FI73409B - SYRA- OCH VEERMEBESTAENDIGT BINDEMEDEL. - Google Patents

SYRA- OCH VEERMEBESTAENDIGT BINDEMEDEL. Download PDF

Info

Publication number
FI73409B
FI73409B FI832918A FI832918A FI73409B FI 73409 B FI73409 B FI 73409B FI 832918 A FI832918 A FI 832918A FI 832918 A FI832918 A FI 832918A FI 73409 B FI73409 B FI 73409B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
weight
parts
binder according
acid
binder
Prior art date
Application number
FI832918A
Other languages
Finnish (fi)
Other versions
FI832918A0 (en
FI832918L (en
Inventor
Kei Isozaki
Eiichi Usui
Sadayuki Iwamoto
Original Assignee
Denki Kagaku Kogyo Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denki Kagaku Kogyo Kk filed Critical Denki Kagaku Kogyo Kk
Publication of FI832918A0 publication Critical patent/FI832918A0/en
Publication of FI832918L publication Critical patent/FI832918L/en
Application granted granted Critical
Publication of FI73409B publication Critical patent/FI73409B/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

1 734091 73409

Haponkestävä ja läimnönkestävä sideaineAcid-resistant and heat-resistant binder

Esillä oleva keksintö kohdistuu happoja ja lämpöä kestävään sideaineeseen, minkä muodostava koostumus si-5 sältää latentin hydraulisen ominaisuuden omaavaa hienojakoista jauhetta, reaktiivista piimateriaalia, alkalime-tallin hydroksidia ja vettä redusoivaa ainetta sementtiä varten.The present invention is directed to an acid and heat resistant binder comprising a finely divided powder having a latent hydraulic property, a reactive diatomaceous earth material, an alkali metal hydroxide and a water reducing agent for cement.

Yleisesti tunnetut ja haponkestäviksi kutsutut 10 alan aikaisemmat sementit ovat vesilasiin perustuvia sementtejä, aluminaattisementin perusmateriaaleja ja masuunisementtiin perustuvia materiaaleja. Portland-sementti ei kestä happoja eikä sitä voida käyttää sovellutuksissa, joiden täytyy kestää happoja. Vaikka portland-15 sementtiä käytetään rakenteiden tai laitteiden muodostamiseen, jotka joutuvat hapoille alttiiksi, näitä rakenteita tai laitteita täytyy usein korjata. Lisäksi vesilasiin perustuvat materiaalit ovat epätyydyttäviä niiden alkali-keston ja vedenkeston suhteen. Aluminaattisementtiin 20 perustuvat materiaalit eivät tehokkaasti kestä eräitä happoja ja masuunikuonaan perustuvien materiaalien hapon-kesto-ominaisuus ei ole tyydyttävä, koska ne sisältävät verrattain suuria määriä portland-sementtiä. On yritetty parantaa vesilasiperusteisten materiaalien kemikaalien 25 vastustuskykyä lisäämällä aluminaattisementtiä tai lentotuhkaa. Kuitenkaan tyydyttävää parannusta ei tähän mennessä ole saavutettu (viitattakoon JP-patenttijulkaisuun No. 32811/1972).Prior art cements in the art, commonly known and referred to as acid-resistant, are water glass-based cements, aluminate cement base materials, and blast furnace cement-based materials. Portland cement is acid resistant and cannot be used in applications that need to be acid resistant. Although portland-15 cement is used to form structures or equipment that are exposed to acids, these structures or equipment often need to be repaired. In addition, water glass-based materials are unsatisfactory in terms of their alkali resistance and water resistance. Materials based on aluminate cement 20 do not effectively withstand certain acids and the acid-resistance property of materials based on blast furnace slag is unsatisfactory because they contain relatively large amounts of Portland cement. Attempts have been made to improve the chemical resistance of water glass-based materials by adding aluminate cement or fly ash. However, no satisfactory improvement has been achieved so far (refer to JP Patent Publication No. 32811/1972).

Tämän keksinnön pääkohteena on sideaine, jonka 30 haponkesto-ominaisuus sekä lämmönkesto-ominaisuus ovat erinomaiset.The main object of the present invention is a binder having excellent acid resistance property as well as heat resistance property.

Tämän keksinnön seuraavana kohteena on sideaine, jonka käsiteltävyys ja lujuus ovat parantuneet.Another object of the present invention is to provide a binder having improved processability and strength.

Tämän keksinnön seuraavana kohteena on sideaine, 35 jonka valuvuus on parantunut ja joka muodostaa jähmettyneen tuotteen, jonka puristuslujuus ja taivutuslujuus ovat suuret.Another object of the present invention is to provide a binder which has improved flowability and which forms a solidified product having high compressive strength and flexural strength.

2 73409 Tämän keksinnön mukaan saatava haponkestävä ja lämmönkestävä sideaine sisältää 100 paino-osaa latentin hydraulisen ominaisuuden omaavaa hienojakoista jauhetta, jonka ominaispinta-ala (Blaine-arvo) on vähintäin 2 5 2000 cm /g, 1-60 paino-osaa reaktiivista piipitoista materiaalia, 1-30 paino-osaa alkalimetallin hydroksidia ja 0,1-6,0 paino-osaa vettä redusoivaa ainetta sementtiä varten.2,7409 The acid-resistant and heat-resistant binder obtainable according to the present invention contains 100 parts by weight of a finely divided powder having a latent hydraulic property and a specific surface area (Blaine value) of at least 2,500 cm / g, 1 to 60 parts by weight of reactive silicon-containing material, 1 to 30 parts by weight of an alkali metal hydroxide and 0.1 to 6.0 parts by weight of a water reducing agent for cement.

Tiedetään yleisesti, että latentin hydraulisen 10 ominaisuuden omaavien materiaalien kuten masuunikuonan, konvertterikuonan ja lentotuhkan hydraulisia ominaisuuksia voidaan parantaa lisäämällä alkalistimulaattoria kuten Ca(OH)2 tai Na2CO^ jähmettämistä ja kovettamista varten nopeudella, joka on pienempi kuin portland-sementin 15 nopeus, kun niitä sekoitetaan veden kanssa.It is generally known that the hydraulic properties of materials having latent hydraulic properties such as blast furnace slag, converter slag and fly ash can be improved by adding an alkali stimulator such as Ca (OH) 2 or Na 2 CO 2 for solidification and curing at a rate less than that of Portland cement 15 when mixed. with water.

Olemme yrittäneet valmistaa haponkestävää ja läm-mänkestävää sideainetta latentin hydraulisen ominaisuuden omaavasta materiaalista ja havainneet, että vain alkalistimulaattoria lisäämällä valmistetun tuotteen haponkesto-20 ja lämmönkesto-ominaisuudet ovat epätyydyttävät. Seuraava yrityksemme oli reaktiivisen piipitoisen materiaalin käyttö, mutta tällöin saatujen tuotteiden puristuslujuus oli erittäin huono, vaikka niiden haponkesto-ominaisuudet olivat hyvät. Lopuksi olemme havainneet, että koostumuk-25 sen, joka muodostuu reaktiivisesta piipitoisesta materiaalista sekä alkalimetallin hydroksidista ja vettä redusoivasta aineesta sementtiä varten, haponkesto- ja lämmönkesto-ominaisuudet ovat parantuneet ja sen työstettävyys on parantunut puristuslujuuden heikkenemättä merkittä-30 västi. Esillä oleva keksintö perustuu siten tähän havaintoon.We have tried to produce an acid-resistant and heat-resistant binder from a material having a latent hydraulic property, and have found that the acid-resistance-20 and heat-resistance properties of a product made by adding only an alkali stimulator are unsatisfactory. Our next attempt was to use a reactive silicon-containing material, but the compressive strength of the products obtained at that time was very poor, even though they had good acid resistance properties. Finally, we have found that the composition consisting of a reactive silicon-containing material and an alkali metal hydroxide and a water reducing agent for cement has improved acid resistance and heat resistance properties, and its workability has improved without a significant decrease in compressive strength. The present invention is thus based on this finding.

Materiaaleihin, joilla on latentti hydraulinen ominaisuus ja joita voidaan käyttää esillä olevassa keksinnössä, kuuluvat rauta- ja teräskuonat ja/tai lentotuhka.Materials with a latent hydraulic property that can be used in the present invention include iron and steel slag and / or fly ash.

35 Rauta/teräskuoniin kuuluvat masuunikuonat ja konvertteri-kuonat ja masuunikuoniin kuuluvat granuloitu kuona ja li 3 73409 hitaasti jäähdytetyt kuonat. Edellä mainituista materiaaleista granuloitu kuona, jonka latentti hydraulinen ominaisuus on suuri, on edullisin esillä olevassa keksinnössä käytettäväksi. On edullista, jos tässä keksinnössä 5 käytetyn granuloidun kuonan lasittumisaste on vähintäin 50 % ja emäksisyys (CaO + MgO + Al203/Si02) on vähintäin 1,5. Vaikka on suotavaa pienentää CaO-pitoisuus mahdollisimman pieneksi koostumuksen valmistamiseksi, jonka kestokyky kemikaalien suhteen on parantunut, kovetetun tuot-10 teen lujuus heikkenee CaO-pitoisuuden pienentyessä.35 Iron / steel slag includes blast furnace slags and converter slags, and blast furnace slags include granulated slag and li 3 73409 slow-cooled slags. Of the above materials, granulated slag having high latent hydraulic properties is most preferred for use in the present invention. It is preferred that the granulated slag used in this invention has a degree of vitrification of at least 50% and an alkalinity (CaO + MgO + Al 2 O 3 / SiO 2) of at least 1.5. Although it is desirable to minimize the CaO content to produce a composition that has improved chemical resistance, the strength of the cured product decreases as the CaO content decreases.

Alkali-silikaatti-reaktio tapahtuu esillä olevan keksinnön mukaisen koostumuksen sisältämän reaktiivisen piipitoi-sen materiaalin ja alkalimetallin hydroksidin välillä, jolloin muodostuu silikaattigeelejä. Silikaattigeelien 15 erinomaisen haponkesto-ominaisuuden lisäksi sisältävät silikaattigeelit vapaata vettä, joka muodostaa turpoamis-paineen, minkä vaikutuksesta kutistuma jähmettymisen jälkeen pienenee. Silikaattigeelien muodostumisen seurauksena rakenne tulee hienojakoisemmaksi ja tiiviimmäksi, mikä 20 estää happojen imeytymisen siihen.The alkali silicate reaction takes place between the reactive silicon-containing material contained in the composition of the present invention and an alkali metal hydroxide to form silicate gels. In addition to the excellent acid resistance properties of the silicate gels, the silicate gels contain free water, which creates a swelling pressure, as a result of which the shrinkage after solidification is reduced. As a result of the formation of silicate gels, the structure becomes finer and denser, which prevents the absorption of acids into it.

