FI74239B - Foerfarande foer framstaellning av kroekta laminatytor genom limning. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av kroekta laminatytor genom limning. Download PDF

Info

Publication number
FI74239B
FI74239B FI853109A FI853109A FI74239B FI 74239 B FI74239 B FI 74239B FI 853109 A FI853109 A FI 853109A FI 853109 A FI853109 A FI 853109A FI 74239 B FI74239 B FI 74239B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gluing
mold half
pressure
glued
sheets
Prior art date
Application number
FI853109A
Other languages
English (en)
Other versions
FI853109A0 (fi
FI853109L (fi
FI74239C (fi
Inventor
Tuomo Tervo
Original Assignee
Artlog Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Artlog Oy filed Critical Artlog Oy
Priority to FI853109A priority Critical patent/FI74239C/fi
Publication of FI853109A0 publication Critical patent/FI853109A0/fi
Priority to PCT/FI1986/000088 priority patent/WO1987001072A1/en
Priority to EP86905297A priority patent/EP0232400A1/en
Priority to AU62850/86A priority patent/AU6285086A/en
Publication of FI853109L publication Critical patent/FI853109L/fi
Publication of FI74239B publication Critical patent/FI74239B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI74239C publication Critical patent/FI74239C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B27D1/083—Presses specially designed for making the manufacture of shaped plywood articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for applying pressure through the wall of an inflated bag or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/16—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by "rubber" bag or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
    • B30B1/103—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism operated by screw means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Description

