FI75797B - Foerfarande och anordning foer reduktion av hastigheten hos stroemmande mellanprodukter. - Google Patents

Description

1 75797

Menetelmä ja laite virtaavien väliaineiden nopeuden alentamista varten Tämä keksintö liittyy menetelmään ja laitteeseen 5 virtaavien väliaineiden, erityisesti kiinteiden osasten ja kaasun muodostamien dispersioiden nopeuden alentamiseksi ääntä hitaammassa diffuusorissa. Tämän keksinnön kohde kehitettiin erityisesti silmälläpitäen kuitumattojen valmistamista mineraalivillakuiduista. Mineraalivillaa 10 valmistettaessa tapahtuu kuitujen muodostus yleensä yksi-tai monivaiheisen kuidutuksen avulla , jolloin viimeisen vaiheen muodostaa yleensä aerodynaaminen ulosvetoprosessi. Tällöin saadaan kuidut kuitu/kaasudispersion muodossa, jolloin dispersiolla on suuri nopeus, joka voi olla yli 15 100 m/s aina äänen nopeuteen saakka. Kuitumattojen val mistus tapahtuu siten, että kuidut lasketaan reititetylle kuljetinhihnalle, jolloin kaasu imetään pois kuljetin-hihnan alta. Ennen kuin se lasketaan kuljetinhihnalle, on kuitu/kaasudispersion nopeus alennettava kuljetinhih-20 nan läpi kulkevan kaasun keskinopeuteen.

Dispersion nopeuden alentamista varten tunnetaan jo joukko menetelmiä.

Eräiden tekniikan tason ehdotusten mukaan johdetaan kuitu/kaasudispersio virtauskanavaan, jossa on suhteelli-25 sen suuri aukko, jonka kautta imetään mukaan ympäristön ilmaa ja lisäksi on virtauskanava riittävän pitkä, niin että kuitu/kaasudispersio sekoittuu perusteellisesti ympäristön ilmaan, jolloin keskinopeus asettuu kuitu/kaasudispersion alkunopeuden ja imetyn ilman nopeuksien välille. 30 Eräiden muiden ehdotusten mukaan käsittää virtaus- kanava diffuusorin, johon lisäksi imetään eri vaiheissa ympäristön ilmaa virtauksen suunnassa.

Eräät muut menetelmät perustuvat siihen, että kuitu/kaasudispersio päästetään yksinkertaisesti suurella 35 nopeudella johonkin tilaan, jolloin dispersion nopeus 2 75797 alenee/ kun se sekoittuu tilassa olevaan ilmaan. Tällöin voidaan mahdollisesti kytkeä eteen ääntä hitaampi diffuu-sori.

Näissä tunnetuissa menetelmissä, jotka edellyttävät 5 nopeuden alentamisessa dispersion ohentamisen lepotilassa olevalla kaasulla, on se varjopuoli, että kaasumäärä, joka on imettävä pois kuljetinhihnan alta, huomattavasti kasvaa. Tätä kasvanutta kaasumäärää ei yksinkertaisesti voida päästää ilmakehään, vaan se on käsiteltävä, koska 10 se sisältää yleensä sideainetippoja ja kuidunvalmistuk-sesta peräisin olevaa hienojakoista pölyä. Pumppausteho, jota tarvitaan tämän suuremman kaasumäärän kuljettamiseen suodattimen ja pesulaitteen läpi, kuormittaa menetelmää epäedullisesti.

15 Kun valmistetaan kuitumattoja, joiden tiheys on alhaisempi, edellytetään myös, että jo kuituja laskettaessa saadaan mahdollisimman alhainen irtotiheys. Se, että kuljetinhihnan ja jo muodostuneen kuitumaton läpi on imettävä suuria kaasumääriä, edellyttää myös, että paineen 20 aleneminen raakamaton läpi on vastaavan suuruinen, mikä estää alhaisten irtotiheyksien valmistuksen.

