FI76139C

FI76139C - Twigs separation method and apparatus

Info

Publication number: FI76139C
Application number: FI870190A
Authority: FI
Inventors: Kaj Henricson; Hannu Roenkoenharju; Erkki Repo
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1987-01-19
Filing date: 1987-01-19
Publication date: 1988-09-09
Also published as: JPH0696834B2; EP0275967A2; FI76139B; FI870190A0; DE3866116D1; JPS63249792A; EP0275967B1; DE275967T1; EP0275967A3; ATE69472T1; JPH0533280A; CA1329333C

Abstract

The invention relates to a method and apparatus for separating knots. In particular the method and the apparatus are meant to be used in separating knots from fibre suspensions of the wood processing industry. The knotter according to the invention uses a profiled screen cylinder (5) with which it has been found from performed tests to be most preferable to feed the pulp from the connections (2) in the direction of rotation of the screen cylinder and also to discharge the reject from the connections (4) and the accept from the connections (3) of the cylinder (5) in the direction of rotation. As a result, there is not only less wear of the screen surface, but also a significantly smaller consumption of power per pulp ton than in the apparatuses in accordance with the prior art.

Description

761 39761 39

Menetelmä ja laite oksanerotukseen - Förfarande och anordning för kvistsepareringMethod and apparatus for branch separation - Förfarande och anordning för kvistseparering

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite oksanerotukseen. Erityisesti menetelmä ja laite on tarkoitettu sovellettavaksi oksien erotukseen sakeasta massasta.The present invention relates to a method and apparatus for branch separation. In particular, the method and apparatus are intended to be applied to the separation of branches from a thick mass.

Ennalta tunnetaan monia erityyppisiä oksanerottimia. Ufi-patenttijulkaisussa 3,947,314 käsitellään laitetta, joka koostuu ulkovaipasta, sen sisäpuolisesta putkimaisesta seula-vaipasta, seulavaipan sisällä pyörivästä ruuvikuljettimesta sekä seulavaipan alapäässä olevasta massan syöttöyhteestä., ulkovaipan alapäässä olevasta akseptin poistoyhteestä ja seulavaipan yläpäässä olevasta poistoyhteestä ja seulavaipan yläpäässä olevasta rejektin poistosta. Koko laitteisto on edullisesti kallistettu hieman pystytasosta. Laite toimii siten, että oksia tai muita suurehkoja puunpalasia sisältävä massa syötetään seulavaipan alapäähän ruuvikuljettimen nostettavaksi. Ruuvikuljettimen nostaessa massaa hienot kuidut menevät seulavaipan reikien tai rakojen läpi ia poistuvat ulkovaipan alapään akseptiyhteen kautta. Karkeampi materiaali, joka ei mahdu seulavaipan aukkojen läpi, nousee seulavaipan yläpäähän ja putoaa sieltä, rejektinpoistokouruun.Many different types of branch separators are known in advance. Ufi patent 3,947,314 discloses a device consisting of an outer jacket, an inner tubular screen jacket, a screw conveyor rotating inside the screen jacket and a pulp supply connection at the lower end of the screen jacket, an acceptor outlet at the lower end of the outer jacket and a screen jacket at the lower end of the outer jacket. The entire apparatus is preferably tilted slightly from the vertical. The device works by feeding a pulp containing twigs or other larger pieces of wood to the lower end of the screen jacket to be lifted by a screw conveyor. As the screw conveyor lifts the pulp, the fine fibers pass through the holes or slits in the screen jacket and exit through the acceptor connection at the lower end of the outer jacket. The coarser material, which does not fit through the openings in the sieve jacket, rises to the top of the sieve jacket and falls from there, into the reject chute.

