FI75526B

FI75526B - Vaermefoerseglingsbar flerskiktad polypropylenfilm.

Info

Publication number: FI75526B
Application number: FI811569A
Authority: FI
Inventors: Daniel J Ferguson; Frederick D Stringer; Michael D Esakov
Original assignee: Grace W R & Co
Priority date: 1980-05-23
Filing date: 1981-05-21
Publication date: 1988-03-31
Also published as: ZA811494B; FR2482900B1; ES8203697A1; AU7024081A; ES502438A0; NL8101472A; CA1149122A; DE3111269C2; CH656349A5; GB2076741B; PT72887B; BR8102322A; DE3111269A1; GB2076741A; MX156235A; NL188022B; SE451692B; JPH024426B2; IE51291B1; SE8103257L

Description

i 75526

Kuumasaumattava monikerroksinen polypropyleenikalvo Tämä keksintö koskee termoplastisia, kuumuudessa kutistuvia pakkauskalvoja, erikoisesti polypropyleenikal-voja,joilla on parannetut kuumasaumausominaisuudet.

Näitä kalvoja voidaan käyttää hyvin erilaisten ruokaa ja muuta kuin ruokaa sisältävien tavaraerien pakkaamiseen .

Suunnatut polypropyleenikalvot ovat käyttökelpoisia ja hyväksi tunnustettuja pakkauskalvoja hyvän kosteuden estokykynsä, sitkeytensä, lujuutensa ja optisten ominai-suuksiensa ansiosta. Polypropyleenikalvoilla ei kuitenkaan ole tavallisesti hyviä kuumasaumausominaisuuksia, mikä on tärkeä seikka pakkausten ollessa kyseessä.

Tämä johtuu siitä, että polypropyleenikalvoilla on hyvin kapea saumauslämpötilaväli.

Termoplastisen kalvon saumauslämpötilan vaihtelurajojen voidaan katsoa alkavan siitä pisteestä, jossa - sen jälkeen kun kalvon pintoja on kuumennettu ja puristettu -ne alkavat saumautua tai liimautua yhteen. Kun kuumuutta lisätään edelleen, saavutetaan piste, jossa termoplastinen kalvo sulaa ja valuu hyvin helposti ja tekee tällä tavoin saumauksen määrätyllä alueella vaikeaksi ja merkitsee täten saumauslämpötilavälin ylärajan. Kalvon saumauslämpötilavälin ylärajalla saattaa kalvo myös olla taipuvainen palamaan ja hiiltymään ja saumoista tulee heikkoja ja rumia. Propyleenihomopolymeerikalvo-jen ollessa kyseessä ei kalvoa voida lämpötilaa kohotettaessa saumata, vaan se alkaa melko äkkiä valua sen sulamispistettä lähestyttäessä ja on melko mahdotonta saada aikaan sileitä, jatkuvia, kunnollisia saumoja. Tällaisia saumausominaisuuksia ei voida hyväksyä suurilla nopeuk- 2 75526 silla toimivia pakkauslaitteita käytettäessä.

Hyvän kuumasaumauksen aikaansaamiseksi on ollut tapana panna erityyppisiä päällyksiä kalvoihin. Päällykset on levitetty tavallisesti erillisinä päällystysvaiheina, kuten emulsioina, pursotuksina jne., mutta tällaiset työvaiheet ovat kalliita ja ne vaativat kalvon lisäkäsittelyä. Koekstruusiota on myös käytetty menestyksellä; siinä päällystetään polypropeenia kuumasaumattavalla kerroksella ja saadaan tällä tavoin vahvasaumainen kalvo, mutta tähän keksintöön asti on koekstrudoiduilla polypropyleenikalvo-laminaateilla ollut hyvin kapea kuumasaumauslämpötilaväli ja niiden valmistaminen on tullut kalliiksi. Tämän johdosta kyseessä olevan keksinnön pääkohteena on saada aikaan polypropyleenikalvo, jolla on laaja saumauslämpötilaväli.

Esillä olevan keksinnön toisena kohteena on saada aikaan polypropyleenikalvo, jolla on hyvä saumauslujuus käytettäväksi kutistettavissa pakkauksissa.

