FI71884B - Malmflotation med kombinerade kollektorer - Google Patents

Description

1 71884

Malmin vaahdotus yhdistetyillä kokoojilla Tämän keksinnön kohteena on mineraalien talteenotto vaahdotus-toimenpiteillä. Erityisesti keksinnön kohteena on uusi koostumus, joka käsittää kaksi vaahdotusaineosasta. Tämän keksinnön eräänä kohteena on vielä malmin vaahdotusproses-sit, erityisesti ne, jotka koskevat lyijyn ja sinkin, tai molybdeenin ja kuparin talteenottoa.

Vaahdotusmenetelmät ovat tunnettuja tämän tekniikan alueella, ja niitä käytetään mineraalien malmeista talteenottamiseksi ja rikastamiseksi. Vaahdotusmenetelmissä malmi murskataan ja märkäjauhetaan lietteen aikaansaamiseksi. Lisäaineet kuten mineraalin vaahdotus- tai kokoamisaineet, vaahöotus-aineet, vaimentimet, stabiloimisaineet jne lisätään massaan arvokkaiden materiaalien erottamisen helpottamiseksi ei-ha-lutuista malmin mineraaleista tai sivukiviaineksista eri vaahdotusvaiheissa. Massa ilmastetaan sitten vaahdotuksen aikaansaamiseksi pinnalla. Mineraalit, jotka tarttuvat kupliin tai vaahtoon, kuoritaan tai poistetaan muulla tavalla, ja mineraalia sisältävä vaahto kerätään ja prosessoidaan haluttujen mineraalien talteenottamiseksi. Tyypilliset mineraalin vaahdotuskokoojät sisältävät ksantaatteja, amiineja, alkyylisulfaatteja, areenisulfonaatteja, ditiokarba-maatteja, ditiofosfaatteja ja tioleja.

US-patenttijulkaisussa 2 600 737 on kuvattu tertiääristen alkyylitritiokarbonaattien alkalimetallisuoloja ja menetelmiä niiden valmistamiseksi. Patentti kuvaa myös näiden yhdisteiden käyttöä malmin vaahdotuksessa. Na-dietyyliditiofos-faattia on myös kuvattu kokoojana muissa julkaisuissa sinkin ja kuparin erotuksessa. Tekniikan taso kuvaa myös käytetyn Na-etyyliksantaatteja ja Na-isoamyyliksantaatteja kuparin vaahdotuksessa kokoojina. Koska malmin vaahdotuksessa on saavutettu oppineisuuden merkittävä taso, on malmin talteen-ottoteollisuudessa jatkuvana päämääränä lisätä malmin vaah- 71884 dotusmenetelmien tuottavuutta ja ennen kaikkea kehittää erityisiä menetelmiä, jotka ovat sopivia toiselle malmille tai toiselle metallille muihin malmeihin tai metalleihin verrattuna, erityisesti käsitellyssä materiaalissa mukana oleville.

Täten keksinnön eräänä kohteena on kehittää uusi yhdiste, jota voidaan käyttää malmien vaahdotuksessa.

Toisena keksinnön kohteena on vaahdotusmenetelmän kehittäminen .

Edelleen tämän keksinnön kohteena on parannetun vaahdotusmenetelmän kehittäminen käyttäen uusia yhdisteitä molybdeenin ja kuparin talteenoton parantamiseksi.

Lisäksi tämän keksinnön kohteena on kehittää vaahdotusmene-telmä käyttäen hyväksi uusia yhdisteitä, jolloin lyijyn talteenotto parantuu.

Nämä ja tämän keksinnön muut kohteet, edut, yksityiskohdat, erityispiirteet ja suoritusmuodot tulevat esille alan ammat-timiehille seuraavasta keksinnön yksityiskohtaisesta selostuksesta ja lisänä olevista vaatimuksista.

Tämän keksinnön mukaisesti on huomattu, että molybdeenin ja kuparin talteenotto on synergistisesti parantunut, kun Na-etyylitritiokarbonaattia ja Na-dietyyliditiofosfaattia käytettiin yhdessä vaahdotusmenetelmässä.

