FI74905B - Foerfarande foer framstaellning av extruderade roer samt anordning foer utfoerande av foerfarandet. - Google Patents

Description

1 74905

Menetelmä suu 1akepuristettujen putkien valmistamiseksi ja laite menetelmän suorittamiseksi Tämä keksintö kohdistuu menetelmään suulakepuristettujen putkien valmistamiseksi, jossa plastisoitua massaa, kuten muovimassaa syötetään puristussuulakkeeseen, joka käsittää ympyränmuotoiseksi muodostetun raon. Keksintö kohdistuu myös laitteeseen keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi.

Tunnetuissa menetelmissä syötetään massa puristussuulakkeen läpi pääasiassa vain yhdensuuntaisesti suulakepuristetun putken pituussuunnan kanssa, jolloin massan molekyylien suuntautuminen tapahtuu mainitussa pituussuunnassa. Näin saadulla suuntautumisella saadaan tietty vahvistuminen, tietty 1ujitusvaikutus, mainitussa pituussuunnassa, muttei esimerkiksi putken kehän suunnassa.

Esim. US-patenttijulkaisusta A 3 279 501 on tunnettua massan ja pyörivän tuurnan ja suulakepuristetun putken ulkopintaa vastaan olevan pyörivän työkalun välisen kitkan avulla aikaansaada putken seinämässä olevaan massaan aksiaalisuunnasta poikkeava suuntautuminen, jolloin suuntautumispoikkeamat kasvavat putken pintaa kohti. Eräs tämän menetelmän ongelmista on suuntautumiserojen vaikea ohjaus ja säätö, mm. koska tuurna vaikuttaa sisäpintaan koko syöttömatkan puristussuulakkeen ulkopäähän kun taas ulkopintaan vaikutetaan vain työkalussa. Aikaansaadut suuntautuvuuserot riippuvat myös voimakkaasti massan viskositeetista, mikä osaltaan yhä vähentää prosessin ohjattavuutta ja säädettävyyttä. Lienee myös vaikeata aikaansaada tarvittavat suuntautumiserot paksuseinäisiin putkiin.

Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta, jossa suuntautuminen tapahtuu useassa suunnassa, minkä johdosta saadaan lujitus useassa suunnassa. Tällöin voidaan määrätyillä lujuusominaisuuksilla tarvittavaa seinäpaksuutta ja täten muovimäärää tai vastaavaa vähentää.

74905

Keksintö kohdistuu siis menetelmään suul akepuristettujen putkien valmistamiseksi, jossa plastisoitua massaa, kuten muovimassaa, syötetään puristussuulakkeeseen, joka käsittää ympyränmuotoiseksi muodostetun raon ja jossa massaa kuljetetaan akselin suunnassa mainitussa raossa samalla kun massa saatetaan siirtymään, kuten kiertymään, raon kehän suunnassa niin, että massalle ainakin osittain annetaan akselin suunnasta poikkeava suuntautuminen, jolloin suulakepuristetussa putkessa tulee vallitsemaan ei-aksiaalista suuntautumista, joka vaikuttaa lujuutta lisäävästi.

Menetelmälle on erityisesti tunnusomaista, että massaa syötetään puristussuulakkeeseen sisältyvään muovausti1 aan vähintään yhdestä massan poistoaukosta, jota poistoaukkoa pyöritetään jatkuvasti tai edestakaisin raon kehän suunnassa.

Keksintö kohdistuu myös laitteeseen suulakepuristettujen putkien valmistamiseksi, joka laite käsittää välineet plastisoidun massan, kuten muovimassan, syöttämiseksi laitteeseen sisältyvään puristussuulakkeeseen, joka käsittää ympyränmuotoiseksi muodostetun raon, jonka läpi massa on tarkoitettu kulkemaan akselin suunnassa, sekä jossa on välineet massan siirtämiseksi, kuten kierrättämiseksi, olennaisesti raon kehän suunnassa niin, että massaan saadaan ainakin osittain aikaan akselin suunnasta poikkeava suuntautuminen, jolloin suulakepuristetussa putkessa tulee vallitsemaan ei-aksiaalista suuntautumista, joka vaikuttaa lujuutta lisäävästi.

