FI70590C - Foerfarande och anordning foer framstaellning av en braennbar gasblandning - Google Patents

Foerfarande och anordning foer framstaellning av en braennbar gasblandning Download PDF

Info

Publication number
FI70590C
FI70590C FI820664A FI820664A FI70590C FI 70590 C FI70590 C FI 70590C FI 820664 A FI820664 A FI 820664A FI 820664 A FI820664 A FI 820664A FI 70590 C FI70590 C FI 70590C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fuel
support grid
grate
gas mixture
grid
Prior art date
Application number
FI820664A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI70590B (fi
FI820664L (fi
Inventor
Alink Aloysius Johannes W Oude
Original Assignee
Thomassen Int Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomassen Int Bv filed Critical Thomassen Int Bv
Publication of FI820664L publication Critical patent/FI820664L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI70590B publication Critical patent/FI70590B/fi
Publication of FI70590C publication Critical patent/FI70590C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
    • C10J3/40—Movable grates
    • C10J3/42—Rotary grates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C10J3/487—Swirling or cyclonic gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C10J2300/0933—Coal fines for producing water gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

70590
Menetelmä ja laite palavan kaasuseoksen valmistamiseksi
Keksintö kohdistuu menetelmään palavan kaasuseoksen valmistamiseksi kiinteistä tai nestemäisistä polttoaineista, kuten esimerkiksi hiilestä, raskaasta öljystä tai tervahie-kasta, käyttämällä käsittelykammiota, joka muodostuu pyörivästä tukiristikosta, joka on muodoltaan pyörähdyskappale, jolloin polttoaine syötetään mainitun ristikon sisäsivulle, kun taas lisäksi kaasutusväliainetta syötetään ristikon ulkosivulla ja palava kaasuseos poistetaan poisto-osan kautta ristikon keskiakse]in läheisyydessä, jolloin käytön aikana ylläpidetään pyörimisnopeutta, joka on sellainen, että polttoaine puristuu tukiristikkoa vasten. Tämäntyyppinen menetelmä on tunnettu esimerkiksi julkaistusta eurooppalaisesta patenttihakemuksesta 80.200757 (0.024.366).
Keksinnön tarkoituksena on parantaa mainittua menetelmää useissa suhteissa, niin että useita polttoainetyyppejä voidaan käsitellä ja lisäksi polttoaineen viipymäaika käsittely-kammiossa voidaan määrätä vapaammin. Mainitut tarkoitukset saavutetaan keksinnön mukaisesti siten, että raemaista tai jauhemaista tulenkestävää apuainetta syötetään jatkuvasti kuppimaisen, divergoivan tukiristikon sisäsivulle siten, että koko sisäsivu on peitetty kerroksella, joka sisäsivun kaltevuuskulman takia ja keskipakovoiman vaikutuksesta asteittain liikkuu kupin keskellä olevasta tulokohdasta kupin kehäreu-naan, jolloin polttoaineen syöttö jatkuu liikkuvalle kerrokselle, mikä saa polttoaineen liikkumaan apuaineen mukana.
Tapahtuva keskipakokiihdytys kohdistaa apuaineeseen sellaisen voiman, että aine liikkuu tukiristikon sisäsivua pitkin. Mainitun voiman tangentiaalisesti tukiristikon sisäsivua pitkin suunnattu komponentti on suurin kupin pohjaa pitkin ja pienenee kehäreunan suunnassa. Sopivasti sovitetun muodon 2 70590 avulla voidaan liikkeen nopeuteen vaikuttaa siten, että polttoaineen viipymäaika on toivotunlainen,jolloin tapahtuu täydellinen kaasuuntuminen ja vain tuhkia poistetaan (yhdessä apuaineen kanssa).
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan suorittaa siten, että kuppimaisen tukiristikon reunan yli kulkeva apuaine voidaan konditioida uudelleen ja palauttaa tulokohtaan kupin keskellä. On myös mahdollista, että käytettävä raemainen tai jauhemainen tulenkestävä apuaine muodostuu käytetyn polttoaineen tulikaste.
