 1-6 paino-osaa N-metyloliakryyliami-diyksikköjä. Tätä sideainetta lisätään syntyvään suspensioon 35 osuutena 1,5 kuivapaino-osaa 100 paino-osaa kuituja kohti.

Muut apuaineet ja muunnetut menettelyt ovat esimerkin 23 79580 I mukaiset.

2

TavoiteneUomassa on 70 g/m .

Esimerkki 10:

Valmistetaan paperiraina esimerkin 2 muunnetun ver-5 sion mukaisesti, mutta materiaali jalostetaan rainamuotoon koneessa, jossa on vaakasuora yksikerrostasoviira, tavanomaiset kuivatustelat, ja joka on varustettu "CLUPAK"-tyyppisellä paperin venytysjärjestelmällä. Tavoitemurtovenymä konesuunnassa on 5-6 %.

2 10 Valmistettavan rainan neliömassa on 90 g/m .

Esimerkki 11:

Suoritetaan menetelmä esimerkin 2 muunnetun menettelyn mukaisesti, mutta materiaali jalostetaan rainamuotoon koneessa, jossa on vaakasuora yksikerrostasoviira, tavan-15 omaiset kuivatustelat, ja joka on varustettu "CLUPAK"-tyyppisellä paperin venytysjärjestelmällä. Tavoitemurovenymä konesuunnassa on 6-7 %.

2

Valmistettavan rainan neliömassa on 90 g/m .

Esimerkki 12: 20 Keksinnön mukainen materiaali valmistetaan esimerkin II muunnetun version mukaisesti, mutta tavoitemurtovenymä on konesuunnassa 9-10 %.

Esimerkki 13:

Valmistetaan kuituraina esimerkin 1 muunnetun version 2 25 mukaisesti, mutta rainan tavoiteneliömassa on 60 g/m . Esimerkki 14:

Suoritetaan menetelmä esimerkin 1 muunnetun menettelyn mukaisesti, mutta jauhatuksen jälkeen ja ennen flokku-lantin lisäämistä kuitususpensioon lisätään bis(2-N-etyyli-30 (perfluoro-oktaani-1-sulfonamidoetyyli)]ammoniumortofosfaat- tityyppistä rasvaa hylkivää ainetta osuutena 0,3 kuivapaino-osaa 100 paino-osaa kuituja kohti rasvantunkeutumiskestävyy-den saamiseksi rainalle.

Rainan tavoiteneliömassa on 60 g/m .

35 Esimerkki 15:

Valmistetaan raina esimerkin 9 muunnetun version mu- 24 79580 kaisesti, minkä jälkeen sille suoritetaan paperikoneella yksipuolinen käsittely sen pintaominaisuuksien parantamiseksi. Pintakäsittelykylvyllä, joka tyypiltään on yleisesti painatusta tai kirjoitusta varten käytetty, on seuraava 5 koostumus: - kaoliinia 80 kuivapaino-osaa; - kalsiumkarbonaattia 20 kuivapaino-osaa (jolloin nämä epäorgaaniset täyteaineet on etukäteen disper-goitu alkaliseen väliaineeseen (pH 8-8,5) konsentraationa 10 500-650 g/litra); - hapetettua tärkkelystä 10 kuivapaino-osaa (liuotuksen 90°C:ssa jälkeen käytettynä); - styreeni/butadieenilateksia (vesidispersiona) 20 kuivapaino-osaa; ja 15 - kalsiumstearaattiin perustuvaa lubrikanttia 1 kuivapaino- osa.

Yhdelle puolelle saostettu kiintoainemäärä on suuruusluokaltaan 10-12 g/m2.

Näin saatu raina kiillotetaan kevyesti (40 kg/cm) pa-20 perikoneen päässä. Rainan lopullinen tavoiteneliömassa on 75 g/m2.

Esimerkki 16:

Valmistetaan raina esimerkin 10 muunnetun menettelyn mukaisesti lähtien kuiduista, jotka on teltaanotettu jäte- 25 paperista valkaisemattomien havupuukraftkuitujen asemasta, 2 tavoiteneliömassana 90 g/m .

Esimerkki 16 bis

Valmistetaan raina esimerkin 2 mukaisen muunnetun menettelyn mukaisesti lähtien kuitukoostumuksesta, jossa on 30 70 paino-osaa valkaisemattomia havupuukraftkuituja ja 30 paino-osaa jätepaperikuituja, jotka sisältävät pitkiä kuituja, lyhyitä kuituja ja epäorgaanista täyteainetta (talkkia), kaikkien muiden ainesosien ollessa kuten esimerkissä 2. Raina valmistetaan paperikoneessa puristuslaitetta käyt-35 täen tavoiteneliömassaan 70 g/m . Tämän rainan tuhkapitoisuus on välillä 5-8 paino-% suhteessa sanotun kuivatun rai- i.

25 7 9 5 8 0 nan painoon (tämä tuhkapitoisuus vastaa epäorgaanisen täy-teaineen/kuitujen painosuhdetta, joka on pienempi kuin 0,1). Esimerkit 17-19:

Valmistetaan raina esimerkin 10 muunnetun menettelyn 5 mukaisesti lähtien vastaavasti kuiduista B, C ja D valkaisemattomien havupuukraftkuitujen asemasta, tavoiteneliömas- 2 san ollessa 90 g/m .

Keksinnön alueelta poikkeamatta on seuraamalla edellä kuvattuja muunnettuja menettelyjä, varsinkin esimerkin 10 10, mahdollista valmistaa pienempiä painoja, suuruusluokal- 2 taan 40-60 g/m , tai suurempia painoja, suuruusluokaltaan 100-200 g/m^ tai jopa yli 200 g/m^.

Lisäksi esimerkeissä 1-16, 16 bis ja 17-19 käytetty pölyämistä estävä ja tarttumista estävä aine voidaan korva-15 ta rasvahapon aminojohdannaisella (jossa rasvahapporyhmä sisältää 12-24 hiiliatomia), esimerkiksi lubrikantilla, kuten ammoniumstearaatti, stearoyyliaminopropyleeniamiini ja lau-royyliaminopropyleeniamiini (etoksyloitu jos tarpeellista 2-22 ja erityisesti 7 molekyylillä etyleenioksidia amiini-20 molekyyliä kohti) ja aminopropyleeniaminosteariini-, amino-propyleeniaminoöljy- ja aminopropyleeniaminolauriini- ja aminosteariini-, aminoöljy- ja aminolauriinihapot etoksyloi-tuna jos tarpeellista 2-22 molekyylillä etyleenioksidia.

Taulukkojen I, II ja III vertailevien testien tulokset 25 tekniikan tason tuotteineen (A-1 - A-14) ja keksinnön mukaisine tuotteineen (esimerkki 1 - esimerkki 16) saatiin kon-ditioimalla 65 % RF:ssa ja 20°C:ssa, ja seuraavilla ehdoilla: - ilmanläpäisevyys 3

Absoluuttinen huokoisuus on sen ilman cm -tilavuus, 2 30 joka kulkee 1 cm paperin läpi 1 sekunnissa paine-erolla 1 millibaari (ranskalainen standardi NF Q 03-001).

AFNOR-huokoisuus on absoluuttisen huokoisuuden ja pa- 2 perin neliömassan tulo ilmaistuna g/m :ssä.

- murtokuorma

35 Murtokuorma (määritettynä rasnakalisen standardin NF

Q 03-004 mukaan) ilmaistaan katkeamispituutena seuraavan 26 79580 kaavan mukaisesti: „ , , 1 TS 106 L (m) 9,81 X W x 15 jossa TS = keskimääräinen vetolujuus ilmaistuina newtoneina 15 mm:n testikappaleelle 5 L = keskimääräinen katkeamispituus yksikkönä m, 2 W = rainen neliömassa g/m .

- puhkaisulujuus

Puhkaisulujuus ilmaistaan kilopascaleina, ja määritetään ranskalaisten standardien NF Q 03-053 ja Q 03-054 mu-10 kaisesti.

