FI76703C

FI76703C - Sealing device for filtration press

Info

Publication number: FI76703C
Application number: FI873160A
Authority: FI
Inventors: Jukka Heino; Raimo Kohonen; Matti Haakana; Kai Lindroos
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1987-07-17
Filing date: 1987-07-17
Publication date: 1988-12-12
Also published as: EP0299765A3; NO883178D0; ATE70218T1; EP0299765A2; DE299765T1; FI76703B; NO883178L; FI873160A0; DE3866802D1; EP0299765B1

Abstract

The present invention relates to a sealing apparatus preferably for sealing of the sides of the pressing zone of filter presses used in the pulp and paper industry. The sealing apparatus has been cast into a unit, which comprises a back (11), lips (13 and 14) with a space (15) therebetween and a support member (12) in the depth direction of the space, said support member allowing the sealing apparatus to bend in conformance with the movements of the press wires but eliminating the tendency of the sealing apparatus to bend under the press of the pulp.

Description

1 767031 76703

Tiivistyslaite suodatuspuristimelleSealing device for filter press

Esillä olevan keksinnön kohteena on tiivistyslaite suoda-tuspuristimille tai vastaaville, joissa käsiteltävä mate-5 riaali johdetaan kahden viiran väliin, jolloin tiivistys-laitteen tehtävänä on estää materiaalin purkautuminen viirojen välistä sivusuuntaan. Erityisen hyvin keksinnön mukainen tiivistyslaite soveltuu käytettäväksi massasulpun tai lietteen sakeuttamisessa käytettävien suodatuspuristi-10 mien yhteydessä.The present invention relates to a sealing device for filter presses or the like, in which the material to be treated is passed between two wires, the function of the sealing device being to prevent the material from discharging laterally between the wires. The compaction device according to the invention is particularly well suited for use in connection with filter presses used for thickening pulp stock or sludge.

Suodatuspuristin, jonka yhteydessä keksinnön mukaista tii-vistyslaitetta seuraavassa selitetään, koostuu ylä- ja ala-viirayksiköistä, joiden väliin saostettava massa syötetään. 15 Viiroja tuetaan useilla peräkkäisillä teloilla siten, että viirojen välimatka kapenee koneen pituussuunnassa. Edullisesti viiroja tukevat telat on sijoitettu siten, että puris-tusvyöhykkeelle syntyy useita puristinnippejä, jotka saavat aikaan massan sakeutumisen ts. nesteen puristumisen massasta 20 viirojen läpi. Joutuessaan puristuksen kohteeksi mainitun "tyyppisessä kapenevassa raossa pyrkii massa tietenkin purkautumaan koneen poikittaissuuntaan, jolloin tarvitaan reunatiivistys, jotta massa saostuisi tasaisesti ja mikä tärkeintä, ei purkautuisi puristimen sivuilta ulos puristus-25 vyöhykkeestä.The filter press, in connection with which the sealing device according to the invention is described below, consists of upper and lower wire units, between which the mass to be precipitated is fed. 15 The wires are supported by several successive rollers so that the distance between the wires narrows in the longitudinal direction of the machine. Preferably, the rolls supporting the wires are positioned so that a plurality of press nips are generated in the compression zone, which cause the pulp to thicken, i.e. the liquid is compressed from the pulp through the wires. When subjected to compression in a tapered gap of the "type", of course, the mass tends to discharge in the transverse direction of the machine, requiring edge sealing so that the mass precipitates evenly and, most importantly, does not discharge out of the compression zone from the sides of the press.