Lähtömateriaalina käytetyn, latentin hydraulisen ominaisuuden omaavan materiaalin ominaispinta-alan 2 (Blaine-arvon) täytyy olla vähintäin 2000 cm /g. Jos ominaispinta-ala on pienempi kuin esitetty arvo, lujuuden 25 kehittyminen heikkenee epätyydyttävälle tasolle. Tuotteen lujuus kasvaa jauheen koon pienentyessä ja saavuttaa se suurimman kyllästetyn tason, kun ominaispinta-ala (Blaine- 2 arvo) kasvaa arvoon noin 8000 cm /g. Täten ei ole taloudellista jauhaa lähtömateriaalijauhoa hienojakoisemmaksi 30 kuin että ominaispinta-ala (Blaine-arvo) on suurempi kuin 2 8000 cm /g otettaessa huomioon energia ja työ, jotka tarvitaan hienojakoisen jauheen valmistamiseksi.The specific surface area 2 (Blaine value) of the material with latent hydraulic properties used as starting material must be at least 2000 cm / g. If the specific surface area is less than the value shown, the development of strength 25 deteriorates to an unsatisfactory level. The strength of the product increases as the size of the powder decreases and reaches its maximum saturated level as the specific surface area (Blaine-2 value) increases to about 8000 cm / g. Thus, it is not economical to grind the starting material flour finer than that having a specific surface area (Blaine value) greater than 2,8000 cm / g, taking into account the energy and work required to produce the fine powder.

Alkalimetallin hydroksidia käytetään stimulaatto-rina latentin hydraulisen ominaisuuden omaavalle materiaa-35 lille. Li-, Na- ja K-suoloja voidaan käyttää alkalimetalli-hydroksidina tässä keksinnössä ja Na-suolat ovat suositel- 4 73409 tavia sovellutuksissa teollisessa mittakaavassa. Alkali-metallien karbonaatteja ja/tai bikarbonaatteja kuten natriumkarbonaattia, kaliumkarbonaattia, litiumkarbonaat-tia, natriumbikarbonaattia, kaliumbikarbonaattia ja 5 litiumbikarbonaattia voidaan myös yhdessä käyttää. Kiinteytetyn tuotteen lujuutta pitkähkön ajan jälkeen ja tuotteen lämmönkesto-ominaisuutta voidaan parantaa lisäämällä alkalimetallin karbonaattia ja/tai bikarbo-naattia. Karbonaattia ja/tai bikarbonaattia voidaan lisä-10 tä 1-30 paino-osan, edullisesti 2-10 paino-osan suuruinen määrä 100 paino-osaa kohti latentin hydraulisen ominaisuuden omaavaa materiaalia.Alkali metal hydroxide is used as a stimulator for material with latent hydraulic properties. The Li, Na and K salts can be used as the alkali metal hydroxide in this invention and the Na salts are preferred for applications on an industrial scale. Alkali metal carbonates and / or bicarbonates such as sodium carbonate, potassium carbonate, lithium carbonate, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate and lithium bicarbonate may also be used together. The strength of the solidified product after a long time and the heat resistance property of the product can be improved by adding alkali metal carbonate and / or bicarbonate. Carbonate and / or bicarbonate may be added in an amount of 1 to 30 parts by weight, preferably 2 to 10 parts by weight, per 100 parts by weight of the material having latent hydraulic properties.

Reaktiivinen piipitoinen materiaali, jota tässä keksinnössä käytetään, voi olla niinsanottu aktiivinen 15 piihappo, opaali, piikukka, kolloidinen piihappo, piimää, aerosili, piigeeli, lasimainen natriumsilikaatti, JIS-no:t 1-4 (sekä jauheet että liuostyypit ovat käyttökelpoisia), kiteinen natriummetasilikaatti, natriumortosilikaatti ja natriumpyrosilikaatti sekä näiden seos. Natriumsilikaatin 20 Na20/SiC>2-moolisuhde voi olla alueella 0,1-5,0 ja edullisesti alueella 0,2-1,1. Ei pelkästään lopullisen tuotteen haponkestoa ja lämmönkestoa vaan myös niiden lujuutta voidaan parantaa lisäämällä natriummetasilikaattia alkali-seen stimulaattoriin tämän keksinnön mukaan; vaikka lujuus 25 alkuvaiheessa ei havaittavasti kasva niin suureksi. Kuitenkin natriummetasilikaatti on erikoisen edullinen reaktiivinen piipitoinen materiaali, koska lujuuden kasvu jähmettyneessä tuotteessa kuukauden tai kahden kuukauden kuluttua on merkittävä.The reactive silicon-containing material used in this invention may be so-called active silicic acid, opal, siliceous flower, colloidal silicic acid, diatomaceous earth, aerosil, silica gel, vitreous sodium silicate, JIS Nos. 1-4 (both powders and solution types are useful), crystalline sodium metasilicate, sodium orthosilicate and sodium pyrosilicate and mixtures thereof. The Na 2 O / SiO 2 molar ratio of sodium silicate 20 may be in the range of 0.1-5.0 and preferably in the range of 0.2-1.1. Not only the acid resistance and heat resistance of the final product but also their strength can be improved by adding sodium metasilicate to an alkaline stimulator according to the present invention; although the strength 25 in the initial stage does not noticeably increase so great. However, sodium metasilicate is a particularly preferred reactive silicon-containing material because the increase in strength in the solidified product after one or two months is significant.

30 Edellä mainitut lisäaineet voidaan lisätä jauhemuo- dossa tai liuoksina tai dispersioina. Reaktiivista piipi-| toista materiaalia voidaan lisätä 1-60 paino-osaa, edul lisesti 3-40 paino-osaa 100 paino-osaa kohti latentin hydraulisen ominaisuuden omaavaa hienojakoista jauhetta.The aforesaid additives can be added in powder form or as solutions or dispersions. Reactive silicon | the second material may be added in an amount of 1 to 60 parts by weight, preferably 3 to 40 parts by weight per 100 parts by weight of the fine powder having a latent hydraulic property.

35 Alkalimetallin hydroksidia voidaan lisätä 1-30 paino-osaa, edullisesti 3-15 paino-osaa 10 paino-osaa kohti latentin 5 73409 hydraulisen ominaisuuden omaavaa hienojakoista jauhetta.The alkali metal hydroxide may be added in an amount of 1 to 30 parts by weight, preferably 3 to 15 parts by weight per 10 parts by weight of the finely divided powder having the hydraulic property of the latent.

Jos lisäaineiden seossuhteet ovat edellä esitettyjen ja patenttivaatimuksissa määritettyjen alueiden ulkopuolella, ei tarkoitettuja edullisia vaikutuksia saavuteta.If the mixing ratios of the additives are outside the ranges set out above and defined in the claims, the intended beneficial effects are not obtained.

5 Esillä olevassa keksinnössä voidaan käyttää kau pallisesti saatavia tuotteita sementin vettä redusoivana aineena, mukaanluettuna ilmaa ottava vettä redusoiva aine sementtiä varten. Vettä redusoiviin aineisiin, joita voidaan käyttää esillä olevassa keksinnössä, kuuluvat ne, 10 jotka pääasiassa muodostuvat orgaanisista hydroksihapois-ta kuten glukonihaposta, sitruunahaposta, viinihaposta, omenahaposta, maleiinihaposta ja salisyylihaposta ja niiden alkalimetallisuoloista tai maa-alkalimetallisuolois-ta, jolloin erikoisen suositeltavia ovat glukonihappo ja 15 sen suolat; eräät sakkaridit kuten sakkaroosi, glukoosi, fruktoosi, tärkkelys, dekstriini ja muut monosakkaridit ja polysakkaridit, jolloin dekstriini on erikoisen edullinen; jokin polyalkyyliaryylisulfonaatti; ja jokin rikkihapokkeen alkalimetallisuolalla modifioidun triatsii-20 nin polykondensaatiotuote. Lisäksi vettä redusoiviin aineisiin kuuluvat ne, jotka pääasiassa muodostuvat ligno-sulfonaatista, kreosoottiöljy/formaldehydi-kondensaatista modifioituna rikkihapokkeen metallisuolalla, naftaleeni-rikkihpoke/formaldehydi-kondensaatin metallisuolasta ja 25 polyoksietyleenialkyyliaryylieetteristä. Valitsemalla ja lisäämällä yhtä tai useampaa edellä mainituista vettä redusoivista aineista ja/tai ilmaa sieppaavista vettä redusoivista aineista kiinteytyneen tuotteen haponkestoa ja lämmönkestoa voidaan huomattavasti parantaa ja kiintey-30 tyneen tuotteen taivutuslujuutta voidaan suurentaa myös merkittävästi. Sementtiä varten vettä redusoivan aineen lisättävä määrä 100 paino-osaa kohti latentin hydraulisen ominaisuuden omaavaa hienojakoista jauhetta voi olla alueella 0,1-6,0 paino-osaa, edullisesti 0,2-4,0 paino-osaa.Commercially available products can be used in the present invention as a water reducing agent for cement, including an air-absorbing water reducing agent for cement. Water reducing agents that can be used in the present invention include those consisting primarily of organic hydroxy acids such as gluconic acid, citric acid, tartaric acid, malic acid, maleic acid and salicylic acid and their alkali metal salts or alkaline earth metal salts, with glacial alkali acid being particularly preferred. 15 its salts; certain saccharides such as sucrose, glucose, fructose, starch, dextrin and other monosaccharides and polysaccharides, with dextrin being particularly preferred; a polyalkylarylsulfonate; and a polycondensation product of triazine-20 modified with an alkali metal salt of sulfuric acid. In addition, water reducing agents include those consisting primarily of lignosulfonate, creosote oil / formaldehyde condensate modified with a metal salt of sulfuric acid, a metal salt of naphthalene sulfuric acid / formaldehyde condensate, and polyoxyethylene alkylaryl ether. By selecting and adding one or more of the above-mentioned water-reducing agents and / or air-capturing water-reducing agents, the acid resistance and heat resistance of the solidified product can be considerably improved, and the flexural strength of the solidified product can also be significantly increased. For cement, the amount of water reducing agent to be added per 100 parts by weight of the fine powder having a latent hydraulic property may be in the range of 0.1 to 6.0 parts by weight, preferably 0.2 to 4.0 parts by weight.

35 Vaikka on esitetty, että kuonaan perustuvat sementit ovat epätyydyttäviä niiden pienen lujuuden, pienen pinnan 6 73409 kovuuden, suuren kutistuman vuoksi kovettumisen jälkeen sekä lujuuden heikkenemisen vuoksi pitkän seisonta-ajan jälkeen, edellä mainitun vettä redusoivan aineen lisäys sementtiä varten poistaa tehokkaasti edellä esitetyt 5 epäkohdat kuonaperusteisista sementeistä.35 Although slag-based cements have been shown to be unsatisfactory due to their low strength, low surface hardness 6 73409, high shrinkage after curing and loss of strength after a long standing time, the addition of the above water reducing agent for cement effectively eliminates the above 5 disadvantages. slag-based cements.