- repäisylujuus

Peräisylujuus ilmaistaan millinewtoneina ja määritetään ranskalaisen standardin NF Q 0-3011 mukaan.

- dynaaminen lävistys 15 Testikappaleeseen suoritetaan isku heiluriin kiinnite tyllä lävistyspäällä (ranskalainen standardi NF Q 03-034), jonka pudotuskorkeus vastaa tunnettua potentiaalienergiaa.

Testattavan materiaalin lävistyksessä absorboitunut työ ilmaistaan desijouleina (dJ).

2 0 - Kodak-j äykkyys

Toisesta päästä kiinnitetyn testikappaleen annetaan värähdellä resonansissa tunnetun taajuuden kanssa säätämällä sen vapaata pituutta. Jäykkyys lasketaan neliömetrimas-sasta ja vapaaresonanssipituudesta seuraavan kaavan mukaan: o = 20 (L)4 _M_ 100 100 25 jossa -3 S = Kodak-jäykkyys yksikkönä 10 mN, L = pituus mm 2 M = neliömassa g/m .

Seuraavaksi esitetään taulukoissa I, II ja II tutki-30 mustulokset ja tuotteiden ominaisuuksien vertailu.

i 27 79580 CM UI OC CM <T 00 O'

• ••—CM ·· 00 lP

oc co p- O' m oo cm in il pm I oo I O' ·«» n» <n < oo o jj p- rr CC O' pj μγί· in in · «Cm · · - · O' lr

Jtj r- pm in cm— r-c oc r- CO co Ό I O' p~ <r in r' a * -3__^_ (0 C cm oo •Η ιλ p"· <r CO io sc .·" ο O» g ·» » * O *C" mm <τ π 1 —* ^ ^ — S' ιΛ Γ^· CC <—> < ·σ> co ^ o cn;

C

0) ___ _ •H ——1 " ~~

i—I

5 O' O I" CM

m «a- — O Q co pm co θ' «σ Ή ΙΛ · mm CO + mm m-

M l o cm — O' o cc ro r-. OO

QJ < p. co cp r~- <" P ______ 3 £ 00 O' O' in -o CO — pm cm pm vC n· C · * λ V* QO A · mm CC f·'** Φ «s· — CM O' 00 Ό vC ro r- OO CM — +) I r- r- en e- n tn < •H . - - - . _. --------- — iÖ

-¾ Γ- CM

3 CM O' — PM en Ό Ό H g · QC · · · · CO <fi ro σ' ro oo r— C e*, pm p OO ei

0 3 I θ' — -» — PM

a: a; 3 -H _ __ i—I -H —^ ^ ““ 3 e oo σ' irtvL θ' Ό PM CM O' O' Γ I n \ CM · CC •••Όιη •c w I O ci p- mc r- O' ro ό OO ro P < O' O'» C e

— oo CP

3 Φ_____ U) Ή m r-

H oo n p Ο Ο -a cm pm r- O

(¾ — · · · o p * -- r— in

(rt I — PM COO 1' in CP \C OC CM

(- < C* Γ— CP (-. CP

0

*H

P---—-- 3 φ > 3 0

Ai (O »O

3 3 3 ·Η 3 :3 3 (0 —. > Ai

-P P — — — 3 -H P

Q) — 3 3 3 —> P 3 :3

3 cm tn tn —p — P —p 3 3 Ai E

3 E >3 (03 tn (0 3 <03 P3 3 n >i3 P 3 3P3 P 3 33tn tn P Cn > tn 3 3 333 33 3 tn 3 3 ^ Φ -rt 3 tn P3in 3tn 3 3 -h 3 3 3 tn o 3 3 -H -H 3 -H :3 3 -H -H tn Ai -Π -n •h to -ha: e tn Ai cu tn a: e tn a! dojaj 3 3

g tn :(0 O h O Ai tn Φ Ai S Φ Ai P 3 -H rH «H

g tn Ö.3 03-h -H 3 -H 33 -H tl) O O 3 3 Q) <0:3.3 300 E00 Φ O O 3 Ai CU tn tn

tn ΕΉΙΑίΑίΛ n)Ai a > Ai CU Φ — — -H -H

•H :0 3« O ^ ' φ — O'— -- O 3— 3 — 3 -H30P Ai P P — A! 3 Ai 3

Ai -H E 2 M — P — M Pg £ Οι Λ ft •H Φ -H Ph 3 2 3 E 3 äP 3Z 3 Ai 3 « < 2 M < S— 2 — S— Σ — Λ'- CU'- 28 79580 cc rr m <7 rs

I CO 00 CC CM CM I

< r^*· O'* co i i ^

-C

m . cm m — -U O oo C> <r cn * ·. » (1) * m \L· cn (N ΟΟλ r0< ΓΊ U~, <T — !e 3 — --- w 3 tn--—— ---——-— --

•H

rO oc o c < cr — _

. O -3· rs U-! — · - _Q

2 Ό n CD m rs rs o' o © si ti I rs s» ro O < --- g -------

CU

.Zj m rs jj VO cn — 1—1 uh O rs ri cm » «..

ro »Λ Osto rs cm m o O rs to i i— ao co _q •H < s- ti CU------- 44 ro — e c — (0 uh m — tn O O uh sr ri - - - ^ o m L θ' Ό rs rs rs ui O © .a O CU < n cc cc C- 3 4-)

Oc tn

Qc *H “ 1 . ----- - O to

Zl 3 O m 3 O' vC !N — E ro co — sr < <r - H I — rs O' rs rs \D o o s_-

C < NncM

O rO _ --- c M M ----ro 3 -H O cc $ •r 2 rs u-, — _ 44 Ή G C O uh -j- ch « » » " 3

3 44 rs — <· rs es rs so © o O P

rt CU JL — m rs R

En -P — — — ^

O

C---—----——------ -- ...... ' -------- ---- o

CU

03 m •H ^ 55 o _l — rs o \J O' C O' in ro - -»jo

CO — ©rovo rs rs uh Coi!. O

(0 I O' O O' g < - O__ z •H -— ti e C ·Η 0) no

> — U

C -H (0

0 4-) TO

^ 4J G

„ G (0

G 3 4-1 CN

3 C en m -

4-* —^ -H >i -—- VO

CU (0 E 4-) (0 C I

G -^4-) en -s +j <V oo G (8 C r -rl Λ Id e tn “ G ro +) 3 I > 10 ifl 4) 3 K -rl *4*

4-) « -rl C 3 ^ d) rO :rö >, -H G 3 O. tO

3 G 3 W · -H g .H ^s >,C 3 M tOrHilO

C 303-Hgr-t rH rö 44 O 3 -H G -H rd H

•H -γη 4-> CO 44 -H (U 3 CU) ϋ+J BIX 0) M JCH

E 3 s ΦΧΧ Ό 44 <u rH >,J (liy CU X MH

6 H OJ e -H 10 (U toto G 3 :<0<UC-H4-) 3 G -H

CU >i G O O CU > -H G -HO th G O 0 -P 4-1 rt :rt en (0ΗΛ! ax g -H g -(—» | -H 44 CU 3 3 P > H H H w '—’ — 3 CU rt-H 44 tH ~ ^ 3 rt rt :rö .—! ΛΝ 44 -P rt en rt Ή -h g .. ..