Laitteelle on erityisesti tunnusomaista, että siinä on ainakin yksi massan poistoaukko, joka poistoaukko on sovitettu raon kehän suunnassa jatkuvasti tai edestakaisin pyöriväksi ja josta massa on tarkoitettu syötettäväksi puristussuulakkeeseen sisältyvään muovaustilaan.

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella siis syötetään massaa muovausti1 aan, josta suulakepuristettu putki juoksee ja johon on järjestetty massan poistoaukko (-aukot) massan siirtämiseksi muovausti1 aan ei vain aksiaalisesti, vaan myös jatkuvasti 11 3 74905 tai edestakaisin kiertyvästi, kehän suunnassa siirtyen, jolloin jokaisesta poistoaukosta syötetään massajänne, jolla on putken aksiaalisuunnasta poikkeava suuntautuminen. Tällöin aikaansaadaan näin järjestetyllä massan syötöllä muovausti1 aan merkittävät ja säädettävät suuntautumispoikkeamat aksiaalisuunnasta, jotka vaikuttavat lujuutta lisäävästi. Tällöin jo mainitun syötön yhteydessä aikaansaadaan pääosin koko tulevaan putken seinämään suuntautumi spoikkeamat, millä on suuri lujuutta lisäävä vaikutus.

Keksintöä esitetään seuraavassa lähemmin viittaamalla sovellutusesimerkkiin ja oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaavi oi 1isesti keski 1eikkausta yhdensuuntaiset! puristussuulakkeen pituussuunnan kanssa keksinnön mukaisen laitteen ensimmäisestä sovel1utusmuodosta, kuvio 2 esittää raolla varustettua, putkimaista kappaletta, joka on tarkoitettu sijoitettavaksi pyöriväksi puristussuulakkeen ympyränmuotoiseen rakoon, kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaista kappaletta katsottuna oikealta kuviossa 2, kuvio 4 esittää kaavioi 1isesti keksinnön mukaan suulakepuristet-tua putkea kuvion 1 mukaisen suulakkeen ulkopään kohdalla, kuvio 5 esittää kaavi oi 1isesti keksinnön mukaisen laitteen toisen sovellutusmuodon puristussuulakkeen osaa katsottuna suulakkeen uikopäästä, kuvio 6 esittää pystysuuntaista keskileikkausta kuvion 5 mukaisen suulakkeen osan läpi, kuvio 7 esittää kaavi oi 1isesti keksinnön mukaisen laitteen suulakkeen kolmannen sovellutusmuodon osaa katsottuna kuten kuviossa 5, kuvio 8 esittää pystysuuntaista keskileikkausta kuvion 7 mukaisen suulakkeen osan läpi, ja kuvio 9 esittää perspektiivikuvana osaa putkesta, joka on valmistettu kuvioiden 5 ja 6 mukaisella laitteella.

4 74905

Kuviossa 1 tarkoittaa 1 syöttökanavaa plastisoidun muovimas-san, kuten nk. HD-polyeteenin tai PVC:n syöttämiseksi puristus-suulakkeeseen. Myös muunlaista massaa, kuten kumia, voidaan suu-lakepuristaa. Suulake käsittää ympyränmuotoiseksi muodostetun raon 2, jonka läpi massa on tarkoitettu kulkemaan akselin suunnassa ja josta massasta muodostettu putki 3, kuvio 4, on tarkoitettu tulemaan ulos raosta 2 suulakkeen ulkopään 4 kohdalla. Suulakkeen ulkopäässä 4 on muovaustila 2', joka kuvion 1 mukaisessa sovellutusmuodossa muodostaa raon 2 osan. Rakoa 2 ympäröi ulompi seinä 5, jonka edullisesti muodostaa kappaleessa 6 tai vastaavassa olevan porauksen vaippapinta 5, ja sisempi rajoitusseinä 7, jonka edullisesti muodostaa samankeskisesti mainittuun poraukseen sovitetun akselin 8 tai vastaavan vaippa-pinta 7, joka akseli työntyy poraukseen siinä kohdassa, missä tämä liittyy syöttökanavaan 1, siis syöttötilan 1' kohdalla massan syöttämiseksi rakoon 2.

