FI72760B - Foerfarande och anordning foer separering av partiklar ur ett fluidum, saerskilt foer rening av suspensioner som upptraeder vid pappersframstaellning. - Google Patents

Description

72760

Menetelmä ja laite hiukkasten erottamiseksi juoksevasta aineesta, erikoisesti paperin valmistuksessa esiintyvien suspensioiden puhdistamista varten

Keksintö koskee menetelmää hiukkasten erottamiseksi juoksevasta aineesta; se koskee myös parannettua laitetta, jonka avulla voidaan erottaa tällaisia hiukkasia, joko kiinteitä, nestemäisiä tai kaasumaisia.

Keksintö soveltuu erikoisesti, mutta ei ole rajoitettu yksinomaan paperiteollisuudessa käytettäväksi, erikoisesti hiukkasten muodostamien suspensioiden puhdistukseen, jollaisia ovat esimerkiksi kuituja sisältävät suspensiot, jotka muodostuvat esimerkiksi talteen otetusta paperista, puhdistettavista massoista, paperikoneiden poistovesistä, joista halutaan ottaa talteen erikseen kuidut ja/tai täyteaineet, jätevesistä, jne.

Vaikka keksintöä selostettaisiinkin seuraavassa erikoisesti paperiteollisuudelle soveltuvana, on tietenkin selvää, että tämä parhaana pidetty toteutusmuoto on selostettu ainoastaan asian valaisemiseksi. Keksintöä voidaan todellakin soveltaa myös muihin menetelmiin kuten luokitteluun tai fraktioimiseen sentrifugoimalla, eri tiheyden omaavien ei-sekaantuvien nesteiden talteenottoon seöksista jne. Vaikka juokseva aine on tavallisimmin neste, kuten erikoisesti vesi, se voi olla myös kaasu.

Paperiteollisuudessa käsitellyt hiukkassuspensiot sisältävät pääasiallisesti ja hyvin erilaisissa määrä-suhteissa, seuraavia aineosia: väliaine (tavallisesti vesi), luonnonkuidut, tekokuidut tai synteettiset kuidut, enemmän tai vähemmän yksilöidyt, 2 72760 - kiinteät hiukkaset, joiden mitat ja tiheydet vaihtelevat suuresti (epäorgaaniset täyteaineet, erilaiset epäpuhtaudet: sulatteet, muovit, painovärit, liimat, tervat, metallihiukkaset, hiekka jne.), joita tullaan nimittämään "likahiukkasiksi", samoin nestemäiset tai kaasumaiset (ilma) hiukkaset.

Suspensioiden puhdistusoperaatiossa erotetaan mainituista suspensioista yksi tai useampia fraktioita haitallisia hiukkasia ja sen jälkeen erityisesti paperiteollisuudessa otetaan talteen kuitususpensio, josta on poistettu haitallinen lika, tulevaa uudelleenkäyttöä varten.

Suspensioiden puhdistuksessa tunnetuista, nykyään eniten käytetyistä menetelmistä perustuvat useimmat siihen periaatteeseen, että erottaminen tapahtuu tiheyksien ja/tai dimensioiden erilaisuuden perusteella. Puhdistettava suspensio pannaan pyörivään kammioon, jossa se joutuu pyörteeseen liikkeeseen, jota nimitetään nimellä "vortex", "pyörre", jonka ansiosta tämän suspension hiukkaset joutuvat kahden voiman samanaikaisesti tapahtuvan vaikutuksen alaisiksi: - toinen keskipakoiseen suuntaan, mikä johtuu keskipakoisen voiman kiihtyvyyden vaikutuksesta kunkin hiukkasen massaan ja pyrkii työntämään sitä laitteen kehää kohti; - toinen keskihakuiseen suuntaan, mikä johtuu paineen radiaaligradientin vaikutuksesta hiukkasen tilavuuteen ja pyrkii työntämään sitä pyörteen keskikohtaan.

Jos hiukkasen tiheys on sama kuin väliaineen, nämä voimat ovat tasapainossa keskenään eikä tapahdu hiukkasen säteensuuntaista liikettä juoksevan aineen suhteen.

72760 Tästä on tuloksena, että mikäli suspensoitunut hiukkanen on kevyempi kuin väliaine, niin paineen radiaa-ligradientti on suurempi kuin keskipakoisvoima ja siis kevyt hiukkanen kulkeutuu pyörteen pituusakselia kohti. Sitä vastoin, mikäli hiukkanen on tiiviimpi kuin väliaine, on radiaaligradientin vaikutus heikompi kuin keskipakoisvoiman ja tiivis hiukkanen asettuu silloin pyörteen kehälle.

Selostuksen helpottamiseksi tullaan tästä lähtien nimittämään "kevyiksi hiukkasiksi" tai "kevyiksi aineosiksi" niitä hiukkasia, joiden tiheys on pienempi kuin vektoriaineen ja "raskaiksi hiukkasiksi" tai "raskaiksi aineosiksi" niitä, joiden tiheys on suurempi kuin väliaineen.

On ehdotettu laitteita, joita nimitetään "hydrosyklo-neiksi" tai "centriclöanereiksi", ja jotka muodostuvat kiinteästä kartiomaisesta kammiosta. Näihin laitteisiin johdetaan puhdistettava suspensio tangentiaalises-ti kartiomaisen kammion yläpäästä ja vedetään raskaimmat hiukkaset pois vastakkaisesta päästä, ja näin puhdistettu suspensio otetaan talteen kammion yläpäästä läheltä pituusakselia.

Tämä laite on osoittautunut tavallisesti tehokkaaksi raskaiden hiukkasten (hiekka, metallihiukkaset jne.) erottamiseen, mutta se antaa huonoja tuloksia keveiden hiukkasten puhdistuksen ollessa kyseessä, erityisesti sellaisten, joiden tiheys on lähes yhtä suuri kuin väliaineen.

Kun kyseessä ovat puhdistuslaitteet, jotka ovat hydro-syklonien tyyppiä, joissa on kiinteä seinämä, ei voida vaikuttaa muuta kuin suspension tangentiaalinopeuteen 72760 sen tullessa. Jotta varmistettaisiin raskaiden hiukkasten eliminointi kehälle, on tämä nopeus pidettävä melko korkeana, mikä aikaansaa laitteen keskialueella nopean siirtymisen, eikä siis voida erottaa riittävästi kevyitä hiukkasia, jotka näin joutuvat lähes kaikki "puhdistettuun" suspensioon.