Toisena tekniikan tason mukaisena laitteena esitetään SE-kuu-lutusjulkaisussa 316363 ratkaisu, jossa olennaisesti sylinte-rimäisen vaipan sisälle on järjestetty hieman kartiokas, alaspäin levenevä pyörivä sihtirumpu. Sihtirummun sisäpuolelle on järjestetty lähelle rummun pintaa ulottuvia kiinteitä liikkumattomia pulsaatioelimiä, joilla pyritään varmistamaan rummun aukkojen aukipysyminen. Massa syötetään ulkovaipan yläpäässä sijaitsevaan rengasmaiseen kanavaan tangentiaaiisesti, josta kanavasta massa virtaa sihtirummun akselin suuntaan ulkovaippaan järjestettyä vaakasuuntaista levyä pitkin. Mainitun levyn keskiosassa on reikä, josta 2 761 39 massa putoaa pyörivän sihtirummun päätykännelie, jossa on radiaalisia ripoja, joilla massalle annetaan alustava kiertoliike. Kannelta massa sinkoutuu keskipakovoiman vaikutuksesta sihtirummun ja ulkovaipan väliseen alaspäin kapenevaan rakoon. Hieno aines menee sihtirummun läpi akseptipuolelle ja poistuu laitteen alapuoliseen kanavaan. Ulkovaipan ja sihtirummun väliin jäänyt materiaali, rejekti, poistuu lopulta ulkovaipan alareunan rengasmaiseen kanavaan, josta rejekti poistuu tangentiaaliseen poistoputkeen.As another device according to the prior art, SE publication 316363 discloses a solution in which a slightly conical, downwardly widening rotating screen drum is arranged inside a substantially cylindrical shell. Inside the screen drum, fixed stationary pulsating members extending close to the surface of the drum are arranged to ensure that the openings of the drum remain open. The pulp is fed tangentially to an annular channel at the upper end of the outer jacket, from which channel the pulp flows in the direction of the axis of the screen drum along a horizontal plate arranged in the outer jacket. In the central part of said plate there is a hole from which 2 761 39 of mass falls into the end turn of a rotating screen drum with radial ribs with which the mass is given a preliminary rotational movement. From the deck, the mass is ejected by the centrifugal force into the downwardly tapering gap between the screen drum and the outer sheath. The fine material passes through the screen drum on the accept side and exits into the channel below the device. The material trapped between the outer jacket and the screen drum, the reject, eventually exits into the annular channel at the bottom of the outer jacket, from where the reject exits into a tangential outlet pipe.

Kolmantena rakenteena esitetään US-patenttijulkaisun 4,441,999 mukainen laite, joka koostuu sylinterimSisestä ulkovaipasta ja sihtirummusta, joka on pyörivä. Sihtirummun sisäpuolella on yksi tai useampia kiinteitä pyörimättömiä siipi". Kassa syötetään sihtirummun ja ulkovaipan väliin tangentiaalisesti, mutta vastakkaissuuntaisesti rummun pyörimissuuntaan nähden. Aksepti poistetaan sihtirummun sisäpuolelta rummun päädystä ja rejekti tangentiaalisesti, mutta rummun pyörimissuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan. Rakenteeseen kuuluu lisäksi, että sihtirumpu koostuu aukoista, jotka avautuvat rummun sisälle päin, ja välikappaleista, jotka periaatteessa muodostuvat radiaalisista varsiosista ja rummulle tulevan massavir-ran myötäsuuntaan taivutetuista osista, jotka kohdistavat massaan painepulsseja, joilla pyritään pitämään sihtirummun aukot avoimina. Erityisen hyvin tämän julkaisun mukaisen laitteen todettiin toimivan paperikonekierroissa, joissa sillä kyettiin poistamaan jatkoprosessille haitalliset paineheilah-telut.A third structure is disclosed in accordance with U.S. Patent No. 4,441,999, which comprises a cylindrical outer sheath and a rotating screen drum. Inside the screen drum there is one or more fixed non-rotating wings ". , which open inside the drum, and spacers, which basically consist of radial stem portions and portions bent in the direction of the mass flow to the drum, which apply pressure pulses to the pulp to keep the screen drum openings open. to eliminate pressure fluctuations detrimental to the downstream process.