Keksinnön mukaisen laitteen ensimmäisen sovellutusmuodon mukaan on putkimainen kappale 9, putki 9, sovitettu pyöriväksi ja samankeskisesti rakoon 2, joka kappale 9 on tarkoitettu massan siirtämiseksi, kierrättämiseksi raon 2 kehän suunnassa raon 2 koko poikkileikkauksen yli ja täten siis myös raon 2 sisemmän 7 ja ulomman 5 rajoitusseinän vieressä. Tämän sovellutusmuodon mukaan ohjataan putkea 9 raossa 2 akselin 8 ja porauksen avulla. Kappaleesta 6 ulkonevasta vapaasta päästään 10 on putki 9 varustettu hammaspyörällä 11 tai vastaavalla, joka on tarkoitettu olemaan yhteistoiminnassa toisen, esittämättä jätettyihin käyttövälineisiin yhdistetyn hammaspyörän 12 tai vastaavan kanssa. Keksinnön mukaan putki 9 käsittää vähintään yhden pituussuuntaisen raon 13, kuviot 1-4, joka kulkee syöttötilasta 1' muo-vaustilaan 2' asti suuttimen ulkopäässä 4, jossa raon 13 tilaan 2' liittyvä pää 13" siis muodostaa pyörivän poistoaukon 13" massalle.

Kuvioissa 5 ja 6 esitetyssä toisessa keksinnön mukaisen laitteen sovellutusmuodossa on kaksi putkea 14, 15, putkimaisia kappaleita 14, 15, sisempi 14 ja ulompi 15, jotka liittyvät mainittuun sisempään 7 ja mainittuun ulompaan 5 rajoitussei-nään ja jotka sopivimmin on järjestetty vastakkaisiin suuntiin

II

74905 5 pyöriviksi, kuten nuolet kuviossa 5 esittävät, ja jotka välilleen muodostavat tilan 16 massan olennaisesti akselin suuntaista kuljetusta varten. Tällöin käsittää jokainen putki 14, 15 ainakin yhden pituussuuntaisen raon 17, 18, joka kulkee sopivimmin syöttötilasta 1' muovaustilaan 2' asti, jossa siis on olemassa poistoaukot 17", 18". Kuviossa 6 esitetään ehjin viivoin sovellutusmuoto, jossa tila 16 ja rako 17 ovat tarkoitetut vastaanottamaan massaa tilasta 1' raon 18 kautta. On tietenkin ajateltavissa, että rako 14 ja täten myös tila 16, myös vastaanottavat massaa ulommassa putkessa 15 olevien leikkausten 19 kautta, jolloin leikkaukset 19 ovat yhteydessä tilaan 1' ja rakoon 17, kuten katkoviivoin on esitetty kuviossa 6.

Kuvioissa 7 ja 8 esitetyssä keksinnön mukaisen laitteen kolmannessa sovellutusmuodossa on samoin kaksi putkea 20, 21, sisempi 20 ja ulompi 21, jotka liittyvät mainittuun sisempään 7 ja mainittuun ulompaan 5 rajoitusseinään ja jotka on sopivimmin järjestetty vastakkaisiin suuntiin pyöriviksi. Tässä sovellutus-muodossa putket 20, 21 kuitenkin liittyvät toisiinsa, joten pääasiassa ei ole putkien välistä tilaa 16. Myös tässä sovellutusmuodossa jokainen putki 20, 21 käsittää ainakin yhden raon 22, 23, jotka raot kulkevat olennaisesti samalla tavalla kuin raot 17, 18 ja joissa on poistoaukko 22", 23". Tässä sovellutus-muodossa on sopivaa, että sisemmän putken 20 rako 22 saa massaa tilasta 1, 1' ulommassa putkessa 21 olevien leikkausten 24 kautta, kuten kaaviollisesti on esitetty kuviossa 8.