Haponkesto-ominaisuuden parantamiseksi edelleen polymeerimateriaalia, jollaista yleisesti käytetään polymeeri/sementti-betonissa, voidaan lisätä keksinnön mukaiseen koostumukseen. Esimerkkeihin polymeerimateri-10 aaleista, joita voidaan lisätä keksinnön mukaiseen koostumukseen, kuuluvat luonnonkumin (NR) kumilateksit, kloropreenikumi (CR), butyylikumi (BR), styreenibutadieeni-kumi (SBR) ja akrylonitriili-butadieeni-kumi (NBR); epoksihartsien hartsiemulsiot, polyvinyylikloridi, 15 polyvinyylideenikloridi, polyvinyyliasetaatti, etyleeni- vinyyliasetaatti-kopolymeerit, asfaltti, terva, terva-epoksi tai kumiasfaltti; ja vesiliukoiset polymeerit kuten kaseiini, selluloosajohdannaiset, etyleeniglykoli/propy-leeniglykoli-kopolymeerit, polyvinyylialkoholi, poly-20 akrylaatit, polyfurfuryylialkoholi ja polyakryyliamidit.To further improve the acid resistance property, a polymeric material such as is commonly used in polymer / cement concrete can be added to the composition of the invention. Examples of polymeric materials that can be added to the composition of the invention include natural rubber (NR) rubber latexes, chloroprene rubber (CR), butyl rubber (BR), styrene butadiene rubber (SBR), and acrylonitrile butadiene rubber (NBR); resin emulsions of epoxy resins, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymers, asphalt, tar, tar-epoxy or rubber asphalt; and water-soluble polymers such as casein, cellulose derivatives, ethylene glycol / propylene glycol copolymers, polyvinyl alcohol, poly-20 acrylates, polyfurfuryl alcohol and polyacrylamides.

Edellä mainittujen polymeerimateriaalien seoksia voidaan myös käyttää. Edellä mainitut polymeerimateriaalit voidaan lisätä jauhemaisina. Ei vain hapon kesto-ominaisuutta vaan myös kiinnittymisominaisuutta, taivutuslujuutta ja 25 tuotteen valettavuutta voidaan parantaa lisäämällä orgaanista hartsimaista materiaalia. Lisättävän polymeerimateriaalin määrä 100 paino-osaa kohti latentin hydraulisen ominaisuuden omaavaa hienojakoista jauhetta voi yleensä olla alueella 1-20 paino-osaa (kuivapainon 30 mukaan), edullisesti 2-10 paino-osaa (kuivapainon mukaan).Mixtures of the above polymeric materials can also be used. The above-mentioned polymeric materials can be added in powder form. Not only the durability of the acid but also the adhesion property, the bending strength and the castability of the product can be improved by adding an organic resinous material. The amount of polymeric material to be added per 100 parts by weight of the finely divided powder having a latent hydraulic property can generally be in the range of 1 to 20 parts by weight (based on dry weight), preferably 2 to 10 parts by weight (based on dry weight).

Esillä olevan keksinnön mukaista sideainetta voidaan käyttää tavanomaisen portland-sementin asemasta rakenteellisten osien ja sekundääristen betonituotteiden valmistamiseksi, jotka joutuvat alttiiksi happamelle ympäris-35 tölle. Myös rakenteellisten osien tai sekundääristen betonituotteiden, kuten Hume-putken, miilun tai pylvään,The binder of the present invention can be used in place of conventional Portland cement to make structural components and secondary concrete products that are exposed to an acidic environment. Also structural parts or secondary concrete products such as Hume pipe, mile or column,

IIII

7 73409 jotka on valmistettu portland-sementistä, pinnat voidaan peittää tämän keksinnön mukaista sideainekoostumusta olevalla vuorauksella niiden saamiseksi happoakestäviksi. Edelleen koska keksinnön mukaisen sideainekoostumuksen 5 lämmönkesto-ominaisuudet ovat merkittävästi parantuneet tavalliseen portland-sementtiin verrattuna, voidaan sitä sopivasti käyttää sideaineena haponkestävien valettujen tuotteiden valmistamiseen. Lisäksi koska keksinnön mukaisen sideainekoostumuksen kiinnitarttuvuus , alkalinkesto-10 ominaisuus, vedenkesto-ominaisuus ja valuvuus ovat parantuneet, voidaan sitä edullisesti käyttää lattioiden vii-meistelymateriaalina tai itsetasoittuvana materiaalina lattioiden valmistamisessa tai alustoina, joilla kemikaaleja tai elintarvikkeita käsitellään.7 73409 made of Portland cement, the surfaces may be covered with a liner of the binder composition of this invention to make them acid resistant. Furthermore, since the heat resistance properties of the binder composition 5 of the invention are significantly improved as compared with ordinary Portland cement, it can be suitably used as a binder for the production of acid-resistant cast products. In addition, since the adhesion, alkali resistance, water resistance and flowability of the binder composition of the invention are improved, it can be advantageously used as a floor finishing material or as a self-leveling material in the manufacture of floors or as substrates for handling chemicals or foodstuffs.

15 Esillä olevaa keksintöä esitellään tarkemmin sen esimerkkeihin viitaten. Osat ja prosenttiluvut ovat paino-osia tai painoprosentteja.The present invention will be described in more detail with reference to examples thereof. Parts and percentages are parts by weight or percentages by weight.

Esimerkki 1Example 1

Valmistettiin sideaineita käyttäen latentin hydrauli- 20 sen ominaisuuden omaavana hienojakoisena jauheena lähtö- materiaalia, joka muodostui granuloidusta masuunikuonasta ja lentotuhkasta ja jonka ominaispinta-ala (Blaine-arvo) 2 oli 5120 cm /g, emäksisyys (CaO + MgO + Al203/SiC>2) 1,87 ja prosentuaalinen lasittumisaste 90 %; käyttäen 25 natriumhydroksidia ja natriumkarbonaattia alkalisena stimulaattorina; käyttäen opaalia, natriummetasilikaattia ja JIS No. 3 natriumsilikaattia (jauhemaisena) reaktiivisena piipitoisena materiaalina; ja käyttäen natriumligniini-sulfonaattia, dekstriiniä ja natriumglukonaattia vettä 30 redusoivana aineena sementtiä varten. Vastaavien sideaine-koostumuksien seossuhteet on esitetty taulukossa 1. Valmistettiin koekappaleita lisäämällä sideaineeseen hiekkaa ja vettä ja suorittamalla niille testit lujuuden ja hapon-kesto-ominaisuuden kehittymisen määrittämiseksi. Testi-35 tulokset on esitetty taulukossa 2. Jokainen testikappale valmistettiin sekoittamalla jokaista sideainetta 8 73409 sementti(sideaine)/hiekkasuhteessa 1:2 ja vesi/sementti-(sideaine)-suhteessa 40 % ja seosta valettiin kooltaan 4 cm x 4 cm x 16 cm olevaan muottiin, poistettiin muotista ja kuivattiin sitten ilmassa vanhennusta varten 20°C 5 lämpötilassa ja 80 % suhteellisessa kosteudessa.Binders were prepared using a starting material consisting of granulated blast furnace slag and fly ash with a specific surface area (Blaine value) 2 of 5120 cm / g, basicity (CaO + MgO + Al 2 O 3 / SiO 2) as a fine powder with latent hydraulic properties. ) 1,87 and a percentage glass transition rate of 90%; using sodium hydroxide and sodium carbonate as the alkaline stimulator; using opal, sodium metasilicate and JIS No. 3 sodium silicate (powdered) as a reactive silicon-containing material; and using sodium lignin sulfonate, dextrin and sodium gluconate as a water reducing agent for cement. The mixing ratios of the respective binder compositions are shown in Table 1. Test specimens were prepared by adding sand and water to the binder and subjected to tests to determine the development of strength and acid-resistance property. The results of Test-35 are shown in Table 2. Each test piece was prepared by mixing each binder 8 73409 in a cement (binder) / sand ratio of 1: 2 and a water / cement (binder) ratio of 40% and the mixture was cast 4 cm x 4 cm x 16 cm was removed from the mold and then air dried for aging at 20 ° C and 80% relative humidity.

Il 9 73409 I 3 T-1 § -Ρ ιΟ Ε ίτ ΉιΗι—IrHi—li—li—I ^ 3 e **»»*-»«. \2 (U ·Ρ Ο · I ΙΟΟΟΟΟΟΟΙ I . *0 g ' ·Η d «ο <π, ε * ,___Ζ-ΰ____ -5 <ο CD 3 ^ -Ρ ·η m ο ip Ο 10 Λ? ·Ρ| · I I I I I I I I O I rP e tn > jp ·Η! 5 d Q Μ_______ 73 :m -η; ~ " ---- ω ·ρ £: · : ^ L mi e :ro d § § in in m m in in o una3 I) Λ\ ·ΐΗ Οθ ♦ » * ^ ^ » ** Π3 £ g ij E U-4 I I I O O O O O O I ιΗ I ο -ΡIl 9 73409 I 3 T-1 § -Ρ ιΟ Ε ίτ ΉιΗι — IrHi — li — li — I ^ 3 e ** »» * - »«. \ 2 (U · Ρ Ο · I ΙΟΟΟΟΟΟΟΙ I. * 0 g '· Η d «ο <π, ε *, ___ Ζ-ΰ ____ -5 <ο CD 3 ^ -Ρ · η m ο ip Ο 10 Λ? · Ρ | · IIIIIIIIOI rP e tn> jp · Η! 5 d Q Μ _______ 73: m -η; ~ "---- ω · ρ £: ·: ^ L mi e: ro d §§ in in mm in in o una3 I) U \ · ΐΗ Οθ ♦ »* ^ ^» ** Π3 £ g ij E U-4 IIIOOOOOOI ιΗ I ο -Ρ

ω ωϊο ·ρ a i -Sω ωϊο · ρ a i -S

> Μ2Η lii 5 •Η 44> Μ2Η lii 5 • Η 44

•H -Ρ P• H -Ρ P

P , P OP, P O

Q L ro v P g ro ^ -P dc LO in in in in m in Ο ·Η O . “ ·*··*·“*- ·- ·ΡQ L ro v P g ro ^ -P dc LO in in in in m in Ο · Η O. “· * ·· * ·“ * - · - · Ρ

tlJpiSliNI I I I (M CN <N CN CN ΓΜ rPtlJpiSliNI I I I (M CN <N CN CN ΓΜ rP

_ Ή -P p O_ Ή -P p O

<0 g |S<0 g | S

to -q —-—- o M -P £ 44 o .¾ l 3 o ' ' S CO 44 m -h w tn ι> ρ P in o mminoooooo Ό t-td Zj-Prd*K*· *»»»·-·-·-·-.- tnto -q —-—- o M -P £ 44 o .¾ l 3 o '' S CO 44 m -hw tn ι> ρ P in o mminoooooo Ό t-td Zj-Prd * K * · * »» » · - · - · - · -.- tn

£3 JJnjPn-inir^r^r^mmin ininin O£ 3 JJnjPn-inir ^ r ^ r ^ mmin ininin O

O 3 12 xlO 3 12 xl

44 -P — — — —- C44 -P - - - —- C

44 tn n +j ---1 |ϋ J s|| ,,3,,3,,3,,, 3 E-· q o W -P rH ^ <U jj H Ö Ή <3 j) .j d c tn -p e a---- Tl g •H -H I -P £ <0 -H (0 ^ r- o. -p -h q q ra ^ gj -p <u ai w S I^iiiiSiiSiiii S n44 tn n + j --- 1 | ϋ J s || ,, 3,, 3,, 3 ,,, 3 E- · qo W -P rH ^ <U jj H Ö Ή <3 j) .jdc tn -pe a ---- Tl g • H -HI -P £ <0 -H (0 ^ r- o. -P -hqq ra ^ gj -p <u ai w SI ^ iiiiSiiSiiii S n