Kahdelle jälkimmäiselle laitteelle on ominaista, että niillä päästään sakeusalueelle 4 - € %, kun taas ensimmäisen esimerkin mukainen ratkaisu toimii vain noin 1,5 - 2 %:n sakeudessa. Sihtipinnan aukkojen tukkeutuminen asettaa rajan toiminnalle kaikilla laitteilla. Kuitenkin massankäsittelyssä pyritään jatkuvasti suurempiin sakeuksiin, koska on kaikinpuolin 3 76139 edullisempaa pyrkii* käsittelemään massaa eri vaiheissa samassa sakeudessa ilman saostuksia ja laimennuksia. Mikäli massan käsittelysakeutta pystytään nostamaan, saavutetaan säästöjä sekä laite- että siirtokustannuksissa että myös huomattavassa määrin energiankuluksessa.The latter two devices are characterized in that they reach a consistency range of 4 to €%, while the solution according to the first example operates only at a consistency of about 1.5 to 2%. Clogging the openings in the screen surface sets a limit to operation on all devices. However, higher consistencies are consistently sought in pulp processing, as it is more advantageous to treat pulp in different stages at the same consistency without precipitations and dilutions. If it is possible to increase the processing density of the pulp, savings will be achieved both in equipment and transmission costs, as well as to a considerable extent in energy consumption.

Esitetyltä pohjalta lähtien on kehitetty parannettu menetelmä ja laite oksanerotukseen, jolla päästään ns. KC-sakeuden ala-alueelle (6 - 8 %) sekä pienennetään huomattavasti energiankulutusta. Käyttökelpoisen sakeusalueer nosto on aikaansaatu sihtiprofiiIin oikealla mitoituksella ja muotoilulla, sekä rummun pyörimisnopeuden ia massan syöttönopeuden optimoinnilla toistensa suhteen. Lisäksi itse oksanerottimen. energiankulutusta on voitu pienentää oleellisesti US-julkausun 4,441,999 laitteeseen nähden. Tämä on pääasiassa aikaansaatu vaihtamalla sihti rummun pyörintäsuunta samaksi massan syöttö-suunnan kanssa. Keksinnön mukaisen oksasihdin enerciankulu-t.uksen on mitoitettu suoritetuissa testeissä olleen enimmillään 0,6 kWh/massatonni. Edelleen pyörimissuunnan muuttaminen on merkittävästi pienentänyt sihtirummun kulutusta.On the basis presented, an improved method and device for branch separation has been developed, which achieves the so-called KC consistency sub-range (6 - 8%) and energy consumption is significantly reduced. The increase in usable consistency range is achieved by the correct dimensioning and shaping of the screen profile, as well as by optimizing the rotational speed of the drum and the feed rate of the pulp with respect to each other. In addition, the branch separator itself. energy consumption may have been substantially reduced compared to U.S. Pat. No. 4,441,999. This is mainly achieved by changing the direction of rotation of the screen drum to the same as the direction of mass feed. The inertia consumption of the twig sieve according to the invention has been dimensioned in the tests performed to be at most 0.6 kWh / ton of pulp. Further, changing the direction of rotation has significantly reduced screen drum consumption.

Vielä eräänä keksinnön mukaisen laitteen etuna on rejektin poiston helpottuminen verrattuna U£-patertin 4,441,999 mukaiseen ratkaisuun, koska keksinnön mukaisessa laitteessa rejekti poistetaan sihtirummun pyörimissuuntaan. Tämän pumppaava vaikutus yhdessä rejektiin poistovaiheersa johdettavan laimenrusveden kanssa helpottaa huomattavasti rejektimäärän säätöä. Siten suuremmillakin sakeuksilla voidaan keksinnön mukaisella sihdillä pitää rejektisuhde välillä 2 - 10 %.Another advantage of the device according to the invention is the facilitation of the removal of the reject compared to the solution according to the U £ patent 4,441,999, because in the device according to the invention the reject is removed in the direction of rotation of the screen drum. The pumping effect of this, together with the dilution water introduced into the reject during the removal stage, considerably facilitates the adjustment of the reject amount. Thus, even with higher consistencies, the screen according to the invention can keep the reject ratio between 2 and 10%.

Keksintömme mukaiselle menetelmälle on mm. tunnusmerkillistä, että kuitususpensio syötetään tangentiaalisesti seularummun pyörintäsuuntaar. ja rejekti poistetaan tangentiaalisesti seularummun pyörintäsuuntaan.The method according to our invention has e.g. characterized in that the fiber suspension is fed tangentially to the direction of rotation of the screen drum. and the reject is removed tangentially to the direction of rotation of the screen drum.