Tyypillisiä patentteja, joissa tehdään selkoa polypropylee-nikalvon päällyksistä, ovat US-patentti 3 285 766, jossa tehdään selkoa menetelmästä, jonka avulla voidaan pursottaa päällys, joka sisältää ainakin 65 % etyleeniä polypropylee-nilevyn päälle; US-patentti 3 671 383, jossa tehdään selkoa biaksiaalisesti suunnatusta polypropyleenikalvosta, joka on laminoitu yksiaksiaalisesti suunnatun etyleeni-propyleeni-kopolymeerikalvon päälle, jossa on ainakin 75 % painosta polypropyleeniä; US-patentti 4 132 050, joka tekee selkoa kalvosta, jossa on substraattia, joka on muodostettu seoksesta 87,5-60 osaa polypropyleeniä ja 12,5-40 osaa etyleeni-propyleenimöhkälekopolymeeriä, jossa on kuumasaumauskerros; ja US-patentti 4 148 972, joka tekee selkoa polypropyleeni-kalvolaminaatista, joka on tehty laminoimalla polypropylee-nikerros, jossa on 1-8 painoprosenttia ionomeeriä, ionomee-rikerroksen kanssa.

3 75526

On yllättäen havaittu, että esillä olevan keksinnön pääasialliset kohteet, nimittäin monikerros-polypropyleenikal-von saumauslämpötilavälin suurentaminen ja tällaisen kalvon sopivan vahvuisen sauman aikaansaaminen, voidaan toteuttaa monikerroskalvon avulla, joka käsittää propyleenihomopoly-meeriä olevan pohjakerroksen ja pintakerroksen, joka on kiinnitetty pohjakerroksen toiselle pinnalle, ja pintakerros on seosta, jossa on 60-80 % kopolymeeriä ja 40-20 % homopo-lymeeriä. Eräässä erikoisen hyvänä pidetyssä toteutuksessa on pintakerroksessa 70 painoprosenttia propyleeni-etyleeni-kopolymeeriä sekoitettuna 30 paino-%:n kanssa propyleeniho-mopolymeeriä ja kopolymeeri sisältää 2-6 painoprosenttia etyleeniä, tai vielä edullisemmin 3-4 % painosta etyleeniä. Tämän lisäksi on pintakerroksen paksuuden suhde pohjakerroksen paksuuteen etupäässä 4:1 tai suurempi.

Keksinnön mukainen monikerroskalvo valmistetaan menetelmällä, joka käsittää seuraavat vaiheet: valmistetaan pohjakerros propyleenihomopolymeeristä ja laminoidaan pintakerros ainakin propyleenihomopolymeerikalvon toiselle pinnalle, ja pintakerros on seosta, jossa on 60-80 % painosta propyleeni-etyleenikopolymeeriä, jossa on 2-6 % painosta etyleeniä; ja venytetään biaksiaalisesti laminoitua kalvoa lopulliseen , , —3 kalvonpaksuuteen, joka on välillä 6,35-63,5 x 10 mm.

o Tällaisen kalvon saumauslämpötilaväli on vähintään 20 C ja sen sauman lujuus on suurempi kuin 120 g/cm. Parhaana pidetty menetelmä laminoidun kalvon valmistamiseksi on ko-ekstrudoida pintakerros ja pohjakerros.

Keksinnön mukaisesta kalvosta muodostunut pakkaus valmistetaan menetelmällä, joka sisältää seuraavat vaiheet: valmistetaan pohjakerros propyleenihomopolymeerikalvosta, laminoidaan pintakerros ainakin mainitun propyleenihomopolymeerikalvon toiselle pinnalle, ja mainittu pintakerros on seosta, jossa on 60-80 % painosta propyleeni-etyleeni-kopolymeeriä, jossa on 2-6 % painosta etyleeniä? venytetään biaksiaalisesti 4 75526 laminoitu kalvo lopulliseen kalvon paksuuteen, joka on vä- -3

Iillä 6,35-63,5 x 10 mm ja saadaan tällä tavoin kuuma-saumattava, kuumassa kutistuva kalvo; hankitaan paketoitava tuote; kääritään tuote kalvon sisään ja pannaan pintakerroksen pinnat kontaktiin toistensa kanssa niiltä kohdilta, jotka on kuumasaumattava; kuumennetaan ja painetaan saumattavia kohtia, jolloin saadaan suljettua mainittu kalvo mainituista kohdista, ja saumauksessa käytettävä lämpötilaväli on 135-o 160 C, ja saadun pakkauksen kuumasaumojen lujuus on vähin- o tään 120 g/cm; ja kuumennetaan lämpötilavälillä 110-135 C mainittua pakkausta riittävän kauan, jolloin mainittu kalvo kutistuu mainitun tuotteen ympärillä.

Kyseessä olevan keksinnön kaikkien aspektien mukaan voidaan kalvo perforoida.