" S"S

ζ 2 «-h ca,ζ 2 «-h ca,

‘2 2__2_i2._—- ro -H‘2 2__2_i2 ._—- ro -H

T] Tj iP -HT] Tj iP -H

70 " 3j O O O O O -P CU70 "3j O O O O O -P CU

* ^ I I -Η I I S I I -H rP S p ^ ro p ,3 o e* ^ I I -Η I I S I I -H rP S p ^ ro p, 3 o e

SS J SSSS J SS

^ c_p_____—--tn^ c_p _____—-- tn

-H -H-H -H

ro . rP >ro. rP>

I Σ. 4$ ro -HI Σ. 4 $ ro -H

1 'Z £ ro -P1 'Z £ ro -P

p ro d p jj ro (0 Ρ o o p t· S* i i i i i i i i iojoj ora li S z 2 •P to--—--------- f-,p ro d p jj ro (0 Ρ o o p t · S * i i i i i i i iojoj ora li S z 2 • P to --—--------- f-,

PE §LPE §L

P iTP iT

cc oooooo oaoooo t:cc oooooo oaoooo t:

jS «S g3S3S83SS8S SjS «S g3S3S83SS8S S

3 - S » ^ Π K_______« O) O § O u3 - S »^ Π K_______« O) O § O u

^ C ^cNro^in^r^-cocnOrHfN^ C ^ cNro ^ in ^ r ^ -cocnOrHfN

___rH rH rH__33 10 73409 - f <u___rH rH rH__33 10 73409 - f <u

“ C“C

^ ^.fgVO'Tr'i-iininrnooc^vofNJo-H^ ^ .fgVO'Tr'i-iininrnooc ^ vofNJo-H

•^fo u<a>fy,)ror~onv£)co(NLnooLnin+J• ^ fo u <a> fy,) ror ~ onv £) co (NLnooLnin + J

2 33 ^S-Hr->rncNrN)fNlfMrHrMfN<-H^^^ .5 ^ 5 -S 1 1 1 ' 1 1 1 ' · ' ' ' g g S o 8.» ε ·2 33 ^ S-Hr-> rncNrN) fNlfMrHrMfN <-H ^^^ .5 ^ 5 -S 1 1 1 '1 1 1' · '' 'g g S o 8. » ε ·

O W ΟΊ (NO W ΟΊ (N

o u I ™ M (0 OJ C — 8| 3$ * O m 04 <Β>οοσ3θο,—io4cn*roo4oo,-iin C C O **-* ^ *- *o u I ™ M (0 OJ C - 8 | 3 $ * O m 04 <Β> οοσ3θο, —io4cn * roo4oo, -iin C C O ** - * ^ * - *

0- H-Prt0H-5cr> co in o m o co o en oo co μ I0- H-Prt0H-5cr> co in o m o co o en oo co μ I

3 Ο ΓΜΓΜιΗιΗιΗιΗ r—I >—( VO3 Ο ΓΜΓΜιΗιΗιΗιΗ r — I> - (VO

<3 CL, D O 0,00 I I I I I I I I 1 | | | | K ^ £ OO Dm --m------— -- 3 e :fl C :g O ><3 CL, D O 0,00 I I I I I I I 1 | | | | K ^ £ OO Dm --m ------— - 3 e: fl C: g O>

-C;^3 »»in rHvoinvutyicoiunintN-C; ^ 3 »» in rHvoinvutyicoiunintN

C a, min lOLoiot-^r^r-t—coco··^ in (¾ 3 > o~ »-y 'ΓΊ ___ ---------------------------1--- 3 1— ! m m ^ 3 :f0 3oi p > •*3 E ΟΊνο onvo^ooioonvor^tHoC a, min lOLoiot- ^ r ^ rt — coco ·· ^ in (¾ 3> o ~ »-y 'ΓΊ ___ ---------------------- ----- 1 --- 3 1—! Mm ^ 3: f0 3oi p> • * 3 E ΟΊνο onvo ^ ooioonvor ^ THo

3 O Da, cn cm coronmnroronrj.rH3 O Da, cn cm coronmnroronrj.rH

h > \ x:h> \ x:

M -HO, e -HM -HO, e -H

ia x 3 5 O E-· > $, X ^ __ X----.------ 3 ή m 33 3 5 C :r3 H C :3 GJ > iHcNcntTir-oo^o-imr-ocooo w jq;d ooicoiD-crioo^riom^r^civoia x 3 5 O E- ·> $, X ^ __ X ----.------ 3 ή m 33 3 5 C: r3 HC: 3 GJ> iHcNcntTir-oo ^ o-imr-ocooo w jq; d ooicoiD-crioo ^ Riom ^ r ^ civo

3 *-> 0, ’»^rHrorom^r^rrrrr^^cN3 * -> 0, '»^ rHrorom ^ r ^ rrrrr ^^ cN

3 ro •n > O' 3__.__—-—-- ^ w -m en — 3 'g3 ro • n> O '3 __.__—-—-- ^ w -m en - 3' g

304 q .P304 q .P

-PE C :<3 oom^iooofvjinfHtNojooioro ιηυ ω a ι-h o o <-ιοσΐιΗσι,-HOr-iin •H\ X3 , 04 OI 04 04 04 ,—1 OI i—l 04 04 04 n a e ^ 3 Λ O x &< -" > >1 Π3-PE C: <3 oom ^ iooofvjinfHtNojooioro ιηυ ω a ι-hoo <-ιοσΐιΗσι, -HOr-iin • H \ X3, 04 OI 04 04 04, —1 OI i — l 04 04 04 nae ^ 3 Λ O x & <- ">> 1 Π3

PiPi

•H•B

<0 'O ooinoinmmoooomo -P —» '^•moiiom^min^inioin^r -PC 04<0 'O ooinoinmmoooomo -P - »' ^ • moiiom ^ min ^ inioin ^ r -PC 04

>Ί "H> Ί "H

:3 E: 3 E

X — - : > l_| C οηοοοοοιοΟ'Γοοοίη-οοιοιη in uiLn-n’rTvtjLOOiricncocoi^cnr'X - -:> l_ | C οηοοοοοιοΟ'Γοοοίη-οοιοιη in uiLn-n'rTvtjLOOiricncocoi ^ cnr '

•H 'Pi-ll-lr-liHr-IrH.HrH.HrHr-lrH• H 'Pi-11-lr-LiHr-IrH.HrH.HrHr-lrH

E — r—I £ flj § _>_“____________ ΠΙ o Ή04ο-|·ίΓυ-)ΙΟΓ^α3(ΤιΟ^-ΙΟΜΟΟE - r — I £ flj § _> _ “____________ ΠΙ o Ή04ο- | · ίΓυ-) ΙΟΓ ^ α3 (ΤιΟ ^ -ΙΟΜΟΟ

OP r-i \ 1 rHOP r-i \ 1 rH

^ C^ C

IIII

11 7340911 73409

Virtausarvo ja puristuslujuus määritettiin JIS R-5201 menetelmän mukaan. Haponkesto-ominaisuus testattiin upottamalla jokainen testikappale ilmakuivauk-sen jälkeen 7 vuorokauden vanhennusta varten happoliuok-5 seen 28 vuorokauden ajaksi 20°C lämpötilassa ja testi- kappaleet punnittiin painonmuutoksen määrittämiseksi, josta laskettiin prosentuaalinen painon muutos.The flow value and compressive strength were determined according to the method of JIS R-5201. The acid resistance property was tested by immersing each test piece after acid drying for 7 days aging in an acid solution for 28 days at 20 ° C and the test pieces were weighed to determine the weight change from which the percentage weight change was calculated.

Esimerkki 2Example 2

Valmistettiin testikappaleita esimerkin 1 mukai-10 sesti paitsi, että 10 osaa SBR-lateksia lisättiin taulukossa 1 esitettyihin koostumuksiin ja täten valmistetuille testikappaleille suoritettiin haponkestotestit. Tulokset osoittavat, että vastaavien testikappaleiden painon prosentuaalinen aleneminen oli noin 10-20 % verratta-15 essa vastaaviin esimerkin 1 koostumuksiin.Test pieces were prepared according to Example 1 except that 10 parts of SBR latex were added to the compositions shown in Table 1, and the test pieces thus prepared were subjected to acid resistance tests. The results show that the percentage weight loss of the respective test pieces was about 10-20% compared to the corresponding compositions of Example 1.

Esimerkki 3Example 3

Valmistettiin kooltaan 4 cm x 4 cm x 16 cm olevia laastitestikappaleita samanlaisista koostumuksista, kuin esimerkissä 1 on esitetty ja niille suoritettiin lämmön-20 kestotestit. Ilmakuivauksen jälkeen 7 vuorokauden van hennusta varten jokainen testikappale kuumennettin taulukossa 3 esitettyyn lämpötilaan 3 tunnin ajaksi ja jäähdytettiin sitten ja niille suoritettiin testit puristuslujuuden määrittämiseksi. Tässä esimerkissä 25 runkoaineena käytettiin samottiosasia.Mortar test pieces measuring 4 cm x 4 cm x 16 cm were prepared from compositions similar to those shown in Example 1 and subjected to heat-20 endurance tests. After air drying for 7 days, each test piece was heated to the temperature shown in Table 3 for 3 hours and then cooled and subjected to tests to determine the compressive strength. In this example, chamotte particles were used as the aggregate.