Tämän lisäksi aiheuttavat suuret nopeudet suspensiossa hyvin paljon pyörrehäiriöitä, mikä vaikeuttaa erilaisten hiukkasten erottamistehokkuutta. Jotta edistettäisiin tämän tyyppisessä laitteessa kevyiden hiukkasten eliminointia, on ehdotettu asetettavaksi pyörteen keskelle ylhäältä alas suuntautuva putki, jonka halkaisija on pieni, läpimitaltaan pienten likahiukkasten erottamiseksi siihen. Näin erotettujen likahiukkasten osuus pysyy kuitenkin hyvin pienenä tämän pyörteen keskialueen pienuuden vuoksi.

Kun kyseessä on ollut pääasiassa puhdistettavien suspensioiden vapauttaminen kevyistä likahiukkasista, on ehdotettu myös käytettäväksi kammioita, joiden seinämä on samoin kiinteä, mutta muodoltaan lieriömäinen, joihin suspensio tulee sisään ja joista se lähtee tangen-tiaalisesti, ja mainitut likahiukkaset vedetään silloin ulos aksiaalisesti ja suspensio pannaan kiertämään paljon hitaammin. Tämän tyyppisessä laitteessa on siis heikko paineen radiaaligradientti, minkä vuoksi ei voida eliminoida kuin kaikkein kevyimmät hiukkaset.

Ranskalaisissa patenteissa 2 291 170 ja 2 293 983 on selostettu puhdistuslaite, jossa on yritetty käyttää hyvin suurta liikevoimaa ilman pyörteily-ilmiöiden häiriötä. Tämä laite, jossa on tarkoituksena lähestyä mahdollisimman paljon teoreettisen kiihdytetyn pyörteen 72760 olosuhteita, sisältää kaksi samankeskistä, lieriömäistä seinämää, jotka pyörivät synkronoidusti ja suspensio pannaan sisään ja virtaa näin muodostuvassa rengasmaisessa kammiossa siten, että sen kiertoliike on täysin sama kuin seinämien. Tämän laitteen tehokkuutta kuitenkin rajoittaa puhdistettavien suspensioiden kon-sentraatio vaikutus, mikä johtuu täydellisestä sekoittamisen puuttumisesta, mikä edistää laitteen nopeaa tukkeutumista. Lisäksi siinä tapauksessa, että on käsiteltävä kuitususpensiöta* heikkenee tämän laitteen tehokkuus vielä suspension kuitumaisten aineosasten morfologiasta johtien, sillä sekoittamisen puuttuessa täydelleen kuiduilla on taipumuksena muodostaa hyvin nopeasti koherentti verkko, joka "vangitsee" likahiukkaset ja estää täysin niiden siirtymisen juoksevan aineen sisässä. US-patentissa 1 112 184 on tehty selkoa kiihdytetystä pyörresysteemistä, jossa seinämät ovat laajenevat ja pyörivät, ja jossa alhaalta syötetty suspensio imeytyy sisään seinämien kiertoliikkeen synnyttämän alipaineen vaikutuksesta. Seinämien laajenemisen vuoksi siis suspension nopeus on aina alempi kuin seinämien nopeus. Tämä rajoittaa huomattavasti erotus-tehokkuutta, eikä ole mahdollista säätää suspension laitteessa viipymisaikaa nopeudesta riippumattomana. Käytännössä tästä laitteesta puuttuu muuntelumahdollisuuksia koska siinä ole ole mahdollisuutta vaikuttaa pyörimisnopeuteen.

Australialaisessa patentissa 465 775 on tehty selkoa klassisesta hydrosyklonista, jonka seinämät pannaan pyörimään niin että asetetaan kiihdytetty pyörre vapaan hydrosyklonissa synnytetyn pyörteen päälle. Suspensio johdetaan tässä tapauksessa sisään tangentiaalisesti ja kulmanopeus on suurempi kuin seinämien nopeus. Tässä otetaan kuitenkin raskaat hiukkaset talteen lähes hyd- 6 72760 rosyklonin pituusakselilta ja kevyet hiukkaset samaten samalta akselilta. Tästä on tuloksena suspension kiertoliikkeen kineettisen energian häviötä, sillä kun suurin osa talteenotettavasta suspensiosta otetaan akselilta, niin koko juoksevan aineen kineettinen energia tuhlautuu pyörteeseen. Koska pyörivä poistolaite toimii pumpun tavoin, aiheuttaa sen toiminta vielä huomattavaa energian lisäkulutusta. Lisäksi selostetun version avulla ei ole mahdollista muodostaa pyörteen keskustaan suurta hiukkasten sentrifugoimisaluetta, koska kaikki puhdistettu suspensio otetaan talteen pituusakselilta.

Eräässä suunnitelmassa, jota ei ole kuitenkaan selostettu, jossa seinämät olisivat lieriömäiset eivätkä kar-tiomaiset, raskaat aineosat otettaisiin talteen kehältä ja pääosa suspensiosta saataisiin takaisin keskustasta. Siinä ilmenevät samat haitat kuin edellä selostetussa versiossa, eli on mahdotonta saada takaisin kiertoliikkeen kineettistä energiaa ja käyttää hyväksi kevyiden aineosien poistamiseen pyörteen keskiosassa olevan suuren sentrifugoimisalueen edullisia vaikutuksia.

Keksintö parantaa näiden erilaisten tunnettujen puhdis-tuslaitetyyppien varjopuolia. Keksintö koskee menetelmää ja laitetta hiukkassuspensioiden puhdistamiseksi, ja perustuu pyörivien seinämien synnyttämän vapaan pyörteen vaikutukseen, mutta pyörteen koko kehäalueel-la ylläpidetään hyvin pientä sekoittamista, minkä ansiosta voidaan erottaaa tehokkaasti ja poistaa jatkuvana erilaisia fraktioita käsiteltävästä suspensiosta. Erityisesti paperinvalmistuksessa voidaan tämän tyyppisen laitteen avulla saada kuitususpensioita, joista 72760 on käytännöllisesti katsoen täysin poistettu likahiukkaset .

Tämä menetelmä hiukkasten erottamiseksi juoksevasta aineesta, jossa tunnetulla tavalla: syötetään käsiteltävä suspensio pyörivään kammioon, joka kiertää pituusakselinsa ympäri siten, että muodostuu vapaa pyörre mainitun kammion sisällä, - johdetaan mainittu suspensio mainittuun pyörivään kammioon hieman kaltevassa suunnassa kammion pituusakseliin nähden siten, että suspensio saa alkukulmanopeu-den, joka on suurempi kuin kammion kulmanopeus, otetaan talteen erikseen suspension eri aineosat, on tunnettu siitä, että säädetään suspension virtaaminen kammiossa siten, että pidetään yllä jonkin verran suurempi suspension kulmanopeus kammion sisällä verrattuna kammion seinämien kulmanopeuteen, kootaan suurin osa käsiteltävän suspension virrasta pyörteen kehäalueelle, ja otetaan talteen samanaikaisesti, ja mikäli on tarpeen, jatkuvana: • raskaat aineosat kammion kehältä, • kevyet aineosat kammion pituusakselin läheltä, eli pyörteen akselilta, • ja välifraktio ainakin yhdeltä erilliseltä välialueelta.