Parhaana pidetty toteutusmuoto

Esillä olevan keksinnön parhaana pidetty toteutusmuoto on kaksikerroksinen kalvo, joka on tehty sekoittamalla 70 painoprosenttia propyleeni-etyleenikopolymeeriä, jossa on 3,5- 4,2 % painosta etyleeniä, ja 30 painoprosenttia propyleeniho-mopolymeeriä pinta- eli ulkopuolista kerrosta varten. Tämä seos sekoitetaan Banbury-sekoitinlaitteessa ja syötetään sitten pursottimen syöttösuppiloon, joka syöttää sitä rengasmaiseen suuttimeen, josta pursotetaan kaksikerroksista putkea. Sisäpuolinen eli pohjakerros on propyleenihomopolymee-riä, jota syötetään toisen pursotinlaitteen syöttösuppiloon, joka samoin syöttää sitä rengasmaiseen suuttimeen sisäkerroksen muodostamiseksi.

Rengasmaisessa suuttimessa molemmat pursotetut putket yhtyvät toisiinsa monikerroksiseksi putkimaiseksi laminaatiksi. Tämä putkimainen laminaatti jäähdytetään nopeasti ja sen jälkeen se painuu kokoon. Tämän jälkeen putki täytetään kaasulla ja se kuumennetaan polypropyleenin suuntaamisläm-. o pötilavälille 135-150 C. Kuumennus tapahtuu uunissa ja kun 5 75526 litistynyt kalvo ilmaantuu esiin uunista, se kulkee kitka- rullien läpi ja avautuu kuplaksi hyvin tunnetun ilmakupla- tekniikan mukaan, jossa sitä venytetään noin viisi kertaa sekä vertikaali- että horisontaalisuuntaan, mikä pienentää -3 kalvon paksuutta välille 15-20 x 10 mm. Ennen venyttämistä on tyypillisen putken paksuus noin 0,46 mm ja poly-propyleenikerroksen ja sekoitekerroksen paksuuksien suhde on 5:1. US-patentissa 3 260 776 on tehty selkoa eräästä tällaisesta kuplatekniikasta, jonka avulla suunnataan biaksiaali-sesti polypropyleeniä.

Sen jälkeen kun kalvo on venytetty kuplaksi ja kupla jäähdytetty, se painuu kokoon, se halkaistaan ja kääritään rullalle.

Joissakin tapauksissa on edullista perforoida kalvo siten, että kalvoon tehdään rivi reikiä tai pieniä aukkoja. Riippuen aiotusta käyttötavasta voi reikien lukumäärä kalvolla 2 2 olla 1-2/mm - useita kymmeniä aukkoja/mm ja aukkojen -3 .

koko voi olla 0,08-0,8 x 10 mm läpimitaltaan. Tyypillisessä kalvon perforoimislaitteessa käytetään jäähdytettyä ristikkoa, jonka päältä kalvo kuljetetaan samalla, kun siihen kohdistuu kuuma kaasusuihku, joka sulattaa kalvon niiltä kohdilta, joita ei jäähdytetä. Tällainen laite ja menetelmä on selostettu US-patentissa 3 038 198.

Parhaana pidetyn kalvon saumauslämpötilavälin ja sauman lujuuden määräämistä varten pantiin kaksi kalvolevyä toistensa päälle siten, että pintakerrosten pinnat joutuvat kontaktiin. Käytettiin 5 mmm levyistä sähkövastuksella kuumennettua saumaustankoa puristamaan levyjä toisiinsa tukipintaa vasten , 2 ja paine oli 1 kg/cm 0,5 sekunnin ajan ja merkittiin muistiin saumaustangon lämpötila. Kun saumaus oli suoritettu, leikattiin 2,54 cm:n liuska kohtisuoraan ja poikittain saumasta, joka oli tehty tangon avulla, ja liuskojen päät 6 75526 asetettiin Instron-testikoneen pihteihin siten, että sauma oli suunnilleen keskikohdassa kiinni pitävien pihtien välissä. Käytettiin voimaa irrottamaan pihtejä toisistaan, kunnes sauma joko irtosi tai murtui. Saumat, joiden minimi-lujuus oli noin 120 g/cm - tämä arvo katsottiin riittäväksi pakkauksissa käyttöä varten - saatiin aikaan parhaana pidetyn toteutustavan mukaan saumaustangon lämpötilan ollessa . o ...

niin alhainen kuin 135 C ja saumat olivat jatkuvasti hyviä o nostettaessa lämpötilaa noin 160 C:een asti, saumausläm- o pötilavälin ollessa noin 25 C. (Seuraavissa kenttäko- o keissa on todettu, että työskentelyväli on 30 C.) Saavutettiin maksimaalinen sauman lujuus noin 550 g/cm.