44 a-H ΛΕ 3tn G CU τ3·Η en o ^ •H CU g OS Hrt >irt? O E CU 3 rt Λ < ucniG—Q^&c;— > κ — — il 29 79580 jj o *n OO — c m ιλ \j*\

zT. ^ · * r*·» · so \C

® — O sD<s <s <n r* ^ OO m Ό t o> ^ u*» «*3* m 3 < 3 in

H - - — - -- I

(0 c Ή £ ιΛ Οι 0 m m CM<N O O r-CN CN (N o cc ^ — »n » « · O ·“ « » · » r-^ r**: ^ I r** <n p- OO p* CC cnj C < p*. n r-> r"> (1)

•H

r—4 ” - _ -

itJ

2 I IN O

'Γ1 I OOt^OCONCNununrsCO

M I »»C'jO * « » «σ rn ID oj un en — — siro coco OC en — jj —1 σ' — ifl m sr r 1 i e--——-------- 0)

-P

in

-H

(0 — CO

X — vo »e ιλ, OC un m -o- -e — IJ 3 —» — * · * ΓΠ P>* mm mm <3 P·*» ne i O σ O OO <tnc oc sr c < — CO \C so -e 0 C___ ___ λ; <o λ: a:

3 -H

^ r σ' O

AC O o- <p -o OO CO OI %s-in \C -J- lD rJP N m mm- O Γ”*! * m mm 00 E-· 0) I O' en — m o® r-r- OO sr — +J ·Κ 00 Ό vC Ό e ID________

UI

-H

r-H

2 un un •u σ' un m vo un OC r— un < ^3· pu un C 1 r-~ * «. « cc n ·>· « « 00 m 0 ·< Ό — «3· un e Έ n OO en — •H sO sr un <

•P

C------------ 0) >

C

O

M (0 :<0

C C

e -H (0 :m

p (0 — > X

-P -P — — ro -H P

<D m ro (0 — -P 3 »O

C cn min -P ~4-i ~ 4-> ifl e X E

e E >1 C (OC W(0C <0C -P 3 p S >i3 -P 3 3+13 -P 3 C 3 UI tn -p tT>>U) C 3 3G3 C 3 3 M 3 3 ^ <l)-rH 3 UI -P 3 U) 3 UI (03 -H 3 3 C tn O (0 3 -H -H 3 -H :(0 3 -H -H U3 Ai -m -m •h to -h Ai Etn-* a tn a; e w -* tr> a> a: p p E U) KO O P 0) X U) Q) A! >i 0) A! PC-Hr-l <—i E U) CU 3 OC-H -H e -H CC -H OJOO 3 3 0) (0 ΙΠ3 JC 300 EOO 0)00 C Ai CU U) U) tn E ήι AiAia (0 a: a > ai cu 0)---- -h -h •H :0 C® O - '— Q) — O '—' '—’ O (0 — (0 — (0 -H (0 O -P Ai -P -P —> A! (0 A! (0 a: ^ ET; e — -P— p— pe jo cp jo q.

•H 0) --H tn 3 2 (0E 3 <#> 3 2 3A! 3 « < z m < s ^ x ~ S'- s— α,'-α,'- 30 79580 ",----------

CM C

CM CM

-3" — r~i r· n »

— r-· cm O' cm I I C C

I C r-' — ^ — -P < --- —

O

Ό 3 3------ tn

P

-. m o ri ο γμ _ *7 — CM LO C*l CM I . — ΐ I O O O sD I I w C " o c--^-—-- 0) 2 — cn

P CM CM

rd cm Mfl - m oo »« (0 — LH O 00 cm — I o O C1 . Jj I ΓΜ (Ο (Μ £> p ^

O

-P

f0__„__

— E

<0 tn c g 0) co Mr 3 -P — ric— >3· O CO cm C1

Qi !fl I O'· — U1 CM CM - . . -O

CL, .p < r^iA-3· — O©'"'' O <0 --- ”

<P M

3 B-----

M

M c Ο ίΰ < oo ^ C «ί \fl ιΛ O C' — r"! — flj Ä ·Η — CM — * » ·. rö S·* l -<rcs o O C ~ * ,-HC < --- - β 3 3 .y g (0 0) H -P ,________ lTi o C o

O

» ΓΜ — ro •H rs m r** sö c* u-\ — — o f—I I cc — <f CS — * » * ^ (0 < CTN — O VO O O ~ Qi m C Qj C .5 0) T3

> — P

C -H (¾ O -P ·ό ·* -P c 3 (0 C 3 4-> r» 3 c tn tn * -P — -P >, — <X) <d m E -p to c i G —-P tn —-p Q)oo 3 — (id e- -p — ns c tn* 3 <o -P 3 i > tn <o +> 3 cc -p *3· -P tn -P C 3 — tl) <0 :3 >1-P C 3 a fö 3 C 3 M · rP g —t — >,c 3 01 (0 rp :(0 C 303-PgrP rP nJ λ;ο3·ρ C -p td «p

p -n -P tn as -p o 3 cm ÄjJtn^ ti tn^H

£ 3 :? o a: a: ό ac — o -p >, s o a: o ac tn -p E p u c ·ρ tn cu tn os C3 :ro ui c -p -p 3 g -p tl) >iC o O U > -PC -PO ·π C O O -P -P <0 :<0 tn tn -p a: a a: -- ε-pe-m i -p a a 3 3 p > •P -P P —' — — 30 (0 ·ρ.*γΡ—— 3 <0 o :o p xtm λ; -P ca tn o —ι -p E ·· ·· A α-ρ 43E3tncoO-P tn o — — -P O E O'M -p « >1T3 O E O 3 Cö Λ < & _U en P) — Q— X — > CC — — 31 79580 - . ·Η 00 00

g X) 00 — O' O' CO — Ό ΓΟΓΟ -3 O

H *. ·> i/OC — v «.*. t—I O

03 LO O' -3 <—I vC O' Ό ro vO O O ro .—I

f£| <D O' ro oo ro O' oo . \D -3 OO O' O' roro cn g O — * Ο CN — —. — — CN O' ϋ σ\ r· ro OO oo o cn m OO ro O' oi O' -3 oo ro W__ __ _

. com OO h n -3 -3 O

g O' O' v -. ro 00 · *- Ο Ό -H oo oo *· O O' cn r- ro o OO -3 m 03 CO CN -3 O' ro i w —« • to ro C O O ro g O r-- ».» OO CO CN -3--3 -3 1/Ί ri r- O' - OO ή oo - - -- v —* ro

tn m n m onco r'r- OO -3 ΓΗ -H

• CO Η CO -3 g O -3 -. - r- c o-i-3 lo o cn in

-P -H CN - O' LO lOCN - - ·.·. -- CN

Q) DUO — O r-oo —ιαο ro r- OO v£ cn Ό W —0-3 0 0----- ... " -

03 · ΙΛ LO LO

-H g Ο sD v— trio ΓΟ CN -3 -3 CN 1-- (0 -H O — \Dv it, \C »V — — — ΙΕ «im—h co -3-3 O' co to r- CO m — •H W I—C VD O' -3 ε _______ 0 • 1/0 00

H C ε O CN -3 CN OO CN 1 -3-3 r- O

M Q) Ή *3* O' — ΓΟ - —-I CN — — * v r~- CC

H -r-t «3 -3 —h ——I —/ vO CO Γ— CO CO -3 —3 I—I W LO 0-3 O tO ___—I .

λ; to

X -H CN CO

0 M'g m oo O' m OO lo r- -3-3 cn ro I—I (D.-H O0 ·· -30 — -. -3 uo 0 4-) 03 ro co —I cn LOCN ro r- OO < r— (0 tO W m O' -3 η ε_____

C · r- o C — tN

Φ ε O CC CN- O' m LO-H -3-3 ro CN

4-) -Η Γ-- -- O·-1 00 O «- *. -- — -3 —I

01 01 CN -3 —-3 O' -3 CO Γ- OO CO —,

H W

to ---—-- 1 2 3 4 * O O OO 00 2 Ε ε 00 O' vD <—· 00 o invO -3-3 Ο Γ-.

