FI69984C - Foerfarande foer framstaellning av en taetning - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av en taetning Download PDF

Info

Publication number
FI69984C
FI69984C FI803774A FI803774A FI69984C FI 69984 C FI69984 C FI 69984C FI 803774 A FI803774 A FI 803774A FI 803774 A FI803774 A FI 803774A FI 69984 C FI69984 C FI 69984C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
seal
cylinder
mold
helical
curing step
Prior art date
Application number
FI803774A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI69984B (fi
FI803774L (fi
Inventor
Richard J Giglio
Robert B Bogosch
David A Lasnier
Original Assignee
Chesterton A W Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chesterton A W Co filed Critical Chesterton A W Co
Publication of FI803774L publication Critical patent/FI803774L/fi
Publication of FI69984B publication Critical patent/FI69984B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI69984C publication Critical patent/FI69984C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/24—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings with radially or tangentially compressed packing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/12—Bending or folding helically, e.g. for making springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/131—Curved articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/266—Means for allowing relative movements between the apparatus parts, e.g. for twisting the extruded article or for moving the die along a surface to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5241—Joining profiled elements for forming coaxial connections, i.e. the profiled elements to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73751—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being uncured, i.e. non cross-linked, non vulcanized
    • B29C66/73752—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being uncured, i.e. non cross-linked, non vulcanized the to-be-joined areas of both parts to be joined being uncured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0053—Producing sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/20—Packing materials therefor
    • F16J15/22—Packing materials therefor shaped as strands, ropes, threads, ribbons, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/243—Partially cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/40—Processes of coiling plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/924—Deformation, material removal, or molding for manufacture of seal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Description