Kuten edellä on mainittu, on yksikerroksisella polypro-pyleenikalvolla käytännöllisesti katsoen olematon saumaus-lämpötilaväli. Koska saumaustangot jäähtyvät ollessaan kalvon kanssa kontaktissa, on pakkauskoneissa tavallisesti käytännössä säädettävä saumaustankojen lämpö- 7 75526 tila jonkin verran korkeammaksi kuin sulamispiste, niin että saadaan aikaan saumattu pakkaus, mutta tällä tavoin tehdyt saumat eivät ole hyvän näköisiä ja niissä on palaneita alueita. Kun käytetään kyseessä olevan keksinnön mukaista kalvoa ja säädetään saumaus-tangot ja lämpötilat lähelle saumauslämpötilavälin ylärajaa, ei ole riskiä kalvon sulamisesta tai sen palamisesta, ja suurissa nopeuksissa, joissa kalvolla on taipumuksena jäähdyttää saumaustangot, saumaustangoissa on vielä jäljellä riittävästi kuumuutta kalvon saumaukseen, eivätkä ne jäähdy saumauslämpötilavälin alapuolelle.

Kyseessä olevan keksinnön mukaiseen kalvoon voidaan pakata useita eri tuotteita ja useissa koneissa käytetään erilaista tekniikkaa. Joissakin tapauksissa tuote pannaan kalvon yhden levyn päälle ja sen jälkeen pannaan toinen levy tuotteen päälle ja tehdään sitten täydellinen sauma ympärille; ja joissakin tapauksissa saumaus-vaiheessa myös revitään ylimääräinen kalvo pakkauksen reunojen siistimiseksi. Saumauksen jälkeen tuote kulkee kuumatunnelin läpi, jossa saattaa olla niin alhainen lämpötila kuin 110°C, mutta tavallisesti se on sillä lämpötilavälillä, jossa kalvo on venytetty. Tunnelissa aiheuttaa lämpö venytysjännitysten laukaisemisen, niin että kalvo kutistuu tuotteen ympärille. Joissakin muissa pakkausprosesseissa voidaan tuote asettaa keskeltä taivutetun kalvon sisään ja sen jälkeen tehdään sauma kolmelle saumattomalle sivulle. Alan asiantuntijat tietävät monia menetelmiä tuotteen käärimiseksi kutistuvan kalvon sisään.

Keksinnön mukaista kalvoa käyttäen voidaan pakata sellaisia tuotteita kuin leipää, makeita leivonnaisia, sämpylöitä, pizzoja ym. Myös ruoka-aineita, joiden on saatava 8 75526 hengittää kalvon läpi, kuten hedelmiä ja vihanneksia, voidaan pakata perforoitua kalvoa käyttäen.

Esimerkit

Koska polypropyleeni11a ei käytännöllisesti katsoen ole laisinkaan kuumasaumauslämpötilaväliä, kokeiltiin useita saumauskerroksen aineseoksia. Taulukossa I on luettelo kaksikerroskalvoista, joissa on polypropyleeni-homopolymeeriä oleva pohja- tai substraattikerros, joka on koekstrudoitu erikoisesti suunnitellun saumauskerros-seoksen kanssa. Ainoastaan ne aineseokset, joita voitiin menestyksellisesti käsitellä ilmakuplatekniikan avulla kalvoksi, on esitetty taulukossa I.

Välittömästi taulukon alla olevat alaviitteet selittävät polymeerien lyhennykset ja saumauslämpötilaväli ja sauman lujuus on määrätty siten kuin edellä on selostettu.

Huntu tarkoittaa tietenkin läpimenneen valon prosentuaalista määrää, joka näytteen läpäistyään poikkeaa tulo-säteestä enemmän kuin 2,5° keskimäärin, ja joka määrätään ASTM menetelmällä D 1003. Ilmoitetut paksuuden mitat tarkoittavat koko kalvolaminaattia.