Täten suurin osa suspensiovirrasta kerääntyy kehä-alueelle pyörteestä poistumisen jälkeen ja sen vuoksi voidaan saada talteen tältä alueelta suurin osa suspensiolle alussa annetusta energiasta. Lisäksi voidaan, koska kevyet aineosat poistetaan pyörteen akselilta, käyttää hyväksi suurta keskellä olevaa sentrifugoimis- 8 72760 aluetta. Australialaisen patentin 465 775 mukaisessa toteutuksessa ei sitä voida käyttää hyväksi.

Jotta voitaisiin pitää yllä minimisekoitusastetta, joka on tarpeen aineosien liikkeen tekemiseksi yksilölliseksi, on välttämätöntä, että pyörivän seinämän synnyttämä vapaa pyörre muodostuu valtaosalta useista samankeskisistä kerroksista, jotka ovat suppenevan kartion muotoisia, joiden kulmanopeudet kasvavat kun lähestytään mainitun pyörteen pituusakselia, niin että kerrokset leikkavat toisensa määrätyllä tavalla. Tämä kartiomaisuus voidaan saavuttaa: joko itse pyörivän kammion seinämän kartiomuodolla, tai tämän seinämän geometriasta riippumatta (esimerkiksi lieriömäinen kammio), tai käyttämällä hyväksi suspension tulo- ja suspensio-virran lähtönopeuksia kammiosta; täten tulonopeuksien avulla voidaan säätää, kussakin vastaavassa kerroksessa, suspension kulmanopeutta ja erityisesti sen ylinopeutta seinämään verrattuna, kun taas lähtövirran-nopeuksien avulla voidaan säätää virtauksen suppenemista pituusakseliin verrattuna ja siis mainitun virran kartiomaisuutta.

Käytännössä suspension kammioon sisääntulon viiston kulman arvo määräytyy aksiaalinopeuden moduulien suhteen mukaan, joka nopeus on riippuvainen virtaamasta ja nopeudesta seinämiin verrattuna, ja määrätään halutusta sekoitusasteesta riippuen.

Lisäksi on "hiukkasten siirtymisen radiaalinopeus" juoksevaan aineeseen nähden pääasiallisesti riippuvainen mainittujen hiukkasten muodosta, mitoista ja tiheydestä ja itse virtauksen luonteenomaisista fysikaalisista ominaisuuksista. Tämä nopeus on sitä heikompi mitä pienempi on hiukkasen ja väliaineen tiheyksien ero, mitä pienempiä ovat hiukkasten mitat ja mitä 9 72760 epäedullisempi niiden muoto on niiden siirtymiselle.

Parannetussa muodossa syötetään pitkin kammion seinämiä myös apunestettä, mikä ohentaa suspensiota tällä alueella ja lisää siten hiukkasten liikkuvuutta siinä.

Tämän apunesteen kehän mukanaolo vähentää välimatkaa, joka laitteeseen tulevan suspension kevyiden hiukkasten on kuljettava päästäkseen pyörteen akselin lähellä olevalle poistumisalueelleen.

Tämän nestekehän mukanaolon ansiosta voidaan vielä "pestä" suspensio kaikkein pienimmistä aineosistaan, joiden siirtymisnopeus on hyvin pieni ja joita suspension raskaimmat aineosat eivät tempaa mukanaan ylittäessään vesikehän.

Käytännössä on edullista käyttää hyväksi myös aksiaalista paluuliikettä, joka syntyy luonnollisesti vapaiden pyörteiden keskipisteessä, edistämällä tätä liikettä aksiaalisen poistoaukon käyttämisellä. Sentrifugoimis-vaikutus on täten hyvin voimakas lähinnä akselia olevalla pyörrealueella.

Täten on mahdollista vetää pois pyörteen pohjalta ja nimenomaan siten että virtaamat ovat heikot, lähes koko suspension kevyt fraktio ilman raskaita aineosia. Jos suspensio sisältää kaasuhiukkasia, nämä kokoontuvat aksiaalialueella, missä ne muodostavat kaasuytimen.

Sopiva laite, jonka avulla voidaan toteuttaa tämä menetelmä hiukkasten erottamiseksi juoksevasta aineesta ja jossa puhdistettava suspensio syötetään pyörivään kiertokammioon on tyypiltään sellainen, että se käsittää: 10 72760 - laitteet, joilla mainittu kammio saadaan pyörimään pituusakselinsa ympäri, kiinteät laitteet puhdistettavan suspension syöttämiseksi mainitun pyörivän kammion pituusakselin suuntaisesti, jatkeina liikkuvat laitteet suspensiovirran suuntaamiseksi kohti kammion kehää, kiinteät laitteet puhdistetun suspension ja erilaisten erotettujen fraktioiden poistamista varten, asennettuina mainitun kammion pituusakselin suuntaisesti, ja niitä edeltävät liikkuvat suuntauslaitteet, ja laite on tunnettu siitä että: - liikkuvat suuntauslaitteet, jotka ovat kiinteiden poistolaitteiden edellä tempaavat suurimman osan sus-pensiovirrasta kammion kehän tasolle ja suuntaa- vat sen sitten kohti kiertoliikkeen pituusakselia siten, että ne ottavat talteen suurimman osan juoksevan aineen kiertoliikkeen kineettisestä energiasta, pääasialliset poistolaitteet sijaitsevat päinvastaisessa kammion päässä kuin missä ovat syöttölaitteet ja ne ovat tämän kammion kehällä siten, että käytettävissä on suuri keskeinen sentrifugoimisalue, kaikkien keveimpien aineosien poistolaite sijaitsee kiertoliikkeen pituusakselilla samassa päässä kuin syöttölaitteet mainitun keskeisen alueen sentrifugoimis-tehokkuuden lisäämiseksi.