69984
Menetelmä tiivisteen valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä tiivisteen valmistamiseksi kuumassa kovettuvasta muovista muottiin puris-5 tamalla.
Tällaisia tiivisteitä kutsutaan yleisesti pakkatii-visteiksi, jotka ovat hyvin tunnettuja ja niitä käytetään erilaisten liikkuvien koneenosien, kuten hydraulisten pumppujen tai niiden kaltaisten laitteiden osien ympäri tapahtu-10 van vuodon ehkäisyyn.
Aikaisempaan tekniikkaan perustuva pakkatiiviste käsittää sarjan yksittäisiä renkaita, jotka sopivat toistensa päälle, kun ne sijoitetaan tiivistettävän osan ympärille. Muut aikaisemman tekniikan mukaiset tiivisteet ovat kieruk-15 katyyppiä, kuten ne, jotka on esitetty Gruberin yhdysvaltalaisessa patentissa nro 567,233. Nämä kierukkatiivisteet tehdään yhdestä yhtämittaisesta, kierukaksi kierretystä kappaleesta ja ne tiivistävät koneenosat puristamalla. Kummassakin tapauksessa pitää tiivisteen sisähalkaisijän olla lä-20 hellä tiivistettävän akselin tai muun koneenosan ulkohalkai-sijaa, jotta varmistettaisiin tiukka sovite ja estettäisiin vuoto niiden välistä. Aikaisemman tekniikan mukaisten tiivisteiden päähaittana onkin se, että ne ovat kalliita valmistaa, koska sisähalkaisijaltaan vain hieman eroaville tii-25 visteille on tehtävä eri tiivistemuotit.
Tämän haitan poistamiseksi voidaan muutamat yksittäiset rengastiivisteet, esimerkiksi A.W. Chesterton Companyn 8000-sarjan tiivisteet leikata niin, että ne sopivat osien ympärille, joiden halkaisija on hieman pienempi kuin alku-30 peräisen renkaan halkaisija. Renkaasta pois leikattu osa on kuitenkin jätettä ja joka tapauksessa rengasta ei voida tehdä niin, että se sopisi osiin, joiden halkaisija on vähänkin alkuperäisen renkaan halkaisijaa suurempi.
Tämän keksinnön päätarkoituksena on aikaansaada huo-35 kea kierukkapakkatiivisteen valmistusmenetelmä, tiivisteen, 2 69984 jota voidaan käyttää osien tiivistämiseen, joiden halkaisija on suurempi tai pienempi kuin alkuperäisen tiivisteen halkaisija.
Keksinnölle on tunnusomaista, että muovi puristetaan 5 tasokierukkamuotissa sellaisessa lämpötilassa, että muodostuu osittain kovettunut tasokierukkatiiviste, jonka jälkeen osittain kovettunut tasokierukkatiiviste poistetaan muotista, käämitään sylinterin muotoon ja osittain kovettuneeseen tiivisteeseen johdetaan lisälämpöä, niin että tiiviste ko-10 vettuu kokonaan.
Suositussa suoritusmuodossa tasokierukkatiiviste käämitään ennen edelleenkovettamisvaihetta sylinterin päälle, jotta se saadaan sylinterin muotoiseksi, että lämpöä johdetaan sylinterin päällä olevaan tiivisteeseen tässä edelleen-15 kovettamisvaiheessa, että tiiviste poistetaan sitten sylinteriltä ja lämpöä johdetaan tiivisteeseen sylinteriltä poistamisen jälkeen lopullisessa kovettamisvaiheessa. Kovettunut tiiviste on joustava ja se voidaan käämiä halkaisijaltaan erilaisten koneenosien ympärille ja se voi tehokkaasti tii-20 vistää niitä. Tämä aikaansaadaan leikkaamalla kierukka poikki valituista kohdista niin, että saadaan sarja samanlaisia renkaita, joilla on sama halkaisija kuin tiivistettävällä osalla. Päätekappaleet leikataan samalla tavalla ja sijoitetaan rengaspinon päälle ja alle, joka pujotetaan sitten ko-25 neenosan ympärille. Tiiviste on hyvä, sillä kovettunut elas-tomeeri kestää kulutusta, eikä pursu ulos eikä absorboi. Jos tarvitaan useita renkaita, voidaan valmistaa pitkä kierukka-tiiviste käyttämällä jatkoskonetta kierukkatiivisteen toisen pään sitomiseen toisen tiivisteen päähän.