Myös tämän keksinnön mukaisesti on havaittu, että lyijyn talteenotto on synergistisesti parantunut, kun Na-isopropyyli-ksantaattia ja Na-n-butyyli tritiokarbonaattia käytettiin yhdessä vaahdotusaineena lyijyn talteenotossa.

Kolmanneksi on huomattu, että molybdeenin ja kuparin talteenotossa toimii S-allyyli-S'-n-butyylitritiokarbonaatti ja N,N-dimetyyli-S-bentsyy1 iditiokarbamaatti yhteisvaikutuksella.

71884 3 Täten tämän keksinnön ensimmäisen suoritusmuodon mukaisesti kehitettiin uudet malmin vaahdotusyhdisteet. Nämä uudet malmin vaahdotusyhdisteet ovat seuraavat: 1) DTP/TTC-seos, joka on hyödyllinen molybdeenin ja kuparin talteenotossa, sisältää oleellisesti seuraavia yhdisteitä: a) Na-dietyyliditiofosfaatti b) Na-etyylitritiokarbonaatti 2) IPX-TTC-seos, joka on hyödyllinen lyijyn talteenotossa, sisältää oleellisesti molempia seuraavista yhdisteistä: a) Na-isopropyyliksantaattia b) Na-n-butyylitritiokarbonaattia 3) TTC/DTC-seos, joka on molybdeenin ja kuparin talteenottoa varten, sisältää oleellisesti seuraavia kahta yhdistettä: a) S-allyyli-S1-n-butyylitritiokarbonaattia b) N,N-dimetyy1i-S-bentsyyliditiokarbamaattia.

Yllä mainituilla yhdisteillä on seuraavat rakennekaaviot:

S

II

Na-dietyyliditiofosfaatti C-KL-O-P-SNa

O

0,Η5

Na-etyylitritiokarbonaatti Na-S-C-S-ChH,.

Il 2 5 S

Na-isopropyyliksantaatti i-C H -O-C-S-Na 3 7 li s

Na-n-butyylitritiokarbonaatti n-C H -S-C-S-Na

4 9 II

s

S-alkyyli-S 1 -n-butyylitritiokarbonaatti ChHj.-S-C-S-n-C .H

II

s 4 71884 N,N-diraetyyli-S-bentsyyliditiokarbonaatti (CH-.) »N-C-S-CH -C Hc 3 2 || 2 ο 5

S

Kaksi synergistisesti vaikuttavaa komponenttia kaikille kolmelle malmin vaahdotusseokselle ovat edullisesti läsnä painosuhteina määrin 1:9:stä 9:1 reen, edullisesti 40:60:stä 60:40:ään. Edullisimmin kaksi aineosaa a) ja b) yllä mainituista yhdisteistä on läsnä vaahdotusaineessa karkeasti ottaen samassa painomäärässä.

Edulliset malmin DTP/TTC-ja IPX/TTC-vaahdotusseokset ovat vesiliukoisia yhdisteitä, jotka sisältävät yllä mainittuja kemikaaleja. Vettä on läsnä näissä seoksissa niin paljon, että 5-50 osaa paino-% molemmista yhdisteistä a) ja b) on läsnä 100 osaa paino-% vettä kohti.

Edullinen TTC/DTC-malmin vaahdotusseos on öljypohjainen seos koostuen oleellisesti kahdesta edellä mainitusta yhdisteestä.