Suomalaisessa patenttihakemuksessa 840841 esitetään tyypillinen tunnetun tekniikan mukainen tiivistyslaite vedenpois-tokoneiden kiilaosalle, ts. puristusvyöhykkeelle. Mainittu 30 tiivistyslaite sijoittuu ensinnäkin puristimen viirojen reuna-alueelle niiden väliin. Itse tiivistyslaite muodostuu yhdestä tai kahdesta tasapaksusta tiivistyslistasta, joka on joko taivutettu kaarelle viirojen väliin tai, jotka on kiinnitetty erityisillä laitteilla U-muotoon viirojen vä-35 liin. Kummankin tyyppisille laitteille on ominaista, että käytettävät listat ovat kokonaisuudessaan tasapaksut, ja p638/b87 2 76703 että ne on kiinnitetty uloimmalta osaltaan metallisten tai vastaavien runkokappaleiden väliin, jotka runkokappaleet on kiinnitetty toisiinsa pulteilla. Näin on kuitenkin voitu tehdä vain suodatusosan avarammassa päässä, missä 5 viirojen väli on useita senttimetrejä. Kuitenkin suurella osalla puristusvyöhykettä viirojen väli on alle 20 mm, aivan päädyn alueella jopa alle 10 mm. Näillä alueilla tiivistyslaitteeseen viirojen väliin ei enää saada mahtumaan metallisia runkolistoja eikä niitä yhdistävää pulttia, 10 vaan tiivistyslista on jätettävä vapaaksi kaarevaksi tasapaksuksi osaksi, johon kohdistuva paine helposti taivuttaa listan ulospäin siten, että viirojen välinen tehollinen alue levenee puristimen loppupäätä kohti, jolloin reunaosien puristus-/saostusvaikutus ei ole enää samaa 15 luokkaa kuin puristimen keskilinjalla. Pahimmassa tapauksessa tiivistyslaite murtuu ja massa pääsee purkautumaan vapaasti koneen sivulle.Finnish patent application 840841 discloses a typical sealing device according to the prior art for the wedge part of dewatering machines, i.e. for the compression zone. Said sealing device 30 is located first in the edge area of the press wires between them. The sealing device itself consists of one or two uniformly thick sealing strips, which are either bent into an arc between the wires or which are fastened in a U-shape between the wires by special devices. Both types of devices are characterized in that the strips used are entirely of equal thickness, and p638 / b87 2 76703 that they are fastened outwardly between metal or similar body pieces which are fastened to each other by bolts. However, this has only been possible at the wider end of the filtration section, where the distance between the 5 wires is several centimeters. However, in a large part of the compression zone, the distance between the wires is less than 20 mm, even in the end region even less than 10 mm. In these areas, the sealing device between the wires can no longer accommodate the metal frame strips or the bolt connecting them, but the sealing strip must be left in a free curved, evenly thick part, the pressure of which the precipitation effect is no longer the same 15 classes as on the centerline of the press. In the worst case, the compaction device breaks and the mass can be released freely to the side of the machine.

Muita tunnetun tekniikan mukaisten tiivistyslaitteiden hait-20 tapuolia ovat mm. niiden heikko, noin 2 viikon kestoikä, koska ei ole pystytty löytämään materiaalia, joka kestäisi kitka ym. rasitukset. Toisaalta mikään riittävän tuotekehi-tyspotentiaalin omaava yritys ei ole kiinnostunut kehittämään nimenoman tähän tarkoitukseen soveltuvaa materiaalia, 25 koska markkinat ovat kuitenkin tuotekehityskuluihin nähden erittäin pienet. Mainitun tyyppiset tiivistyslaitteet ovat monimutkaisia rakenteeltaan, koska niissä on suuri joukko erillisiä osia. Niiden sivuttaisjäykkyys on heikko, ts. niiden tuennan on oltava erittäin hyvin varmistettu eli 30 tukia on sijoitettava hyvin tiheään. Lisäksi, koska mainitut tiivistyslaitteet ovat rakenteeltaan tasapaksuja levyjä, ei niiden tiivistysominaisuus ole paras mahdollinen, koska huulen kärkiosa on yhtä jäykkä kuin muukin osa tiivistyslis-tasta, jolloin se ei seuraa kovinkaan herkästi viiran 35 pinnan liikkeitä. Toisaalta tasapaksu tiivistyslista taipuu massan paineen vaikutuksesta mahdollisimman leveältä p638/b87 3 76703 osaltaan viirapintoja vasten, jolloin listan kuluminen on suurempaa.Other disadvantages of prior art sealing devices include e.g. their poor service life of about 2 weeks due to the inability to find material that would withstand friction and other stresses. On the other hand, no company with sufficient R&D potential is interested in developing a material specifically suitable for this purpose, 25 because the market is very small in relation to R&D costs. Sealing devices of this type are complex in structure because they have a large number of separate parts. Their lateral rigidity is low, i.e. their support must be very well ensured, i.e. 30 supports must be placed very densely. In addition, since said sealing devices are sheets of uniform thickness, their sealing property is not optimal, since the tip portion of the lip is as rigid as the rest of the sealing strip, so that it does not follow the movements of the surface of the wire 35 very easily. On the other hand, the uniformly thick sealing strip bends as wide as possible under the effect of the pressure of the mass p638 / b87 3 76703 against the wire surfaces, whereby the wear of the strip is greater.