Keksintö kohdistuu edelleen edellä kuvatun menetelmän soveltamiseen käytettyyn laitteeseen, joka käsittää tukiristikon, joka on muodoltaan pyörähdyskappale, joka voi pyöriä keski-akselin ympäri ja on varustettu ristikon sisäsivulla sijaitsevalla polttoaineen syötöllä, kaasutusväliaineen syöttöväli-neellä ristikon ulkosivulla ja palavan kaasuseoksen keski-poisto-osalla, jolloin laitteessa on lisäksi tukiristikkoa käyttävät välineet, esim. sellaiset kuin em. aiemmasta patenttihakemuksesta tunnetaan.
Keksinnön mukaisesti mainittu laite on tunnettu siitä, että tukiristikon sisäsivu on kuppimainen ja suurin piirtein vastaa paraboloidin muotoa ja että paraboloidin kärjen läheisyydessä on väline raemaisen tai jauhemaisen tulenkestävän apuaineen syöttämiseksi ristikon sisäsivulle, jolloin mainittu aine kulkee käytön aikana sisäsivua pitkin kupin vapaata reunaa kohti keskipakovoiman vaikutuksesta, ja polttoaineen syöttö-väline sijaitsee mainitun syöttövälineen alavirran puoleisessa ja polttoaineen syöttövälineiden ylävirran puoleisessa kohdassa.
Päinvastoin kuin tunnetussa tekniikassa tukiristikon sisäsivu ei ole muodoltaan katkokartiomainen pinta, vaan kuppi, jolloin kupin pohja on peitetty pääasiassa apuainekerroksella ja polttoainetta syötetään kohdassa, jossa kerros on jo jossain määrin stabiloitunut.
I) 3 70590
Keksinnön mukaisen laitteen eräässä suoritusmuodossa tuki-ristikossa on läpäisevä tai rei'ittämätön seinä, joka ulottuu paraboloidin kärjestä keskialueelle ja jota seuraa rei'itetty seinäosa, polttoaineen syöttövälineen ulottuessa jälkimmäisen seinäosan ylävirran puoleiseen kohtaan. Tuki-ristikko muodostuu siis läpäisevästä tai rei'ittämättömästä osasta ja revitetystä osasta. Ensin mainitulla osalla on huomattavasti alempi lämpötila (esim. 550°C) kuin rei'itetyllä osalla, koska mainitussa jälkimmäisessä osassa kaasuuntuminen tapahtuu korkeassa lämpötilassa (esim. 850°C). Ensin mainitussa seinäosassa prosessikaasua voidaan syöttää mahdollisten rei'itysten läpi sisäseinää pitkin liukuvan apuaineen kitkavoimien pienentämiseksi.
Käytetyllä apuaineella on kolminkertainen tehtävä. Ensiksi se muodostaa jonkinlaisen eristyksen kaasuuntuvan polttoaineen ja tukiristikon seinän välille; lisäksi tukiristikon aine ei ole kaasuuntuvan polttoaineen pelkistävän vaikutuksen alaisena. Toiseksi apuaine toimii polttoaineen kantajana, jolloin kerroksen paksuuden suureneminen vaikuttaa kitkavoimiin, joita esiintyy apuaineen virratessa tukiristikon sisäsivua pitkin; tämän ansiosta voidaan vaikuttaa polttoaineen viipymä-aikaan käsittelykammiossa. Apuaineen kolmantena tehtävänä on kaasutusväliaineen oikea jako syötettyyn polttoaineeseen.
Koska keskipakokiihdytys on huomattava, apuaine lepää erittäin tiiviinä tukiristikon sisäsivua vasten ja syntyy hienoa huokoisuutta, jonka läpi kaasutusväliaineen on tunkeuduttava polttoaineeseen päästäkseen.
Keksinnön tunnusmerkkejä, joita on lyhyesti käsitelty edellä ja joita vielä mainitaan jäljempänä, selitetään tarkemmin viitaten piirustukseen, joka on pitkittäisleikkauskuva tukiristikon tietystä suoritusmuodosta, jota voidaan käyttää keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitteessa.
4 70590
