FI77397B

FI77397B - RAMSAOG.

Info

Publication number: FI77397B
Application number: FI870921A
Authority: FI
Inventors: Eero Mikael Kivimaa
Original assignee: Eero Mikael Kivimaa
Priority date: 1987-03-03
Filing date: 1987-03-03
Publication date: 1988-11-30
Also published as: FI870921A; RU1828425C; FI77397C; DE3828431A1; FI870921A0

Description

7739777397

KehäsahaFrame Saw

Keksinnön kohteena on nopeakäyntinen, kevyt-5 rakenteinen kehäsaha ja erityisesti sen teräkehän ohjausjärjestelmä terien leikkuutasossa.. Keksinnön pääsisältö on ilmaistu patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa, johon tässä viitataan.The invention relates to a high-speed, light-5-structured circular saw and in particular to its blade circumferential guide system in the cutting plane of the blades. The main content of the invention is stated in the characterizing part of claim 1, to which reference is made here.

Perinteisessä kehäsahassa kehän ylä- ja alaosassa 10 on kehän kummallakin puolella liukukappaleet, jotka liikkuvat kehäsahan runkoon kiinnitetyissä johteissa. Sahattavan puun syöttö tapahtuu nykyään tasaisella nopeudella, kun taas edestakaisin suoraviivaisesti liikkuvat terät voivat leikata vain alaspäin suuntautuvan työiskun 15 aikana. Tästä syystä terät kiinnitetään ja pingoitetaan kehään siten, että terien yläpää on puun syöttösuuntaa vasten eteenpäin kallistettuna. Tämä terien ns. "kumaruus" laskettuna terien iskunpituutta kohti on n. 55 % puun syöttömatkasta edestakaisen teräiskun aikana. Tällä 20 pyritään siihen, että terät ylöspäin suuntautuvan paluu-iskun aikana olisivat irti sahausraon pohjasta.In a conventional circular saw, the upper and lower portions 10 of the circumference have sliders on each side of the circumference that move in guides attached to the frame of the circular saw. Today, the wood to be sawn is fed at a constant speed, while the reciprocating blades can only cut during a downward stroke. For this reason, the blades are fixed and tensioned in the circumference so that the upper end of the blades is tilted forward against the direction of feed of the wood. This blade so-called. the "deflection" calculated per stroke length of the blades is about 55% of the feed distance of the wood during the reciprocating blade stroke. The aim is to keep the blades off the bottom of the saw slot during the upward return stroke.

Tässä on kuitenkin onnistuttu vain osittain, koska koneen käyttölaitteesta kiertokangen välityksellä johdettu terien hetkellinen nopeus koko ajan vaihtelee ja on 25 terien liikkeen kuolokohdissa =0. Myös hampaiden leikr kaaman lastun paksuus kasvaa työiskun lopussa. Paluuiskun alussa ovat hampaiden kärjet vielä puun sisässä ja joutuvat siten "raapimaan" puuta eli niiden pitäisi leikata hampaan selkäpuolella.However, this has only been partially achieved because the instantaneous speed of the blades derived from the machine drive via the rotary lever varies all the time and is at the dead centers of 25 blade movements = 0. The thickness of the tooth cut chip also increases at the end of the stroke. At the beginning of the return stroke, the tips of the teeth are still inside the wood and thus have to "scratch" the wood, i.e. they should cut on the back of the tooth.

30 Selostettua vaikeutta valaisee esimerkki hakijan30 The difficulty described is illustrated by the example of the applicant

Valtion teknillisessä tutkimuslaitoksessa suorittamasta tutkimuksesta "Leikkuuvoima kehäsahauksessa", julkaistu v. 1959. Koeolosuhteet olivat esimerkkikokeessa: puu tuore mänty, sahauskorkeus eli sahattavan pelkän paksuus 150 mm, iskun pituus 600 mm, syöttö iskua kohti 50 mm.From a study conducted by the State Technical Research Institute "Shear force in circumferential sawing", published in 1959. The experimental conditions were in the example test: wood fresh pine, sawing height, ie the thickness of the saw to be sawn 150 mm, stroke length 600 mm, feed per stroke 50 mm.

