DE19846756A1 - Carrier material for a pressure sensitive adhesive strip for diapers, plastic pants or incontinence pants - Google Patents

Carrier material for a pressure sensitive adhesive strip for diapers, plastic pants or incontinence pants

Info

Publication number
DE19846756A1
DE19846756A1 DE19846756A DE19846756A DE19846756A1 DE 19846756 A1 DE19846756 A1 DE 19846756A1 DE 19846756 A DE19846756 A DE 19846756A DE 19846756 A DE19846756 A DE 19846756A DE 19846756 A1 DE19846756 A1 DE 19846756A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
material according
polyethylene
adhesive
polymer film
carrier material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19846756A
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Ludwig
Nikolaus Oppenrieder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondi Inncoat GmbH
Original Assignee
Assidomaen Inncoat GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Assidomaen Inncoat GmbH filed Critical Assidomaen Inncoat GmbH
Priority to DE19846756A priority Critical patent/DE19846756A1/en
Publication of DE19846756A1 publication Critical patent/DE19846756A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
    • C09J2301/122—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present only on one side of the carrier, e.g. single-sided adhesive tape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/16—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the structure of the carrier layer
    • C09J2301/162—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the structure of the carrier layer the carrier being a laminate constituted by plastic layers only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/26—Presence of textile or fabric
    • C09J2400/263—Presence of textile or fabric in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/04—Presence of homo or copolymers of ethene
    • C09J2423/046—Presence of homo or copolymers of ethene in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2483/00—Presence of polysiloxane
    • C09J2483/005—Presence of polysiloxane in the release coating

Abstract

Two strips of synthetic fiber fleece (10, 12) with a weight/unit area of 10-40 g/sq m are laminated on both sides of a thermoplastic polymer film (14). 1-2 g/sq m of a silicone coating (22) applied to one outer face. On the opposite side a polyolefin layer (24) with a weight/unit area of 10-40 g/sq m is applied to the other side of the laminate. Independent claims are made for: a) a method for manufacturing the carrier material in which a polymer film (14) is extruded and fed between the fibrous fleece layers at a laminator with a cooling cylinder and pressure roll and the laminated fleece strips (10,12) are then siliconized on the same plant; b) a use of the carrier material in which adhesive is applied to the non-siliconized side and the adhesive is rolled up against silicone.

Description

Einmalwindeln, Windelhöschen, Inkontinenzwindeln haben nach dem Stand der Technik druckempfindliche Haftstreifen zum Öffnen und Wiederverschließen.Disposable diapers, diaper pants, incontinence diapers have after the prior art pressure-sensitive adhesive strips for opening and reseal.

Bei der Windelherstellung wird in Rollen angeliefertes Bahnmate­ rial zu Haftstreifen verarbeitet. Das Bahnmaterial besteht aus einem Trägermaterial und darauf aufgebrachtem Kleber, der her­ kömmlicherweise mit einem silikonisierten Trennpapier abgedeckt ist.In the manufacture of diapers, roll mate is delivered in rolls processed into adhesive strips. The web material consists of a carrier material and adhesive applied to it conventionally covered with a siliconized release paper is.

Diese Abdeckung des Klebers ist materialaufwendig. Das Trennpa­ pier muß beim Applizieren des Haftstreifens abgetrennt, separat aufgerollt und entsorgt werden. Das ist verfahrenstechnisch aufwendig, kostenintensiv und wenig umweltfreundlich. This cover of the adhesive is expensive. The separation pa pier must be separated when applying the adhesive strip, separately rolled up and disposed of. This is procedural complex, cost-intensive and not very environmentally friendly.  

Als Trägermaterial des Haftstreifens kommen herkömmlicherweise durchgearbeitete Kunstfaservliese auf der Basis Polyethylen und/oder Polypropylen mit einem Flächengewicht von 40 bis 60 g/m2 zum Einsatz. Diese Vliese müssen auf der mit dem Kleber zu beschichtenden Seite abgedichtet werden, damit der dünnflüs­ sige Kleber nicht zu stark in das Vlies eindringt oder gar durch das Vlies hindurchdringt. Bekannt ist eine Polyethylenbeschich­ tung des Vlieses mit einem Flächengewicht von 15 bis 20 g/m2.Conventionally processed synthetic fiber fleeces based on polyethylene and / or polypropylene with a basis weight of 40 to 60 g / m 2 are used as the carrier material of the adhesive strip. These nonwovens must be sealed on the side to be coated with the adhesive so that the thin-liquid adhesive does not penetrate too deeply into the nonwoven or even penetrate through the nonwoven. A polyethylene coating of the nonwoven with a basis weight of 15 to 20 g / m 2 is known .

