FI72542C - Eldning av masugn med fast braensle. - Google Patents

Description

ΓΒ1 (11)KUU«-uTusjuLKA.su 72542

1 J UTLÄGGN,NGSSKR,FT

C Γto..11i .nyo-'^ctty P~tc.t 03 CG 1337 V'S ^ ^ (51) Kv.lk.'/Int.Cl.* D 21 C 11/04 FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 845079 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 20.12.84 (Fl) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 20.12.84 (41) Tullut Julkiseksi — Blivit offentlig 22.06.85

Patentti- ja rekisterihallitus /441 Nähtäväksipanon ja kuut.julkaisun pvm.— 27 02 87

Patent- och registerstyrelsen ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 21 .12.83

Ruotsi-Sverige(SE) 8307080-5 Toteennäytetty-Styrkt (71) Äf-lndustrins Processkonsu1t AB, 7 Fleminggatan, Stockholm,

Ruots i-Sverige(SE) (72) Lars Olauson, Angered, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Forssen 6 Salomaa Oy (54) Mesauunin lämmitys kiinteällä polttoaineella -Eldning av mesaugn med fast bränsle (57) Tiivistelmä

Menetelmää meesauunin lämmittämiseksi kiinteällä polttoaineella polttamalla meesa (CaCO^) poltetuksi ineesakalklksl (CaO) selostetaan. Kiinteä polttoaine kaasutetaan syöttämällä Ilmaa kuumien savukaasujen muodostamiseksi syklonikaasuttlmessa, jo- FIG.3 ka on rakennettu meesauunin yhteyteen, lämpötilan kohotessa |—i ^ yli 1000 C:n, jossa lämpötilassa muodostunut tuhka sulaa, jon- 2 r ΰ— - / 1 \ ( / .-ka jälkeen sula tuhka erotetaan, edullisesti meesauunlssa ole- \ \ , * c||~ ~ ·* ---=» van meesakalkin joukkoon. .L_----1__!

Lfa -

Meesauunin (3) yhteyteen rakennetun syklonikaasuttimen (2) 1-7—i**.

käyttöä meesauunin (3) lämmittämiseen kiinteällä polrtoninee1 - ' / I

*> ( 5 la selostetaan myös.

'""-7 (57) Sammandrag y/

Ett aätt att vld ombrännlng av mesa (CaCO^) till brand mess- kalk (CaO) elda en mesaugn (3) med fast bränsle beskrives. ^

Det faata bränalet fSrgasas under lufttillförsel för bild- | CT~ ®--A_ nlng av heta rökgaser 1 en cyklonförgasare (2), son är liiop- [ I ^ ~ β byggd med mesaugnen, vld en temperatur överstigande 1000°C, j I: 12—f 1·--^ vid vllken temperatur blldad aska smalter, varefter den 4 4 11 .emältä askan avsklljes, företrädesvis ned 1 den hriinda mesa-kalken lnne 1 mesaugnen.

Användning av en cyklonförgasare (2) ihopbyggd med en mesa-ugn (3) för eldning av mesaugnen (3) med fast bränsle beskrives ocksä.

72542 1 Mesauunin lämmitys kiinteällä polttoaineella Eldning av mesaugn med fast bränsle 5

Keksinnön kohteena on mesauunin lämmitys kaasutetulla kiinteällä polttoaineella .

Mesauuneilla tarkoitetaan pyöriviä uuneja, joita käytetään sulfaatti- tai 10 soodamenetelmän mukaisessa sellumassojen valmistuksessa kaustisoinnissa muodostuneen meesan (CaCO^) uudelleenpolttamiseksi poltetuksi meesakalkik-si (CaO).

Sellumassan valmistus puusta tapahtuu tavallisesti keittämällä sitä sul-15 faatti- tai soodamenetelmällä.

Keittoprosessissa, joka voidaan suorittaa jatkuvatoimisessa vuokeittimes-sä tai jaksoittain toimivassa eräkeittimessä, panostetaan puu yhdessä NaOHrsta ja Na2S:sta (sulfaattimenetelmässä) koostuvan keittoliuoksen 20 kanssa, jolloin suurin osa puun ligniinistä liukenee. Sen jälkeen keitossa muodostunut selluloosamassa pestään toisessa vaiheessa. Tarpeeksi hyvän laadun saamiseksi pesty massa usein lajitellaan ja valkaistaan erilaisilla valkaisukemikaaleilla.

