FI76393B - Skiva erhaollen medelst ett pappersframstaellningsfoerfarande och innehaollande mycket rikligt latex, foerfarande foer framstaellning daerav och anvaendningssaett foer densamma, speciellt foer ersaettning av belaeggningar av impregnerat glas. - Google Patents

Description

1 76393

Paperin valmistusmenetelmällä saatu levy, joka sisältää hyvin runsaasti lateksia, sen valmistusmenetelmä ja sen käyttötavat erikoisesti korvaamaan impregnoitua lasia olevia päällysteitä

Kyseessä oleva keksintö koskee sellaisten tuotteiden alaa, jotka korvaavat impregnoituja lasipäällysteitä.

Tarkemmin sanottuna keksintö koskee levyn muodossa olevia tuotteita, jotka on saatu paperin valmistusmenetelmätLä ja jotka sisältävät hyvin runsaasti lateksia, joka on saos-tettu massaan.

On keksitty, että on yllättäen mahdollista nostaa huomattavassa määrin levyyn saostettavan lateksin pitoisuutta ja saada silti suoraan paperikoneesta termoplastisia levyjä, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.

Näiden levyjen valmistuksessa käytetään erikoisesti "kaksoishiutaloittamistekniikkaa", jota on erityisesti selostettu FR-patenttihakemuksessa n:o 78 1 8447, 20. kesäkuuta 1978, josta ammattihenkilö voi helposti saada sovel-tamisyksityiskohdat.

On merkille pantavaa ja yllättävää todeta, että tuotteita, joiden kokoomus tullaan selostamaan jäljempänä, ja jotka sisältävät täysin epätavallisen lateksipitoisuuden, joka voi esimerkiksi nousta 2/3:aan aineen painosta, on voitu valmistaa paperikoneessa, mitä on aikaisemmin pidetty mahdottomana.

Saadut uudet tuotteet ovat tunnettuja siitä, että niillä on hyvin korkea murtolujuus sekä kylmässä että kuumassa.

Lisäksi on hyvin vaikeata, sen jälkeen kun on suoritettu molemminpuolinen sively esimerkiksi plastisolilla (PVC-jauhe + pehmentävä aine), jota seuraa terminen käsit tely lämpötilassa 160° - noin 200°C, delaminoida saatu eri aineista kokoonpantu tuote.

2 76393

Saatu tuote on myös hyvin taipuisaa.

Keksinnön mukaisia tuotteita voidaan sen vuoksi käyttää korvaamaan impregnoitua lasia olevia päällysteitä nimenomaan lattian ja seinien verhouksessa.

Samoin on huomattava, että lateksin valinta on ratkaisevan tärkeä keksinnön toteuttamiselle, sillä joidenkin lateksien avulla voidaan saada yhtäaikaisesti useita hyviä ominaisuuksia: murtolujuus kylmänä ja kuumana, delaminointikestä-vyys ja hyvä tarttuvuus PVCrhen nähden, dimensioiden stabiilisuus ja erityisesti taipuisuusominaisuudet.

Hyvin useilla lateksilaaduilla tehdyt kokeet ovat osoittaneet, että vinyylikopolymeerit soveltuvat kaikkein parhaiten (vrt. kokeiluan:o 11 221 ja 11 222 jäljempänä olevassa taulukossa I).

Hyviä tuloksia on saatu myös styreeni-butadieenikopoly-meereillä ja polymeereillä tai kopolymeereillä, joissa on akryyliryhmiä.

Keksinnön mukaan käytetään noin 45 -140 paino-osaa kuivana kuituseosta 100 paino-osaa kohti kuivana lateksia.

Itse keksinnön mukaan käytetty kuituseos muodostuu seuraavasti : - noin 30-90 paino-osaa kuivana selluloosakuituja; ja - noin 15-50 paino-osaa kuivanakuituja, jotka eivät ole selluloosaa.

Muut kuin selluloosakuidut ovat etupäässä lasikuituja, tai muita epäorgaanisia tai synteettisiä kuituja, kuten 3 76393 kivivillaa, polyesterikuituja tai analogisia kuituja.

On yllättävää todeta, että paperin valmistusmenetelmällä tällaisesta peruskokoomuksesta saadulla alustalla on edellä ilmoitettuja hyviä ominaisuuksia, erikoisesti mitä tulee murtolujuuteen ja delaminointikestävyyteen.