Aus der DE 44 07 031 A1 ist es bekannt, ein Vlies der genannten Art ein- oder beidseitig zu silikonisieren. Das Vlies wird mit einem lösungsmittelfreien, additionsvernetzenden Silikonsystem beschichtet und letzteres in einem Trockenkanal zu einem Sili­ konelastomer vernetzt. Wegen der Vliesstärke und der relativ rauhen Vliesoberfläche ist für eine gegen Kleber einwandfrei funktionierende Trennschicht ein Silikonauftrag von 5 bis 6 g/m2 erforderlich. Ein Silikonauftrag in dieser Menge ist aus ökonomischen Gründen nicht zu vertreten, da nach dem Stand der Technik optimal funktionierende Trennmaterialen - Trennpapiere, Trennfolien - mit nur 0,3 bis 1,5 g/m2 Silikon beschichtet wer­ den.From DE 44 07 031 A1 it is known to siliconize a fleece of the type mentioned on one or both sides. The fleece is coated with a solvent-free, addition-crosslinking silicone system and the latter crosslinked in a drying channel to form a silicone elastomer. Because of the fleece thickness and the relatively rough fleece surface, a silicone application of 5 to 6 g / m 2 is required for a separating layer that functions perfectly against adhesive. A silicone application in this quantity is not justifiable for economic reasons, since according to the state of the art optimally functioning release materials - release papers, release foils - are coated with only 0.3 to 1.5 g / m 2 silicone.

Denkbar ist eine Abdichtung der Vliese auf der zu silikonisie­ renden Seite. Dafür kommt wie bei der Abdichtung gegen Kleber eine thermoplastische Filmbeschichtung in Betracht. It is conceivable to seal the nonwovens on the silicone rendering side. For this comes as with sealing against glue consider a thermoplastic film coating.  

Abdichtende Sperrfilme bewirken zwar, daß die funktionellen Medien Silikon und Kleber an der Vliesoberfläche in relativ dünner Schicht ausreichend wirksam sind, nehmen den Vliesen aber ihren textilen Charakter. Letzterer ist bei vielen Anwen­ dungen, nicht zuletzt der Haftstreifenherstellung, erwünscht respektive gefordert. Der textile Charakter des Vlieses muß bis zur Fertigstellung des Haftstreifens erhalten bleiben.Sealing barrier films have the effect that the functional Media silicone and glue on the fleece surface in relative thin layer are sufficiently effective, take the fleece but their textile character. The latter is with many users applications, not least the production of adhesive strips respectively requested. The textile character of the fleece must remain intact until the adhesive strip is completed.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Trägermaterial für einen druckempfindlichen Haftstreifen auf der Basis Kunstfaservlies zu schaffen, das eine Abdeckung des Klebers mit Trennpapier überflüssig macht, den textilen Charakter des Vliesmaterials wahrt und einen ökonomischen Einsatz der funkionellen Medien Silikon und Kleber gewährleistet.The object of the invention is a carrier material for a pressure-sensitive adhesive strips based on synthetic fiber fleece to create a cover of the adhesive with release paper makes the textile character of the nonwoven material superfluous maintains and economical use of the functional media Guaranteed silicone and glue.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Trägermaterial, bei dem zwei Bahnen Kunstfaservlies, die ein Flächengewicht von 10 bis 40 g/m2 haben, mit einem thermoplastischen Polymerfilm in Vlies­ mittellage zu einem Verbund zusammenkaschiert und einseitig silikonisiert sind, wobei der Silikonauftrag 1 bis 2 g/m2 be­ trägt, und bei dem auf seine mit Kleber zu beschichtende Seite gegebenenfalls eine Schicht Polyolefin mit einem Flächengewicht von 10 bis 40 g/m2 aufgebracht ist.This object is achieved by a carrier material in which two webs of synthetic fiber fleece, which have a basis weight of 10 to 40 g / m 2 , are laminated together with a thermoplastic polymer film in the fleece middle layer to form a composite and siliconized on one side, the silicone application being 1 to 2 g / m 2 be, and in which a layer of polyolefin with a basis weight of 10 to 40 g / m 2 is optionally applied to its side to be coated with adhesive.