3 'j'- oo »· n in r— O' — — -. -- -3 vo 4

“ co —, O' ro to o O O -3 —I

•O w C -----—- c

H

01 X to :t0

<D C C

X -H to :<0 to ^ •J'· I I , . . -—- (tj -H 14

— it! to /0 4-> 3 :<C

CN 0101 — 4-) — 4-1 — 4-) to C X ε g >1 3 <0C Oltoc Π33 -U3

\ 3 -P3 34-)3 4-13 C 3 01 CO

CD > CO 33 0 0 0 C 0 3 01 3 3 ^ Q) —I 3 CO 4-)301 301 (03 -H 3 3 01 o (0 0 -Η -H 0 -H «0 3 -H -H tf) X -o -ro «o -h x t. v> x αοι y ε o^qja; 0 =* 01 :t0 0 >4 CD to <1> >ι0) ϋ 14 C Ή >-4 (0 0,3 OC-H -HC-H CC-H 0)00 3 3 to wi 300 ε ο ο α>οο c>: a co 01 g h I a: λ: o, tö-MO, > ^ Q< 0)^— -h -h to C PS O'-'- QJ —’ O'-— o m — m — •h m o 4J x -M f * jp ·* g —H EZ U — 4-) -—- e — Og ΛΡ,ΧΟ, Q) f-H t, a 2 (Og 3 <#> 3 2 D>!3fcct 2 m <C Σ'- fc/S— S'- S'- (X, — Cu — 32 7 9 5 8 0 te Γ~p • '3 tM en e .u en o v£> r- O so en - rt "3 vd en mj cm cm v v (j tn vo oooooo vo o e —' w ·— • E Βιλη -d ro I | i ^—.

•3 OS O' SD 00 CM CM o tn r^. σ' oo w w • m oo E O m n en i cm sd — rt ‘•-too in N r- CM CM «* VV o tn C·—r~ o o — W rt —I rt • cm in E oom m o en r^- cm rt -Hr- en oo oo cm cm - v v o tn o nJ —i n- O O — ω rt — • m oo E o n oo en cm σ' -st o- -U -H m 00 <—i CM CM v vv(j <D tn so n oo n cm rto w -—- UO rt rt rt rt <- 3 a --——- ~~~ cö to n O n E cmoO'Jcmoo en rt

Ai Cd -3 rl M lO CM CM - rtv(j -P C <n m en mj en en e — cd -h ω rt rt —ι •n E ----—

~ O

. mt r-- m C E vooen m rt in r~- cm rt H φ -M 'T n-n-CM CM CM v vv u ' m -h to O—1—1 00 O O —' (—I DJ rt 1—li—! O ns------— --—

Ai CO e a; -h cm o cd 3 U ' E CT O CM \C ΓΜ rs CM rt Cd 1—t φ -A rt<tcncMCM V VV (J Ai 3 sj tn m e n rt oo o o 3

Cd Cd td r-< -1 --1 E

H E--—---- m C . mi m o <U E n ie e en r-ι rt en rt rt o -p -A CO en Mi CM rs v VV u tncecM ooo>cn n- o C — <n

•A DJ C

cd ________— — „

Ai σ

3 O' O

E E 00 CM O <1 CM O' OCS rv fn -Art CM en CO CM CM v v ·- O 2 C tn cm en es oo co — to DJ rt rt rt_______ e

e 1 * ~ *~—rt————————————————— -A

e Ό •A ~ 3 tn !u r2

Ai -n 'O

ω 3 S

Ai 3 «tS

Ξ -p e tn tn — -3 >, rt

Ό E -P cd C

λ -P tn .— jj tu rt-ede rt -a ^ cd e tn

>fl-P3 ι > tn cd -P 3 K -A

iTjS1'·' ω «S ;td >1 -A C 3 O. cd

2£2ω^ 1-1 E rttrt >iC 3 tl) « H

303 -A E -H -H cd AtOdJ-A C -A (0 · •rnsJtnAi-A Φ 3 C Φ Ai 4-1 tn Ai 0) tn Ai t" 3 S (D Ai Ai Ό Ai <U ι—t >, 5 φ Ai <U Ai tn rtttuc-Atn o tn ro e 3 :¾ oi e a -p se-a

>.3000) > -AC -AO -m C O O -P -pedrH

W -A Ai Qr-Y —· e -A E -n l-AAiO. 3 3 P >s A Ά · · · 3 tU (0-A Ai iH '—’ — 3 cd ttt) ά .on .Y -P co tn cd rA -a e ·· ··

Or -a ja E 3tn c<u ό -a m o

O E ON -A 0) ΝΌ OE Φ 3 ro .Q

Pi— U O' Q- Ai — > 3:--

II

33 79580 vo x> r~

• σν O' r~ OO r- vn m h O

g Qo —n v » o d v v v ·. m O

•h v m vo oo oi o m OO <r —< tn m pv m m -<r M__ m r- vo 1 • ui O' h OO m cn mm cn m g r- vn ·· ID M V *- v ·* ^ O' -p v o ^ —i rv esi ui O O o tn cn oo <t oo m

W

n* o m • o m cn OO mm <r <r \o tn

Ei Ό O' ^ v O O' ·» ·» vv 00 i—i P - o vn — o* m r~ OO cn — en m oo m o m

W

4j m (D v O' cn rQ Of'- cn m -a· oo vo p · —« ·** OO «* *· ·* ·* 00 o — 3 Ei o oo o -o· θ' o m OO on cn en -H v oo m σ' oo -H w m oo m

td to W

O C-----

44 "H

Π3 g (N

•m O o tn — cn tn co θ' oo vr oo m C * CN - V O O - v ·> «. —< — H Φ e θ' tn tn oo m cm O' rv OO Ό cn h -p Ή v cn tn cn m M r-t 0) tn <—t θ'

(0 M

O td------

44 -H

p 3 ω »- o' o •p -P ^ mm O O tn rv tn cn oo 3 (0 C3 O' v v O' 00 CC v vv .—< o* (d g * ct. v oo O' pw pv oo o — H g sj- cn tn O' vj C -H r-t

φ CO

+j « CO “

H O

td ^ tn σ' 44 o m <rm ό vt oo — 3 3 1—1 V v. O' 00 V.V v v CN O' £ 5 O tn ιπί o r~ tn r OO vo -

Tj m vo o ί C » Zi

:θ W

e --

C

•H

en 44 »d :<d

Cl) cc J»S -h td era to — > a;

4J .— — fO -P P

-v rt rt m — -p 3 era

cn tn tn — -p — jj — -p ra e 44 E

E >,3 rae cntdc rae -pc -V >,3 4-1 3 3+13 -P3 e 3 tn w tn > 0) C 3 3 C 3 C 3 3033 3 — O -P 30) 4-> 3 0) 3 01 Id3-H 3 3 0) o to 3 -P -H 3 -H ;td 3 -H rt tn a; -m -m to -h a: ε οι a: am a: e oi 44 tn cd 44 3 3 tn :(0 O P G) 44 0)044 >t044 PC Ή .H Ή 0) a.3 OC-H -H e H CC -H OOO 3 3 td ctdJC 300 E O O 0)00 C 44 a 0) 0) E h 1 4444a ra 44 a >44 a ¢1)--- -h -p :0 e k o — — g) — — o — — o ra — ra — •nrao-p 44 4J -p— 44 ra 44 ra >—i e2 p — -p— p— pe x: a 4: a airpa.32 raE 3op 3¾ 3 44 3 se 2 m < 5: —_>4 —_g— s— a— a — 34 7 9 5 8 0

VO

^— iH vO

cn esi /-n . O Γ' CC <T CM 1 «.«.o

p CM .-· —l CM CM O O

5 O CN H

m --- M______ m

O -H

CN pH P-n , O U0 CN 00 00 I fc«.0 p σ ci kc c-j cn o O ή

•H ^ CO

CO

w r— CN m σ> m h ps 4j . ie m m o O - υ φ B CNO'-HCO CM CO '—- rQ -H Γ- 00 r~ o> en