On saatu hyviä tuloksia lisättäessä edellä mainittuja hiutaloittavia aineita seuraavassa järjestyksessä: - kuituseos - hiutaloittavan aineen ensimmäinen lisäys - lateksi - hiutaloittavan aineen toinen lisäys - hiutaloittavan aineen kolmas lisäys.

Kokeissa on käytetty vähän valkaistuja selluloosakuituja, erikoisesti 25° SR-astetta ja lasikuituja, joiden pituus on suunnilleen 3 tai 4 mm ja läpimitta 10-11yum.

Voidaan kuitenkin käyttää lasikuituja, joiden pituus on välillä 3-12 mm, etupäässä 3-6 mm ja läpimitta välillä 5-15yUm.

Lasikuitutyypin valinta määrää näiden kuitujen pitoisuuden seoksessa tavalla, jonka ammattimies tietää.

Hiutaloittavina aineina voidaan käyttää erikoisesti tuotteita, joiden luettelo on annettu edellä mainitussa patenttihakemuksessa ja vastaavassa Eurooppa-patenttihakemuksessa n:o 00006 390 (vrt. seuraavaa taulukkoa II).

Samoin voidaan käyttää klassisella tavalla paperialalla tunnettuja apuaineita, vaahtoamista ehkäiseviä aineita, väriaineita, liima-aineita, kuivuuden ja kosteuden kestoa edistäviä aineita, pilaantumista ehkäiseviä aineita, ym.

76393 Käytetyt seokset samoin kuin kokeiden tulokset on koottu jäljempänä olevaan taulukkoon I. Näillä esimerkeillä ei ole tietenkään rajoittavaa luonnetta.

Erikoisesti hiutaloittavien aineiden luonne, niiden määrä (samoin kuin lisäyspisteiden lukumäärä ja paikka) voivat vaihdella käytetystä lateksista, materiaalista ja aineiden välisen kontaktin ajasta riippuen; hiutaloittavien aineiden kokonaismäärä on tavallisesti välillä 5-50 paino-osaa kuivana 100 paino-osaa kohti lateksia.

Taulukko I ja seuraava työskentelyohje antavat siinä suhteessa tietoa, jonka avulla ammattimies voi soveltaa keksinnön mukaista tekniikkaa näiden parametrien vaihtelun mukaan.

Työskentelytapa vastaa taulukossa I esitettyjä kokeita ja on seuraava: - kuituseosta: - havupuiden selluloosakuituja natronlipeässä, valkaisuaste 25° SR 50 paino-osaa (kuivana) - lasikuituja 10 paino-osaa (4 mm, 11^um; "VITROFIL" CSW) (kuivana) - hiutaloittavaa ainetta (polyamiini/ 4 paino-osaa polyamidiepikloorihydriini) (kuivana) (Nadavin LT) (kontaktiaika noin 5 min) - lateksia (vrt. taulukkoa I) 100 paino-osaa (kontaktiaika noin 5 min) (kuivana) - hiutaloittavaa ainetta lisättynä lateksin jälkeen (korkean molekyylipainon omaavaa polyakryyliamidia) kahdessa vaiheessa:f1) sammioon x·] paino-osaa (vrt. taulukkoa I) j2) koneen (kuivana) etupäähän xj paino-osaa (kuivana) 5 76393 on täydelliseen saostamiseen tarvittava määrä. Seos on tällöin riittävän stabiilia kuljetettavaksi koneen etupäähän asti, jossa tapahtuu viimeinen hiutaloittavan aineen lisäys.

Edellä selostetuilla seoksilla on, mitä tulee taulukkoon I, vielä kaksi sellaista ominaisuutta, joiden on katsottu tarvitsevan parantamista, erityisesti niissä sovellutuksissa, joissa plastisolin siveleminen suoritetaan vain yhdelle puolelle, mikä tekee vaikeammaksi lopullisen tuotteen hyvän oikoisuuden aikaansaamisen.

Dimensioiden stabiilisuus vedessä (nopeutettu koe 8 min upottamisen jälkeen FENCHEL-laitteeseen) tällaisella tuotteella, joka on etukäteen käytetty kuivausuunissa 2 min ajan 200°C:ssa, on noin 0,20 % (venymä poikkisuuntaan), ja tällä tuotteella on, kun plastisolia on sivelty yhdelle puolelle, valssaamisaste eli "käpristyminen" yli 20 % (kutistuma poikkisuunnassa). Testin selostuksen suhteen viitataan FR-patenttihakemukseen n:o 82 12 319.