Statt eines durchgearbeiteten Vlieses mit einem Flächengewicht von 40 bis 60 g/m2, das zur Kleberbeschichtung einseitig abge­ dichtet werden muß, werden erfindungsgemäß zwei dünne Vliese mit einem Flächengewicht von 10 bis 40 g/m2 mit einem thermo­ plastischen Polymerfilm zusammenkaschiert. Der Polymerfilm bil­ det eine Sperrschicht in Vliesmittellage, so daß weder Silikon beim Silikonisieren noch Kleber beim Auftragen zu tief penetrie­ ren können. Das Silikon bildet in der relativ geringen und öko­ nomisch vertretbaren Auftragmenge 1 bis 2 g/m2 eine einwandfrei funktionierende Abhäsiv-Ausrüstung gegen den Kleber. Eine Beein­ trächtigung des textilen Vliescharakters tritt bei dieser Sili­ konmenge nicht ein.Instead of a worked through nonwoven with a basis weight of 40 to 60 g / m 2 , which must be sealed on one side for adhesive coating, two thin nonwovens with a basis weight of 10 to 40 g / m 2 are laminated together with a thermoplastic polymer film. The polymer film forms a barrier layer in the nonwoven layer, so that neither silicone when siliconizing nor glue when applied can cause excessive penetration. In the relatively small and economically justifiable application quantity of 1 to 2 g / m 2, the silicone forms a perfectly functioning abhesive finish against the adhesive. There is no impairment of the textile fleece character in this silicone quantity.

Auf die mit Kleber zu beschichtende Seite des Trägermaterials kann eine Schicht Polyolefin mit einem Flächengewicht von 10 bis 40 g/m2 aufgebracht sein, um einen abdichtenden Sperrfilm zu bilden. Zwingend erforderlich ist ein solcher Sperrfilm aber nicht.A layer of polyolefin with a basis weight of 10 to 40 g / m 2 can be applied to the side of the carrier material to be coated with adhesive in order to form a sealing barrier film. Such a barrier film is not absolutely necessary.

Nach dem Kleberbeschichten wird die Kleber-Seite des Trägermate­ rials gegen die Silikon-Seite gerollt. Das Abdecken des Klebers mit einem gesondertem Trennpapier entfällt.After the adhesive coating, the adhesive side of the backing mat rials rolled against the silicone side. Covering the glue with a separate release paper.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Polymerfilm zwi­ schen die Vlieslagen des Trägermaterials coextrudiert. Das Coex­ trusionsverfahren ermöglicht es, einen Kaschiermittelfilm mit einem Flächengewicht von 15 bis 30 g/m2 zu schaffen, der aus Polyethylen mit beidseitigen Schichten Haftvermittler mit einem Flächengewicht von 3 bis 5 g/m2 besteht. Bei dem Haftvermittler handelt es sich um ein Co-, Bi- oder Terpolymer des Polyethylens oder ein Metallocen oder eine Mischung daraus mit anderen Poly­ olefinen. Diese Polymere bzw. Polymergemische haben hervorragen­ de Adhäsion zu den Polymerfasern des Vlieses.In a preferred embodiment, the polymer film is co-extruded between the nonwoven layers of the carrier material. The coextrusion process makes it possible to create a laminating film with a basis weight of 15 to 30 g / m 2 , which consists of polyethylene with double-sided layers of adhesion promoter with a basis weight of 3 to 5 g / m 2 . The adhesion promoter is a co-, bi- or terpolymer of polyethylene or a metallocene or a mixture thereof with other poly olefins. These polymers or polymer mixtures have excellent adhesion to the polymer fibers of the nonwoven.

