FI75594C

FI75594C - ACHIEVEMENTS FOR THE PURPOSE OF OPERATION OF A CONTAINER OF A CONTAINER FOR THE PURPOSE OF A RESOLUTION, T.EX. ROEKGASSIDAN I EN VAERME- ELLER AONGPANNA.

Info

Publication number: FI75594C
Application number: FI830144A
Authority: FI
Inventors: Joe Inge Olgarth Johannesson; Bengt Goeran Lundstroem; Sven-Gunnar Svensson; Sven-Erik Agertegh; Sven-Roland Agertegh; Vlastimir Mikulasek
Original assignee: Climatic Ab; Dalf International Ab; Joe Inge Olgarth Johannesson; Bengt Goeran Lundstroem; Svensson Sven Gunnar
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1983-01-17
Publication date: 1988-07-11
Also published as: FI75594B; FI830144L; SE437032B; DK11583A; DK156677B; DK11583D0; SE8103177L; DK156677C; DE3264872D1; EP0079338B1; WO1982004065A1; EP0079338A1; CA1211345A; SE8106333L; FI830144A0

Description

1 755941 75594

Menetelmä ja laite kiinteiden kerrostumien irroit-tamiseksi ja poistamiseksi suljettujen tilojen, esimerkiksi lämpö- tai höyrykattilan savukaasupuo-len pinnoista - Förfarande och anordning för lös-5 görande och avlägsnande av fasta beläggningar pä ytorna i slutna utrymmen, t.ex. rökgassidan i en värme- eller ängpanna Tämä keksintö koskee menetelmää kiinteiden kerrostumien irroittamiseksi ja poistamiseksi suljettujen tilojen pinnois-10 ta, esimerkiksi lämpö- tai höyrykattilassa käytön aikana muodostuneen noen ja kiinteiden kerrostumien irroittamiseksi ja poistamiseksi kattilan sen tilan pinnoista, joka muodostaa kattilan savukaasupuolen, jolloin savukaasupuolelle johtavat luukut ja savukaasukanavat tiivistetään suljetun tilan muodos-15 tamiseksi ja savukaasupuoleen syötetään vesihöyryä, joka on kyllästetty keksinnön mukaisella erityisellä puhdistuskoostu-muksella. Keksinnön mukainen menetelmä voidaan suorittaa yhdessä tai kahdessa vaiheessa, riippuen kerrostumien koostumuksesta ja paksuudesta.Method and apparatus for removing and removing solid deposits from the surfaces of the enclosed spaces, for example the flue gas side of a boiler or steam boiler The present invention relates to a method for removing and removing solid deposits from the surfaces of enclosed spaces, e.g. the conductive hatches and flue gas ducts are sealed to form a closed space and water vapor impregnated with a special cleaning composition according to the invention is fed to the flue gas side. The process according to the invention can be carried out in one or two steps, depending on the composition and thickness of the deposits.

20 Keksintö koskee myös laitetta menetelmän suorittamiseksi.The invention also relates to an apparatus for carrying out the method.

Keksintö selitetään lähemmin seuraavassa ja havainnollistetaan esimerkkien avulla sellaisen tilanteen osalta, että suljettu tila, jonka pinnoista on poistettava kerrostumat ja jotka siis on puhdistettava, muodostuu lämpö- tai höyrykattilan savukaa-25 supuolesta, mutta tulee olemaan ilmeistä, että menetelmää ja laitetta yhtä hyvin voidaan soveltaa muiden suljettujen tilojen, esimerkiksi säiliöiden ja suurien astioiden sisäseinämi-en puhdistamiseen.The invention will be explained in more detail below and illustrated by means of examples in such a situation that the enclosed space, the surfaces of which must be de-deposited and thus cleaned, consists of flue gas from a heating or steam boiler, but it will be apparent that the method and apparatus are equally applicable. for cleaning other enclosed spaces, such as the inner walls of tanks and large containers.

Jatkuvasti nousevat polttoaineiden hinnat aiheuttavat 30 sen, että on kaikin tavoin yritettävä pienentää lämmityskustannuksia huviloissa, suuremmissa kiinteistöissä ja teollisuuslaitoksissa huolehtimalla siitä, että lämpökattiloiden hyötysuhde on mahdollisimman suuri. Lämpökattiloiden optimaalinen hyväksikäyttäminen energian suhteen aiheuttaa pienem-35 pää polttoaineenkulutusta, pienempiä huoltokustannuksia sekä 2 75594 lisäksi puhtaamman ympäristön. Samalla kun pyritään vähentämään suuria polttoainekustannuksia ja nostamaan lämpökatti-loiden hyötysuhdetta, pyritään myös välttämään korroosiota kattilan seinämissä. Korroosion pääaiheuttaja on se rikki, 5 joka on polttoaineessa, erityisesti polttoöljyssä. Tämä rikki muodostaa palaessaan palamisilmassa olevan hapen kanssa ensi kädessä rikkidioksidia, josta tämän jälkeen muodostuu rikkihappoa, joka vaikuttaa voimakkaasti syövyttävästi kattilan seinämissä. Uudenaikaisilla kattiloilla on tänä päivänä 10 suhteellisen korkea hyötysuhde. Puhtaassa öljylämmitetyssä lämpökattilassa käytetään hyväksi noin 90% öljyn lämpösisäl-löstä. Kun öljy palaa muodostuu kuitenkin lämmön lisäksi myös nokea, joka osaksi kiinnittyy kattilan seinämiin, osittain irrallisena nokena ja osittain kiinteänä kerrostumana.The ever-rising fuel prices 30 make every effort to reduce heating costs in villas, larger properties and industrial plants by ensuring that the efficiency of boilers is as high as possible. Optimal energy utilization of boilers results in lower fuel consumption, lower maintenance costs and a cleaner environment. While efforts are being made to reduce high fuel costs and increase the efficiency of boilers, efforts are also being made to avoid corrosion in the boiler walls. The main cause of corrosion is the sulfur 5 in the fuel, especially in the fuel oil. This sulfur, when burned with the oxygen in the combustion air, first forms sulfur dioxide, which then forms sulfuric acid, which has a strong corrosive effect on the walls of the boiler. Modern boilers today have a relatively high efficiency of 10. In a clean oil-fired boiler, about 90% of the heat content of the oil is utilized. However, when the oil burns, in addition to heat, soot is also formed, which partly adheres to the walls of the boiler, partly as a loose soot and partly as a solid layer.

15 Noki on erittäin hyvä eristysaine, viisi kertaa parempi kuin asbesti. Kun nokikerrostuman paksuus savukaasutilan seinämillä on esimerkiksi 2 mm syntyy kattilan seinämässä jo lähes 20%:n lämmönläpikulkuhäviö ja kun kerrostumapaksuus on 3 - 4 mm on lämmönläpikulkuhäviö jo noin 50%. Ongelma voi-20 daan myös ilmaista siten, että jo 50°C:n savukaasulämpöti-lan korotus esimerkiksi 200°C:sta 250°C:een, hiilidioksidipitoisuuden ollessa 10%, vähentää lämpökattilan hyötysuhdetta noin 3%:11a. Tästä ilmenee sen seikan suuri taloudellinen merkitys, ettei savukaasulämpötila ole tarpeettoman kor-25 kea, esimerkiksi sen johdosta että kattilan lämmönvastaanot-tokyky on pienentynyt tulipinnoissa olevien kiinteiden kerrostumien takia.15 Soot is a very good insulating material, five times better than asbestos. When the thickness of the soot layer on the walls of the flue gas space is, for example, 2 mm, a heat transfer loss of almost 20% occurs in the boiler wall and when the layer thickness is 3 to 4 mm, the heat transfer loss is already about 50%. The problem can also be expressed in such a way that raising the flue gas temperature already at 50 ° C, for example from 200 ° C to 250 ° C, with a carbon dioxide content of 10%, reduces the efficiency of the boiler by about 3%. This shows the great economic importance of the fact that the flue gas temperature is not unnecessarily high, for example due to the reduced heat absorption capacity of the boiler due to the solid deposits on the fire surfaces.

Niihin tekijöihin, jotka vähentävät kustannuksia kun fossiilisia aineita käytetään polttoaineena, kuuluu mm. läm-30 mityskattiloiden puhdistaminen ja noen poistaminen sekä kiinteiden kerrostumien poistaminen, jotka suuressa määrin heikentävät lämmönjohtokykyä ja siis huonontavat kattilan hyötysuhdetta, joka puolestaan johtaa suurempaan energiakulu-tukseen. Kiinteät kerrostumat lämmityskattiloiden tulipe-35 sissä ja konvektioalueilla muodostuvat suureksi osaksi sulfaateista, jotka on hyvin vaikeita poistaa tavanomaisin me-Factors that reduce costs when fossil fuels are used as fuel include e.g. cleaning of boilers and removal of soot, and removal of solid deposits, which greatly impair the thermal conductivity and thus the efficiency of the boiler, which in turn leads to higher energy consumption. The solid deposits in the firebox 35 and convection zones of boilers are largely composed of sulphates, which are very difficult to remove by conventional methods.

IIII

3 75594 kaanisin noenpoistomenetelmin. Tavallisen tavanomaisen noen poistamisen yhteydessä näitä kerrostumia ei myöskään poisteta. Tietyntyyppisissä valurautakattiloissa voivat kerrostumat myös johtaa siihen, että pinta-ala konvektioalueiden 5 savukaasukanavissa pienenee niin, että savukaasujen poistamiseen voi syntyä ongelmia.3 75594 by soot removal methods. Also, with the removal of ordinary conventional soot, these deposits are not removed. In certain types of cast iron boilers, deposits can also lead to a reduction in the area in the flue gas ducts of the convection zones 5, so that problems with the removal of flue gases can arise.