Edelleen tämän keksinnön mukaisessa edullisessa suoritusmuodossa, jota käytetään malmin vaahdotusmenetelmässä, seos käsittää kahden yhdisteen a) ja b) lisäksi vaahdotusaineen kuten esitetään, toimimaan synergistisesti tietyissä malmin vaahdotussovellutuksissa. Esimerkkinä sellaisista vaahdotus-aineista voidaan mainita metyyli-isobutyylikarbinoli, poly-propyleeniglykoli edullisesti molekyylipainomäärässä noin 400-900, polybutyleeniglykoli ja polypentyleeniglykoli. Yleisesti ottaen polyoksialkyleeniglykoleja ja vastaavia eettereitä voidaan käyttää vaahdotusaineina tämän keksinnön mukaisissa seoksissa, ja sellaisten vaahdotusaineiden mole-kyylipainot voivat olla laajasti ottaen noin 400 - noin 1000, edullisesti noin 420 - noin 780. Vaahdotusainetta tai vaah-dotinta käytetään sellaisessa määrin, kuten perinteisesti on ollut tapana. Tavallisesti kokoojan painon suhde (yhdisteit-ten a) ja b) paino) vaahdotusaineen painoon on 10:90 - 90:10 ja edullisesti 35:65 - 65:35.

Il 5 718 8 4 Tähän keksintöön liittyviä kemiallisia yhdisteitä, nimittäin

Na-dietyyliditiofosfaattia

Na-etyylitritiokarbonaattia

Na-isopropyyliksantaattia

Na-n-butyylitritiokarbonaattia S-allyyli-S'-n-butyylitritiokarbonaattia Ν,Ν-dimetyyli-S-bentsyyliditiokarbamaattia on enimmäkseen saatavana kaupallisina tuotteina. Epäsymmetrisen S-allyyli-S'-n-butyylitritiokarbonaatin valmistusta on kuvattu yksityiskohtaisesti BE-patentissa 890 634.

Erityiset yksilölliset yhdisteet, joita on kaupallisesti saatavilla, on lueteltu seuraavassa kauppanimien kanssa.

Kemiallinen yhdiste Kauppanimi, Yhtiö

Na-dietyyliditiofosfaatti Aerofloat,American Cyanamid Co.

Na-isopropyyliksantaatti Aerofloat 343, American Cyanamid

Co. Z—11, Dow Chemical

Na-n-butyylitritiokarbonaatti ORPOM C 0800, Phillips Petroleum Co.

S-allyyli-S’-n-butyylitritio- ORFOM C 0300, Phillips Petroleum Co.

karbonaatti Tämän keksinnön toisen suoritusmuodon lisäksi on kehitetty vaahdotusprosessi. Tämä vaahdotusmenetelmä käsittää vaiheet a) mineraaliaineksen sekoittamisen veteen edellä kuvatunlaiseen seokseen lietteen aikaansaamiseksi, b) lietteen ilmastamisen vaahdon ja jäännöstuotteen tuottamiseksi c) vaahdon ja jäännöstuotteen erottamisen ja d) mineraalien talteenottamisen erotetusta vaahdosta ja/tai j äännöstuottee sta.

Tässä luetellut menetelmävaiheet ovat perinteisiä lukuunottamatta uutuusseosta käytettäväksi kokoojina vaihtoehtoisesti vaahdotusaineen kanssa kuten edellä on esitetty.

Vaikkakin kaksi yhdistettä a) ja b) ja kuten edellä on esitetty - kun käytetään - vaahdotusaine voidaan lisätä 6 71 884 erillisinä vaahdotustoimenpiteen aikana, on edullista, että kaikki a) ja b) esi sekoitetaan, sekoitetaan tai muulla tavoin yhdistetään ennen käyttöä. Kokoojasekoituksen määrä (yhdisteitten a) ja b) kokonaispaino) on yleensä 0,0022-0,22 kg/ton malmia, ja edullisesti 0,0045-0,009 kg/ton malmia.

Kuten edellä on painotettu, ne kolme yhdistettä, joiden on havaittu aikaansaavan synergistisen talteenoton verrattuna yksityisiin seoksen yhdisteisiin, ovat erityisen käyttökelpoisia edellä mainituille malmeille. Yhdisteet ovat erityisen käyttökelpoisia mineraalien talteenottamiseksi molybdeeni/kuparimalmeista tai vastaavasti lyijymalmeista, jotka on sulfidoitu.

Esimerkkejä molybdeeniä sisältävistä malmeista:

molybdeniitti MoS

wulfeniitti PbMoO.