12 73409 00- vom^mcncriooojooi mo ooocNoor'CTi'Tfn^j'^rco o- vd oojmrrrororo^rTr^r^r^r ^ T— 00^00 04 ^000000-0040- ooo^ro-tnovororo^oiTr ro ι-η oom^r^^rrj'Tj.unminmm m«n _____________ υ O ovomo-ooooooocooro-^o ^ omoovoo-ocomoo-oo mo12 73409 00- vom ^ mcncriooojooi mo ooocNoor'CTi'Tfn ^ j '^ rco o- vd oojmrrrororo ^ rTr ^ r ^ r ^ r ^ T— 00 ^ 00 04 ^ 000000-0040- ooo ^ ro-tnovororo ^ oiTr ro ι-η oom ^ r ^^ rrj'Tj.unminmm m «n _____________ υ O ovomo-ooooooocooro- ^ o ^ omoovoo-ocomoo-oo mo

o^^rrrrr^^rmmmmmmfMo ^^ ^^ rrrrr rmmmmmmfM

3 r—l Ή 04 -p E :θ_________——-3 r — l Ή 04 -p E: θ _________——-

O CLO CL

\ E\ E

a :rö H 34 r-4 m — w hi 3 omr^moimmmooomrHoorj· w 3 ocooomoo-otro^oirooir-1 03 3 ^^'^•'^’^’^•«i-mmmmmmm 34 3 qj 34 -ro g 3 3 3 >—) t—i d 3 W *4 --------- d 3 E-I -o tna: rö H 34 r-4 m - w hi 3 omr ^ moimmmooomrHoorj · w 3 ocooomoo-otro ^ oirooir-1 03 3 ^^ '^ •' ^ '^' ^ • «i-mmmmmmm 34 3 qj 34 -ro g 3 3 3> -) t — id 3 W * 4 --------- d 3 EI -o tn

•H•B

3 Λ o mmmoor^r-icomoomoioi—i 01— t OloOrOrHOOfHOOr» r~ O oj^ji ^ro^^^^mm^r^^rro i 3 3 o-ω oi w x: 3 34 3 1) 3 3 <0 4-> f0 (β > 5-1 ·π > (fl (0 •h 3 > mr-moooa>ojinmor~r3co 304 cooor^oo^ommro^o 34 dl t0 aa ro r-ι m ro ro •sr *3· ^j· «. cm ta 34 -μ > S H 01 Ή rH :ta 3 :ta Hoc ft o μ '-loiro^moo-cooorHoiro3 Λ o mmmoor ^ r-icomoomoioii-i 01— t OloOrOrHOOfHOOr »r ~ O oj ^ ji ^ ro ^^^^ mm ^ r ^^ rro i 3 3 o-ω oi wx: 3 34 3 1) 3 3 < 0 4-> f0 (β> 5-1 · π> (fl (0 • h 3> mr-moooa> ojinmor ~ r3co 304 cooor ^ oo ^ ommro ^ o 34 dl t0 aa ro r-ι m ro ro • sr * 3 · ^ j · «. Cm ta 34 -μ> SH 01 Ή rH: ta 3: ta Hoc ft o μ '-loiro ^ moo-cooorHoiro

3 f—I rH rH rH3 f — I rH rH rH

ω o «________ I! 13 73409«o« ________ I! 13 73409

Esimerkki 4Example 4

Reaktiivisen piimateriaalin seossuhdetta latentin hydraulisen ominaisuuden omaavan hienojakoisen jauheen suhteen muutettiin muutosten määrittämiseksi haponkesto-5 ominaisuudessa, alkalinkesto-ominaisuudessa ja vedenkesto-ominaisuudessa kovettuneessa tuotteessa. Testikappaleet valmistettiin koostumuksesta, joka oli samanlainen kuin koe nro 12 taulukossa 1 paitsi, että 10, 20, 40, 60, 80 ja 100 osaa JIS nro 3 natriumsilikaattia (jauhemaisena) 10 käytettiin 10 osan asemasta opaalia ja täten valmistetut testikappaleet upotettiin 30-%:seen rikkihappoon 50°C lämpötilassa, 30-%:seen natriumhydroksidiliuokseen 50°C lämpötilassa ja puhtaaseen veteen 50°C lämpötilassa.The mixture ratio of the reactive silicon material to the finely divided powder having a latent hydraulic property was changed to determine changes in the acid resistance-5 property, the alkali resistance property, and the water resistance property of the cured product. Test pieces were prepared from a composition similar to Experiment No. 12 in Table 1 except that 10, 20, 40, 60, 80 and 100 parts of JIS No. 3 sodium silicate (powdered) 10 were used instead of 10 parts of opal and the test pieces thus prepared were immersed in 30%: sulfuric acid at 50 ° C, 30% sodium hydroxide solution at 50 ° C and pure water at 50 ° C.

Kokeen muut olosuhteet olivat samat kuin esimerkissä 1.The other conditions of the experiment were the same as in Example 1.

15 Haponkesto-ominaisuus parani ja painon aleneminen upottamisen jälkeen alkaliseen liuokseen ja puhtaaseen veteen oli pienempi kuin 5 %, kun JIS nro 3 natriumsili-kaatin lisätty määrä oli korkeintaan 60 osaa. Jos natrium-silikaatin määrä oli suurempi kuin 80 osaa tai enemmän, 20 alkalinkesto- ja vedenkesto-ominaisuudet heikkenivät haitallisesti niin, että testatut kappaleet murtuivat 7 vuorokauden aikana upotettaessa ne 30-%:seen natriumhydroksidiliuokseen ja puhtaaseen veteen 50°C lämpötilassa; haponkesto-ominaisuudet olivat kuitenkin hieman 2 5 parantuneet.The acid resistance property was improved and the weight loss after immersion in alkaline solution and pure water was less than 5% when the added amount of JIS No. 3 sodium silicate was not more than 60 parts. If the amount of sodium silicate was greater than 80 parts or more, the alkali resistance and water resistance properties were adversely impaired so that the test pieces broke in 7 days when immersed in 30% sodium hydroxide solution and pure water at 50 ° C; however, the acid resistance properties were slightly improved.

Esimerkki 5 Tässä esimerkissä tutkittiin sementtiä varten käytetyn vettä redusoivan aineen lisätyn määrän ja tuotteen haponkesto-ominaisuuden välistä riippuvuutta. Valmistet-30 tiin kokeen 11-a mukainen koostumus lisäämällä 2,0 osaa natriumlignosulfonaattia taulukon 1 kokeen 11 mukaiseen koostumukseen ja koostumus kokeeseen 11-b valmistettiin lisäämällä 4,0 osaa natriumlignosulfonaattia kokeen 11 koostumukseen. Kokeen 12-a koostumus valmistettiin 35 lisäämällä 2,0 osaa dekstriiniä kokeen 12 koostumukseen ja koostumus nro 12-b valmistettiin lisäämällä 4,0 osaa 14 73409 dekstriiniä kokeen 12 koostumukseen. Käyttäen esimerkin 1 mukaisia koelosuhteita edellä mainituista koostumuksista valetuille testikappaleille suoritettiin testit niiden haponkesto-ominaisuuksien määrittämiseksi, jolloin havait-5 tiin, että koostumusten, joihin oli lisätty dekstriiniä, haponkesto-ominaisuus oli parantunut huomattavasti enemmän kuin natriumlignosulfonaatilla saavutettu parannus. Tulokset on yhteenvedettyinä esitetty taulukossa 4.Example 5 In this example, the relationship between the added amount of water reducing agent used for cement and the acid resistance property of the product was investigated. The composition of Experiment 11-a was prepared by adding 2.0 parts of sodium lignosulfonate to the composition of Experiment 11 of Table 1, and the composition of Experiment 11-b was prepared by adding 4.0 parts of sodium lignosulfonate to the composition of Experiment 11. The composition of Experiment 12-a was prepared by adding 2.0 parts of dextrin to the composition of Experiment 12 and Composition No. 12-b was prepared by adding 4.0 parts of 14,7409 dextrins to the composition of Experiment 12. Using the test conditions of Example 1, test specimens cast from the above compositions were subjected to tests to determine their acid resistance properties, and it was found that the acid resistance properties of the dextrin-added compositions were significantly improved more than the improvement achieved with sodium lignosulfonate. The results are summarized in Table 4.

Il 15 73409 (0 (Ti VO O 1— χ :t0 * - - - »H -h :n3 rr rsi oIl 15 73409 (0 (Ti VO O 1— χ: t0 * - - - »H -h: n3 rr rsi o

CJ (0>r-T“'-T-—. 33 to ·Η I l l ICJ (0> r-T “'- T-—. 33 to · Η I l l I

tn 3 «0 O <#> P fttn 3 «0 O <#> P ft

P OP O

3 o ft oo 3 n b cn 6 G___ O tn c 3 -rt 3 «0 tn ft3 o ft oo 3 n b cn 6 G___ O tn c 3 -rt 3 «0 tn ft

•H•B

to c G 0)to c G 0)

•H G• H G

ε ·η 0 Ή 1 to O to •«a' to P 3 Ο Λ3 :3 o in r-~ oo to +) to -Η :ιβ - >. - <0G tN rd > oo Γ" id inε · η 0 Ή 1 to O to • «a 'to P 3 Ο Λ3: 3 o in r- ~ oo to +) to -Η: ιβ ->. - <0G tN rd> oo Γ "id in

^ 34 <D 33 tn Ή I I I I^ 34 <D 33 tn Ή I I I I

> G to 3 »0 H O O # P ft> G to 3 »0 H O O # P ft

ftp Oftp O

O (0 ft O ft COO (0 ft O ft CO

34 33 ^ to 3) m 34 3 ______ rH " 3 t0 E-t (0 tO ·Ρ34 33 ^ to 3) m 34 3 ______ rH "3 t0 E-t (0 tO · Ρ

> G> G

H *HH * H

Ο Ή O OΉ Ή O O

10 P10 P

3 G P I I CN rr Ό Q) in <L> P 34 P P 0)3 G P I I CN rr Ό Q) in <L> P 34 P P 0)

tO QtO Q

:t0 >: t0>

PP

p :t0--p: t0--

φ -Hφ -H

> P P> P P

mo G 1mo G 1

P 0) OP 0) O

MO E G -PMO E G -P

Μβ 0) &>PΜβ 0) &> P

βω -HPβω -HP

H tOH tO

>i tO g tö O O> i tO g tö O O

P P 3 G - -P P 3 G - -

P P -rH O <N TT I IP P -rH O <N TT I I

M0 0) P PM0 0) P P

in G P rHin G P rH

r* ·γΛ (0 3 PI (0 2 in O tO Λ (0 -ftr * · γΛ (0 3 PI (0 2 in O tO Λ (0 -ft

P I I I IP I I I I

G T- T- IN CNG T- T- IN CN

<D<D

0 16 734090 16 73409

Esimerkki 6Example 6

Reaktiivisen piipitoisen materiaalin määrän vaikutusEffect of the amount of reactive silicon-containing material

Esimerkin 1 mukaiset menettelyt toistettiin käyttäen 100 paino-osaa granuloitua masuunikuonaa, jonka ominais- 2 5 pinta-ala (Blaine-arvo) on 5120 cm /g, 5 paino-osaa natrium-hydroksidia, 2,5 paino-osaa natriumkarbonaattia,. 0,5 osaa dekstriiniä, 0,1 paino-osaa natriumglukonaattia sekä vaih-televia määriä JIS nro 3 natriumsilikaattia, kuten taulukossa V on esitetty.The procedures of Example 1 were repeated using 100 parts by weight of granulated blast furnace slag having a specific surface area (Blaine value) of 5120 cm / g, 5 parts by weight of sodium hydroxide, 2.5 parts by weight of sodium carbonate. 0.5 parts of dextrin, 0.1 parts by weight of sodium gluconate and varying amounts of JIS No. 3 sodium silicate, as shown in Table V.