Metallocene sind eine neue Stoffklasse. Sie werden durch ge­ steuerte Polymerisation von Ethylen mit Hilfe von Silizium- und Titan-Katalysatoren hergestellt. Man erhält so Polyethylen- Polymere von relativ niedriger Dichte und sehr enger Molekular­ gewichtsverteilung.Metallocenes are a new class of substances. They are ge controlled polymerization of ethylene using silicon and Titanium catalysts manufactured. This gives polyethylene Polymers of relatively low density and very narrow molecular weight weight distribution.

Bei dem Polyolefin des Sperrfilms kann es sich um Polyethylen, insbesondere LD-Polyethylen (Low density Polyethylene; Polyethy­ len niedriger Dichte; Weich-Polyethylen), oder HD-Polyethylen (High density Polyethylene; Polyethylen hoher Dichte; Hartpoly­ ethylen) oder Polypropylen handeln.The barrier film polyolefin can be polyethylene, in particular LD polyethylene (low density polyethylene; polyethylene len low density; Soft polyethylene), or HD polyethylene (High density polyethylene; high density polyethylene; hard poly ethylene) or polypropylene.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Trägermaterials erfolgt vorzugsweise dadurch, daß man den Polymerfilm an einem Laminator mit Kühlzylinder und Anpreßwalze zwischen die Bahnen Kunstfaser­ vlies coextrudiert. Mit diesem Extrusions-Kaschierverfahren kann bei äußerst sanftem Anpreßdruck ausreichende Lagenhaftung erzielt werden, ohne daß der Polymerfilm zu stark in das Vlies eindringt, eventuell porös wird und den textilen Charakter des Vlieses beeinträchtigt. Die zusammenkaschierten Bahnen lassen sich im selben Maschinendurchgang silikonisieren.The carrier material according to the invention is produced preferably by placing the polymer film on a laminator with cooling cylinder and pressure roller between the webs of synthetic fiber fleece coextruded. With this extrusion lamination process sufficient layer adhesion can be achieved with extremely gentle contact pressure can be achieved without the polymer film being too strong in the fleece penetrates, possibly becomes porous and the textile character of the  Fleece impaired. Leave the laminated sheets together siliconize in the same machine pass.

Das Aufbringen der Schicht Polyolefin als Sperrfilm gegen den Kleber erfolgt vorzugsweise an einer Tandem-Extrusionsanlage. Es werden zunächst die Kunstfaservliese zusammenkaschiert, dann die Polyolefinschicht darauf aufextrudiert und schließlich die andere Seite silikonisiert.The application of the layer of polyolefin as a barrier film against the Glue is preferably made on a tandem extrusion line. First the synthetic fiber fleeces are laminated together, then extruded the polyolefin layer thereon and finally the other side siliconized.

Das erfindungsgemäße Trägermaterial ist ein verkehrsfähiger Gegenstand. In der nächsten Produktionsstufe wird auf seine nicht silikonisierte Seite Kleber aufgebracht und das Trägerma­ terial Kleber gegen Silikon aufgerollt. Die Rollenware geht in die Windelherstellung. Der Haftstreifen dient hier als Haft­ klebeverschluß für Einmalwindeln, Windelhöschen, Inkontinenzwin­ deln.The carrier material according to the invention is a marketable one Object. In the next stage of production will be on non-siliconized side glue applied and the carrier ma Material adhesive rolled up against silicone. The roll goods go in diaper manufacturing. The adhesive strip serves as an adhesive here adhesive closure for disposable diapers, diaper pants, incontinence pants deln.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen schematischen, nicht maßstabsgetreuen Schnitt durch ein Trägermaterial in Form eines Laminats; und Figure 1 is a schematic, not to scale section through a carrier material in the form of a laminate. and

Fig. 2 das Anlagenschema einer Anlage zur Herstellung des Trä­ germaterials. Fig. 2 shows the system diagram of a system for producing the carrier material.