25 Käsittelyn jälkeen valmis massa kuivataan tai viedään suoraan paperitehtaaseen.

Massan pesussa muodostunut jätelipeä sisältää liuenneita puuaineksia sekä lisättyjä keittokemikaaleja. Näiden talteenottamiseksi jätelipeä tavalli-30 sesti väkevöidään haihduttamalla suurin osa sen sisältämästä vedestä haih-duttamossa, jonka jälkeen jätelipeä poltetaan ns. soodakattilassa, jossa lisätyt kemikaalit saadaan talteen ns. viherlipeästä Na2C0^:n muodossa. Keittomenetelmän valinnasta riippuen voidaan myös Na2S saada talteen viherlipeästä.

Jotta telteensaadut kemikaalit voitaisiin käyttää uudelleen keittoprosessissa, täytyy viherlipeän sisältämä Na2S0^ muuttaa NaOHrksi. Tämä tapahtuu 35 2 72542 1 tavallisesti käsittelemällä viherlipeää poltetulla kalkilla (CaO) nk. kaustisointireaktiossa

Na2C03 + CaO + H2 -^ 2 NaOH + CaC03 5

Jotta talteenottosykli voitaisiin päättää, täytyy seuraavaksi muodostunut meesa (CaC03) muuttaa poltetuksi kalkiksi (CaO) nk:n meesan uudelleenpol-ton välityksellä meesauunissa seuraavan reaktion mukaisesti.

10

CaC03 + energia -y CaO + C02

Kuten edellä on selostettu, suoritetaan tämä meesanpoltto yleensä pyörivissä putkimaisissa meesauuneissa, joissa kylmä vesipitoinen meesa johde-15 taan vastavirtaan palokaasuja vastaan, joita muodostuu uunin vastapäisessä päässä, tavallisesti öljyn tai luonnonkaasun poltosta. Meesa käy uunissa peräkkäin läpi seuraavat reaktiot: kuivaus, lämmitys ja uudelleen-poltto, jolloin lähtevän poltetun kalkin lämpötila on tavallisesti noin 1200-1400°C.

20

Ottamalla huomioon korkeat energiakustannukset yritetään selluloosateol-lisuudessa jatkuvasti parantaa energiataloutta, ja etupäässä silloin myös vähentää öljyn tarvetta. Viime vuosina on kokonaislämpötaloutta parannettu asteittain. Tämä on aiheuttanut sen, että suuri osa selluloosateolli-25 suuden kokonaisöljyntarpeesta perustuu nykyisin meesauuneihin.

Puun keräysmenetelmissä tapahtuneet muutokset merkitsevät sitä, että monet sellutehtaat saavat enemmän puupolttoainetta. Siksi olisi eduksi, jos selluteollisuus voisi hyödyntää kiinteitä polttoaineita, esimerkiksi 30 meesauunien lämmityksessä. Kiinteillä polttoaineilla tarkoitetaan tällöin erityisesti polttopuuta, kuorta, puujätettä ja turvetta, mutta myös kivihiili ja muut kiinteät polttoaineet voivat tulla kysymykseen.

Yritettäessä polttaa kiinteitä polttoaineita suoraan meesauunissa, esi-35 merkiksi jauheena, on kuitenkin osoittautunut, että suuri osa polttoaineen sisältämästä piistä ja alumiinista joutuu tehtaan kemikaalikiertoon, jossa ne aiheuttavat esimerkiksi haihduttimen karstoittumisongelmia.

li 3 72542 1 Nykyisissä suljettukiertoisissa selluloosatehtaissa ei näiden aineiden luonnollinen poistuminen ole riittävä, jotta häiriötön käyttö voitaisiin taata. Erilaisista menetelmistä poistumisen lisäämiseksi on sen vuoksi keskusteltu kirjallisuudessa. Kaikki nämä menetelmät merkitsevät kuiten-5 kin lisää investointi- ja käyttökuluja.

Edelleen on tunnettua, että lämmitettäessä meesauuneja jauhemaisella polttoaineella voidaan pii- ja alumiiniongelma poistaa kaasuttamalla polttoaine kiinteä- tai leijupatjakaasuttimissa. Savukaasujen kunnollisen pö-10 lynerotuksen jälkeen ilmoitetaan meesauuniin joutuvan tuhkanlisäyksen olevan tarpeeksi alhaisen, joten keitto- ja talteenottojärjestelmien normaalit poistumismekanismit ovat riittäviä karstoittumisongelmien välttämiseksi .