Il 17_73409 en I oIl 17_73409 en I o

•H I -P• H I -P

(0Ο3Ή oo ro in m(0Ο3Ή oo ro in m

G P G UG P G U

p Qj £ 33 σι m m (n op Qj £ 33 σι m m (n o

g <#> VO PJ i—li—li—Ig <#> VO PJ i — li — li — I

0 G G O I I I I I0 G G O I I I I I

1 o <D ro1 o <D ro

0 G G -P *H *H0 G G -P * H * H

01 m h ^01 m h ^

O) Qj (0 O (H I" VO H PJO) Qj (0 O (H I "VO H PJ

M '—1 id ui - - - - -M '—1 id ui - - - - -

G G PJ o P- CO P- VOG G PJ o P- CO P- VO

0 « 4-> a: ro rH0 «4-> a: ro rH

C# I l l I IC # I l l I I

G G tl) O K oi oi roG G tl) O K oi oi ro

MM

:<Ö 01 >: <Ö 01>

G -PG -P

G :<B ro σν ι—I oo r~ ro-. CX oo p~ vo pj G<n -π ε p~ tn o G —~ :rö P & >G: <B ro σν ι — I oo r ~ ro-. CX oo p ~ vo pj G <n -π ε p ~ tn o G - ~: rö P &>

G 44 -HG 44 -H

> — :o3 pj av o o pj> -: o3 pj av o o pj

•P Qj "S* ro ro ι—I• P Qj "S * ro ro ι — I

(0(0

En Ή _ :ιΰ :rö >En Ή _: ιΰ: rö>

01 -H01 -H

G :<d oo cv o oo in > G CU p-inpimpiG: <d oo cv o oo in> G CU p-inpimpi

•n— >=r -»r ro rP• n—> = r - »r ro rP

O GN P- 44 Ή £ 44 en u G G ^ :(0 -n -p α >O GN P- 44 Ή £ 44 en u G G ^: (0 -n -p α>

G oi M -HG oi M -H

nj •H'—:rö pi^rp-voio EH p Dj in vo ronj • H '-: rö pi ^ rp-voio EH p Dj in vo ro

G PJ PJ r-HG PJ PJ r-H

Dj <HDj <H

xo -P —xo -P -

-P (15 G-P (15 G

>ιΛί -p m o m o m :<Ö -p g ro Hi" ro ro ro « (0 — ______ 01> ιΛί -p m o m o m: <Ö -p g ro Hi "ro ro ro« (0 - ______ 01

•H•B

EE

G O —· rH>g t p- in in o dl P g i—i o vo -¾1 htG O - · rH> g t p- in in o dl P g i — i o vo -¾1 ht

> G — PJ P1 rH iH iH> G - PJ P1 rH iH iH

:nS: n S

PP

:(0 (0 <0 fö :(ΰ .p ·Η *P g 01 rH 01 H G O >J 0 (0 I: (0 (0 <0 fö: (ΰ .p · Η * P g 01 rH 01 H G O> J 0 (0 I

p-p-HO O iH O O Op-p-HO O iH O O O

JJ-rl P G ro vo P- :rö Dj <D -H 01 -H -P (0 H -P G QjJJ-rl P G ro vo P-: rö Dj <D -H 01 -H -P (0 H -P G Qj

Gl Qj G ~ _______Gl Qj G ~ _______

0) O0) O

OP iH pj ro hi- in X G___ 18 73409OP iH pj ro hi- in X G___ 18 73409

Suoritettiin esimerkissä 1 kuvatut testit. Tulokset on esitetty taulukossa V. Taulukosta V ilmenee, että kun reaktiivisenä piipitoisena materiaalina toimivaa JIS nro 3 natriumsilikaattia ei lisätty (koe nro 1), haponkesto-omi-5 naisuus oli huono, kun taas lisättäessä 60 paino-osaa natriumsilikaattia (koe nro 4) haponkesto-ominaisuus saavutti suuren arvon taivutuslujuuden hieman pienentyessä ja lisättäessä 70 paino-osaa (koe nro 5) taivutuslujuus oli pieni ja valumisarvo oli pieni, vaikka haponkesto-ominaisuus oli 10 suurimmillaan.The tests described in Example 1 were performed. The results are shown in Table V. Table V shows that when JIS No. 3 sodium silicate as a reactive silicon-containing material was not added (Experiment No. 1), the acid resistance property was poor, while when 60 parts by weight of sodium silicate was added (Experiment No. 4). the acid resistance property reached a high value with a slight decrease in flexural strength and the addition of 70 parts by weight (Experiment No. 5), the flexural strength was low and the runoff value was low, although the acid resistance property was 10 at its maximum.

Esimerkki 7Example 7

Alkalimetallihydroksidimäärän vaikutus sekä alkali-metallikarbonaatin vaikutusEffect of alkali metal hydroxide amount and effect of alkali metal carbonate

Esimerkin 1 mukaiset mennettelyt toistettiin käyt-15 täen taulukossa VI-1 esitettyjä materiaaleja. Suoritettiin esimerkissä 1 kuvatut testit. Tulokset on esitetty taulukossa VI-2.The procedures of Example 1 were repeated using the materials shown in Table VI-1. The tests described in Example 1 were performed. The results are shown in Table VI-2.

Taulukosta VI-2 ilmenee, että kun alkalimetallihyd-roksidia ei lisätty (koe nro 11) puristus- ja taivutus-lujuusarvot olivat äärimmäisen pieniä ja haponkestokokeen 20 mukaan testattu kappale murtui, ja että kun lisätty määrä oli yli 30 paino-osaa (koe nro 15) käyttöaika oli lyhyt, taivutuslujuus oli alempi ja puristuslujuus oli heikentynyt.Table VI-2 shows that when alkali metal hydroxide was not added (Experiment No. 11) the compressive and flexural strength values were extremely low and the body tested according to the acid resistance test 20 broke, and when the added amount was more than 30 parts by weight (Experiment No. 15). ) the service life was short, the flexural strength was lower and the compressive strength was reduced.

19 73409 fj i *-p19 73409 fj i * -p

P rV rH rH rH rH r—| rH rH rH rHP rV rH rH rH rH r— | rH rH rH rH

+J P (Ö I *>*111 * * 1 I *» ·*> v v s (C Η (Π oo oo ooooo 0) * -¾ 7T^ (d _ U3 c+ J P (Ö I *> * 111 * * 1 I * »· *> v v s (C Η (Π oo oo ooooo 0) * -¾ 7T ^ (d _ U3 c

rd _ £ Λί *P LO o LD O lO lO lO LO lOrd _ £ Λί * P LO o LD O lO lO lO LO lO

mJ (0 d) ψ *H * * w > -P T3 H I lOIrHI I O I .—) o o o o o ? 1 ^-- % I a 51mJ (0 d) ψ * H * * w> -P T3 H I lOIrHI I O I .—) o o o o o? 1 ^ -% I a 51

'2 P -M g O'2 P -M g O

<d +J 9ih &:<dC-HiH tn o in o -p 3 H 2 1 - i - il - I ^iiiiii<d + J 9ih &: <dC-HiH tn o in o -p 3 H 2 1 - i - il - I ^ iiiiii

+^2¾ o rH O rH+ ^ 2¾ o rH O rH

5* *5 J3 o5 * * 5 J3 p

> 35 2 G -P> 35 2 G -P

i ·Ηi · Η

g -Pg -P

-H p I +J-H p I + J

M-HiHfO LOininmmM-HiHfO LOininmm

Q H (d rd LO If) If) If) U"> C\| (N (N CN CNQ H (d rd LO If) If) If) U "> C \ | (N (N CN CN

P mM g - -- -- -- -- -I I II IP mM g - - - - - -I I II I

4-1 td -H O (NOOOJCNfMrHiHrHrHrH4-1 td -H O (NOOOJCNfMrHiHrHrHrH

jg 2 Λ ia rH "jt---jg 2 Λ ia rH "jt ---

-H-HQ-P LOLDLOIOLO-H-HQ-P LOLDLOIOLO

4-> P .Q 4-> M N (N OI OI4-> P .Q 4-> M N (N OI OI

__i M 3 H d 11111*****11111__i M 3 H d 11111 ***** 11111

7 H HrHrHrHrH7 H HrHrHrHrH

o I r;--o I r; -

Ai -rH "kAi -rH "k

M P _P -P OOOOOOOOOO OOOOM P _P -P OOOOOOOOOO OOOO

0 *P Ό rO <k s ^ k.0 * P Ό rO <k s ^ k.

,-1 id>i-H LnioiomiOLnioiOLnio mooo 3 2 Λ ω Η η ί (d---, -1 id> i-H LnioiomiOLnioiOLnio mooo 3 2 Λ ω Η η ί (d ---

Eh fO IEh fO I

I ill Q Ä H -H oooooooooooooooI ill Q Ä H -H ooooooooooooooo

~P W -P rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH~ P W -P rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH rH

•H H ip ·Η ·γΗ• H H ip · Η · γΗ

Oi h 2 W -POi h 2 W -P

*H*B

a --,-- - i -H 1ca -, - - i -H 1c

3 § m S3 § m S

C3 *H Ή »HC3 * H Ή »H

V 3 iJ 8 2 I I I I I I I I I I . I I I IV 3 iJ 8 2 I I I I I I I I I I. I I I I

•H fd fd g) -rH -rH• H fd fd g) -rH -rH

•hh g g tn 4-1• hh g g tn 4-1

-PH-PH

-- 11¾- 11¾

3 I I I I I I I I I I I I I I I3 I I I I I I I I I I I I I I

I -H 5 3 H 2 S (§ 4->I -H 5 3 H 2 S (§ 4->

>9 -fH Q> 9 -fH Q

I I I I I I I I I I I I I I II I I I I I I I I I I I I I

*§*__ ^ § ooooooooooooooo (d-rig ooooooooooooooo hH «H ^ 1-HiHrHrHrHrHrHrHrHrHi—IrHrHrHrH 1 2 HNfO^in^hCOC^OHCMfO^in* § * __ ^ § ooooooooooooooo (d-rig ooooooooooooooo hH «H ^ 1-HiHrHrHrHrHrHrHrHrHi — IrHrHrHrH 1 2 HNfO ^ in ^ hCOC ^ OHCMfO ^ in

HH C I-H r—f rH rH rH rHHH C I-H r — f rH rH rH rH

20 7340 920 7340 9

SS

1 H (fl iS a 3¾1 H (fl iS a 3¾

p ^ (ÖiSCN-tfOOHOO^OOCOCMCO-HrO^i-lUOp ^ (ÖiSCN-tfOOHOO ^ OOCOCMCO-HrO ^ i-lUO

CO \k c#P ui *rl v v s >k •ΗΏ Ρ:<β·<ΐ'ΐ£>ιοΐ'··Ί3'ΐηοοΓ'··οοιη-Ροοοιηιη (rtHO-PCLrOCNi-li-lrHrOfN.-lr-li-l P <N CN CN I"CO \ kc # P ui * rl vvs> k • ΗΏ Ρ: <β · <ΐ'ΐ £> ιοΐ '·· Ί3'ΐηοοΓ' ·· οοιη-Ροοοιηιη (rtHO-PCLrOCNi-li-lrHrOfN.-lr-li -l P <N CN CN I "