Zur Bildung des in Fig. 1 gezeigten Laminats sind zwei Bahnen Kunstfaservlies 10, 12, die ein Flächengewicht von 10 bis 40 g/m2 haben, mit einem Kaschierfilm 14 zusammenkaschiert. Der Kaschierfilm 14 hat ein Flächengewicht von 15 bis 30 g/m2. Er besteht aus einer inneren Trägerschicht 16 Polyethylen mit beid­ seitigen Haftvermittlerschichten 18, 20, die ein Flächengewicht von 3 bis 5 g/m2 haben.To form the laminate shown in FIG. 1, two webs of synthetic fiber fleece 10 , 12 , which have a basis weight of 10 to 40 g / m 2 , are laminated together with a lamination film 14 . The lamination film 14 has a basis weight of 15 to 30 g / m 2 . It consists of an inner carrier layer 16 polyethylene with bilateral adhesive layers 18 , 20 , which have a basis weight of 3 to 5 g / m 2 .

Eine Außenseite der zusammenkaschierten Vliese 10, 12 ist sili­ konisiert. Die Silikonschicht 22 hat ein Flächengewicht von 1 bis 2 g/m2. Auf die andere Außenseite der zusammenkaschierten Vliese 10, 12 kann gewünschtenfalls ein Polyolefinsperrfilm 24 mit einem Flächengewicht von 10 bis 40 g/m2 aufgebracht sein.An outside of the laminated nonwovens 10 , 12 is siliconized. The silicone layer 22 has a basis weight of 1 to 2 g / m 2 . If desired, a polyolefin barrier film 24 with a basis weight of 10 to 40 g / m 2 can be applied to the other outside of the laminated nonwovens 10 , 12 .

Auf die nicht silikonisierte Außenseite des Trägermaterials wird in der nachfolgenden Produktionsstufe Kleber aufgebracht. Die Silikonschicht 22 trennt gegen diese Kleberschicht.In the subsequent production stage, adhesive is applied to the non-siliconized outside of the carrier material. The silicone layer 22 separates against this adhesive layer.

Fig. 2 zeigt eine Tandem-Extrusionsanlage 26 mit Coextrusion in der ersten Stufe 28 und Monoextrusion in der zweiten Stufe 30. Der Extrusionsanlage 26 ist eine Silikonisierstation 32 nachgeordnet. Fig. 2 is a tandem extrusion line shows 26 with co-extrusion in the first stage 28 and Mono extrusion in the second stage 30. The extrusion system 26 is followed by a siliconizing station 32 .

An der Coextrusionsstufe 28 werden zwei Bahnen Kunstfaservlies 10, 12 vorzugsweise auf der Basis Polyethylen und/oder Polypro­ pylen zu einem Verbund zusammenkaschiert. Die Bahnen haben ein Flächengewicht von 10 bis 40 g/m2. At the coextrusion stage 28 two webs of synthetic fiber fleece 10 , 12, preferably based on polyethylene and / or polypropylene, are laminated together to form a composite. The webs have a basis weight of 10 to 40 g / m 2 .

Die Bahnen werden von je einem Coil 34, 36 abgewickelt und in einem Laminator mit einem Kühlzylinder 38 und einer Anpreßwalze 40 zusammengeführt. Dort wird durch einen Breitschlitzextruder 42 Kaschiermittel zwischen die Bahnen coextrudiert. Dabei wird ein dreischichtiger Kaschiermittelfilm 14 gebildet, der aus einer inneren Trägerschicht 16 und äußeren Haftvermittlerschich­ ten 18, 20 besteht. Das Material der Trägerschicht 16 ist Poly­ ethylen. Für die Haftvermittlerschichten 18, 20 ist als Material ein Metallocen vorgesehen.The webs are each unwound from a coil 34 , 36 and brought together in a laminator with a cooling cylinder 38 and a pressure roller 40 . There, laminating agent 42 is coextruded between the webs by means of a slot extruder. In this case, a three-layer laminating film 14 is formed, which consists of an inner carrier layer 16 and outer adhesive layers 18 , 20 . The material of the carrier layer 16 is polyethylene. A metallocene is provided as the material for the adhesion promoter layers 18 , 20 .

Der Kaschiermittelfilm 14 hat insgesamt ein Flächengewicht von 15 bis 30 g/m2. Auf die Haftvermittlerschichten 18, 20 entfällt je ein Flächengewichtsanteil von 3 bis 5 g/m2.The laminating film 14 has a total weight of 15 to 30 g / m 2 . A weight percentage of 3 to 5 g / m 2 is applied to each of the adhesive layers 18 , 20 .