Tämän keksinnön tehtävänä on alentaa kuitu/kaasu-dispersioiden nopeutta dispersiota ohentamatta. Tämä tapahtuu keksinnön mukaan ääntä hitaammassa diffuusorissa. 25 Ääntä hitaampien diffuusorien toimintatapa on periaatteessa tunnettu. Sisäänmeno- ja ulostulonopeuksien suhde saadaan sisäänmenopoikkileikkauksen ja ulostulopoikkileik-kauksen suhteesta. Tällöin ottaa diffuusorin seinä vastaan virtaavan väliaineen impulssieron. Nopeuden alenemi-30 nen on sen takia diffuusorin seinän lähellä huomattavasti voimakkaampaa kui diffuusorin akselilla. Sen vuoksi esiintyy nopeusprofiili. Diffuusorin sisäänmenopoikkileikkauksen ja ulostulopoikkileikkausten suhteiden ollessa suuremmat ei silloin ole riittävää vaihtovaikutusta diffuusorin ak-35 selillä ja lähellä diffuusorin seinää olevan virtauksen välillä. Sen vuoksi esiintyy diffuusorin seinän ja diffuu- 3 75797 sorin akselin välissä vastasuuntaisia virtoja. Nämä voidaan periaatteessa estää siten, että virtaavien väliaineiden oloaikaa diffuusorissa pidennetään siten, että nopeudet poikki diffuusorin poikkipinnan riittävästi ta-5 soittuvat. Sellainen oloajan pidentäminen voidaan saavuttaa pidentämällä diffuusoria akselin suunnassa, toisin sanoen diffuusorin erittäin pienellä avartumiskulmalla. Suurilla, esimerkiksi 30:n, tiheysnopeussuhteilla tulee diffuusoreiden aksiaalipitoisuudeksi 10 m tai yli, mikä 10 teknisesti on tuskin toteutettavissa.

Nyt todettiin, että käyttämällä useita pienempiä diffuusoreita voitiin, huolimatta virtaavien väliaineiden lyhentyneestä oloajasta diffuusorissa, hallita suuretkin tiheysnopeussuhteet, ilman että esiintyi vastasuuntaisia 15 virtoja.

Sen vuoksi on tämän keksinnön kohteena menetelmä kaasuun dispergoituneiden hienojakoisten osasten nopeuden alentamiseksi ääntä hitaammassa diffuusorissa, joka menetelmä on tunnettu siitä, että diffuusorin läpi kulkeva • S 1 V1 20 massavirta valitaan siten, että tulo M -s-=— on Pie 'S 2 2 nempi kuin 10 kg/s, jolloin on keskimääräinen ti- heysnopeus diffuusorin sisäänmenossa ja ^^ on ^eski- määräinen tiheysnopeus diffuusorin ulostulossa.

25 Tiheysnopeus tarkoittaa dispersion tiheyden § ja nopeuden V tuloa. ^

Suhteen M tulee mieluimmin olla pienemmän kuin 8,5 kg/s, mieluimmin 5-8 kg/s.

Käytettyjen diffuusoreiden virtauskanavien laaje-30 nemiskulma on mieluimmin 3,5 - 7°.

Virtauskanavien poikkileikkauksen tulee mieluimmin olla soikea, niin että suurimman halkaisijan ja pienimmän halkaisijan suhde on pienempi kuin 2. Erityisen suosittuja ovat virtauskanavat, joiden poikkileikkaus on ympyrä. Poi-35 kettaessa ympyränmuotoisesta poikkileikkauksesta on poikkileikkaus mieluimmin ellipsinmuotoinen.

75797

Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan hallita diffuusorisisäänmenon ja -ulostulon välisiä tiheysnopeus-suhteita, jotka ylittävät 30. Tiheysnopeussuhde on mieluimmin 50 - 200.

5 Kuidunmuodostuslaitteessa, mineraalivilloja valmis tettaessa, syntyvien kuitu/kaasudispersioiden tiheysnopeu- 2 det voivat ylittää 100 kg/s . m .

Keksinnön mukaisesti käytetyt alkunopeudet diffuu- 2 sorin sisäänmenossa ovat mieluimmin 150 - 300 kg/s . m , 2 10 vielä mieluimmin yli 200 kg/s . m .

Keksinnön mukaisesti tulee ulostulotiheysnopeuk- 2 sien olla mieluimmin alle 6 kg/s . m . Erityisen suosit- 2 tuja ovat ulostulotiheysnopeudet 1-4 kg/s . m .