9 75526 <#> , _

I—I O

3 O i-h ro co σι m σι rH ro Γ'- ο •'ί' 4J ******* ***** :ra

BHrHrHfNtNiHrH Ή O O fN (N -H

SH

K I

a .2 S3 2 ij Ά ί p A v E 3 0 r- m 00 00 00 Γ' γη ή ο ή <n 3 p

•H P \ m o a\ H rl n IT h 1/1 rl 1/1 h -P *H

B) g ¢1 rH Γ0 rH rH rH rH rH "fl· U0 VO m Tf g tH

3 (Ο Ή >1 g “ at s S 2 I rd C ^ r- 9-8l I t ~ 5

p -ro 3 H i> :<tJ Q

E <H P -H C

P P d Φ _

ID H ID D £ Λ -Η φ O

-H p > 0 in o m m m m O O O m Q in >-h _ -rl.p-ijLx, 1 m in in m m m m Λ ^ 0 0 nJ >1 p

P ;0 ·Η 3 ÖP H rH (—I 1—I H I—I r-Η rH i—I Η i—I h +J W

h-h&oM p Φ ω O i f 1 ^ D dO to i 3 ^ - 1 * -5 ti P r-* 2 2¾

Eh O £ Ö 8 I cm m ^ g P I Ή Ρ*Ϊ

I H u m Ή ·Η H

3 -&L· 3 d 3 & a

(d ?Q H lO Q _ ^ Φ Q

§ jbj g m O m m m m Ο O oh * £> 5 | f «:s £ s : U22 1 153 "H js 8j

si a !J

pro co o m O m ro ro omoomco Q jdQ >1

in I ·. «» s ·. ^ v 1, ^ k s ^ c *H -W

i! η r- 00 r-' ο σ' O 00 cooocooor'· o d φ * G

P rH r—I r—I rH C\) 1—I CN f—I rH rH rH rH rH X! w I »“Η ·Η (¾ -- \ ΗΦ·ΗΟ>

Z2W CH dw I

l&li*

Wing Ö O Ö 4J

18 8 rtJOOmOOOO' Q Q O <#> II II II II II

PM H (N Μ in H f\| Ί1 in vE n- _

MS I

rHcnoor^intTiooLn in <» n h J

H k < I &! S ci K ^ •h 1—irgro^inior^oo σι Ο ή in

W *rl rH rH rH

W M

10 75526

Esimerkit 3,10 ja 11 esitetään sarjoina, koska nämä näytteet tehtiin todellisilla laitteilla työolosuhteissa ja niiden saumauslämpötilavälit mitattiin sekä laboratoriossa että työolosuhteissa, ja havaittiin noin 5°C:n nousu saumauslämpötilavälissä, niin että ylin saumaus-lämpötila nousi noin 165°C:een. Nämä kolme näytettä suoritettiin perforoiduilla kalvoilla, joihin pakattiin sämpylöitä ja rapeakuorista leipää. Kukin näistä kalvoista oli konekäsittelyyn hyvin sopiva, so. ne olivat riittävän sitkeitä selviytymään standardipakkauslaitteis-tossa.

Esimerkin 11 mukainen kalvo osoittautui hyväksi myös työolosuhteissa, kun pakattiin paisuvia sämpylöitä ja pizzoja ei-rei'itettyyn kalvoon.

Taulukosta I käy myös ilmi selvästi, että esimerkeissä 10, 11 ja 12 on edullisen laajat saumauslämpötilavälit ja kukin näistä kalvoista on konekäsittelyyn hyvin sopivaa ja huntu ei ole häiritsevä. Mutta jos seoksessa on yli 80 % propyleeni-etyleeni-kopolymeeriä, tulevat käsit-telyvaikeudet esiin ilmakuplavaiheessa, koska saumaus-kerroksella on taipumus valua ja vääntyä korkeassa lämpötilassa, joka on tarpeen venytettäessä ja suunnattaessa polypropyleenipohjakerrosta. Toisin sanoen alkaa propy-leeni-etyleeni-kopolymeeri sulaa propyleenihomopolymeerin suuntauslämpötilassa ja putken ulkopinnalla oleva saumaus-kerros pyrkii takertumaan kitkarulliin sen jälkeen kun se on kuumennettu, mutta ei vielä puhallettu kuplaksi. Täten parhaana pidetty propyleeni-etyleeni-kopolymeerin pitoisuus saumauskerroksessa on 60-80 % painosta ja tällöin saadaan saumauslämpötilaväli, joka vaihtelee 20-30°C. Esimerkissä 11 on paras yhdistelmä saumauslämpötilavälin, saumauksen lujuuden, helpon työstettävyyden nykyisen tekniikan mukaisilla valmistuslaitteilla ja konekäsittelyyn sopivuuden suhteen. Kaupallisella pakkauslaitteella 11 75526 voidaan tehdä 50-60 pakkausta minuutissa ja merkit viittaavat siihen, että näitä nopeuksia voidaan menestyksellisesti ylittää.