Kuviossa 9 esitetyssä putkenosassa on kaaviollisesti piirretty ne kehän suunnassa kulkevat kerrokset eli osat, jotka syntyvät kuvioiden 5 ja 6 mukaisesti valmistettaessa. Ulompi kerros 18' on saatu aikaan putkessa 15 olevan raon 18 avulla ja se kulkee myötäpäivään nousevana spiraalina. Välikerros 16' on saatu aikaan putkien 14, 15 välisen välitilan 16 avulla ja se kulkee olennaisesti aksiaalisesti suuntautuneena. Sisempi kerros 17' on saatu aikaan putken 14 raon 17 avulla ja se kulkee vastapäivään nousevana spiraalina. Kuvioiden 7 ja 8 mukaan valmistettaessa kerros 16' puuttuu, koska putkien välissä ei ole välitilaa 16. Tilan 16 paksuutta voidaan tietenkin vaihdella halutulla tavalla paksusta hyvin ohueksi tai olemattomaksi.

6 74905

Esitetyissä sovellutusmuodoissa on edellytetty jatkuvasti pyörivät putkimaiset kappaleet, putket. Voidaan kuitenkin käyttää vuorottelevaa, raon 2 kehän suunnassa edestakaisin kulkevaa pyörimisliikettä. Tällöin massa tulee ilmeisellä tavalla asettumaan peräkkäisiksi spiraalijaksoiksi, joiden noususuunta vuorottelee.

On myös ajateltavissa sovellutusmuotoja, joissa raon 2 rajoi-tusseinät 5, 7 on järjestetty pyöriviksi, sopivimmin vastakkaisiin suuntiin, jolloin massa saadaan siirtymään raon 2 kehän suunnassa ainakin mainittujen rajoitusseinien vieressä massan kulkiessa aksiaalisesti. Tällöin rajoitusseiniä voidaan pyörittää pääasiallista rakoa 2 ja/tai seiniä rajoittavassa muovaus-tilassa 2'. On myös ajateltavissa, että vain toista seinää pyöritetään.

On myös ajateltavissa sovellutusmuotoja, joissa päärako 2 puuttuu ja joissa massaa kuljetetaan ainakin yhdessä suljetussa kanavassa, joka on järjestetty pyöritettävään kappaleeseen, muovaustilan 2' kehän suunnassa täten pyörivään poistoaukkoon muovaustilassa 2'. Tällöin siis vain muovaustila 2' muodostaa raon 2.

Keksinnön mukainen menetelmä samoin kuin keksinnön mukaisen laitteen toiminta lienevät olennaisilta osiltaan selvinneet edellä esitetystä.

Siirtämällä kuten kierrättämällä, massaa raon 2, 2' kehän suunnassa saadaan aikaan aksiaalisesta poikkeava suuntautuminen, jolloin suuntautuminen suulakepuristetussa putkessa tulee olemaan ei-aksiaalinen.

Kuvioissa 1-4 esitetyssä sovellutusmuodossa syötetään näin ollen massaa kanavasta 1 tilan 1' kautta putken 9 rakoon 13, jolloin massaa kuljetetaan raon 13 pituussuunnassa, siis aksiaalisesti raossa 2, samalla kun massaa pyöritetään raossa 2 sen kehän suunnassa. Tällöin tulee raon suuttimen ulkopään 4 kohdalla olevasta päästä ulos massaliuska 3' olennaisesti spiraalimaisena, kuvio 4. Jokainen uusi liuskakierros sulautuu

II

7 74905 edellisenä syötettyyn. Molekyylit liuskan, putkenseinän, keskiosassa 13', kuvio 4, laskettuna putken 3 säteettäissuun-nassa tulevat tällöin suuntautumaan suositeltuun suuntaan, nimittäin pääasiassa siinä suunnassa, jossa mainittu spiraali kulkee, siis liuskan 3' pituusuunnassa. Liuskan, putkenseinän, sisä- ja ulko-osissa 7' ja 5', samoin laskettuna putken sä-teettäissuunnassa, siis niissä osissa, jotka ovat sijainneet lähinnä raon 2 rajoitusseiniä 5, 7 ja kosketuksessa niiden kanssa, tulevat molekyylit pyörimisen ja kitkan vaikutuksesta mainittujen rajoitusseinien kanssa suuntautumaan suositeltuun suuntaan, joka eroaa keskiosan 13' suositellusta suunnasta ja joka suunta on riippuvainen mm. syöttönopeudesta raossa 13 sekä putken 9 pyörimisnopeudesta.

