FI76721B - Foerfarande foer framstaellning av byggnadselement med styv stomme fylld med haordcellplast. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av byggnadselement med styv stomme fylld med haordcellplast. Download PDF

Info

Publication number
FI76721B
FI76721B FI821839A FI821839A FI76721B FI 76721 B FI76721 B FI 76721B FI 821839 A FI821839 A FI 821839A FI 821839 A FI821839 A FI 821839A FI 76721 B FI76721 B FI 76721B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
transport
med
pressure
frame
rigid
Prior art date
Application number
FI821839A
Other languages
English (en)
Other versions
FI821839A (fi
FI821839A0 (fi
FI76721C (fi
Inventor
Jorma Kalevi Miettinen
Eero Johannes Virtanen
Original Assignee
Makrotalo Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Makrotalo Oy filed Critical Makrotalo Oy
Priority to FI821839A priority Critical patent/FI76721C/fi
Publication of FI821839A0 publication Critical patent/FI821839A0/fi
Priority to GB08313244A priority patent/GB2120970B/en
Priority to DE19833317473 priority patent/DE3317473A1/de
Priority to YU01110/83A priority patent/YU111083A/xx
Priority to MA20024A priority patent/MA19802A1/fr
Publication of FI821839A publication Critical patent/FI821839A/fi
Publication of FI76721B publication Critical patent/FI76721B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI76721C publication Critical patent/FI76721C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228Joining preformed parts by the expanding material
    • B29C44/1233Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/10Applying counter-pressure during expanding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/10Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1 76721
Menetelmä kovavaahtomuovilla täytettyjen jäykkärunkoisten rakennuselementtien valmistamiseksi. - Förfarande för framställning av byggnadselement med styv stomme fylld med hardcellplast.
Keksinnön kohteena on menetelmä kovavaahtomuovilla täytettyjen jäykkärunkoisten rakennuselementtien valmistamiseksi, jossa menetelmässä käytetään esivalmistettuja, jäykkiä, mi-tallisuutensa säilyttäviä, onttoja runkokehikoita, joiden on-telotilaa rajoittaa runkokehikon ylä- ja alapuolisia sivuja peittävät jäykät päällyslevyt, runkokehikoiden ontot sisätilat vaahdotetaan täyteen lämpöeristeenä toimivaa umpisoluista kovavaahtomuovia ja elementit saatetaan puristimessa puris-tuspaineen alaiseksi, joka kumoaa elementin runkoon sisältäpäin kohdistuvan vaahdotuspaineen.
Jäykkärunkoisia rakennuselementtejä on toistaiseksi valmistettu siten, että esim. puusta esivalmistetut runkokehikot on ladottu päällekkäin kertatoimisen puristimen puristuslevyjen väliin. Kun elementit ovat puristimessa puristuspaineen alaisena, niiden ontot sisätilat vaahdotetaan täyteen lämpöeristeenä toimivaa umpisoluista kovavaahtomuovia kuten polyure-taanivaahtoa. Vaahdotusprosessin vaatima reaktioaika aiheuttaa tietyn odotusajan. Valmistuskapasiteettia rajoittaa puristimen täyttöaste. Elementtien esilämmitys optimaaliseen vaahdotuslämpötilaan on vaikea tai mahdoton järjestää. Jos puristimessa yksi elementti rikkoutuu, eivät muutkaan elementit saa riittävää puristuspainetta, vaan koko elementtipino puristimessa menee pilalle.
