FI78262B

FI78262B - Heat-sealable lamination foil

Info

Publication number: FI78262B
Application number: FI874201A
Authority: FI
Inventors: Matti Katila
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1987-09-25
Filing date: 1987-09-25
Publication date: 1989-03-31
Also published as: FI78262C; FI874201A0

Abstract

A heat-sealable lamination foil produced by applying a molten thermoplastic foil (6) to the surface of a carrier material (1), whereby the two are joined by pressing them together at the juncture of a press roller (2) and a cooling roller (3). The carrier material may be a thin gauze or mesh material. The plastic material is made to seep through the carrier material in such a way that a heat-activated surface forms on both sides of the carrier material.<IMAGE>

Description

7826278262

Kuumasaumattava laminointikalvo - Värmeförseglingsbar lamineringsfolie 5 Esillä oleva keksintö kohdistuu kuumasaumattavaan lami-nointikalvoon, jonka molemmilla pinnoilla on lämmöllä aktivoituva liimapinta.The present invention relates to a heat-sealable laminating film having a heat-activatable adhesive surface on both surfaces.

Levymäisiä kappaleita valmistettaessa päällekkäisiä aines-10 kerroksia yhteenliimaamalla käytetään nykyisin kestomuovi-kalvoja, jotka asetetaan yhteenliitettävien osien väliin ja kuumennetaan sulaan tilaan lämpöpuristuksella ja välittömästi sen jälkeen jäähdytetään, jolloin muovi kovettuu ja sitoo osat yhteen. Esimerkkinä tällaisen kalvon käytöstä 15 vanerin valmistuksessa voidaan viitata FI-hakemusjulkaisuun 832401.In the production of sheet-like pieces by gluing overlapping layers of material-10 together, thermoplastic films are currently used, which are placed between the parts to be joined and heated to the molten state by heat pressing and immediately cooled, whereby the plastic hardens and binds the parts together. As an example of the use of such a film in the manufacture of plywood, reference may be made to FI application publication 832401.

Keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin laminointi-/sideai-nekalvoja, joilla eri materiaaleja voidaan lämpöpuristuksel-20 la yhdistää toisiinsa tai pinnoittaa.The object of the invention is to provide laminating / binder films with which different materials can be thermally pressed together or coated.

Keksinnön mukaiselle laminointikalvolle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että se käsittää kantoaineena ohuen, harsomaisen tai verkkomaisen aineen, jonka molemmilla 25 puolilla on lämmöllä aktivoituva pinta, joka on muodostunut kantoaineen läpi puristetusta muovista.The laminating film according to the invention is mainly characterized in that it comprises as carrier a thin, gauze-like or reticulated substance, both sides of which have a heat-activatable surface formed of plastic pressed through the carrier.

Kantoaineen ansiosta päästään suurempiin valmistusnopeuksiin kuin mitä ilman sitä olisi mahdollista. Lisäksi kantoaine 30 antaa valmiille kalvolle lujuutta, estää muovin kutistumista sekä toimii haurailla pinnoiteaineilla koossapitävänä sidosmateriaalina.Thanks to the carrier, higher production speeds are achieved than would be possible without it. In addition, the carrier 30 provides strength to the finished film, prevents shrinkage of the plastic, and acts as a cohesive bonding material with brittle coating materials.

Keksinnön mukainen kuumasaumautuva laminointikalvo valmis-35 tetaan sopivimmin siten, että harsomainen tai verkkomainen kantoaine, esim. nonwovenkuitukangas, johdetaan ekstruusio-päällystyskoneen puristustelan ja jäähdytystelan väliseen 2 78262 nippiin ja samalla nippiin johdetaan rakosuuttimesta pursotettu sula muovikalvo, joka tunkeutuu kantoaineen läpi ja muodostaa lämmöllä aktivoituvan pinnan kantoaineen molemmin puolin.The heat-sealable laminating film according to the invention is preferably prepared by passing a gauze or reticulated support, e.g. a nonwoven nonwoven fabric, through a nip on both sides of the carrier.