Näin aikaansaaduilla putkenseinän keskiosien 13' ja putkenseinän sisä- ja ulkosivun molekyylien välisellä suuntautumiserolla saadaan aikaan putken 3 lujitus, jolloin samalla on olemassa ak-siaalisesti poikkeava suuntautuminen.

Kuvioissa 5 ja 6 esitetyssä sovellutusmuodossa lasketaan kaksi liuskaa, kuvio 9, ulompi 18' ja sisempi 17' sopivimmin vastakkaisesti suunnattuina spiraalimuodostelmina, jotka muodostavat ulomman 18' ja sisemmän 17' osan, kun taas niiden välillä oleva osa 16' syötetään olennaisesti aksiaalisesti, jolloin syntyy eroja halutussa molekyylien suuntautumisessa toisaalta välikerroksessa 16' ja toisaalta ulommassa 18' ja sisemmässä 17' kerroksessa. Lisäksi on olemassa suuntautumiseroja osan 18' ulko-osan ja osan 17' sisäosan kohdalla johtuen pyörimisestä ja kitkasta raon 2 rajoitusseiniä vasten, kuten edellä on se]ostettu. Kuvioiden 5 ja 6 mukaisessa sovellutusmuodossa saadaan suurempia suuntautumiseroja kuin kuvioiden 1-4 mukaisessa sovellutusmuodossa .

Toiminta kuvioiden 7 ja 8 mukaisessa sovellutusmuodossa, jossa välikerros pääasiassa puuttuu, lienee selvä edellä esitetyn selostuksen perusteella.

Kuten edellisestä lienee tullut selväksi, keksintö saa aikaan sen, että lujitettuja putkia voidaan valmistaa hyvin yksinker- 8 74905 taisesti ja halvalla, jolloin lujitus saadaan aikaan putken 3 säteettäissuunnassa olevien osien 5', 7', 13', 16', 17', 18' halutun suuntautumisen välisillä eroilla, samalla kun suuntautuminen poikkeaa aksiaalisesta. Määrätyllä putken geometrialla keksinnön mukaan valmistettu putki kestää moninkertaisesti suuremman sisäisen paineen kuin tunnetulla tavalla suulakepu-ristettu putki, jossa on olennaisesti akselin suunnassa kulkeva suositeltu suuntautumissuunta. Vastaavalla tavalla voidaan määrätyllä sisäisen paineen kestokyvyllä keksinnön mukaisen putken seinän paksuutta pienentää olennaisesti, minkä johdosta saavutetaan suuria materiaalisäästöjä.

Keksintö on edellä selostettu viittaamalla muutamiin sovellutus-esimerkkeihin. Tietenkin on ajateltavissa useampia sovellutusmuo-toja ja pienehköjä muutoksia poikkeamatta silti keksinnön ajatuksesta .

Niinpä voidaan suuntautumiseroavaisuuksien suuruutta ja jakautumista ohjata sopeuttamalla ja ohjaamalla massan syöttönopeut-ta jokaisessa raossa suhteessa vastaavan putken pyörimisnopeuteen. Tietty suuntautumiseroavaisuuksien ohjaus voidaan myös saada aikaan säätämällä raon 2 putkista vapaan osan 21, 25 pituutta suuttimen ulkopään 4 kohdalla, jossa osassa 25 tapahtuu uudelleensuuntautumista aksiaalista suuntautumista kohti johtuen mainitusta kitkasta. Osan 2', 25 ollessa riittävän lyhyt, ei tapahdu pääasiassa lainkaan uudelleensuuntautumista.

Edelleen on ajateltavissa muunnelmia, joissa molemmat putket 14, 15, 20, 21 pyörivät samaan suuntaan.