00 Keksinnön muut päämäärät, ominaisuudet ja edut ilme nevät seuraavasta suositun suoritusmuodon yksityiskohtaisesta selityksestä viittaamalla piirustukseen, jossa: kuviossa 1 on perspektiivikuva tämän keksinnön puris-tusmuotista, josta on leikattu osia pois, 05 kuviossa 2 on osaleikkauskuva muovaussylinteristä, il 3 69984 kuviossa 3 on perspektiivikuva kierukkatiivisteestä, kuviossa 4 on leikkauskuva paikalleen, koneenosan ympärille puristetusta tiivisteestä ja kuviossa 5 on perspektiivikuva liitoskoneesta.
5 Kuviossa 1 on esitetty muotti 10, joka käsittää ala- puoliskon 12 ja yläpuoliskon 20. Alapuoliskossa 12 on kie-rukkaura 14, jonka pohjassa on V:n muotoinen harja 16. Ylä-puoliskossa 20 on pyöristetty kierukka 22, joka ulkonee sen pinnasta. Kierukka 22 sopii uraan 14, kun muotin 10 yläpuo-10 lisko 20 on paikallaan.
Nestemäinen kuumassa kovettuva muovi valmistetaan sekoittamalla nestemäistä hartsia, esimerkiksi DuPontin L 167: aä katalyyttiin, esimerkiksi 4,4-metyleeni-bis (2-klooriani-liini), jota on saatavissa Polyester Corporationilta New 15 Yorkista. Tämä katalysaattori on raemaista ja se sulatetaan ennen sekoitusta sekoittimella nestemäiseen hartsiin. Saatu nestemäinen muovi kuumennetaan sitten 82,2-104,4°C:en lämpötilaan ja valetaan muotin 10 kierukkauraan 14. Uraa 14 ei täytetä kokonaan nestemäisellä muovilla.
20 Tässä vaiheessa muotin 10 yläpuolisko 20 pannaan ala- puoliskon 12 päälle niin, että pyöristetty kierukka 22 työntyy urassa 14 olevaan nestemäiseen muoviin. Sitten muotin puoliskot puristetaan yhteen hydraulisilla puristimilla (jotka on jätetty esittämättä). Puristimet kohdistavat pie-25 niin muotteihin 69 bar paineen, mutta pienempääkin painetta voidaan käyttää. Samalla muotti saatetaan 82,2-104,4°C:en lämpötilaan. Muotin puristusta ylläpidetään 4-6 minuuttia.
Tämän jälkeen muotti avataan ja lämpö suljetaan. Muottipuristus on osittain kovettunut nestemäisen muovin 30 kiinteään muovikumivaiheeseen. Saatu kierukkatiiviste on joustava, mutta se ei ole kovettunut niin paljon, että se säilyttäisi muotonsa.
Sitten valitaan muovaussylinteri 30, joka on esitetty kuviossa 2. Muovaussylinterissä 30 on sisäsylinteri 32, 35 jossa on alalaippa 33 ja samankeskinen ulkosylinteri 34. Sy- 4 69984 lintereitä ei yhdistetä ja niiden seinät erottaa välimatka, joka on suunnilleen yhtä suuri kuin kierukkatiivisteen poikkileikkauksen paksuus. Osittain kovettunut tiiviste syötetään sitten muotista sylinterien 32, 34 väliseen tilaan 5 niin, että kierukkatiiviste kiertyy sylinterin 32 ympärille laipasta 33 alkaen sylinterin 32 vastakkaiseen päähän. Ulko-sylinteri 34 estää kierukkatiivistettä aukeamasta. Muovaus-sylinteri 30, johon kierukkatiiviste on käämitty, kuumennetaan sitten uunissa 82,2-104,4°C:en lämpötilaan 15-30 minuu-10 tin ajaksi. Tällöin tiiviste kovettuu niin, että se säilyttää mitallisen eheytensä ja stabiliteettinsä sekä joustonsa. Tiivisteen sisähalkaisija on sama kuin valitun muovaussylin-terin sisähalkaisija. Suositussa suoritusmuodossa on käytettävissä neljä sisäsylinteriä, joiden halkaisijat ovat 8,1, 15 10,6, 18,1 ja 28,1 cm. Neljää erilaista muottia käytetään yhdessä neljän erilaisen muovaussylinterin kanssa. Vain muottien koko vaihtelee niin, että pitkä kierukka valmistetaan käyttämällä suurta muovaussylinteriä.
Kovettunut kierukkatiiviste 40 on esitetty kuviossa 20 3. Siinä on muotin 10 pohjassa olevan V:n muotoisen harjan 16 muodostama holvimainen yläosa 42. Tiivisteessä 40 on myös pari alaspäin ulkonevia harjoja 44, jotka muodostuivat silloin, kun muotin 10 yläpuolisko 20 pyöristetty kierukka 22 puristettiin muotin 10 kierukkaurassa 14 olevaan neste-25 mäiseen muoviin. Kun kierukkatiivistettä 40 puristetaan, painuvat perättäiset kierteet 50 yhteen, kun toisen kierteen kupumainen yläosa 42 asettuu yläpuolella olevan kierteen harjojen 44 väliin.