Mm. näistä syistä on tutkittu mahdollisuuksia jäykkärunkoisten rakennuselementtien valmistamiseksi jatkuvatoimisessa puristinkoneessa. Tällöin ratkaistavaksi ongelmaksi muodostuu se, että koneen läpi jatkuvasti liikkuvaan elementtiin tulisi kohdistaa tasainen puristuspaine huolimatta siitä, että elementin mitat voivat vaihdella eri paikoissa elementtejä ja myöskin peräkkäisten elementtien mitat toisiinsa nähden voi- 2 76721 vat vaihdella. Mittavaihtelut aiheutuvat valmistustolerans-seista, puumateriaalien kosteuselämisestä yms. tekijöistä.
Ongelma voidaan ratkaista keksinnön mukaisella jatkuvatoimisella menetelmällä, joka on tunnettu siitä, että jatkuvatoimista valmistusta varten puristimena käytetään (liimauspuristumista sinänsä tunnettua) jatkuvatoimista puristinkonetta, jonka alarunkoon liittyvät alemmat kuljetinelimet ja ylärun-koon liittyvät ylemmät kuljetinelimet rajoittavat väliinsä kuljetusraon, jossa liikkuvat elementit pidetään puristuspai-neen alaisena kuljetinelimiin liittyvien paine-elimien avulla, että kuljetinelimen rajoittama kuljetusrako, jota ainakin toiselta puolelta rajoittaa koneen poikittaissuuntaisten, rinnakkain asetettujen telojen vaakasuuntainen tangenttitaso, asetetaan pienemmäksi kuin esivalmistetut runkokehikot, että esivalmistetut runkokehikot syötetään kuljetusrakoon, joka suurenee kuljetusraossa liikkuvien elementtien vaikutuksesta siten, että kukin tela pääsee erikseen pystysuunnassa siirtymään paine-elimen voimaa vastaan ja mainittu voima mitoitetaan siten, että jokaisen telan kohdalla vallitsee vaahdotus-paineen ylittävä puristuspaine pitämään päällyslevyt puristettuna vasten runkokehikkopalkkeja paineella, jonka aikaansaama kitka vastustaa eristeainevaahdotuksen synnyttämää sisäpuolista painetta, ja että kuljetusnopeus sovitetaan kuljetusraon pituuteen nähden siten, että täytevaahdon paisuminen ja sen aiheuttama paine on olennaisesti lakannut elementin poistuessa kuljetusraosta.
Tällä keksinnön mukaisella järjestelyllä elementti itse määrää puristusraon suuruuden, joka voi paikallisesti vaihdella telalta toiselle. Tällöin tulee varmistetuksi, että elementin jokainen kohta on riittävän puristuspaineen alaisena, jotta lämpöeristeen vaahdotuksessa elementin sisään syntyvä paine ei hajota elementin runkokehikkoa. Ongelmia ei synny myöskään silloin kun peräkkäisten elementtien välillä esiintyy mittavaihtelulta.
3 76721
Keksinnön mukaisen menetelmän toteuttavaa konetta voidaan käyttää myös jäykkärunkoisten rakennuselementtien valmistuksen yhteydessä liimauspuristimena sisä- ja ulkoverhouslevyjen kiinnittämiseksi elementin rungon muodostaviin palkkeihin. Myös tällöin mittavaihteluista huolimatta kaikkiin liimasau-moihin saadaan tehokas puristuspaine samalla kun elementti jatkuvasti liikkuu koneen läpi.
Mainituista mittavihteluista johtuen kohdistuisi tasopintais-ten kuljetinelimien välissä puristuspaine vain tiettyihin osiin elementtiä, kun taas toiset osat jäisivät vaille puris-tuspainetta, joten tasopintaiset kuljetinelimet eivät lainkaan sovellu jäykkärunkoisten rakennuselementtien valmistamiseen jatkuvatoimisesti.