3 W

en -----

•H

(0 co

β T- CO CO

g . C CM VO CO 0 ^ e; ~ o e £ £ £ r‘ ^ ^ o o -

(0 -H

cn e tn O <D w PJ -pH----

CU iH

CU CO CM

O (0 *- O cn iH 1-1 _ „ CO Mf CO ^

p-H . O' O r- CM o V VK<J

Q) £ CO pH CN CMlD o O ^ H +J -H O «to CO _, ·- H to cn -1 ^ £ H E « £ o e Λί 0) *“ ^ CO <f fc

3 cn 00 uO CN p~N

H H · X in P- CO * v^U y? 3 to B UO O CC Ό CN CN o O —P ? (0 ,M ph o

Eh 3 en —· —< ε w 00 H --- - - -- ~~ ----- o C o

:0 O

C pH CO

C * _ ^ _ Ό Ό N PH bi -h ε £ £ ^ £ o - νκο ζ CO Ή oo co n .1 cn ph O O ή-ρ X en o <f oi e

CU W l™”t pH pH -pH

X .< .. ...........— 1 " Ό — u •h fö 4J r^3

C

3 to

3 -P

C en tn — Ή >i ·— «cg -P to e —' -p en p- -u 0) — to C i— -h — (OC en ro -u 3 i > en ro -u 3 χ -h e» -H C 3 p. 0) rö :t0 >i-H C 3 CU <0

3 C 3 tn . pH E pH p- >,C 3 in tOrH

303-h e «h ph ro x o 3-H e -h ro.

•π -p e» a; h <u 3 ecu λ: p o> wAtr- 3 :? ω ac ac το x *- o)ph > j φλ α> x tn

pHoc-Htn 0) tnro cd :<o <d e -h -P 3 C -H

>< C O O 0) > -pH e -HO -n C O O -P 4-> <0 .H

tn -H A CU A E -H e -ro I -H Λ! a 3 2 Vh >,

Ή pH - —' -- p QJ flj Ή Λί pH — 'p' 3 lO

<$ p-ι jatN x hj ro tn ro ή -h e ·· ··

Cu -h Xl E 3 tn etu o-η en o — — <P E ON H Ο >ιΌ o ε 01 3 ro X2 <u — utnd'-a— uo— > x'- — I: 35 7 9 5 8 0

Taulukkoon I liittyviä huomautuksia.

- Esimerkin A-1 vertailu esimerkkeihin A-4 ja A-5 osoittaa, että urea/formaldehydihartsin lisääminen massaan kationisen tärkkelyksen kanssa tai sitä ilman happamassa väliaineessa 5 vaikuttaa pääasiassa ominaisuuksien parantumiseen märässä tilassa (+60-70 %); kun taas vetolujuus, puhkaisulujuus ja murtoenergia lisääntyvät vain vastaavasti 5-7 %, 3-7 % ja 7- 15 %. Näissä oloissa vaikutus repäisylujuuteen on keskimäärin 20 %. Saatu raina on rasvaherkempi.

10 - Esimerkin A-2 vertailu esimerkkeihin A-6 ja A-7 osoittaa, että kuten aikaisemmin on mainittu, "CLUPAK"-tyyppinen rai-nanvenytystekniikka tekee mahdolliseksi parantaa murtoener-giaa 50 %:lla 5-6 %:n konesuuntaiselle venymälle ja 70 %:lla 8- 9 %:n konesuuntaiselle venymälle, mutta vetolujuus voi pu-15 dota 25-30 %:lla. On myös tähdennettävä, että rainan liiallisella puristamisella (venymä konesuunnassa yli 8 %) on vastakkainen vaikutus lopputuotteen ajettavuusominaisuuksiin. Taulukkoon II liittyviä huomautuksia.

- Eri materiaaleille, joita pääasiassa käytetään pienten, 20 keskisuurten ja suurten pussien tai säkkien valmistukseen, mitatut ominaisuudet osoittavat jälleen (esimerkit A-9, A-10 ja A-11) "CLUPAK"-järjetelmän arvon murtoenergian suhteen, mutta näille papereille mitatut vetolujuusarvot jäävät suhteellisen alhaiselle tasolle (katkeamispituus - konesuunnan 25 ja poikkisuunnan keskiarvo - 5000-5500 m).

Heti kun tämä tekniikka, joka on hyvin tavanomainen paperikoneissa, jotka valmistavat valkaisematonta tai valkaistua säkkivoimapaperia, yhdistetään selluloosamassan urea/ formaldehydi- tai melamiini/formaldehydityyppiseen käsitte-30 lyyn happamassa väliaineessa paperin märkäominaisuuksien parantamiseksi, alenee repäisylujuus 10-15 %, kun taas murto-energia ja katkaisupituus pysyvät olennaisesti samoina (esimerkkien A-6 ja A-7 vertailu esimerkkiin A-10).

- Esimerkki A-12 osoittaa kreppauksen suotuisan vaikutuksen 35 murtoenergiaan ja repäisylujuuteen, mutta tämä tekniikka ei toimi lainkaan hyvin, kun otetaan huomioon vetolujuus ja jäykkyys.

36 79580

Taulukkoon III liittyviä huomautuksia.

- Taulukon III esittämät tulokset osoittavat keksinnön mukaisesti saatujen tuotteiden mekaanisten ominaisuuksien yllättävän ja odottamattoman luonteen verrattuna tunnetun 5 tekniikan suoritusmuotoihin.

- Jos ensinnäkin materiaalien, jotka on saatu vastaavasti neliömassoilla 70, 90 ja 100 g/m keksinnön menetelmällä (vastaavasti esimerkit 2, 4 ja 5) paperikoneella, jotka ei ole varustettu venytysjärjestelmällä, mekaanisia ominaisuuk- 10 siä verrataan aikaisemmalla tavanomaisella tekniikalla myös paperikoneella, jota ei ole varustettu venytysjärjestelmällä, valmistettujen materiaalien (vastaavasti tuotteet A-1, A-2 ja A-3) vastaaviin, nähdään keksinnöllä aikaansaatavat parannukset, jotka on esitetty seuraavassa taulukossa IV.

37 79580 3

•H

tT

p dP dP dP

Φ C r- ro o· I Q) to in vd m 0) 3 O — 4-* Ή +J + + +

Λ H M

E H 3

X S

m -h

C *P

3 c 3 -p X 3 +j ω 3 (0 4-> -m P 3

p 3 Ή dP dP dP

Q) cP 3 > <h tn :3 o in oo 0) -P C ro O vo id dl <0 :3 <N (N *— w -h λ; λ; tn γη χ: ρ + + + •H to 3 :3 tn 3 (¾ g Λ! c

3 O

3 -H

tn -p tn •h C 3 3 0) 3 C > -n •H C 3 ε o ή

O 3 dP dP dP

tn 3 Π3 3 -h c m (T. ro tn H 3 3 CM (N ro tn rP > •p C x: ·ρ + + + tn x> C 3 -HO) cu x

> CC

H 3 C

3 C ΙΟ X -P — tn 3

Λί 0) 3 -P — dP dP OP

x ε c -p ε C -H-P3inin <t vo

r—I C g 0) 0) 3 CN <N CM

3 <u ε -p λ; 3 3 -P O) ·Ρ 4-1 4-> + + +

Eh »h tn 3 3 *p 3 -P H btj Dj 3 3 3 •P A! Sp

P -P -P

0) 3 >i

-P C

3 3 a> ε -p >

-P

C 0) 0)