Tämä laite käsittää edullisesti lisäksi seuraavat järjestelyt: suspension raskaimman fraktion poistolaitteet sijaitsevat kammion kehällä ja suspension välifraktion poistolaitteet sijaitsevat keskenään samankeskisesti mutta lähempänä keskustaa kuin mainitut raskaan fraktion poistolaitteet; - kevyen fraktion lisäpoistolaite on asennettuna kiertoliikkeen pituusakselille samalle puolelle kuin muut tärkeimmät poistolaitteet; 11 72760 - syöttölaitteet, jotka sisältävät varsinaisen suspension syöttöjohdon lisäksi samankeskisen, ulomman eli kammion kehään päin olevan:johdon, jonka tarkoituksena on syöttää lisänestettä kammion sisäkehälle; apunesteen lisäsyöttölaitteet, joko jatkuvasti pitkin kammion sisäseinämää tai ei-jatkuvana eri kohdissa mainittua seinämää; - ainakin yhdessä liikkuvista syöttöä ja suspension poistoa suuntaavista laitteista on laitteet, joiden avulla voidaan moduloida suspension pyörimisnopeutta pyörivän kammion nopeuden suhteen, esimerkiksi kammion pituusakselin suhteen vinot kanavat, mikä edistää ja korostaa suspension pyörteistä liikettä; - lähinnä akselia olevat poistolaitteet on yhdistetty vakuumilähteeseen, jonka avulla voidaan lisätä kevyiden aineosien poistumisvirtaamaa ja edistää raskaiden aineosien sentrifugoimista pyörteen keskialueella ilman että olisi pakko nostaa yleistä painetasoa; yksi liikkuvista poistolaitteista on yhdistetty myötä-virtakierron tai sykliin palautuksen syöttöpumppuun; pyörivän kammion seinämässä on poistoreikiä, joiden tarkoituksena on vetää ulos kaikkein tiiviimpiä hiukkasia; kammio on yleismuodoltaan suppeneva suspension syöttölaitteista alkaen ja tämä suppeneva osa voi jopa liittyä lyhyeen laajenevaan osaan raskaiden aineosien poistamisen helpottamiseksi ja tukkeutumisen estämiseksi.

Kaavamaisesti sanottuna toimii yhdistelmä, joka sijaitsee syöttölaitteiden puolella kuten pumppu, kun taas vastakkaisessa päässä sijaitsevat laitteet toimivat kuten turpiini.

Juoksevan aineen liikkuvat poistolaitteet voivat tieten- 12 72760 kin jatkua laakerien tasolla sellaisina laitteina kuten pumppu, yhteen liitettyinä mainittujen liikkuvien laitteiden kanssa ja niiden tarkoituksena on nimenomaan syöttää alavirran puoleista kiertoa.

Keksinnön toteutustapa ja siitä saadut edut käyvät paremmin ilmi seuraavista toteutusesimerkeistä, jotka on annettu asian havainnollistamiseksi eikä rajoittamiseksi liitteenä oleviin kuvioihin viitaten.

Kuvio 1 esittää kaavamaista yleiskuvaa pitkittäisleikkauksena keksinnön mukaisesta puhdistuslaitteesta, johon on merkitty juoksevan aineen liikkeen kaavio.

Kuvio 2 esittää kaavamaisesti väliaineen kulkeman matkan lieriömäisessä pyörivässä kammiossa.

Kuvio 3 havainnollistaa erästä muunnosta kuvion 2 laitteesta, jossa apuneste johdetaan ruiskuttamalla.

Kuvio 4 esittää toista muunnosta kuvion 2 ja/tai 3 mukaisista laitteista, jotka on erikoisesti sovellettu poistuvan suspension fraktioimiseen.

Kuvio 5 esittää muunnosta kuvioiden 2, 3 ja/tai 4 laitteista, joka on sovellettu erikoisesti raskaiden hiukkasten erottamiseen.

Kuvio 6 esittää toista toteutusmuotoa, jossa lieriömäisten sektioiden halkaisijat kasvavat ja jossa apuneste ruiskutetaan sisään useiden seinämässä olevien kohtien kautta.

Kuvio 7 esittää keksinnön toteuttamista varten tehdyn koelaitteen pyörivää osaa.

Kuviot 8 ja 9 esittävät parannettua laitetta suurten suspensiomäärien puhdistusta varten.

Kuvion 1 puhdistuslaitteessa on seuraavat osat: - ontto kammio 1, tässä tapauksessa hieman kartiomai-nen, sopivasta materiaalista (ruostumattomasta teräk- 72760 sestä tai muovista), sitä pyörittää sen pituusakselin 2 ympäri moottori 3, joka vetää hihnaa 4, joka on tätä tarkoitusta varten varatussa uurteessa 5 pyörivän kammion 1 ulkokehällä; laakerit 6 ja 7, jotka on yhdistetty klassisilla, kuviossa näkymättömillä tiivistysliitteillä, joiden avulla kammio 1 voi pyöriä akselinsa 2 ympäri; johto 8, joka muodostaa kiinteän, puhdistettavan suspension syöttölaitteen ja aukeaa kammion 1 alapäässä olevan pyörivän liitöskappaleen välityksellä syöttö-johtoon 10, joka muodostaa liikkuvan suuntauslaitteen; johto 9, joka muodostaa apunesteen kiinteän syöttölaitteen ja aukeaa pyörivän liitöskappaleen välityksellä, joka on myös kammion 1 yläpäässä, johtoon 11, joka on samankeskinen, mutta ulompana syöttöjohtoon 10 nähden, ja muodostaa myös liikkuvan suuntauslaitteen; syöttölaitteita 8, 9, 10, 11 vastapäätä olevat pois-tolaitteet muodostuvat myös kahdesta kiinteästä johdosta 14 ja 15, jotka muodostavat kiinteät poistolait-teet ja ovat yhdistetyt tiiviillä liitoksilla vastaavasti johtoon 12, joka on lähinnä raskaimpien hiukkasten poistokohtaa kehällä ja samankeskiseen johtoon 13, joka on välifraktion poistoaukko; nämä johdot 12 ja 13 muodostavat liikkuvat suuntauslaitteet ja ne on asennettu siten, että ne sieppaavat suurimman osan suspension virtaamasta kammion 1 kehällä, ja suuntaavat sen pyörimisakselia 2 kohti siten, että saadaan takaisin suurin osa juoksevan aineen kiertoliikkeen kineettisestä energiasta; - poistojohto 16, joka on yläpäässä ja pyörivän kammion 1 pituusakselilla 2, siis muodostuneen pyörteen alaosassa, ja sen tarkoituksena on ottaa suurin osa kaikkein kevyimmistä aineosista, jotta keskialueen sentrifugoimistehokkuus kasvaisi; 14 72760 mahdollisesti toinen poistojohto 17, joka on pituus-akselilla ja vastapäätä sitä osaa, jossa on johto 16, ja sen tarkoituksena on kuljettaa pois loput kevyistä hiukkasista samoin kuin hyvin pienet hiukkaset.

Vaikka tavallisimmin kiertoakseli 2 on vaakasuora, se voi myös olla pystysuora. Laakerit 6 ja 7 voivat myös sijaita muualla esimerkiksi itse kammion sisässä tai ne voidaan korvata samantapaisilla laitteilla kuten pyörivillä hihnoilla, mahdollisesti ilmarenkaiden päälle asennettavina.