15 Erillinen kaasutuslaitos on kuitenkin monimutkaisempi ja kalliimpi verrattuna meesauunin lämmittämiseen suoraan jauheella. Sitäpaitsi lämpötalous huonontuu, koska mikään kaasutusprosessi ei voi toimia ilman energia-häviöitä.

20 Lövholmenin tehtaassa Piteassa Ruotsissa on meesauunien lämmityksessä öljy korvattu kuivatulla ja hienoksijauhetulla kuori- ja jätepuujauheel-la. Jauhe puhalletaan kuivatulle polttoaineelle tarkoitetusta säiliöstä kahteen meesauuniin ja meesauuneissa erikoisrakenteisiin jauhepolttimiin.

25 Tähän menetelmään kuitenkin liittyy jauheen tuhkassa olevan alumiinin ja piin aiheuttama ongelma, koska tuhka joutuu poltettuun kalkkiin ja pii ja alumiini liukenevat kaustisointiprosessissa.

Liuennut pii ja alumiini aiheuttavat sitten ongelmia karstoittumalla, 30 huonontamalla sedimentoitumisominaisuuksia jne keitossa ja talteenotto-systeemissä.

On myös tunnettua, että meesauuneja voidaan lämmittää kivihiilikaasulla, joka on kaasutettu kiinteäpatjatyyppisessä kaasuttimessa. Kaasuttimet 35 ovat erillään meesauuneista ja muodostunut kaasu johdetaan pölynerotuk-sen jälkeen yhdistettyyn kaasu- ja öljypolttimeen.

4 72542 1 Menetelmä kuoren, polttopuun ja jätepuun kaasuttamiseksi meesauunien kaa-sulämmitystä varten on myös kehitteillä. Kehitteillä oleva tekniikka koskee kaasuttamista erillisessä leijupatjakaasuttimessa 800-900°C:n lämpötilassa.

5

On olemassa jatkuva tarve parantaa menetelmää meesauunien lämmittämiseksi kiinteällä polttoaineella, jossa menetelmässä ei kuitenkaan ole tuhkassa olevan piin ja alumiinin aiheuttamaan ongelmaa ja on kuitenkin taloudellinen ja yksinkertainen suorittaa.

10

Siten keksinnön kohteena on parannettu menetelmä meesauunien lämmittämiseksi kiinteällä polttoaineella. Menetelmä sisältää polttoaineen kaasutuksen ja sitä seuraavan meesauunissa tapahtuvan suoran polton.

15 Lähemmin tarkasteltuna keksinnön kohteena on menetelmä, jossa meesa (CaCO^) poltetaan poltetuksi meesakalkiksi (CaO) meesauunissa, jonka toiseen päähän kylmä vesipitoinen meesa johdetaan ia poltetaan johtamalla vastavirtaan uunin vastapäisessä päässä muodostuvia kuumia palokaasuja vastaan, uunin lämmittäminen kiinteällä polttoaineella sisältäen poltto- 20 aineen kaasuttamisen tuomalla ilmaa kuumien palokaasujen muodostamiseksi, tunnettu siitä, että kiinteän polttoaineen kaasutus saadaan aikaan meesa-uunin yhteyteen rakennetun syklonikaasuttimen avulla, jonka lämpötila kohoaa yli 1000°C:n, jolloin muodostunut tuhka sulaa ja sulanut tuhka, joka kerätään syklonivaikutuksen johdosta kaasuttimen seiniltä, erotetaan.

25 Syklonikaasutin on edullisesti makaavassa asennossa.

Polttoaineen kaasutus tapahtuu siten meesauuniin suoraan liitetyssä syk-lonikaasuttimessa, jota käytetään kuivatun polttoaineen ja ilmanlisäyk-sen seoksella, joka antaa riittävän korkean lämpötilan, nimittäin yli 30 1000°C, ja edullisesti 1500-2000°C, jotta muodostunut tuhka sulaisi ja saataisiin talteen syklonin seiniltä. Ilmansyöttö kaasuttimeen vastaa llmakerrointa (stökiometriselle palamiselle) alle 1. Edullisesti ilma-kerroin on välillä 0,5-0,9. Jäljellä oleva ilmantarve plus välttämätön ilmaylimäärä täydellistä palamista varten syötetään sekundääri-ilmana 35 kaasun joukkoon sen kaasuttimesta poistumisen jälkeen. Normaalisti se-kundääri-ilma esilämmitetään ulostulevan poltetun kalkin avulla kalkin jäähdyttämiseksi ja sen lämpösisällön talteenottamiseksi.