Loppuvaiheessa kierukkatiiviste 40 sidotaan puristet-30 tuun asentoonsa ja pannaan uuniin 82,2-104,4°C:en lämpötilaan 2-3 tunnin ajaksi loppukovetusta varten. Kierukkatiiviste on joustava ja kovettunut elastomeeri kestää kulutusta eikä pursu ulos ja on ei-absorboiva.
Kierukkatiiviste merkitään mittasyvennyksillä, esi-35 merkiksi sellaisilla, jotka on esitetty Kozlowskin yhdys- 5 69984 valtalaisessa patentissa nro 4 157 833. Merkit mahdollistavat sen, että ostaja voi leikata kierukkatiivisteen sarjaksi yksittäisiä renkaita 60, joiden halkaisija on sama kuin tiivistettävän osan halkaisija, vaikeaa mittausta suoritta-5 matta ja jätteettömästi. Renkaat pinotaan sitten keskisestä, kuten kuviossa 4 on esitetty. Pinoon lisätään sen jälkeen yläpäätekappale 62 ja alapäätekappale 64. Päätekappaleet 62, 64 valmistetaan samalla tavalla kuin kierukkatiivistekin paitsi, että muotti on muodoltaan erilainen. Saadut kieruk-10 kapäätekappaleet leikataan sitten kahdeksi renkaaksi, jotka sijoitetaan renkaiden 60 pinon alle ja päälle, kuten on esitetty. Koko tiiviste 70 sijoitetaan sitten akselin 72 tai muun koneenosan ympärille ja tiivistelaippa 74, jossa on ulkoneva kaulus 76, kiristetään tiivisteen 70 päälle. Kaulus 15 puristaa tiivisteen 70 yhteen ja harjat 44 leviävät ulospäin niin, että ne puristuvat akselia 72 vastaan ja tiivistävät siten sen.
Kierukkatiivisteen jouston ansiosta yksittäiset renkaat 60 voidaan leikata niin, että ne sopivat koneenosaan, 20 jonka halkaisija on noin 20 % suurempi tai pienempi kuin valitun muovausmuotin sisäsylinterin halkaisija, sylinterin, jonka päällä kierukkatiiviste kovettui. Juuri tämän johdosta voidaan neljällä sisäsylinterikoolla tehdä tiivisteren-kaita osille, joiden halkaisija on 6,9-34,4 cm ja kun ren-25 kaat leikataan kierukkatiivisteen perättäisistä osista, on tiivisteen hukka pieni.
Tiivisteen pituutta voidaan lisätä yhdistämällä kaksi tai useampia kierukkatiivisteitä yhteen käyttämällä kuviossa 5 olevaa liitintä 80. Liitin 80 on oleellisesti pii-30 rasmainen osa muotista 10. Liittimessä 80 on alapuoliskossa 84 sarja uria 82 (joista kolme on esitetty kuviossa) ja urien 82 halkaisija vastaa eri muovaussylintereistä tulevien kierukkatiivisteiden halkaisijaa. Kierukkatiivisteen toinen pää 86 pannaan valittuun uraan 82 toiselta sivulta ja toi-35 sen kierukkatiivisteen pää 88 pannaan uraan vastakkaisesta 6 69984 suunnasta. Puristin 90 pitää päät 86, 88 paikallaan. Päiden 84, 86 väliin ja päälle valetaan kuumennettua, kuumassa kovettuvaa muovia ja ylämuottiosa 92, jossa on sarja ulkonevia, pyöristettyjä kierukoita 94, suljetaan. Muottipuris-5 teen rajapintakalvoon johdetaan 82,2-104,4°C:en lämpötila 5-10 minuutin ajaksi. Tämän ajan kuluttua on liitoskohdassa kiinteä liitos, joka yhdistää nämä kaksi tiivistettä ja yhdistetyt tiivisteet pannaan sitten kovetusuuniin useiksi tunneiksi.
10 Tässä keksinnössä voidaan käyttää myös muita kuumas sa kovettuvia materiaaleja ja erilaisia hartseja ja katalyyttejä. Muotti voidaan tehdä muodoltaan erilaiseksi ja tiivisteen leveyttä voidaan muuttaa. Muottipuristuksessa voidaan käyttää myös paineita, jotka ovat paljon pienempiä 15 kuin 69 bar. On myös selviö, että muovaussylinterin sisäsy-linterin halkaisija voi olla mitä tahansa haluttua suuruutta, eivätkä valitut neljä muovaussylinterin halkaisijaa ole kriittisiä. Voidaan käyttää myös kierukkatiivistettä, jota ei ole leikattu yksittäisiksi renkaiksi. Tämä voi kuitenkin 20 olla mahdotonta joissakin tapauksissa, joissa tiivistettävään koneenosaan käsiksipääsy on rajoitettu.
Muut muunnokset ovat alaan perehtyneelle itsestään selviä.
ti