4 powelliitti Ca(Mo,W)0^ ferrimolybdiitti Fe2M©20^ ^ ·81^0

Esimerkkejä kuparia sisältävistä malmeista:

Kovelliitti CuS borniitti Cu^FeS^ kalkosiitti Cu„S kubaniitti Cu_SFe.Sc 2 2 4 5 kalkopyriitti CuFeS^ valeriitti Cu^Fe^S^

Esimerkki lyijyä sisältävästä malmista: lyijyhohde PbS

Seuraavat esimerkit kuvaavat edelleen keksintöä ja esittävät keksinnön edullisia suoritusmuotoja rajoittamatta kuitemkaan tarpeettomasti keksinnön suojapiiriä.

Na-n-alkyylitritiokarbonaattisuolat, joita on kuvattu tämän keksinnön yhteydessä ja myös käytetty, valmistettiin 71 884 7 40 paino-%:na vesipitoisena reaktiotuoteseoksena lisäämällä lähes stökiömetrisessä määrin n-alkyylimerkaptaania (esim. n-butyylimerkaptaania tai etyylimerkaptaania) natriumhydrok-sidiliuokseen sekoittaen huoneen lämpötilassa muutamia minuutteja, minkä jälkeen lisätään stökiömetrinen määrä rik-kihiiltä hämmentämällä. Liuos käytetään suoraan sellaisena, kuin se valmistettiin mitään erottamatta tai puhdistamatta.

Esimerkki I

Tämä esimerkki on koe kuvaten standardimalmin vaahdotusmene-telmää, jota tässä on käytetty erilaisten kokooja-tyyppien arvioimiseksi. Kuulamyllyyn laitettiin 1300 g lyijy/sinkkiä sisältävää Hecla Star-kaivoksesta olevaa malmia ja 560 ml vettä, ja lietettä jauhettiin 10 minuuttia 45 sekuntin Tyler-seulan mesh-kokoon 22 % + 100. Seos siirrettiin 2,5 litran Denver D-12-vaahdotuskennoon riittävän vesimäärän kanssa tekemään 38-40 % kiintoainepitoinen liuos. Noin 8,8 grammaa kalsinoitua soodaa lisättiin pH säätämiseksi 8,8:aan. Sen lisäksi lisättiin 0,01 kg/ton NaCN (1 % vesiliuos) ja 0,22 kg/ton ZnSO^ (10 % vesiliuos) sinkin vaimentimena. 0,045 kg/ton Na-isopropyyliksantaat- tin (Z — 11, 1 % vesiliukoinen) kanssa, lyijyn kokoojana ja 0,013 kg/ton metyyli-isobutyylikarbinolia (MIBC) vaahdo-tusaineena. Seosta valmistettiin 20 sekunnin ajan sekoittaen 1000 kierr./min. Vaahdotus aloitettiin johtamalla ilmaa sekoit-timen läpi (noin 1,2 m /minuutissa). Rikaste kaa-vitiin pois säännöllisesti kauhalla kokonaisvaahdotusajän ollessa 4,5 minuuttia. Ilmantulo lopetettiin ja noin 4,1 grammaa kalsinoitua soodaa lisättiin pH säätämiseksi 10,5:een. Lisäksi kennoon lisättiin 0,27 kg/ton CuSO^ (10 % vesi-liuos) sinkin katalyyttinä 0,09 kg/ton Z-11-kokoojan kanssa ja 0,03 kg/ton vaahdotinta (2:1 painosuhdeseos MIBC ja AF-65, polypropyleeniglykoli, molekyylipaino ~ 450). 20 sekunnin valmistusajan jälkeen lietettä vaahdotettiin 5,5 minuuttia. Ensimmäinen ja toinen vaahdote yhdistettiin, kuivattiin ja analysoitiin. Tulokset ovat taulukossa I ja toimivat koearvoina.

71884 8

Taulukko I

Na-isopropyyliksantaatti kokoojana Pb:lle ja Zn:lle Ensimmäinen vaahdote Toinen vaahdote Koko Talteenotto % koe yht.g % koko % koko yht.g % koko % koko N:o _ Pb:stä Zn:stä _ Pb:stä Zn:stä Pb Zn 1 82,9 70,40 25,00 123,9 10,90 71,60 81,30 96,60 2 65,4 63,30 9,82 150,1 19,30 87,40 82,60 97,22 3 84,5 71,10 29,80 114,2 10,70 67,40 81 ,80 97,20 keskiarvo = 68,26 21,54 13,63 75,47 81,90 97,00

Esimerkki II

Tämä esimerkki on vertailu. Esimerkissä I kuvattu menettely toistettiin sillä poikkeuksella, että ennen ensimmäistä vaahdotusta Z-11-kokoojaa korvattiin 40 % Na-n-butyylitri-tiokarbonaatin vesiliuoksella jälleen 0,045 kg/ton malmia kohti määrällä. Nämä tulokset on esitetty taulukossa II, jossa on osoitettu, että tritiokarbonaattikokooja antaa oleellisesti samat tulokset Zn:n ja Pb:n talteenotossa kuin ksan-taattikokooj a.

Taulukko II

Na-n-butyylitritiokarbonaatti kokoojana Pb:lle ja Zn:lle Ensimmäinen vaahdote _Toinen vaahdote Koko Talteentto % koe yht.g % koko % koko yht.g % koko % koko N:o _ Pb:stä Zn:stä _ Pb:stä Zn:stä Pb Zn 1 88,7 72,90 31,54 114,5 9,11 65,56 82,01 97,10 2 74,4 72,28 18,46 124,6 9,36 78,19 81,64 96,65 3 87,8 72,03 31,11 114,2 9,49 65,99 81,52 97,10 keskiarvo = 72,4 27,04 9,32 69,91 81,72 96,95

Esimerkki III

Tämä esimerkki keksinnöstä kuvaa sitä, että kun esimerkissä I ja II kuvatut kokoojat esisekoitetaan ja niitä käytetään yhdessä yhtenä kokoojana, sekä Zn:n että Pb:n prosentuaalinen talteenotto pysyy korkeimmalla tasolla verrattuna molempiin kokoojiin käytettynä yksinään. Esimerkissä I esitetty menettely toistettiin sillä poikkeuksella, että puolet Z-11-ksantaatti- 71884 9 kokoojasta korvattiin esimerkin II kokoojalla Na-n-butyy-litritiokarbonaatilla. Tätä uutta kokoojaa oli nyt 0,022 kg/ton kumpaakin, ksantaattia ja tritiokarbonaattia. Tulokset on esitetty taulukossa III, jossa, kun verrataan taulukoit-ten I ja II tuloksia, voidaan nähdä, että ksantaattitritio-karbonaattisekoitus auttaa ylläpitämään korkeinta sekä Pb:n että Zn:n prosentuaalista talteenottoa verrattuna siihen kun kumpaakin kokoojaa käytetään erikseen. Kun verrataan kumpaakin kokoojaa erikseen, sekoite näyttää olevan tehokkain ensimmäisessä Pb-vaahdotteessa. Tässä sekoite lisää Pb-%:n talteenottoa 72,4:stä 73,8 %:iin.

Taulukko III

Na-isopropyyliksantaatti/Na-n-butyylitritiokarbonaattisekoite kokoojana Pb:lle ja Znrlle

Ensimmäinen vaahdote Toinen vaahdote Koko Talteenotto % koe yht.g % koko % koko yht.g % koko % koko N;o _ Pb:stä Zn:stä _ Pb:stä Zn:stä Pb Zn 1 95,5 73,47 31,83 114,8 9,34 65,40 82,81 97,23 2 81,1 73,85 17,81 132,1 8,92 79,48 82,77 97,29 3 83,5 74,12 26,68 121,6 8,19 70,84 82,31 97,52 keskiarvo = 73,80 25,44 8,81 71,90 82,63 97,30