Keksinnön lisäetuna on se, että elementtien välivarastointia ei tarvita kuten kertatoimisia puristimia käytettäessä. Lisäksi keksinnön mukainen menetelmä sallii vaahdotustekniikan kehittämisen esim. elementtien esilämmityksen avulla. Lämmin elementti sallii halvemman vaahtolaadun käytön ja mahdollistaa pienemmän täyttöasteen, jolloin saadaan huomattavia säästöjä vaahtoaineen käytössä. Myös elementtien runkomateri-aaleja säästetään, koska rungon ei tarvitse olla yhtä tukeva kuin kertatoimista puristinta käytettäessä. Elementin rikkoutuessa eivät muut elementit viotu. Elementtien käsittelyssä tullaan toimeen pienemmällä henkilöstömäärällä kuin kertatoimisia puristimia käytettäessä.
Seuraavassa keksinnön edullista suoritusesimerkkiä selostetaan viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen käytettävää konetta edestä nähtynä ja kuvio 2 esittää samaa sivulta nähtynä.
Koneeseen kuuluu alarunko 1 ja ylärunko 2, jotka on kytketty 4 76721 yhteen koneen sivuilla olevilla ruuveilla 3. Runkojen 1 ja 2 pystysuuntainen välimatka on säädettävissä kiertämällä ruu-veihin 3 tarttuvia mutterikappaleita käyttölaitteen 9 ja ket-jukäytön 10 välityksellä.
Alarunkoon 1 liittyy alemmat kuljetuselimet 4, jotka muodostuvat paikoillaan pyöriviksi laakeroiduista teloista 4a. Elementtien kuljettamista varten telat 4a on järjestetty pyöritettäväksi käyttölaitteella 6 ketju- tai hihnavälityksellä.
Ylärunkoon liittyy ylemmät kuljetuselimet 5, jotka muodostuvat teloista 5a, joiden päätylaakereihin 8 liittyy paineilma-palkeet 7. Laakerit 8 on ripustettu runkoon 2 esittämättä jätetyllä pulttiripustuksella siten, että ne pääsevät siirtymään ylöspäin paineilmapalkeiden 7 voimaa vastaan. Paineilma-palkeet 7 pitävät teloja 5a olennaisesti halutun puristus-paineen suuruisella esijännityksellä asennossa, jossa ylä- ja alatelojen välinen kuljetus- ja puristusrako on pienempi kuin niiden väliin tulevien elementtien pienin pystysuuntainen mitta (toleranssivaihtelut huomioonotettuna).
Selostetulla koneella menetelmä suoritetaan seuraavasti. Jäykkärunkoisia rakennuselementtejä syötetään peräkkäin koneen kuljetus- ja puristusrakoon. Eristevaahtoaineen nestemäiset komponentit syötetään elementin sisään tunnetulla tavalla ja elementti saatetaan puristusrakoon ennen kuin vaahdon paisumisen aiheuttama paine alkaa vaikuttaa elementin sisällä. Elementit kohottavat kutakin telaa 5a ylöspäin, jolloin jokaisen telan kohdalla vallitsee olennaisesti samansuuruinen ja joka tapauksessa riittävä puristuspaine huolimatta elementtien mittaeroista eri kohdissa elementtiä tai peräkkäisten elementtien välisistä mittaeroista. Tällöin varmistetaan, että elementtien jokaisen liimasauman kohdalla vallitsee koko puristusvaiheen ajan riittävä puristuspaine tai että elementin pintaverhouslevyt on kaikilla sivuilla puristettuna riittävällä paineella vasten runkokehikkopalkkeja siten, että levyjen ja palkkien välinen kitka on riittävä vastustamaan 5 76721 eristeainevaahdotuksen synnyttämää sisäpuolista painetta.
Kun konetta käytetään nimellismitaltaan erilaisten elementti-sarjojen valmistukseen, säädetään ruuvien 3 avulla telojen 4a ja 5a välinen etäisyys kullekin valmistussarjalle sopivaksi.
Vaikka elementit tulevatkin ainoastaan viivakosketukseen kunkin telan kanssa, ovat elementtien pintaverhouslevyt yleensä riittävän jäykät, jotta telojen välillä ei tapahdu levyjen taipumisia myöskään sisäpuolisen vaahdotuspaineen vaikutuksesta. Tarvittaessa voidaan tietenkin käyttää lisäksi irtonaisia vahvistuslevyjä elementtien ylä- ja alapinnoilla, jolloin kuljetusraon tulee olla pienempi kuin sellaisilla vah-vistuslevyillä varustetun elementin pystysuuntainen paksuus.