Claims (8)

1. Menetelmä tiivisteen valmistamiseksi kuumassa kovettuvasta muovista muottiin puristamalla, tunnet- 5. u siitä, että muovi puristetaan tasokierukkamuotissa (10) sellaisessa lämpötilassa, että muodostuu osittain kovettunut tasokierukkatiiviste, jonka jälkeen osittain kovettunut tasokierukkatiiviste poistetaan muotista, käämitään sylinterin muotoon ja osittain kovettuneeseen tiivis- 10 teeseen johdetaan lisälämpöä, niin että tiiviste (40) kovettuu kokonaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisälämpöä johdetaan tiivisteeseen ensin edelleenkovettamisvaiheessa ja sitten lopul- 15 lisessa kovettamisvaiheessa.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tasokierukkatiiviste käämitään ennen edelleenkovettamisvaihetta sylinterin (30) päälle, jotta se saadaan sylinterin muotoiseksi, että lämpöä 20 johdetaan sylinterin päällä olevaan tiivisteeseen tässä edelleenkovettamisvaiheessa, että tiiviste (40) poistetaan sitten sylinteriltä (30) ja lämpöä johdetaan tiivisteeseen sylinteriltä poistamisen jälkeen lopullisessa kovettamisvaiheessa .
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisälämmön lämpötila on 82,2 ...104,4 °C, että edelleenkovettamisvaihe suoritetaan 15... 30 minuutin aikana ja lopullinen kovettamisvaihe 2...3 tunnin aikana.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1...4 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että muovina käytetään ure-taanielastomeeriä.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1...5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottiinpuristus suori- 35 tetaan siten, että kuuma, nestemäinen muovi kaadetaan kie-rukkamuotin (10) alapuoliskoon (12), joka peitetään sitten 8 69984 kierukkamuotin (10) yläpuoliskolla (20) ja niihin johdetaan paine 4...6 minuutin ajan 82,2...104,4 °C lämpötilassa .
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että paine on 69 bar.
7 69984
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1...7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierukkatiiviste (40) leikataan sarjaksi yksittäisiä rengastiivisteitä (60) sen jälkeen, kun se on poistettu sylinteriltä (30). 69984
FI803774A 1979-12-07 1980-12-04 Foerfarande foer framstaellning av en taetning FI69984C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/101,635 US4239245A (en) 1979-12-07 1979-12-07 Packing seals and method of making
US10163579 1979-12-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI803774L FI803774L (fi) 1981-06-08
FI69984B FI69984B (fi) 1986-01-31
FI69984C true FI69984C (fi) 1986-09-12