35 Päätulokset: yhdestä terästä työiskun aikana puuhun koh- 2 77397 distuva terän liikkeen suuntainen keskimääräinen pää-leikkuuvoima 2100 N sekä voiman maximi iskun lopussa 3400 N; terän ylöspäin suuntautuvan paluuiskun alussa terä pyrki nostamaan puuta eli pääleikkuuvoima oli nega-5 tiivinen -5300 N; terästä puun syöttöä vastaan suuntautuva leikkuupaine paluuiskun alussa 4400 N.35 Main results: an average main shear force of 2100 N in the direction of blade movement from one steel to the wood during a work impact 2 77397 and a maximum force at the end of the impact of 3400 N; at the beginning of the upward return stroke of the blade, the blade tended to lift the wood, i.e. the main shear force was nega-5 dense -5300 N; steel cutting pressure against the wood feed at the beginning of the return stroke 4400 N.

Näiden voimien puusta terään kohdistuvat reaktio-voimat tekivät ymmärrettäväksi hampaiden ja terien katkeilemisen, sekä terien pingoittamiseen tarvittavat suuret 10 kiristysvoimat, suuruusluokka 40 000 ... 80 000 N terää kohti. Suuret terävoimat edellyttävät puolestaan erityisesti suuritehoisissa kehäsahoissa edestakaisin liikkuvilta osilta suurta massaa, suuruusluokka 600 kg, ja suuri massa puolestaan pientä kierroslukua, suuruusluokkaa 350 15 edestakaista iskua minuutissa.The reaction forces exerted by these forces on the wood blade made it understandable that the teeth and blades would break, as well as the large tightening forces required to tighten the blades, on the order of 40,000 to 80,000 N per blade. High sharp forces, on the other hand, require high mass, in the order of 600 kg, of reciprocating parts, especially in high-power circular saws, and high mass, in turn, requires a low speed of the order of 350 to 15 round strokes per minute.

Tutkimustulosten johdosta hakija menetti uskonsa perinteisen kehäsahan kehittämismahdollisuuksiin ja ryhtyi etsimään ratkaisua sahausta koskeviin vaikeuksiin sahakoneen kokonaan uudesta rakenneperiaatteesta ja 20 päätyi ns. vipusahaan. Tässä koneessa koneen ulkopuolella valmiiksi tehty teräasete kiinnitettiin ja pingoitettiin kahden edestakaista kiertoliikettä tekevän vivun päihin käyttäen teränpitimien ja vipujen välillä niihin nivel-tyvästi laakeroituja välikappaleita. Teränpitimien ja 25 välikappaleiden nivelkohtaan oli lisäksi laakeroitu ohjaus laitteet, joilla pyrittiin terien tarkoituksenmukaiseen ohjaukseen sahaustasossa edestakaisen teräiskun aikana. Terien ohjauslaitteiden kehityksen alkuvaihetta havainnollistavat vipusahaa koskevan US patentin 3.213.909 kuvat 30 3 ja 5 sekä vähän myöhempää kehitysvaihetta kuva 3 ranska laisessa patentissa N:o 1.301.547.As a result of the research results, the applicant lost faith in the development possibilities of the traditional circular saw and began to look for a solution to the difficulties of sawing from a completely new structural principle of the saw machine, and 20 ended up with the so-called vipusahaan. In this machine, a pre-made blade gun outside the machine was attached and tensioned to the ends of two reciprocating levers using spacers hingedly mounted between the blade holders and levers. In addition, guide devices were mounted at the articulation point of the blade holders and the 25 spacers to aim for appropriate guidance of the blades in the sawing plane during the reciprocating blade stroke. The initial stage of development of the blade guides is illustrated in Figures 3 and 5 of U.S. Patent 3,213,909 for a lever saw and a slightly later stage in the development of Figure 3 in French Patent No. 1,301,547.