Mitään täydellistä tietoa siitä, mitä lämmityskattiloissa olevissa kerrostumissa on, ei ole olemassa, öljylämmite-tyistä kattilalaitoksista otettujen kerrostumien analyysit 10 osoittavat palamisjätteiden, kuten öljykoksin ja liekkinoen lisäksi että niissä on myös suuria pitoisuuksia tuhkahiukka-sia, piitä, asbestia, natriumia, kalsiumia, rikkidioksidia sekä suuri joukko raskasmetalleja, kuten vanadiinia, nikkeliä, rautaa, kuparia, kadmiumia, lyijyä, sinkkiä, elohopeaa 15 ja kromia. Kun lämmitettäessä käytetään tietyntyyppisiä lämmitysöljyjä muodostuu kattilakerrostumissa suhteellisen korkeita pitoisuuksia vanadiinia, rikkiä ja rautasulfaattia. Kerrostumien kemiallinen koostumus voi siis vaihdella hyvin huomattavassa määrin. Tämä asettaa suuria vaatimuksia puh-20 distusaineelle. Lisäksi on kattilalaitoksen puhdistuksen yhteydessä käytettävä vähän vahingoittavia ja ympäristöystävällisiä puhdistusaineita kattilan seinämissä olevan noen ja kerrostumien tehokkaaksi poistamiseksi, mutta samalla on huolehdittava siitä, ettei kattilamateriaaliin synny syöpy-25 misvahinkoja tai haurautta.There is no complete information on what is present in the deposits in boilers, analyzes of deposits from oil-fired boiler plants 10 show that in addition to combustion wastes such as petroleum coke and flame, they also contain high levels of ash particles, silicon, asbestos, sodium, calcium, as well as a large number of heavy metals such as vanadium, nickel, iron, copper, cadmium, lead, zinc, mercury 15 and chromium. When certain types of heating oils are used for heating, relatively high concentrations of vanadium, sulfur and ferrous sulphate are formed in the boiler layers. Thus, the chemical composition of the deposits can vary to a very considerable extent. This places high demands on the cleaning agent. In addition, low-damage and environmentally friendly cleaning agents must be used when cleaning the boiler plant to effectively remove soot and deposits from the boiler walls, but at the same time care must be taken to avoid corrosion damage or brittleness in the boiler material.

Kiinteiden kerrostumien poistamiseksi esimerkiksi lämmityskattiloista tunnetaan useita yleisesti käytettyjä menetelmiä. Tähän asti käytetyt menetelmät perustuvat yleensä neutralointiaineiden, mm. ammoniakin käyttämiseen pääasiassa 30 puhdistushöyryn pH-arvon säätämiseksi tasolle, joka on riittävä sen rikkihapon neutraloimiseksi, jota normaalisti muodostuu vesihöyryn tullessa kosketukseen kiinteiden kerrostumien kanssa. Käytetyt neutralointiaineet ovat halpoja ja helposti saatavissa ja niillä voidaan myös saada aikaan suh-35 teellisen hyvä puhdistustulos huolellisesti työskenneltäessä. Käyttökelpoisuudestaan huolimatta näillä neutralointiaineilla 4 75594 on kuitenkin tiettyjä epäkohtia, jotka vaikeuttavat käyttämistä ja tekevät puhdistusprosessin vähemmän tehokkaaksi.Several commonly used methods are known for removing solid deposits from boilers, for example. The methods used so far are generally based on neutralizing agents, e.g. the use of ammonia primarily to adjust the pH of the cleaning steam to a level sufficient to neutralize the sulfuric acid normally formed upon contact of the water vapor with the solid deposits. The neutralizing agents used are inexpensive and readily available and can also provide a relatively good cleaning result when handled with care. However, despite their usefulness, these neutralizing agents 4,75594 have certain disadvantages which make them difficult to use and make the cleaning process less efficient.

Menetelmän mukaan, joka on esitetty ruotsalaisessa kuulutusjulkaisussa 7415358-6 (julkaisunumero 387 430), käy-5 tetään höyryä sekä noen että kiinteiden kerrostumien irroit-tamiseksi. Menetelmä on osoittautunut tehokkaaksi ja käyttökelpoiseksi suhteellisen vähin kustannuksin.According to the method disclosed in Swedish publication 7415358-6 (Publication No. 387 430), steam is used to remove both soot and solid deposits. The method has proven to be efficient and useful at a relatively low cost.

Menetelmä edellyttää kuitenkin että kattila joutuu alttiiksi tietylle kulutukselle kunkin puhdistuksen yhteydessä. 10 Kulumista syntyy korroosion takia, koska höyry kondensoituu kattilan seinämiin ja muodostaa yhdessä rikkiyhdisteitä sisältävien kerrostumien kanssa rikkihappoa. Tämä on voimakkaasti syövyttävää myös siinä viemärijärjestelmässä, jonka kautta puhdistuksen yhteydessä liuennut liete poistetaan.However, the method requires that the boiler be exposed to a certain amount of wear during each cleaning. 10 Wear is caused by corrosion, as the steam condenses on the walls of the boiler and, together with the deposits containing sulfur compounds, forms sulfuric acid. This is also highly corrosive in the sewer system through which the sludge dissolved during cleaning is removed.

15 Lietteen neutraloimiseksi ennenkuin se virtaa viemäriin, käytetään yleensä natronlipeää, jota sijoitetaan kattilan pöhjapinnalle. On kuitenkin hyvin hankalaa annostella sooda täydellisesti ja estää ympäristövahinkojen syntymistä, koska viemäripäästöjen pH-arvo on joko liian korkea tai liian al-20 hainen. Soodan käsittelemiseen liittyy lisäksi tiettyjä henkilöstöön kohdistuvia riskejä. Lisäksi ei ole mahdollista eliminoida korroosio kattilan seinämissä natronlipeän avulla. Höyrykäsittelyn jälkeen liuenneet kerrostumat poistetaan vedellä huuhtelemalla. On mahdollista lisätä emäk-25 sistä ainetta huuhteluveteen, joka voi neutraloida rikkihapon, mutta rikkihappopitoisuus on yleensä niin suuri, että on käytettävä liian paljon aikaa huuhtelemiseen emäksisellä aineella. Vesihuuhtelun jälkeen puhdistetun kattilan tuli-pesän pinnat käsitellään hyväksytyillä emäksisillä aineilla 30 mahdollisten rikkijäämien neutraloimiseksi huokosissa, hit-saussaumoissa ja vastaavissa. Tämä menetelmä jota kutsutaan Vapor-järjestelmäksi, on monimutkainen ja kallis sen lisäksi, että sillä on edelläesitetyt ongelmat.15 To neutralize the sludge before it flows into the sewer, soda liquor is usually used, which is placed on the bottom surface of the boiler. However, it is very difficult to dispense the soda completely and prevent environmental damage because the pH of the sewage discharge is either too high or too low. There are also certain risks to personnel from handling soda. In addition, it is not possible to eliminate corrosion in the boiler walls with soda liquor. After the steam treatment, the dissolved deposits are removed by rinsing with water. It is possible to add an alkaline substance to the rinsing water which can neutralize the sulfuric acid, but the sulfuric acid content is usually so high that too much time must be spent rinsing with the basic substance. After water rinsing, the surfaces of the cleaned boiler firebox are treated with approved alkaline agents to neutralize any residual sulfur in the pores, welds, and the like. This method, called the Vapor system, is complex and expensive in addition to having the problems outlined above.

Erään menetelmän mukaan, joka on esitetty norjalaisessa 35 patenttijulkaisussa 82654 lähdetään höyrykattiloiden, esi-lämmittimien ja vastaavien savukaasupuolen lämpöpintojen 5 75594 puhdistuksen yhteydessä seoksesta, joka koostuu vedestä, joka sopivimmin on höyryä, ja ammoniakista. Tähän seokseen lisätään hiilihappoa, joka on joko kaasuseos tai hiilihappa-mien ammoniumsuolojen liuos ja sinä aikana kun tämä seos saa 5 vaikuttaa puhdistettaviin lämpöpintoihin näitä lämpöpintoja jäähdytetään vesipuolelta vedellä, suolaliuoksella, kylmällä ilmalla tai muulla jäähdytysaineella. Keksinnöllisenä ajatuksena patenttijulkaisun mukaisen menetelmän takana on se, että lisätty hiilihappo yhdessä ammoniakin kanssa saa 10 aikaan kerrostumien kapiläärien sisäisen paineen kasvun, mikä johtaisi kerrostumien hajoamiseen. Tämän vaikutuksen saavuttamiseksi, so. paineenkasvun lisäämiseksi edelleen, on patenttijulkaisussa selitetty siten että prosessia voidaan voimistaa tilapäisesti kuumentamalla. Täten aikaansaa-15 dun paineenlisäyksen sanotaan aiheuttavan voimakkaamman ha-joitusvaikutuksen. Patenttijulkaisussa esitetään lisäksi että menetelmän erään suoritusmuodon mukaan haluttu vaikutus saadaan aikaan edullisemmalla tavalla suorittamalla vesipuolella vuorottainen jäähdytys ja kuumennus, jolloin kuu-20 mennus suoritetaan esimerkiksi höyryn, kuuman veden tai vastaavan avulla ja jäähdytys erilaisin tavoin, jotka ovat enemmän tai vähemmän työtä vaativia, aikaa vaativia ja kalliita. Erään suoritusmuodon mukaan on esitetty, että jäähdyttäminen suoritetaan pehmennetyn veden avulla ja lisäksi 25 suositellaan, että muut osat savukaasutiloista jäähdytetään suolaliuoksen avulla. Patenttijulkaisussa huomautetaan lisäksi että vapaata, kerrostumissa olevaa rikkihappoa neutraloitaessa syntyvä reaktiolämpö vaikuttaa epäedullisesti prosessin kulkuun tai mahdollisesti pysäyttää sen täysin, 30 varsinkin prosessin osalta välttämättömän vesi-ammoniakki- höyryjen kondensoitumisen. Patentoidun menetelmän mukaisessa jatkuvassa jäähdytyksessä vesipuolelta käsin estyy häiritsevä lämmönkehitys.According to one method, which is disclosed in the Norwegian patent No. 35 82 654 in connection with a source of steam boilers, the pre-heaters and the like, the flue gas side of the heat surfaces 5 75 594 purification from a mixture comprising water, which preferably is steam, and ammonia. To this mixture is added carbonic acid, which is either a gas mixture or a solution of ammonium salts of carbonic acids, and while this mixture is allowed to affect the heating surfaces to be cleaned, these heating surfaces are cooled on the water side with water, brine, cold air or other coolant. The inventive idea behind the method according to the patent publication is that the added carbonic acid together with ammonia causes an increase in the internal pressure of the capillaries of the deposits, which would lead to the decomposition of the deposits. To achieve this effect, i.e. to further increase the pressure increase, is described in the patent publication so that the process can be temporarily intensified by heating. The increase in pressure thus obtained is said to have a stronger dissipating effect. The patent further discloses that, according to one embodiment of the method, the desired effect is obtained in a more advantageous manner by alternating cooling and heating on the water side, the heating being carried out by, for example, steam, hot water or the like and cooling in various more or less labor-intensive and expensive. According to one embodiment, it is shown that the cooling is performed with softened water and it is further recommended that the other parts of the flue gas spaces are cooled by means of brine. The patent also points out that the heat of reaction generated by the neutralization of the free sulfuric acid in the deposits adversely affects the course of the process or possibly stops it completely, especially the condensation of water-ammonia vapors necessary for the process. Continuous cooling according to the patented method prevents disturbing heat generation from the water side.