Jäljempänä selostettavien, keksinnön parhaina pidettyjen kokoomusten suhteen päästään dimensioiden stabiilisuu-teen vedessä, joka on alle 0,10 % ja kutistumaan valssauksessa alle 5 %, joka merkitsee huomattavia parannuksia.

Ammattimies ymmärtää, että suuri vaikeus on ollut siinä, että näiden ominaisuuksien parantamishalu ei ole saanut huonontaa saadun tuotteen muita ominaisuuksia.

Tiedetään nimittäin, että mikäli nostetaan lasikuitujen osuutta, heikentyvät mekaaniset ominaisuudet nopeasti (varsinkin mitä tulee delaminointikestävyyteen, joka on olennaisen tärkeä ominaisuus kun otetaan huomioon aiottu käyttötapa lattian ja seinien verhoiluun) .

Samoin tiedetään, että tällaisessa tapauksessa törmätään ilmiöön, jota nimitetään "nukkaisuus" (lasikuitujen esiin- tuleminen, mikäli niitä on suhteellisesti liian paljon).

6 76393

Voidaan siis yllättäen todeta, että keksintö on onnistunut sovittamaan yhteen välttämättömät ominaisuudet, joiden luonne on tunnetusti vastakkainen - ja siis in priori yhteensopimaton.

Keksinnön mukaan käytetyt parhaana pidetyt seokset, samoin kuin kokeiden tulokset ovat koottuina jäljempänä olevaan taulukkoon III ei-rajoittavina esimerkkeinä (esimerkit 1-5).

Varsinkin hiutaloittavien aineiden laatu, niiden määrä samoin kuin niiden lisäyskerrat ja -paikka, voivat vaihdella riippuen käytetyn lateksin luonteesta, materiaalista ja kontaktiajasta aineiden välillä; hiutaloittavien aineiden kokonaismäärä, joka riippuu itse hiutaloittavien aineiden laadusta (erikoisesti molekyylipainosta, ionisuudesta jne.) on välillä 2-30 paino-osaa, etupäässä 3-10, 100 paino-osaa kohti lateksia.

Keksinnön mukaan, edellä selostetun "vaiheen 1" jälkeen on edullista suorittaa "vaiheen 2" täydennyskäsittely, jonka tarkoituksena on parantaa vielä: - pinnan laatua (estää nukkautumista eli lasikuitujen esiintuloa, - "vesipuomin" ominaisuuksia pehmentäville aineille, - mädäntymisen estämistä, - mekaanista lujuutta, - jäykkyyttä ja taipuisuutta, siis valssaus- ja taipuisuus-ominaisuuksia.

Vain etupuolelle siveltyjen tuotteiden valssaamisen välttämiseksi voidaan suorittaa vaiheen 2 käsittely vas takkaiselle puolelle.

7 76393 Nämä vaiheen 2 käsittelyt voivat olla pinnan päällystystä impregnoimista ja tasoitusta,joiden tarkoituksena on saos-taa joko pintaan tai sisään kemiallisia aineosia (sumut-tamalla, pintaliimauskoneella, teräpäällystyslaitteella tai maalausrulli11a jne.). Mainittakoon erityisesti lateksin tai pehmentävän aineen lisääminen pintaliimauskoneella.

Samoin voidaan suorittaa termisiä ja/tai mekaanisia käsittelyjä kuten kiillotusta tai kalanteroimista kylmässä tai kuumassa.

Ammattimies tuntee nämä tekniikat ja osaa valita käytettävät aineet haluttujen tyypillisten ominaisuuksien mukaan.

2

Ainetta levitetään tavallisesti 10-100 g/m (kosteassa 2 tilassa) eli 2-60 g/m kuivauksen jälkeen (etupäässä 2 2-20 g/m ) siinä tapauksessa, että käsittely tapahtuu vain 2 yhdelle puolelle ja 3-40 g/m siinä tapauksessa, että käsittely tapahtuu molemmille puolille.

Taulukossa IV jäljempänä on vertailu tunnettujen impregnoitujen lasipäällysteiden ja keksinnön mukaisten tuotteiden välillä (esimerkit 1-5). Ammattimies tulee havaitsemaan,että keksinnön mukaiset tuotteet ovat sekä kevyempiä, vähemmän tiiviitä että paljon lujempia.