Claims (5)

  1. 6 76721
  2. 1. Menetelmä kovavaahtomuovilla täytettyjen jäykkärunkoisten rakennuselementtien valmistamiseksi, jossa menetelmässä käytetään esivalmistettuja, jäykkiä, mitallisuutensa säilyttäviä, onttoja runkokehikoita, joiden ontelotilaa rajoittaa runkokehikon ylä- ja alapuolisia sivuja peittävät jäykät päällyslevyt, runkokehikoiden ontot sisätilat vaahdotetaan täyteen lämpöeristeenä toimivaa umpisoluista kovavaahtomuovia ja elementit saatetaan puristimessa puristuspaineen alaiseksi, joka kumoaa elementin runkoon sisältäpäin kohdistuvan vaahdotuspaineen, tunnettu siitä, että jatkuvatoimista valmistusta varten puristimena käytetään (liimauspuris-timista sinänsä tunnettua) jatkuvatoimista puristinkonetta, jonka alarunkoon liittyvät alemmat kuljetinelimet (4) ja ylä-runkoon liittyvät ylemmät kuljetinelimet (5) rajoittavat väliinsä kuljetusraon, jossa liikkuvat elementit pidetään puristuspaineen alaisena kuljetinelimiin liittyvien paine-elimien (7) avulla, että kuljetinelimen rajoittama kuljetusrako, jota ainakin toiselta puolelta rajoittaa koneen poikittaissuuntaisten, rinnakkain asetettujen telojen (5a) vaakasuuntainen tangenttitaso, asetetaan pienemmäksi kuin esivalmistetut runkokehikot, että esivalmistetut runkokehikot syötetään kuljetusrakoon, joka suurenee kuljetusraossa liikkuvien elementtien vaikutuksesta siten, että kukin tela (5a) pääsee erikseen pystysuunnassa siirtymään paine-elimen (7) voimaa vastaan ja mainittu voima mitoitetaan siten, että jokaisen telan kohdalla vallitsee vaahdotuspaineen ylittävä puristus-paine pitämään päällyslevyt puristettuna vasten runkokehikko-palkkeja paineella, jonka aikaansaama kitka vastustaa eriste-ainevaahdotuksen synnyttämää sisäpuolista painetta, ja että kuljetusnopeus sovitetaan kuljetusraon pituuteen nähden siten, että täytevaahdon paisuminen ja sen aiheuttama paine on olennaisesti lakannut elementin poistuessa kuljetusraosta.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että runkokehikot esilämmitetään ennen niiden johtamista kuljetusrakoon. 7 76721
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esivalmistetun runkokehikon toisella tai molemmilla pinnoilla käytetään erillistä, elementtiin kuulumatonta vahvikelevyä elementin kulkiessa kuljetus-raon läpi. 8 76721
  5. 1. Förfarande för framställning av med hardcellplast fyllda bygg-element med stela stommar, i vilket förfarande användes pre-fabricerade, stela, dimensionsstabila ihäliga ramverk, vilka halrum avgränsas av stela täckskivor, som övertäcker ramver-kets över- och undersidor, ramverkens ihaliga innerutrymmen upp-skummas fulla med som värmeisolering fungerande hlrdcellplast med slutna celler och elementen bringas i en press under presstryck, som upphäver det mot elementets stomme inifran riktade skumningstrycket, kännetecknat därav, att för kontinuerlig framställning användes som press en (bland limpressar i och för sig känd) kontinuerlig pressmas-kin, tili vars nedre stomme hörande nedre transportörorgan (4) och till dess Övre stomme hörande övre transportörorgan (5) , mellan sig avgränsar en transportspringa, väri rör sig element som hälles under presstryck med tillhjälp av tili transportörorganen anslutna tryckorgan (7), att den tili transportörorganet angränsande transportspringan, som atmins-tone pa ena sidan avgränsas av det vägräta tangentplanet tili maskinens tvärriktade, parallellt placerade valsar (5a), in-ställes mindre än de förfabricerade ramverken, att de för-fabricerade ramverken mätäs tili transportspringan, som för-storas under paverkan av de i transportspringan rörliga elementen sa, att varje vals (5a) skilt för sig lodrätt kan för-flytta sig mot kraften hos tryckorganet (7) och nämnda kraft dimensioneras sa, att vid varje vals rader ett presstrycket överskridande skumningstrycket, för att halla täckskivorna pressade mot ramverksbalkarna med ett tryck, varav ästadkommen friktion motverkar det inre tryck, som isolermedelsuppskiOTiingen ger upphov tili, och att transporthas-tigheten anpassas i förhallande tili transportspringans längd sa, att fyllningsskummets svällning och det tryck som föror-sakas av detta väsentligen har upphört, da elementet avgar fran transportspringan.
FI821839A 1982-05-24 1982-05-24 Foerfarande foer framstaellning av byggnadselement med styv stomme fylld med haordcellplast. FI76721C (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI821839A FI76721C (fi) 1982-05-24 1982-05-24 Foerfarande foer framstaellning av byggnadselement med styv stomme fylld med haordcellplast.
GB08313244A GB2120970B (en) 1982-05-24 1983-05-13 A method of manufacturing rigid frame building elements filled with hard foam plastics
DE19833317473 DE3317473A1 (de) 1982-05-24 1983-05-13 Verfahren zum herstellen von bauelementen mit steifem rahmen und hartschaumfuellung
YU01110/83A YU111083A (en) 1982-05-24 1983-05-18 Method of mnufcturing rigid frame-type constructional elements filled with a hard foamed plastic material
MA20024A MA19802A1 (fr) 1982-05-24 1983-05-24 Procede de fabrication d'elements de construction en portique remplis de mousse plastique rigide .