C -y ΟΊ Q I I I I I I I I I I 3 I I I IC -y ΟΊ Q I I I I I I I I I 3 I I I

•H S Aoo S• H S Aoo S

§ Si D ™ $ I---- 03 r 2 rf « SI δ 3 !$§ Si D ™ $ I ---- 03 r 2 rf «SI δ 3! $

a S CN (rt > n -Ha S CN (rt> n -H

trt 3? K ω-H "corootNooinr-r--·*}· p ιο σ> h m S ti i(ö <y> ^ ^ ^ ^ h. ·» c»p+JCLcN<Ti<Ticoc30vo(Tioor'r' H in ^ >i otrt 3? K ω-H "corootNooinr-r-- · *} · p ιο σ> hm S ti i (ö <y> ^ ^ ^ ^ h. ·» C »p + JCLcN <Ti <Ticoc30vo (Tioor'r 'H in ^> io

O IIIIICNIIIIPr-lltHrOO IIIIICNIIIIPr-lltHrO

0 a 00 I Elli ro £> cn 03 1 ’|>0 a 00 I Elli ro £> cn 03 1 '|>

P a3-H i^OI'^r-IU'OCNr'-lrtlOrNlOinoOrOP a3-H i ^ OI '^ r-IU'OCNr'-lrtlOrNlOinoOrO

(M p rt Lnaor^cocO'sDoop'OOon r·' uo <n H SK I f" > g 4--- x 15¾(M p rt Lnaor ^ cocO'sDoop'OOon r · 'uo <n H SK I f "> g 4 --- x 15¾

3 g 1 S3 g 1 S

iH E-1 jy ;H1H E-1 jy; H

3 Ή et mTrirt)Ln<Tir^vDirt>r^rH m ra n co m CNrorororocNrororo*}’! «31 cn3 Ή et mTrirt) Ln <Tir ^ vDirt> r ^ rH m ra n co m CNrorororocNrororo *} ’! «31 cn

H > -HH> -H

0) P :<g m b-H ΗσιηοοιΗσιΓ'ΐ'ΤΓΊΓ'ΓΟΓΜ p ^ :rö ororNi—Ι'Χιγμ^γογμγ-ι cn σι io in p cQ< ro r·'· o0) P: <g m b-H ΗσιηοοιΗσιΓ'ΐ'ΤΓΊΓ'ΓΟΓΜ p ^: rö ororNi — Ι'Χιγμ ^ γογμγ-ι cn σι io in p cQ <ro r · '· o

ro — .ro >t o Hro - .ro> t o H

p cn_ > r'p cn_> r '

(H E(H E

tn ö--- P Ό. 03 -p as •S | 3 & M voiDCN^inorocNini-ir-iioi—imcotn ö --- P Ό. 03 -p as • S | 3 & M can DCN-inorocNini-ir-iioi-imco

Oi cOi voLnr-'kor'-cor'-criooo in cnOi cOi voLnr-'kor'-cor'-criooo in cn

Jo iH r-li—li—IrHrHrHrHiHCN CN i—IJo iH r-li — li — IrHrHrHrHiHCN CN i — I

_|> [rH___ |> [rH__

SS

v -PC ιηοιηιηοονοιΗΟΓ'Οοοοιηv -PC ιηοιηιηοονοιΗΟΓ'Οοοοιη

>i-H ^miDr^uj^^ion-ino^^rorN> i-H ^ miDr ^ uj ^^ ion-ino ^^ rorN

3 ro cn 03 lp. vovoiHnjoro^oor^intNrHiDr-i f—i > E ιηοοσοοιηαοσΊοσΓ^οοσοοΓ"3 ro cn 03 p. vovoiHnjoro ^ oor ^ intNrHiDr-i f — i> E ιηοοσοοιηαοσΊοσΓ ^ οοσοοΓ "

^ ί-j E i—I iP i—1 CN Csj r—I r—I i—| CN ι—I i—I r—I i—I i—| i—I^ ί-j E i — I iP i — 1 CN Csj r — I r — I i— | CN ι — I i — I r — I i — I i— | I-i

ti «—iCNm^rLO^or-coc^OrHCNro^riDti «—iCNm ^ rLO ^ or-coc ^ OrHCNro ^ riD

»H r—I rH »H »H »H»H r — I rH» H »H» H

IIII

8 § 2i 734098 § 2i 73409

Esimerkki 8Example 8

Latentin hydraulisen ominaisuuden omaavan hienojakoisen jauheen ominaispinta-alan vaikutusEffect of specific surface area of a fine powder having a hydraulic property of latent

Esimerkin 1 mukaiset menettelyt toistettiin käyt-5 täen 100 paino-osaa granuloitua masuunikuonaa, jonka omi-naispinta-ala vaihteli taulukossa VII esitetyllä tavalla, 10 paino-osaa JIS nro 3 natriumsilikaattia, 5 paino-osaa natriumhydroksidia, 2,5 paino-osaa natriumkarbonaattia, 0,5 osaa dekstriiniä ja 0,1 paino-osaa natriumglukonaattia. 10 Suoritettiin esimerkissä 1 kuvatut testit. Tulok set on esitetty taulukossa VII. Taulukosta VII ilmenee, 2 että ominaispinta-alan ollessa 1500 cm /g (koe nro 1) haponkesto-ominaisuusarvo oli pieni, samoin kuin puristus- lujuus ja taivutuslujuus, kun taas ominaispinta-alan olles-2 15 sa 2000 cm /g tai suurempi (kokeet nro 2-4) sekä hapon-kesto-ominaisuus että lujuusarvot olivat hyvät.The procedures of Example 1 were repeated using 100 parts by weight of granulated blast furnace slag having a specific surface area as shown in Table VII, 10 parts by weight of JIS No. 3 sodium silicate, 5 parts by weight of sodium hydroxide, 2.5 parts by weight of sodium carbonate , 0.5 part of dextrin and 0.1 part by weight of sodium gluconate. The tests described in Example 1 were performed. The results are shown in Table VII. It can be seen from Table VII 2 that at a specific surface area of 1500 cm / g (Experiment No. 1) the acid resistance property value was low, as well as the compressive strength and flexural strength, while at a specific surface area of 2000 sa 2000 cm / g or more ( experiments No. 2-4) both the acid-resistance property and the strength values were good.

22 7340922 73409

CO ICO I

3 Ή I—I3 Ή I — I

3 H u CD Γ" H3 H u CD Γ "H

co cO K » ·· ·. v •H Ifl CO Η ΟΊ 00co cO K »·· ·. v • H Ifl CO Η ΟΊ 00

1¾ 3 # in CM rH rH1¾ 3 # in CM rH rH

G 4-1 I I I IG 4-1 I I I I

•H G O• H G O

£ O co 0 co _________ 1 o — 0 P to -sr£ O co 0 co _________ 1 o - 0 P to -sr

4-> a O O4-> a O O

CO +J en CM H HCO + J and CM H H

Cl) G 3 CM - >- - OCl) G 3 CM -> - - O

44 0 3 ffi σ> cm o - G C E co Η Η σ44 0 3 ffi σ> cm o - G C E co Η Η σ

Ο ·Η <#> I I I IΟ · Η <#> I I I I

01 CO G01 CO G

co Cu CD Oco Cu CD O

as — g|qo _ :c0 coas - g | qo _: c0 co

3 H3 H

3 .IJ O H CTi o3 .IJ O H CTi o

Ή H 'O' CO OCΉ H 'O' CO OC

^ g r·» 2 ϋ ---— R — :cö a a >^ g r · »2 ϋ ---— R -: cö a a>

^ v .—I^ v. — I

> W .rrt 00 ° σ> •h i cN m m oj ^ ^ H_______ :<0 co :5* |_| rj k'> W .rrt 00 ° σ> • h i cN m m oj ^ ^ H_______: <0 co: 5 * | _ | rj k '

H 3 *!w CM CO CM CMH 3 *! W CM CO CM CM

> ·η ΐ m o a\ co akP ^ cm co O f-c e r* m co g l:__ 3 2 "» 3 »£> 3 -H 3 cm m h in <0 p H CO ΟΊ co> · Η ΐ m o a \ co akP ^ cm co O f-c e r * m co g l: __ 3 2 "» 3 »£> 3 -H 3 cm m h in <0 p H CO ΟΊ co

Eh 3 H cnEh 3 H cn

^ H I^ H I

:θ P ·— 4-) co G o m o in: θ P · - 4-) co G o m o in

>i44 -Η σ r~ co H> i44 -Η σ r ~ co H

:c0 -H £ «(O'- r — I 1 ........... .. a: c0 -H £ «(O'- r - I 1 ........... .. a

COC/O

•H•B

s 3 co o m o o H 44 £ o <n <n oos 3 co o m o o H 44 £ o <n <n oo

CO H £ CM H H HCO H £ CM H H H

> ro ^ Ö1> ro ^ Ö1

I HI H

CO Cfl J5 β o o o oCO Cfl J5 β o o o o

H I 2 ° O O O OH I 2 ° O O O O

(Ocoh- CO O O O(Ocoh- CO O O O

.5 £ «> --1 ™ *· ^ o ä « "5 CU 0 OP H CM CO ">3· j*i G_____.5 £ «> --1 ™ * · ^ o ä« "5 CU 0 OP H CM CO"> 3 · j * i G_____

IIII

23 7 3 4 0 923 7 3 4 0 9

Esimerkki 9Example 9

Vettä redusoivan aineen määrän vaikutusEffect of the amount of water reducing agent

Esimerkin 1 mukaiset menettelyt toistettiin käyttäen 100 paino-osaa granuloitua masuunikuonaa, jonka omi- 2 5 naispinta-ala (Blaine-arvo) oli 5120 cm /g, 10 paino-osaa JIS nro 3 natriumsilikaattia, 5 paino-osaa natriumhydrok-sidia, 2,5 paino-osaa natriumkarbonaattia ja vaihtelevia määriä dekstriiniä vettä redusoivana aineena, kuten on esitetty taulukossa VIII.The procedures of Example 1 were repeated using 100 parts by weight of granulated blast furnace slag having a specific surface area (Blaine value) of 5120 cm / g, 10 parts by weight of JIS No. 3 sodium silicate, 5 parts by weight of sodium hydroxide, 2 , 5 parts by weight of sodium carbonate and varying amounts of dextrin as a water reducing agent, as shown in Table VIII.

10 Suoritettiin esimerkissä 1 kuvatut testit, jolloin valumisarvo säädettiin arvoon 180 mm vesimäärää muuttamalla.The tests described in Example 1 were performed, adjusting the runoff value to 180 mm by changing the amount of water.

Taulukosta VIII ilmenee, että kun vettä redusoivaa ainetta ei lisätty (koe nro 1), käyttöaika oli lyhyt, taivutuslujuus oli huono ja myös haponkesto-ominaisuus oli 15 huono, ja että lisätyn määrän ollessa yli 6,0 paino-osaa (koe nro 5) taivutuslujuus heikkeni jyrkästi.Table VIII shows that when no water reducing agent was added (Experiment No. 1), the service life was short, the bending strength was poor and the acid resistance was also poor, and that when the added amount was more than 6.0 parts by weight (Experiment No. 5) the flexural strength deteriorated sharply.