Family

ID=22285667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI803774A FI69984C (fi) 1979-12-07 1980-12-04 Foerfarande foer framstaellning av en taetning

Country Status (25)

Country Link
US (1) US4239245A (fi)
JP (1) JPS56127437A (fi)
KR (1) KR830001837B1 (fi)
AR (1) AR223566A1 (fi)
AT (1) AT372334B (fi)
AU (1) AU533917B2 (fi)
BR (1) BR8007981A (fi)
CA (1) CA1127811A (fi)
DE (1) DE3046020A1 (fi)
DK (1) DK520580A (fi)
ES (1) ES497440A0 (fi)
FI (1) FI69984C (fi)
FR (1) FR2471532A1 (fi)
GB (1) GB2064418B (fi)
HK (1) HK29684A (fi)
IE (1) IE50282B1 (fi)
IT (1) IT1166500B (fi)
NL (1) NL8006504A (fi)
NO (1) NO803687L (fi)
NZ (1) NZ195764A (fi)
PH (1) PH16507A (fi)
SE (1) SE435601B (fi)
SG (1) SG85283G (fi)
YU (1) YU308280A (fi)
ZA (1) ZA807464B (fi)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4333661A (en) * 1980-12-05 1982-06-08 Hughes Aircraft Company Expanding helical seal for pistons and the like
FR2557982B1 (fr) * 1984-01-10 1986-05-09 Henri Pierre Cale speciale pour l'obtention d'un montage souple et de securite pour lentilles optiques solaires, de protection, et toutes lentilles d'instruments d'optique, ainsi que pour le " sauvetage " des verres meules trop petits
US4703936A (en) * 1984-11-13 1987-11-03 Westinghouse Electric Corp. Sealoff device and method for controlling the level of a fluid within first and second communicating confined regions
US4934657A (en) * 1986-03-10 1990-06-19 Dodson Garry W Graphite spiral packing for stuffing box and method for manufacturing the same
US4717160A (en) * 1986-04-21 1988-01-05 Microdot Inc. High pressure rotary shaft seal
US4717161A (en) * 1987-04-27 1988-01-05 A. W. Chesterton Company Multiple-lip seal for cylinder rod and the like
US5152537A (en) * 1988-01-12 1992-10-06 Dartnall Engineering & Innovation Pty. Ltd. Seal
US5135240A (en) * 1988-09-23 1992-08-04 Sealing Equipment Products Company Mechanically-bonded, monolithic sealing ring for stuffing box including axially central portion made of compressed flexible foamed graphite tape
US5022660A (en) * 1989-11-30 1991-06-11 Dunford Joseph R Lantern ring coil
FR2665394B1 (fr) * 1990-08-03 1994-06-10 Figuereo Blaise Procede et machine automatique de fabrication d'anneaux calibres a partir d'un extrudat file ou profile.
NO171518C (no) * 1990-10-12 1993-03-24 Krageboen Tor Birger Anordning ved akseltetning omfattende en pakkboks
GB2265108A (en) * 1992-03-10 1993-09-22 Dowty Seals Ltd Manufacture of ring-shaped articles
AU665105B2 (en) * 1993-06-03 1995-12-14 Zeller Corporation, The Variable size seal for universal joints
WO1998058199A1 (en) * 1997-06-16 1998-12-23 Garlock Inc. Split sealing element
US6665925B1 (en) * 2001-12-11 2003-12-23 Acadia Elastomers Corporation Apparatus and method for manufacturing rubber-wrapped spiral wound gaskets
US6926285B1 (en) 2001-12-11 2005-08-09 Acadia Elastomers Corporation Jacketed spiral wound gasket
US20050221037A1 (en) * 2002-09-30 2005-10-06 Panyard Albert A Method of making heat transfer apparatus, apparatus thus manufactured, and method of using same
US7055593B2 (en) * 2003-11-14 2006-06-06 Lappintech, Llc Well stuffing box packing
US7419165B2 (en) * 2004-08-18 2008-09-02 Federal-Mogul World Wide, Inc. Seal assembly and method of manufacturing the same
US20070176373A1 (en) * 2006-01-28 2007-08-02 Steven Suggs Low stress / anti-buckling spiral wound gasket
US8016295B2 (en) * 2007-06-05 2011-09-13 Baker Hughes Incorporated Helical backup element
GB201007327D0 (en) * 2010-05-04 2010-06-16 Rolls Royce Plc A fireseal
FR3004543B1 (fr) * 2014-07-11 2016-02-12 Parker Hannifin Mfg France Sas Raccord d'extremite pour circuit de fibres optiques, procede de connexion d'un tel circuit a un tel raccord, et element d'etancheite correspondant.