Die Bahnen und das Kaschiermittel werden mit der Anpreßwalze 40 an den Kühlzylinder 38 des Laminators angedrückt. Die Anpreß­ walze 40 wirkt gegen die äußere Bahn. Nach Umlaufen etwa des halben Kühlzylinderumfangs wird das Laminat von dem Kühlzylinder 38 weg und der zweiten Extrusionsstufe 30 zugeführt.The webs and the laminating agent are pressed with the pressure roller 40 onto the cooling cylinder 38 of the laminator. The pressure roller 40 acts against the outer web. After running about half the circumference of the cooling cylinder, the laminate is fed away from the cooling cylinder 38 and fed to the second extrusion stage 30 .

Zu dieser Extrusionsstufe gehört ein zweiter Laminator mit einem Kühlzylinder 44 und einer Anpreßwalze 46. Das Laminat wird von links über diese Anpreßwalze 46 kommend an den Kühlzylinder 44 herangeführt und durch einen Breitschlitzextruder 48 ein Polyolefinsperrfilm 24 mit einem Flächengewicht von 10 bis 30 g/m2 darauf monoextrudiert. Nach Umlaufen etwa des halben Kühl­ zylinderumfangs wird das Laminat über Walzen 50 von dem Kühlzy­ linder 44 weggeführt und nach rechts der Silikonisierstation 32 zugeführt.This extrusion stage includes a second laminator with a cooling cylinder 44 and a pressure roller 46 . The laminate is brought in towards this pressure roller 46 coming in the cooling cylinder 44 and through a wide-slot extruder 48, a Polyolefinsperrfilm monoextrudiert 24 having a basis weight of 10 to 30 g / m 2 thereon. After circulating about half the circumference of the cooling cylinder, the laminate is guided away from the cooling cylinder 44 via rollers 50 and fed to the siliconizing station 32 to the right.

An der Silikonisierstation 32 wird die dem Polyolefinsperrfilm 24 abgewandte Außenseite des Laminats mit Silikon beschichtet. Es erfolgt eine Naßbeschichtung mit einem lösungsmittelhaltigen oder lösungsmittelfreien, selbstvernetzenden Silikonsystem und eine anschließende Trocknung und Vernetzung zu einem Silikon­ elastomer 22 mit einem Flächengewicht von 1 bis 2 g/m2.At the siliconizing station 32 , the outside of the laminate facing away from the polyolefin barrier film 24 is coated with silicone. There is a wet coating with a solvent-containing or solvent-free, self-crosslinking silicone system and a subsequent drying and crosslinking to a silicone elastomer 22 with a weight per unit area of 1 to 2 g / m 2 .

Das silikonisierte Laminat wird zu einem Coil 52 gewickelt.The siliconized laminate is wound into a coil 52 .

Ein Polyolefinsperrfilm 24 ist für das beschriebene Trägermate­ rial nicht zwingend. Die zu seiner Herstellung dienende Monoex­ trusionsstufe 30 kann komplett entfallen. A polyolefin barrier film 24 is not essential for the carrier material described. The mono-extrusion stage 30 used for its manufacture can be completely dispensed with.

BezugszeichenlisteReference list

1010th

Kunstfaservlies
Synthetic fiber fleece

1212th

Kunstfaservlies
Synthetic fiber fleece

1414

Kaschiermittelfilm
Laminate film

1616

Trägerschicht
Carrier layer

1818th

Haftvermittlerschicht
Adhesion promoter layer

2020th

Haftvermittlerschicht
Adhesion promoter layer

2222

Silikonschicht
Silicone layer

2424th

Polyolefinsperrfilm
Polyolefin barrier film

2626

Tandem-Extrusionsanlage
Tandem extrusion line

2828

Coextrusionsstufe
Coextrusion stage

3030th

Monoextrusionsstufe
Mono extrusion stage

3232

Silikonisierstation
Siliconizing station

3434

Coil
Coil

3636

Coil
Coil

3838

Kühlzylinder
Cooling cylinder

4040

Anpreßwalze
Pressure roller

4242

Breitschlitzextruder
Wide slot extruder

4444

Kühlzylinder
Cooling cylinder

4646

Anpreßwalze
Pressure roller

4848

Breitschlitzextruder
Wide slot extruder

5050

Walze
roller

5252

Coil
Coil

Claims (10)