Saksalaisessa kuulutusjulkaisussa 27 02 716 on esitetty 35 menetelmä, joka on jaettu useaan osavaiheeseen. Ensimmäisessä vaiheessa syötetään ammoniakki-vettä savukaasutilaan 6 75594 lämmityskattiloissa tai uuneissa vesihöyryn avulla 1-2 tunnin aikana. Käytettyä ammoniakkia ei sekoiteta vesihöyryyn ennen sen syöttämistä savukaasutilaan, vaan ammoniakki-höyryä syötetään puhdistettavan savukaasukanavan yläosaan, 5 sitä varten tarkoitettujen aukkojen kautta ja ammoniakki hienojakoistetaan vettä varten tarkoitetun suihkutuslaitteen avulla, myös savukaasutilan yläosassa. Samanaikaisesti syötetään höyryä savukaasukanavan alaosaan höyrysuuttimien kautta, jolloin höyryn avulla saadaan aikaan ammoniakkihöyryjen 10 hienojakoistaminen edelleen. Kuulutusjulkaisussa mainitaan että on tarkoituksenmukaista sijoittaa veden suihkutuslaite savukaasutilaan mahdollisimman korkealle, kun taas injekto-rit sijoitetaan mahdollisimman alas tilassa niin, että vesi voi puhdistaa ylhäältä alaspäin samalla kun höyry virtaa 15 alhaalta ylöspäin. Menetelmän tämän osavaiheen aikana ei höyry kyllästy neutralointiaineella, so. ammoniakilla, vaan mainitaan että käytetyssä ammoniakkivedessä on sopivimmin 25% ammoniakkia ja loput vettä.German Offenlegungsschrift No. 27 02 716 discloses 35 methods which are divided into several sub-steps. In the first stage, ammonia-water is fed to the flue gas space 6 75594 in boilers or furnaces by means of steam in 1-2 hours. The spent ammonia is not mixed with the water vapor before it is fed into the flue gas space, but the ammonia steam is fed to the top of the flue gas duct to be cleaned, through openings therefor, and the ammonia is finely ground by means of a water sprayer, also at the top of the flue gas space. At the same time, steam is fed to the lower part of the flue gas duct through steam nozzles, whereby the steam is used to further grind the ammonia vapors 10. The publication states that it is expedient to place the water spray device in the flue gas space as high as possible, while the injectors are placed as low as possible in the space so that the water can be cleaned from top to bottom while the steam flows from bottom to top. During this sub-step of the process, the steam is not saturated with the neutralizing agent, i. ammonia, but it is mentioned that the ammonia water used preferably contains 25% ammonia and the rest water.

Ammoniakkivedellä ja vesihöyryllä tapahtuvan alustavan 20 käsittelyn jälkeen seuraa seuraava osavaihe, joka tarkoittaa sitä, että samanaikaisesti ammoniakkihöyryn kanssa syötetään vettä niin rajoitetuissa määrissä että pisaroina kerätyn veden pH-arvo ei laske alle 7,4. Mainitaan että tämän osavaiheen aikana on erittäin oleellista että ammoniakkihöyryn 25 syöttö edelleen annostellaan mitatun pH-arvon mukaan.After the initial treatment with ammonia water and steam, the next sub-step follows, which means that water is fed simultaneously with the ammonia steam in such limited quantities that the pH of the water collected as droplets does not fall below 7.4. It is mentioned that during this sub-step it is very essential that the feed of ammonia vapor 25 is further metered according to the measured pH value.

Tämän jälkeen seuraa menetelmän kolmas osavaihe, jonka mukaan pienempi määrä ammoniakkia ja hyvin suuri määrä vettä syötetään savukaasupuolelle. On siis spesifioitu että aluksi suihkutetaan sisään suhteellisen pieni vesimäärä, kun 30 taas astian jatkuvassa puhdistuksessa vesiosuutta jatkuvasti lisätään.This is followed by a third sub-step of the process, according to which a smaller amount of ammonia and a very large amount of water are fed to the flue gas side. Thus, it is specified that a relatively small amount of water is initially injected, while in the continuous cleaning of the vessel the proportion of water is continuously increased.

Sen jälkeen kun määräsuhdetta ammoniakki/vesi on jatkuvasti muutettu edellisten vaiheiden aikana pH-arvon pitämiseksi pisaroina alasvirtaavassa vedellä yli 7,4 suoritetaan 35 lopuksi vesisuihkutus. Saksalaisen kuulutusjulkaisun mukainen menetelmä on siis tiivistetysti tunnettu siitä, että 7 75594 aluksi suoritetaan ammoniakki-vesi-ruiskutus, joka hienoja-koistetaan erillisen, laitoksen toisessa osassa suihkutetun vesihöyryn avulla, jonka jälkeen sisään syötetään ammoniakin ja veden seos, jossa näiden komponenttien välinen määräsuhde 5 jatkuvasti säädetään pH-arvon pitämiseksi vakioarvossa yli 7,4.After the ammonia / water ratio has been continuously changed during the previous steps to maintain the pH in droplets with water flowing down above 7.4, water spraying is finally performed. Thus, the method according to the German publication is characterized in that 7 75594 is initially carried out by ammonia-water injection, which is finely ground by means of a separate water vapor sprayed in another part of the plant, after which a mixture of ammonia and water is fed in. adjusted to keep the pH constant above 7.4.

Tanskalaisessa kuulutusjulkaisussa 122 969 on lopuksi esitetty eräs aine lämmityskattiloiden savukaasupuolen puhdistamiseksi. Aine muodostuu periaatteessa kahdesta kompo-10 nentista, nimittäin a) tavallisista anionisista, amfotääri-sista tai ei-ionogeenisista tensideistä ja b) kemiallisista yhdisteistä, jotka pitkälti läpikäyvät termisen dekomponoin-nin muodostaen voimakkaasti kaasuja, sopivimmin ammoniakkia ja hiilidioksidia. Kuulutusjulkaisun mukaan asetetaan seu-15 raavat vaatimukset käytetylle aineelle: 1. sillä tulee olla hyvä kosteuttamis- ja läpäisyvaikutus, 2. sillä tulee olla hyvä neutralointivaikutus, 3. sen tulee aikaansaada voimakas kaasunkehitys korotetussa lämpötilassa ja lopuksi on aineella oltava vähäinen pyrkimys muodostaa kerrostumia.In the Danish patent publication 122 969, finally, is an agent for purifying flue gas of boilers side. The substance consists in principle of two components, namely a) ordinary anionic, amphoteric or non-ionic surfactants and b) chemical compounds which undergo extensive thermal decomposition to form strong gases, preferably ammonia and carbon dioxide. According to the publication, the following requirements are set for the substance used: 1. it must have a good wetting and permeation effect, 2. it must have a good neutralizing effect, 3. it must produce strong gas evolution at elevated temperatures and finally the substance must have little tendency to form deposits.

20 Keksinnöllinen ajatus lienee kohdassa 3., so. aineen tulee kehittää kaasua hyvin voimakkaasti korotetussa lämpötilassa. Esimerkkeinä komponenteista, joilla on tämä ominaisuus kehittää voimakkaasti kaasua, sopivimmin ammoniakkia ja hiilidioksidia, mainitaan ammoniumkarbonaatti, ammoniumvetykarbo-25 naatti, ammoniumkarbamaatti tai karbamidi. Kuulutusjulkaisun mukaan voidaan myös käyttää sellaisia kaasua kehittäviä yhdisteitä, jotka eivät lohkaise ammoniakkia, siis esimerkiksi yhdisteitä, joita käytetään puhallusaineina vaahtomuovi-tuotteita valmistettaessa. Mainitaan myös että tällöin ky-30 seessä on yhdisteet, jotka korotetussa lämpötilassa lohkaisevat typpeä, esimerkiksi atsodikarbonamidi ym. yhdisteet. Kuulutusjulkaisun mukaan voidaan myös käyttää happea kehittäviä yhdisteitä, esimerkiksi karbamidiperoksidiaddukteja ja lopuksi on myös mahdollista käyttää useiden aineiden yhdis-35 telmiä, jotka hajoavat termisesti kaasua kehittäen.20 The inventive idea is probably in section 3, i. the substance should evolve gas at very strongly elevated temperatures. Examples of components which have this property of strongly generating gas, preferably ammonia and carbon dioxide, are ammonium carbonate, ammonium hydrogen carbonate, ammonium carbamate or urea. According to the publication, it is also possible to use gas-generating compounds which do not cleave ammonia, i.e. compounds which are used as blowing agents in the production of foam products. It is also mentioned that in this case there are compounds which cleave nitrogen at elevated temperature, for example azodicarbonamide and the like. According to the publication, it is also possible to use oxygen-generating compounds, for example urea peroxide adducts, and finally it is also possible to use combinations of several substances which decompose thermally to generate gas.

8 755948 75594

Selityksessä on esitetty kuinka kyseistä puhdistuainet-ta sopivimmin käytetään: aineesta tehty vesiliuos tai mah dollisesti osittainen dispersio suihkutetaan sellaisenaan lämmityskattilan savukaasutilaan, jolloin on mainittu että 5 tällaista varten kaupassa tavallisesti saatava riittävän tehokas suihkutuslaite, joita on esimerkiksi tuhohyönteisten torjumiseksi puutarhoissa, on täysin riittävä.The description explains how the cleaning agent in question is most suitably used: an aqueous solution or possibly a partial dispersion of the agent is sprayed as such into the flue gas space of the boiler, it being stated that a sufficiently commercially available spray device for this purpose is completely sufficient.

Kaikkiin edelläesitettyihin menetelmiin ja aineisiin lämmityskattiloiden savukaasupuolen puhdistamiseksi liittyy 10 erilaisia epäkohtia, jotka voidaan poistaa tämän keksinnön avulla.All the above methods and materials for cleaning the boilers, flue gas side 10 associated with a variety of drawbacks, which can be removed by this invention.

Tämä keksintö koskee menetelmää, jonka mukaan vesihöyryä, ennen sen syöttämistä esimerkiksi lämmitys- tai höyry-kattilan savukaasupuolelle, kyllästetään koostumuksella, 15 joka jos menetelmä suoritetaan vain yhdessä vaiheessa tai vaihtoehtoisesti monivaiheprosessin ensimmäisessä vaiheessa, mm. aikaansaa höyryn pH-arvon kohoamisen tasolle, joka on riittävä ja välttämätön emäksisen olotilan luomiseksi, jossa koostumuksen komponentit puhdistusprosessin aikana muuttavat 20 kaikki vahingolliset kerrostumissa olevat rikkiyhdisteet sekä ympäristölle haitalliset raskasmetallit harmittomiksi suoloiksi, jotka helposti voidaan poistaa kattilan pohjalta.The present invention relates to a process according to which water vapor, before it is fed to the flue gas side of a heating or steam boiler, for example, is impregnated with a composition which, if carried out in only one stage or alternatively in the first stage of a multi-stage process, e.g. causes the pH of the steam to rise to a level sufficient and necessary to create a basic state in which the components of the composition during the purification process convert all harmful sulfur compounds in the deposits as well as environmentally harmful heavy metals into harmless salts that can be easily removed from the boiler.