Sen ansiosta, että kammio 1 pidetään pyörimisliikkeessä akselinsa 2 ympäri, voidaan säätää vapaasti erotus-prosessin käyttövoima (joka on sidottu suspension absoluuttiseen pyörimisnopeuteen), riippumatta suspension sekoitusvoimakkuudesta (joka on sidottu sen suhteelliseen nopeuteen seinämään nähden, mikä pidetään minimitasolla) , minkä ansiosta voidaan sovittaa laitteen käyttöolosuhteet käsiteltävään virtaan vähentämättä tehokkuutta .

Liikkuvat samankeskiset syöttöjohdot 10 ja 11 suuntaa-vat akselilta 2 tulevaa suspensiovirtaa kohti kehää ja ne käsittävät useita akselin suhteen vinoja kanavia, jotka edistävät sisääntulevan suspension ja apunesteen joutumista pyörteiseen liikkeeseen ja näin voidaan säädellä niiden kulmanopeutta suspension ja apunesteen tulovirtojen variaatioiden avulla.

Liikkuvat poistojohdot 12 ja 13 ovat rakenteeltaan analogiset johtojen 10 ja 11 kanssa, mutta ne tuovat kehältä poistuvan suspension kohti- akselia 2,. Tämä rakenteen symmetria tulo- ja poistosektion välillä 15 72760 edistää pyörivän kammion poistoaukon kohdalla sitä, että saadaan talteen suurin osa kiertoliikkeen kineettisestä energiasta, jonka juokseva aine on saanut tu-losektiossa.

Esimerkkinä keksinnön mukaisen laitteen toiminnan valaisemiseksi tehdään selkoa hiukkasten tai puhdistettavien aineosien kulkemasta tiestä erilaisissa keksinnön mukaisissa laitteissa, ja kyseessä on paperimassan puhdistus, ellei toisin ilmoiteta.

Esimerkki 1 (katso kuviota 2) Tässä esimerkissä on pyörivä kammio lieriömäinen.

Puhdistettava paperisuspensio, joka sisältää seoksen kuituja ja kevyitä.' likahiukkasia, pannaan laitteen sisään johdon 10 kautta pyörteen kehäalueelle.

Kun suspensio on virrannut kaltevissa kanavissa, joita ei ole esitetty kuviossa, ja siirtynyt syöttöjohdon 10 sisään, se tempautuu pyörteiseen kiertoliikkeeseen, jonka kulmanopeus on määrätty suuremmaksi kuin seinämän kulmanopeus mainittujen kanavien kaltevuuden avulla pyörimisakselin 2 suhteen.

Suspension virtaamisolosuhteet ovat tällöin "vapaan pyörteen" tyyppiä, jollaisia käytetään syklonilaitteis-saj kuitenkin ylläpitämällä minimisekoitusastetta kehällä pyörteen koko pituudelta voidaan vähentää hankausta alueella, mikä on ehdottoman välttämätöntä hiukkasten vapaalle liikkuvuudelle suspensiossa.

Näissä olosuhteissa voivat keskipakois- ja keski-hakuisvoimat vaikuttaa häiriöittä pyörteissä, siis 16 72760 maksimaalisella teholla. Täten suurin osa hiukkasista, jotka ovat kevyempiä kuin juokseva aine, tempautuvat nopeasti aksiaalista aluetta 20 kohtd, jossa ne kon-sentroituvat progressiivisesti nousten hitaasti tulo-sektiota 21 kohti. Täältä ne vedetään ulos (ilman kuituja) poistojohdon 16 kautta.

Kun kammio 1, johon on panostettu suspensiota, pyörii, kerääntyvät tämän suspension kaasumaiset hiukkaset pyörteen aksiaaliselle alueelle, jossa ne muodostavat kaasukeräytymän 20, jossa on tavallisesti alipaine. Suurissa laitteissa on edullista, että on melko suuri keskellä oleva kaasukeräytymä 20, jolloin laitteen yleinen painetaso alenee.

Hiukkaset, jotka ovat raskaampia kuin juokseva aine (kuidut) kulkeutuvat kehää kohti1sitä tehokkaammin mitä vähemmän niiden kulkua estävät liian voimakkaat pyörteilyhäiriöt.

Tällainen yksinkertainen, lieriömäisen tai hieman suppenevan seinämän omaava laite soveltuu erikoisen hyvin poistamaan kevyitä aineosia kuitususpensioista kuten paperimassoista.

Esimerkki 2 (katso kuviota .3)

Eräässä toteutusmuodossa voidaan korostaa tätä kuituverkoston hajottamista siten, että laimennetaan puhdistettavaa suspensiota seinämän kohdalla apunes-teellä, jota johdetaan sisään ulomman syöttöjohton 11 kautta halutulla säädettävällä virtausnopeudella.

Esimerkki 3 (katso kuviota 4)

Pyörivän kammion poistopäässä on tässä tapauksessa kolme samankeskistä johtoa 12, 13 ja 17.

17 72760

Kohdasta 10 johdetaan sisään kuitususpensiota, joka sisältää kevyitä aineosia ja kohdasta 11 apunestettä (vettä).

Kohdasta 16 vedetään ulos kevyet aineosat. Kohdassa 12 otetaan talteen puhdistetun suspension fraktio, jossa ovat rikastuneet pitkät kuidut ja kohdassa 17 kaikkein pienimmät hiukkaset (kuitupalaset ja pienen läpimitan omaavat hiukkaset) ja kohdassa 13 välifraktio.

Tämä toteutusmuoto on erikoisen sopiva fraktioitaessa paperikuitususpensiöta.

Esimerkki 4 (katso kuviota 5)

Keksinnön mukaisessa erittäin edullisessa suoritusmuodossa voidaan suorittaa jatkuvana sellaisen paperikuitusus-pension puhdistaminen, joka sisältää sekä kevyitä että raskaita aineosia varustamalla laite kammion 1 seinämissä olevilla aukoilla, jotka ovat yhteydessä tan-gentiaalisiin johtoihin 18, jotka suuntautuvat esimerkiksi ulospäin ja estävät siten niiden tukkeutumisen. Näiden johtojen 18 kautta vedetään ulos kaikkein raskaimpia hiukkasia, jotka ovat konsentroituneet lähelle seinämää.

Näiden aukkojen ylävirran puolelle asennetaan edullisesti apunesteen sisäänjjohtolaitteet 19, joiden tarkoituksena on pestä raskaat likahiukkaset ennen niiden poistamista.

Tällä tavoin poistetaan ulosmenoaukkojen 18 kautta raskaat likahiukkaset käytännöllisesti katsoen ilman kuituja.