Vipusahoja rakennettiin 3 laboratoriokoesahaa ja yksi ympärivuotisessa teollisuuskäytössä ollut peikkojen jakosaha, jonka iskun pituus oli 500 m ja iskuluku 460 35 1/min. Viimeisen laboratoriokoesahan iskun pituus oli 3 77397 puolestaan 300 nun ja iskuluku 700 1/min. Suoritetuissa laajoissa tutkimuksissa onnistuttiin terien ohjausjärjestelmä monien vaiheiden kautta kehittämään sellaiseksi, että teriä rasittavat voimahuiput voitiin välttää, terien 5 kumaruuden säätö helposti suorittaa ja koko edestakainen teräisku käyttää sahauksessa toivotulla tavalla hyväksi.Lever saws were built with 3 laboratory test saws and one trolling saw for year-round industrial use, with a stroke length of 500 m and a stroke rate of 460 35 1 / min. The stroke length of the last laboratory test saw was 3,77,377 and the stroke was 700 rpm. Extensive studies have succeeded in developing the blade control system through many steps so that force peaks on the blades can be avoided, the deflection of the blades 5 can be easily adjusted and the entire reciprocating blade stroke can be used as desired in sawing.

Tämä teki puolestaan mahdolliseksi käyttää yksinkertaisia ja kevyitä teriä, joiden pingoitusvoimaksi peikkojen sahauksessakin riitti noin 1/20 kehäsahan terän vaatimasta 10 kiristysvoimasta. Sahatuotteiden erinomaisen mittatarkkuuden puolestaan varmistivat tutkimusten aikana kehitetyt teräjohteet. Periaatteessa erittäin tarkoituksenmukaiseksi osoittautui myöskin koneen ulkopuolella valmiiksi tehty teräasete. Muita etuja olivat vielä hyvä sahausjälki, 15 koneen pieni koko ja rauhallinen käynti.This, in turn, made it possible to use simple and light blades, which, even when sawing trolls, had a tensile force of about 1/20 of the 10 tightening forces required by a circular saw blade. The excellent dimensional accuracy of the sawmill products was ensured by the blade guides developed during the research. In principle, a pre-made blade gun outside the machine also proved to be very appropriate. Other advantages were a good saw mark, the small size of 15 machines and a quiet ride.

Valitettavasti oli vipusahalla myös heikkoutensa, joita ei vielä silloin pystytty ratkaisemaan. Erityisen vaikea oli terien pingoitusvoiman johtaminen koneen terä-vivuista. Terävipujen liikkeistä johdettu terien ohjaus-20 järjestelmä toimi hyvin mutta sekin oli monimutkainen.Unfortunately, the lever saw also had its weaknesses, which could not be solved at that time. It was particularly difficult to derive the tensioning force of the blades from the blade levers of the machine. The blade control-20 system, derived from the movements of the blade levers, worked well but it was also complicated.

Teräasetteen kiinnityselin, jossa suljetussa tilassa ole-: valla kumilaatalla pyrittiin eri terien kiristysvoiman tasaamiseen toimi vain välttävästi ja erilaisten terä-asetteiden tekeminen oli hankalaa.The attachment member of the blade set, in which the rubber plate in the closed space was used to equalize the tightening force of the different blades, functioned only inadequately and it was difficult to make different blade settings.

25 Pitkän kokemuksen jälkeen hakijalle oli selvää, että uusien koneiden rakentamiseen ei ollut aihetta ryhtyä ennen kuin kaikkiin mainittuihin heikkouksiin löytyisi täysin pätevä ratkaisu. Esillä oleva keksintö edustaa tällaista kokonaisratkaisua, jonka yksittäiset oivallukset 30 ovat vähitellen muotoutuneet 15 viime vuoden aikana.25 After a long period of experience, it was clear to the applicant that there was no need to build new machinery until a fully valid solution to all those weaknesses had been found. The present invention represents such an overall solution, the individual insights 30 of which have gradually taken shape over the last 15 years.

Tärkein oivallus oli se, että kehitettyjen kevyiden ja oikein ohjattujen terien vaatima pieni kiristysvoima saadaan edullisimmin pingoittamalla ne kevyeen ja tarkoituksenmukaisesti ohjattavaan kehään.The main insight was that the small clamping force required by the developed light and properly guided blades is most preferably obtained by tightening them on a light and appropriately guided circumference.