Koska vesihöyry kyllästetään kyseisellä koostumuksella vältytään käytännöllisesti katsoen kokonaan tavanomaisten 25 menetelmien yhteydessä muodostuvasta rikkihaposta siihen kuuluvien ongelmineen. Jos rikkihappoa kuitenkin muodostuu vesihöyryn joutuessa kosketukseen kerrostumissa olevien rikkiyhdisteiden kanssa, neutraloituu tämä happo välittömästi käsittelyn yhteydessä koostumukseen kuuluvan alkalin avulla, 30 joka voi olla alkalihydroksidia, silikaatteja tai fosfaatteja. Kuten jo edellä on esitetty muodostuu normaalisti kuitenkin muita yhdisteitä koostumuksen komponenttien reagoidessa rikkiyhdisteiden kanssa, joka selitetään lähemmin seu-raavassa.Since the water vapor is impregnated with the composition in question, the sulfuric acid formed in connection with conventional methods with its inherent problems is practically completely avoided. However, if sulfuric acid is formed upon contact of water vapor with the sulfur compounds in the deposits, this acid is immediately neutralized during treatment by the alkali contained in the composition, which may be alkali hydroxide, silicates or phosphates. However, as already indicated above, other compounds are normally formed by the reaction of the components of the composition with sulfur compounds, which will be explained in more detail below.

35 Keksinnön mukaisen menetelmän yhteydessä käytetty koos tumus muodostuu seoksesta, joka pääasiassa ja periaatteelli-The composition used in the process according to the invention consists of a mixture which essentially and in principle

IIII

9 75594 sesti käsittää synteettisiä tensidejä, orgaanisia kompleksinmuodostajia, alkalia, joka edelläesitettyjen vaikutusten lisäksi, so. aikaansaaden emäksiset olosuhteet ja neutraloiden mahdollisesti muodostuneen rikkihapon, vaikuttaa suoraan 5 rasvaa irroittavasti ja puhdistavasti, ympäristölle ystävällisiä liuottimia, ja liuoksen välittäjäaineita, korroosio-inhibiittoreita, passivoivia lisäaineita, pintajännitystä alentavia aineita sekä vettä. Koostumuksen koostumus määrittyy yksittäisissä puhdistustapauksissa puhdistettavissa 10 tiloissa olevien kerrostumien ja epäpuhtauksien sekä kerrostumien paksuuden mukaan. Käytännössä on usein yhdistettävä useita vaiheita tyydyttävän puhdistustuloksen saamiseksi.9,75594 comprise synthetic surfactants, organic complexing agents, an alkali which, in addition to the above effects, i. providing alkaline conditions and neutralizing any sulfuric acid formed, directly acts as a degreasing and cleaning agent, environmentally friendly solvents, and solution mediators, corrosion inhibitors, passivating additives, surface tension reducing agents, and water. The composition of the composition is determined in individual cleaning cases according to the deposits and impurities in the rooms to be cleaned and the thickness of the deposits. In practice, it is often necessary to combine several steps to obtain a satisfactory cleaning result.

Ei siis ole mahdollista suositella yhtenäistä koostumusta kaikkia esimerkiksi kattilalaitos- ja kerrostumatyyppejä 15 varten.Thus, it is not possible to recommend a uniform composition for all types of boiler plants and deposits, for example.

Käytettäessä kaksivaiheista puhdistusmenetelmää esimerkiksi kattilalaitoksessa suoritetaan ensimmäinen vaihe sopi-vimmin emäksisissä olosuhteissa, kuten edellä on esitetty, kun taas toinen vaihe esimerkiksi lujasti kiinnittyneiden 20 palamisjätteiden, kuten öljykoksin ja liekkinoen, sekä rau-tasulfaattikerrostumien poistamiseksi kattilan seinämistä suoritetaan happamissa olosuhteissa.When using a two-stage cleaning method, for example in a boiler plant, the first step is preferably performed under basic conditions, as described above, while the second step is removed under acidic conditions, for example to remove firmly adhering combustion residues such as petroleum coke and flame deposits and iron sulphate deposits from the boiler walls.

Keksinnön puitteisiin kuuluu siis useiden erityispuh-distusaineiden käyttäminen, jotka parhaimmalla tavalla täyt-25 tävät asetetut vaatimukset. Keksinnön mukaan on siis myös otettu huomioon nykyisin asetettavat korkeat ympäristövaatimukset. Tämä koskee erityisesti kerrostumissa olevia happamia komponentteja, kuten rikkiyhdisteitä sekä vahingollisia raskasmetalleja, kuten vanadiinia, nikkeliä, rautaa, 30 kuparia, kadmiumia, lyijyä, sinkkiä, elohopeaa ja muita metalli-ioneja. Nämä tehdään vaarattomiksi ja muunnetaan harmittomiksi yhdisteiksi tai suoloiksi puhdistusprosessin aikana yhdessä tai useammassa vaiheessa, so. ennenkuin jä-tetuotteita päästetään lainkaan viemäristöön. Tutkimuksemme 35 ovat osoittaneet että puhdistusprosessista tulevat jätetuot-teet sisältävät vain puolet tai neljänneksen siitä määrästä 10 755 9 4 ympäristölle haitallisia tuotteita, joka on ympäristöviranomaisten määrittämä enimmäismäärä.It is therefore within the scope of the invention to use a number of special cleaning agents which best meet the requirements laid down. Thus, according to the invention, the high environmental requirements currently imposed have also been taken into account. This applies in particular to acidic components in deposits, such as sulfur compounds, as well as harmful heavy metals such as vanadium, nickel, iron, copper, cadmium, lead, zinc, mercury and other metal ions. These are rendered harmless and converted into harmless compounds or salts during the purification process in one or more steps, i. before any waste products are discharged into the sewer. Our studies 35 have shown that the waste products from the treatment process contain only half or a quarter of the amount of 10,755 9 4 environmentally harmful products, which is the maximum amount set by the environmental authorities.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävät koostumukset ovat etukäteen koostettuja ja valmiiksi sekoitettuja li-5 säaineita paksujuoksuisina nesteinä tai jauheina, jotka ennen käyttöä sekoitetaan veteen.The compositions used in the process of the invention are pre-formulated and premixed additives in the form of thick liquids or powders which are mixed with water before use.

Lämmityskattiloiden puhdistamiseksi ja noen poistamiseksi sekä kerrostumien poistamiseksi suuremmissa kattilalaitoksissa on koostumus juoksevassa muodossa edullinen. Jauhemaiselle) la koostumuksella on se etu, ettei sitä tarvitse säilyttää suojassa pakkaselta, millä tietyissä tapauksissa voi olla merkitystä.For cleaning boilers and removing soot, as well as for removing deposits in larger boiler plants, the composition in flowable form is preferred. The powdered composition has the advantage that it does not need to be protected from frost, which may be relevant in certain cases.

Keksinnön mukaista menetelmää yhdessä erityisten puhdis-tuskoostumusten kanssa voidaan käyttää esimerkiksi suljetuis-15 sa säiliöissä ja kaikentyyppisissä lämmitysjärjestelmissä, joissa käytetään fossiilisia polttoaineita erityisen tehokkaan puhdistuksen saavuttamiseksi, noen poistamiseksi sekä kerrostumien poistamiseksi hellävaraisen käsittelyn avulla, joka mm. eliminoi vaaran syöpymisvahinkojen syntymiselle.The method according to the invention, together with special cleaning compositions, can be used, for example, in closed tanks and in all types of heating systems using fossil fuels to achieve particularly efficient cleaning, to remove soot and to remove deposits by gentle treatment, e.g. eliminates the risk of corrosion damage.

20 Menetelmä on huomattavasti yksinkertaisempi ja aikaa säästä-vämpi verrattuna tähänmennessä käytettyihin menetelmiin ja käsittelytulos on merkittävästi parempi, jolloin myös taloudellisuus on edullisempi verrattuna perinteellisiin menetelmiin. Keksinnön mukaisen menetelmän avulla saavutetaan myös 25 tehokas korroosiosuojaus esimerkiksi kattilan seinämille. Keksinnön mukaan käytetyt koostumukset ovat ympäristölle ystävällisiä ja vaarattomia käsille ja vaatteille, ne eivät myöskään ole myrkyllisiä ja ovat siitä syystä täysin vaarattomia käsitellä. Suuria määriä käsiteltäessä suositellaan 30 kuitenkin suojalasien ja kumikäsineiden käyttämistä silmien suojaamiseksi roiskeilta ja pitkäaikaisen ihokosketuksen välttämiseksi. Keksinnön mukaisessa menetelmässä kerätään jätteet esimerkiksi lämmityskattiloiden tai säiliöiden käsittelystä lämmityskattilan vast, säiliön pohjalle keräänty-35 neenä lietteenä. Pöhjalietteen osalta ei tarvita mitään erityisiä jätteenkäsittelyohjeita. Viemäriin ei joudu mitäänThe method is considerably simpler and more time-saving compared to the methods used hitherto, and the treatment result is significantly better, so that the economy is also more advantageous compared with the traditional methods. The method according to the invention also achieves effective corrosion protection for, for example, boiler walls. The compositions used according to the invention are environmentally friendly and harmless to hands and clothing, are also non-toxic and are therefore completely harmless to handle. However, when handling large quantities, it is recommended to wear goggles and rubber gloves to protect the eyes from splashes and to avoid prolonged skin contact. In the method according to the invention, waste is collected, for example, from the treatment of boilers or tanks as sludge collected on the bottom of the boiler. No special waste disposal instructions are required for sludge. Nothing gets into the sewer

IIII

11 755 94 myrkyllisiä päästöjä, jolloin ei siis tarvita mitään erillistä viemärinpuhdistumista tai jätteiden tekemistä myrkyttömiksi. Samalla kun metallipinta keksinnön mukaisen käsittelyn yhteydessä tulee "peltipuhtaaksi", sidotaan ja muunne-5 taan sellaiset aineet, jotka esimerkiksi nokea normaalisti lämmityskattiloista poistettaessa ovat vaarallisia, harmittomiksi suoloiksi ja ympäristölle ystävällisiksi jätteiksi. Puhdistuskäsittelyn jälkeen muodostetaan korroosiota vastaan suojaava pintapassivointikerros kattilan seinämille, jonka 10 ansiosta noki ei jatkossa tartu kiinni yhtä helposti kuin ennen.11 755 94 toxic emissions, so that no separate sewage treatment or decontamination of waste is required. At the same time as the metal surface becomes "sheet metal clean" in connection with the treatment according to the invention, substances which, for example when removing soot from normal boilers, are hazardous, harmless salts and environmentally friendly waste are bound and converted. After the cleaning treatment, a corrosion-protective surface passivation layer is formed on the boiler walls, thanks to which the soot will not adhere as easily in the future as before.

Mainittu korroosiosuojavaikutus ja passivointikerroksen muodostaminen kattilan seinämään saadaan sopivimmin aikaan siten, että varsinaisen puhdistusprosessin jälkeen passi-15 vointi suoritetaan erityisessä vaiheessa. Pintapassivointi-kerroksen ansiosta voidaan lämmityskattilan käyttöikää pidentää huomattavasti. Kattilan seinämälle muodostettu passi- vointikerros koostuu rauta- tai sinkkifosfaatista ja rauta- 2 oksidista ja se painaa 200 - 1000 mg/m . Seuraavassa maini-20 taan esimerkkejä passivointiaineista.Said corrosion protection effect and the formation of a passivation layer on the boiler wall are preferably achieved in such a way that, after the actual cleaning process, the passport-15 lubrication is carried out in a special step. Thanks to the surface passivation layer, the service life of the boiler can be significantly extended. The passivation layer formed on the boiler wall consists of iron or zinc phosphate and iron oxide and weighs 200 to 1000 mg / m 2. Examples of passivating agents are mentioned below.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tiivistetysti tunnusomaista seuraavat toimenpiteet, kun kyseessä on lämmityskattila: 1. Kattilan toiminta keskeytetään.In summary, the method according to the invention is characterized by the following measures in the case of a heating boiler: 1. The operation of the boiler is interrupted.

25 2. Kattila tiivistetään suljetuksi tilaksi.25 2. The boiler is sealed to a closed space.

3. Puhdistuskoostumusta sisältävää vesihöyryä johdetaan paineettomassa tilassa kattilaan.3. Water vapor containing the cleaning composition is introduced into the boiler under unpressurized condition.

4. Höyry irroittaa kaikki kerrostumat.4. The steam removes all deposits.

5. Kaikki kerrostumat joutuvat kattilan pohjalle, josta 30 ne otetaan talteen.5. All deposits enter the bottom of the boiler, from which 30 they are recovered.

6. Kattila on tämän jälkeen käytännöllisesti katsoen uuden veroinen, "peltipuhdas".6. The boiler is then virtually like new, "sheet metal clean".

Näiden vaiheiden jälkeen suoritetaan tarpeen mukaan polt-timen säätö ja tiivistäminen.After these steps, the burner is adjusted and sealed as required.

35 Menetelmä on samantapainen kun sitä sovelletaan muihin suljettuihin tiloihin kuin lämmityskattiloihin.35 The method is similar when applied to enclosed spaces other than boilers.

12 7559412 75594

Keksinnön mukaisen menetelmän yhteydessä syntyy siis käytetystä puhdistuskoostumuksesta ja vedestä höyryä, joka tämän jälkeen syötetään paineettomana puhdistettavaan tilaan, esimerkiksi lämmityskattilan savukaasutilaan.Thus, in connection with the method according to the invention, steam is generated from the used cleaning composition and water, which is then fed under pressure to a space to be cleaned, for example to the flue gas space of a heating boiler.

5 Vedestä ja puhdistuskoostumuksesta koostuva höyry voi daan aikaansaada keksinnön puitteissa olevan kahden eri suoritusmuodon mukaan: A) Alunperin paksujuoksuinen tai jauhemainen puhdistus-koostumus liuotetaan veteen, jonka pH-arvo on normaali, ja 10 tämä vesiliuos yhdessä muun höyrynkehittämisveden kanssa höyrystetään yhteisesti laitteessa, joka myös lankeaa keksinnön puitteisiin ja joka selitetään lähemmin seuraavassa. Tämän jälkeen yhteinen höyry johdetaan paineettomasti puhdistettavaan tilaan, kuten lämmityskattilan savukaasupuolelle.5 A steam consisting of water and a cleaning composition can be provided according to two different embodiments within the scope of the invention: A) Initially, a thick-flowing or powdered cleaning composition is dissolved in water having a normal pH, and this aqueous solution together with other steam generating water is also co-evaporated in an apparatus. falls within the scope of the invention and which will be explained in more detail below. The common steam is then led to a non-pressurized space, such as the flue gas side of the boiler.

15 B) Puhdistuskoostumuksen vesiliuos lisätään jo olemassa olevaan paineettomaan vesihöyryyn, joka on muodostettu keksinnön mukaisessa laitteessa tai joka syötetään toisesta paikalla olevasta lähteestä, jolloin se siinä tapauksessa ensin saatetaan paineettomaan tilaan. Koostumuksen höyryn-20 muodostuslämpötila on riittävän paljon alhaisempi kuin vesihöyryn lämpötila, niin että koostumus höyrystyy välittömästi joutuessaan vesihöyryyn. Koostumuksen vesiliuoksen lisääminen vesihöyryyn ei aiheuta mitään ongelmia, koska vesihöyry on "paineettomassa tilassa", so. sen paine on käytännössä 25 sama kuin ympäristön paine. Syöttäminen voi tarpeen mukaan tapahtua esimerkiksi pumpun avulla.B) The aqueous solution of the cleaning composition is added to an already existing non-pressurized water vapor generated in the device according to the invention or fed from another on-site source, in which case it is first brought to a depressurized state. The vapor-20 formation temperature of the composition is sufficiently much lower than the water vapor temperature so that the composition vaporizes immediately upon contact with the water vapor. Adding an aqueous solution of the composition to the water vapor does not cause any problems because the water vapor is in a "depressurized state", i. its pressure is practically 25 the same as the ambient pressure. If necessary, feeding can take place, for example, by means of a pump.

Keksintö havainnollistetaan lähemmin seuraavassa erään rakenne-esimerkin avulla viitaten oheiseen piirustukseen, jossa on esitetty lämmityskattila ja keksinnön mukainen lai-30 te menetelmän suorittamiseksi vaihtoehdon A) mukaisesti.The invention is further illustrated in the following by means of a structural example with reference to the accompanying drawing, which shows a heating boiler and an apparatus according to the invention for carrying out the method according to variant A).

Lämmityskattila 1 on varustettu polttimella 2, joka kehittää savukaasuja. Nämä nousevat ylöspäin kattilassa lämminvesivaraajän 3 ohi ja poistuvat kattilasta savukaasu-johdon 4 kautta. Kattilan normaalikäytössä muodostuu nokea 35 ja kiinteitä kerrostumia 5, jotka heikentävät lämminvesivaraa jän 3 hyötysuhdetta. Tämän lisäksi kerrostumat korotta-The heating boiler 1 is equipped with a burner 2 which generates flue gases. These rise upwards in the boiler past the water heater 3 and exit the boiler via the flue gas line 4. In normal operation of the boiler, soot 35 and solid deposits 5 are formed, which impair the efficiency of the hot water supply. In addition,

IIII

13 75594 vat savukaasujen lämpötilaa huomattavasti, mikä merkitsee syötetyn polttoaineen epätaloudellista käyttämistä ja aiheuttaa kulumista savukaasujohdoissa ja savupiipussa.13 75594 significantly increase the temperature of the flue gases, which means uneconomical use of the fuel supplied and causes wear in the flue gas lines and chimney.

Kun lämmityskattila 1 on puhdistettava kerrostumista 5 5 kytketään poltin 2 pois päältä, savukaasupelti suljetaan ja muut aukot ja luukut suljetaan ja tiivistetään. Höyry-aggregaatti 6 kytketään höyryjohdon 7 kautta kattilan savu-kaasupuoleen.When the boiler 1 has to be cleaned of deposits 5 5, the burner 2 is switched off, the flue gas damper is closed and the other openings and hatches are closed and sealed. The steam unit 6 is connected via a steam line 7 to the flue gas side of the boiler.

Keksinnöllisen ajatuksen mukaan voi edelläesitetyn 10 lämmityskattilan asemasta yhtä hyvin olla jokin muu suljettu tila, joka on puhdistettava seinämissä olevista kerrostumista.According to the inventive idea, instead of the above-mentioned heating boiler 10, there may just as well be some other closed space which must be cleaned of deposits in the walls.

Höyryaggregaatti 6 on varustettu kammiolla 8, johon esitetyn rakennemuodon mukaan on sijoitettu elektrodi 9. Tämä 15 yksityiskohta voi myös olla muodoltaan erilainen kuin piirustuksessa. Niinpä lämmitysyksikkö voi olla kaksoiselektro-di, jolloin toimitaan menetelmävaihtoehdon B) mukaan. Koostumus syötetään siis tällaisessa tapauksessa vesiliuoksena vesihöyryssä syöttöyksikön (ei esitetty) kautta höyrystys-20 kammion 8 jälkeen tulevaan höyryjohtoon 7, jonka kautta kammio on yhteydessä suljetun tilan, esimerkiksi lämmityskattilan kanssa.The steam unit 6 is provided with a chamber 8, in which, according to the embodiment shown, an electrode 9 is placed. This detail 15 can also be different in shape than in the drawing. Thus, the heating unit can be a dual electrode, in which case process option B) is followed. Thus, in such a case, the composition is fed as an aqueous solution in water vapor via a feed unit (not shown) to the steam line 7 coming after the evaporation-20 chamber 8, through which the chamber communicates with a closed space, e.g. a heating boiler.

Kammion 8 alaosaan on liitetty veden syöttöjohto 10. Syöttöjohdossa 10 on paineenalennusventtiili 11, jonka avul-25 la veden virtausta syöttöjohdon 10 kautta voidaan säätää.A water supply line 10 is connected to the lower part of the chamber 8. The supply line 10 has a pressure relief valve 11, by means of which the water flow through the supply line 10 can be regulated.

Venttiili 11 on lisäksi varustettu haaraumalla 12 puhdistus-koostumuksen 14 syöttöjohtoa 13 varten, joka koostumus säilytetään säiliössä 15. Nestemäinen koostumus, joka on muodostettu niin, että alunperin paksujuoksuinen tai jauhemai-30 nen koostumus on liuotettu veteen, saatetaan paineenalennus-venttiilin läpi kulkevan vesivirtauksen aiheuttaman ejektori-vaikutuksen takia imeytymään höyryaggregaarin 6 kammioon 8. Vaihtoehtoisesti voi syöttöjohtoon 13 kytketty pumppu (ei esitetty) painaa koostumuksen haaraputkeen 12 kun vesihöy-35 ryssä pitää olla suurempi määrä koostumusta.The valve 11 is further provided with a branch 12 for the supply line 13 of the cleaning composition 14, which composition is stored in the container 15. The liquid composition formed by initially dissolving the powder or powder composition in water is subjected to water flow through the pressure relief valve. due to the ejector effect, to be absorbed into the chamber 8 of the steam aggregator 6. Alternatively, a pump (not shown) connected to the supply line 13 may press the composition into the branch pipe 12 when there is to be a larger amount of composition in the water vapor.

14 755 9414,755 94

Nestemäisen koostumuksen 14 virtausta syöttöjohtoon 10 voidaan säätää venttiilin 16 avulla. Koostumuksen 14 ja veden seoksen virtausta kammioon 8 säädetään ei-esitetyillä elimillä höyryaggregaatissa 6 kammiossa olevan nesteen pin-5 nan tunnistamiseksi sekä kuristusventtiilillä 17. Tällainen nestepinnan tunnustuslaite kuuluu sopivimmin laitteistoon silloinkin kun käytetään kaksoiselektrodia lämmitysyksikkönä ja muunnelman B) mukaan toimittaessa.The flow of the liquid composition 14 into the supply line 10 can be controlled by the valve 16. The flow of the mixture of composition 14 and water into the chamber 8 is controlled by means (not shown) to identify the surface of the liquid in the chamber 6 and the throttle valve 17. Such a liquid level sensor is preferably part of the apparatus even when using a dual electrode as heating unit and variant B).

Paineenalennusventtiili 11 on varustettu takaiskuvent-10 tiilillä (ei esitetty), joka estää veden tunkeutumisen koostumuksen syöttö johtoon 13, kun venttiili 17 keskeyttää virtauksen kammioon 8.The pressure relief valve 11 is provided with a non-return valve 10 (not shown) which prevents water from penetrating the supply of composition to the line 13 when the valve 17 interrupts the flow into the chamber 8.

Laite voidaan sopeuttaa suljettuihin tiloihin, esimerkiksi eri kokoisiin lämmityskattiloihin siten, että paineen-15 alennusventtiili 11 säädetään pienille vesi- ja koostumus- virtauksille 14, kun puhdistettava tila on pieni, ja suuremmille virtauksille, kun suurempi tila, esimerkiksi teolli-suuskattilalaitos puhdistetaan. Tämän säädön jälkeen höyryn-kehitys aggregaatissa 6 tapahtuu automaattisesti puhdistus-20 koostumuksen sekoittamisen tapahtuessa oikeissa määrissä.The device can be adapted to enclosed spaces, for example boilers of different sizes, by adjusting the pressure-reducing valve 11 for small water and composition flows 14 when the space to be cleaned is small and for larger flows when cleaning a larger space, for example an industrial boiler plant. After this adjustment, the evolution of steam in the unit 6 takes place automatically when the cleaning-20 composition is mixed in the correct amounts.

Keksinnön mukaisella koostumuksella kyllästetyllä vesi-höyryllä on yksivaiheisessa menetelmässä tavallisesti pH-arvo 8-14. Höyry kondensoituu tunnetulla tavalla metalliseinä-mille, esimerkiksi lämmityskattilan savukaasupuolella. Koos-25 tumukseen kuuluvat pintajännitystä alentavat aineet saavat aikaan sen, että koostumus helpommin tunkeutuu esimerkiksi nokikerroksiin sekä kiinteisiin kerrostumiin ja koostumuksessa olevat tensidit ja kompleksinmuodostajat hajoittavat kerrostumat. Puhdistuskoostumukseen kuuluva korroosioinhi-30 biittori estää korroosion syntymisen kun metallipinnat höy-rykäsittelyn jälkeen tunnetulla tavalla huuhdellaan puhtaiksi tavallisella vedellä.The water-vapor impregnated with the composition of the invention in a one-step process usually has a pH of 8-14. The steam condenses in a known manner on metal walls, for example on the flue gas side of a boiler. The surface tension reducing agents included in the composition cause the composition to more easily penetrate, for example, carbon black layers as well as solid layers, and the surfactants and complexing agents in the composition break down the layers. The corrosion inhibitor-30 included in the cleaning composition prevents the formation of corrosion when the metal surfaces are rinsed clean with ordinary water in a known manner after the steam treatment.

Keksinnön mukaisen menetelmän avulla eliminoidaan ongelmaa neutraloida esimerkiksi lämmityskattilasta poistetut 35 kerrostumat, esimerkiksi natronlipeän avulla, joka suoritetaan tunnettua tekniikkaa käytettäessä. Vältytään siis tästäThe method according to the invention eliminates the problem of neutralizing, for example, the deposits 35 removed from the boiler, for example by means of soda liquor, which is carried out using known techniques. So let's avoid this

IIII

is 75594 natronlipeän käsittelystä ja poistetaan vaara korroosiova-hinkojen syntymisestä kattilassa ja viemärijärjestelmässä.is 75594 treatment of soda liquor and eliminates the risk of corrosion damage in the boiler and sewer system.

Keksinnön mukaisen menetelmän yhteydessä käytetty puh-distuskoostumus ei myöskään aiheuta kalkkikerrostumia höyry-5 aggregaatissa 6 eikä myöskään aiheuteta mitään terveydelle vaarallisia päästöjä viemäriin. On jo mainittu että menetelmä lyhentää puhdistukseen käytettävää käsittelyaikaa huomattavasti tunnettuun tekniikkaan verrattuna. Kokeiltaessa suuruusluokkaa 1000 Mcal olevan lämmityskattilan puhdistusta 10 oli aikasäästö verrattuna tavanomaiseen höyrypuhdistamiseen noin 12 tuntia.The cleaning composition used in connection with the method according to the invention also does not cause limescale deposits in the steam-5 unit 6, nor does it cause any discharges dangerous to health into the sewer. It has already been mentioned that the method considerably reduces the treatment time used for cleaning compared to the prior art. When testing a boiler cleaning of the order of 1000 Mcal 10, there was a time saving compared to conventional steam cleaning of about 12 hours.

Koska tarvittava aikamäärä puhdistusoperaatiota kohti siis pienenee ja korroosiovahingot eliminoituvat voidaan esimerkiksi lämmityskattilat korkean hyötysuhteen ylläpitä-15 miseksi puhdistaa useammin kuin aikaisemmin samoin kustannuksin kuin aikaisemmin.Thus, as the amount of time required per cleaning operation is reduced and corrosion damage is eliminated, boilers, for example, can be cleaned more often than before at the same cost as before in order to maintain high efficiency.

Menetelmän sopeuttaminen poistettavien kerrostumien tyypin mukaan_Adaptation of the method according to the type of deposits to be removed_

Kuten jo edellä on esitetty sopeutetaan keksinnön mu-20 kainen menetelmä poistettavien kerrostumien luonteen mukaan valitsemalla sopiva puhdistuskoostumus. Periaatteessa voidaan menetelmä tällöin jakaa esimerkiksi seuraaviin reaktio-tyyppeihin: 1. Rikin poistaminen esimerkiksi lämmityskattiloista sinkki- 25 karbonaattimenetelmän mukaan, jolloin koostumus perustuu emäksiseen sinkkikarbonaattiin (ZnCO^), joka reagoi vahingollisten rikkiyhdisteiden kanssa alkalisessa ympäristössä muodostaen liukenematonta sinkkisulfidia (ZnS).As already stated above, the method according to the invention is adapted to the nature of the deposits to be removed by selecting a suitable cleaning composition. In principle, the process can then be divided into, for example, the following reaction types: 1. Sulfur removal from boilers, for example according to the zinc carbonate process, the composition being based on basic zinc carbonate (ZnCO 2) which reacts with harmful sulfur compounds in an alkaline medium to form insoluble zinc sulphide.

2. Rikin poistaminen rauta(II)hydroksidimenetelmän mukaan, 30 jolloin koostumus perustuu rauta (II) hydroksidiin (FefOH^)* joka reagoi vahingollisten rikkiyhdisteiden kanssa aikalisissä olosuhteissa muodostaen liukenematonta rautasulfi-dia (FeS2)· 3. Rikin poistaminen rauta(III)oksidimenetelmän mukaan, jol- 35 loin koostumus perustuu kolloidaaliseen magneettiseen rauta(III)oksidiin (Fe^O^), joka muuttaa vahingolliset 16 7 5 5 9 4 rikkiyhdisteet aikalisissä olosuhteissa liukenemattomaksi rautasulfidiksi (FeS2).2. Sulfur removal according to the iron (II) hydroxide method, wherein the composition is based on iron (II) hydroxide (FefOH 2) * which reacts with harmful sulfur compounds under temporal conditions to form insoluble iron sulfide (FeS 2) · 3. Sulfur removal according to the iron (III) oxide method wherein the composition is based on colloidal magnetic iron (III) oxide (Fe 2 O 2), which converts harmful 16 7 5 5 9 4 sulfur compounds under time conditions into insoluble iron sulfide (FeS 2).

4. Rikin poistaminen kuparikarbonaattimenetelmän mukaan, jolloin koostumus perustuu kuparikarbonaattiin (CuCO^), 5 joka reagoi vahingollisten rikkiyhdisteiden kanssa muo dostaen liukenematonta kuparisulfidia (CuS).4. Desulfurization according to the copper carbonate method, wherein the composition is based on copper carbonate (CuCO2), which reacts with harmful sulfur compounds to form insoluble copper sulfide (CuS).

5. Rikin poistaminen vetyperoksidimenetelmän mukaan, jolloin koostumus perustuu stabiloituun vetyperoksidiin (I^C^), natriumperkarbonaattiin (Na2CO.j · 1,5 Η2<02) tai perkarba- 10 midiin ((NH2)2CO · H202) sekä näiden yhdisteiden kykyyn täydellisesti oksidoida rikkiyhdisteet täysin harmittomiksi suoloiksi.5. Sulfur removal according to the hydrogen peroxide method, wherein the composition is based on stabilized hydrogen peroxide (I 2 Cl 2), sodium percarbonate (Na 2 CO 2 · 1.5 x 2 O 2) or percarbamide ((NH 2) 2 CO · H 2 O 2) and the ability of these compounds to completely oxidize sulfur compounds to completely harmless salts.

Esimerkkeinä puhdistuskoostumukseen kuuluvista tensi-deistä voidaan mainita: 15 Hydroksialkyyli-etyyli-alkyyli-amino-etyyli-glysiini, joka on amfotäärinen tensidi, joka on tehokas sekä voimakkaasti aikalisissä että happamissa puhdistusaineissa. Se on biologisesti hajotettavissa, eikä ole myrkyllinen.Examples of surfactants included in the cleaning composition include: Hydroxyalkyl-ethyl-alkyl-amino-ethyl-glycine, an amphoteric surfactant that is effective in both strongly temporal and acidic detergents. It is biodegradable and non-toxic.

Lauryyli-dimetyyli-karboksimetyyli-ammoniumbetaiini, 20 joka on amfotäärinen tensidi, joka on tehokas ja stabiili sekä alkalisessa että happamissa olosuhteissa. Se on biologisesti hajotettavissa, eikä ole myrkyllinen.Lauryl-dimethyl-carboxymethyl-ammonium betaine, an amphoteric surfactant that is effective and stable under both alkaline and acidic conditions. It is biodegradable and non-toxic.

Alkyyli-fenyyli-polyglykoli-eetteri, jossa on 10 etylee-nioksidiryhmää molekyylissä, joka on ei-ionogeeninen tensidi, 25 jolla on erittäin hyvät puhdistus- ja emulgointiominaisuudet. Se on osittain biologisesti hajotettavissa, eikä ole myrkyllinen.Alkyl phenyl polyglycol ether with 10 ethylene oxide groups in a molecule which is a non-ionogenic surfactant with very good cleaning and emulsifying properties. It is partially biodegradable and non-toxic.

Voidaan myös käyttää edellä esitettyjen tensidien yhdistelmiä, joilla on hyvät rasvaa, likaa ja nokea liuottavat 30 ominaisuudet sekä joille on tunnusomaista hyvä kyky tunkeutua kerrostumien huokosiin, halkeamiin ja loviin. Esimerkiksi palamisjätteet lämmityskattilassa ja kerrostumat irtoavat tällöin nopeammin peltiseinämistä.Combinations of the above surfactants with good grease, dirt and soot dissolving properties and characterized by a good ability to penetrate the pores, cracks and notches of the deposits can also be used. For example, combustion waste in the boiler and deposits then detach faster from the sheet metal walls.

Esimerkkinä puhdistuskoostumuksiin kuuluvasta korroosio-35 inhibiittorista ja samalla emulgaattorista voidaan mainita l-hydroksietyyli-2-alkyyli-imidatsoliini, jolla on hyvä tart- tl 17 75594 tumiskyky kaikentyyppisiin metallipintoihin.An example of a corrosion inhibitor and thus an emulsifier included in cleaning compositions is 1-hydroxyethyl-2-alkylimidazoline, which has good adhesion to all types of metal surfaces.

Esimerkkinä puhdistuskoostumukseen kuuluvasta kompleksinmuodostajasta raskasmetalleja varten palamisjätteissä ja kerrostumissa, kuten kuparia, kadmiumia, hopeaa, elohopeaa, 5 lyijyä, nikkeliä sekä monia muita metalli-ioneja varten, voidaan mainita 2-merkaptobens-l,3,5-triatsiini.As an example of a complexing agent included in the cleaning composition for heavy metals in combustion wastes and deposits such as copper, cadmium, silver, mercury, lead, nickel and many other metal ions, mention may be made of 2-mercaptobenz-1,3,5-triazine.

Muut raskasmetallit palamisjätteissä ja kerrostumissa kuten kalsium, magnesium, rauta, kupari sekä useat muut metalli-ionit muodostavat liukoisia kompleksisuoloja etylee-10 nidiamiinitetraetikkahapon (EDTA:n), nitrilotriasetaatin (NTA:n), dietyleenitriamiinipentaetikkahapon (DTPErn) tai hydroksietyylietyleenidiamiinitrietikkahapon (HEEDTE:n) kanssa.Other heavy metals in combustion wastes and deposits such as calcium, magnesium, iron, copper, and several other metal ions form soluble complex salts of ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), nitrilotriacetate (NTA) ethylene triethylate (nitric acid) diethylene triacetic acid with.

Esimerkkinä koostumukseen kuuluvista liuoksenvälittä-15 jistä vesiliuoksissa voidaan mainita natriumkumolisulfonaat-ti, jolla on hyvät dispergointiominaisuudet.As an example of the solution mediators included in the composition in aqueous solutions, mention may be made of sodium cumene sulfonate, which has good dispersing properties.

Esimerkkinä ympäristölle ystävällisestä liuottimesta rasvoja ja polttoöljyjä varten voidaan mainita 1,2-propylee-niglykoli ja isopropanoli.Examples of environmentally friendly solvents for fats and fuel oils are 1,2-propylene niglycol and isopropanol.

20 Puhdistusprosessista tulevien jätetuotteiden tuhoaminen20 Disposal of waste products from the cleaning process

Kuten jo edellä on esitetty joutuvat puhdistusprosessista tulevat jätetuotteet esimerkiksi lämmityskattiloiden käsittelyn jälkeen kattilan pohjalle lietteen muodossa, joka otetaan talteen. Näiden jätetuotteiden kuljetuksen helpotta-25 raiseksi voidaan lieetteestä haluttaessa poistaa vesi ja se voidaan paksuntaa lisäämällä ympäristölle ystävällisiä suur-molekyylisiä polyakryyliamidiperustaisia höytelöimisaineita. Mitään erityisiä jätemääräyksiä lietteen käsittelyä varten ei tarvita ja kuten jo on mainittu ei viemäriin joudu mitään 30 myrkkyä, mistä syystä ei tarvita mitään erityistä viemärin-puhdistusta tai haitallisten aineiden poistamista.As already stated above, the waste products from the cleaning process end up in the bottom of the boiler, for example after treatment of the boilers, in the form of a slurry which is recovered. To facilitate the transport of these waste products, the sludge can be dewatered if desired and thickened by the addition of environmentally friendly High Molecular Polyacrylamide Flocculants. No special waste regulations are required for sludge treatment and, as already mentioned, no 30 toxins enter the sewer, so no special sewer cleaning or removal of harmful substances is required.

Keksinnön mukainen menetelmä voidaan, kuten jo edellä on esitetty, suorittaa yhdessä tai kahdessa vaiheessa riippuen kerrostumien koostumuksesta ja paksuudesta. Seuraavas-35 sa esitetään eräitä esimerkkejä puhdistuskoostumuksen kokoonpanosta: 18 75594 1. Esimerkiksi lämmityskattiloiden puhdistus käyttämällä yksivaiheista menetelmää_ Höyrykondensaatin neutralointi sekä noen, raskasmetallien ja kevyiden kerrostumien poistaminen kattilaseinämistä 5 suoritetaan aikalisissä olosuhteissa yksivaihemenetelmän avulla soveltamalla esimerkiksi edellämainittua sinkkikar-bonaattimenetelmää, rauta(II)hydroksidimenetelmää, rauta(II)-oksidimenetelmää, kuparikarbonaattimenetelmää, tai vetysuper-oksidimenetelmää.The process according to the invention can, as already indicated above, be carried out in one or two steps, depending on the composition and thickness of the deposits. The following are some examples of the composition of the cleaning composition: 18 75594 1. For example, cleaning boilers using a one-step process. the iron (II) oxide method, the copper carbonate method, or the hydrogen superoxide method.

10 Seuraavia puhdistusaineita voidaan esimerkkeinä suosi tella käytettäviksi: A. Voimakkaasti alkalista erityiskoostettua puhdistusainetta juoksevassa muodossa, joka on tarkoitettu pisaroina virtaa-van veden neutraloimiseksi sekä noen ja kevyiden kerrostumi-15 en poistamiseksi lämmityskattiloissa, jonka avulla syöpymis-vahinkojen kattilaseinämiin eliminoidaan tehokkaan rikin poiston kautta. Haitallisen rikkiyhdisteet muunnetaan aikalisissä olosuhteissa täydellisen hapetuksen avulla täysin harmittomiksi suoloiksi, jotka joutuvat kattilan pohjalle, 20 josta ne otetaan talteen.The following cleaning agents may be recommended as examples: A. A strongly alkaline specially formulated cleaning agent in a flowable form for neutralizing flowing water in drops and for removing soot and light deposits in heating boilers, which effectively eliminates corrosion damage to the boiler walls. Harmful sulfur compounds are converted under time conditions by complete oxidation to completely harmless salts which end up in the bottom of a boiler from which they are recovered.

Koostumuksen kokoonpano: 5-10 paino-% hydroksialkyyli-etyyli-alkyyli-amino-etyyli-glysiiniä (noin 28% aktiivista ainetta) 3-5 paino-% lauryylidimetyylikarboksimetyyliaminoniumbetaiinia 25 (dimetyylilauryyliaminobetaiini, noin 33% aktiivista ainetta) 2- 4 paino-% alkyylifenyylipolyglykolieetteriä, jossa on 10 etyleenioksidiryhmää molekyylissä, noin 100% aktiivista ainetta 1- 2 paino-% l-hydroksietyyli-2-alkyyli-imidatsoliinia 30 2-3 paino-% 1-merkaptobens-l,3,5-triatsiinia 5-10 paino-% kaiiumhydroksidiliuosta, noin 40%:sta 5-8 paino-% tetrakaliumpyrofosfaattia 3- 5 paino-% sinkkikarbonaattia, emäksistä 2- 3 paino-% isopropanolia 35 3-5 paino-% 1,2-propyleeniglykolia 1-2 paino-% etyleenidiamiinitetraetikkahappoa (EDTA), loputComposition composition: 5-10% by weight of hydroxyalkyl-ethyl-alkyl-amino-ethyl-glycine (about 28% of active ingredient) 3-5% by weight of lauryldimethylcarboxymethylaminonium betaine 25 (dimethyllaurylaminobetaine, about 33% of active ingredient) 2-4% by weight alkylphenyl polyglycol ether with 10 ethylene oxide groups in the molecule, about 100% active substance 1-2% by weight 1-hydroxyethyl-2-alkylimidazoline 30 2-3% by weight 1-mercaptobenz-1,3,5-triazine 5-10% by weight -% potassium hydroxide solution, about 40% 5-8% by weight tetrapotassium pyrophosphate 3-5% by weight zinc carbonate, basic 2-3% by weight isopropanol 35 3-5% by weight 1,2-propylene glycol 1-2% by weight ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), the rest

IIII

19 755 9 4 puhdasta vettä aina 100 paino-%:iin asti.19 755 9 4 clean water up to 100% by weight.

B. Voimakkaasti alkalinen puhdistusaine jauhemuodossa. Erityisesti koostettu jauhemainen puhdistusaine, joka on tarkoitettu pisaroina putoavan veden neutraloimiseksi sekä 5 noen ja kevyiden kerrostumien poistamiseksi lämmityskattiloissa. Puhdistaa kattilat hellävaraisesti poistamalla rikki tehokkaasti kattilaseinämistä. Haitalliset rikkiyhdisteet muunnetaan aikalisissä olosuhteissa täysin harmittomiksi suoloiksi, jotka joutuvat kattilan pohjalle, josta ne 10 kerätään talteen.B. Strongly alkaline detergent in powder form. A specially formulated powdered cleaning agent for neutralizing water falling in droplets and for removing soot and light deposits in boilers. Gently cleans boilers by effectively removing sulfur from the boiler walls. Harmful sulfur compounds are converted under time conditions into completely harmless salts which end up in the bottom of a boiler from which they are collected.