761 39 4761 39 4

Keksintömme mukaiselle laitteelle on puolestaan tunnusmerkillistä että, rummun pyörintäsuunta on sama kuin massan syöttö-suunta yhteestä, rejektin poistosuunta yhteestä on sama kuin rummun pyörintäsuunta ja että rumpu on profiloitu siten, että rummun ulkopinnalla aukkojen välissä on harjanteita.The device according to our invention, in turn, is characterized in that the direction of rotation of the drum is the same as the direction of mass feed from one, the direction of removal of the reject from the same is the direction of rotation of the drum and that the drum is profiled so that there are ridges between the openings.

Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää keksinnön mukaista laitetta kaavamaisena osittain leikattuna sivuttaiskuvantona, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista laitetta osittain leikattuna päätykuvantona, kuvio 3 esittää erään edullisen suoritusmuodon mukaista sihtiprofiilia oikaistuna ja leikattuna sivuttaiskuvantona, ja kuvio 4 esittää kuvion 3 mukaista sihtiprofiilia päälikuvan-tona.The method and device according to the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, in which Figure 1 shows a device according to the invention in a schematic partially sectioned side view, Figure 2 shows the device according to Figure 1 in a partially sectioned end view, Figure 3 4 is a plan view of the screen profile of FIG.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetty keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukainen oksanerotin muodostuu olennaisesti sylinteri -mäisestä ulkovaipasta 1, jossa on massan tuloyhde 2, akseptin poistoyhde 3 ja rejektin poistoyhde 4, sihtirummusta 5 ja sihtirummun 5 sisäpuolisesta lähelle sihtirummun pintaa ulottuvasta paikallaan pysyvästä yhdestä tai useammasta siivestä 6. Sihtirumpu 5 on kiinnitetty elimillä 12 akselille 7, jota käytetään esimerkiksi hihnavedolla (ei esitetty). Sihtirummun 5 ja ulkovaipan 1 välinen tila 8 on muodoltaan rengasmainen ja tiivistetty päädyistään ulkovaipasta 1 akselia kohti suuntautuvilla radiaalisilla levyillä 9 ja 10. Fengas-tilan 8 ulkovaippaan 1 liittyvät jo edellä mainitut yhteet 2 ja 4 tangentiaalisesti. Lisäksi rejektiyhteeseen 4 on järjes- 5 761 39 tetty laimennusveden syöttö-putki 11, jolla rejektin sakeutti tarvittaessa pienennetään jatkosihtauksen helpottamiseksi.The branch separator shown in Figures 1 and 2 according to a preferred embodiment of the invention consists of a substantially cylindrical outer jacket 1 with a pulp inlet 2, an acceptor outlet 3 and a reject outlet 4, a screen drum 5 and a stationary one or more 6 The screen drum 5 is attached by means 12 to a shaft 7 which is driven, for example, by a belt drive (not shown). The space 8 between the screen drum 5 and the outer jacket 1 is annular in shape and sealed at its ends by radial plates 9 and 10 extending axially from the outer jacket 1. The above-mentioned connections 2 and 4 are already connected tangentially to the outer jacket 1 of the feng space 8. In addition, a dilution water supply pipe 11 is arranged in the reject connection 4, by which the thickener of the reject is reduced, if necessary, in order to facilitate further sieving.

Siivet 6 on kiinnitetty varsilla 13 ja 14 pyörimättömään runko-osaan 15, joka myös muodostaa akselille 7 tuennan laakeroinnin 16 välityksellä. Siivet 6 sijaitsevat rummun 5 sisällä siten, että rejektiyhteen 4 lähelle sijoittuva siipi on siitä - 10 - 45° sivussa. Vastaavasti toinen siipi on 10 -45c sivussa massan tuloyhteestä 2. Tällöin mainitut siivet aiheuttavat sopivan pulssin, positiivisen ja negatiivisen, rummulle 5.The wings 6 are attached by arms 13 and 14 to a non-rotating body part 15, which also forms a support for the shaft 7 by means of a bearing 16. The wings 6 are located inside the drum 5 so that the wing located close to the reject joint 4 is - 10 - 45 ° to the side. Correspondingly, the second wing is 10 -45c to the side of the mass inlet 2. In this case, said wings cause a suitable pulse, positive and negative, to the drum 5.