Esillä olevan keksinnön mukaisella tiivistyslaitteella on 5 pystytty poistamaan tekniikan tason mukaisten laitteiden haittapuolet siten, että uusi tiivistyslaite on huomattavasti kestävämpi, halvempi valmistaa ja helpompi vaihtaa kuin aikaisemmat käytetyt ratkaisut.The sealing device according to the present invention has been able to eliminate the disadvantages of the devices according to the prior art, so that the new sealing device is considerably more durable, cheaper to manufacture and easier to replace than the previously used solutions.

10 Keksinnön mukaiselle tiivistyslaitteelle on ominaista, että tiivistyslaite koostuu selkäosasta, siihen liittyvistä kahdesta huulesta, jotka jättävät väliinsä tiivistyslait-teen pituussuunnassa leveydeltään muuttuvan uran, sekä tiivistyslaitteen selkäosaan olennaisesti uran syvyyssuun-15 täiseen tasoon sijoittuvasta tukielimestä.The sealing device according to the invention is characterized in that the sealing device consists of a back part, two associated lips which leave a groove of varying width in the longitudinal direction of the sealing device, and a support member located substantially in the depth of the groove in the back of the sealing device.

Seuraavassa keksinnön mukaista tiivistyslaitetta selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista 20 kuvio 1 esittää kaavamaisen yleiskuvan keksinnön mukaisen tiivistyslaitteen sisältävästä suodatinpuristimesta, kuvio 2 perspektiivikuvannon keksinnön mukaisesta tiivis-tyslaitteesta, ja kuviot 3 a ja b poikkileikkauskuvat keksinnön mukaisen tii-25 vistyslaitteen vastakkaisista päädyistä.In the following, the sealing device according to the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying figures, of which Fig. 1 shows a schematic overview of a filter press containing a sealing device according to the invention, FIG.

Kuvion 1 mukaisesti koostuu suodatuspuristin, johon keksinnön mukainen tiivistyslaite on sijoitettu runkorakenteesta 1, johon on järjestetty kaksi viiraosaa, ala- 2 ja yläviira 30 3. Alaviira 2 on tuettu puristusvyöhykkeelle 4 teloilla 5, jotka sijoittuvat suhteellisen lähelle toisiaan peräkkäin puristimen pituussuuntaan. Alaviiran 2 kireyden säätö hoidetaan taittotelaa 6 olennaisesti vaakasuunnassa siirtämällä. Yläviira 3 puolestaan on puristusvyöhykkeellä 4 35 tuettu olennaisesti pystytasossa säädettävällä ryhmällä teloja 7, joka ryhmä tarkemmin sanoen on kiinnitetty kuvion p638/b87 4 76703 mukaisessa ratkaisussa massan tulosuunnan puoleisesta päädystään (oikealta) nivelletystä runkoon 1 ja järjestetty säätölaitteilla 8 pystysuunnassa siirtyväksi vastakkaisesta päästään. Viiran 3 kireys säädetään taittotelalla 9. Ala-5 ja ylävirran välimatka on olennaisesti vakio massaa vastaanottavassa päässä, mutta säädettävissä vastakkaisessa päässä. Edullisesti järjestetään mainittu puristusvyöhyke kiilamaisesti kapenevaksi siten, että tulopäässä viirojen välimatka on noin 60 mm ja vastakkaisessa päässä noin 8-10 10 mm. Tälle puristusvyöhykkeelle sen kummallekin sivulle on järjestetty keksinnön mukainen tiivistyslaite.According to Figure 1, a filtration press in which a sealing device according to the invention is arranged is a frame structure 1 in which two wire parts are arranged, a lower wire 2 and an upper wire 30 3. The lower wire 2 is supported on the compression zone 4 by rollers 5 relatively close to each other in the longitudinal direction. The adjustment of the tension of the lower wire 2 is handled by moving the folding roller 6 substantially horizontally. The upper wire 3, on the other hand, is supported in the compression zone 4 35 by a substantially vertically adjustable group of rollers 7, which is more specifically fixed in the solution according to Fig. P638 / b87 4 76703 at its inlet (right) end-articulated body 1 The tension of the wire 3 is adjusted by the folding roller 9. The distance between the lower-5 and the upstream is substantially constant at the mass-receiving end, but adjustable at the opposite end. Preferably, said compression zone is arranged to be wedge-shaped so that the distance between the wires at the inlet end is about 60 mm and at the opposite end about 8-10 10 mm. A sealing device according to the invention is arranged on each side of this compression zone.