Koostumuksen kokoonpano: 10-12 paino-% triammoniumdodekyylibentseenisulfonaattia (noin 92% aktiivista ainetta) 15-20 paino-% natriumkumolisulfonaattijauhetta (noin 100% 15 aktiivista ainetta) 10-15 paino-% trinatriumfosfaattia (tertiääristä natrium-fosfaattia) 8-10 paino-% natriumperkarbonaattia (Na^O^ · 1,5 H20) 2-8 paino-% natriumhydroksidia jauheena, vedetöntä 20 35-40 paino-% natriumdisilikaattijauhetta ("natriumsilikaat- tijauhetta") 1-2 paino-% etyleenidiamiinitetraetikkahappoa (EDTA) loput vettä aina 100 paino-%:iin asti.Composition composition: 10-12% by weight of triammonium dodecylbenzenesulfonate (about 92% of active ingredient) 15-20% by weight of sodium coumonsulfonate powder (about 100% of 15 active ingredients) 10-15% by weight of trisodium phosphate (tertiary sodium phosphate) 8-10% by weight % sodium percarbonate (Na 2 O 2 · 1.5 H 2 O) 2-8% by weight of sodium hydroxide as a powder, anhydrous 35-40% by weight of sodium disilicate powder ("sodium silicate powder") 1-2% by weight of ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) remaining water up to 100% by weight.

C. Neutraali puhdistusaine jauhemuodossa.C. Neutral cleaning agent in powder form.

25 Tämä koostumus tulee käytettäväksi kun kerrostumien luonne ei erityisemmin vaadi voimakkaasti alkalista puhdistusainetta jauheena tai nesteenä.This composition will be used when the nature of the deposits does not particularly require a strongly alkaline detergent as a powder or liquid.

Koostumuksen kokoonpano: 10-12 paino-% triammoniumdodekyylibentseenisulfonaattia (noin 30 92% aktiivista ainetta) 35-50 paino-% natriumtripolyfosfaattia vedettömänä jauheena 7- 10 paino-% natriumglukonaattia 20-25 paino-% tetrakaliumpyrofosfaattia 8- 10 paino-% perkarbamidia (ΝΗ2>2<30 * H2°2 35 loput vettä aina 100%:iin asti.Composition composition: 10-12% by weight of triammonium dodecylbenzenesulfonate (about 30 92% of active ingredient) 35-50% by weight of sodium tripolyphosphate as anhydrous powder 7-10% by weight of sodium gluconate 20-25% by weight of tetrapotassium pyrophosphate 8-10% by weight of urea > 2 <30 * H2 ° 2 35 remaining water up to 100%.

20 75594 2. Puhdistaminen kaksivaihemenetelmää käyttäen20 75594 2. Purification using the two-step method

Esimerkiksi lujasti kiinnittyneiden palamisjätteiden, kuten öljykoksin ja liekkinoen sekä rautasulfaattikerrostu-mien poistaminen kattiloiden tai muiden suljettujen tilojen 5 seinämistä ja seinämien puhdistaminen, kun kerrostumapaksuus on 10 mm, tapahtuu sopivimmin kahdessa vaiheessa, joista ensimmäinen tapahtuu aikalisissä olosuhteissa esimerkiksi edel-läesitettyjen aineiden avulla, kun taas toinen, täydentävä vaihe lujemmin kiinnittyneiden kerrostumien poistamiseksi 10 suoritetaan happamissa olosuhteissa. Puhdistusvaiheiden jälkeen seuraa sopivimmin passivointivaihe metallipintaa varten.For example, the removal of firmly adhered combustion residues such as petroleum coke and flame, as well as ferrous sulphate deposits from the walls of boilers or other enclosed spaces 5 and the cleaning of the walls when the deposit thickness is 10 mm preferably takes place in two steps, the first under temporal conditions, e.g. the second, additional step of removing the more strongly adhered deposits 10 is performed under acidic conditions. The cleaning steps are preferably followed by a passivation step for the metal surface.

Seuraavia puhdistusaineita voidaan esimerkkeinä suositella käytettäviksi: 15 D. Hapan nestemäinen puhdistusaine.The following detergents may be recommended as examples: 15 D. Acidic liquid detergent.

Erityiskoostettu puhdistusaine nesteen muodossa rautasulfaatti-, ruoste-, noki- ja muiden kerrostumien poistamiseksi esimerkiksi lämmityskattiloissa.Specially formulated cleaning agent in the form of a liquid for removing ferrous sulphate, rust, soot and other deposits, for example in heating boilers.

Koostumuksen kokoonpano: 20 12 paino-% monometyylifosforihappoesteriä (lyhytketjuinen fosforihappoesteri, jossa on noin 64% p2°5^ 12 paino-% dimetyylifosforihappoesteriä (lyhytketjuinen fosforihappoesteri, jossa on noin 64% ρ2°5^ 20 paino-% orto-fosforihappoa, noin 85%:sta 25 15 paino-% alkyyliaryylisulfonaattia 8 paino-% alkyylifenyylipolyglykolieetteriä, jossa on 10 etyleenioksidiryhmää molekyylissä 3 paino-% kookosrasvahappoamidi-polyglykolieetteriä, jossa on 4,5 etyleenioksidiryhmää molekyylissä 30 2 paino-% etyleenidiamiinitetraetikkahappoa (EDTA-BVT), rau ta (III )-kompleksinmuodostaja 2 paino-% dietyleeniglykolia loput vettä aina 100 paino-%:iin asti.Composition composition: 20% by weight of monomethylphosphoric acid ester (short chain phosphoric acid ester with about 64% p2 ° 5 ^ 12% by weight dimethylphosphoric acid ester (short chain phosphoric acid ester with about 64% ρ2 ° 5 ^ 20% by weight ortho % 25 to 15% by weight of alkylarylsulfonate 8% by weight of alkylphenyl polyglycol ether with 10 ethylene oxide groups in the molecule 3% by weight of coconut fatty acid amide polyglycol ether with 4.5 ethylene oxide groups in the molecule 30 2% by weight III) complexing agent 2% by weight of diethylene glycol remaining water up to 100% by weight.

Il 2i 75594Il 2i 75594

Metallipintojen passivointi puhdistuksen jälkeen suoritetaan esimerkiksi seuraavalla aineella: E. Alkalinen passivointiaine.The passivation of the metal surfaces after cleaning is carried out, for example, with the following substance: E. Alkaline passivation agent.

10 paino-% hydroksialkyyli-etyyli-alkyyli-amino-etyyli-5 glysiiniä (noin 28% aktiivista ainetta) 5 paino-% alkyylifenyylipolyglykolieetteriä, jossa on 10 etyleenioksidiryhmää molekyylissä (noin 100% aktiivista ainetta)10% by weight of hydroxyalkyl-ethyl-alkyl-amino-ethyl-5-glycine (about 28% of active substance) 5% by weight of alkylphenyl polyglycol ether with 10 ethylene oxide groups in the molecule (about 100% of active substance)

25 paino-% natriumfosfonaattia 10 5 paino-% aktivaattoria AD25% by weight of sodium phosphonate 10% by weight of activator AD

10 paino-% kaliumhydroksidiliuosta, noin 40%:sta 3 paino-% isopropanolia 5 paino-% 1,2-propyleeniglykolia loput vettä aina 100 paino-%:iin asti.10% by weight of potassium hydroxide solution, about 40% by 3% by weight of isopropanol 5% by weight of 1,2-propylene glycol the remaining water up to 100% by weight.

15 F. Hapan passivointiaine.15 F. Acid passivating agent.

12 paino-% monometyylifosforihappoesteriä (lyhytketjuinen fosforihappoesteri, jossa on noin 64% p2°5^ 12 paino-% dimetyylifosforihappoesteriä (Lyhytketjuinen fosforihappoesteri, jossa noin 64% p2°5^ 20 20 paino-% fosforihappoa 5 paino-% aktivaattoria SD 15 paino-% alkyyliaryylisulfonaattia 8 paino-% alkyylifenyylipolyglykolieetteriä, jossa 10 etyleenioksidiryhmää molekyylissä 25 5 paino-% alfa-olefiinisulfonaattia 2 paino-% dietyleeniglykolia loput vettä aina 100 paino-%:iin asti.12% by weight of monomethylphosphoric acid ester (short chain phosphoric acid ester with about 64% p2 ° 5 ^ 12% by weight of dimethylphosphoric acid ester (Short chain phosphoric acid ester with about 64% p2 ° 5 ^ 20 20% by weight of phosphoric acid 5% by weight of activator % alkylarylsulfonate 8% by weight of alkylphenyl polyglycol ether with 10 ethylene oxide groups in the molecule 25% by weight of alpha-olefin sulfonate 2% by weight of diethylene glycol remaining water up to 100% by weight.

Claims

22,75594 Claims;

1. Process for the soot and solid coatings ir-grindstone and the removal of enclosed spaces, such as heating or boiler flue gas side surfaces, where the flue gas side of lead shutters and the flue-gas ducts are sealed to form a closed space by supplying water vapor state, characterized in that the water vapor before it is conducted in a closed aqueous composition comprising synthetic surfactants, alkalis such as alkali hydroxide, silicates and phosphates, further complexing agents, an environmentally friendly solvent and a solution mediator, a corrosion inhibitor with ordinary water, which process is carried out in one or more steps, the last cleaning step being followed by a pin-patching step for the cleaned surfaces by feeding them a passivating agent, already ka resists the formation of deposits on metal surfaces.

A method according to claim 1, characterized in that the water vapor impregnated with the composition is obtained by feeding an aqueous solution of the composition (14) to the steam generating water and evaporating it in the steam generating chamber (8) of the steam unit (6), followed by steam. through a common steam line (7) in a depressurized state to a closed state.

Method according to Claim 2, characterized in that the closed space is the flue gas side of the heating boiler (1).

A method according to claim 1, characterized in that the water vapor impregnated with the composition is formed by adding an aqueous solution of the composition to water vapor already in a depressurized state in a manner known per se, whereby the aqueous composition evaporates, after which the mixture vapor is passed in a depressurized state. in an enclosed space.

Method according to Claim 4, characterized in that the closed space is the flue gas side of the heating boiler (1).

Process according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the purification part of the process is carried out in one step in the alkaline state before the passivation step.

Process according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the purification part of the process is carried out in two stages, the first under temporal conditions and the second under acidic conditions before the passivation step.

Device for carrying out the method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that it comprises a vessel (15) for the liquid composition (14), which vessel is connected via a line (13) to a pressure relief valve (11) through which water flows into the steam chamber (8). ) having means (9) for evaporating water in co-operation with said composition, the supply line (14) being provided with a valve (16) for controlling the flow rate of the composition (14) to the common line (10) for water and composition in the steam chamber (8) and the steam unit ( 6) means for sensing the surface of the liquid in the chamber (8) to control the flow of the mixture of water and composition to the steam unit (6), and wherein the pressure relief valve (11) is provided with a non-return valve to prevent water from entering the composition supply line (13) when the valve (17) to a steam generating chamber (8), the valve being mounted in the line (10). 24 75594