Esimerkki IV

Tämä esimerkki on koe, jossa käytetään erilaisia kokoojia ja erilaista malmia kuin esimerkeissä I, II ja III. Kupari-molybdeenimalmia (Anamax-malmi) 1030 g lisättiin kuulamyllyyn 1,8 g kalkin, 650 ml veden ja 25 ml vaahdotusaineen (Minerec A12A, metyyli-isobutyylikarbinoli-tyyppiä) kanssa. Lisäksi lisättiin 0,013 kg/ton Na-dietyyliditiofosfaattia (Sodium Aerofloat - American Cyanamide) kokoojana (0,5 paino-%:nen vesiliuos). Noin 7-10 minuutin jauhamisen jälkeen, liete siirrettiin 2,5 1 Denver D-12-vaahdotuskennoon. Riittävästi vettä lisättiin seoksen pinnan tason saattamiseksi 2,5-5,1 cm:n päähän kennon reunasta, tavallisesti noin 30 paino-%:iin asti kiinteitä aineita. Liuosta valmistettiin 2 minuutin ajan sekoittamalla ja sitä seuraavalla 6 minuutin vaahdotuk- 10 71 884 sella. Rikaste kuivattiin ja analysoitiin. Tulokset on nähtävissä taulukossa IV.

Taulukko IV

Na-dietyyliditiofosfaatti Mo-, Cu-,Fe-kokoojana malmin vaahdotuksessa

Koe Jäännös g Rikaste g Talteenotto % n:o näyte Mo Cu Fe näyte Mo Cu Fe Mo Cu Fe 1 972 0,361 3,70 31,1 30,9 0,096 3,37 3,68 21,0 47,7 10,6 2 969 0,349 4,07 32,0 27,1 0,079 3,17 3,31 18,5 43,7 9,37 keskiarvo = 19,8 45,7 10,0

Esimerkki V

Vertailuesimerkki, joka kuvattiin esimerkissä IV toistettiin kokoojaa lukuunottamatta. Na-dietyyliditiofosfaatti korvattiin Na-etyylitritiokarbonaatilla. Tulokset on esitetty taulukossa V, jossa, kun verrataan taulukon IV tuloksiin, on parannusta Mo-, Cu-ja Fe-talteenotoissa 2,6 %, 13,6 % ja 2,8 %.

Taulukko V

Na-etyylitritiokarbonaatti Mo-, Cu-,Fe-kokoojana malmin vaahdotuksessa

Koe Jäännös g Rikaste g Talteenotto % n:o näyte M3 Cu Fe näyte Mo Cu Fe Mo Cu Fe 1 977 0,322 2,93 31,3 23,7 0,099 4,18 4,29 23,5 58,8 12,1 2 972 0,369 2,81 31,1 30,6 0,101 4,32 4,71 21,5 60,6 13,2 3 980 0,372 2,8431,4 29,5 0,106 4,31 4,69 22,2 57,8 13,0 keskiarvo = 22,4 59,1 12,8

Esimerkki VI

Tämä esimerkki keksinnöstä kuvaa parannusta talteenotossa, joka parannus on saavutettu, kun esimerkeissä IV ja V kuvatut kokoojat on esisekoitettu tai sekoitettu ja käytetty yhtenä kokoojana. Esimerkissä IV esitetty menettely toistettiin jälleen paitsi että puolet ditiofosfaattia (esim. 0,007 kg/ton malmia) korvattiin 0,007 kg/ton malmia esimerkin V tritio-karbonaatilla niin, että esisekoitettu sekoitus oli nyt 0,007 kg/ton Na-dietyyliditiofosfaattia ja 0,007 kg/ton 1 1 71 884

Na-etyylitritiokarbonaattia. Tulokset on esitetty taulukossa VI, jossa, kun verrataan taulukoiden IV ja V tuloksiin, voidaan havaita, että kahden kokoojan seos antaa paremman Mo-,Cu-,ja Fe-talteenoton kuin, jos kumpaakin kokoojaa on käytetty yksinään.

Taulukko VI

Na-etyylitritiokarbonaatti-Na-dietyyliditiofosfaattisekoite Mo-,Cu-,Fe-kokoojina malmin vaahdotuksessa

Koe Jäännös g Rikaste g Talteenotto % nro näyte Mo Cu Fe näyte Mo Cu Fe Mo Cu Fe 1 965 0,367 2,80 30,9 33,8 0,112 4,26 4,63 23,4 60,3 13,0 2 973 0,341 2,91 30,2 28,8 0,112 4,29 4,41 24,7 59,6 12,8 keskiarvo = 24,1 60,0 12,9

Esimerkki VII

Tämä esimerkki on vertailu käyttäen erilaisia kokoojia ja erilaista malmia kuin esimerkeissä I-VI. Mo-Cu-Fe-sisältä-vää malmia (Cuprus Bagdad-kaivokset), 900 g lisättiin kuula-myllyyn 2,5 g kalkin, 670 ml veden ja 0,02 kg/ton S-allyyli- S-n-butyylitritiokarbonaatin kanssa. 7,5 minuutin jauhamisen jälkeen liete siirrettiin 2,5 l:n Denver-kennoon, 3 pisaraa Aerofroth 76-vaahdotinta (American Cyanamid) lisättiin ja riittävästi vettä niin, että nesteen pinnan taso oli noin 2,54 cm:n päässä kennon reunasta (noin 35 paino-% kiintoaineksia). pK säädettiin kalkilla 11,5-11,7:ään seosta valmistettiin 2 minuutin ajan 1300 kierr./min. ja vaahdotettiin 3 minuuttia. Ensimmäisen vaahdotuksen jälkeen lisättiin 1 tippa vaahdotinta (Aerofroth 76), ja vaahdotus jatkui kolme minuuttia. Yhdistetyt rikasteet kuivattiin ja analysoitiin. Tulokset on esitetty taulukossa VII.

12 71 884

Taulukko VII

S-allyyli-S'-bentsyylitritiokarbonaatti, Mg-, Cu-,Fe-kokoojana

Koe Jäännös g Rikaste g Talteenotto % n:o näyte Mo Cu Fe näyte Mo Cu Fe Mo Cu Fe 1 880 0,016 0,572 13,64 20,03 0,048 3,06 2,32 75,0 84,3 14,5 2 874 0,015 0,542 13,02 20,71 0,046 3,10 2,42 75,4 85,4 15,7 keskiarvo = 75,2 84,9 15,1 N,N-dimetyyli-S-bentsyyliditiokarbamaatista on kirjoittanut E. Emmet teosessa "Organic Chemistry of Bivalent Sulfur", Voi. IV. Seuraavaa esimerkkiä varten tämä yhdiste valmistettiin antamalla 40 % Na-dimetyyliditiokarbamaatin (Thiostop N, Union Carbide) vesiliuoksen reagoida aromaattisessa öljyssä olevan bentsyylikloridin kanssa, erottamalla vesifaasi ja strippaamalla höyryllä orgaaninen faasi.

Esimerkki VIII

Esimerkissä VII kuvattu vertailu toistettiin, paitsi, että kokooja S-allyyli-S1-n-butyylitritiokarbonaatti korvattiin N,N-dimetyyli-S-bentsyyliditiokarbamaatilla. Nämä tulokset on esitetty taulukossa VIII. Taulukon VII tuloksiin verrattuna on huomattavissa hienoinen parannus Fe-talteenotossa, mutta huomattava heikkeneminen Mo:n talteenotossa.

Taulukko VIII

N,N-dimetyyli-S-bentsyyliditiokarbamaatti Mo-, Cu-, Fe-kokoojana

Koe jäännös g Rikaste g Talteenotto % n:o näyte Mo Cu Fe näyte Mo Cu F® Mo Cu Fe 1 880 0,043 0,607 12,23 21,88 0,035 2,87 2,36 44,9 83,3 16,2 2 878 0,025 0,52712,99 23,30 0,037 3,10 2,66 59,7 85,5 17,0 keskiarvo = 52,3 84,4 16,6

Esimerkki IX

Tämä esimerkki keksinnöstä kuvaa Fe:n ja Cu:n parannettua talteenottoa, kun esimerkkien VII ja VIII kokoojat yhdistettiin. Esimerkin VIII mukainen menettely toistettiin paitsi, 13 71 884 että puolet ditiokarbamaattikokoojasta korvattiin allyyli-n-butyylitritiokarbonaatilla. Tulokset on esitetty taulukossa IX. Verrattuna taulukoiden VII ja VIII tuloksiin voidaan havaita, että parannus Fe:n ja Cu:n talteenotoissa voidaan toteuttaa kuvatulla sekoituksella.