5 72542 1 Erityisen sopivan keksinnön suoritusmuodon mukaan sulaneen tuhkan erottaminen suoritetaan syklonista suoraan poltettuun kalkkiin meesauunissa, koska yllättäen on osoittautunut, että muodostunut kuona on deaktivoitu-nut piin ja alumiinin vapautumiseen viher- ja valkolipeästä nähden. Sen 5 vuoksi on mahdollista sallia sulan tuhkan valua alas poltettuun kalkkiin ja erottaa tuhka kalkinsamouttimesta sorana ilman piin ja alumiinin vapautumista. Tässä tapauksessa ei tarvita mitään menetelmää tuhkan käsittelemiseksi, koska olemassa oleva menetelmä kalkkimurskan erottamiseksi kal-kinsammuttimesta on riittävä, myös muodostuville pienille tuhkamäärille.

10

Keksinnön toisen suoritusmuodon mukaan voidaan sula tuhka kerätä syklonin ulkokehältä, erottaa ja esimerkiksi johtaa vesikylpyyn. Tätä tapausta varten täytyy systeemiä kuitenkin täydentää tuhkankäsittelyllä.

15 Keksinnön mukaan tunnettuun tekniikkaan verrattuna saavutetaan monia etuja, joista muutamia selvitetään seuraavassa.

Keksintöä sovellettaessa vähenevät energiakustannukset voimakkaasti, koska voidaan käyttää halvempaa, edullisesti kotimaista polttoainetta.

20

Pii- ja alumiiniongelma, joka esiintyy meesauunin suorassa jauhelämmityksessä, eliminoidaan deaktivoimalla kuonaa sulattamalla tuhkan sisältämä pii ja alumiini. Muodostunut kuona voidaan siksi ottaa pois joko sulana kuonana meesauunin ulkopuolella tai sorana kalkinsammuttimesta, jos sulan 25 kuonan annetaan päästä meesauuniin.

Rakentamalla kuonaa muodostava syklonikaasutin meesauunin yhteyteen eliminoidaan riski, että pöly ja terva tukkivat kaasujohdot sekä saadaan yksinkertaisempi, halvempi ja energiataloudellisempi menetelmä kiintei-30 den polttoaineiden hyödyntämiseksi meesauuneissa kuin saataisiin erillisellä kaasutuslaitteistolla.

Kaksivaihepoltossa, johon kuuluu kaasutus ja sitä seuraava loppupoltto meesauunissa, muodostuvien typpioksidien määrä vähenee verrattuna öljy-35 ja jauhepolttoon.

Koska kaasutus tapahtuu voimakkaassa turbulenssissa ja hyvin korkeassa 6 72542 1 lämpötilassa, saavutetaan hyvin nopea kaasutus, jonka vuoksi kaasuttimes-ta voidaan tehdä pieni ja halpa.

Seuraavassa kuvataan yhtä keksinnön suoritusmuotoa lähemmin viittaamalla 5 piirustuksiin, joista kuvio 1 esittää tavanomaista meesanpolttolaitteis-toa, jolloin meesauunia lämmitetään öljyllä; kuvio 2 esittää vastaavaa laitteistoa, jossa käytetään hyväksi yhdistettyä kaasu/öljylämmitystä; ja kuvio 3 esittää keksinnön mukaista laitteistoa, jossa käytetään kiinteää polttoainetta.

10

Kuviossa 1 esitetty laitteisto kuvaa nykyistä, tavanomaista menetelmää lämmittää meesauunia öljyllä. Öljy syötetään pitkin johtoa 1 polttimeen 2, joka on meesauunissa 3. Primääri-ilma 4 polttoa ja jäähdytystä varten johdetaan ilmavaippaan, joka on asennettu samankeskisesti öljyjohdon kans-15 sa sen ympärille. Jäljellä oleva ilmantarve johdetaan sekundääri-ilmana 5 meesauunin kalkinjäähdyttimeen 6.

Ulostuleva poltettu kalkki varastoidaan ensiksi kalkkisiiloon 7, johon myös syötetään tuore kalkki. Kalkkisiilosta kalkki johdetaan kalkinsam-20 muttimeen 8, jossa sammutus tapahtuu viherlipeällä 9. Kuollut kalkki, hiekka, sora ja muu materiaali, joka ei reagoi viherlipeän kanssa, erotellaan lajittelijan 10 avulla ja johdetaan pois pitkin putkea 12. Viher-lipeässä sammutettu kalkki johdetaan sen jälkeen johtoa 11 pitkin kausti-sointikattilaan (ei esitetty) kaustisointia varten.