Kuviossa 2 esitetään perspektiivikuva tiivistyslaitteesta 10, joka koostuu selkäosasta 11, tähän järjestetystä tuki-15 elimestä 12 ja siihen nähden selkäosan vastakkaiselle puolelle sijoittuvista kahdesta huulesta 13 ja 14 sekä näiden välisestä urasta 15. Olennaisesti tukielimen 12 suunta on uran 15 syvyyssuunta, toisin sanoen massaradan tason suunta. Lisäksi kuviossa on katkoviivoilla esitetty viirojen 2 ja 20 3 kulku tiivistyslaitteen 10 suhteen. Tiivistyslaitteelle 10 on lisäksi ominaista, että se kapenee pituussuunnassaan vastaten tietenkin mitoiltaan olennaisesti puristusvyöhyk-keen 4 pystysuuntaista dimensiota. Edullisesti ovat tiivistyslaitteen 10 huulet 13 ja 14 kärjistään hyvin ohuita, 25 jolloin ne pystyvät paremmin seuraamaan viirojen liikkeitä, mutta paksuten kohti yhtymäkohtaansa selkäosan 11 kanssa, jolloin niiden jousto ei enää selkäosan 11 puoleisella osalla ole merkittävää. Tästä rakenteesta seuraa se, että vain kapea osa huulista 13 ja 14 on kerrallaan kosketuksissa 30 viirojen 2 ja 3 kanssa, jolloin kitkan aiheuttamat voimat tiivistyslaitteiden 10 kiinnityselimiin pienenevät olennaisesti aikaisempaan tekniikkaan nähden. Toisaalta huulen kärkiosa pysyy koko ajan ohuena, koska kuluessaan se tasaisesti lyhenee eikä kulu tasaisesti koko leveydeltään 35 kuten vanhoissa ratkaisuissa, joissa tiivistyslistan rakenne mahdollisti leveän kosketuspinnan, jolloin kuluminen p638/b87 5 76703 tapahtui koko tiivistävän osan leveydeltä.Figure 2 shows a perspective view of a sealing device 10 consisting of a back part 11, a support member 15 arranged therein and two lips 13 and 14 on opposite sides of the back part and a groove 15 therebetween. Essentially the direction of the support member 12 is the depth direction of the groove 15. direction. In addition, the figure shows the passage of the wires 2 and 20 3 with respect to the sealing device 10 in broken lines. The sealing device 10 is further characterized in that it tapers in its longitudinal direction, corresponding, of course, substantially in dimensions to the vertical dimension of the compression zone 4. Preferably, the lips 13 and 14 of the sealing device 10 are very thin at their tips, allowing them to better follow the movements of the wires, but thickening towards their junction with the back part 11, whereby their elasticity on the back side 11 is no longer significant. It follows from this structure that only a narrow part of the lips 13 and 14 are in contact with the wires 2 and 3 at a time, whereby the forces caused by friction on the fastening members of the sealing devices 10 are substantially reduced compared to the prior art. On the other hand, the tip of the lip remains thin all the time because it wears evenly over time and does not wear evenly over its entire width 35 as in the old solutions where the sealing strip structure allowed a wide contact surface, so that wear and tear occurred over the entire width of the sealing part.

Kuvioissa 3 a ja b on esitetty tiivistyslaitteen poikkileikkaus molemmista päädyistä. Kuvioista, jotka on piirretty 5 toisiinsa nähden summittaisesti mittakaavaan, nähdään, että tiivistyslaitteen koneen poikkisuuntainen mitta, ts. leveys pysyy samana koko pituudelta, mutta pystysuuntainen mitta pienenee, kuten jo aikaisemmin todettiin. Vastaavasti selkä-osaan 11 upotettu tukielin 12 pysyy mitoiltaan samana koko 10 tiivistyslaitteen pituudelta.Figures 3a and b show a cross-section of the sealing device at both ends. It can be seen from the figures drawn roughly to each other on a scale that the transverse dimension of the machine of the sealing device, i.e. the width, remains the same over the entire length, but the vertical dimension decreases, as already stated. Correspondingly, the support member 12 embedded in the back part 11 remains the same in dimensions throughout the length of the sealing device 10.