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI821839 1982-05-24
FI821839A FI76721C (fi) 1982-05-24 1982-05-24 Foerfarande foer framstaellning av byggnadselement med styv stomme fylld med haordcellplast.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI821839A0 FI821839A0 (fi) 1982-05-24
FI821839A FI821839A (fi) 1983-11-25
FI76721B true FI76721B (fi) 1988-08-31
FI76721C FI76721C (fi) 1988-12-12

Family

ID=8515578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI821839A FI76721C (fi) 1982-05-24 1982-05-24 Foerfarande foer framstaellning av byggnadselement med styv stomme fylld med haordcellplast.

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE3317473A1 (fi)
FI (1) FI76721C (fi)
GB (1) GB2120970B (fi)
MA (1) MA19802A1 (fi)
YU (1) YU111083A (fi)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3037237B1 (en) 2014-12-19 2020-02-05 Cannon S.p.A. Method and apparatus for foaming objects

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2144750B1 (fi) * 1971-07-02 1976-08-06 Mannesmann Ag
DE2503494C2 (de) * 1975-01-29 1984-02-09 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Strangführungsgerüst in einer Stranggießanlage
AT344346B (de) * 1975-04-30 1978-07-10 Voest Ag Einrichtung zum fuehren eines gussstranges

Also Published As

Publication number Publication date
GB2120970B (en) 1985-10-30
MA19802A1 (fr) 1983-12-31
FI821839A (fi) 1983-11-25
FI821839A0 (fi) 1982-05-24
GB2120970A (en) 1983-12-14
GB8313244D0 (en) 1983-06-22
FI76721C (fi) 1988-12-12
YU111083A (en) 1986-02-28
DE3317473A1 (de) 1983-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4518550A (en) Method of manufacturing rigid frame building elements filled with hard foam plastic
US4278624A (en) Fluid film continuous processing method and apparatus
US5256240A (en) Corrugating machine with a flexible vessel pressure applying means
EP0470584A2 (en) Continuous production of metal clad laminates
EP2969513A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von verbundplatten unter ausbildung eines vakuumsacks
FI76721B (fi) Foerfarande foer framstaellning av byggnadselement med styv stomme fylld med haordcellplast.
US20090320697A1 (en) Continuous press and method for manufacturing composite materials with progressive symmetrical pressure
AU763430B2 (en) Laminating apparatus
US3077271A (en) Process and apparatus for charging and discharging multi-level presses
US2614590A (en) Press platen for laminated material
FI87058C (fi) Foerfarande och apparatur foer framstaellning av spaonskivor och motsvarande skivmaterial
JPH1054662A (ja) ベニヤ単板の加熱装置
US4479841A (en) Insertion and removal apparatus for press cauls
CN210211681U (zh) 一种饰面石材保温一体板生产线
CN102596553A (zh) 连续双带压力机
US3407457A (en) Plant for the manufacture of aerated concrete
US3516653A (en) Method of and apparatus for assembling stacks of flexible sheets in a predetermined order
GB2144077A (en) Improvement in or related to corrugated products
US4370795A (en) Apparatus and methods to provide shoring during the manufacturing of a reefer container
US3490977A (en) Apparatus for laminating continuous honeycomb and aluminum facings or skins
WO1991012391A1 (en) Method of manufacturing rigid foam-filled building panels
CN215556977U (zh) 一种板材卸料设备
JPS6124878Y2 (fi)
JPH0560410B2 (fi)
CN108943797B (zh) 用于双带压机的转向辊的出料座

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: MAKROTALO OY