Kohdassa 16 otetaan ulos kevyet likahiukkaset, kohdassa 13 täysin puhdistettu suspensio, kohdassa 12 suspension fraktio, joka sisältää vielä joitakin raskaita 18 72760 likahiukkasia ja kohdassa 17 suspension fraktio, joka sisältää vielä joitakin kevyitä likahiukkasia. Kohdissa 12 ja 17 talteenotetut fraktiot voidaan mahdollisesti palauttaa sykliin puhdistuksen täydellistämiseksi.

Siinä tapauksessa, ettei ole tarpeen suorittaa kuitu-suspension fraktiointia, voitaisiin tyytyä ulostulo-aukkoihin 12, 16 ja 18.

Esimerkki 5 (katso kuviota 6)

Kuviot 6a ja 6b esittävät toisenlaista toteutusmuotoa, jossa kokonaisuus on yleismuodoltaan kartiomainen ja laajeneva peräkkäisten, Lieriömäisten alkeisosien 23 vuoksi, joiden halkaisijat suurenevat, ja veden tai apu-nesteen sisääntuloaukko on «kohdassa 9.

Kuviossa 6a on kaavamainen leikkaus laitteen puolikkaasta ja hiukkasten keskimääräinen liike (P1 - raskaat hiukkaset; P2 kevyet hiukkaset; P3 - kaikkein pienimmät hiukkaset).

Kuviossa 6b on kaavamainen esitys sykliinpalautus- ja väliaineen -virtauspiireistä.

Tällainen laite soveltuu erikoisesti sellaisen suspension puhdistamiseen, joka sisältää hyvin hienosti hajautuneita likahiukkasia, joiden siirtymisnopeus on käytännöllisesti katsoen olematon muihin suspension aineosiin verrattuna.

Tässä tapauksessa pannaan sisään kohdasta 8, etupäässä konsentroidussa . muodossa puhdistettava suspensio ja kohdasta 9 apuneste.

19 72760

Kuten edellä otetaan vastaavasti kohdista 16 ja 17 kevyet hiukkaset ja erittäin pienet hiukkaset. Kohdasta 14 otetaan talteen puhdistettu suspensio. Lopuksi vielä otetaan kohdista 24, 25 ja 26 fraktiot, jotka sisältävät hyvin pieniä likahiukkasia, joiden konsen-traatiot kasvavat. Kohdista 24, 25 ja 26 talteenotetut hiukkaset kuljetetaan laitteen yläpäähän ja johdetaan uudelleen sisään eri kohdilta pitkin seinämiä sektiossa 23.

Liikkuvien laitteiden, jotka vastaavat ulostuloaukkoja 14, 24, 25 ja 26, jatkeena on kussakin pumppu 22, minkä avulla voidaan syöttää halutulla paineella alajuoksun virtaa ja sykliin palauttamisvirtoja.

Pitkin seinämää muodostuva nesteväliverho toimii selektiivisenä seulana, joka päästää lävitsee raskaat hiukkaset (esimerkiksi kuidut) kehää kohti, mutta muodostaa kilven erittäin pienten hiukkasten eteen.

Tällainen laite on erikoisen edullinen, kun tahdotaan poistaa painoväriä vanhojen papereiden puhdistusmenetelmissä.

Voidaan ajatella myös sellaisia toteutusmuotoja, joissa sektiot 23 olisivat jonkin verran joko suppenevia tai laajenevia käyttöolosuhteiden mukaan (laajenevat sektiot edistävät varsinkin kaikkein raskaimpien hiukkasten poistamista, suppenevat sektiot lisäävät juoksevan aineen pyörimisnopeutta).

Esimerkki 6 (katso kuviota 7)

Kuvio 7 esittää erään koelaitteen pyörivää'osaa .(pyörimisnopeus 1650 kierr/min), joka on toteutettu keksinnön mukaisesti ja jossa kammion 1 pituus on noin 75 cm ja sisäläpi- 20 72760 mitta 24,5 cm. Tässä kammiossa on seinämä hieman kar-tiomainen (kartiokkuus 3,5 %).

Tällainen laite, joka on hieman vaikeampi työstää kuin lieriömäisen kammion omaava, soveltuu erikoisesti tukkeutumisen välttämiseen ja se edistää kevyiden aineosien poistamista.

Kohdasta 10 pannaan sisään puhdistettava paperisuspen-sio, joka sisältää kuituja ja kevyitä likahiukkasia ja kohdasta 11 vettä (mahdollisesti tehtaan uudelleen sykliin palautettua vettä).

Kohdassa 14 otetaan talteen puhdistettu suspensio, kohdassa 15 epätäydellisesti puhdistettua ja laimeampaa fraktiota, jota voidaan palauttaa takaisin sykliin kohdissa 8 tai 9, kohdassa 16 kevyitä likahiukkasia, joissa ei ole kuituja, mahdollisesti kohdassa 17 suspensiota, joka sisältää kaikkein pienimpiä elementtejä.

Vertailun vuoksi mainittakoon, että klassisessa, kaupasta saatavassa kiinteäseinämäisessä hydrosyklonissa, jota nimitetään "Triclean"-nimellä, läpimitta 10 cm, valmistaja BIRD Machine Co. Inc. yhtiö, on eliminoimis-aste yhdessä läpimenossa, noin 30 % hiukkasia, joiden läpimitta on 0,5 mm, tiheys 0,98, virtaama 150 1/min paperimassaa, jonka konsentraatio on 7,5 g/1.

Keksinnön mukaisella, kuvion 7 laitteella ja käytettäessä samaa massaa, joka sisältää samoja aineosia, on eliminoimisaste yhdessä ainoassa läpimenossa 97 %, virtaamalla 300 1/min ja kuituhäviöt ovat 10 kertaa pienemmät (mukana seuraavia kuituja noin 1,5 % - noin 0,15 %).

21 72760

Jotta saataisiin edellä mainitulla "hydrosykloni" Tricleanilla samanlainen puhdistusaste, tarvittaisiin ainakin kymmenen suspension peräkkäistä läpimenoa puhdistuslaitteessa, mikä taas johtaisi aivan liian korkeaan energian kulutukseen.

Vertailun vuoksi mainittakoon vielä, että jos konstruoitaisiin hydrosykloni, australialaisen patentin 465 775 ohjeiden mukaisesti, jonka läpimitta on 50 cm, joka kiertää 1500 kierr/min, sitä olisi syötettävä yli 10 kg paineella, jotta saataisiin syntymään vapaa pyörtei-syys kammiossa ja hyvin suuri virtaama. Muussa tapauksessa olisi käsitelty virtaama hyvin riittämätön ja erotuskyky heikkenisi siitä liiallisten turbulenssi-häiriöiden vuoksi, jotka johtuisivat tangenttinopeudes-ta seinämään nähden, joka olisi useita kymmeniä metrejä sekunnissa liian suuri kartion alaosassa. Tämän lisäksi olisi keskustan erotusalue liian pieni eri aineosien tehokkaalle erottelulle.