Kuvioissa 3 ja 4 on esitetty erään edullisen suoritusmuodon mukainen sihtiprofiili aukilevitettynä. Frofiililevy 20 muodostuu aukoista 21 ja niiden välisistä profiileista 22. Levy 20 on aukkoja lukuunottamatta sileä sisäpinnaltaan 23. Levyn 20 ulkopinta muodostuu levyn 20 tasosta 24 tietyssä kulmassa kohoavista otsapinnoista 25, olennaisesti levyn 20 tason 24 suuntaisista pinnoista 26, olennaisesti levyn 20 tasoa 24 vastaan kohtisuorista takapinnoista 27 ja aukkojen 21 välisistä tason 24 osista 28. Toisaalta sihtilevyn voidaan katsoa muodostuvan levystä, jossa on harjanteita 29, jotka koostuvat mainituista osista 25, 26 ja 27, ja niiden välisiä tasomaisia osia 28, joihin aukot 21 on koneistettu.Figures 3 and 4 show the screen profile according to a preferred embodiment unfolded. The frofile plate 20 consists of openings 21 and profiles 22 therebetween, except for the openings, the outer surface 23 of the plate 20 consists of end faces 25 rising at a certain angle from the plane 24 of the plate 20, surfaces 26 parallel to the plane 24 of the plate 20, substantially perpendicular to the plane 24 the rear surfaces 27 and the planar portions 28 between the openings 21. On the other hand, the screen plate can be considered to consist of a plate with ridges 29 consisting of said portions 25, 26 and 27 and between them planar portions 28 into which the openings 21 are machined.

Kuten kuvioista 4 käy ilmi, aukot 21 ovat edullisesti reikiä, joiden halkaisija voi käyttökohteesta riippuen vaihdella ainakin välillä 5-15 mm. Samoin kuviosta 4 nähdään, että harjanteet 29 voivat olla myös jonkinverran levyn poikittais-suunnasta kallistettuja. Harjanteiden kallistuskulmalla, kallistuksen suunnalla pyörintäsuuntaan nähden, rummun pyö-rintänopeudella ja harjanteiden osan 25 nousukulmalla voidaan erottimessa optimoida massan kiertoaika suhteessa erotuksen lopputulokseen. Suoritetuissa kokeissa on käytetty rummun kehänopeutta 4-10 m/s ja massan syöttönopeutta 2 m/s.As can be seen from Figures 4, the openings 21 are preferably holes, the diameter of which may vary at least between 5 and 15 mm, depending on the application. Similarly, it can be seen from Figure 4 that the ridges 29 may also be somewhat inclined from the transverse direction of the plate. By the angle of inclination of the ridges, the direction of inclination with respect to the direction of rotation, the rotational speed of the drum and the angle of inclination of the ridge portion 25, the rotation time of the pulp can be optimized in the separator with respect to the final result. In the performed experiments, the circumferential speed of the drum is 4-10 m / s and the mass feed speed is 2 m / s.

6 761 39 Tällöin massan ja rummun välinen nopeusero on 2 - 8 m/s.6 761 39 In this case, the speed difference between the mass and the drum is 2 - 8 m / s.

Sihtilevyn 20 harjanteiden 29 kalteva pinta 25 ottaa vastaan rumpuun tulevan massan pyrkien mm. kiihdyttämään sen nopeutta. Harjanteiden 29 suunta vaikuttaa siten, että jos harjanteet 29 sihtirummulla 5 ovat taaksepäin kallellaan, ne pyrkivät nostamaan massaa rummulla ylöspäin, jolloin massan kiertoaika erottimesse pitenee, erottuminen tapahtuu tarkemmin ja rejek-timHärä pienenee akseptin kasvaessa.The inclined surface 25 of the ridges 29 of the screen plate 20 receives the mass entering the drum, aiming e.g. to accelerate its speed. The direction of the ridges 29 has the effect that if the ridges 29 on the screen drum 5 are tilted backwards, they tend to lift the pulp upwards with the drum, whereby the pulp circulation time in the separator is longer, the separation takes place more accurately and the reject decreases as the acceptance increases.