^_ 24 73409^ _ 24 73409

en Ien I

P -H a 3 a o co •'T ro o in tn to 33 * — · * * •H (ö oo o vo r- ooP -H a 3 a o co • 'T ro o in tn to 33 * - · * * • H (ö oo o vo r- oo

rO 3i <#> Γ0 CM rH i—I CNrO 3i <#> Γ0 CM rH i — I CN

C +j I I I I IC + j I I I I I

•H e O• H e O

E Φ ro 0 tn ---—---- 1 o — o u tn 'tr p aoo tn+JW oo tn a r- vo Φ C 3 (N · - - «. - 0 3 S o\ cm oo oo σιE Φ ro 0 tn ---—---- 1 o - ou tn 'tr p aoo tn + JW oo tn a r- vo C 3 (N · - - «. - 0 3 S o \ cm oo oo σι

C C ε CN I—I rHC C ε CN I — I rH

0 Ή c*P I I I I I0 Ή c * P I I I I I

a m ea m e

ro a O) Oro a O) O

EE C ro ______ :rö :tÖ tn >EE C ro ______: rö: tÖ tn>

P -HP -H

p :io H O ΊΤ Op: io H O ΊΤ O

•ro.—. a LTI CO 00 CM• ro.-. a LTI CO 00 CM

3N3N

a ε Γ ιο u 3> :αί -P a >a ε Γ ιο u 3>: αί -P a>

P X -HP X -H

> — :it3 o tn (N oo vo •Ha CM <N ro C\1> -: it3 o tn (N oo vo • Ha CM <N ro C \ 1

tOtO

E-ι a H :rö H :rö h tn > > p -h inoinrorri p :t0 vo vo vo oo O -r-i^ ä (N ro "sfE-ι a H: rö H: rö h tn>> p -h inoinrorri p: t0 vo vo vo oo O -r-i ^ ä (N ro "sf

X 3tNX 3tN

X a ε Γ- P tn u a 3) :rö p -p a > ro UI X a H ·Η^-:ισ oo vo tn in ^X a ε Γ- P tn u a 3): rö p -p a> ro UI X a H · Η ^ -: ισ oo vo tn in ^

Ha VO (Ti CM O CMIf VO (Ti CM O CM

3i a a ä a _________ :03i a a ä a _________: 0

-P-P

-P (Ö e-P (Ö e

So^la tn m o o o :r0 -H ε cn ro vo r- (Ti X (0 ~ H P ^ -P H e G) tntuO o o oo vo vo ω ε £3 co tn ro ro ro > CU 3» tn tn ______.So ^ la tn m o o o: r0 -H ε cn ro vo r- (Ti X (0 ~ H P ^ -P H e G) tntuO o o oo vo vo ω ε £ 3 co tn ro ro ro> CU 3 »tn tn ______.

:ccJ: CCJ

H — :r0 :rö (0H -: r0: rö (0

:r0 ·Η *H: r0 · Η * H

E C tn •ho a o o o £>ι·Η I - - - - -PHO o o ro vo r- -P -P C :<0 tn -H tn X ro H cd a P1 Ό ~ 0 a (N ro «a· inE C tn • ho a o o o £> ι · Η I - - - - -PHO o o ro vo r- -P -P C: <0 tn -H tn X ro H cd a P1 Ό ~ 0 a (N ro «a · in

HB

g___g___

IIII

Claims (9)

25 7 3 4 0 925 7 3 4 0 9 1. Haponkestävä ja lämmönkestävä sideaine, tunnettu siitä, että se sisältää 100 paino-osaa latentin 5 hydraulisen ominaisuuden omaavaa hienojakoista jauhetta, 2 jonka ominaispinta-ala (Blaine-arvo) on vähintäin 2000 cm /g, 1-60 paino-osaa reaktiivista piipitoista materiaalia, Ι-ΙΟ paino-osaa alkalimetallihydroksidia ja 0,1-6,0 paino-osaa vettä redusoivaa ainetta sementtiä varten.Acid-resistant and heat-resistant binder, characterized in that it contains 100 parts by weight of a finely divided powder having a hydraulic property of latent 5, 2 having a specific surface area (Blaine value) of at least 2000 cm / g, 1 to 60 parts by weight of reactive silicon contents material, Ι-ΙΟ parts by weight of alkali metal hydroxide and 0.1 to 6.0 parts by weight of a water reducing agent for cement. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sideaine, tun nettu siitä, että latentin hydraulisen ominaisuuden omaava hienojakoinen jauhe on rauta/teräs-kuona, lentotuh-ka tai näiden seos.Binder according to Claim 1, characterized in that the finely divided powder having a latent hydraulic property is iron / steel slag, fly ash or a mixture thereof. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen sideaine, t u n -15 n e t t u siitä, että rauta/teräs-kuona on masuunikuona, konvertteriuunikuona tai näiden seos.Binder according to Claim 2, characterized in that the iron / steel slag is blast furnace slag, converter furnace slag or a mixture thereof. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen sideaine, tunnettu siitä, että masuunikuona on granuloitua kuonaa, jonka prosentuaalinen lasittuminen on vähintään 50 % ja 20 emäksisyys vähintään 1,5.Binder according to Claim 3, characterized in that the blast furnace slag is granular slag having a percentage vitrification of at least 50% and an alkalinity of at least 1.5. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sideaine, tunnettu siitä, että mainittu alkalimetalli on litium, natrium tai kalium.A binder according to claim 1, characterized in that said alkali metal is lithium, sodium or potassium. 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sideaine, t u n -25 n e t t u siitä, että se lisäksi sisältää 1-30 paino-osaa aikaiimetallin karbonaattia ja/tai bikarbonaattia.Binder according to Claim 1, characterized in that it further contains 1 to 30 parts by weight of an early metal carbonate and / or bicarbonate. 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sideaine, tunnettu siitä, että reaktiivinen piipitoinen materiaali on kiteinen natriummetasilikaatti.Binder according to Claim 1, characterized in that the reactive silicon-containing material is crystalline sodium metasilicate. 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen sideaine, tun nettu siitä, että vettä redusoiva aine on dekstriini.Binder according to Claim 7, characterized in that the water-reducing agent is dextrin. 9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sideaine, tunnettu siitä, että se lisäksi sisältää 1-20 paino-osaa (kuivapainon mukaan) polymeeriä.The binder according to claim 1, characterized in that it further contains 1 to 20 parts by weight (depending on the dry weight) of the polymer.
FI832918A 1982-08-14 1983-08-12 SYRA- OCH VEERMEBESTAENDIGT BINDEMEDEL. FI73409B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14048882 1982-08-14
JP14048882A JPS5930751A (en) 1982-08-14 1982-08-14 High acid-resistance heat-resistance binder

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI832918A0 FI832918A0 (en) 1983-08-12
FI832918L FI832918L (en) 1984-02-15
FI73409B true FI73409B (en) 1987-06-30

Family

ID=15269772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI832918A FI73409B (en) 1982-08-14 1983-08-12 SYRA- OCH VEERMEBESTAENDIGT BINDEMEDEL.

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS5930751A (en)
FI (1) FI73409B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59207857A (en) * 1983-05-13 1984-11-26 電気化学工業株式会社 Chemical resistant heat resistant binder
JPS6144749A (en) * 1984-08-10 1986-03-04 松下電工株式会社 Manufacture of inorganic hardened body
JPS6236059A (en) * 1985-08-06 1987-02-17 電気化学工業株式会社 High strength cement composition
JPS6259562A (en) * 1985-09-06 1987-03-16 電気化学工業株式会社 Hydraulic composition
JP3018341B2 (en) * 1988-02-23 2000-03-13 ザ ヘラ コーポレーション Geopolymer composite
JP2668598B2 (en) * 1989-12-08 1997-10-27 日本化薬株式会社 Hydraulic composition and high-strength composite material
JP2549949B2 (en) * 1991-03-25 1996-10-30 ライト工業株式会社 Ground improvement agent
US10196310B2 (en) * 2016-08-04 2019-02-05 Geopolymer Solutions LLC Cold fusion concrete
CN113185208A (en) * 2021-04-26 2021-07-30 广州大学 Building hardening material and preparation method and application thereof

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5921632B2 (en) * 1975-08-28 1984-05-21 (株) 大一商会 Pachinko machine management device
JPS5241765A (en) * 1975-09-29 1977-03-31 Kubota Ltd Oilhydraulic reversing gear
JPS5333220A (en) * 1976-09-08 1978-03-29 Osaka Cement Method of manufacturing low shrinkage cement having high strength and moderate expansibility
FI65984B (en) * 1979-05-31 1984-04-30 Flowcon Oy FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT LAEMPLIGT BINDEMEDEL FOR LAETTFLYTANDE BETONG
JPS5777054A (en) * 1980-10-28 1982-05-14 Asahi Glass Co Ltd Slag hardened body
JPH0810550B2 (en) * 1986-09-09 1996-01-31 日本電気株式会社 Buffer circuit

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5930751A (en) 1984-02-18
FI832918A0 (en) 1983-08-12
FI832918L (en) 1984-02-15
JPS6366788B2 (en) 1988-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU664675B2 (en) Inorganic hardening composition
KR101720504B1 (en) A high early strength cement concrete composition having the improved durability for road pavement and a repairing method of road pavement using the same
US20030136305A1 (en) Composition of materials for production of acid resistant cement and concrete and methods thereof
CN104718173A (en) Hydraulic composition
FI73409B (en) SYRA- OCH VEERMEBESTAENDIGT BINDEMEDEL.
KR101807104B1 (en) Versatile eco-friendly finishing composition for coating surface and coating method for coating surface of concrete structure therewith
CN107428612A (en) Retarder mixture for alkali activation adhesive
KR101963579B1 (en) High Early Strength Concrete Composition and Constructing Methods using Thereof
CN103172331A (en) An anti-efflorescence garden stone binder and its preparation method and application method
KR101877528B1 (en) Cement composition having rapid hardening properties for runway reparing and runway repairing method using the same
KR100971226B1 (en) Cement mixture for chloride resistance in road pavement and repair
KR101670410B1 (en) Quick-hardening Blended Cement Composition Using Seaweeds and Constructing Methods Using Thereof
KR101791420B1 (en) Organic-inorganic eco-friendly surface coating material composition for protecting surface of structure and method for protecting surface of structure therewith
KR102172007B1 (en) Polymer Cement Concrete Composition with Improved Performance and Road Pavement Method Using the Same
RU2361833C2 (en) Complex modifier of concrete with polyfunctional action (versions)
JPS6363505B2 (en)
KR101989803B1 (en) Eco-friendly organic-inorganic hybrid composition for enhancing durability of concrete structure and method for protecting surface of concrete structure therewith
CN101255032A (en) Powder composition
JP3580070B2 (en) Sulfuric acid resistant cement composition
KR101788839B1 (en) Ultra rapid hardening mortar composition for repairing and method of manufacturing the same
JP2023095192A (en) Strength-enhancing materials for geopolymer compositions and geopolymer compositions
CN111995336A (en) High-strength quick plugging agent and preparation method thereof
JP2701028B2 (en) Cement-based self-leveling material
JPH02307849A (en) Shrinkage reducer for cement
KR101644008B1 (en) Geopolymer modified with hydrophobic polymer and high performance hybrid finish materials for construction using the same

Legal Events

Date Code Title Description
FC Application refused

Owner name: DENKI KAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA