FI96878C - Menetelmä jätelipeän talteenottokattilan lentotuhkan käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä jätelipeän talteenottokattilan lentotuhkan käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI96878C FI96878C FI931398A FI931398A FI96878C FI 96878 C FI96878 C FI 96878C FI 931398 A FI931398 A FI 931398A FI 931398 A FI931398 A FI 931398A FI 96878 C FI96878 C FI 96878C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- liquor
- carbon
- process according
- ash
- fly ash
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 14
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000565357 Fraxinus nigra Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
96878 MENETELMÄ JÄTELIPEÄN TALTEENOTTOKATTILAN LENTOTUHKAN KÄSITTELEMISEKSI 5
Esillä oleva keksintö kohdistuu jätelipeän polton savukaasujen lentotuhkan käsittelyyn ja sen kemikaalien talteenottoon keittolipeiden valmistusta varten.
10 Paperi- ja selluloosateollisuudessa sulfaattimassaa valmistettaessa syntynyt jätelipeä, ns. mustalipeä, poltetaan tavallisesti kemikaaleja ja lämpöä talteenottavassa kattilassa . Tavanomaisessa talteenottokattilassa prosessikemikaa-li otetaan talteen ruiskuttamalla lipeä uuniin, jolloin se 15 kuivaa nopeasti ja palaa pelkistävissä olosuhteissa pohjan yläpuolella, jolloin syntyy sula. Tämä sula sisältää pääasiassa natriumkarbonaattia, natriumsulfidia ja natrium-sulfaattia. Läsnä on runsaasti myös muita yhdisteitä, mutta selluloosamassan valmistuksen kannalta oleelliset ovat 20 pääkomponentit, Na2CC>3 js Na2S> Sulasta valmistetaan keittolipeitä käytettäväksi massan valmistuksessa, jolloin on usein edullista että keittolipeiden sulfiditeetti on korkea.
25 Soodakattilan savukaasut sisältävät runsaasti tuhkaa, joka *. erotetaan tuhkasuppilossa ja sähkösuotimissa ennen savu kaasun poistamista kattilasta. Tämä ns. lentotuhka on pääasiallisesti natriumsulfaattia. Kattilan emissioiden pienentyessä on tuhkan määrä lisääntynyt voimakkaasti. 30 Tavallisesti tämä tuhka kierrätetään takaisin soodakat tilaan sekoittamalla se kattilaan syötettävään vahvamustali-peään. Tämän johdosta soodakattilan kuollut kuorma kasvaa, koska soodakattilassa pelkistettävän komponentin, Na2S04, määrä nousee, ts . pelkistysvyöhykkeen teho pienenee lentopö-35 lyn lisääntymisen myötä. Lisäksi kattilan sulfiditeetti nousee tuhkamäärän kasvaessa, sillä tuhkan S/Na-suhde on korkeampi kuin musta 1ipeässa normaalisti. Ts . natriumsu1laakin lisääntyvä kierrätys mustaiipeään nostaa kattilan 2 96878 sisäistä sulfiditeettia, mikä lisää kattilan korroosiota.
Suomalaisessa patenttijulkaisussa 27748 on esitetty menetelmä sulfaattiselluloosaprosessin alkali- ja rikkitappioiden 5 korvaamiseksi. Tässä menetelmässä make-up-Na2SC>4 ja mahdollisesti myös sähkösuotimista saatava Na2SC>4 pelkistetään Na2S:ksi erillisessä laitteessa eikä soodakattilassa. Julkaisussa ei ole esitetty kuitenkaan mitään yksityiskohtaista, teknisesti käyttökelpoista menetelmää tämän pelkis-10 tyksen suorittamiseksi.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tarjota yksinkertainen ja toimiva menetelmä lentotuhkan käsittelemiseksi niin, ettei sitä tarvitse palauttaa soodakattilaan, jolloin 15 samalla voidaan estää pelkistysvyöhykkeen tehon lasku ja minimoida korroosio.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on edelleen tarjota menetelmä, jossa tuhkan sisältämät keittokemikaalit voidaan 20 käyttää aikaisempaa monipuolisemmalla ja vapaammalla tavalla hyväksi selluloosamassan valmistuksessa.
Esillä olevan keksinnön keskeinen ajatus on se, että lentotuhka, jolla on korkea S/Na2~suhde (n. 1) omaava 25 lentotuhka käytetään hyväksi sellun valmistusprosessissa. Lähes puhdas natriumsulfaattilähtöaine on edellytys sille, että tuotteena saadaan lähes puhdas natriumsulfidituote, joka voidaan käyttää nostamaan sellutehtaan lipeävirtojen sulfiditeettia optimaalisella tavalla.
30
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään jätelipeän polton savukaasujen lentotuhkan käsittelemiseksi erillisessä prosessissa, ja tunnusomaista sille on että savukaasuista erotettu lentotuhka saatetaan kosketukseen hiilen kanssa 35 tuhkan natriumsulfaatin pelkistämiseksi pääasiallisesti natriumsulfidiksi lämpötilassa, joka on yli 600 °C ja alle mainittujen suolojen sulamislämpötilan, pelkistystuote lietenään vereen tai emäksiseen liuokseen sen sisältämien 3 96878 suolojen liuottamiseksi, ja hiili erotetaan saadusta liuoksesta, joka otetaan talteen käytettäväksi massan valmistuksessa.
5 Natriumsulfaatti pelkistyy natriumsulfidiksi seuraavien reaktioiden mukaan: (1) Na2S04 + 4C -> Na2S + 4C0 (2) Na2S04 + 2C -> Na2S + 2C02 10 Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä kiinteä Na2S04-pitoinen aines, soodakattilan lentopöly, saatetaan kosketukseen jauhemaisen hiilen kanssa. Käsittely suoritetaan reaktorissa, jossa lämpötila on yli 600 °C, mutta alle epäorgaanisten Na-suolojen, so. Na2S04:n, Na2S:n ja 15 Na2CC>3:n, sulamislämpötilan. Edullisesti lämpötila on 650-750 °C, edullisimmin 690-740 °C. Reaktorin atmosfääri voi olla inertti (esim. typpi) tai pelkistävä. Sellutehtaan hajukaasuja voidaan käyttää pelkistävien olosuhteiden edistämiseksi reaktorissa. Hajukaasujen rikkiyhdisteet 20 sitoituvat aktiivisina reagoivina komponentteina reaktiopat-jaan, mikä puolestaan nostaa sulfiditeettia.
Pelkistyksessä tarvittava hiili voi olla peräisin sellutehtaalla käytettävistä hiilipitoisista aineista. Hiili voidaan 25 tuottaa hiiltämällä puunkuorta, kuivaamalla tai pyrolysoi-maila mustalipeää. Se voi olla myös matalatuhkaista koksia.
Reaktorissa tapahtuvassa lämpökäsittelyssä natriumsulfaatti pelkistyy natriumsulfidiksi reaktioiden (1) ja (2) mukaises-30 ti. Osa natriumsulfaatista voi muuttua natriumkarbonaatiksi.
Natriumsulfaatin pelkistys voidaan tehdä kohtuullisen lyhyessä ajassa, kun se tapahtuu keksinnön mukaisesti kiinteällä tuhkalla, jolla on erittäin suuri ominaispinta-35 ala. Tällöin on kuitenkin estettävä suolan sintrautuminen riittävän pinta-alan säilyttämiseksi. Tuhka-hii1iseos pysyy lämpökäsittelyn ajan kiinteänä seoksena ilman että sen sintrautuu, kun hiili jauheen partikkelikoko ja määrä 4 96878 ovat sopivassa suhteessa lentotuhkan partikkelikokoon ja määrään. Luonnollisesti myös käytettävä hiili lisää reaktioissa tarvittavaa pinta-alaa. N. 690 °C:ssa tehdyissä kokeissa todettiin, että sopiva hiilijauhe/tuhkajauhe-suhde 5 on n. 1:2 (w/w).
Sulapisteen alapuolella tehtävä pelkistys vähentää myös tarvittavaa lämpömäärää, koska lämpöä ei kulu tuhkasuolan sulattamiseen.
10 Lämpökäsittelyn jälkeen reaktioseos jäähdytetään ja liete-tään veteen tai laihalipeään, jolloin muodostuu suoloja sisältävä liuos, josta hiili voidaan poistaa esim. suodattamalla. Tuloksena on viherlipeä, jonka sulfiditeetti on 55-15 100 mol-% (sulfiditeetti tulee tässä yhteydessä ymmärtää sulfiditeettina, joka saataisiin, jos lipeä kaustisoitaisiin 100 %:sesti), ja natriumkarbonaatin osuus voi jäädä huomattavasti pienemmäksi kuin sen osuus on soodakattilan sulasta saadussa viherlipeässä, jossa on tavallisesti 60-70 mol-20 %:a Na2CC>3:a ja 30-40 mol-%:a Na2S:a. Vaihtoehtoisesti reaktioseos voidaan liettää emäksiseen liuokseen, kuten valkolipeään, heikkovalkolipeään tai viherlipeään.
Poistettu hiili voidaan käyttää prosessissa uudelleen 25 pesun ja kuivauksen jälkeen. Jos uudelleenkäyttö ei ole : tarpeen, niin hiili voidaan polttaa esim. soodakattilassa tai kuorikattilassa.
Reaktorina voi olla yksinkertainen rumpu-uuni tai läpimeno-30 uuni, johon esim. rauta-astioissa oleva tuhka-hiiliseos viedään riittäväksi aikaa reaktioiden suorittamiseksi. Uunin lämmitys tapahtuu sopivimmin epäsuorasti, jolloin tarvittava lämpö voidaan saada polttamalla natriumsulfaatin pelkistyksessä syntyvää hiilimonoksidia.
35
Esim.
Soodakattilan sähkösuodintuhkaa ja aktiivihiiltä sekoitettiin (1/3:2/3 w/w) kuulasekoittimessa. Gra:iittiupokas 5 96878 täytettiin seoksella, jolloin pelkistettäväksi massaksi tuli n. 75 g. Upokas pantiin uuniin ja pidettiin reaktioläm-pötilassa (640, 690 tai 740 °C) 5 tai 24 tunnin ajan. Sitten se jäähdytettiin. Uunissa oli koko kokeen ajan typpihuuhte-5 lu. Välittömästi uunista poistamisen jälkeen reaktioseos lietettiin kylmään veteen ja suodatettiin. Suodoksesta (viherlipeä) analysoitiin SO^-, S^_ ja CO3- Taulukoissa 1, 2 ja 3 on esitetty pitoisuudet mooliprosentteina.
Tulokset osoittavat selvästi, että esillä olevan keksinnön 10 mukaisella, yksinkertaisella menetelmällä voidaan lentotuh-kan natriumsulfaatti pelkistää käyttökelpoiseksi natriumsul-fidiksi kohtuullisella reaktionopeudella.
15
Taulukko 1. Pelkistettävän suolan anionikoostumus ennen pelkistyskoetta.
T/°C S~ C03- SQ4- 20 I 25 1 0 <2 I 98
Taulukko 2. Pelkistettävän suolan anionikoostumus kolmessa lämpötilassa 5 tunnin reaktioajan jälkeen.
T/°C S~ CQ3— SQ4- 640__0__4__96 25 690__31__41 28 740 75 22 3 ~
Taulukko 3. Pelkistettävän suolan anionikoostumus kolmessa lämpötilassa 24 tunnin reaktioajan jälkeen 30 ΤΛΟ S- C03- SQ4- 640__0 23 77 : 690__63___30__7 740 I 96 ~ 3 1 35 6 96878
Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmässä saatavan liuoksen sulfiditeetti riippuu, kuten eo. esimerkistäkin voidaan todeta, lämpökäsittelyssä käytetystä lämpötilasta. Näin eräs keksinnön suoma lisäetu on valmistaa lipeää, 5 jonka sulfiditeettia voidaan säädellä pelkistyslämpötilan avulla. Tämä on erittäin edullista, koska nykyään pyritään keitonaikaista sulfiditeettia säätämään niin, että keiton alussa sulfiditeetti on korkea.
10 Sellumassan saantoa ja laatua voidaan parantaa, jos sen valmistuksessa voidaan käyttää erilaisen sulfiditeetin omaavia keittolipeitä keiton eri vaiheissa. Perinteisesti keitossa käytettävän valkolipeän sulfiditeetti on 30-40 %. Parannetun tavan mukaan lipeitä, joilla on korkea sulfidi-15 teetti (esim. 60 %), käytetään keiton alkuvaiheissa, ja lipeitä, joilla on alhainen sulfiditeetti (esim. 20 %), keiton loppuvaiheissa. Edellä kuvatussa suoritusmuodossa, jossa reaktioseos lietetään veteen, saadaan soodakattilan tuhkasta valmistettua viherlipeää, jolla on korkea sulfidi-20 teetti ja jota näin ollen voidaan käyttää suoraan keiton alkuvaiheissa parantamaan keiton tulosta. Vaihtoehtoisesti em. viherlipeä voidaan sekoittaa osaan tavanomaisella tavalla valmistettua valkolipeää, jonka sulfiditeetti näin nousee. Erään vaihtoehdon mukaan pelkistetty tuhkaseos 25 voidaan liettää tavanomaisella tavalla valmistettuihin viherlipeään, valkolipeään tai heikkovalkolipeään ja näin säätää niiden sulfiditeettia.
Esillä oleva keksintö tarjoaa käyttökelpoisen menetelmän 30 käytettäväksi sellutehtaassa soodakattilan rikkikuorman pienentämiseksi sekä toivotun sulfiditeetin omaavan keitto-lipeän valmistamiseksi. Oheisessa kuviossa on esitetty miten keksinnön mukainen prosessi voidaan liittää massan valmistusprosessiin.
Kattilalaitokselta saatu Jentotuhka 1 sekoitetaan astiassa ?. tai vastaavassa h i. i 1 ipitoiser. jauheen kanssa, joka on peräisin se Ii utehtaa;ta tai muualta, kuten qraliittimurska.
li 35 7 96878
Jauheseosta sisältävä astia viedään sopivaan uuniin 3 tai vastaavaan, jossa seosta pidetään edullisesti 650-760 °C:ssa halutunlaisen sulfiditeetin vaatima aika. Uuni voi edullisesti olla läpimenouuni, johon jauheseosta sisältävät 5 astiat tuodaan kuljettimella ja poistetaan samalla tavalla. Soodakattilasta saatu käsiteltävä tuhka voidaan välivarastoida pelkistystuotteen valmistamiseksi tarvittavalla nopeudella.
10 Uunissa ollut seos jäähdytetään, lietetään veteen vaiheessa 4 ja siitä poistetaan vaiheessa 5 hiili esim. suodattamalla. Käytetty hiilijauhe voidaan pestä ja kuivata ja käyttää uudelleen uutta lentotuhkaerää varten. Saatu suodos on viherlipeä 6, joka voidaan käyttää halutulla tavalla massan 15 valmistuksessa 7. Viherlipeän sulfiditeetti voidaan saada erittäin korkeaksi (esim. 75-100 %), jolloin se voidaan käyttää sellaisenaan keittimessä. Vaihtoehtoisesti pelkistetty tuhka voidaan liettää sellutehtaan viherlipeään, heikkovalkolipeään tai valkolipeään niiden sulfiditeetin 20 säätämiseksi.
Esillä oleva keksintö tarjoaa edullisen tavan natriumsul-faatin pelkistyksen suorittamiseksi soodakattilan sijasta erillisessä prosessissa. Nyt on oivallettu, että lähes 25 puhdasta natriumsulfaattia, lentotuhkaa, voidaan yksinään käyttää hyväksi aikaansaamaan keittolipeitä, joilla on korkea sulfiditeetti, sekä keksitty tehokas menetelmä, miten tämä hyväksikäyttö voidaan toteuttaa. Näin voidaan myös välttää runsaan natriumsulfaatin soodakattilalle 30 aiheuttamat ongelmat, joita ilmenisi, jos lentotuhka jouduttaisiin käsittelemään siellä. Aikaisemmin ei ole oivallettu esillä olevan keksinnön mukaista yksinkertaista toteuttamistapaa yllä esitettyjen tarkoitusperien saavuttamiseksi .
35
Claims (12)
- 96878 S
- 1. Menetelmä jätelipeän polton savukaasujen lentotuhkan kä-5 sitteleraiseksi erillisessä prosessissa, jossa tuhkan sisältämä natriumsulfaatti pelkistetään hiilipitoisen aineen läsnäollessa, tunnettu siitä, että savukaasuista erotettu lentotuhka saatetaan kosketukseen jauhemaisen hiilen kanssa tuhkan nat-riumsulfaatin pelkistämiseksi pääasiallisesti natriumsulfidik-10 si lämpötilassa, joka on yli 600 °C ja alle mainittujen suolojen sulamislämpötilan, pelkistystuote lietetään veteen tai emäksiseen liuokseen sen sisältämien Suolojen liuottamiseksi, ja hiili erotetaan saadusta liuoksesta, joka otetaan talteen käytettäväksi massan valmistuksessa. 15
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila on 650-750 °C, edullisesti 690-740 °C.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että hiili on peräisin mustalipeästä.
- 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiili kierrätetään takaisin prosessiin. ] 25 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittely suoritetaan pelkistävässä tai inertissä atmosfäärissä .
- 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 30 että pelkistävä atmosfääri saadaan aikaan käyttäen selluteh- : taan hajukaasuja.
- 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että emäksinen liuos on valkolipeä, heikkovalkolipeä tai 35 viherlipeä.
- 8. Patenttivaatimuksen 1 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu II 96878 siitä, että saadun liuoksen sulfiditeetti määrätään säätämällä pelkistyslämpötilaa.
- 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 5 että saadulla liuoksella on tavanomaista korkeampi sulfidi- teetti ja se käytetään hyväksi aikaansaataessa sellu-loosakeittoon lipeävirtaa, jolla on korkea sulfiditeetti.
- 10. Menetelmä sulfiditeetiltaan korkean keittolipeän valmis-10 tamiseksi sulfaattikeittoa varten, missä menetelmässä jäte- lipeän polton savukaasujen lentotuhkaa käsitellään erillisessä prosessissa, jossa tuhkan sisältämä natriumsulfaatti pelkistetään hiilipitoisen aineen läsnäollessa, tunnettu siitä, että savukaasuista erotettua lentotuhkaa saatetaan kosketukseen 15 jauhemaisen hiilen kanssa tuhkan natriurasulfaatin pelkistämiseksi pääasiallisesti natriumsulfidiksi kiinteässä tilassa sellaisessa lämpötilassa, joka aikaansaa tarvittavan tehokkaan pelkistyksen, pelkistystuote lietetään veteen tai emäksiseen liuokseen sen sisältämien suolojen liuottamiseksi ja hiili 20 erotetaan liuoksesta, joka otetaan talteen lipeänä, jolla on korkea sulfiditeetti, käytettäväksi selluloosamassan valmistuksessa .
- 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, ! 25 että lämpötila on 650-750 °C, edullisesti 690-740 °C.
- 12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että emäksinen liuos on valkolipeä, viherlipeä tai heikkoval-kolipeä. 30 96878
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI931398A FI96878C (fi) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Menetelmä jätelipeän talteenottokattilan lentotuhkan käsittelemiseksi |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI931398A FI96878C (fi) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Menetelmä jätelipeän talteenottokattilan lentotuhkan käsittelemiseksi |
| FI931398 | 1993-03-29 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI931398A0 FI931398A0 (fi) | 1993-03-29 |
| FI931398L FI931398L (fi) | 1994-09-30 |
| FI96878B FI96878B (fi) | 1996-05-31 |
| FI96878C true FI96878C (fi) | 1996-09-10 |
Family
ID=8537644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI931398A FI96878C (fi) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Menetelmä jätelipeän talteenottokattilan lentotuhkan käsittelemiseksi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI96878C (fi) |
-
1993
- 1993-03-29 FI FI931398A patent/FI96878C/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI931398A0 (fi) | 1993-03-29 |
| FI931398L (fi) | 1994-09-30 |
| FI96878B (fi) | 1996-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020082458A1 (en) | Thermal conversion of biomass to valuable fuels, chemical feedstocks and chemicals | |
| US4391671A (en) | Method of producing lime in a rotary kiln | |
| US4507172A (en) | Kraft pulping process | |
| US8500954B2 (en) | Method and apparatus for processing black liquor of pulp mill | |
| US4303469A (en) | Process and apparatus for recovery of spent pulping liquors | |
| US3236589A (en) | Method of working up cellulose waste liquor containing sodium and sulfur | |
| US4135968A (en) | Spent liquor treatment | |
| CA2723416C (en) | Method and equipment for treatment of black liquor at pulp mill | |
| US4000264A (en) | Method of recovering sodium hydroxide from sulfur free pulping or bleaching waste liquor by mixing ferric oxide with condensed waste liquor prior to burning | |
| NL8503081A (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van gasvormige zwavelverbindingen, zoals zwaveldioxyde, uit de verbrandingsgassen van een oven. | |
| FI96878C (fi) | Menetelmä jätelipeän talteenottokattilan lentotuhkan käsittelemiseksi | |
| US20050150440A1 (en) | Method for combusting an organic waste concentrate containing alkali metal compounds under oxidative conditions | |
| EP2496758B1 (en) | Method and equipment for treatment of black liquor at pulp mill | |
| CA2180116C (en) | Lime sludge treatment process | |
| US4606722A (en) | Firing of lime sludge reburning kilns with a solid fuel | |
| FI72156C (fi) | Kausticeringsfoerfarande. | |
| US3111377A (en) | Treatment of sulfite spent liquor | |
| RU1795992C (ru) | Способ регенерации щелочных соединений из отработанного щелока сульфатной варки целлюлозы | |
| JPH06341082A (ja) | 硫酸ナトリウム及び／又は炭酸ナトリウム含有物質の処理方法 | |
| US2738270A (en) | Process for utilizing the dry content of sulphite waste liquor | |
| CA1171608A (en) | Recovery process for kraft black liquor | |
| CA2144827C (en) | Method for adjusting the s/na ratio in a sulphate pulp mill | |
| JPH10280290A (ja) | 蒸解廃液燃焼溶融物の処理方法及びクラフトパルプの製造方法 | |
| FI73754C (fi) | Foerfarande vid beredning av kok-kemikalier foer cellulosaframstaellning. | |
| CA2164328C (en) | Combustion of black liquor and processing of lime sludge in a recovery boiler |