35 Suurin osa vipusahan raskaista ja monimutkaisista 4 77397 elimistä tuli nyt tarpeettomiksi, myös ne osat, joista terien ohjausliikkeet sahaustasossa oli johdettu. Oli siten pakko kehittää myös uusi ohjausjärjestelmä. Tällöin päädyttiin entistä yksinkertaisempaan ratkaisuun, jossa 5 ohjaus johdetaan suoraan kehän omasta liikkeestä. Kun vielä oli kehitetty yksinkertainen, varma ja kevyt terä-asete, oli uusi kokonaisratkaisu eli uusi kehäsaha lopulta valmis.35 Most of the heavy and complex 4 77397 members of the lever saw now became redundant, including those parts from which the guide movements of the blades in the sawing plane had been derived. It was therefore necessary to develop a new control system as well. In this case, an even simpler solution was reached, in which the control 5 is derived directly from the circumferential's own movement. When a simple, safe and light blade gun had been developed, a new total solution, the new Circular Saw, was finally completed.

Oheisissa piiroksissa esitetään osittain kaaviolla lisesti koneen eräs suoritusmuoto. Sen esikuvana on jo varsin pitkälle suunniteltu kone, joka soveltuisi esim. höyläämöihin kuivan sahatavaran halkaisuun. Selvyyden vuoksi piirroksissa ei esitetä sahattavan puun ohjauslaitetta eikä syöttöjärjestelmää, jotka eivät kuulu tämän 15 patenttihakemuksen piiriin.The accompanying drawings show in part a diagram of an embodiment of the machine. An example of this is a machine that has already been designed quite well, which would be suitable, for example, for planing mills for splitting dry sawn timber. For the sake of clarity, the drawings do not show a control device or a feeding system for the wood to be sawn, which are not covered by this patent application.

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista sahakonetta sivulta katsottuna ja kuvio 2 pienennetyssä mittakaavassa konetta vasemmalta katsottuna ja leikattuna kohdasta A - A kuviossa 1 sekä kuvio 3 samoin pienennetyssä mittakaavassa 20 konetta takaa katsottuna.Fig. 1 shows a saw machine according to the invention seen from the side and Fig. 2 on a reduced scale the machine seen from the left and cut from A to A in Fig. 1 and Fig. 3 likewise on a reduced scale 20 the machine seen from behind.

Kuvio 4 havainnollistaa terien liikeradan oikaisun eli suoraviennin toimintaperiaatetta ja kuvio 5 sen sovitusta teräkehän alapään ohjaukseen sivulta katsottuna.Fig. 4 illustrates the principle of operation of the straightening of the blades, i.e. Fig. 5, and its adaptation to the control of the lower end of the blade when viewed from the side.

Kuvio 6 esittää teräkehän yläpään ohjauselimiä 25 sivulta katsottuna, kuvio 7 päältä katsottuna ja leikattuna kohdasta A - A kuviossa 6, kuvio 8 samoin päältä katsottuna ja leikattuna kohdalta B - B leikkauksen A - A yläpuolella olevia elimiä kuvio 9 leikkausta C - C kuviossa 6.Fig. 6 shows a side view of the upper end guide members 25, Fig. 7 is a top view and section from A to A in Fig. 6, Fig. 8 is also a top view and section from B to B of the members above section A-A in Fig. 9 section C to C in Fig. 6.

Kuvioissa 1, 2 ja 3 on koneen runkoa merkitty nu-30 merolla 1. Viitenumero 10 tarkoittaa teräkehän alapään ohjauselimiä kokonaisuutena ja numero 20 vastaavasti yläpään ohjauslaitteita kokonaisuutena. Numerolla 30 on merkitty koneen ulkopuolella koottavaa teräasetetta ja numerolla 40 kehää, johon teräasete on kiinnitetty ja 5 77397 pingoitettu.In Figures 1, 2 and 3, the body of the machine is denoted by the number nu-30 1. Reference numeral 10 denotes the lower end control members of the blade and the number 20 denotes the upper end control devices as a whole, respectively. The number 30 denotes a blade set to be assembled outside the machine and the number 40 denotes the perimeter to which the blade set is attached and 5 77397 is tensioned.

Viitenumerolla 2 on merkitty koneen käyttölaitetta, tässä tapauksessa säädettävällä kierrosluvulla toimivaa, laippakiinnityksellä koneen runkoon sovitettuna säh-5 kömoottoria. Moottorin akselille on kiinnitetty vauhtipyörä 2a, joka samalla toimii kampipyöränä ja antaa kiertokangen 3 välityksellä edestakaisen kiertoliikkeen vivulle 4b. Rummun 4 sisään laakeroidun vipuakselin 4a toiseen päähän on kiinnitetty varsinainen käyttövipu 4c, joka 10 käyttövarrella 4d siirtää edestakaisen liikkeen terä- kehään 40. Tämän käyttöjärjestelmän ansiosta kone saadaan erittäin matalaksi ja koneen massavoimien kannalta on hyvin edullista, että kiertokangen 3 pääsuuntaa on oleellisesti kohtisuorassa teräkehän 40 liikesuuntaa vastaan.Reference numeral 2 denotes a machine drive, in this case an adjustable speed, flange-mounted electric motor mounted on the machine frame. A flywheel 2a is attached to the motor shaft, which at the same time acts as a crankshaft and provides a reciprocating movement to the lever 4b via a rotating rod 3. Attached to the other end of the lever shaft 4a mounted inside the drum 4 is an actual drive lever 4c which, on the drive arm 4d, transmits reciprocating motion to the blade ring 40. This drive system makes the machine very low and very advantageous for the machine mass forces. against the direction of movement.

15 Moottorin 2 akselille kampipyörän 2a taakse on kuviossa 3 näkyvällä tavalla kiinnitetty hammashihna-pyörä 2b, josta hammashihna 2c kahden taittopyörän ohjaamana siirtää kampipyörän kanssa tahditetun pyörimisliikkeen hammashihnapyörälle 5b. Rummun 5 sisään laakeroidun 20 akselin 5a välityksellä liike siirtyy edelleen teräkehän ohjausjärjestelmän kuuluvalle ohjelmapyörälle 5c. Runkoon kiinnitetty jousi 6 painaa ohjausjärjestelmän seuranta-rullaa 27, kuvio 9, ohjelmapyörää 5c vasten.A toothed belt pulley 2b is attached to the shaft of the motor 2 behind the crankshaft 2a as shown in Fig. 3, from which the toothed belt 2c, guided by two deflection wheels, transmits a rotational movement synchronized with the crankshaft to the gear pulley 5b. Through the shaft 5a mounted inside the drum 5, the movement is further transmitted to the program wheel 5c belonging to the blade control system. A spring 6 attached to the frame presses the control system tracking roller 27, Fig. 9, against the program wheel 5c.

Runkoon 1 on edelleen kiinnitetty - kiinnitystä 25 ei esitetty kuvioissa - kaksi ohjauspalkkia 7, joiden terän leikkuutason suuntaiset tasopinnat ohjaavat terä-kehän 40 ja samalla terien 30 liikettä sivusuunnassa.Attached to the body 1 - attachment 25 not shown in the figures - are two guide beams 7, the plane surfaces of which are parallel to the cutting plane of the blade guide the lateral movement of the blade circumference 40 and at the same time the blades 30.

Tätä ohjausta varmistavat edelleen varsinaiset teräjohteet 8, jotka akselin 8a avulla on kiinnitetty - ylempi johde 30 korkeussuunnassa säädettävällä tavalla - koneen runkoon 1.This control is further ensured by the actual blade guides 8, which are fastened to the machine body 1 by means of a shaft 8a - the upper guide 30 in a height-adjustable manner.

Alempi ohjausjärjestelmä 10 on niveltyvästi laakeroitu koneen rungossa olevaan pilariin 1a ja ohjauspalkissa 7 olevaan tukeen 7a. Ylemmän ohjausjärjestelmän 20 tuki-35 pisteet ovat vastaavasti 1b ja 7a.The lower guide system 10 is articulated to a pillar 1a in the machine frame and to a support 7a in the guide bar 7. The support-35 points of the upper control system 20 are 1b and 7a, respectively.

6 773976 77397

Viitenumerolla 9 on merkitty sahattavaa puuta, tässä esimerkissä soiroa, joka kolmella terällä jaetaan neljään lautaan syöttönopeudella u.Reference numeral 9 denotes a wood to be sawn, in this example a beam, which is divided into four boards by three blades at a feed rate u.

Kuviossa 4 on numerolla 11 merkitty tukeen 1a laa-5 keroitua pystysuoraa tukivartta, jonka yläpäähän on laakeroitu varsinainen vaakasuora ohjausvarsi 12, joka saa pystysuoran liikkeensä teräkehän liikkeestä pääteniveleensä 12a. Pisteen 12a suoravienti saadaan aikaan kolmella apu-varrella 13, 14 ja 15. Varret 13 ja 14 ovat toistensa 10 jatkeella ja varsi 13 on laakeroitu pystysuoraan tukivarteen pisteessä 11a sekä varsi 14 edellä selostettuun tukeen 7a. Kolmas apuvarsi 15 on laakeroitu ohjausvarteen 12 pisteessä 12b ja toisesta päästään varsien 13 ja 14 nivelkohtaan. Kuviossa 4 nähdään yhtenäisellä viivalla piirretyn ohjaus-15 elimien 10 perusasennon lisäksi kaksi muuta asentoa. Sopivalla mittasuhteiden valinnalla saadaan pisteen 12a varsin tarkka suoravienti. Kuviossa 5 nähdään alemman ohjausjärjestelmän elimet sivulta katsottuna ja niiden liittyminen koneen muihin elimiin. , 20 Kuvioissa 6, 7, 8 ja 9 yksityiskohtaisesti esitet ty ylempi ohjausjärjestelmä 20 on symmetrinen alempiin oh-jauselimiin 10 verrattuna. Lisäerona on se, että tukivarsien 21 yläpää on kahdella varrella 26 niveltyvästi yhdistetty rungossa 1 olevaan tukeen 1b. Varsien 21 ja 26 25 nivelkohtaan on laakeroitu ohjelmapyörään 5c jousen 6 painamana nojaava seurantarulla 27. OhjelmapyÖrän avulla annetaan kehälle ja samalla terille alakuolokohdassa, työ-iskun lopussa alkava ja erityisesti paluuiskun alussa vaikuttava taaksepäin suuntautuva pieni väistöliike. Näin 30 vältetään teriä rasittavat voimahuiput. Ohjelmapyörällä voidaan suorittaa haluttua ohjausliikettä koko edestakaisen teräiskun aikanakin.In Fig. 4, the number 11 denotes a vertical support arm wound on the support 1a 1a-5, at the upper end of which an actual horizontal guide arm 12 is mounted, which derives its vertical movement from the movement of the blade circumference to its end joint 12a. Direct alignment of the point 12a is provided by three auxiliary arms 13, 14 and 15. The arms 13 and 14 are an extension of each other 10 and the arm 13 is mounted vertically at the point 11a of the support arm and the arm 14 to the support 7a described above. The third auxiliary arm 15 is mounted at a point 12b of the guide arm 12 and at its other end at the articulation point of the arms 13 and 14. Figure 4 shows two other positions in addition to the basic position of the control-members 10 drawn in solid line. With a suitable choice of dimensions, a fairly accurate direct export of point 12a is obtained. Figure 5 shows the members of the lower control system seen from the side and their connection to the other members of the machine. , 20 The upper control system 20 detailed in Figures 6, 7, 8 and 9 is symmetrical with respect to the lower control members 10. A further difference is that the upper end of the support arms 21 is articulated by two arms 26 to the support 1b in the body 1. At the articulation point 25 of the arms 21 and 26, a tracking roller 27 resting on the program wheel 5c pressed by a spring 6 is mounted on the program wheel. This avoids force peaks on the blades. The desired steering movement can be performed with the program wheel even during the entire reciprocating blade stroke.

Kehän ja samalla terien tarkka sivuttaisohjaus saadaan aikaan ohjausvarsiin 12 ja 22 kiinnitetyillä 35 ohjauskappaleilla 12c ja 22c, jotka liukuvat ohjauspalkin 7 77397 7 terien leikkuutason suuntaisia tasopintoja vasten.Precise lateral control of the circumference and at the same time the blades is provided by guide pieces 12c and 22c 35 fixed to the guide arms 12 and 22, which slide against the plane surfaces parallel to the cutting plane of the blades of the guide bar 7 77397 7.

Putkesta valmistetut kevyet ohjausvarret päättyvät vierintälaakereilla varustettuihin nivelpäihin, jotka sallivat kuviossa 7 näkyvän ohjausvarsien 22 vinon asennon. Kehän 5 40 ohjaus saadaan näin erittäin tukevaksi kun myös varsien 22 toisen pään sivuttaisohjaus vielä varmistetaan esim. varsien 21 väliin sovitetulla liukuohjaimella, jota ei ole esitetty kuvioissa. Terien puun syöttönopeudesta u riippuva kumaruus saadaan aikaan säätämällä istukan 10 7a etäisyyttä ohjauspalkista 7.The light guide arms made of tubular end terminate in articulated ends with rolling bearings, which allow the guide arms 22 shown in Fig. 7 to be in an oblique position. The control of the circumference 5 40 is thus made very strong when the lateral control of the other end of the arms 22 is also ensured, for example, by a sliding guide arranged between the arms 21, which is not shown in the figures. The curvature of the blades depending on the feed speed u of the wood is obtained by adjusting the distance of the seat 10 7a from the guide bar 7.

Eräs uuden koneen tärkeimpiä sovellutuksia tulee ilmeisesti olemaan sen käyttö tukkien sahaukseen siis korvaamaan perinteistä kehäsahaa. Tällöin on edullista liittää välittömästi koneen eteen pelkkahakkuri sekä tukin pelk-15 kaus- että jakovaiheessa, jolloin teräkehän ja koko koneen leveys jää pieneksi. Kun on ilmeistä, että liikkuvien osien massa tulee olemaan vain suuruusluokkaa 1/10 perinteisen kehäsahan vastaavasta massasta ei myöskään perinteisen kehäsahan sahaustehon saavuttaminen tai ylittäminen tuota 20 vaikeuksia.One of the most important applications of the new machine will obviously be its use for sawing logs, thus replacing the traditional circular saw. In this case, it is advantageous to connect a chipper immediately in front of the machine in both the logging and splitting stages of the log, in which case the width of the blade ring and the entire machine remains small. When it is obvious that the mass of the moving parts will be only of the order of 1/10 of the corresponding mass of a conventional circular saw, it is also not difficult to achieve or exceed the sawing power of a conventional circular saw.

Periaatteessa keksinnön mukaista konetta voidaan soveltaa miltei kaikkiin sahaustehtäviin, joihin aikaisemmin on käytettä kehäsahaa, moniteräpyörösahaa tai vannesahaa. Koneen sahausteho riippuu paitsi iskunpituu-25 desta ja iskuluvusta voimakkaasti myös terien paksuudesta.In principle, the machine according to the invention can be applied to almost all sawing tasks for which a circular saw, a multi-blade circular saw or a band saw has previously been used. The sawing power of the machine depends not only on the stroke length and the number of strokes, but also on the thickness of the blades.

Raaka-aineen säästämiseksi voidaan käyttää hyvinkin ohuita teriä jos samalla tyydytään pienempään syöttönopeuteen. Terien valintaa helpottaa se, että miltei kaikki teriä koskevat riippuvuussuhteet on jo perusteellisesti tutkittu 30 edellä selostetun vipusahan kehittämisvaiheen aikana.To save raw material, very thin blades can be used if at the same time a lower feed rate is satisfied. The selection of the blades is facilitated by the fact that almost all the dependencies on the blades have already been thoroughly investigated during the 30 development stages of the lever saw described above.

Yksityiskohtiinsa nähden koneet voivat paljonkin poiketa nyt selostetusta esimerkkikoneesta:In terms of their details, the machines can differ much from the example machine now described:

Esim. vivut 4b ja 4c voivat tarkoituksenmukaisesti olla yhteiseen vipurunkoon hitsattuja tai valettuja.For example, the levers 4b and 4c may conveniently be welded or cast to a common lever body.

35 Vipurunko laakeroidaan tällöin sen läpi menevään ja päistään 8 77397 koneen runkoon tuettuun akseliin.35 The lever frame is then mounted on a shaft passing through it and supported at its ends on a machine frame 8 77397.

Ei myöskään ole välttämätöntä/ että teräkehän ohjaukseen kehän molemmissa päissä käytetään samaa edellä esitettyä suoravientiä. Oleellista on sen käyttö toisessa 5 päässä/ tarkoituksenmukasimmin yläpäässä, jossa terille on annettava paluuiskun alkaessa pieni, 2...5 mm:n, väistö-liike taaksepäin. Kehän alaosassa voidaan käyttää esim. samanlaista ohjausjärjestelmää kuin perinteisessä kehä-sahassa.It is also not necessary / that the same direct drive as described above is used to guide the blade ring at both ends of the ring. Its use at the other 5 ends / preferably at the upper end is essential, where the blades must be given a small, 2 ... 5 mm, backward movement at the beginning of the return stroke. In the lower part of the perimeter, for example, a control system similar to that of a conventional perimeter saw can be used.