0) -P rP

-P M O

3 -P CM

•P g -P cm3 <M3 83

3 iP 0) 8 C 83 \ C

ΛΙ3 \ 3 -^.3 O3 3 3 > 3 tr-P tT-P 4-1

g 3 4-1 4-> O 4J O

C 3 03 03 03 > C O O Γ-p tTP T-p p :0 -n P P P 3

C 3 30) 30) 30) -P

C X ' 3 > 3 > 3 > X

P 4-» 3 3 3 3 3 3 O Ή 3 CM 3 P1 3 m Q) X ό ip 8 8 8 0) 0) .‘O · :0 · :0 ·

X - 0) -P 8 -H 8 -P 8 W

CC iH *P rp -p rp *P O4 4-1 -PO 0)3 0)3 0)3 3 \ ο)χ:λ: co) co) etu 3 ra 3- P-P c c C 4->« 0) P C 3 0) C 3 0) C30) 3 0<PO) 300) 300) 300) 3·· 4- 1 3 Λ C -P ·· C 4-1 ·· C 4-1 ·· g 333 ·Ρ 3 «- -PCcm ·Ρ C ro O -~ 3-P0j 331 331 331 33 SP— 05 g < 05 g < 05 g < K — 38 7 9 5 8 0 - Toiseksi, jos materiaalien, jotka on saatu keksinnön menetelmällä paperikoneella, jota ei ole varustettu venytys-järjestelmällä, mekaanisia ominaisuuksia verrataan sellaisten standardipaperien vastaaviin, jotka on valmistettu hap-5 pamassa väliaineessa aikaisemmin tunnetulla tekniikalla, jota pakkausvoimapaperin valmistajat yleisesti käyttävät, paperikoneella, joka on varustettu venytysjärjestelmällä, nähdään keksinnöllä aikaansaatavat parannukset, jotka on esitetty seuraavassa taulukossa V. 1 39 79580 I 3 a) 3 I—I 4J «3 o w -n g g g g (O tr Z Z Z 2

3 3 P M

P -P i-H d) r'VO VOLT) P .3 3 β —' 'ί* ^i* m· <u -m aj cu at «* - - p 3 3 O—OO o oo o

•H P O P

3 p p ip 3 -P 3

w c p S

>i 3 3 p 3 cm >i P 3 c a w 33 3 > -h td 3 β P ·η Λ) (d 3 3

S g P 3 CM CM <#> CM CM dP

3 3 3 p x x g tn -p 3 p <o p -p d) tn td o ro T- rs p cm •ptd-P-PCmo t-ο M tn td td "=»· p + lo p + 3 -P 3 X > -P td P Λ ·Ρ -P fd 3 3 3 3 > CM Ai P c tn 3 td •p -P r—i tn £ P ή 3 rP (O 0) 3

3 P 3 -P

> P -P -P £ £ <#> g g <#> a) -p a.

β>·ρ t/i -—- im ro T- oo o CM

O (d-Pidoo m m m p (OH £— <- r-~ *— o id tn tn 3 r* Tr + r- in + X tn >, <i) > -P -P -P Ai

O tn >i P

O -o Ai 3 td

Ai 3d) ui X - 3 > 3 3 tn rP Q) -p 3

3 -P td -P

3 -H 3 -P

En td -P d) to g -P tn

-p O tn O

P -p -P

<U td g 3 3

•P tn «H 3 3 O

idtnrd OO g ·· 3 £ -P > > > o tn p P · r- r- o 3 -p 3 3 3 g I >

<1) 3 O -P -P -P < I P

-p id xxx < id tn id 3 tn tn tn 3 -p •h y λ cm o a) 3 -o 3 x 3 o -P gy y x 3 m

Ai g O \ 3 3 0 3-0 Cn 3 3 3·· P .*

g * I· «· ·· Γ-τ CM <P

3- o n o p i g 3 en

3 —I 3 o -- < \ p CM

:0 P -P · I -P tn P \ 30.3 3 g < ® g ' O tn 3 3 -P tn -P 3 -P 3 O > « p 3 3 tn tn 3 p tn .. o tn O P 33 -op 3 to r- in ··

y y 3 £ O I

3 -P 3 :0 333 3 < O · 3

Ai P -P -P -n ·· P -o 3 3 £ —

3 P i—I r~~ -P 3 O *P *P

P CM 3 3 3 I 3 330 3 Ui Ui 3 3 P 3 ·· < P ·· 3 > CM 3 3

3 CM 3 T- 3 * P p in P

X £ 3 - Ό P33 Ui 3 03 -P 3·33 «3-P 3 · O 3 P P Ό 3 g «· 3 g P Ai 3gr- P g

3 iP P -P-POP P P tn *P *P *— 3 O

333 3 3 13 333 331 3 3

S > Tl OS 3 < — W > Ai 3 W < S K

40 79580 - Kolmanneksi jos materiaalien, jotka on saatu keksinnön menetelmällä paperikoneella, joka on varustettu venytys-järjestelmällä, mekaanisia ominaisuuksia verrataan sellaisten standardipaperien vastaaviin, jotka on valmistettu pak-5 kausvoimapaperin valmistajien yleisesti käyttämällä aikaisemmin tunnetulla tekniikalla, myös venytyslaitteella varustetulla paperikoneella, nähdään keksinnöllä aikaansaa-tavat parannukset, varsinkin neliömassaltaan 90 g/m paperille, kuten taulukko VI osoittaa. 1 41 79580

(O

I (O ·Ρ

<D i-H CP

C H U £ E

g g a) a z <#> 3 -P c —

4J 0) O) (O (N VO LO

P O ^ vo ·νΓ n tO 10 P - - G O P O o + G P 3 P <0 s -P > <o P (0 P rH to a) ή g

> 0) G

dl -o

ro p G

to -P i—I <0 Π3 dfi to -H G (¾ 04 •H to to uO X λ: 00

B H Ή e O

X to (0 MO O VO τ-

Ο >1 Λ0 X O CP

P -P £ p (N + to >1 P Md

•PC 04 E

(0 03 c > •H - E to O G 3

•H P

tO Λ ·η <0 t0 10 -H P Oi 04 <#>

tO 0) -H X X

•H -H p 'T

to to to ro cp n m

-H 10 -PC I- O

HC-H fOlOtO ** + > 10 P X >

Id CU Λ -H

O X -P P P

x a) id 04 x x e e

P -P

<—I G 'd I —· G 0) P WtOE E <#>

tO -P (0 -P

EH H Ό 0 04 tn o to G to to in o m tO G o) p o o- •H -P X P O- ^ +

P to P P

03 tO -H

-PC «04 tO Ή

E -G

•H G P

03 -P

P P O

UI 0) (0 >

•P P tO IB tO -n P

(0 03 -n -r-ι O tO

X -H -P G -H

PE G G CO·· Oi 0 rH ·· ·· Ό P to 10 oi <- O O -- E I 03

G > £·->·- ·- < X

:0 ^ P I »G

Cd θ' · <0 <C ·Ε»0 tn G rP 0 -H 0-HGO 04 -P ι—I —- O -H X to -P x ·· > \

UltOtO CP to to -ι-l 10 10 VO P tn Λί-ϋ-ρ tutu φ oi i m « (U-PrH o x c x < -p

ϋ ·Ρ 11 G * ·· - X

G 03 -p G G r» G G n) tn -P X G tö ·· ·· 10 ·· ·· G 0) —- 03 03 O 04 o 04 <C > o oi G λ; (0 10 -P Oi ·— ·— p t— t— p '—

X -P G 'to PC

O fÖ O (0 ·· G-P · · to ·· · P -h 03 CEE ··.* E E P o 0 p ·ρ a -P -P -h vo tn -p -p p 4- o

G G <0 ib η <ii l<0 tntndll G

S p a. ostod) < x wd)>< k 42 79580

Seuraavat käyttöesimerkit havainnollistavat erityisesti keksinnön tuotteilla saavutettavia materiaalisäästöjä. Käyttöesimerkit Nämä esimerkit valittiin pakkausteollisuudesta, jossa 5 keksinnöllä on hyvin tärkeä käyttökohde: paperipussit ja -säkit.

Säkit ja pussit jaetaan kolmeen pääluokkaan.

Säkin tai pussin luokka_koko_tyyppi_ pieni < 1,5 kg suuri tyyppivalikoima käytön mukaan keskisuuri 1,5-10 kg -"SOS"-säkki tai pussi: itseavautuva neliöpohjainen, vahvistettu; -litteä säkki tai pussi: itseavautuva, vahvistettu; -kulmaton säkki tai pussi: itseavautuva, ilman vahvikkeita suuri 10-50 kg venttiilisäkki avosuinen säkki (ommeltu tai liimattu pohja)

Esimerkki 20 - pienet pussit 1 kg jauhopussi 10 - Standardipussi valmistetaan yleensä yksikerroksisesta ne- 2 liömassaltaan 75 g/m :n valkaistusta voimapaperista (esimerkin A-13 mukaisesta).