Kuten piirustuksessa esitetään, tukiristikko 1 on muodoltaan pyörähdyskappale, joka voi pyöriä keskiakselin 2 ympäri. Tukiristikon 1 sisäsivu on kuppimainen ja vastaa suurin piirtein paraboloidin muotoa. Mainitun paraboloidin kärjen (tai kupin pohjan) läheisyydessä tukiristikossa on kanava 3, joka sijaitsee sama-akselisesti ristikon akselin 2 kanssa. Mainitun kanavan läpi on sovitettu syöttöosa 4 (esim. putki), joka mahdollistaa rakeisen tai jauhemaisen tulenkestävän apuaineen syötön kuppimaisen tukiristikon 1 sisäpuolelle. Mainittu ristikko on varustettu välineellä nopean pyörinnän aikaansaamiseksi akselin 2 ympäri, jolloin mainittua välinettä on symbolisesti esitetty piirustuksessa hihnapyörällä 5. Lisäksi laite on varustettu polttoaineen syöttövälineellä 6, joka on suunnattu ristikon 1 sisäsivua kohti. Nuolet 7 osoittavat kaasutusväliaineen syöttövälineitä (tuotekaasu), jotka sijaitsevat ristikon 1 ulkopuolella. Lopuksi on myös olemassa keskipoisto-osa 8 palavaa kaasuseosta varten.
Kuten piirustuksessa on esitetty, käytön aikana muodostuu kantokerros apuaineesta tukiristikon 1 sisäsivua pitkin esiintyvän keskipakokiihdytyksen vaikutuksesta. Mainittu kerros liikkuu kupin vapaan reunan 9 suunnassa. Polttoaineen syöttö 6 tapahtuu syöttövälinee n 4 suhteen alavirran puolella ja väliaineen syöttövälineiden 7 suhteen ylävirran puolella sijaitsevassa kohdassa. Tukiristikossa on läpäisevä tai rei'ittämätön seinä 10, joka ulottuu paraboloidin kärjestä keskialueelle ja jota seuraa rei'itetty seinäosa 11. Polttoaineen syöttö-väline 6 ulottuu jälkimmäisen seinäosan 11 ylävirran puoleiseen kohtaan.
Palavan kaasuseoksen (prosessikaasun) keskipoisto-osa 8 muodostuu putkesta 12, joka on sijoitettu sama-akselisesti tukiristikon 1 akselin 2 kanssa ja jonka aukko 13 sijaitsee jonkin välimatkan päässä paraboloidin kärjestä. Käytännöllisistä ja rakenteellisista syistä tukiristikon 1 sisäsivu ei muodosta puhdasta paraboloidia, vaan se muodostuu oikemminkin pallomaisesta keskiosasta A, yhdistävästä elliptisestä väliosasta B, kartiomaisesta osasta C ja lieriömäisestä osasta D.
5 70590
Piirustus esittää hyvin kaaviollisesti laitetta käytössä.
Syöttövälineen kautta raemaista tai jauhemaista tulenkestävää apuainetta syötetään jatkuvasti kuppimaisen, divergoivan tukiristikon 1 sisäsivulle siten, että koko sisäpinta on peitetty kerroksella 14. Tukiristikon 1 sisäsivun kaltevuus-kulman takia ja keskipakokiihdytyksen vaikutuksesta kerros 14 siirtyy asteittain kupin keskellä sijaitsevasta tulokohdasta (kanava 3) kupin kehäreunalle 9. Polttoaineen syöttö 6 jatkuu mainitulle kerrokselle 14, niin että mainittu polttoaine liikkuu apuaineen mukana reunaa 9 kohti. Polttoaine kaasuuntuu täydellisesti syöttövälineen 7 kautta syötetyn kaa-sutusväliaineen (tuotekaasun) vaikutuksesta, niin että reunan 9 yli siirtyvä aine muodostuu apuaineesta ja polttoaineen jäljellä olevista tuhkista. Käytettävä apuaine voi olla hiekkaa, joka voidaan konditioida uudelleen ja kuljettaa takaisin syöt-tövälineeseen 4. On myös mahdollista käyttää polttoainetuh-kia apuaineena. Hiiltä, raskasta öljyä tai tervahiekkaa voidaan käyttää itse polttoaineena.
Apuaine muodostaa tukiristikon 1 suojan ja toimii myös kaasutettavan polttoaineen kuljetusväliaineena. Tukiristikon 1 osat A + B voidaan tehdä yksinkertaisesta aineesta, koska mainitut osat eivät joudu suuren lämpökuormituksen alaisiksi. Osa C on enemmän kuormitettu, ja se voidaan tehdä korkealaatuisesta aineesta. Se voi mahdollisesti olla vaihdettava. Apuaineen ja polttoaineen viipymäaikaan tukiristikossa 1 voivat vaikuttaa käytön aikana useat tekijät, kuten apuainekerroksen 14 paksuus ja tukiristikon pyörimisnopeus. On myös mahdollista käyttää lisävastusta tukiristikon 1 reunan 9 läheisyydessä kerroksen 14 ja käsitellyn polttoaineen poistovirtauksen hidastamiseksi. Tämä lisävastus voisi esimerkiksi muodostua useista säteittäisesti suunnatuista tapeista, jotka on sijoitettu aivan reunan 9 ohi ja jotka ovat siirrettävissä, niin että ne muodostavat suuremmassa tai pienemmässä määrin jarrun ulos virtaavalle seokselle.

Claims (8)

70590
1. Menetelmä palavan kaasuseoksen valmistamiseksi kiinteistä tai nestemäisistä polttoaineista, kuten esimerkiksi hiilestä, raskaasta öljystä tai tervahiekasta, käyttämällä kä-sittelykammiota, joka muodostuu pyörivästä tukiristikosta, joka on muodoltaan pyörähdyskappale, jolloin polttoainetta syötetään mainitun ristikon sisäsivulle, kun taas kaa-sutusväliainetta syötetään ristikon ulkosivulle ja palava kaasuseos poistetaan poistovälineen kautta ristikon keskiakse-lin läheisyydessä, jolloin käytön aikana ylläpidetään pyörin-tänopeutta, joka on sellainen, että polttoaine puristuu tukiristikkoa vasten, tunnettu siitä, että raemaista tai jauhemaista tulenkestävää apuainetta syötetään jatkuvasti kuppimaisen, divergoivan tukiristikon sisäsivulle siten, että koko sisäsivu on peitetty kerroksella, joka sisäsivun kaltevuuskulman takia ja keskipakovoiman vaikutuksesta asteittain liikkuu kupin keskellä olevasta tulokohdasta kupin kehäreunaan, jolloin polttoaineen syöttö jatkuu liikkuvalle kerrokselle, mikä saa polttoaineen liikkumaan apuaineen mukana.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä palavan kaasu-seoksen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että kuppimaisen tukiristikon reunan yli kulkeva apuaine konditioidaan uudelleen ja kuljetetaan takaisin kupin keskellä olevaan tulokohtaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen menetelmän toteutukseen käytettävä laite, joka käsittää tukiristikon, joka on muodoltaan pyörähdyskappale, joka voi pyöriä keskiakselin ympäri ja on varustettu polttoaineen syötöllä ristikon sisäsivulla, kaasutusväliaineen svöttövälineellä ristikon ulkosivulla ja palavan kaasuseoksen keskipoisto-osalla, jolloin laitteessa on lisäksi välineet tukiristikon käyttämiseksi, tunn ettu siitä, että tukiristikon (1) sisäsivu on kuppimainen ja suurin piirtein vastaa paraboloidin muotoa, ja että paraboloidin kärjen läheisyydessä on väline (4) raemaisen tai jauhemaisen tulenkestävän apuaineen syöttämiseksi 7 70590 ristikon sisäsivulle, jolloin mainittu aine kulkee käytön aikana sisäsivua pitkin kupin vapaata reunaa (9) kohti keskipakoisvoiman vaikutuksesta, ja polttoaineen syöttöväline (6) sijaitsee mainitun syöttövälineen (4) suhteen alavirran puoleisessa ja polttoaineen syöttövälineiden (7) suhteen ylävirran puoleisessa kohdassa.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että tukiristikossa (1) on läpäisevä tai rei'ittämätön seinä (10), joka ulottuu paraboloidin kärjestä keskialueelle ja jota seuraa rei'itetty seinäosa (11), ja että polttoaineen syöttöväline (6) ulottuu jälkimmäisen seinäosan ylävirran puoleiseen kohtaan.
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että paraboloidin kärjen läheisyydessä tukiristikossa (1) on kanava (3), joka sijaitsee sama-akselisesti ristikon akselin (2) kanssa, jolloin apuaineen syöttöväline (4) ulottuu mainitun kanavan läpi.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 3-5 mukainen laite, tunnettu siitä, että palavan kaasuseoksen keskipoisto-osa (8) muodostuu putkesta (12), joka sijaitsee sama-akselisesti tukiristikon (1) akselin (2) kanssa ja jonka aukko (13) sijaitsee jonkin välimatkan päässä paraboloidin kärjestä.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 3-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että tukiristikon (1) sisäsivu muodostuu pallomaisesta keskiosasta (A), yhdistävästä elliptisestä väliosasta (B), kartiomaisesta osasta (C) ja lieriömäisestä osasta (D).
8 70590
FI820664A 1981-03-04 1982-02-25 Foerfarande och anordning foer framstaellning av en braennbar gasblandning FI70590C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8101056 1981-03-04
NL8101056A NL8101056A (nl) 1981-03-04 1981-03-04 Werkwijze en inrichting voor het bereiden van een brandbaar gasmengsel.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI820664L FI820664L (fi) 1982-09-05
FI70590B FI70590B (fi) 1986-06-06
FI70590C true FI70590C (fi) 1986-09-24