Alla on kolme esimerkkiä keksinnön mukaisista seoksista, jotka ovat erikoisen edullisia.

Esimerkki 6 (MP 17759) selluloosakuituja: 45 paino-osaa kuivana lasikuituja (4 mm): 20 paino-osaa kuivana lateksia: 100 paino-osaa kuivana (lateksi (d) taulukossa III) 8 76393

Esimerkki 7 (MP 17765) Tuote, jonka sisäinen koheesio on voimakkain selluloosakuituja: 31,5 paino-osaa kuivana lasikuituja (4 mm): 15 paino-osaa kuivana lateksia: 100 paino-osaa kuivana (lateksi (d) taulukossa III)

Esimerkki 8 (MP 17835) Tuote, jonka sisäinen koheesio on voimakkain selluloosakuituja: 31,5 paino-osaa kuivana lasikuituja (3 mm): 25 paino-osaa kuivana lateksia: 100 paino-osaa kuivana (lateksi (d) taulukossa III)

Esimerkkejä 6, 7 ja 8 vastaavat seokset, menetelmät ja tulokset on koottu taulukoihin V ja VI jäljempänä.

76393

Taulukko I

KOE Koe 11221 Koe 11222 Koe 11224 Koe 11225

Lateksi (ke- Vinyyliklo- Vinyyliklo- Styreeni/ Akryylikopo- miallinen ridi/etylee-ridi/akry- butadieeni- lymeeri luonne) ni/vinyyli- laattikopo- kopolymeeri asetaatti- lymeeri kopolymeeri (1) (2) (3) (4)

Hiutaloit- 1 1 0,5 0,03 tavien aineiden määrät (paino-osia kuivana) 0,6 0,8 0,6 0,4

Pinta- 204 218 204 215 paino g/m^

H

φ Paksuus 255 251 297 285 ,um et / (Q Vahvistettu 1 , 25 1,1 5 1 ,46 1 ,32 o, paperi rt Vetomurto-χ lujuus (kgf/ 15 mm) 10 SM kylmänä 15 12 11 8 (23°C) Λ SM kuumana 2,1 1,5 2,6 2,8 (2 min 200°C:ssa)

Paperit, jotka kä- 0,15 0,10 0,20 0,25 sitelty kuivaus-uunissa 2 min 200°C:ssa (ennen sivelyä). Dimensioiden stabiilisuus vedessä ST (8 min %)

Paperit, jotka si- —600 —600 nukkautu- A 450 velty molemmin puolin mistä PVC:llä ja geeliytetty xxj 200°C:ssa. Delaminoin-tikestävyys (g/cm)

Taipuisuus Hyvä Hyvä Hyvä Hyvä SM koneen suunta ST poikkisuunta (xx) ei mittaa, koska muovilevy irtaantuu liimauksestaan. Tämän epäkohdan poistamiseksi on käytettävä pintaa, joka on sopivampi PVC:n kiinnittymiselle.

10 76393

Taulukko I (jatkoa)

Huomat ukset.: (1) Termopolymeerivinyyliasetaatti 54-60 paino-% etyleeni 10-16 paino-% vinyylikloridi 27-33 paino-% (2) 70-90 % vinyylikloridiryhmiä 10-30 % metyyliakrylaattiryhmiä

Kopolymeeri pehmennetty käyttäen 30-40 % dioktyyli-ftalaattia (3) 60 % styreeniryhmiä 40 % butadieeniryhmiä (4) Akryylikopolymeeri: etyyliakrylaattia 87-97 % akrylonitriiliä 1- 8 % N-metyloliakrylaattia 1- 6 % akryylihappoa 1- 6 % 11 76393