- Uusi pussi muodostuu yksinkertaisesta valkaistusta voima-paperista, joka on saatu keksinnön menetelmän mukaisesti ja 15 painaa 70 g/m .

Selluloosasäästö 7-8 %.

Esimerkki 21 - keskisuuret säkit tai pussit 5 kg SOS-säkki eläinruualle - Standardisäkki valmistetaan yleensä: 20 . yksinkertaisesta valkaistusta voimapaperista, neliö- massa 75 g/m (esimerkin A-13 mukaisesta), . yksinkertaisesta valkaisemattomasta voimapaperista, 2 neliömassa 70 g/m (esimerkin A-1 mukaisesta).

- Uusi säkki muodostuu: 25 . yksinkertaisesta valkaistusta voimapaperista, neliö- 2 massa 70 g/m (esimerkin 9 mukaisesta), li 43 79580 . yksinkertaisesta valkaisemattomasta voimapaperista, 2 neliömassa 60 g/m (esimerkin 13 mukaisesta), jotka on saatu keksinnön kohteen muodostavalla menetelmällä. Selluloosasäästö > 10-11 %.

5 Suurten säkkien käyttöalue, joka on hyvin tärkeä, muo dosti täydellisemmän vertailevan tutkimuksen kohteen. Esimerkki 22 - 50 kg venttiilisäkki sementille . Standardisäkki muodostuu kaksinkertaisesta puolive- nyvästä valkaisemattomasta voimapaperista, neliömassa 100 2 10 g/m , esimerkin A-11 tyyppisestä.

. Uusi säkki valmistetaan kaksinkertaisesta valkaisemattomasta voimapaperista, joka on saatu esimerkin 4 mukaisesti .

Selluloosasäästö 10-12 %.

15 Keksinnön mukaisesta kuitupitoisesta materiaalista valmistetut kevennetyt säkit käyttäytyvät erittäin hyvin nopeassa säkityskoneessa, esim. turbiinityyppisessä, jossa on 4 suutinta (25-40 säkkiä minuutissa). Rikkoutumismäärä, joka on kirjattu pakkauksessa ja eri käsittelytoimintojen 20 aikana: kuljetinhihnoille pudotettaessa, pinottaessa, kuormattaessa, jne., on pienempi kuin 3 säkkiä tuhatta kohti, kun taas tavallinen määrä on 5-8 säkkiä tuhatta kohti.

Uudet säkit ovat jäykempiä, mikä tekee venttiilin avaamisen helpommaksi, ja siten helpottaa säkin sijoittamis-25 ta pakkauskoneen suuttimelle. Tähän käyttötarkoitukseen on myös mahdollista ajatella käytettäväksi kaksinkertaista, esimerkkien 10, 11 tai 12 tyyppistä materiaalia olevaa säk- 2 kiä, mutta jonka neliömassa on 80 g/m .

Esimerkki 23 - 40 kg venttiilisäkki laastille 30 . Standardisäkki koostuu yleensä kolminkertaisesta ve- 2 nyvästä voimapaperista, neliömassa 75 g/m , joka on esimerkin A-19 tyyppiä.

. Uusi säkki valmistetaan joko kolminkertaisesta, esi- 2 merkin 2 mukaisesta neliömassaltaan 70 g/m :n valkaisematto- 1 masta voimapaperista (selluloosasäästö 8 %), tai kaksinker- 2 täisestä, esimerkin 1 mukaisesta, neliömassaltaan 90 g/m :n 44 79580 valkaisemattomasta voimapaperista (selluloosasäästö 14-15 %), ja se täytetään 4 suuttimisessa turbiinityyppisessä sä- kityskoneessa säkitysnopeudella 1300-1500 säkkiä tunnissa.

Rikkoutumismäärät ovat vastaavasti pakkaus- ja käsittely- 5 toimintojen aikana seuraavat:

Kolminkertainen standardisäkki 2,3/1000 säkkiä

Kolminkertainen uusi säkki 1,3/1000 säkkiä

Kaksinkertainen uusi säkki 2,2/1000 säkkiä

Esimerkki 24 - 50 kg avosuinen jauhosäkki 10 . Standardisäkki muodostuu tavallisesti kolminkertai- 2 sesta venyvästä voimapaperista, neliömassa 75 g/m , joka on saatu A-9:n mukaan.

. Uusi säkki valmistetaan joko kolminkertaisesta valkaisemattomasta voimapaperista, joka on saatu esimerkin 2 2 15 mukaisesti, neliömassa 70 g/m (selluloosasäästö 8 %), tai kaksinkertaisesta valkaisemattomasta voimapaperista, joka on saatu esimerkkien 10, 11 tai 12 mukaan (selluloosasäästö 14-15 %).

Pakkauskoneella, jossa on 6 syöttökourua, 3 lateraali-20 tärykuljetinta (pakkausnopeus esim. 600-800 säkkiä tunti) sekä automaattinen muotoilu ja ompeli, uusilla kevennetyillä säkeillä saadut tulokset osoittavat erityisen hyvää suoriu-tumiskykyä verrattuna venyvästä voimapaperista valmistettuihin standardisäkkeihin.

25 Säkki, joka on kolmikerroksinen ja saatu esimerkin 12 mukaisesti, mutta jonka tavoitepaino on 60 g/m , on sopiva.

Esimerkki 25 - 50 kg avosuinen säkki lannoitteita varten . Standardisäkki on yleensä muodostettu kolminkertai- 2 sesta valkaisemattomasta voimapaperista, neliömassa 70 g/m 1 2 3 4 5 6 li (esimerkki A-1), ja yhdestä kerroksesta polyetyleenillä pääl- 2 2 3 lytettyä valkaisematonta voimapaperia, neliömassa 70 g/m (esimerkki A-8).

4 . Uusi säkki valmisetaan esimerkin 2 mukaisesta kaksin 5 kertaisesta valkaisemattomasta voimapaperista, neliömassa 2 6 70 g/m , yhdessä polyetyleenillä päällystetyn yksinkertaisen 2 valkaisemattoman voimapaperin, neliömassa 70 g/m , kanssa 45 79580 (esimerkin A-8 tyyppiä).

Selluloosasäästö 25 %.

Esimerkki 26 - Suuri jätesäkki . Tavanomainen säkki valmistetaan käytöstä riippuen 5 joko yksinkertaisesta venyvästä valkaisemattomasta voima- paperista, neliömassa 100 g/m (esimerkin A-11 mukaisesta), tai kaksinkertaisesta standardivoimapaperista, neliömassa 2 70 g/m (esimerkin A-1 mukaisesta).

. Keksinnön mukaisilla kuitupitoisilla materiaaleilla 10 käytetään seuraavia yhdistelmiä: 2 .. Yksinkertainen 100 g/m :n säkki korvataan uudella säkillä, joka muodostuu yksinkertaisesta neliömassaltaan 2 90 g/m :n materiaalista (esimerkin 8 mukaisesta).

2 .. Kaksinkertainen neliömassaltaan 70 g/m :n säkki 15 korvataan joko uudella säkillä, joka on yksinkertainen, ne- 2

Hornassa 120 g/m (esimerkin 6 mukainen), tai säkillä, joka 2 on kaksinkertainen, neliömassa 60 g/m (esimerkin 13 mukainen) .

Selluloosasäästöt ovat välillä 10-15 %.