Family

ID=19837107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI820664A FI70590C (fi) 1981-03-04 1982-02-25 Foerfarande och anordning foer framstaellning av en braennbar gasblandning

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4401440A (fi)
EP (1) EP0059518B1 (fi)
JP (1) JPS57198790A (fi)
AT (1) ATE14450T1 (fi)
DE (1) DE3264829D1 (fi)
DK (1) DK91182A (fi)
FI (1) FI70590C (fi)
NL (1) NL8101056A (fi)
NO (1) NO153374C (fi)
ZA (1) ZA821390B (fi)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4498909A (en) * 1982-11-02 1985-02-12 Dm International, Inc. Process for the gasification of fuels
NL8204451A (nl) * 1982-11-17 1984-06-18 Thomassen Int Bv Werkwijze en inrichting voor het bereiden van een brandbaar gasmengsel.
US4597948A (en) * 1982-12-27 1986-07-01 Sri International Apparatus for obtaining silicon from fluosilicic acid
US4473379A (en) * 1983-03-28 1984-09-25 Shell Oil Company Process for maintaining heat protective layers of solidified synthetic slag within a slagging coal gasifier
FR2608581B1 (fr) * 1986-12-18 1989-04-28 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif operant par voie de flamme pour la fabrication de gaz de synthese
US4869729A (en) * 1987-05-27 1989-09-26 Schneider Richard T Apparatus for methane production
US4944771A (en) * 1987-05-27 1990-07-31 Schneider Richard T Method for methane production
US5050374A (en) * 1990-08-01 1991-09-24 John Hunter Gasification/combustion system
CN100393851C (zh) * 2004-04-05 2008-06-11 陈科正 高强度低成本煤气发生炉

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE551978A (fi) *
US2185077A (en) * 1936-10-31 1939-12-26 Galusha Albert Leet Means for controlling the production of water vapor by and supply to gas producers
US2200066A (en) * 1937-12-27 1940-05-07 Koller Karl Gas producer of the rotary grate type
DE1021972B (de) * 1952-02-09 1958-01-02 Giovanni Hilgers Dr Ing Verfahren zur Brenngaserzeugung durch Vergasen von Brennstoffen in einem Fliehkraftgaserzeuger
CH336544A (de) * 1954-02-25 1959-02-28 Power Jets Res & Dev Ltd Vorrichtung zur Durchführung von Reaktionen bei hoher Temperatur
US2965463A (en) * 1954-07-29 1960-12-20 Power Jets Res & Dev Ltd Regenerative heat exchange process for formation of combustible gas
US3787192A (en) * 1972-03-02 1974-01-22 Mcdowell Wellman Eng Co Process for coal gasification
DE2359939A1 (de) * 1973-12-01 1975-06-05 Rudolph Dr Ing Gerlach Verfahren zur vergasung von brennstoffen unter verwendung fluessiger schlacke als waermetraeger
GB1585157A (en) * 1976-07-17 1981-02-25 Stone Platt Fluid Fire Ltd Gas turbine engine
US4285773A (en) * 1977-08-27 1981-08-25 Alberta Oil Sands Technology And Research Authority Apparatus and process for recovery of hydrocarbon from inorganic host materials
NL7906303A (nl) * 1979-08-20 1981-02-24 Thomassen Holland Bv Brandstofvergasser.
US4282009A (en) * 1979-11-01 1981-08-04 Caterpillar Tractor Co. Rotating fluidized bed gasifier system

Also Published As

Publication number Publication date
FI70590B (fi) 1986-06-06
NO820679L (no) 1982-09-06
NO153374B (no) 1985-11-25
DE3264829D1 (en) 1985-08-29
ZA821390B (en) 1983-01-26
NO153374C (no) 1986-03-05
FI820664L (fi) 1982-09-05
DK91182A (da) 1982-09-05
JPS57198790A (en) 1982-12-06
US4401440A (en) 1983-08-30
NL8101056A (nl) 1982-10-01
EP0059518B1 (en) 1985-07-24
EP0059518A1 (en) 1982-09-08
ATE14450T1 (de) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI70590C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av en braennbar gasblandning
CN102844409B (zh) 气化装置和气化方法
RU2006114599A (ru) Способ переработки конденсированного горючего путем газификации и устройство для его осуществления
FI65321C (fi) Braennare foer en suspension av finkornigt kol i vaetska
US4441822A (en) Apparatus for mixing and distributing solid particulate material
US4425303A (en) Fluidized bed reactor for particulate material
US4362441A (en) Means and apparatus for throttling a dry pulverized solid material pump
KR830008143A (ko) 샤프트에 괴상물을 연속 공급하는 방법 및 장치
GB2083197A (en) Pulverized coat burner
JPS5895034A (ja) 粉末化された材料のための遠心ポンプ
JPS6116911B2 (fi)
EP0019962A1 (en) Method and burner for burning powdered fuel, and apparatus and method for drying moist material using such a burner
JP5355955B2 (ja) 竪型焼成炉装置
US1772819A (en) Producer-gas apparatus
JPH0432694B2 (fi)
FI73237B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av en braennbar gasblandning.
SU1002772A2 (ru) Установка дл сушки сыпучих материалов во взвешенном состо нии
SU937932A1 (ru) Аппарат дл термообработки сыпучих материалов
US903112A (en) Gas-producer.
RU2008137911A (ru) Способ тепломассообмена в вихревом псевдоожиженном слое и аппарат для его осуществления
RU2332626C1 (ru) Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел
SU556845A1 (ru) Горелка дл нанесени покрытий из порошковых материалов
SU939906A1 (ru) Загрузочно-распределительное устройство
KR930703065A (ko) 계량 방법 및 장치
SU830125A1 (ru) Устройство дл дозировани сыпучихМАТЕРиАлОВ

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: THOMASSEN INTERNATIONAL B.V.