Mikäli taas harjanteet ovat eteenpäin kallistettuja, kiertoaika nopeutuu ja erottuminen ei ole yhtä tarkkaa. Aikaisemmin mainittujen tekijöiden lisäksi myös sihtirummun korkeus vaikuttaa käytettäviin nopeuksiin, kallistuskulmiin jne.On the other hand, if the ridges are tilted forward, the rotation time will be faster and the separation will be less accurate. In addition to the factors mentioned earlier, the height of the screen drum also affects the speeds used, the tilt angles, etc.

Keksinnön mukainen menetelmä ja laite toimivat seuraavasti. Massaa syötetään paineella pyörivän sihtirummun ja erottimen ulkovaipan väliseen tilaan tarcertiaalisesti ja samaan suuntaan sihdin pyörimisliikkeeseen nähden. Sihtirummun harjanteet kohdistavat syötettyyn massaan tämän liikenopeutta lisääviä voimia sekä, johtuen harjanteiden muotoilusta, myös massapartikkelien eli kuitujen välisiä sidoksia avaavia leikkausvoimia. Harjanteet aiheuttavat jättöpuolelleen pinnan 27 edustalle alipainevyöhykkeen, joka vetää irtonaiset kuidut aukkojen 21 läpi tuloaukon 2 ja akseptiyhteen 3 välisen paine-eron avustamana. Raskaammat massan mukana kulkeutuvat partikkelit sinkoutuvat harjanteisiin osuessaan vaipan 1 pintaa kohti, jonne ne etenevät myös keskipakovoiman vaikutuksesta. Tällöin kevyemmät massan osaset rikastuvat sihtirummun pinnan läheisyyteen ja erottuvat massasta jo edellä kuvatulla tavalla. Johtuen rummun pinnan profiloinnista sihtirummun pinner läheisyydessä tapahtuu lievä fluidisoituminen, joka edesauttaa erottumista ja toisaalta myös pienentää erotuksen energiankulutusta ja sihtirummun kulumista. Erottimen ulko-vaipalle erottuneet raskaat partikkelit kiertävät vaippapintaa alas spiraalimaista rataa je poistuvat erottiroesta tangentiaa-lisesti yhteen 4 kautta. Poistumista tehostetaan vielä syöttämällä tarvittaessa rejektin laimennusvettä putkesta 11.The method and device according to the invention operate as follows. The pulp is fed under pressure into the space between the rotating screen drum and the separator outer jacket tarcertially and in the same direction as the rotational movement of the screen. The ridges of the screen drum apply forces to the fed mass which increase its speed of movement and, due to the design of the ridges, also shear forces to open the bonds between the pulp particles, i.e. the fibers. The ridges create a vacuum zone on their discharge side in front of the surface 27, which pulls the loose fibers through the openings 21, assisted by the pressure difference between the inlet 2 and the acceptor connection 3. The heavier particles entrained in the pulp are thrown into the ridges as they hit the surface of the jacket 1, where they also travel under the influence of centrifugal force. In this case, the lighter particles of the pulp are enriched in the vicinity of the surface of the screen drum and separate from the pulp as already described above. Due to the profiling of the drum surface in the vicinity of the screen drum Pinner, slight fluidization occurs, which promotes separation and on the other hand also reduces the energy consumption of the separation and the wear of the screen drum. The heavy particles separated on the outer jacket of the separator circulate the jacket surface in a helical path and exit the separator tangentially together for 4 through. The exit is further enhanced by supplying the reject dilution water from line 11, if necessary.

7 761 397,761 39

Kuten jo aikaisemmin on todettu, en edellä esitetyn keksinnön mukaisella laitteella pystytty pienentämään tunnettuun tekniikkaan nähden energiankulutusta yli 30 % ja samalla pystytty nostamaan käsiteltävän massan sakeutta MC-sakeuden ala-alueelle. Sivutuotteena on saatu myös vähemmän kuluva sihtirumpu ja toiminnaltaan ja lopputuotteiltaan paremmin säädettävä laite. Esimerkiksi pelkästään rummun pyörintänopeutta muuttamalla on laite mahdollista säätää sopivaksi useimmille eri sakeuksille ja eri massoille. Kun tähän keinoon lisätäär mahdollisuus valmistusvaiheessa tehdä sihtirumpuja, joiden harjanteiden kaltevuudet vaihtelevat tai joissa käytetään erisuuria aukkoja, voidaan puhua loppuun saakka optimoidusta erotinlaittees-sa.As already stated, the device according to the above invention was not able to reduce energy consumption by more than 30% compared to the prior art and at the same time was able to increase the consistency of the pulp to be treated in the lower range of MC consistency. As a by-product, a less abrasive screen drum and a device with better operation and end products have also been obtained. For example, simply by changing the rotational speed of the drum, it is possible to adjust the device to suit most different consistencies and different masses. By adding to this means the possibility of making screen drums at the manufacturing stage with varying ridge slopes or using different openings, it is possible to speak of a fully optimized separator device.

On huomattava, että edellä on esitetty vein eräs edullinen suoritusmuoto keksinnön mukaiselle laitteelle, joka voi todellisuudessa suurestikin poiketa edellä esitetystä poikkeamatta kuitenkaan siitä keksinnöllisestä ajatuksesta, joka on esitetty lähemmin oheisissa patenttivaatimuksissa. On nimittäin aivan hyvin mahdollista, että jossakin tapauksessa on tarpeen käyttää kahta tai useampaa harjanteen kallistus-kulmaa tai, että massasuspension ja rummun nopeudet suurestikin poikkeavat edellä esitetystä esimerkistä, olennaistahan kuitenkin on vain mainittujen nopeuksien ero, joka vaatimusten mukaan voi olla 1-6 m/s.It should be noted that a preferred embodiment of the device according to the invention has been described above, which may in fact deviate greatly from the above, without, however, departing from the inventive idea set out in more detail in the appended claims. It is quite possible that in some cases it is necessary to use two or more ridge tilt angles or that the velocities of the pulp suspension and the drum differ greatly from the example given above, but only the difference between these velocities is essential, which can be 1-6 m / p.

Claims

761 39

A method for separating twigs and corresponding solid particles from a fiber suspension by means of a rotating screen drum, the outer circumference of the screen drum being fed a fibrous suspension to be treated and the inside of the screen drum and the rotating screen drum is kept clean by applying positive and / or negative pressure shocks to the inside.

A method according to claim 1, characterized in that the removal of the reject is facilitated by supplying water to the reject removal channel, with which water at the same time dilutes the reject.

An apparatus for separating branches and corresponding solid particles from a fiber suspension, the apparatus comprising a drum (5) with apertures rotating inside the jacket (1), its shaft (7), one or more vanes inside the drum (5) and common joints (1) connected to the jacket (1). 2, 3 and 4) for the mass, accept and reject to be treated, characterized in that - the direction of rotation of the drum (5) is the same as the direction of mass feed from the joint (2), - the direction of removal of the reject from the joint (4) is the same as the direction of rotation the drum (5) is profiled so that the outer surface (24) of the drum has ridges (29) between the openings (21).

Device according to Claim 3, characterized in that the ridges (29) consist of end surfaces (25) inclined from the outer surface (24) of the drum (5) and rear surfaces (27) substantially perpendicular to the outer surface (24). 9 76139

Device according to Claim 3 or 4, characterized in that the ridges (29) are in an inclined position relative to the axis (7) of the drum (5).

Device according to Claim 5, characterized in that the angle of inclination of the ridges with respect to the axis of the drum is between -45 ° and + 45 °.

Device according to Claim 3, characterized in that the openings in the drum are holes or slits.

Device according to Claim 3, characterized in that the difference between the kebM speed of the screen drum and the feed speed of the fiber suspension is between 2 and 6 m / s.

Device according to Claim 3, characterized in that one wing (6) which generates a positive and / or negative pressure shock is arranged on the side of the reject connection (4) of -10 to 45 °.

Device according to Claim 3, characterized in that one wing (6) which generates a positive and / or negative pressure shock is arranged at a side of -10 to 45 ° from the mass inlet (12). \ 761 39 ίο