Tukielimen 12 tarkoitus sinällään on antaa tiivistyslait-teelle sen tarvitsemaa sivuttaisjäykkyyttä, joka on erittäin tärkeätä, jotta seostettava massarata pysyisi vakiole-15 vyisenä koko puristusvyöhykkeen pituudelta ja jotta tiivis-tyslaitetta ei tarvitsisi tukea hyvin tiheään asetetuilla tuilla, joiden lukumäärä on suoraan verrannollinen tarvittavaan työmäärään tiivistyslaitetta vaihdettaessa. Toisaalta kuvioissa esitetty tukielin sallii tiivistyslaitteen 20 pystysuuntaiset taipumat, jotka voivat joissakin tapauksissa tulla kysymykseen viirojen suunnan hieman muuttuessa. Tällaisia taipumia puolestaan tekniikan tason tiivistys-laitteet eivät ole sallineet, koska niissä käytetyt metalliset tai vastaavat tiivistyslistan kiinnityskappaleet 25 ovat olleet asennoltaan juuri mainitun suuntaisia taipumia vastustavia.The purpose of the support member 12 is in itself to provide the compaction device with the lateral stiffness it needs, which is very important so that the doped mass path remains constant along the entire compression zone and the compaction device does not need to be supported by a very dense number of directly proportional supports. changing. On the other hand, the support member shown in the figures allows vertical deflections of the sealing device 20, which in some cases may come into question with a slight change in the direction of the wires. Such deflections, on the other hand, have not been allowed by the prior art sealing devices, because the metal or similar sealing strip fastening pieces 25 used in them have been in a position resistant to deflections in the direction just mentioned.

Materiaalina keksinnön mukaisessa tiivistyslaitteessa käytetään edullisesti kitkaominaisuuksiltaan sopivaa valetta-30 vaa muovia, jolloin erittäin hyvin toimivaksi materiaaliksi on havaittu polyuretaanipohjäisen muovin, jolle sopivilla lisäaineilla on löydetty halutut liuku-, kestävyys- ja jousto-ominaisuudet samoin kuin myös valmistustekniikan vaatimat piirteet. Tukielimenä käytetään edullisesti metal-35 lista lattatankoa, johon on helppo järjestää tiivistyslaitteen kiinnitys- ja tuentaelimet, joina kokeissa käytetyissä p638/b87 6 76703 laitteissa on ollut erityiset pikakiinnityselimet, joiden avulla tiivistyslaitteen vaihto käy nopeasti. Tiivistys-laite valmistetaan valamalla muovimateriaali muottiin siten, että tukielin kiinnittyy samalla tiukasti tiivistys-5 laitteen selkäosaan. Siten koko' tiivistyslaite käsittää vain yhden kappaleen, joka on pikakiinnityslaitteilla nopeasti lukittavissa paikoilleen puristimeen.The material used in the sealing device according to the invention is preferably a molded plastic with suitable friction properties, in which case a polyurethane-based plastic has been found to be a very good material, for which the desired sliding, durability and elastic properties as well as manufacturing requirements have been found. As a support member, a metal-35 flat bar is preferably used, in which it is easy to arrange the fastening and support members of the sealing device, as the p638 / b87 6 76703 devices used in the experiments have special quick-fastening members which allow the sealing device to be replaced quickly. The sealing device is made by molding a plastic material into a mold so that the support member is at the same time firmly attached to the back of the sealing device. Thus, the entire sealing device comprises only one piece which can be quickly locked in place in the press by means of quick-fastening devices.

Eräänä edellä esitetystä suoritusmuodosta hieman poikkeavana 10 ratkaisuna mainittakoon tiivisterakenne, jossa tiivistemate- riaalia on jonkin verran muutettu, jolloin tulee mahdolliseksi rakentaa tiiviste kokonaan samasta materiaalista, joko metallista tai keinomateriaalista. Tällöin tiiviste on edullista koota kahdesta taivutetusta levystä, jotka on 15 selkäosistaan niitattu, liimattu, hitsattu tai jollakin muulla sopivalla tavalla kiinnitetty toisiinsa. Näin kaksinkertaiseksi muodostunut tiiviste-elimen selkäosa toimii edellisen suoritusmuodon tukielintä vastaten. Taivutettujen levyosien väliin jää ura, joka täysin vastaa 20 edellisen suoritusmuodon uraa. Tässäkin suoritusmuodossa toimii tiivistävänä osana levymäisen huulen kärkiosa. Edullisesti puristimen vastakkaisilla puolilla olevat tiiviste-elimet on sijoitettu siten, että niiden välimatka hieman kasvaa viiran kulkusuunnassa. Tällöin kitka saostet-25 tavan materiaalin ja tiivisteen välillä pienenee ja tiivisteen ja viiran kosketuspinta viiran puolella muodostuu leveämmäksi, jolloin tiivisteen viiraan kohdistama kitka-rasitus pinta-alayksikköä kohtaan pienenee merkittävästi. Samalla voidaan ajatella myöskin tiivisteen kestoiän 30 kasvavan, koska tiivisteeseen ei pääse missään tilanteessa kohdistumaan huulta puristavaa kohtisuoraa voimakomponent-tia.As a slightly different solution 10 from the above-mentioned embodiment, the sealing structure should be mentioned, in which the sealing material has been somewhat modified, whereby it becomes possible to build the seal entirely from the same material, either metal or artificial material. In this case, it is advantageous to assemble the seal from two bent plates which are riveted, glued, welded or otherwise fastened to each other at their backs. The back part of the sealing member thus formed in duplicate functions in accordance with the support member of the previous embodiment. Between the bent plate parts there is a groove which corresponds exactly to the groove of the previous 20 embodiments. Also in this embodiment, the sealing part is the tip part of the plate-like lip. Preferably, the sealing members on opposite sides of the press are arranged so that their spacing increases slightly in the direction of travel of the wire. In this case, the friction between the material to be precipitated and the seal is reduced and the contact surface of the seal and the wire on the wire side becomes wider, whereby the frictional stress applied by the seal to the wire per unit area is significantly reduced. At the same time, it is also conceivable to increase the service life 30 of the seal, because under no circumstances can a perpendicular force component compressing the lip be applied to the seal.

Kuten edellä esitetystä huomataan, on kehitetty aivan uu-35 dentyyppinen tiivistyslaite sellaisiin käyttökohteisiin, joissa tarvitaan mitoiltaan vaihtelevaa, kahden liikkuvan p638/b87 7 76703 pinnan väliin sijoittuvaa paikallaan pysyvää tiivistettä. Mainitulla keksinnön mukaisella tiivistyslaitteella on pystytty poistamaan tekniikan tason mukaisten ratkaisujen heikkoudet yksinkertaistamalla laite äärimmilleen, jolloin 5 sen valmistus ja vaihto käyvät nopeasti. Itse tiivistys-laitteen valmistusta ei tarvitse antaa minkään muovialan erikoisyrityksen tehtäväksi, jollainen yritys vaatisi suuria sarjoja ennen kuin valmistus olisi kannattavaa, vaan valmistus onnistuu pienissä sarjoissa myös esimerkiksi 10 suodatuspuristimien valmistajilta tai pieniltä alihankkijoilta.As can be seen from the above, a completely new type of sealing device has been developed for applications where a fixed seal of varying dimensions between two moving surfaces p638 / b87 7 76703 is required. The said sealing device according to the invention has been able to eliminate the weaknesses of the solutions according to the prior art by simplifying the device to the extreme, whereby its manufacture and replacement is rapid. The manufacture of the sealing device itself does not have to be outsourced to any plastics company, which would require large batches before it would be profitable, but can also be manufactured in small batches from, for example, 10 filter press manufacturers or small subcontractors.

p638/b87p638 / B87

Claims

8 76703

A sealing device for use between two planar surfaces movable relative to the sealing device, the distance between the surfaces of which varies in the longitudinal direction of the sealing device, characterized in that the sealing device (10) consists of a back part (11), two associated lips (13 and 14), which leave a groove (15) of variable width in the longitudinal direction of the sealing device (10) and a support member (12) located in the back part (11) of the sealing device (10) substantially in the depth direction of the groove (15). 15

Sealing device according to Claim 1, characterized in that the lips (13 and 14) are thin at their tip and thicken evenly towards their point of attachment with the back (11). 20

Sealing device according to Claim 1, characterized in that the support element (12) is embedded in the back part (11) of the sealing device (10).

Sealing device according to Claim 1, characterized in that the back part (11) of the sealing device (10) tapers in the longitudinal direction of the sealing device (10).

Sealing device according to Claim 1, characterized in that the sealing device (10) is made as a unitary unit by molding a suitable plastic material, the support element (12) also being fastened to the back part (11) in the same connection.

Sealing device according to Claim 5, characterized in that the plastic material used is polyurethane, p638 / b87 9 76703 in which the additives have provided suitable sliding, durability and elastic properties.

Sealing device according to Claim 1, characterized in that the sealing device consists of two bent plates, the back portions of which are fastened to one another to form a support member supporting the sealing device.

Sealing device according to Claim 1, characterized in that the distance between the opposite sealing devices of the press increases somewhat in the direction of travel of the wire. 10 7670 3