Taulukko IX

50:50 painosuhdesekoitus S-allyyli-S'-n-butyylitritiokarbo-naattia: N,N-dimetyyli-S-bentsyyliditiokarbamaattia Mc-,Fe-, Cu-kokoojana

Koe Jäännös g Rikaste g Talteenotto % n:o näyte Mo Cu Fe näyte Mo Cu Fe Mo Cu Fe 1 877 0,018 0,517 12,72 22,65 0,048 3,24 2,67 72,7 86,2 17,3 2 879 0,017 0,519 10,81 21,62 0,043 3,32 2,68 71,7 86,5 19,9 keskiarvo = 72,2 86,4 18,6 Tässä esitetyt asiatiedot on koottu yhteen taulukossa X, josta voidaan havaita, että S-allyyli-S'-n-butyylitritiokar-bonaatin mineraalien keräystehokkuus on lisääntynyt, kun tritiokarbonaatti on esisekoitettu tai sekoitettu toisen tunnetun kokoojan N,N-dimetyyli-S-bentsyyliditiokarbamaatin kanssa. Nämä tulokset on esitetty taulukossa X.

Taulukko X

Yhteenveto - malmin vaahdotus

Esimerkki Talteenotto % n: o Kokooja Mo Cu

Vertailu: VII 0,02 kg/ton S-allyyli-S'-n-butyyli- tritiokarbonaatti 75,2 84,9 15,1 VIII 0,02 kg/ton N,N-dimetyyli-S- 6 bentsyyliditiokarbamaatti ' ' ' keksintö: IX 0,01 kg/ton S-allyyli-S'-n-butyylitritiokarbonaatti + 0,01 kg/ton N,N-dimetyyli- 72,2 86,4 18,6 S-bentsyyliditiokarbamaatti 14 718 8 4

Huomattavia vaihteluita ja muunnelmia, joita voi tulla esille alan ammattimiehelle, voidaan tehdä tämän keksinnön mukaisesti poikkeamatta keksinnön suojapiiristä ja hengestä .

li

Claims (5)

718 8 4

1. Kokooja-aineseos vaahdotusprosesseja varten, jotka käsittävät molybdeeniä ja/tai kuparia, tunnettu siitä, että se sisältää seoksena (a) natriumdietyyliditiofosfaattia ja (b) natriumetyylitritiokarbonaattia.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kokooja-aineseos, tunnettu siitä, että painosuhde yhdisteen (a) ja yhdisteen (b) välillä on 9/1 - 1/9, erityisesti 4/6 - 6/4.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kokooja-aineseos, tunnettu siitä, että se lisäksi sisältää vettä.

4. Malmin vaahdotusmenetelmä, jossa sekoitetaan molybdeeniä ja/tai kuparia sisältäviä malmeja, vettä ja vaahdotu-sainetta lietteeksi, ilmastetaan liete vaahdon ja jäännös-tuotteen aikaansaamiseksi, erotetaan vaahto ja jäännöstuote ja otetaan arvomineraaleja talteen vaahdosta ja/tai jäännös-tuotteesta, tunnettu siitä, että molybdeeniä ja/tai kuparia sisältävän malmin vaahdottamiseksi sekoitetaan malmiin lietteen muodostamiseksi sellaista vaahdotusainetta, joka sisältää natriumdietyyliditiofosfaattia ja natriumetyyli-tritiokarbamaattia.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoitetaan 0,0022-0,22 kg natriumdi-etyyliditiofosfaatin ja natriumetyylitritiokarbonaatin seosta tonnia kohti molybdeeniä ja/tai kuparia sisältävää malmia.