1. Trägermaterial für einen druckempfindlichen Haftstreifen, bei dem zwei Bahnen Kunstfaservlies (10, 12), die ein Flä­ chengewicht von 10 bis 40 g/m2 haben, mit einem thermo­ plastischen Polymerfilm (14) in Vliesmittellage zu einem Verbund zusammenkaschiert und einseitig silikonisiert sind, wobei der Silikonauftrag (22) 1 bis 2 g/m2 beträgt, und bei dem auf seine mit Kleber zu beschichtende Seite gege­ benenfalls eine Schicht Polyolefin (24) mit einem Flächen­ gewicht von 10 bis 40 g/m2 aufgebracht ist.1. Backing material for a pressure-sensitive adhesive strip, in which two webs of synthetic fiber fleece ( 10 , 12 ), which have a surface weight of 10 to 40 g / m 2 , laminated together with a thermoplastic polymer film ( 14 ) in a nonwoven layer to form a composite and siliconized on one side are, the silicone application ( 22 ) is 1 to 2 g / m 2 , and in which a layer of polyolefin ( 24 ) with a weight per unit area of 10 to 40 g / m 2 is optionally applied to its side to be coated with adhesive. 2. Trägermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Polymerfilm (14) zwischen die Bahnen coextrudiert ist. 2. Carrier material according to claim 1, characterized in that the polymer film ( 14 ) is coextruded between the webs. 3. Trägermaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Polymerfilm (14) aus Polyethylen (16) mit beidseitigen Schichten Haftvermittler (18, 20) besteht.3. Backing material according to claim 1 or 2, characterized in that the polymer film ( 14 ) made of polyethylene ( 16 ) with double-sided layers of adhesion promoter ( 18 , 20 ). 4. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler ein Co-, Bi- oder Terpolymer des Polyethylens oder ein Metallocen ist.4. Support material according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the coupling agent is a Co, Bi or Terpolymer of polyethylene or a metallocene. 5. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Polymerfilm (14) ein Flächengewicht von 15 bis 30 g/m2 hat.5. Support material according to one of claims 1 to 4, characterized in that the polymer film ( 14 ) has a basis weight of 15 to 30 g / m 2 . 6. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftvermittlerschichten (18, 20) ein Flächengewicht von 3 bis 5 g/m2 haben.6. Backing material according to one of claims 3 to 5, characterized in that the adhesive layers ( 18 , 20 ) have a basis weight of 3 to 5 g / m 2 . 7. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht Polyolefin (24) aus Poly­ ethylen, insbesondere LD-Polyethylen oder HD-Polyethylen, oder Polypropylen besteht.7. Support material according to one of claims 1 to 6, characterized in that the polyolefin layer ( 24 ) consists of polyethylene, in particular LD-polyethylene or HD-polyethylene, or polypropylene. 8. Trägermaterial für einen druckempfindlichen Haftstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftstreifen ein Haftklebeverschluß für Einmalwin­ deln, Windelhöschen, Inkontinenzwindeln ist. 8. Backing material for a pressure-sensitive adhesive strip according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the adhesive strip is a pressure sensitive adhesive closure for single use diapers, diaper pants, incontinence diapers.   9. Verfahren zur Herstellung des Trägermaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Polymerfilm (14) an einem Laminator mit Kühlzylinder (38) und Anpreßwalze (40) zwischen die Bahnen Kunstfaservlies (10, 12) coextrudiert und die zusammenkaschierten Bahnen (10, 12) im selben Maschinendurchgang silikonisiert werden, und daß gegebenenfalls die Schicht Polyolefin (24) an einer Tandem-Extrusionsanlage (26) auf die zusammenkaschierten Bahnen Kunstfaservlies (10, 12) aufextrudiert und dann die andere Seite silikonisiert wird.9. A method for producing the carrier material according to one of claims 1 to 8, characterized in that the polymer film ( 14 ) on a laminator with cooling cylinder ( 38 ) and pressure roller ( 40 ) between the webs of synthetic fiber fleece ( 10 , 12 ) coextruded and the laminated together Sheets ( 10 , 12 ) are siliconized in the same machine pass, and that the layer of polyolefin ( 24 ) is extruded onto the laminated sheets of synthetic fiber fleece ( 10 , 12 ) on a tandem extrusion system ( 26 ) and then the other side is siliconized. 10. Verwendung des Trägermaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf die nicht siliko­ nisierte Seite des Trägermaterials Kleber aufgebracht und das Trägermaterial Kleber gegen Silikon aufgerollt wird.10. Use of the carrier material according to one of the claims 1 to 8, characterized in that the non-silicone nized side of the backing material and applied the backing material adhesive is rolled up against silicone.
DE19846756A 1997-11-21 1998-10-10 Carrier material for a pressure sensitive adhesive strip for diapers, plastic pants or incontinence pants Withdrawn DE19846756A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19846756A DE19846756A1 (en) 1997-11-21 1998-10-10 Carrier material for a pressure sensitive adhesive strip for diapers, plastic pants or incontinence pants

