FI69867C - BEHANDLING AV EN TVAETTMEDELSTAONG - Google Patents
BEHANDLING AV EN TVAETTMEDELSTAONG Download PDFInfo
- Publication number
- FI69867C FI69867C FI830998A FI830998A FI69867C FI 69867 C FI69867 C FI 69867C FI 830998 A FI830998 A FI 830998A FI 830998 A FI830998 A FI 830998A FI 69867 C FI69867 C FI 69867C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- grooves
- rotor
- stator
- soap
- groove
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/10—Mixing; Kneading
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/08—Colouring, e.g. striated bars or striped bars, or perfuming
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Description
' 69867'69867
Pesuainetangon käsittely. - Behandling av en tvättmedelst&ng.Detergent bar handling. - Behandling av en tvättmedelst & ng.
Tämän keksinnön kohteena on saippuaraaka-aineiden käsittely haihtuvien komponenttien, esim. hajusteiden lisäämiseksi.The present invention relates to the treatment of soap raw materials for the addition of volatile components, e.g. perfumes.
Käsiteltäessä saippuaraaka-aineita on tavallisena vaatimuksena lisätä hajustetta tuoksun aikaansaamiseksi tuotteeseen. Joidenkin tuotteiden kohdalla voi olla myös toivottavaa lisätä käsittelyn aikana jotakin muuta haihtuvaa materiaalia, esim. liuotinta. Lisäyksen teho riippuu useista tekijöistä, joita ovat käsittelyläm-pötilat ja -ajat sekä yhteys ympäröivään ilmaan.When handling soap raw materials, it is a common requirement to add fragrance to impart odor to the product. For some products, it may also be desirable to add some other volatile material during processing, e.g., solvent. The efficiency of the addition depends on several factors, such as the processing temperatures and times and the connection to the ambient air.
On havaittu, että urasiirtosekoitin on tehokas tapa lisäyksen suorittamiseksi, koska käsittelylämpötilat pysyvät yleensä tavallisesti saippuan käsittelyssä vallitsevien lämpötilojen alapuolella. Käsittelyaika on lyhyt ja sekoitus tapahtuu suljetussa tilassa. Energiatarve on normaalisti pienempi kuin tavanomaisissa menetelmissä.It has been found that a groove transfer mixer is an effective way to perform the addition, as processing temperatures generally remain below those prevailing in soap processing. The processing time is short and mixing takes place in a closed state. The energy requirement is normally lower than in conventional methods.
Esillä olevassa keksinnössä käytetään urasiirtosekoittimen luokkaan kuuluvaa laitetta haihtuvan komponentin lisäämiseksi perus-saippuaan. Näissä laitteissa on kaksi lähellä toisiaan olevaa, keskenään liikkuvaa pintaa, joissa kummassakin on urakuvio ja urat tulevat päällekkäin pintojen liikkeen aikana siten, että pintojen välistä kulkenut materiaali seuraa kulkurataa urien läpi vuoronperään kummassakin pinnassa siten, että suurin osa materiaalia kulkee hiertovyöhykkeen läpi, jonka materiaalin muodostaa pintojen liike.The present invention uses an apparatus belonging to the category of groove transfer mixer to add a volatile component to its base soap. These devices have two closely spaced moving surfaces, each with a groove pattern and the grooves overlapping during the movement of the surfaces so that the material passing between the surfaces follows the path through the grooves alternately on each surface so that most of the material passes through the friction zone. movement of surfaces.
Urasiirtosekoittimet valmistetaan normaalisti geometrialtaan sylin terimäisiksi ja edullisissa laitteissa tämän menetelmän suorittamiseksi urat on järjestetty muodostamaan jatkuvasti esillä olevia, mutta muuttuvia kulkuratoja laitteen läpi näiden kahden pinnan keskinäisen liikkeen aikana. Geometrialtaan sylinterimäisissä laitteissa on staattori, jonka sisään on laakeroitu roottori; staattorin ja roottorin vastakkaisissa pinnoissa on uria, joiden läpi-materiaali kulkee siirtyessään laitteen läpi. Käsittelyläm- 2 69867 pötila on edullisesti noin 30- noin 55°C, edullisemmin alle noin 40°C.The groove transfer mixers are normally made to be spindle-shaped in geometry, and in preferred devices for performing this method, the grooves are arranged to form continuously present but variable paths through the device during the mutual movement of the two surfaces. Cylindrical devices with a geometry have a stator with a rotor mounted inside; the opposite surfaces of the stator and rotor have grooves through which the material passes as it passes through the device. The treatment temperature of 2 69867 is preferably from about 30 to about 55 ° C, more preferably below about 40 ° C.