Esimerkki 7 (katso kuviota 8)

Kuvio 8 esittää kartiomaisen kammion omaavaa puhdistuslaitetta ilman tiivistysrengasta, joka on tarkoitettu suurten virtaamien käsittelyyn (esimerkiksi suuruusluokkaa 10 000 m3/h) keveitä kiinteitä tai nestemäisiä hiukkasia sisältävistä suspensioista kuten vesi-petroli-seoksista. Tässä kuviossa 8 esittävät ruudutetut osat kiinteitä osia, kun taas viivoitetut osat esittävät pyöriviä osia.

Laitteessa on: laakerit 6 ja 7 korvattu moottorien rullaradoilla 30 ja 31, johdot 16 ja 17 sijaitsevat pituusakselilla 2, mutta ne eivät ala täsmälleen pyörteen keskuksesta vaan suuren 22 72760 ilmakerääntymän 20 kehältä, joka säädetään alipaineeseen tunnetulla tavalla, jota ei esitetä kuviossa, kuten esimerkiksi tyhjöpumpun avulla, niin että saadaan tarvittava sentrifugoimisvaikutus ilman että nostettaisiin yleistä paineen tasoa.

Puhdistettava suspensio (vesi-petroli) johdetaan sisään kohdasta 9. Kohdasta 14 otetaan talteen puhdistettu fraktio (vesi), kohdasta 15 epätäydellisestä puhdistettu fraktio, joka palautetaan takaisin sykliin kohdasta 8 ja kohdasta 16 kevyt fraktio (petroli).

Kohdasta 17 kootaan talteen osa kevyestä fraktiosta, johon on sekoittunut riittävän pieni määrä vettä, että tätä seosta voitaisiin käsitellä jälkeenpäin tunnetuilla tavoilla.

Täten on laskettu, että 10 m pitkän kammion avulla, 3 jonka tilavuus on suunnilleen 35 m , voitaisiin käsitel- o lä tyydyttävällä tavalla noin 10 000 m /h ja että tämä tapahtuisi kammion 1 seinämän nopeudella suunnilleen 90 km/h (300 kierr/min), keskimäärin 160 g:n sentri-fugaalikiihtyvyydellä, maksimaalisella sisäpaineella 8 kg/cm ja juoksevan aineen nopeudella, joka on noin 2 metriä/sek suurempi kuin seinämän nopeus.

Esimerkki 8 (katso kuviota 9)

Kuvio 9 esittää puhdistuslaitetta, jossa on myös kar-tiomainen kammio ilman tiivistysrenkaita, ja joka on tarkoitettu suurille virtaamille ja soveltuu erikoisesti laimeiden suspensioiden, kuten esimerkiksi hyvin vähän konsentroidun paperimassan puhdistukseen, jossa on keveitä likahiukkasia.

Tässä tapauksessa ilmakerääntymä 20 säädellään alipaineeseen samalla tavoin kuin edellä johdon 32 välityksellä.

23 72760

On laskettu, että tällaisella laitteella, jossa kammio 3 on 5 m pitkä, sen sisätilavuus 5,5 m , voitaisiin puh- 3 distaa noin 1000 m /h seinämän nopeudella noin 70 km/h (700 kierr/min) keskimääräisellä sentrifugaalikiihty-vyydellä 300 g, maksimaalisella sisäpaineella 15 kg/cm2 ja juoksevan aineen nopeudella, joka on noin 3 m/sek suurempi kuin seinämän nopeus.

Esimerkki 9 (katso kuviota 5) Tämä. käyttötapa soveltuu erikoisen edullisesti konsentroitujen suspensioiden puhdistukseen ja siinä puhdistettava suspensio pannaan sisään pyörteen huipun läheisyydestä ja mainittu pyörteisyys muodostetaan pääasiassa apunesteen avulla, joka varsinkin sykliin palautuksen ollessa kyseessä johdetaan sisään kohdasta 10 ja 11.

Suspensio konsentroidaan aluksi ja se johdetaan sisään johtoa 17 myöten pyörteen keskialueelle, aksiaalisen paluuliikkeen syntymiskohdalla, jota voimistaa riittävän voimakas johdon 16 ulosvetämisvirta.

Tämä laite, joka ei muuta käytännöllisesti katsoen lainkaan virtausrakennetta koska kohdasta 17 sisään johdettu virta on heikko suhteessa laitteen läpi menevään kokonaisvirtaamaan, tekee mahdolliseksi lisätä raskaiden aineosien kulkemaa radiaaliväliä ja tämän kautta parantaa näiden raskaiden aineosien selektiivi-syyttä.

Tätä toimintatapaa voidaan soveltaa kaikkiin laitteen toteutustapoihin, joissa on ulostuloaukko raskaille likahiukkasille. Se edellyttää ainoana rakennemuutoksena viistojen kanavien 17 suunnan muuttamista päinvastaiseksi.

24 72760

Keksinnön mukaisella laitteella on useita etuja tällä hetkellä tunnettuihin laitteisiin verrattuna. Voidaan mainita esimerkiksi seuraavat: on mahdollista ylläpitää kehällä pyörteen koko pituuden osalta, olkoon sen pituus mikä tahansa, pieni suspension nopeuden ylimäärä seinämän nopeuteen verrattuna, minkä ansiosta voidaan lisätä käsiteltävän suspension eri fraktioiden erotuksen selektiivi-syyttä ja vähentää varauksen häviöitä ja siten energian kulutusta; tämän ansiosta voidaan myös käyttää hyvin suuridimensioisia laitteita, erikoisesti määrättyihin käyttötapoihin sovellettuja, ja hyvin suurella tehokkuudella; on mahdollista ottaa talteen suurin osa suspensiolle annetusta kiertoliikkeen kineettisestä energiasta, minkä ansiosta voidaan valmistaa mitoiltaan suuria laitteita, joiden energian kulutus on pieni; on mahdollista käyttää hyväksi pyörteen keskellä olevaa suurta sentrifugoimisaluetta, minkä ansiosta voidaan parantaa suspension eri aineosien erottamista tällä alueella; on mahdollista vetää ulos samasta laitteesta samanaikaisesti ja jatkuvana, raskaita hiukkasia, kevyitä hiukkasia ja puhdistetun suspension erilaisia fraktioita, mikä tekee tämän laitteen hyvin monipuoliseksi; on mahdollista johtaa sisään ainakin yhtä apunes-tettä, minkä ansiosta voidaan, mikäli halutaan parantaa puhdistamista "pesemällä" ja/tai palauttamalla uudelleen sykliin mainitun suspension joitakin fraktioita.