Teknisissä kuidutusmenetelmissä, esimerkiksi suulake-15 puhallusmenetelmässä, putoaa kuidunmuodostusyksikölle kuitu/ilmadispersiota massavirta, joka keksinnön mukaan moninkertaisesti ylittää yhteen diffuusoriin johdettavan massavirran. Sen vuoksi kuitu/kaasudispersio jaetaan sen alkutiheysnopeutta S^ ja haluttua lopputiheysnopeutta 20 ς>2 V2 yksittäisiin massavirtoihin m 52v2 jotka suuruudeltaan ovat pienempiä kuin 10 kg/s, ja kukin massavirta johdetaan erikseen diffuusoriin. Eri-25 tyisen suosittua on jakaa jo kuidunmuodostusyksikkö, esimerkiksi vetosuulake suulakepuristusmenetelmässä, seg-:· menteiksi, niin että kukin segmentti tuottaa sellaisen kuitu/kaasudispersiomassavirran $, joka noudattaa keksinnön mukaisesti vaadittuja edellytyksiä.

30 Vaikka keksinnön mukainen menetelmä kehitettiin erityisesti kuitumattojen valmistusta varten, voidaan sitä käyttää edullisesti kaikkialla, missä kaasuun dispergoitu-neet hienojakoiset tipat tai hienojakoiset kiinteät osaset putoavat ja niiden nopeutta halutaan hidastaa dispersiota 35 ohentamatta. Keksinnön mukaisen menetelmän eräs erityinen etu perustuu siihen, että kaasunmuotoisena väliaineena 5 75797 oleva dispersio putoaa ääntä hitaammin diffuusorin ulostulon kohdalla olennaisesti laminaarisena virtauksena olennaisesti ilman pyörteitä poikkeaman keskinopeudesta ollessa suhteellisen vähäisen.

5 Keksinnön mukaisesti saadun hienojakoisten osasten ja kaasun dispersion ominaisuudet edelleenkäsittelyvaihei-ta, kuten suodatusta, painovoimaseulontaa tai magneetti-erottelua varten ovat sen vuoksi hyvät. Esimerkiksi aero-dynaamisesti kuidutetut metallisulatteet, joissa kaasuun 10 suurella nopeudella dispergoitunut metallijauhe putoaa, jakaa keksinnön mukaisen nopeudenalennuksen jälkeen erittäin edullisesti erityisen suuriin tai erityisen pieniin jauheosasiin.

Tämän keksinnön kohteena on myös laite, joka käsit- 15 tää useita välineitä dispersioiden valmistamiseksi hieno- 2 jakoisista osasista ja kaasusta yli 150 kg/s m :n lineaarisilla tiheysnopeuksilla sekä useita ääntä hitaampia dif-fuusoreita, jolloin kunkin valmistuslaitteen perään on liitetty ääntä hitaampi diffuusori. Keksinnön mukaiselle 20 laitteelle on tunnusomaista, että ääntä hitaampien diffuu-soreiden ulostulopoikkileikkauspinnan suhde sisäänmenopoik-kileikkauspintaan on yli 30 ja että tulo, jonka muodostavat : kunkin valmistuslaitteen tuottama massavirta ή sekä dif fuusorin ulostulopoikkileikkauspinnan ja sisäämenopoikki-; 25 leikkauspinnan välinen suhde on pienempi kuin 10 kg/s.

Diffuusorin ulostulo- ja sisäänmenopoikkileikkaus-ten suhteen tulee siis olla yli 30, mieluimmin yli 50. Äärimmäisissä tapauksissa voi diffuusorin ulostulo- ja si-säänmenopoikkipintojen suhde saavuttaa arvon 200.

30 Tätä keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin oheisten kuvioiden avulla.

Kuvio 1 esittää laitetta keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi kuitujen suulakepuristusmenetelmällä mineraalivillan valmistamista varten.

35 Kuvio 2 esittää pystyleikkausta kuvion 1 mukaisesta laitteesta.

6 75797

Kuvio 3 esittää diffuusoriulostulopoikkileikkaus-ten suhteellista järjestelyä kuidunvalmistuslaitteiden ulostuloihin.

Kuvio 4 esittää kuvion 2 erästä yksityiskohtaa suu-5 rennettuna.

Kuvio 5 esittää esimerkinomaisesti käytettävää kui-dunvalmistusyksikköä.

Kuvion 1 yleiskuva esittää sulatusupokasta 1, jonka alareunasta lähtee useita sulavirtoja, jotka tulevat suu-10 lakepuristusmenetelmän mukaan toimiviin vetosuulakkeisiin 2. Sulatusupokasta 1 ja vetosuulakkeita 2 selitetään vielä lähemmin kuvion 5 yhteydessä. Vetosuulakkeiden 2 alle on sijoitettu esimerkiksi 8 diffuusoria 50. Diffuusorit on liitetty kiinnitysosasilla 52 vetosuulakkeisiin ja niis-15 sä on lisäksi siirtymäosat 51, joissa suorakulmainen veto-suulakkeen ulostulo muuttuu diffuusorin sisäänmenon pyöreäksi poikkileikkaukseksi.

Kuviossa 2 esitetään kaavamaisesti sulatusupokas 1 ja sen alla vetosuulake 2, jossa on vetosuulakkeen myö-20 hemmin selitettävä ulosveto-osa 7. Vetosuulakkeen 2 ulos-tulopoikkileikkausta merkitään numerolla 54. Ulosveto-osan alapuolella on kiinnitysosa 52, jolla diffuusori : 50 on kiinnitetty vetosuulakkeeseen 2. Vetosuulakkeen 2 ulostulopoikkileikkauksen 54 välissä voi olla kumikalvo-- 25 sin, joka estää kaasun tunkeutumisen. Kuitudispersio 60 tulee alhaisella nopeudella diffuusorien 50 ulostulopoik-kileikkauksesta 55. Diffuusorien 50 väliin voidaan ulos-tulopäihin sijoittaa suihkusuulakkeet 64 sideainetta varten. Diffuusorien 50 alapuolella on rei'itetty kuljetin-30 nauha 62, jolle kuidut lasketaan maton 61 muodostamiseksi imemällä ilmaa pois, kuten nuolet 63 esittävät. Kul-jetinnauha liikkuu nuolen 65 suuntaan. Kuvio 3 esittää diffuusorien ulostulopoikkileikkauksen 55 suhteellisen sijainnin vetosuulakkeiden ulostulopoikkileikkauksien 54 35 suhteen. Kuviossa esitetään kaksi kuidunmuodostuslaitetta, 7 75797 jotka on jaettu segmentteihin, niin että kummassakin kuidunmuodostuslaitteessa 8 on segmenttejä, joissa kussakin on ulostulopoikkileikkaus 54. Lisäksi esitetään diffuusorin akseli 56. Kuten jo kuviosta 2 voitiin todeta, 5 on difuusorin akseli kääntynyt vetosuulakkeen 2 keskitasoon nähden. Akselin 56 kääntymisen aiheuttaa kuviossa 4 suurennettuna esitetty siirtymäosan 51. Siirtymäosan 51 akselin 56 kaarevuussäteen tulee olla mahdollisimman suuri, jotta se ei aiheuttaisi kuitujen keskipakovoimasta 10 johtuvaa erottumista kuitu/kaasudispersiosta. Siirtymäosan 51 akselin 56 kaarevuussäde on mieluimmin noin 1 m. Jos diffuusorin divergenssikulma on 7°, voi kääntyminen olla 5 - 7°.

Lisäksi esitetään siirtyminen suorakulmaisesta 15 poikkileikkauksesta siirtymäosan 51 sisäänmenossa pyöreään ulostulopoikkileikkaukseen.

Kuvio 5 esittää suulakepuristusmenetelmän mukaista kuidunmuodostuslaitetta. Sulatusupokas 1 sisältää mineraa-lisulaa 3. Sulatusupokkaan alle on sijoitettu sulan ulos-20 tuloaukkoja 5 ja 5' vuorottaiseen paririviin. Sulatusupokkaan 1 alapuolella on vetosuulake 2, joka käsittää veto-segmentit 2a, 2b, 2c ja 2d. Vetosuulakesegmentit on sijoitettu kannattimelle 30, joka kannattaa useita sille kiinnitettyjä kannatuslevyjä 31. Vetosuulakesegmenttejä 2a -25 2d voidaan siirtää pystysuunnassa kalanpyrstöohjäimiä 32 pitkin yksittäisesti, niin että vetosuulakkeen yläreunan ja sulan ulostuloaukkojen 5, 5^ välistä etäisyyttä voidaan säätää. Säätöä varten on käytettävissä käyttömoot-torit 40, jotka akselin 42 ja hammaspyörän 42 välityksellä 30 vaikuttavat vetosuulakesegmentteihin kiinnitettyihin hammastankoihin 43. Yksittäiset vetosuulake-elementit on jaettu suojalevyillä 33 kaasutiiviisti laipioihin vasten kannatuslevyjä 31.

Itse vetosuulake käsittää sisäänmeno-osan 6, ulos-35 veto-osan 7 sekä käyttösuihkusuulakkeet 18 käyttökaasun syöttöjohtoineen 9. Käyttökaasua syötetään erikseen kuhun- 8 75797 kin segmenttiin syöttöjohdon 19 kautta. Ulosveto-osan 7 alapäässä on reikä, joka kulkee kohtisuorassa veto-suulakkeen keskitasoon nähden. Tämän reiän, yhdysjohdon 13a ja painemittarin 14 avulla voidaan mitata paine ulos-5 veto-osassa 7. Jos kaasun paine ulosveto-osassa 7 poikkeaa annetusta arvosta, voidaan moottoria 40 ohjata johdon 44 kautta suulakesegmenttien 2a - 2d korkeuden säätämiseksi erillisesti. Lisäksi on ulosveto-osassa 7 poi-kittaissuihkusuulakkeet 20, joita myös syötetään käyttö-10 kaasun syöttöjohdoista 9.

Poikittaissuihkusuulakkeet 20, jotka on.suunnattu kahden, vierekkäisten rivien sulan ulostuloaukoista 5 tulevan, sulavirran väliin, lisäävät paineen alenemista vetosuulakkeen sisäänmenossa 6. Vetosuulakkeen 2 alle lii-15 tetään kuhunkin vetosuulakesegmenttiin 2a, 2b, 2c jne.

kiinnityselementillä 52 ääntä hitaampi diffuusori 50.

Esimerkki a) Kuidunvalmistuslaite Käytetään kuvion 5 mukaista vetosuulaketta, jonka 20 mitat ovat seuraavat:

Vetosuulakkeen sisääntulon pienin leveys d = 4 mm, käyttökaasusuulakkeiden halkaisija 1 mm, halkaisija käyt-tökaasusuulakkeiden ulostulossa 1,5 mm, leveys ulosveto-osan alussa 8 mm, ulosveto-osan pituus 80 mm, vetosuulak-25 keen sisääntulon pituus akselin suunnassa 3 mm, upokkaan sulanvalutusaukkojen halkaisija 1 mm, yhteen vetosuulakesegmenttiin avautuvien suulakenippojen luku 26 kaksoisri- vissä, segmenttien luku: 8, poikkileikkauspinta kunkin 2 segmentin ulostulossa: 50 x 10,5 mm .

30 Menetelmäparametrit olivat seuraavat:

Ilmanpaine käyttökaasun syöttöjohdossa 9 = 9,6 bar, kaasun paine 20 mm vetosuulakkeen ulostulopään yläpuolella, 0,35 bar, kustakin suulakenipasta tuleva sulamäärä: 14,6 g/min, sulan lämpötila sulatusupokkaassa: 1 400°C, kaasun 35 nopeus vetosuulakkeen ulostulossa: 288 m/s, kaasun paine vetosuulakkeen ulostulossa: 0,74 bar, kaasun lämpötila vetosuulakkeen ulostulossa: 120°C.

9 75797

Saatiin C-lasikuituja, joiden keskihalkaisija oli 2,8 ^u. Yli 150 ^u:n kuitujen osuus oli 2,6 paino-%.

b) Nopeuden alentaminen

Diffuusorit käsittävät siirtymäosan 51, jonka sisään- 2 5 menopoikkipinta on 50 x 10,5 mm ja pyöreän ulostulopoik-kipinnan säde on 2,6 cm. Sen jälkeen laajenevat diffuusorit 1,45 m:n matkalla samoin pyöreäksi ulostulopoikki-pinnaksi, jonka säde on 10 cm.

Diffuusoreista tulevan kuitu/kaasudispersion keski-10 nopeus on 5,2 m/s ja lämpötila 110°C.

c) Maton muodostaminen.

Sen jälkeen, kun kuidut ovat tulleet diffuusorista, suihkutetaan dispersiossa olevat kuidut fenoliformalde- hydisideaineen 15-%:isella vesiliuoksella. Sideainemäärä 15 oli noin 1 paino-% kuiduista.

Kuidut laskettiin 1 metrin levyiselle reititetylle kuljetinhihnalle, jolloin hihnan alapuolelta imettiin 2 60 cm:n matkalla (imupinta 0,6 m ) ilmaa pois 1,5 kg/s.

3

Maton tilavuupaino oli 2,6 kg/m . Sen jälkeen, kun 20 matto oli puristettu kokoon ja sideaine kovetettu tavan- 3 omaisessa kuivausuunissa, oli maton tiheys 6 kg/m .

Claims (10)

75797

1. Menetelmä kaasuun dispergoituneiden hienojakoisten osasten nopeuden alentamiseksi ääntä hitaammassa dif- 5 fuusorissa, tunnettu siitä, että diffuusorin läpi kulkeva massavirta M valitaan siten, että tulo . Sl V1 M — —— on pienempi kuin 10 kg/s, jolloin &2 V2 10 q) ^ vx on keskimääräinen tiheysnopeus diffuusorin sisään- menossa ja V2 keskimääräinen tiheysnopeus diffuusorin ulostulossa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hienojakoisten osasten ja 15 kaasun dispersio jaetaan yksittäisiin massavirtoihin • £i vi M -¾—— , ;jotka ovat pienempiä kuin 10 kg/s, vastaten c>2 2 niiden alkutiheysnopeutta ja haluttua lopputiheys-nopeutta ja että kukin massavirta johdetaan erikseen dif-20 fuusoriin, jonka sisäänmeno- ja ulostulopoikkileikkauspin-nat ovat toisiinsa nähden samassa suhteessa kuin^)^ ja §2 V2*

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suhde

25. Si vi M —- valitaan pienemmäksi ^2 V2 kuin 8,5 kg/s, mieluimmin 5-8 kg/s.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen mene-3Q telmä, tunnnettu siitä, että käytetään diffuuso- reita, joiden laajenemiskulma on 3,5 - 7°.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään diffuusoreja, joiden poikkileikkauspinta on soikea, mieluimmin ellipsi, 25 jonka akselisuhde on 1 - 2, ja kaikkein mieluimmin diffuu-soreja, joiden poikkileikkauspinta on ympyränmuotoinen. 11 75797

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiheysnopeuksien suhde diffuusorin sisäänmenossa ja ulostulossa on suurempi kuin 30, mieluimmin 50 - 200.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että dispersiona käytetään kuidunmuodostuslaitteessa syntyvää mineraalikuitu/kaasu-dispersiota.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, 10 tunnettu siitä, että kuidunmuodostuslaitteena käytetään suulakepuristusmenetelmän mukaan toimivaa raonmuo-toista vetosuulaketta, niin että vetosuulake on jaettu erillisiin segmentteihin ja että kukin vetosuulakesegment-ti toimittaa kuitu/kaasudispersiomassavirran, joka noudat-15 taa ehtoa • V1 M ^ v— < 10 kg/s. q)2 2

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen mene- 20 telmä, tunnettu siitä, että ulostulotiheysnopeus diffuusorista fp2 V2 on pienempi kuin 5 kg/s.

10. Laite, joka käsittää useita välineitä disper- : sioiden valmistamiseksi hienojakoisista osasista ja kaa- 2 susta yli 150 kg/s m :n lineaarisilla tiheysnopeuksilla, 25 sekä useita ääntä hitaampia diffuusoreita, jolloin kunkin valmistuslaitteen perään on liitetty ääntä hitaampi dif-fuusori, tunnettu siitä, että ääntä hitaampien diffuu-soreiden ulostulopoikkileikkauspinnan suhde sisäänmeno-poikkileikkauspintaan on yli 30 ja että tulo, jonka muo-30 dostavat kunkin valmistuslaitteen tuottama massavirta M sekä diffuusorin ulostulopoikkileikkauspinnan ja sisään-menopoikkileikkauspinnan välinen suhde on pienempi kuin 10 kg/s. 75797