Laitteen geometria voi olla myös tasomainen, jolloin vastakkaisissa tasaisissa pinnoissa on urasarjoja ja pinnat liikkuvat keskinäisesti esimerkiksi pyörittämällä toista pintaa siten, että pyörimispisteestä pintojen väliin lisätty materiaali siirtyy ulospäin ja liikkuu vuoron perään kummassakin pinnassa olevien urien välitse.The geometry of the device can also be planar, with opposite flat surfaces having a series of grooves and the surfaces moving relative to each other, for example by rotating the second surface so that the material added between the surfaces of rotation moves outwards and moves alternately between grooves on each surface.
Eräässä toisessa sylinterimäisessä suoritusmuodossa sisäsylinteri pysyy kiinteästi paikallaan samalla kun ulkosylinteri pyörii. Keskistaattori on helpompi jäähdyttää tai tarvittaessa lämmittää, koska nesteliitännät voidaan valmistaa yksinkertaisemmalla tavalla; ulkoroottori voidaan myös jäähdyttää tai lämmittää yksinkertaisesti. On myös mekaanisesti yksinkertaisempaa käyttää pyörimis-energiaa ulkorunkoon kuin sisäsylinteriin. Tällä rakenteella on etuja sekä konstruktion että käytön kannalta.In another cylindrical embodiment, the inner cylinder remains fixed while the outer cylinder rotates. The central stator is easier to cool or, if necessary, heat, because the liquid connections can be made in a simpler way; the outer rotor can also be cooled or heated simply. It is also mechanically simpler to apply rotational energy to the outer body than to the inner cylinder. This structure has advantages in terms of both construction and use.
Materiaali pakoitetaan sekoittimen läpi käyttämällä apulaitteita roottoria pyöritettäessä. Esimerkkejä apulaitteista ovat ruuvi-suulakepuristimet ja mäntäjuntat. Apulaitteita käytetään edullisesti erillään sekoittimesta siten, että kokonaisläpiajoa ja siihen suoritettua työtä voidaan erillisesti vaihdella. Erillinen käyttö tai toiminta voidaan aikaansaada järjestämällä apulaitteet käsiteltävän materiaalin toimittamiseksi kulmittain hiertolait-teen keskiviivaan nähden. Tämä järjestely mahdollistaa pyörimis-energian toimittamisen laitteeseen, jolloin sen keskiviivan ympärille muodostuu hierto. Suorasyöttöjärjestely saadaan helpommin aikaan kun laitteen ulko-osa on roottori. Laitteen ja apulaitteiden erillinen käyttö edesauttaa käsittelyn valvomista ja ohjaamista .The material is forced through the mixer using auxiliaries when rotating the rotor. Examples of auxiliary devices are screw extruders and piston springs. The auxiliary devices are preferably used separately from the mixer so that the total throughput and the work performed on it can be varied separately. Separate use or operation can be achieved by providing auxiliary devices for delivering the material to be treated at an angle to the center line of the friction device. This arrangement allows the energy of rotation to be supplied to the device, creating a friction around its centerline. The direct feed arrangement is easier to achieve when the outer part of the device is a rotor. The separate use of the device and auxiliary devices helps to monitor and control the processing.
Yleensä voidaan käyttää useita erilaisia uramuotoja, esim. Metal Box (UK 930 339) esittää kahdessa pinnassa olevia pitkittäisuria. Staattorissa ja roottorissa voi olla esim. 6-12 uraa, jotka on järjestetty osien kehälle sopivin välein ja jotka ulottuvat osien koko pituudelta.In general, several different groove shapes can be used, e.g. Metal Box (UK 930 339) shows longitudinal grooves on two surfaces. The stator and rotor may have, for example, 6-12 grooves arranged at suitable intervals on the circumference of the parts and extending over the entire length of the parts.
3 698673 69867
Toinen tai molemmat pinnat saatetaan edullisesti lämpöohjauksen tai -valvonnan alaiseksi. Menetelmällä mahdollistetaan materiaalien tehokas lämmitys/jäähdytys.One or both surfaces are preferably subjected to thermal control or monitoring. The method enables efficient heating / cooling of the materials.
Pesuainemassa tai raaka-aine voi sisältää muitakin pesuaineita kuin. saippuaa sellaisina määrinä, että ne eivät häiritse haluttua vaikutusta. Esimerkkejä näistä tehoaineista ovat alkaanisul-fonaatit, alkoholisulfaatit, alkyylibentseenisulfonaatit, alkyy-lisulfaatit, asyyli-isetionaatit, olefiinisulfonaatit ja etok-syloidut alkoholit.Detergent pulp or raw material may contain detergents other than. soap in such amounts that they do not interfere with the desired effect. Examples of these active ingredients are alkanesulfonates, alcohol sulphates, alkylbenzenesulphonates, alkyl sulphates, acyl isethionates, olefin sulphonates and ethoxylated alcohols.
Käsitelty raaka-aine saatettiin tankomuotoon käyttämällä tavanomaisia meistokoneita. Raaka-aineista voidaan valmistaa myös muun muotoisia tuotteita, esim. suulakepuristettuja tuotteita (noode-leita) ja helmi- tai pallomaisia tuotteita.The treated raw material was made into a bar shape using conventional stamping machines. The raw materials can also be used to make other shapes, such as extruded products (Noodles) and pearl or spherical products.
Keksintöä selvitetään seuraavaksi viittaamalla oheisiin kaavioitaisiin piirustuksiin, joissa:The invention will now be explained with reference to the accompanying schematic drawings, in which:
Kuvio 1 on pitkittäisleikkaus geometrialtaan sylinterimäisestä urasiirtosekoittimesta;Figure 1 is a longitudinal section of a cylindrical groove transfer mixer;
Kuvio 2 on poikkileikkaus pitkin kuvion 1 viivaa 2-2;Figure 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of Figure 1;
Kuvio 3 esittää kuvion 1 mukaisessa laitteessa olevaa urakuvio-ta;Figure 3 shows a groove pattern in the device of Figure 1;
Kuviot 4, 5 ja 7 esittävät muita urakuvioita;Figures 4, 5 and 7 show other groove patterns;
Kuvio 6 on poikkileikkaus sekoittimesta, jolloin laitteen vastakkaisissa pinnoissa on urat;Figure 6 is a cross-section of the mixer with grooves on opposite surfaces of the device;
Kuvio 8 on pitkittäisleikkaus urasiirtosekoittimesta, jossa ulko-sylinteri muodostaa roottorin.Figure 8 is a longitudinal section of a groove transfer mixer in which the outer cylinder forms a rotor.
Seuraavaksi selvitellään laitteiden suoritusmuotoja.Embodiments of the devices will now be explained.
4 698674,69867
Kuviossa 1 on urasiirtosekoitin esitetty pitkittäisleikkauksena. Tähän kuuluu ontto sylinterimäinen staattoriosa 1, sylinterimäi-nen roottoriosa 2, joka on laakeroitu pyörimään staattorin sisällä työntötiukkuudella, jolloin roottorin ja staattorin vastakkaisissa sylinteripinnoissa on useita vastaavia ja yhdensuuntaisia, kehällä ulottuvia urarivejä, jotka on järjestetty seuraavasti : a) staattorilla olevien vierekkäisten rivien urat ovat kehällä porrastettuina; b) roottorilla olevien vierekkäisten rivien urat on kehällä porrastettu; ja c) staattorilla ja roottorilla olevat urarivit ovat aksiaalisesti porrastetut.Figure 1 shows the groove transfer mixer in longitudinal section. This includes a hollow cylindrical stator part 1, a cylindrical rotor part 2 mounted for rotation inside the stator with thrust, the opposite cylindrical surfaces of the rotor and stator having a plurality of corresponding and parallel circumferential groove rows of stator rows arranged as follows: a) circumferentially staggered; (b) the grooves of adjacent rows on the rotor are stepped on the circumference; and c) the rows of grooves on the stator and rotor are axially staggered.
Staattorilla 3 ja roottorilla 4 oleva urakuvio on esitetty kuviossa 3. Staattorin urat on esitetty vinoviivoina. Kuviossa 2 on myös esitetty urien 3, 4 muodostamien kuvioiden välinen päällekkäisyys. Mukaan on järjestetty nestevaippa 1A lämpötilaohjauk-sen suorittamiseksi ohjaamalla lämmitys- tai jäähdytysvettä. Roottoriin on muodostettu lämpötilan säätö- tai ohjauskanava 2A.The groove pattern of the stator 3 and the rotor 4 is shown in Figure 3. The grooves of the stator are shown in slashes. Figure 2 also shows the overlap between the patterns formed by the grooves 3, 4. A liquid jacket 1A is provided for performing temperature control by controlling heating or cooling water. A temperature control or control channel 2A is formed in the rotor.