1 74239
Menetelmä käyrien laroinaattipintojen valmistamiseksi liimaamalla
Keksintö kohdistuu menetelmään, jolla pystytään liimaamaan käyriä laminaattipintoja uudella tavalla. Käyrillä laminaattipinnoilla tarkoitetaan tässä alunperin suorista levyistä uuteen käyrään muotoon kerrok-5 sittain liimattuja levyjä. Tällaisia ovat esimerkiksi puuviiluista liimatut kehon mukaan muotoillut tuolien istuinlevyt.
Ennestään tunnettu ja yleisimmin käytetty tapa valmistaa liimattuja käyriä laminaattipintoja on se, että levyt puristetaan ja liimataan muotoonsa kahden jäykän muottipuoliskon välissä käyttäen puristavana 10 voimana tavallisimmin hydraulisylintereillä aikaansaatua voimaa. Muotti-puoliskojen välissä käytetään jostain kimmoisasta aineesta, yleisimmin kumista valmistettua välilevyä, jonka tarkoituksena on poistaa muotin pienempien muotovirheiden vaikutus ja tasata liimauspainetta.
Ennestään tunnetuilla liimausmenetelmillä on useita puutteita, joista 15 haitallisin on se, että näiden avulla ei pystytä valmistamaan käyriä laminaattipintoja, joissa jokin pinnan osa on puristussuunnan kanssa samansuuntainen.
Muista epäkohdista mainittakoon se, että vanhoilla menetelmillä liimattaessa tunnetaan vain keskimääräinen liimauspaine. Paineen 20 todellinen jakaantuminen liimattavalla pinnalla on tuntematon ja yleensä käy niin, että puristusvoimaa vastaan kohtisuorat pinnat saavat osakseen suuremman paineen kuin puristusvoimaan nähden vinot pinnan osat. Tämä vaikuttaa epäedullisesti tuotteen laatuun ja aiheuttaa työkalujärjes-telmän tukirakenteelle ylimääräisiä rasituksia. Liimausvoima on nimittäin 25 pakko valita sen pinnan osan mukaan, mikä saa osakseen pienimmän paineen.
Edelleen epäkohtia ovat liimauspaineen vaikea säätö, koska paineen jakautumaa ei tunneta, lämmön vaikea johdettavuus liimattavaan kappaleeseen kimmoisan välilevyn läpi niissä sovellutuksissa, missä lämmön käyttö 1iimausmenettelyssä on tarpeen sekä halutun liimauspaineen 30 saavuttamiseksi tarvittavien pistemäisten voimien kasvaminen haitallisen suuriksi silloin, kun liimattava pinta on suuri. Tämä nostaa työkalu-järjestelmän hintaa varsinkin hydrauliikan osalta.
Tämän hakemuksen tarkoittaman keksinnön avulla voidaan poistaa kaikki edellä mainitut tällä hetkellä käytössä olevien menetelmien 35 haitat uutta, yksinkertaista tekniikka käyttäen.
74239
Tunnusomaista tälle keksinnölle on se, että liimausmenetelmässä on kaksi toisistaan selvästi erottuvaa vaihetta, joita kumpaakin varten on menetelmää soveltavassa muottiratkaisussa erilliset rakenneosat. Liimattavien levyjen taivutus lähelle oikeaa muotoa ja varsinainen yhteenliimaus 5 suoritetaan erikseen eri rakenneosia ja parhaiten myös eri voimanlähdettä käyttäen.
Keksinnöllä saavutettava tärkein etu on siinä, että uudella menetelmällä voidaan valmistaa myös sellaisia laminaattipintoja, joissa jokin pinnan osa tai osat voivat olla puristussuunnan kanssa yhdensuuntaisia.
10 Edelleen liimausmenettelyssä tarvittavien työkalujen hinta tulee olemaan alhaisempi kuin nykyisin käytössä olevien työkalujen sen takia, että kallista korkeapainehydrauliikkaa ei tarvita. Lisäksi sarjatuotannon vaatima liimausmenettelyn automatisointi on uudella menetelmällä toimittaessa helppoa, koska samaa nestettä voidaan käydään sekä paineistuksenn 15 että lämmitykseen. Nesteen paineen ja lämpötilan hallitseminen automati soinnissa on tunnetusti yksinkertaista.
Uusi menetelmä tekee mahdolliseksi käyttää tasaista, tarkasti kontrolloitua liimauspainetta ja -lämpötilaa, millä on kiistattomasti edullinen vaikutus tuotteiden tasaiseen laatuun.
20 Keksinnön pääasiallisimmat tunnusmerkit on esitetty patenttivaati muksessa 1.
Oheen liitetyissä piirustuksissa on tämän hakemuksen tarkoittamaa menetelmää havainnollistettu eräällä menetelmää soveltavalla muotti-ratkaisulla. Lisäksi on olennaisten erojen selvittämiseksi esitetty myös 25 nykyisin yleisimmin käytössä oleva "vanha" menetelmä.
Kuva 1 esittää poikkileikkausta yleisimmästä käytössä olevasta muotti-järjestelmästä, missä pistemäisillä voimilla F muottipuoliskoja 3 ja 5 käyttäen puristetaan suorat, liimalla käsitellyt levyt 2 valmiiksi tuotteeksi 1. Kimmoisa välilevy 4 toimii paineen tasaajana. Tällä mene-30 telmällä toimittaessa tuotteen 1 "päästökulma" A ei voi olla pienempi kuin 4-5 astetta. Mitä pienempi päästökulma A on sitä huonommin sivut "paineistuvat".
Kuva 2 esittää poikkileikkausta tämän patenttihakemuksen edellyttämän uuden menetelmän eräästä työkalusovellutuksesta ja erikoisesti liimaus-35 menettelyn ensimmäistä vaihetta.
Kuva 3 esittää poikkileikkausta samasta muottityypistä silloin, kun taivutusvaihe on loppuun suoritettu.
3 74239
Kuva 4 esittää poikkileikkausta edelleen samasta muotista silloin, kun liimauspaine on "kytketty päälle".
Kuva 5 esittää erästä liimausmenettelyssä tarvittavaa telinetyyppiä ja tilannetta, jolloin liimattavat suorat levyt on asetettu paikalleen.
5 Kuva 6 esittää samaa telinettä silloin, kun taivutusvaihe on suori tettu ja liimauspaine voidaan tai on jo "kytketty päälle".
Seuraavassa havainnollistetaan kuvia 2-6 apuna käyttäen tämän hakemuksen tarkoittaman liimausmenetelmän toimintaperiaate ja sitä soveltavan erään työkalujärjestelmän yleisrakenne.
10 Liimalla käsitellyt suorat levyt 8 on asetettu nesteellä täytetyn kiinteän muottipuoliskon 13 päälle liimausasentoon tuotteen 6 valmistamiseksi. Kiinteän muottipuoliskon rakenteeseen kuuluu reijitetty levy 12, liimauskalvo 11, tiivisteet 10 ja tiivisteen kiristyslistat 9. Reikä-levyn 12 reikien halkaisijan D ei välttämättä tarvitse olla sama pitkin 15 reikälevyn leveyttä, vaan sen suuruutta vaihtelemalla voidaan säätää liimauspaineen vaikutusjärjestystä halutulla tavalla. Molemmat muotti-puoliskot on täytetty nesteellä. Ylemmän liikkuvan muottipuoliskon nestettä käytetään muotin lämmittämiseen ja alemman kiinteän muotti-puoliskon nestettä sekä lämmittämiseen että liimauspaineen aikaansaa-20 miseen. Muottipuoliskot 7 ja 13 voidaan parhaiten valmistaa teräksestä samoin reikälevy 12. Kalvo 11 voi olla esimerkiksi ohut messinkilevy tai joku muu sopiva metallikalvo, mikäli huolehditaan siitä, että tiivis-teitten 10 väliin jäävän kalvon leveys on kuvien 3 ja 4 esittämissä työvaiheissa sama. Tämä saadaan aikaan valitsemalla reikälevylle 12 oikea 25 muoto muottipuoliskoon 7 verrattuna. Jos halutaan käyttää venyvää kalvo- materiaalia, ei edellä mainituilta muodoilta vaadita suurtakaan mitta-tarkkuutta.
Menetelmän ensimmäinen vaihe, levyjen taivutus, suoritetaan tässä tapauksessa painamalla ylimmäistä muottipuoliskoa 7 esimerkiksi kierre-30 tangon 16 käyttämän nivelmekanismin 15 avulla alempaa muottipuoliskoa 13 vasten niin, että saavutetaan haluttu muottien keskinäinen asema ja niin, että mekanismin 15 vivut "lukkiutuvat" kuvan esittämällä tavalla. Tässä taivutusvaiheessa tarvittava voima G on vain murto-osa liimauspaineen aiheuttamasta voimasta H. Suoritetuissa muotin toimintakokeissa mitattiin 35 voimille G ja H suhde noin 1/20. Kokeissa liimattiin kolminkertainen puuviilulaminnntti käyrään muotoon. Valmiin laminaatin paksuus oli 3 mm.
4 74239
Voiman G pienuus voimaan H verrattuna tekee mahdolliseksi yksinkertaisen ja halvan mekanismin käytön tämän taivutusvaiheen suorittamiseen.
Menetelmän toinen työvaihe, levyjen 8 liimaaminen yhteen, suoritetaan tässä esimerkkitapauksessa paineistamalla kiinteän muottipuoliskon 13 5 sisällä oleva neste tarvittavaan liimauspaineeseen P1 esimerkiksi matala-paine-hydraulipumppua käyttäen. Mikäli liimauksessa tarvitaan lämpöä, voidaan paineistusneste lämmittää haluttuun lämpötilaan esimerkiksi sähkövastuksia käyttäen. Liimauspaineen P1 aiheuttaman lisävoiman H ottaa tässä esimerkkitapauksessa vastaan nivelmekanismi 15 ja runko-10 rakenne 14.
Edellä selostettua kaksivaiheista liimausmenetelmää voidaan käyttää mitä moninaisimpiin tarkoituksiin varsinkin silloin, kun valmistettavassa kappaleessa on puristusvoiman H suuntaisia pinnan osia. Käyttötarkoituksista voidaan mainita mm. erilaisten käyrien vaneripintojen valmistus, 15 erilaisista muovipohjaisista levyistä liimattavat käyrät kappaleet sekä käyrät muovi-puulaminaattiyhdistelmät.