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19751635 1997-11-21
DE19846756A DE19846756A1 (en) 1997-11-21 1998-10-10 Carrier material for a pressure sensitive adhesive strip for diapers, plastic pants or incontinence pants

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19846756A1 true DE19846756A1 (en) 1999-09-16

Family

ID=7849424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19846756A Withdrawn DE19846756A1 (en) 1997-11-21 1998-10-10 Carrier material for a pressure sensitive adhesive strip for diapers, plastic pants or incontinence pants

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19846756A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10107294A1 (en) * 2001-02-16 2003-02-20 Tesa Ag Backing material web on which self-adhesive tape sections are arranged on both sides, and the use of these in a hand-held labeling device
EP1440792A1 (en) * 2003-01-21 2004-07-28 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH & Co. KG Use of a laminate.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10107294A1 (en) * 2001-02-16 2003-02-20 Tesa Ag Backing material web on which self-adhesive tape sections are arranged on both sides, and the use of these in a hand-held labeling device
EP1440792A1 (en) * 2003-01-21 2004-07-28 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH & Co. KG Use of a laminate.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1712669B1 (en) Method of making an elastic composite sheet material
EP0441241B1 (en) Self adhesive bituminous roofing and sealing membrane with a covering film
EP1910630B1 (en) Method for the production of a web
DE10202333B4 (en) Process for producing an elastic, air-permeable composite film
DE202011110964U1 (en) A panel comprising a polymer composite layer
DE60117019T2 (en) WATER-RESISTANT FABRIC AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP1321288B1 (en) Elastic composite foil
WO2010020537A2 (en) Method for producing strip laminates
EP1866147A1 (en) Composite material for closure elements method for production and use thereof
DE10021109B4 (en) Process for producing a multilayer coextrudate and film structure produced therefrom
DE19548265C2 (en) Interface carrier with a base substrate made of plastic and process for its production
DE19548173C2 (en) Process for producing a paper or cardboard-like laminate and laminate produced by the process
DE19846756A1 (en) Carrier material for a pressure sensitive adhesive strip for diapers, plastic pants or incontinence pants
DE102017105028B4 (en) Plasterable tape and use
EP0233488B1 (en) Bituminous roofing and sealing membrane and its manufacturing method
EP0952092B1 (en) Absorbent multilayered structure
EP3820955B1 (en) Locally deactivated release coating
DE19951314B4 (en) Absorbent composite layer and a process for its production and its use
CH522502A (en) Laminated plastic sheeting - esp for lining vehicle roofs
DE19527877C2 (en) Process for the production of a flat structure, in particular a covering
DE1917223A1 (en) Process for the continuous production of a layer of polymeric material on the surface of a web-shaped multilayer material
EP1167436A1 (en) Disconnectable film, layered product and process for its preparation
EP3323606B1 (en) Separation composite
DE19956926A1 (en) Textile surfaces based on tear fiber
DE2011532A1 (en) Process for the production of non-woven, coarse-grained material

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: FRANTSCHACH INNCOAT GMBH, 83064 RAUBLING, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee