FI77274C - Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermassa. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermassa. Download PDFInfo
- Publication number
- FI77274C FI77274C FI851873A FI851873A FI77274C FI 77274 C FI77274 C FI 77274C FI 851873 A FI851873 A FI 851873A FI 851873 A FI851873 A FI 851873A FI 77274 C FI77274 C FI 77274C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- steam
- plug
- tube
- openings
- refiner
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
1 77274
Menetelmä ja laite kuitumassan valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta höyryn laskemiseksi ja puhdistamiseksi, joka höyry on syntynyt tai syötetty valmistettaessa kuitumassaa lignoselluloosapitoisesta materiaalista, esimerkiksi havu- tai lehtipuulastuista, bambusta, oijestä, bagassista jne. Keksintö käsittää kemiallisesti käsitellyn tai käsittelemättömän materiaalin mekaanisen kuiduttamisen kohotetussa lämpötilassa kuitumaiseksi jauhimessa, joka käsittää ainakin kaksi levyä, jotka ovat pyöriviä toistensa suhteen ja sijoitetut ilmatiiviiseen koteloon, ja joiden pinnat ovat muodoltaan tasomaisia, kartiomaisia tai pallomaisia tai näiden yhdistelmiä. Vastakkaiset jauhinlevyt voivat tällöin pyöriä vastakkaisiin suuntiin, tai toinen levy voi olla pyörivä ja toinen kiinteä.
Materiaalin mekaaninen kuiduttaminen suoritetaan sen jälkeen, kun materiaali on syötetty jauhimeen kokoonpuristavan syöttöruu-vin avulla, joka muodostaa materiaalista tulpan, joka kykenee kestämään jauhimessa syntyvän höyryn paineen. Materiaalin kuidu-tus tai jauhatus vaatii vaihtelevan määrän sähkö- tai höyryener-giaa (50-3500 kWh/tonni), riippuen valmistettavan kuitumassan laadusta. Käsittelylämpötila on tavallisesti 100-250°C.
Jauhimeen syötetty energiamäärä materiaalin hajottamiseksi kuiduiksi ja vastaavasti fibrilleiksi muuttuu suuressa määrin lämmöksi, jolloin materiaalin mukana seuranneen veden haihtumisen johdosta höyryä syntyy levyjen välisessä kidassa. Suuremmalla energian kulutuksella syntyvä höyryn määrä on hyvin suuri.
Sen estämiseksi, että materiaalin kuiva-ainepitoisuus tämän johdosta tulisi liian suureksi, on tunnettua kuidutuskäsittelyn kuluessa syöttää vettä levyjen väliseen kitaan niin, että materiaalissa ylläpidetään haluttu vesipitoisuus eikä materiaali vaurioidu ylikuumenemisen takia.
2 77274
On myös tunnettua antaa osan kuidutuksessa syntyvästä höyry-määrästä virrata taaksepäin syötetyn materiaalin suuntaa vastaan jauhimen syöttöaukon läpi ja laskea tämän höyrymäärän ylimäärä pois. Höyry ja materiaali voidaan tällöin erottaa höyry-sihdin avulla, joka on varustettu mekaanisilla kaapimilla höyry-sihdille laskeutuneiden materiaalihiukkasten poistamiseksi, kuten on esitetty SE-patenttijulkaisussa 7700047-9.
Keksinnön mukaan näiden kaapimien tarve on poistettu ja ne on korvattu syöttölaitteella, jossa syötetty materiaali itse poistaa höyrysihdille laskeutuneet kuidut ja muut hiukkaset.
Keksinnön tunnusmerkit käyvät ilmi patenttivaatimuksista.
Seuraavassa esitetään lähemmin muutama keksinnön sovellutusmuoto viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 on kaaviollinen leikkaus jauhimesta, jossa on keksinnön mukainen syöttökanava, kuva 2 on leikkaus suuremmassa mittakaavassa kuvan 1 viivaa II-II pitkin, ja kuva 3 esittää osaa vaihtoehtoisen rakenteen mukaisesta syöttö-kanavasta.
Kuvassa 1 numero 10 tarkoittaa materiaalin tuloaukkoa ruuvisyöt-timeen 14, joka käsittää syöttöruuvin 12, joka puristaa materiaalia kokoon ja syöttää käsittelyyn syötettävän materiaalin kokoonpuristettuna tulppaputkeen 20. Syöttöruuvi 12 saa tällöin sinänsä tunnetulla tavalla materiaalista aikaan tiivistävän tulpan niin, että syöttökanavan jauhimeen ulottuvassa jatkeessa voidaan ylläpitää ilmakehän paineen ylittävä höyryn- ja/tai kaasunpaine.
Jatkuvasti syötetty materiaali työntää tulppaputkessa 20 kokoon-puristettua materiaalia eteenpäin höyrysihtiputkeen 32, jonka poikkileikkaus on hieman suurempi ja joka on varustettu rakojen
II
3 77274 37 tai reikien 39 muodostamilla aukoilla. Höyry voi näiden aukkojen kautta virrata ympäröivään pesään 30.
Materiaalin siirtyessä ulommasta tulppaputkesta 20 höyrysihti-putkeen 32, jonka poikkileikkaus on hieman suurempi, materiaali-tulppa tulee hieman kuohkeammaksi johtuen suuremmasta poikkileikkauksesta. Höyryä voi tällöin virrata takaisin jauhimesta ja poistua aukoista 37, 39, kun taas syötetty materiaali johtuen jäljellä olevasta kokoonpuristumisestaan puristuu höyrysihti-putken 32 raoilla tai aukoilla varustettua pintaa vasten. Sille sihdattu ja kerääntynyt materiaali tulee tällöin tehokkaasti pois kaavituksi ja virtaa materiaalin mukana jauhimeen.
Kaapimisvaikutusta voidaan säätää halutuksi kosketuspaineeksi pidätyselimen 33 avulla, jonka muodostaa kansi, joka on yhteistoiminnassa putkenosan 31 kanssa, joka liittyy suoraan syöttö-putkeen 32. Painelaitteen 38 ja nivelakselin 35 avulla voidaan pidätyselintä 33 puristaa syötettyä materiaalia vasten. Mainittu pidätyselin 33 vaikuttaa myös suojana äkillistä höyryn purkautumista vastaan taaksepäin ruuvisyöttimen 14 läpi, joka purkaus voi aiheutua materiaalin syötön häiriöistä, joiden seurauksena kokoonpuristuminen tulppaputkessa 20 jää liian pieneksi.
Syötetty materiaali työntyy tämän jälkeen eteenpäin jauhimen 40 tuloaukkoon 44, josta se syötetään keskipakoissiivellä 41 jauhin-levyille 47 ja 48 ja niiden väliseen kitaan. Kuidutettava materiaali kulkee kidan läpi ulospäin ympäröivään ilmatiiviiseen jauhinkoteloon 43 ja se hajoaa tällöin niin, että erilliset kuidut ja vastaavasti fibrillit irtoavat toisistaan joko täydellisesti tai osittain.
Valmiiksi käsitellyt kuidut ja suurin osa kuidutusprosessiin syötetystä tai sen kuluessa kehittyneestä höyrystä poistetaan jauhinkotelosta 43 poistoaukon 49 kautta, johon on liitetty poistolaite 50, jota säädetään siten, että haluttu höyrynpaine 4 77274 ylläpidetään jauhinlevyjen ulkopuolella. Tämä säätö suoritetaan paineenanturilla 53 ja poistolaitteeseen 50 vaikuttavalla säätöelimellä 52.
Osa kuidutusprosessissa kehittyneestä höyrystä virtaa kidan tulovyöhykkeestä sisäänpäin pyörimiskeskustaan ja jatkaa tulo-aukkoon 44 tulevan materiaalin virtaussuuntaa vastaan. Tämä höyry poistetaan höyrysihtiputkesta 32 ympäröivään pesään 30 rakojen 37 tai reikien 39 kautta.
Taaksepäin suuntautuvan höyryvirran mukaansa tempaamat käsitellyn tai käsittelemättömän materiaalin hiukkaset erottuvat höyry-sihtiputken 32 raoilla tai rei'illä varustetulle sisäpinnalle. Samalla sihtipintaa pitkin liukuva ja sitä vasten puristuva materiaali varmistaa sen, että erottuneet ja sihtipinnalle laskeutuneet hiukkaset tulevat irti kaavituiksi ja palautetuiksi kuidutusprosessiin. Höyrysihtiputken 32 aukot 37, 39 pysyvät täten koko ajan auki niin, että tukkeutuminen estyy.
Kotelo 30 on varustettu poisto- ja paineensäätöventtiilillä 36, joka paineanturin 56 ja säätöelimen 58 avulla ylläpitää halutun höyrynpaineen jauhimen tulovyöhykkeessä. Aukoista 37, 39 vuotava höyrymäärä on samalla vapautettu kiinteistä epäpuhtauksista, jotka saattaisivat aiheuttaa hankaluuksia kun höyryä kierrätetään prosessissa tai sen ulkopuolella.
Niissä tapauksissa, että höyrysihtiputki 32 on varustettu raoilla 37, nämä raot on sopivimmin tehty akselinsuuntaisiksi niin, että ne kulkevat yhdensuuntaisesti materiaalin syöttösuunnan kanssa. Raot on edelleen muotoiltava niin, että raon leveys materiaalin puolella on pienempi kuin ulkosivulla ympäröivän pesän 30 puolella. Siitä johtuen, että höyrysihtiputkeen 32 liittyvä putkenosa 31 on tehty poikkileikkaukseltaan hieman suuremmaksi kuin höyrysihtiputki, ja raot 37 ulottuvat putken-osaan 31 asti, vähenee vaara, että hiukkasia kerääntyisi rakojen päähän. Jäljempänä tulevat hiukkaset ottavat täten putkenosan
II
5 77274 31 estämättä mukaansa höyrysihtiputken 32 päästä ne hiukkaset, jotka mahdollisesti ovat tunkeutuneet jonkin matkaa rakoihin 37 sisään.
Kun höyrysihtiputki 32 on varustettu reikien 39 muodossa olevilla aukoilla, näiden aukkojen poikkileikkauksen tulee suureta säteettäisesti ulospäin. Reikien tulee lisäksi olla suunnattu vinosti taaksepäin katsottuna materiaalin syöttösuunnassa. Täten tukkeutumisvaara vähenee. Tämän vaaran vähentämiseksi vielä enemmän, reiät voidaan muodostaa siten, että niiden etu-reuna on takareunaa korkeampi, katsottuna materiaalin syöttö-suunnassa .
Keksintö ei tietenkään rajoitu edellä esitettyihin sovellutus-muotoihin, vaan näitä voidaan muunnella keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
Claims (6)
1. Menetelmä kuitumassan valmistamiseksi lignoselluloosapi-toisesta materiaalista jauhimessa, joka käsittää ainakin kaksi vastakkain sijaitsevaa jauhinlevyä, jotka pyörivät toistensa suhteen, jossa menetelmässä materiaalia syötetään kanavan läpi levyille asti ja kuidutetaan kuitumassaksi kulkiessaan ulospäin levyjen välisen kidan läpi, ja kanavassa ennen kitaa ylläpidetään ilmatiiviin materiaalitulpan avulla ylipaine, tunnettu siitä, että syötön aikana materiaali ensin puristetaan kokoon ilmatiiviiksi tulpaksi, että materiaalitulpan tämän jälkeen annetaan laajeta rajoitetusti niin, että höyry pääsee virtaamaan materiaalin läpi ulospäin kanavan seinässä olevien aukkojen läpi, jolloin materiaalin eteneminen mainittua seinää pitkin estää aukkojen tukkeutumisen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että laajentunut materiaalitulppa puristuu kanavan seinää vasten, ja että tätä puristuspainetta säädetään kuristamalla materiaalin virtausta mainitusta laajentuneesta tulpasta.
3. Laite kuitumassan valmistamiseksi lignoselluloosapitoisesta materiaalista, käsittäen jauhimen (40), jossa on ainakin kaksi vastakkain sijaitsevaa jauhinlevyä (47, 48), jotka pyörivät toistensa suhteen ja muodostavat välilleen kidan, syöttökanavan materiaalin syöttämiseksi kitaan käsittäen tulppaputken (20), jonka läpi materiaali on tarkoitettu syötettäväksi kokoonpuris-tettuna, tunnettu siitä, että höyrysihtiputki (32), joka on varustettu aukoilla (37, 39) höyryn poisjohtamiseksi, sijaitsee välittömästi tulppaputken (20) jälkeen, ja höyrysihti-putken (32) poikkileikkauspinta-ala on hieman suurempi kuin tulppaputken (20) poikkileikkauspinta-ala.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että höyrysihtiputken (32) jälkeen sijaitsee säädettävä pidätyselin (33) , joka säätää materiaalin virtausta ja täten materiaalin kosketuspainetta höyrysihtiputken (32) seiniä vasten. 77274
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että aukot (37) on tehty raoiksi, jotka on suunnattu aksiaalisesti ja ulottuvat seuraavaan kanavan osaan (31) asti, jonka poikkileikkauspinta-ala on suurempi.
6. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että aukot (39) on tehty rei'iksi, joiden pinta-ala suurenee säteettäisesti ulospäin.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8302014A SE436287B (sv) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | Sett och anordning for framstellning av fibermassa fran lignocellulosahaltigt material |
SE8302014 | 1983-04-12 | ||
SE8400120 | 1984-04-03 | ||
PCT/SE1984/000120 WO1984004113A1 (en) | 1983-04-12 | 1984-04-03 | Method and apparatus for making fibre pulp |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI851873A0 FI851873A0 (fi) | 1985-05-10 |
FI851873L FI851873L (fi) | 1985-05-10 |
FI77274B FI77274B (fi) | 1988-10-31 |
FI77274C true FI77274C (fi) | 1989-02-10 |
Family
ID=20350758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI851873A FI77274C (fi) | 1983-04-12 | 1985-05-10 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermassa. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4954221A (fi) |
EP (1) | EP0172818B1 (fi) |
JP (1) | JPS60501064A (fi) |
AU (1) | AU570680B2 (fi) |
CA (1) | CA1238220A (fi) |
DE (1) | DE3467381D1 (fi) |
FI (1) | FI77274C (fi) |
NZ (1) | NZ207799A (fi) |
SE (1) | SE436287B (fi) |
WO (1) | WO1984004113A1 (fi) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE468015B (sv) * | 1987-04-15 | 1992-10-19 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anlaeggning foer framstaellning av fibermassa av lignocellulosamaterial |
SE467463B (sv) * | 1989-09-19 | 1992-07-20 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anordning foer raffinering av cellulosahaltigt material i form av flis |
US5954956A (en) * | 1997-07-22 | 1999-09-21 | J&L Fiber Services | Modular screen cylinder and a method for its manufacture |
US6138838A (en) * | 1998-05-29 | 2000-10-31 | J&L Fiber Services, Inc. | Screen media and a screening passage therefore |
FI112385B (fi) * | 1998-09-23 | 2003-11-28 | Andritz Oy | Menetelmä ja laite massan käsittelemiseksi |
US6673211B2 (en) * | 2001-07-11 | 2004-01-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Apparatus for loading fibers in a fiber suspension with calcium carbonate |
AT411604B (de) * | 2002-03-27 | 2004-03-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur dispergierung eines papierfaserstoffes |
DE20208605U1 (de) * | 2002-06-03 | 2003-10-09 | Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 66482 Zweibrücken | Zerkleinerungsvorrichtung mit exzentrischen Zerkleinerungswerkzeugen |
WO2004009900A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Andritz Inc. | High defiberization chip pretreatment |
US7691235B2 (en) * | 2002-10-29 | 2010-04-06 | Metso Paper, Inc. | Apparatus and method for separating steam from pulp fibers |
US7300540B2 (en) * | 2004-07-08 | 2007-11-27 | Andritz Inc. | Energy efficient TMP refining of destructured chips |
CA2507321C (en) * | 2004-07-08 | 2012-06-26 | Andritz Inc. | High intensity refiner plate with inner fiberizing zone |
BRPI0810375A2 (pt) * | 2007-04-19 | 2014-10-29 | Mascoma Corp | Pré-tratamento termoquímico combinado e refino de biomassa lignocelulósica |
WO2016161230A1 (en) | 2015-04-03 | 2016-10-06 | Resolute Fp Us Inc. | Methods for producing a cellulosic fiber having a high curl index and acquisition and distribution layer containing same |
SE539556C2 (en) * | 2016-06-13 | 2017-10-10 | Valmet Oy | Defibrator with separated blow valve |
CN106320048A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-11 | 刘亚莉 | 一种造纸用打浆机 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2072086A (en) * | 1934-12-03 | 1937-03-02 | Roza Corp De | Digesting method and apparatus |
US2988064A (en) * | 1954-04-30 | 1961-06-13 | Babcock & Wilcox Co | Fluid heaters |
FI44513C (fi) * | 1963-01-08 | 1971-11-10 | Defibrator Ab | Laite kuitumassan jatkuvaa valmistamista varten lignoselluloosapitoisesta aineesta |
US4037792A (en) * | 1972-10-23 | 1977-07-26 | Sca Development Aktiebolag | Continuously refining raw fibrous material to produce mechanical refiner pulp |
SE419659B (sv) * | 1976-03-19 | 1981-08-17 | Rolf Bertil Reinhall | Sett och anordning for framstellning av fibermassa av fiberformigt lignocellulosahaltigt material |
SE413522B (sv) * | 1977-01-03 | 1980-06-02 | Reinhall Rolf Bertil | Anordning vid framstellning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material |
FI62149C (fi) * | 1979-01-12 | 1984-03-20 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Foerfarande foer framstaellning av varmslipmassa |
-
1983
- 1983-04-12 SE SE8302014A patent/SE436287B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-04-03 EP EP84901636A patent/EP0172818B1/en not_active Expired
- 1984-04-03 US US06/681,847 patent/US4954221A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-04-03 DE DE8484901636T patent/DE3467381D1/de not_active Expired
- 1984-04-03 WO PCT/SE1984/000120 patent/WO1984004113A1/en active IP Right Grant
- 1984-04-03 JP JP59501632A patent/JPS60501064A/ja active Pending
- 1984-04-03 AU AU28211/84A patent/AU570680B2/en not_active Ceased
- 1984-04-11 NZ NZ207799A patent/NZ207799A/en unknown
- 1984-04-11 CA CA000451694A patent/CA1238220A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-05-10 FI FI851873A patent/FI77274C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI851873A0 (fi) | 1985-05-10 |
SE8302014L (sv) | 1984-10-13 |
SE8302014D0 (sv) | 1983-04-12 |
FI851873L (fi) | 1985-05-10 |
CA1238220A (en) | 1988-06-21 |
EP0172818B1 (en) | 1987-11-11 |
DE3467381D1 (en) | 1987-12-17 |
JPS60501064A (ja) | 1985-07-11 |
US4954221A (en) | 1990-09-04 |
FI77274B (fi) | 1988-10-31 |
AU2821184A (en) | 1984-11-07 |
AU570680B2 (en) | 1988-03-24 |
SE436287B (sv) | 1984-11-26 |
NZ207799A (en) | 1986-07-11 |
EP0172818A1 (en) | 1986-03-05 |
WO1984004113A1 (en) | 1984-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI77274C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermassa. | |
FI73256C (fi) | Malsegment. | |
US4286512A (en) | Screw-press | |
FI76844B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibermassa. | |
US4447320A (en) | Device for cleaning and recovering paper pulp | |
US4396161A (en) | Disk refiner | |
US4559104A (en) | Apparatus for discharging material | |
US4163525A (en) | Device for evacuating blow-back steam in pulp refining apparatus | |
FI87664C (fi) | Anordning foer reglering av fuktighet i loesgods | |
EP0202223B1 (en) | Apparatus for thickening and refining fibre-pulp suspensions | |
FI66927C (fi) | Saett och anordning foer avskiljning av aonga | |
US3765613A (en) | Pulp refining system and apparatus | |
FI75000B (fi) | Raffinoer. | |
US4191335A (en) | Dry refining process and apparatus | |
US3138336A (en) | Pulping machine | |
CA1056637A (en) | Continuous flow multistate dewatering apparatus for removing water from an aqueous suspension of pulp material while being conveyed to a steam pressurized reaction vessel | |
FI62687B (fi) | Skivraffinoer | |
SU785404A1 (ru) | Дискова мельница | |
US5047118A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity | |
FI121887B (fi) | Mekaaninen massa sekä järjestelmä ja menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi | |
SU586216A1 (ru) | Дискова мельница | |
US5152871A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity | |
EP0527323B1 (en) | Screw feeder | |
GB2034609A (en) | Hydrocyclone separators | |
NO156379B (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av fibermasse. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: SUNDS DEFIBRATOR AKTIEBOLAG |