20 Esimerkki 27 - 25 kg avosuinen säkki maitojauhetta varten . Tavanomainen säkki valmistetaan yleensä yksinkertai- 2 sesta neliömassaltaan 75 g/m :n valkaistusta voimapaperista, esimerkin A-13 mukaisesta, kaksinkertaisesta neliömassaltaan 2 70 g/m :n valkaisemattomasta voimapaperista, esimerkin A-1 25 tyyppiä, ja polyetyleenivaipasta.

. Uusi säkki valmistetaan yhdestä neliömassaltaan 75 2 g/m :n kerroksesta, esimerkin 15 mukainen, yhdestä neliömas-2 saitaan 70 g/m :n kerroksesta, esimerkin 2 mukainen, ja po-lyetyleenivaipasta.

30 Selluloosasäästö on yli 30 %.

Esimerkki 28 - 10 kg säkki koiranruualle

Koiranruokasäkkien sisällön rasvapitoisuus on yleensä suuri (suuruusluokaltaan 10-12 paino-%). Tätä tarkoitusta varten, jolloin joudutaan käyttämään yhtä kerrosta rasvan-35 kestävää valkaisematonta voimapaperia, säkin koostumus on seuraava: 46 79580 - 1 ulkokerros valkaistua esimerkin 15 mukaista voimapaperia yhdessä 1 sisäkerroksen esimerkin 14 mukaista neliömas-2 saitaan 60 g/m :n valkaisematonta voimapaperia kanssa.

Tässä käyttösovellutuksessa selluloosasäästö on aina-5 kin 10 %.

Näissä käyttöesimerkeissä on mainittu ainoastaan sel-luloosasäästöt, jotka on helppo arvioida määrällisesti, mutta on selvää, että kaksinkertainen säkki tarvitsee vähemmän liimaa kuin kolminkertainen ja on helpompi valmistaa 10 (tuotantokustannuksien pieneneminen - vähemmän hukkaa ja käsittelyvaiheita). Lisäksi myös kuljetuskustannukset ovat alhaisemmat.

li

Claims (11)

47 79580

1. Menetelmä kuitupitoisen rainan valmistamiseksi paperinvalmistustekniikalla lähtien vesisuspensiosta, joka sisältää kuituja, sideainetta, flokkulanttia ja ainetta joka vähentää rainan pölyämistä ja tarttumista koneen märkäpään puristimiin, ja joka suspensio johdetaan perälaatikkoon ja muodostetaan raina paperikoneella, sekä puristetaan ja kuivataan, tunnettu siitä, että valmistetaan vesisuspensio, jonka pH on 6,2 - 9,5, ja joka sisältää (a) 100 kuivapaino-osaa kuituja, jotka on valittu ryhmästä, joka käsittää: (i) selluloosapohjäiset kuidut, joiden SR-freeness-aste on 16-35, ja (ii) selluloosapohjäisten kuitujen yhdistelmät, joiden SR-freeness-aste on 16-35 yhdessä ei-sellu-loosapohjäisten kuitujen kanssa, jolloin ei selluloosapoh-jaisten kuitujen painosuhde selluloosapohjäisiin kuituihin on 0,1 tai pienempi, (b) 0,05-1 kuivapaino-osaa orgaanista kationista flokkulanttia, (c) 0,2-5 kuivapaino-osaa orgaanista polymeerisidealnetta ja 0,01-1 kuivapaino-osaa ainetta, joka vähentää rainan pölyämistä ja tarttumista koneen märkäpään puristimiin sen muodostamisen aikana.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesisuspension pH paperikoneen perä-putkistoissa ja perälaatikossa on 6,7-8,5.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pH:ssa, joka on 6,7-8,5: 1°) valmistetaan vesisuspensio, joka sisältää 20-100 g/litra selluloosakuituja, joiden jauhatusaste on alhainen ja joiden SR-freeness-aste on 16-35 ja jotka on valittu ryhmästä, jonka muodostavat A) valkaisemattomat havupuukraftkuidut, valkaistut ha-vupuukraftkuidut tai niiden seokset; B) kuituyhdistelmät, jotka toisaalta käsittävät 60-90 paino-% kuituja, jotka kuuluvat ryhmään, joka käsittää valkaisemattomat havupuukraftkuidut, valkaistut havupuukraft- 48 79580 kuidut ja niiden seokset, ja toisaalta 40-10 paino-% kuituja, jotka kuuluvat ryhmään, joka käsittää valkaisemattomat lehtipuukraftkuidut, valkaistut lehtipuukraftkuidut ja niiden seokset; C) kuituyhdistelmät, jotka käsittävät toisaalta 40-90 paino% kuituja, jotka kuuluvat ryhmään, joka käsittää valkaisemattomat havupuukraftkuidut, valkaistut havupuukraft-kuidut ja niiden seokset, ja toisaalta 60-10 paino-% jätepaperista talteenotettuja kuituja; D) kuituyhdistelmät, jotka käsittävät toisaalta 30-90 paino% kuituja, jotka kuuluvat ryhmään, joka käsittää valkaisemattomat havupuukraftkuidut, valkaistut havupuukraft-kuidut ja niiden seokset, ja toisaalta 70-10 paino-% kuituja, jotka ovat peräisin muusta selluloosapohjäisten massojen valmistusmenetelmästä kuin kraftmenetelmästä; ja 2°) näin saatuun vesisuspensioon lisätään orgaaninen katio-ninen flokkulantti, tuloksena olevan vesiväliaineen kiinto-ainepitoisuuden ollessa 20-80 g/litra; 3°) syntyneeseen vesiväliaineeseen lisätään orgaaninen poly-. meerisideaine, näin saadun vesiväliaineen kiintoainepatoi- suuden ollessa 15-50 g/litra; 4°) syntyneeseen vesiväliaineeseen lisätään aine, joka vähentää rainan pölyämistä ja tarttumista koneen märkäpään puristimiin sen muodostamisen aikana, näin saadun vesiväli-:* aineen kiintoainepitoisuuden ollessa 2-30 g/litra; ja 5°) muodostetaan raina, joka puristetaan koneen märässä päässä käyttämällä puristinlaitetta, jonka puristuspäällys-teen Shore-kovuus on 60° tai suurempi, ja kuivataan se.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen 3°) jälkeen lisätään 0,05-2 kuivapaino-osaa vettä hylkivää ainetta 100 paino-osaa kuituja kohti.

5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen vaihetta 3°) lisätään 0,05-2 kuivapaino-osaa vettä hylkivää ainetta 100 paino-osaa kuituja kohti. li 49 79580

6. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että senjälkeen kun raina on muodostettu sille suoritetaan sen ollessa vielä märkä venytyskä-sittely konesuunnassa.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että venytyskäsittely suoritetaan puristamalla joustavan vyön ja kuumennetun telan välissä.

8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että venytyskäsittely suoritetaan kreppaa-malla.

9. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesisuspensioon, jossa on 100 paino-osaa kuituja, jotka on valittu ryhmästä, joka käsittää valkaisemattomat havupuukraftkuidut, joiden SR-freeness-aste on 16-30, lisätään peräkkäin: - 0,3 kuivapaino-osaa orgaanista kationista flokkulanttia, - 2 kuivapaino-osaa tärkkelystä, - 0,15 kuivapaino-osaa dimeeristä alkyyliketeeniä vettä hylkivänä aineena, ja - 0,05 paino-osaa ainetta, joka vähentää rainan pölyä mistä ja tarttumista koneen märkäpään puristimiin sen muodostamisen aikana.

10. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheesta 1°) saatuun kuitujen vesi-suspensioon lisätään epäorganista täyteainetta, jolloin epäorgaanisen täyteaineen painosuhde kuituihin on 0,1 tai pienempi.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aine, joka vähentää pölyämistä ja tarttumista koneen märkäpään puristimiin, valitaan ryhmästä, joka käsittää (i) aminorasvahapot, (ii) aminorasvahapot joille on suoritettu kondensaatio ainakin yhdellä polyfunk-tionaalisella yhdisteellä, (iii) tekstiilipehmentimet ja (iv) näiden seokset. 50 7 9 5 8 0