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US567233A (en) * 1896-09-08 Antifriction packing
US646413A (en) * 1899-09-01 1900-04-03 Jules A Collet Mold for making cushion-tires or other rubber articles.
US1949610A (en) * 1932-05-04 1934-03-06 Charles W Marsh Method of making packing
US1998892A (en) * 1933-05-01 1935-04-23 Durametallic Corp Packing
US2323286A (en) * 1941-07-23 1943-06-29 Ralph E Ward Mold for helical springs
US2776154A (en) * 1952-12-30 1957-01-01 Johns Manville Plastic packing
DE1093554B (de) * 1958-04-03 1960-11-24 Sued West Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern
US3207827A (en) * 1961-01-09 1965-09-21 Itek Corp Method of making helical article
US4157833A (en) * 1977-12-01 1979-06-12 A. W. Chesterton Company Sealing ring with diameter indicia

Also Published As

Publication number Publication date
GB2064418A (en) 1981-06-17
IT1166500B (it) 1987-05-06
IT8068859A0 (it) 1980-12-05
HK29684A (en) 1984-04-13
YU308280A (en) 1983-10-31
PH16507A (en) 1983-11-08
ES8202412A1 (es) 1982-01-16
KR830001837B1 (ko) 1983-09-14
IE50282B1 (en) 1986-03-19
IE802549L (en) 1979-06-07
ZA807464B (en) 1982-01-27
FI69984B (fi) 1986-01-31
SE8008562L (sv) 1981-06-08
AT372334B (de) 1983-09-26
AU533917B2 (en) 1983-12-15
SG85283G (en) 1985-01-11
DK520580A (da) 1981-06-08
CA1127811A (en) 1982-07-20
ATA595480A (de) 1983-02-15
ES497440A0 (es) 1982-01-16
SE435601B (sv) 1984-10-08
AU6507680A (en) 1981-06-11
GB2064418B (en) 1983-06-22
KR830005518A (ko) 1983-08-20
FR2471532B1 (fi) 1983-12-02
DE3046020A1 (de) 1981-08-27
BR8007981A (pt) 1981-06-23
US4239245A (en) 1980-12-16
NO803687L (no) 1981-06-09
NZ195764A (en) 1983-11-18
FI803774L (fi) 1981-06-08
FR2471532A1 (fr) 1981-06-19
JPS56127437A (en) 1981-10-06
AR223566A1 (es) 1981-08-31
NL8006504A (nl) 1981-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI69984C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en taetning
US5411300A (en) Hose connecting assembly
CA1090973A (en) Plastic articles and method for manufacturing thereof
US3074585A (en) Pressure vessel
US4588622A (en) Fiber-reinforced pressure container
US4372905A (en) Method of forming a pipe socket
US3673029A (en) Method of making a threaded filament wound pipe
US4355759A (en) Composite container and method
US3200023A (en) Method of making a reinforced plastic pipe fitting
US5106565A (en) Method for manufacturing hermetically sealing apparatus for sealing two members which rotate relative to each other
JPS63296926A (ja) 複合パイプの製造方法
US3098582A (en) Fiber reinforced plastic vessel and method of making the same
KR100478621B1 (ko) 1회용 맨드렐과 금형을 이용한 변압기 코일 생산방법
CA2151352C (en) Composite insulator and its manufacturing method
JPS61220828A (ja) 繊維強化プラスチツクス製の断面四角形の曲がりパイプを製造する方法
US4319950A (en) Mandrel for making a coupling for rigid pressure pipe
CN217109109U (zh) 一种金属内胆纤维缠绕气瓶
JPS596512A (ja) モ−ルドコイルの製造方法
JPH0534380Y2 (fi)
SU1318761A1 (ru) Разъемное фланцевое соединение
JPH0321434A (ja) 繊維強化プラスチックパイプの製造方法
JPS6241789Y2 (fi)
JPS5915826Y2 (ja) 円環状巻線体の接合構造
FI59740C (fi) Foerfarande foer tillverkande av en falsfoerbindning mellan kantflaensarna hos manteln och lockpartiet av ett kaerl under anvaendning av taetningsmaterial
RU2103576C1 (ru) Способ изготовления плоской прокладки из расширенного графита

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: A.W. CHESTERTON COMPANY