Taulukko II

Hiutaloittavat tai saostavat aineet

Viite Hiutaloittavan tai saostavan aineen tyyppi P 1 Aluminiumsulfaatti P 2 Aluminiumpolykloridi P 3 Natrium-kalsiumaluminaatti P 4 Polyakryylihapon ja polyakryyliaraidin seos 5-30- prosenttisena liuoksena (paino/tilavuus) P 5 Polyetyleeni-imiini 2-50-prosenttisena liuoksena (paino/tilavuus) P 6 Akryyliamidin ja β-metakrylyylietyyli-trimetyyli- ammonium-metyylisulfaatin kopolymeeri P 7 Polyamiini-epikloorihydriinin ja diamiini-pro- pyylimetyyliamiinin hartsi 2-50-prosenttisena liuoksena P 8 Polyamidi-epikloorihydriinihartsi, joka on val mistettu lähtemällä epikloorihydriinistä, adipii-nihaposta, kaprolaktaamista, dietyleenitriamiinista ja/tai etyleenidiamiinista, 2-50-prosenttisena liuoksena P 9 Polyamidi-polyamiini-epikloorihydriinihartsi, joka on valmistettu lähtemällä epikloorihydriinistä, adipiininhapon dimetyyliesteristä ja dietyleenitriamiinista, 2-50-prosenttisena liuoksena P 10 Polyamidi-epikloorihydriinihartsi, joka on valmistettu lähtemällä epikloorihydriinistä, dietyleenitriamiinista, adipiinihaposta ja ety-leeni-imiinistä P 11 Polyamidi-epikloorihydriinihartsi, joka on val mistettu lähtemällä adipiinihaposta, dietyleenitriamiinista ja epikloorihydriinin ja dimetyyli-amiinin seoksesta, 2-50-prosenttisena liuoksena P 12 Polyamidi-kationinen polyamiinihartsi, joka on valmistettu lähtemällä trietyleenitriamiinista P 13 Aromaattisten sulfonihappojen ja formaldehydin kondensaatiotuotteet 76393 12 P 14 Aluminiumasetaatti P 15 Aluminiumformiaatti P 16 Aluminiumasetaatin, -sulfaatin ja -formiaatin seokset

Huomautus: Kun kyseessä ovat liuokset, tarkoitetaan vesiliuoksia.

Taulukko III

Kokoomus Keksinnön mukaiset esimerkit (paino-osia kuivana) " 1 2 "3 3

Kuituseos 97,5 97,5 97,5 97,5 107,5 jossa: selluloosaa (a) 67,5 67,5 67,5 67,5 67,5 lasikuituja (b) 30 30 30 30 40

Hiutaloittavan aineen lisäys n:o 1 (c) 4 444 4

Lateksin lisäys (d) 100 100 100 100 100

Hiutaloittavan aineen lisäys n:o 2 (e) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Liima-aine (f) - 1 1 1 1

Vaahtoamista ehkäisevä aine ei kyliä kyllä kyllä kyllä Hiutaioittavan aineen lisäys n:o 3 (g) 0,87 0,84 0,85 0,84 0,88 (koneen etupäähän) Käsittely "vaihe 2" ei ei kyllä kyllä kyllä

Kaksipuolinen pinta- liimaus - - (h) (i) (i)

Saostunut kuivapaino (g/m2) - - 20-25 20-25 27-33

Huomautukset:

(a) Havupuiden selluloosakuidut, natronlipeässä, valkai-suaste 25°SR

(b) lasikuidut, 4 mm, 11^um, "VITROFIL CSW" (c) "Nadavin LT": polyamiini/polyamidi-epikloorihydriini (d) lateksi: kopolymeeri vinyyliasetaatti 54-60 paino-% etyleeni 10-16 paino-% vinyylikloridi 27-33 paino-% 13 7 6 3 9 3 (e) (g) suuren molekyylipainon omaava polyakryyliamidi (f) liima-aine C 25: rasvahapon dimeerinen alkyyliketeeni (h) lateksikopolymeeri vinyylikloridi 70-90 % metyyliakrylaatti 10-30 % (+ pehmentävää ainetta) 30-40 % (h) rasvahappojen dimeerinen alkyyliketeeni 50 osaa kuivana sieniä tuhoavaa ainetta (isotiat- 10 osaa kuivana soliinin johdannainen) (i) akryylilateksi, joka sisältää 1500 osaa kuivana etyyliakrylaattia 87-97 % akrylonitriiliä 1- 8 % N-metyloliakrylaattia 1- 6 % akryylihappoa 1- 6 % rasvahappojen dimeerinen alkyyliketeeni 50 osaa kuivana sieniä tuhoavaa ainetta (isotiatsoliinin 10 osaa kuivana johdannainen) 1 4 76393

Taulukko IV

Lasinen Keksinnön mukaiset esimerkit 2 12 3 4 5 levy 50 g/m impregnoitu käyttäen 473 g/m^ plastisolia