Laitteen läpi kulkeva materiaali liikkuu vuoron perään staattorin ja roottorin vastakkaisissa pinnoissa olevien urien läpi. Välittömästi leikkauksena esitettyjen urien takana olevat urat on esitetty katkoviivaprofiileilla kuviossa 1 toistuvan rakenteen tai järjestelyn esittämiseksi.The material passing through the device moves alternately through the grooves in the opposite surfaces of the stator and rotor. The grooves immediately behind the cross-sectional grooves are shown in broken line profiles in Figure 1 to show a repetitive structure or arrangement.
Materiaalivirta jakautuu samassa roottori- tai staattoripinnassa olevien vierekkäisten urien parien välille johtuen vastakkaisessa staattori- tai roottoripinnassa olevan uran limittäisestä tai päällekkäisestä asennosta.The material flow is distributed between pairs of adjacent grooves in the same rotor or stator surface due to the overlapping or overlapping position of the groove in the opposite stator or rotor surface.
Koko materiaalivirta tai suurin osa sitä käsitellään voimakkaasti tai tuntuvasti sen kulkiessa staattori- ja roottoripintojen keskinäisen liikkeen muodostaman hiertovyöhykkeen läpi. Materiaali kiinnittyy lyhyeksi ajaksi kuhunkin uraan läpikulun aikana ja 69867 5 tällöin sen yksi nopeuskomponentti muuttuu.All or most of the material flow is treated vigorously or appreciably as it passes through the friction zone formed by the mutual movement of the stator and rotor surfaces. The material adheres to each groove for a short time during passage and 69867 5 then one of its velocity components changes.
Sekoittimen roottorisäde oli 25,4 cm ja 36 puolipallon muotoista uraa (säde 0,9 cm) oli järjestetty kuuteen uuden uran riviin. Staattorin sisäpinnassa oli seitsemän kuuden uran riviä urien limittäisyyden muodostamiseksi tulo- ja poistopäässä. Käsiteltävä materiaali ruiskutettiin laitteeseen kanavan 5 kautta ruuvi-suulakepuristimella käytön aikana, jolloin mainittu kanava on yhteydessä roottorin ja staattorin väliseen rengastilaan. Materiaali poistui laitteesta suuttimen 6 kautta.The rotor radius of the mixer was 25.4 cm and 36 hemispherical grooves (radius 0.9 cm) were arranged in six rows of new grooves. The inner surface of the stator had seven rows of six grooves to form an overlap of grooves at the inlet and outlet ends. The material to be treated was injected into the device via a channel 5 by means of a screw-extruder during use, said channel being in communication with the annular space between the rotor and the stator. The material left the device through the nozzle 6.
Kuviossa 4 on esitetty pitkänomaisia uria, jotka on järjestetty neliömäiseen muotoon; näiden urien leikkausprofiili on esitetty kuviossa 2. Nämä urat ovat kohdakkain siten, että niiden pituusakseli on yhdensuuntainen laitteen pituusakselin kanssa ja laitteen läpi tapahtuvan materiaalin liikesuunnan kanssa; jälkimmäinen on esitetty nuolella.Figure 4 shows elongate grooves arranged in a square shape; the sectional profile of these grooves is shown in Figure 2. These grooves are aligned so that their longitudinal axis is parallel to the longitudinal axis of the device and to the direction of movement of the material through the device; the latter is indicated by an arrow.
Kuviossa 5 on esitetty sarja uria, joiden mitat ja profiilit on esitetty kuvioissa 1, 2 ja 3. Kuvion 5 mukaiset urat on järjestetty neliömäiseen muotoon siten, että kukin ura on lyhyen välimatkan päässä samassa pinnassa olevista viereisistä virtausuris-ta. Tämä rakenne ei muodosta yhtä voimakasta limittäisyyttä tai päällekkäisyyttä kuin kuviossa 3 esitetty rakenne. Jälkimmäisessä on kukin ura järjestetty lähelle samassa pinnassa olevia kuutta uraa, eli muodostuu kuusikulmainen muoto.Figure 5 shows a series of grooves, the dimensions and profiles of which are shown in Figures 1, 2 and 3. The grooves of Figure 5 are arranged in a square shape so that each groove is a short distance from adjacent flow grooves on the same surface. This structure does not form as strong an overlap or overlap as the structure shown in Figure 3. In the latter, each groove is arranged close to the six grooves on the same surface, i.e. a hexagonal shape is formed.