Claims (4)

5 74239
1. Menetelmä käyrien laminaattipintojen (6) valmistamiseksi liimaamalla, tunnettu siitä, että liimaus tapahtuu kahdessa toisistaan selvästi erottuvassa vaiheessa: ensimmäinen vaihe, suorien liimattavien levyjen (8) esitaivutus, suoritetaan painamalla levyt liikkuvalla muottipuoliskolla (7) kiinteän muottipuoliskon (13) osana olevaa reijitettyä levyä (12) vasten, ja toinen vaihe, varsinainen liimaus, suoritetaan paineistamalla kiinteän muottipuoliskon (13) sisältämä neste tai kaasu halutulla liimauspaineella, mikä saa reikälevyn (12) päällä olevan ohuen, reunoiltaan tiivistetyn liimauskalvon (11) painumaan liimattavia levyjä vasten ja paineen edelleen vaikuttaessa levyt (8) painumaan valmistettavan kappaleen mukaan muotoiltua liikkuvaa muotti puoliskoa (7) vasten.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinteä muottipuolisko (13) on muotoiltu valmistettavan kappaleen mukaan, jolloin reijitetty levy (12) ja paineistus-kalvo (11) ovat osa liikkuvaa muottipuoliskoa.
3. Patenttivaatimusten 1 tai 2 mukaista menetelmää soveltava työkalu-järjestelmä, tunnettu siitä, että jompi kumpi muotti-puoliskoista (7 tai 13) sisältää rakenneosinaan levyjen taivutuksen vastaanottavan reijitetyn levyn (12) ja 1iimauspaineen aikaansaamiseksi tarvittavan ohuen kalvon (11).
4. Patenttivaatimusten 1 tai 2 mukaista menetelmää soveltava työkalu-järjestelmä, tunnettu siitä, että muottien jossakin osassa on sovellettu patenttivaatimuksen 3 mukaista rakenneperi-aatetta.
FI853109A 1985-08-14 1985-08-14 Foerfarande foer framstaellning av kroekta laminatytor genom limning. FI74239C (fi)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI853109A FI74239C (fi) 1985-08-14 1985-08-14 Foerfarande foer framstaellning av kroekta laminatytor genom limning.
PCT/FI1986/000088 WO1987001072A1 (en) 1985-08-14 1986-08-13 Method and means for shaping bent laminated products
EP86905297A EP0232400A1 (en) 1985-08-14 1986-08-13 Method and means for shaping bent laminated products
AU62850/86A AU6285086A (en) 1985-08-14 1986-08-13 Method and means for shaping bent laminated products