25

Kuviossa 2 esitetty laitteisto kuvaa kaaviollisesti toista tunnettua menetelmää, jossa on meesauunin yhdistetty kaasu/öljylämmitys. Siinä öljy johdetaan pitkin putkea 1 polttimeen 2, joka on meesauunissa 3.

30 Kaasu johdetaan pitkin putkea 4 kaasujohtoon, joka on asennettu samankeskisesti polttimessa 2 olevan öljyjohdon kanssa sen ympärille. Primääri-ilma 5 polttoa ja jäähdytystä varten johdetaan ilmavaippaan, joka on sijoitettu samankeskisesti öljy- ja kaasujohtojen kanssa niiden ympärille. Jäljellä oleva ilmantarve johdetaan sekundääri-ilmana 6 meesauunien kal-35 kinjäähdyttimeen 7.

Ulosmenevä poltettu kalkki käsitellään samalla tavalla kuin kuvion 1 ta-

II

7 72542 1 pauksessa.

Kaasun sijasta voidaan syöttää myös puujauhoa puhallettavan ilman mukana öljynpolttimen ulkopuolelle keskeisesti sijoitettuun jauhepolttiineen.

5

Kuviossa 3 kuvataan keksinnön erästä edullista suoritusmuotoa.

Siinä hienoksijauhettu kiinteä polttoaine puhalletaan putkea 1 pitkin syk-lonikaasuttimeen 2, joka on meesauunissa 3. Primääri-ilma kaasuttamista jO ja kaasuttimen vaipan jäähdyttämistä varten johdetaan pitkin putkea 4.

Ilmansyöttö kaasuttimeen tapahtuu sen jälkeen tangentiaalisesti sisävai-passa olevien aukkojen kautta. Sekundääri-ilma kalkin jäähdyttämistä ja muodostuneen kaasun polttamista varten johdetaan kalkinjäähdyttimeen 6 pitkin putkea 5.

15

Kaasuttimessa kiinteän polttoaineen tuhka sulaa korkean lämpötilan ansiosta, jonka jälkeen sula tuhka kerääntyy sykloniefektin vaikutuksesta kaasuttimen seinille, sulaneen kuonan erottaminen tapahtuu meesauunissa suoraan poltettuun kalkkiin, joka kalkinjäähdyttimessä 6 tapahtuneen jääh-20 dytyksen jälkeen johdetaan kalkkisiiloon 7.

Kalkkisiilosta kalkki ja jo jähmettynyt sula tuhka johdetaan kalkinsam-muttimeen 8, jossa sammutus tapahtuu viherlipeällä 9. Jähmettynyt tuhka erotetaan yhdessä kalkissa olevien ei-reaktiivisten materiaalien kanssa 25 lajittelijassa 10 ja johdetaan laskuaukkoon 12. Sammutettu kalkki johdetaan sen jälkeen putkea 11 pitkin kaustisointikattilaan (ei esitetty).

Esimerkki 30 Tässä esimerkissä verrataan tunnettua tekniikkaa, jota on kuvailtu viittaamalla kuvioihin 1 ja 2, erityisen sopivaan keksinnön suoritusmuotoon, jota on kuvailtu viittaamalla kuvioon 3.

Tarkkailumenetelmä A tarkoittaa meesan polttoa tavanomaisessa öljylämmit-35 teisessä meesauunissa, kuten on esitetty kuviossa 1. Tarkkailumenetelmä B tarkoittaa meesanpolttoa kaasulämmitteisessä meesauunissa, kuten on esitetty kuviossa 2. Tällöin kaasu on kuoresta kaasutettua kaasuttimes- 8 72542 1 sa, joka on ulkopuolelle sijoitettu eikä muodosta kuonaa. Menetelmä C on keksinnön mukainen menetelmä, joka käyttää kuorta polttoaineena.

Kaikissa kolmessa menetelmässä on käytetty samaa massatehdasta valkaise-5 mattoman sulfaattimassan tuottamiseen ja vertailun pohjaksi on esitetty seuraavat tiedot:

Massatuotto 1000 t/d (90 %) öljynkulutus meesauunissa 40 t/d 10 öljykustannukset 1800 kr/t öljyn lämpöarvo 41,6 GJ/t

Kuoren lämpöarvo 19,2 GJ/t kuiva-ainetta (KA) Käyttöaika 330 d/a

Kuorikustannukset 300 kr/t KA

15 Lämpömäärä, joka täytyy tuottaa kuorta polttamalla on siten 40 ·41,6/24 = 69,3 GJ/h 20 Tarkkailumenetelmässä B meesa poltetaan pyrolyysikaasun kanssa, joka on muodostunut tuhkan sulamis- ja pehmenemislämpötilaa alhaisemmassa lämpötilassa ulkopuolisessa laitteessa. Kiinteän polttoaineen kuivaamiseksi 45 %:n kuivapitoisuudesta 90 %:n kuivapitoisuuteen erillisessä, yksinkertaisessa kuivauslaitteessa tarvitaan puupolttoainetta noin 0,8 t KA/h.