10 Yllä esitetty tarjoaa mahdollisuuden "saneerata" perinteinen kehäsaha uudentyyppiseksi kehäsahaksi rakentamalla siihen kevyempi kehä, kehän yläosan ohjausjärjestelmä, teräjohteet ja käyttämällä kehässä hakijan kehittämää selostettua uutta teräasetetta. Näin ei luonnollisesti 15 saavutettaisi uuden kehäsahan kaikkia etuja, mutta oleellinen iskuluvun lisäys ja sahatavaran mittatarkkuuden parantaminen olisi mahdollista.10 The above offers the possibility of "upgrading" a traditional Circular Saw to a new type of Circular Saw by constructing a lighter perimeter, a perimeter top control system, blade guides and using the described new blade set developed by the applicant in the perimeter. This would not, of course, 15 achieve all the benefits of a new circular saw, but a substantial increase in stroke and an improvement in the dimensional accuracy of the sawn timber would be possible.

Uuden kehäsahan koko voi käyttötarkoituksesta riippuen suuresti vaihdella. Iskun pituudeksi voidaan valita 20 noin 200...600 mm, edullisesti 300...500 mm ja iskuluvuksi eli kierrosluvuksi puolestaan noin 800...1 200 1/min.The size of a new circular saw can vary greatly depending on the application. The stroke length can be selected from about 200 to 600 mm, preferably from 300 to 500 mm, and the stroke speed, i.e. in turn, from about 800 to 1,200 rpm.

Myös tukkien sahaukseen tarkoitettu uusi kehäsaha on matala eikä se vaadi kaksikerroksista saharakennusta.The new Circular Saw for sawing logs is also low and does not require a two-layer saw building.

Koneen pienien massavoimien takia uuden kehäsahan 25 käynti tulee olemaan tasaista eikä kone aseta suuria vaatimuksia perustukselle. Samoin on ilmeistä - tästä on jo paljon kokemusta vipusahan tutkimuksista - että uudella kehäsahakoneella voidaan sahauksessa saavuttaa parempi mittatarkkuus kuin muilla sahausmenetelmillä sekä hyvä 30 työstöjälki.Due to the low mass forces of the machine, the operation of the new circular saw 25 will be smooth and the machine will not place high demands on the foundation. It is also obvious - there is already a lot of experience from researching a lever saw - that a new circular saw can achieve better dimensional accuracy in sawing than other sawing methods, as well as a good 30 machining mark.

Claims

Ramsig, which consists of a stand (1), at least one sail blade (30), a loose frame (40), in which the sail blade or leaves are attached, drive elements (3,4), which are connected partly to one end of the the detachable frame and partly to a drive (2) which sets the detachable frame in forward and inertial motion, and a device (10, 20) between at least one end of the detachable frame (40) and a support point (1a, 1b) for the sewing machine stand (1) for controlling the movement of the loose frame (40), characterized in that the control system consists of a brace (11, 21) which has substantially the same direction as the blades and which is fixed with a rotatable joint at the support point (1a, 1b) and which consists of a substantially transverse guide rod (12, 22) which is fixed at one end with a pivotal joint in the release frame (40) and at the other end is fixed with a pivotal joint in the stay and which is constituted by two interconnected links auxiliary rod (13,14,23,24) whose direction is substantially the same as the guide rod (12,22), the free end of one auxiliary tag (13,23) being through a rotatable joint connected to the rod (11,21) and the free end of the second auxiliary rod (14,24) is connected by a rotatable joint to the stand and the joint between the auxiliary rod (13, 14,23,24) is by means of a third auxiliary rod ( 15.25) coupled to the control rod (12.22).

2. A sewing machine according to claim 1, wherein the control system (10,20) is connected at least to the upper end of the loose frame (40), characterized in that in the upper end of the rod (21) belonging to the control system (20) which is connected to the The upper end of the release frame (40) is provided with a roller (27) which is pressed with a spring against a program wheel (5c) synchronized with the drive device (2).

Sewing machine according to claim 2, characterized in that the point of attachment between one of the auxiliary bars (24) and the frame is adjustable in the direction of the auxiliary roof.