Kuvio 6 esittää leikkauksena urasiirtosekoittimen, jonka roottori 7 on pyörivästi sijoitettu onton staattorin 8 sisään, jonka staattorin vapaa tai tehollinen pituus on 10,7 cm ja halkaisija 2,54 cm. Roottorissa oli viisi poikkileikkaukseltaan puoliympy-rämäistä uraa 9 (halkaisija 5 mm), jotka oli jaettu tasaisin välein kehälle ja jotka ulottuivat yhdensuuntaisesti pituusakselin kanssa roottorin koko pituudelta. Staattorin 8 sylinterimäi-sessä sisäpinnassa oli kahdeksan mitoiltaan samanlaista uraa 10, jotka ulottuivat staattorin pituudelta ja yhdensuuntaisina pituusakseliin nähden. Tässä suoritusmuodossa käytettiin uria, 6 69867 jotka ulottuivat staattorin ja roottorin koko pituudelta keskeytymättä. Mukaan oli järjestetty lämpötilan ohjausvaippa ja -kanava.Figure 6 is a sectional view of a groove transfer mixer having a rotor 7 rotatably disposed within a hollow stator 8 having a stator free or effective length of 10.7 cm and a diameter of 2.54 cm. The rotor had five grooves 9 (5 mm in diameter) with a semi-circular cross-section, evenly spaced on the circumference and extending parallel to the longitudinal axis along the entire length of the rotor. The cylindrical inner surface of the stator 8 had eight grooves 10 of similar dimensions extending along the length of the stator and parallel to the longitudinal axis. In this embodiment, grooves, 6,698,667, were used that extended the entire length of the stator and rotor without interruption. A temperature control jacket and duct were provided.
Kuviossa 7 on esitetty urasarja,jossa vinoviivoin on esitetty roottorin urat, jotka samoin kuin staattorin urat sijaitsevat siten, että niiden pidempi mitta on kohtisuora materiaalivirtaan nähden; jälkimmäinen on esitetty nuolella. Urat ovat siis pitkittäisiä. Tällä suoritusmuodolla saadaan aikaan pienempi paineen aleneminen laitteen pituudelta verrattuna geometrialtaan samanlaisiin laitteisiin, joissa urat eivät kuitenkaan sijaitse pidempi mitta kohtisuorana, eli normaalina materiaalivirtaan nähden. Aineen alenemisen vähentämiseksi pitää ainakin toisessa pinnassa olla pitkittäisiä uria, joiden pidempi mitta on kohtisuora materiaalivirtaan nähden.Fig. 7 shows a series of grooves in which the grooves of the rotor, as well as the grooves of the stator, are located in oblique lines so that their longer dimension is perpendicular to the material flow; the latter is indicated by an arrow. The grooves are thus longitudinal. This embodiment provides a smaller pressure drop along the length of the device compared to devices with similar geometry, but where the grooves are not perpendicular to the longer dimension, i.e. normal to the material flow. In order to reduce the reduction of the substance, at least one surface must have longitudinal grooves whose longer dimension is perpendicular to the material flow.
Kuvion 8 mukaiseen urasiirtosekoittimen ulkosylinteri 11 oli laakeroitu pyörimään keskiakselin 12 ympäri. Lämpötilan ohjausvaippa 13 ja -kanava oli järjestetty mukaan, mutta jälkimmäinen on nyt esitetty, koska keskiakselissa olevat urat on esitetty pinta-kuvantona ja roottorileikkauksena. Keskistaattorissa (halkaisija 52 mm) oli kolme kolmen uran riviä 14 ja tulo- ja poistokohdissa oli osittaisurat, eli puoliurat. Roottorissa oli neljä kolmen uran riviä 15. Staattorissa ja roottorissa olevat urat olivat pitkänomaisia ja niiden kokonaiskaarimitta 5,1 cm oli kohtisuora materiaalivirtaan nähden ja 1,2 cm säteen omaavat leikkauksena puolipallomaiset päät oli yhdistetty saman säteen omaavalla, leikkauksena puolipyöreällä levyllä. Urat oli järjestetty kuvion 7 mukaiseen muotoon, eli niiden pitkä mitta kohtisuoraan materiaalivirtaan nähden. Roottoria käytettiin ulkopuolisella hammaspyörällä 16 ja siihen liitetyllä ketjuvedolla.In the groove transfer mixer of Fig. 8, the outer cylinder 11 was mounted to rotate about a central axis 12. The temperature control jacket 13 and the duct were provided, but the latter is now shown because the grooves in the central shaft are shown in plan view and in rotor section. The central stator (diameter 52 mm) had three rows of three grooves 14 and the entry and exit points had partial grooves, i.e. half grooves. The rotor had four rows of three grooves 15. The grooves in the stator and rotor were elongated and their total arc dimension was 5.1 cm perpendicular to the material flow and the 1.2 cm radial sectioned hemispherical ends were connected by a same radius sectioned semicircular plate. The grooves were arranged in the shape shown in Figure 7, i.e. their long dimension perpendicular to the material flow. The rotor was driven by an external gear 16 and a chain drive attached to it.