Tällä tavoin voidaan tätä laitetta käyttää menestyksellä erilaisten suspensioiden käsittelyyn: - paperimassojen, esimerkiksi uudelleen käytettävän paperin, puhdistamiseen; 25 72760 painovärin poistamiseen paperin puhdistusprosesseissa; erilaisten paperimassojen fraktioimiseen; jätevesien tai saastuneiden vesien puhdistukseen; sellaisten hiukkasten tehokkaaseen erottamiseen, joiden tiheys on melko lähellä sen juoksevan aineen tiheyttä, johon ne ovat suspendoituneina.

Claims (12)

1. 26 72760
2. 1. Menetelmä "hiukkasten erottamiseksi juoksevasta aineesta, ja tässä menetelmässä tunnetulla tavalla: syötetään käsiteltävä suspensio pyörivään kammioon, joka kiertää pituusakselinsa ympäri siten, että muodostuu pyörre mainitun kammion sisään, johdetaan mainittu suspensio mainitun pyörivän kammion sisään hieman viistossa suunnassa kammion pituusakseliin nähden siten, että mainittu suspensio saa lähtökulmanopeuden, joka on suurempi kuin kammion kulmanopeus, otetaan talteen erikseen suspension erilaiset aineosat, tunnettu siitä, että säädetään suspension virtausta kammiossa siten, että pidetään kammion sisällä suspension kulmanopeutta hieman suurempana kuin kammion seinämän kulmanopeus, kootaan suurin osa käsitellyn suspension virrasta pyörteen kehäalueelle, ja että otetaan talteen samanaikaisesti ja mikäli on tarpeen, jatkuvana . raskaat aineosat kammion kehältä, . kevyet aineosat kammion pituusakselin läheisyydestä, eli pyörteen akselilta, . välifraktio ainakin yhdeltä erilliseltä välialueelta.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johdetaan kammion seinämiä pitkin apu-nestettä, jonka tarkoituksena on lisätä tällä kehäalueella olevien aineosien liikkuvuutta ja/tai "pestä" mainitut aineosat . 1 Laite juoksevassa aineessa olevien hiukkasten erottamiseksi, jossa puhdistettava suspensio syötetään pyörivään kammioon (1), joka kiertää akselinsa (2) ympäri ja on tyyppiä, joka käsittää: kiinteät suspension syöttölaitteet (8), jotka on asennettu mainitun kammion (2) pituusakselin suuntaisesti ja niiden jatkeena liikkuvat suspensiovirran suuntauslaitteet (10) kohti kammion (1) kehää, 27 72760 laitteet (3, 4, 5), joilla mainittu kammio (1) pidetään pyörivässä liikkeessä pituusakselinsa (2) ympäri, kiinteät puhdistettavan suspension ja erilaisten erotettujen fraktioiden poistolaitteet (14, 15), jotka on asennettu mainitun kammion (1) pituusakselin (2) suuntaisesti, ja joiden edellä ovat liikkuvat suuntauslaitteet, tunnettu siitä, että liikkuvat suuntauslaitteet (12, 13), jotka ovat kiinteiden poistolaitteiden (14, 15) edellä, tempaavat suurimman osan suspension virrasta kammion (1) kehän tasolla ja suuntaavat sen sitten kohti pyörimisliikkeen pituusakselia (2) sillä tavoin, että otetaan talteen suurin osa pyörimisliikkeen kineettisestä energiasta, pääasialliset poistolaitteet (12, 13, 14, 15) sijaitsevat kammion (1) päinvastaisessa päässä kuin missä ovat syöttölaitteet (8, 10) ja ne ovat tämän kammion (1) kehällä siten, että käytettävissä on hyvin suuri keskellä oleva sentrifugoimis-alue, kaikkien kevyimpien aineosien poistolaitteet (16) sijaitsevat pyörimisliikkeen pituusakselilla (2) samassa päässä kuin syöttölaitteet (8, 10) siten, että sentrifugoimisvaiku-tus mainitulla keskialueella lisääntyisi.
4. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että suspension kaikkein raskaimman fraktion poistolaitteet (12, 14) sijaitsevat kammion (1) kehällä ja suspension välifraktion poistolaitteet (13, 15) sijaitsevat samankeskisesti, mutta enemmän keskustassa kuin mainitut raskaan fraktion poistolaitteet (12, 14).
5. 5. Patenttivaatimusten 3-4 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että siinä on myös kevyen fraktion lisäpoistolai-te (17), joka sijaitsee pyörimisliikkeen pituusakselilla (2) samassa päässä kuin pääasialliset poistolaitteet (12, 13, 14, 15) . 28 72760
6. 6. Jonkin patenttivaatimuksista 3-5 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on syöttölaitteiden (8) kanssa samankeskinen johto (9), mutta ulompana kammion (1) sisäkehään nähden ja sen tarkoituksena on syöttää apunestettä yhteen tai useampaan kohtaan tämän kammion (1) sisäkehällä.
7. 7. Jonkin patenttivaatimuksista 3-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että suspension syöttölaitteissa (10, 11) ja poistolaitteissa (12, 13) on laitteet, joiden avulla voidaan säädellä suspension kulmanopeutta pyörivän kammion (1) kulmanopeuteen verrattuna ja mainitut säätölaitteet muodostuvat useista kanavista, jotka ovat viistot kammion (1) pituusakseliin (2) verrattuna.
8. 8. Jonkin patenttivaatimuksista 3-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että ainakin yksi liikkuvista poisto-laitteista (12, 13) on yhdistetty alajuoksun puoleisen virran syöttöpumppuun.
9. 9. Jonkin patenttivaatimuksista 3-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että ainakin yksi poistolaite (16, 17) on yhdistetty alipainelähteeseen.
10. 10. Jonkin patenttivaatimuksista 3-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että pyörivän kammion (1) seinämässä on ainakin yksi poistoaukko (18), josta on tarkoituksena vetää ulos kaikkein tiheimmät aineosat.
11. 11. Jonkin patenttivaatimuksista 3-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että kammiossa (1) on laajeneva osa, joka sijaitsee juuri ylävirran puolella kuhunkin raskaiden aineosien poistoaukkoon nähden.
12. 12. Jonkin patenttivaatimuksista 3-11 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on laitteet, joiden avulla voidaan säätää alipaineeseen keskellä oleva ilmakerääntymä (20), joka muodostuu mainitun kammion (1) pyöriessä pituusakselinsa (2) ympäri. 29 72760