Kun koekstrudoidaan pohjakerros ja pintakerros sileänä levynä suulakkeen raosta ja jäähdytetään levy nopeasti ja käytetään pingoituskehystä sileän levyn venyttämiseen, kun se on kuumennettu suuntauslämpötilaan, voidaan valmistaa jatkuvaa kalvoa, jossa pintakerrosseosta on yli 80 %, mutta reunahukka ja muut tekijät tekevät pin-goituskehysmenetelmän vähemmän halutuksi. Joka tapauksessa tulee muistaa, että kuumasaumauslämpötilavälin suureneminen alkaa selvästi silloin, kun pintakerros-seoksessa on vähintään 50 % kopolymeeriä ja se jatkuu aina 100 %:iin asti kopolymeeriä.

Kyseessä olevassa keksinnössä käytetty propyleeni-homopolymeeri on valtaosalta isotaktista kalvoissa käytettävää polypropyleeniä, jota on saatavissa useilta hyvin tunnetuilta hartsin hankkijoilta. Samaten propyleeni-etyleeni-kopolymeeri on mitä tahansa kalvoissa käytettyä kopolymeeriä, jota on myös saatavissa hyvin tunnetuilta hartsin tuottajilta ja etyleenin paino-osuus on noin 2-6 %, mikä on täysin riittävä. Kun kopolymeerissä on korkeampi prosentuaalinen osuus etyleeniä, on odotettavissa, että kopolymeerin osuutta seoksessa voidaan nostaa.

Tämän keksinnön mukaisten monikerroskalvojen kerrosten paksuudet ovat sellaisessa suhteessa, että ne aikaansaavat optimikombinaation konekäsittelyn sopivuuden, saumaus-lujuuden ja helpon käsiteltävyyden suhteen. Jos saumaus-kerroksen paksuus lisääntyy paljon yli suhteen 4:1, ilmestyy käsittelyvaikeuksia, kuten edellä on selostettu polypropyleenin suuntauslämpötilan yhteydessä. Sen vuoksi tulisi pohjakerroksen ja saumauskerroksen suhteen 12 75526 olla suurempi kuin 4:1 ja kuten edellä on huomautettu, 5:1 suhde antaa täysin tyydyttävän tuloksen. Lisäksi kalvon kokonaispaksuus, joka on suuruusluokkaa -3 6,35-63,5 x 10 mm, saa aikaan kaikkein tyydyttävimmän kalvon tyypillisten fysikaalisten ominaisuuksien yhdistelmän.

Tämän patentin suojapiirissä ovat myös kolmikerroskalvot, joissa keskikerros on propyleenihomopolymeerikerros, joka on suunnattu, ja saumauskerrokset ovat suunnatun homopolymeerikerroksen molemmin puolin tasapainon vuoksi. Tämä on vääristymisen estämiseksi, mitä voi sattua rakenteeltaan epätasapainoisissa monikerroskalvoissa.

Claims

13 75526

1. Kuumasaumattava monikerroskalvo pakkaamista varten, tunnettu siitä, että siinä on a) propyleenihomopolymeeriä sisältävä pohjakerros ja b) pohjakerroksen toiseen pintaan kiinnitetty pintakerros, joka muodostuu seoksesta jossa on 60-80 paino-% kalvolaatuista lämmössä muovautuvaa propyleeni-etyleenikopolymeeriä ja 40-20 paino-% propyleenihomopolymeeriä, jolloin pohjakerroksen paksuuden suhde pintakerrokseen on vähintään 4:1.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuumasaumattava monikerroskalvo, tunnettu siitä, että kalvo on lämmössä kutistuva ja että kopolymeeri sisältää 2-6 paino-% etyleeniä.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuumasaumattava monikerroskalvo, tunnettu siitä, että kalvon saumauslämpö-tila-alue on ainakin 20°C.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuumasaumattava monikerroskalvo, tunnettu siitä, että kalvo on perforoitu.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuumasaumattava monikerroskalvo, tunnettu siitä, että pintakerros on kiinnitetty pohjakerroksen molemmille puolille kalvon tasapainottamiseksi rakenteellisesti.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuumasaumattava monikerroskalvo, tunnettu siitä, että kalvon sauman lujuus on ainakin 120 g/cm lämpötilassa, joka on niinkin alhainen kuin 135°C.