25 87 %:n kaasutus- ja palamishyötysuhteella suhteessa öljyyn on puupolttoai- neen kulutus 69,3/19,2/0,87+0,8=4,95 t KA/h. Kuivaimen ja polttolaitteis-ton investointikustannukset ovat noin 38 Mkr.

Menetelmässä C (keksinnön mukainen) kaasutus suoritetaan meesauunin si-30 sään rakennetussa kaasuttimessa, jotta sula kuona voidaan laskea suoraan meesauuniin. Sisäänrakentamisella vähennetään kaasuttimen lämpöhäviöitä suhteessa öljyyn, jolloin hyötysuhde nousee 92 %:iin, mikä yhdessä kui-vatustarpeen 0,8 t kuiva-ainetta/h kanssa antaa puupolttoaineen kulutukseksi 69,3/19,2/0,92+0,8=4,72 H KA/h. Tarkkailumenetelmään B verrattavien 35 kaasuttimen ja kuivaimen investointikustannukset ovat noin 30 Mkr.

Kahden menetelmän B ja C polttoaine- ja investointikustannusten säästö li 72542 9 1 verrattuna tavanomaiseen öljylämmitystekniikkaan (menetelmä A) selviää alla olevasta taulukosta:

Polttoainekustannus Investoinnit 5 Mkr/a Mkr

Tarkkailumenetelmä A 23,8 0 " B 11,8 38

Menetelmä C, keksinnön mukainen 11,2 30 10

Kuten edellä olevasta taulukosta käy ilmi, voidaan keksintöä käyttämällä saada huomattavia polttoainekustannuksia, koska voidaan hyödyntää halvempia polttoaineita.

15 Verrattuna parhaaseen tunnettuun tekniikkaan (esitelty tarkkailumenetel-mänä B) saadaan sekä polttoainekustannussäästöjä että alhaisempia investointikustannuksia yksinkertaisemman rakenteen johdosta.

20 25 30 35

Claims (10)

10 72542

1. Menetelmä meesauunin lämmittämiseksi kiinteällä polttoaineella, jolloin meesa (CaCO^) poltetaan poltetuksi meesakalkiksi (CaO) meesauunis-5 sa, jonka toiseen päähän kylmä vesipitoinen meesa johdetaan ja poltetaan johtamalla se vastavirtaan uunin vastapäisessä päässä muodostuvia kuumia palokaasuja vastaan, uunin lämmittäminen kiinteällä polttoaineella sisältäen . polttoaineen kaasuttamisen syöttämällä ilmaa kuumien palokaasujen muodostamiseksi, tunnettu siitä, että kiinteä polttoaine kaasu-10 tetaan meesauunin yhteyteen rakennetulla syklonikaasuttimella, jonka lämpötila kohoaa yli 1000°C:n, jolloin muodostunut tuhka sulaa ja sulanut tuhka, joka kerääntyy syklonivaikutuksen johdosta kaasuttimen seinille, erotetaan.

1 Patenttivaatimukset

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syklonikaasutin on makaavassa asennossa.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet tu siitä, että syklonikaasuttimen seinille kerääntynyt sula tuhka erotetaan polte- 20 tun meesakalkin joukkoon meesauunin sisälle.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila syklonikaasuttimessa on 1500-2000°C.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuhka erotetaan kiinteässä muodossa kalkista yhdessä kalkissa olevan ei-reaktiivisen materiaalin kanssa sulan tuhkan ja poltetun kalkin jäähtymisen sekä kalkin sammutuksen jälkeen.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulanut tuhka erotetaan syklonikaasuttimen reuna-alueelta.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotettu sulanut tuhka jäähdytetään. 35

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytys suoritetaan vesikylvyssä. Il 72542

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ilmansyöttö syklonikaasuttimeen vastaa ilmakerrointa, joka on pienempi kuin 1.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ilmansyöttö vastaa ilmakerrointa 0,5-0,9. 10 15 20 25 30 35 72542 ] 2