Tyypilliset ominaisuudet Raakapaperit

Pintapaino (g/n3) 523 218 212 238 246 253

Paksuus ^um) 470 355 340 330 350 375

Vahvistettu paperi 0,9 1,6 1,6 1,4 1,4 1,5

Vetoluj uus (kgf/15 im)

Ilman käyntiä TE, ympäristön lämpötila 7,4 18 18 21 21 23

Kuumassa 2 min 200°C:ssa 2,1 2,8 2,8 2,5 3,0 2,8 COBB vettä, etupuoli <10 150 11 <10 <10 <10 huopapuoli <10 110 12 <10 <10 <10

Lasikuitujen nukkautumis- ei pientä pientä ei lainkaan aste lainkaan nukkau- nukkau tumista tumista PVC:llä päällystetyt paperit - Yhdeltä puolelta

Taipuisuus hyvä hyvä hyvä hyvä hyvä hyvä

Pinnan käsittely (käpristyminen %)1 <5 <5 <5 <5 <5 <5 - Molentnin puolin

Dimensioiden stabiilisuus <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 <0,10 24 h vedessä (venymä poik-kisuuntaan %)

Taipuisuus hyvä hyvä hyvä hyvä hyvä hyvä

Delaminointikestävyys >500 480-500 480-500 >500 >500 >500 g/cm FR-patentin n:o 82-12319 mukainen testi.

Taulukko V

76393

Kokoomus Keksinnön mukaiset esimerkit (paino-osia kuivana) 6 78

Kuituseos 65 46,5 56,5 jossa: selluloosaa (a) 45 31,5 31,5 lasikuituja (b) 20 15 lasikuituja (b1) - - 25

Hiutaloittavan aineen lisäys n:o 1 (c) 444

Lateksin lisäys (d) 100 100 100

Hiutaloittavan aineen lisäys n:o 2 (sammioon) (e) 1 11

Liima-aine (f) 111

Vaahtoutumista ehkäisevä aine kyllä kyllä kyllä

Hiutaloittavan aineen lisäys n:o 3 (g) (koneen etupäähän) 0,5 % (*) 0,5 %(*) 0,5 %(*)

(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) : vrt. taulukkoa III

(b1) 3 mm:n pituisia lasikuituja (VETROTEX) (*) Paino-% kuivana laskettuna koko seoksesta kuivana.

7 6 3 9 3

Taulukko VI

16

Keksinnön mukaiset esimerkit 6 7 8

Tyypilliset ominaisuudet Raakapaperit - Pintapaino (g/m2) 252 248 216 - Paksuus (,um) 318 311 300

Vahvistettu paperi 1,26 1,25 1,39 - Vetolujuus (kgf/15 mm)

Kulkusuuntaan TE ympäristön lämpötilassa 17 16,5 17

Kuumassa 2 min 200°C:ssa 2,5 1,9 1,6 PVC:llä sivellyt paperit - Yhdeltä puolelta

Taipuisuus hyvä hyvä hyvä - Molemmin puolin Dimensioiden stabiilisuus 24 h vedessä <0,10 0,13 0,12 (venymä poikkisuuntaan %)

Taipuisuus hyvä hyvä hyvä

Delaminointikestävyys >500 >700 >700 g/cm

Claims (10)

1. Uusi paperin valmistusmenetelmän avulla saatu levy, jossa on hyvin suuri lateksipitoisuus, tunnettu siitä, että se sisältää: - noin 45-140 paino-osaa kuivana kuituseosta, - 100 paino-osaa kohti kuivana lateksia, ja kuituseos sisältää: - noin 30-90 paino-osaa kuivana selluloosakuituja, ja - noin 15-50 paino-osaa kuivana muita kuin selluloosakuituja.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen levy, tunnettu siitä, että kuidut, jotka eivät ole selluloosaa, valitaan seuraavista: lasikuidut, kivivilla, polyesterikuidut ja muut epäorgaaniset tai synteettiset analogiset kuidut.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen levy, tunnettu siitä, että kuidut, jotka eivät ole selluloosaa, ovat lasikuituja .

4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen levy, tunnettu siitä, että lasikuitujen pituus on välillä noin 3-12 mm, etupäässä välillä noin 3-6 mm ja niiden läpimitta on noin 5-15 ^um, etupäässä 10-11 ^ura.

5. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-4 mukainen levy, tunnettu siitä, että seos, joka on tarkoitettu kulkemaan paperikoneen läpi, sisältää lisäksi yhtä tai useampaa hiutaloittavaa ainetta, joista ainakin osa lisätään seokseen lateksin lisäämisen jälkeen, ja paperin valmistustekniikassa käytettyjä klassisia apuaineita.

6. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-5 mukainen levy, tunnettu siitä, että hiutaloittava aine valitaan seuraavista : 76393 - Aluminiumsulfaatti - Aluminiumpolykloridi - Natriumkalsiumaluminaatti - Polyakryylihapon ja polyakryyliamidin seos 5-30-prosent-tisena liuoksena (paino/tilavuus) - Polyetyleeni-imiini 2-50-prosenttisena liuoksena (paino/ tilavuus) - Akryyliamidin ja 3-metakryylioksietyyli-trimetyyli-ammonium-metyylisulfaatin kopolymeeri - Polyamiini-epikloorihydriinin ja diamiini-propyylimetyyli-amiinin hartsi 2-50-prosenttisena liuoksena - Polyamidi-epikloorihydriinihartsi, joka on valmistettu lähtemällä epikloorihydriinistä, adipiinihaposta, kapro-laktaamista,dietyleenitriamiinista ja/tai etyleenidi-amiinista, 2-50-prosenttisena liuoksena - Polyamidi-polyamiini-epikloorihydriinihartsi, joka on valmistettu Lähtemällä epikloorihydriinistä, adipiini-hapon dimetyyliesteristä ja dietyleenitriamiinista 2-50-prosenttisena liuoksena - Polyamidi-epikloorihydriinihartsi, joka on valmistettu lähtemällä epikloorihydriinistä, dietyleenitriamiinista, adipiinihaposta ja etyleeni-imiinistä - Polyamidi-epikloorihydriinihartsi, joka on valmistettu lähtemällä adipiinihaposta, dietyleenitriamiinista ja epikloorihydriinin ja dimetyyliamiinin seoksesta 2-50-prosenttisena liuoksena - Polyamidikationinen polyamiinihartsi, joka on valmistettu lähtemällä trietyleenitriamiinista - Aromaattisten sulfonihappojen ja formaldehydin konden-saatiotuotteet - Aluminiumasetaatti - Aluminiumformiaatti - Aluminiumasetaatin, -sulfaatin ja -formiaatin seokset

7. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-6 mukainen levy, tunnettu siitä, että se on saatu paperin valmistus- 76393 tekniikalla lähtemällä seuraavasta seoksesta (paino-osia, kuivana): - kuituseos: selluloosakuituja, 25°SR : 50 lasikuituja (4 mm, ll^um) : 10 - hiutaloittavan aineen lisäys n:o 1 (polyamiini/polyamidi-epikloorihydriini) : 1-10, etupäässä 4 - lateksi, joka on valittu styreeni-butadieeni-akryyli- ja etupäässä vinyyli-kopolymeereistä, ja etenkin kopolymeeriä vinyylikloridi/etyleeni/vinyyliasetaatti, tai kopolymeeriä vinyylikloridi/pehmennetty akrylaatti : 100 - hiutaloittavan aineen (polyakryyliamidi) lisäys lisäys n:o 2 (sammioon) : 0,03-1 lisäys n:o 3 (koneen etupäähän) : 0,4-0,8

7 6 3 9 3

8. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-7 mukainen levy, tunnettu siitä, että se on saatu paperin valmistustekniikalla lähtemällä seuraavista seoksista, paino-osissa kuivana Lateksi (kopolymeeri/vinyyli- 54-60 paino-% asetaatti etyleeni 10-16 paino-% vinyylikloridi 27-33 paino-% 100 100 100 Selluloosakuituja 45 31,5 31,5 (25° SR) Lasikuituja (4 mm) 20 15 (3 mm) - - 25

9. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-8 mukainen paperin valmistusmenetelmällä saatu levy, tunnettu siitä, että siihen kohdistetaan "vaiheen 2" käsittely, joka voi olla jokin päällystysmenetelmä tai -menetelmiä, impregnoin-ti tai tasoitus pölyttämällä tai pintaliimauslaitteella, teräpäällystyslaitteella tai telalla...ja mahdollisesti 76393 termisiä ja/tai mekaanisia käsittelyjä kuten kaianterointi kylmänä tai kuumana.

10. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-9 mukaisten levyjen käyttäminen varsinkin sivelyalustoina lattioiden ja plastisten seinien päällystykseen.