55

Johtamalla puristusnippiin kaksi erilaista rakosuuttimesta pursotettua sulaa muovikalvoa voidaan aikaansaada erilaiset ominaisuudet omaavat pinnoitteet kantoaineen molemmille pinnoille.By introducing two different molten plastic films extruded from the slit nozzle into the press nip, coatings with different properties can be provided on both surfaces of the carrier.

1010

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaisen laminointikal- 15 von valmistukseenn soveltuvaa laitetta kaaviol lisena sivukuvantona, ja kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaista laminointikal-voa poikkileikkauskuvantona, ja kuvio 3 esittää erästä toista keksinnön mukaista lami-20 nointikalvoaThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, in which Figure 1 shows a device suitable for producing a laminating film according to the invention in a schematic side view, and Figure 2 shows a laminating film according to the invention in cross-sectional view, and Figure 3 shows another

Kuviossa 1 esitetyssä menetelmässä laminointikalvon valmistus tapahtuu siten, että ohut, kantoaineena toimiva harsomainen tai verkkomainen raina 1 johdetaan ei esitetyltä 25 rullalta puristustelan 2 ja jäähdytystelan 3 väliseen nippiin 4. Puristimen viivapaine voidaan säätää haluttuun arvoon muuttamalla puristusta sinänsä tunnetulla tavalla. Ekstruuderin 5 rakosuuttimesta syötetään sula muovikalvo 6 kantoaineen ja jäähdytystelan väliin. Puristustelan ja 30 jäähdytystelan nipissä tunkeutuu pinnoiteaine kantoaineen läpi muodostaen j äähdyttyään lämmöllä aktivoituvan pinnan kantoaineen molemmille puolille. Valmis tuote johdetaan nipin kautta irrotustelan 7 ohi edelleen rullaukseen.In the method shown in Fig. 1, the lamination film is manufactured in such a way that a thin, carrier-like gauze-like web 1 is fed from a roll 25 not shown to the nip 4 between the press roll 2 and the cooling roll 3. The press line pressure can be adjusted to the desired value. From the slit nozzle of the extruder 5, a molten plastic film 6 is fed between the carrier and the cooling roll. In the nip of the press roll and the cooling roll 30, the coating material penetrates through the support, forming a heat-activated surface on both sides of the support after cooling. The finished product is passed through the nip past the release roller 7 for further rolling.

35 Kantoaineena käytetään nonwoven- tai muuta harsomaista tai verkkomaista materiaalia, jonka neliöpaino on 5-50 g/m2, sopivimmin 8-12 g/m2 ja jonka lämmönkestävyys on hyvä, esim. PETP-kuitukangasta.The carrier used is a nonwoven or other gauze or reticulated material having a basis weight of 5 to 50 g / m 2, preferably 8 to 12 g / m 2 and having good heat resistance, e.g. a PETP nonwoven fabric.

3 782623 78262

Pinnoitemateriaalina voidaan käyttää mitä tahansa ekstru-dointiin ja kuumasaumaukseen soveltuvaa muovia kuten esim. polyamidia, polyeteeniä tai polypropyleeniä. Muovia käytetään 5-100 g/m2.As the coating material, any plastic suitable for extrusion and heat sealing can be used, such as, for example, polyamide, polyethylene or polypropylene. Plastic is used from 5 to 100 g / m2.

55

Esimerkki 1Example 1

Ekstruuderin rakosuuttimesta syötettiin kuvion 1 mukaisessa laitteessa 80 g/m2 sulaa, 180°C:ssa olevaa, LDPE:sta valmistettua muovikalvoa kantoaineena toimivaan nonwoven-rainaan, 10 jonka neliöpaino oli 12 g/m2. Tuloksena oli kuviossa 2 esitetty tuote, jossa kantoaineen 1 ylä- ja alapinnalle on muodostunut LDPE-muovikerros 10 ja 11. Samaa muovia on myös kantoaineen 1 huokosissa. Tuotetta voidaan käyttää laminoin-tikalvona, jolla esim. huokolevy ja kangastapetti voidaan 15 kiinnittää lämpöpuristuksen avulla toisiinsa.In the apparatus of Figure 1, 80 g / m 2 of molten plastic film made of LDPE at 180 ° C was fed from an extruder slit nozzle to a carrier nonwoven web having a basis weight of 12 g / m 2. The result was the product shown in Fig. 2, in which an LDPE plastic layer 10 and 11 are formed on the upper and lower surfaces of the support 1. The same plastic is also present in the pores of the support 1. The product can be used as a laminating film, with which, for example, a porous sheet and a fabric wallpaper can be attached to each other by means of heat pressing.

Kuviossa 1 esitetyllä laitteella voidaan vaihtoehtoisesti koekstrudoida kaksi erilaista sulaa muovikalvoa, jotka johdetaan yhdessä puristustelan 2 ja jäähdytystelan 3 väliseen 20 nippiin, jolloin puristuksen jälkeen saadaan kalvo, jonka molemmat pinnat ovat ominaisuuksiltaan erilaiset.Alternatively, the device shown in Figure 1 can be coextruded into two different molten plastic films, which are fed together to a nip 20 between the press roll 2 and the cooling roll 3, whereby after pressing, a film with different properties is obtained.

Esimerkki 2Example 2

Ekstruuderin rakosuuttimesta syötettiin kuvion 1 mukaises-25 sa laitteessa 40 g/m2 kuumasulatetta ja 40 g/m2 sulaa LDPE:tä kantoaineena toimivaan nonwoven-rainaan, jonka neliöpaino oli 12 g/m2. Tuloksena oli kuviossa 3 esitetty tuote, jossa kantoaineen 1 yläpinnalle on muodostunut muovikerros 10, jonka sulamispiste on 80°C ja alapinnalle 30 muovikerros 11, jonka sulamispiste on 92eC. Kantoaineen yläosan 12 huokosissa on samaa muovia kuin kerroksessa 10 ja alaosan 13 huokosissa on samaa muovia kuin kerroksessa 11.In the apparatus of Figure 1, 40 g / m 2 of hot melt and 40 g / m 2 of molten LDPE were fed from the slit nozzle of the extruder to a carrier nonwoven web having a basis weight of 12 g / m 2. The result was the product shown in Fig. 3, in which a plastic layer 10 having a melting point of 80 ° C was formed on the upper surface of the carrier 1 and a plastic layer 11 having a melting point of 92 ° C on the lower surface 30. The pores of the upper part 12 of the carrier have the same plastic as in the layer 10 and the pores of the lower part 13 have the same plastic as in the layer 11.

35 Tuotetta voidaan käyttää esim. laminointikalvona, jolla voidaan laminoida lastulevy ja viilu yhteen lämpöpuristuksen avulla, jolloin kalvon se pinnoite, jonka sulamispiste on alhaisempi, asetetaan yksipuolisessa lämpöpuristuksessa 4 78262 lastulevyä päin, jolloin lämmön siirtymisen ansiosta eri muovikerrokset sulavat lähes yhtaikaa ja aikaansaavat kuuma-saumautumisen lastulevyn ja viilun välillä.35 The product can be used, for example, as a laminating film for laminating chipboard and veneer together by thermal compression, in which case the film with a lower melting point is applied in unilateral thermal compression to 4 78262 chipboard, where different plastic layers melt almost simultaneously and heat between particle board and veneer.

5 Keksintö ei rajoitu edellä esimerkkeinä esitettyihin keksinnön edullisiin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan soveltaa oheisissa patenttivaatimuksissa määritellyn keksinnön suoja-piirin puitteissa.The invention is not limited to the preferred embodiments of the invention exemplified above, but can be applied within the scope of the invention as defined in the appended claims.

1010

Claims

78262

Heat-sealable laminating film, characterized in that it comprises as carrier (1) a thin, gauze-like or reticulated substance with a heat-activatable surface (10, 11) formed on both sides of a plastic (6) pressed through the carrier.

Laminating film according to Claim 1, characterized in that its two plastic surfaces (10, 11) have different properties.

Laminating film according to Claim 1 or 2, characterized in that the basis weight of the support (1) is 5 to 50 g / m 2, preferably 8 to 12 g / m 2.

Laminating film according to Claim 3, characterized in that nonwoven is used as the carrier (1)

20 PETP nonwovens.

Laminating film according to Claim 1 or 2, characterized in that the plastic (6) is extruded from 5 to 100 g / m 2. 25