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI853109A FI74239C (fi) 1985-08-14 1985-08-14 Foerfarande foer framstaellning av kroekta laminatytor genom limning.
FI853109 1985-08-14

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI853109A0 FI853109A0 (fi) 1985-08-14
FI853109L FI853109L (fi) 1987-02-15
FI74239B true FI74239B (fi) 1987-09-30
FI74239C FI74239C (fi) 1988-01-11

Family

ID=8521216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI853109A FI74239C (fi) 1985-08-14 1985-08-14 Foerfarande foer framstaellning av kroekta laminatytor genom limning.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0232400A1 (fi)
AU (1) AU6285086A (fi)
FI (1) FI74239C (fi)
WO (1) WO1987001072A1 (fi)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10242885B4 (de) * 2002-09-16 2005-09-08 Sellner Gmbh Laminierstempel, Laminierpresse und Verfahren zum Laminieren einer Blende auf ein Kernteil
JP6045751B2 (ja) * 2013-06-20 2016-12-14 ジーケーエヌ エアロスペース サーヴィシーズ ストラクチャーズ、コーポレイション 複合積層板への樹脂注入方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2590221A (en) * 1947-04-25 1952-03-25 Diamond Match Co Receptacle and method of making the same
FR2230599B1 (fi) * 1973-05-25 1976-11-12 Saint Gobain
IT1110741B (it) * 1979-01-17 1986-01-06 Frigo Vito Procedimento continuo per l'ottenimento,mediante stampaggio,di un prodotto composito preformato avente configurazione tridimensionale,ed impianto automatico per la realizzazione di tale procedimento
DE2920925A1 (de) * 1979-05-23 1980-12-04 Friz Helmut A Dipl Ing Formenpresse
US4383426A (en) * 1981-03-16 1983-05-17 United Technologies Corporation Die construction for fan blades
DE3218134C2 (de) * 1982-05-14 1985-04-25 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines auf Biegung zu beanspruchenden Trägers aus Holz

Also Published As

Publication number Publication date
WO1987001072A1 (en) 1987-02-26
AU6285086A (en) 1987-03-10
FI853109A0 (fi) 1985-08-14
FI853109L (fi) 1987-02-15
FI74239C (fi) 1988-01-11
EP0232400A1 (en) 1987-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3400030A (en) Method and apparatus for butt-splicing elongated elastomeric articles
CA2480383A1 (en) Method and apparatus of pressing in manufacturing glued laminated wood
JPS6012203B2 (ja) フラツシユレス金型装置
EP0028862B2 (en) Method and apparatus for forming a plate with at least one profiled border
JP3996206B2 (ja) ダイアフラム・プレス機の改良
JPS5131780A (fi)
JPH03262607A (ja) 複合材部品成形型
US11697282B2 (en) Method for the production of curved furniture components and component thus obtainable
EP1162125B1 (en) Method of producing vehicle steering wheels, in particular wooden steering wheels with a quality material covering; and steering wheels produced using such a method
CN109732719A (zh) 一种木板曲压工艺
CN101767353A (zh) 一种饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板及其制备
FI74239C (fi) Foerfarande foer framstaellning av kroekta laminatytor genom limning.
EP1336471B1 (en) Method for manufacturing curved furnishing components, particularly door panels for furniture, and article obtainable with the method
US2417226A (en) Device for molding of veneer structures
JP4448823B2 (ja) 複合材料からサンドイッチパネルコアを製造するための方法
US2203027A (en) Bending table
KR100836315B1 (ko) 플라스틱 트렁크리드의 조립장치 및 방법
JPH0229009B2 (fi)
CN108367331B (zh) 用于异型件的组装的机器和方法
JP2004535313A (ja) ダイアフラムを具備した、成形品を製造するための金型
CN218286468U (zh) 一种蜂窝填充固化定型装置
JPS6023977B2 (ja) 積層板の製造法
CN213859761U (zh) 一种胶合板压合装置
CN216914613U (zh) 拼接式真空袋压力成型模具
CN219590047U (zh) 一种胶接拉剪试样制备辅助装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: ARTLOG OY