Keksintö ei näin ollen rajoitu edellä esitettyihin sovellutus-muotoihin, vaan sitä voidaan muunnella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.

Il

Claims (17)

1. Menetelmä suulakepuristettujen putkien valmistamiseksi syöttämällä plastisoitua massaa, kuten muovimassaa, puristussuu-lakkeeseen, joka käsittää ympyränmuotoiseksi muodostetun raon, ja jossa massaa kuljetetaan aksiaalisesti mainitussa raossa samalla kun massa saatetaan siirtymään, kuten kiertymään, raon kehän suunnassa niin, että massalle ainakin osittain annetaan aksiaal i suunnasta poikkeava suuntautuminen, jolloin suulakepuriste-tussa putkessa tulee vallitsemaan ei-aksiaalista suuntautumista, joka vaikuttaa lujuutta lisäävästi, tunnettu siitä, että massaa syötetään puristussuulakkeeseen sisältyvään muovausti1 aan (2') vähintään yhdestä massan poistoaukosta, jota poistoaukkoa pyöritetään jatkuvasti tai edestakaisin raon (2) kehän suunnassa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että massa saatetaan siirtymään raon (2) kehän suunnassa ainakin raon (2) sisemmän (7) ja ulomman (5) rajoitusseinän vieressä vähintään yhden pyörivän putkimaisen kappaleen (9, 14, 15, 20, 21) avulla, jolloin mainittujen rajoitusseinien (5, 7) vieressä oleva massa (5', 7', 17', 18') tulee suuntautumaan toiseen suuntaan kuin määrätyt niiden välissä sijaitsevat osat (13', 16'), ja että massa syötetään ainakin yhteen kappaleessa (9, 14, 15, 20, 21) olevaan pitkittäissuuntaiseen rakoon (13, 17, 18, 22, 23), josta massa syötetään puristussuulakkeen ulkopään (4) kohdalla olevaan muovaustiTaan (2').

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että massa saatetaan kulkemaan olennaisesti aksiaalisesti kahden putken, sisemmän (14) ja ulomman (15), väliin muodostetussa tilassa (16), ja että putket (14, 15), jotka liittyvät mainittuun sisempään (7) ja ulompaan (5) rajoitusseinään, saatetaan pyörimään sopivimmin vastakkaisiin suuntiin, jolloin massa syötetään ainakin yhteen jokaisessa putkessa (14, 15) olevaan pitkittäissuuntaiseen rakoon (17, 18), josta massa syötetään muovausti1 aan (2Ί. 74905

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että mainittu putkien (20, 21) väliin muodostettu tila on hyvin pieni tai olematon, jolloin massa kulkee aksiaalisesti olennaisesti vain mainituissa raoissa (22, 23).

5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massa syötetään mainittuun sisemmän putken (14, 20) rakoon/rakoihi n (17, 22) ulommassa putkessa (15, 21) olevien leikkausten (19, 24) kautta.

6. Patenttivaatimuksen 2, 3, 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittujen aksiaalisesta suunnasta poikkeavien suuntautumiseroavaisuuksien jakautumista ja suuruutta osaksi ohjataan säätämällä ja ohjaamalla massan syöttönopeutta mainitussa raossa/raoissa (13, 17, 18, 22, 23) suhteessa putken/ putkien (9, 14, 15, 20, 21) pyörimisnopeuteen.

7. Patenttivaatimuksen 1, 2, 3, 4, 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun puristussuulakkeen ulko-pään (4) kohdalla sijaitsevan raon (2) osan (25), muovaustilan (2') pituus säädetään sellaiseksi, että saadaan aikaan mahdollisimman suuret suuntautumiseroavaisuudet.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että mainitusta aksiaalisesta suunnasta poikkeava suuntautuminen ainakin raon (2) sisemmän (7) ja ulomman (5) rajoitusseinän vieressä saadaan aikaan pyörittämällä mainittuja rajoitusseiniä so-pivimmin vastakkaisiin suuntiin.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että massa syötetään mainittuun poistoaukkoon ainakin yhden pyörivässä kappaleessa olevan, suljetun kanavan tai sen tapaisen kautta. I! 11 74905

9 74905 Patentti vaatimukset

10. Laite suulakepuristettujen putkien valmistamiseksi, käsittäen välineet plastisoidun massan, kuten muovimassan, syöttämiseksi laitteeseen kuuluvaan puristussuulakkeeseen , joka käsittää ympyränmuotoiseksi muodostetun raon, jonka läpi massa on tarkoitettu kulkemaan akselin suunnassa, ja jossa on välineet massan siirtämiseksi, kuten kierrättämiseksi olennaisesti raon kehän suunnassa niin, että massalle saatetaan ainakin osaksi aksiaalisesta suunnasta poikkeava suuntautuminen, jolloin ei-aksiaalinen suuntautuminen tulee vallitsemaan suulakepuristetussa putkessa ja vaikuttamaan lujuutta lisäävästi, tunnettu siitä, että on olemassa ainakin yksi massan poistoaukko, joka poistoaukko on sovitettu raon (2) kehän suunnassa jatkuvasti tai edestakaisin pyöriväksi ja josta massa on tarkoitettu syötettäväksi puristussuulakkeeseen sisältyvään muovausti1 aan (2').

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että rakoon (2) on sovitettu pyöriväksi ainakin yksi putkimainen kappale (9, 14, 15, 20, 21), joka on tarkoitettu massan siirtämiseksi raon kehän suunnassa sopivimmin ainakin raon (2) sisemmän (7) ja ulomman (5) rajoitusseinän vieressä niin, että mainittujen rajoitusseinien (5, 7) vieressä oleva massa (5', 7', 17', 18') tulee suulakepuristetussa putkessa (3) suuntautumaan toiseen suuntaan kuin määrätyissä niiden välissä sijaitsevissa osissa (13', 16'), ja että mainittu putkimainen kappale (9, 14, 15, 20, 21) käsittää ainakin yhden pitkittäissuuntaisen raon (13, 17, 18, 22, 23), joka kulkee massan syöttötilasta (1') puristussuulakkeen ulkopään (4) kohdalla sijaitsevaan muovausti1 aan (2').

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että on olemassa kaksi putkea (14, 15), sisempi (14) ja ulompi (15), jotka liittyvät mainittuun ulompaan (5) ja sisempään (7) rajoi tussei nään ja jotka ovat sovitetut pyörimään sopivimmin vastakkaisiin suuntiin sekä muodostamaan välilleen tilan (16) massan kuljettamiseksi olennaisesti aksiaalisesti, ja että jokainen putki (14, 15) käsittää ainakin yhden pitkittäissuuntaisen raon (17, 18), joka kulkee massan syöttötilasta (1') mainittuun muovausti- 1 aan (2 '). 74905

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu putkien (20, 21) välinen tila (16) on hyvin pieni tai pääasiassa olematon.

14. Patenttivaatimuksen 12 tai 13 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu ulompi putki käsittää leikkauksia (19, 24), jotka ovat yhteydessä mainittuun syöttötilaan (1') ja sisemmän putken (14, 20) rakoon/rakoihi n (17, 22), joiden leikkausten (19, 24) kautta massa on tarkoitettu syötettäväksi sisemmän putken rakoon/rakoi hi n.

15. Patenttivaatimuksen 11, 12, 13 tai 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että on olemassa välineet mainittujen putkien (9, 14, 15, 20, 21) pyörimisnopeuden säätämiseksi ja ohjaamiseksi, minkä johdosta mainittua pyörimisnopeutta voidaan ohjata suhteessa massan syöttönopeuteen mainitussa raossa/raoissa (13, 17, 18, 22, 23. ja minkä johdosta mainittujen suuntautumispoikkeamien jakautumista ja suuruutta voidaan osaksi ohjata.

16. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu sisempi (7) ja ulompi (5) rajoitusseinä on sovitettu pyöriväksi sopivimmin vastakkaisiin suuntiin raon (2) kehän suunnassa.

17. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että massa on tarkoitettu syötettäväksi mainittuun poistoaukkoon ainakin yhden pyörivässä kappaleessa olevan suljetun kanavan tai sen tapaisen kautta. Il 74905