Seuraavaksi esitetään esimerkkejä keksinnön mukaisesta mene- telmästä.The following are examples of the method according to the invention.
Esimerkki IExample I
Sekoittimessa käytettiin kuvion 3 mukaista uramuotoa ja sen root- 7 69867 torisSde oli 2,54 cm ja 36 puolipallomaista uraa (säde 0,9 cm) oli järjestetty kuuteen kuuden uran riviin. Staattorin sisäpinnassa oli seitsemän kuuden uran riviä urien limittäisyyden tai päällekkäisyyden aikaansaamiseksi tulo- ja poistopäässä.The mixer used the groove shape of Figure 3 and had a root diameter of 2.54 cm and 36 hemispherical grooves (radius 0.9 cm) arranged in six rows of six grooves. The inner surface of the stator had seven rows of six grooves to provide overlap or overlap of the grooves at the inlet and outlet ends.
Valmistettiin ylirasvoitettu tali/kookospähkinäraaka-aine (60/ 40/7i) - Tähän perusaineeseen lisättiin 2-fenyylietanolia (1,0 %) nauhasekoittimessa noodleleitten tai nauhojen päällystämiseksi tällä haihtuvalla materiaalilla. Perusaine jaettiin ja ensimmäinen puolikas käsiteltiin urasiirtosuulakepuristimessa saippuan tankopuristimen avulla ja toinen puoli käsiteltiin tavanomaisesti. Tabletteja lyötiin ja ne tutkittiin kaasukromatografialla paine-tilassa. Tulokset osoittivat, että haihtuvaa komponenttia menetettiin vähemmän käyttämällä urasiirtosekoitinmenetelmää.An overfatted tallow / coconut feedstock (60/40 / 7i) was prepared - To this stock was added 2-phenylethanol (1.0%) in a strip mixer to coat the noodles or strips with this volatile material. The base material was dispensed and the first half was processed in a groove transfer extruder using a soap bar press and the second half was processed conventionally. The tablets were beaten and examined by gas chromatography under pressure. The results showed that less volatile component was lost using the groove transfer mixer method.
Esimerkki IIExample II
Perusaineena käytettiin tali/kookospähkinäsaippuaa (80/20), jonka glyserolipitoisuus oli 1,25 %. Limoneenia (1,5 % perusaineesta) lisättiin saippuanäytteeseen hiutalemuodossa ja käsiteltiin tavanomaisesti.Tallow / coconut soap (80/20) with a glycerol content of 1.25% was used as the base material. Limonene (1.5% of base) was added to the soap sample in flake form and treated as usual.
Toiseen näytteeseen sekoitettiin sama määrä limoneenia ja näyte ohjattiin kuvion 1 mukaisen laitteen läpi urien halkaisijan ollessa 2,4 cm ja jolloin urat oli järjestetty siten, että kuusi uraa muodosti kehälle ympyrän. Staattorissa oli neljä täydellistä uraa ja roottorissa kolme täydellistä uraa sekä kummassakin päässä kaksi puoliuraa. Saippuan lämpötila on 25°C tullessa ja 35°C poistuessa ja staattoriin ja roottoriin käytettiin jäähdytystä. Läpimenonopeus oli 400 g/minuutti saippuan tankopuristimesta ja roottorin käyntinopeus oli 35 kierrosta minuutissa.The same sample was mixed with the same amount of limonene and the sample was passed through the apparatus of Figure 1 with grooves 2.4 cm in diameter, the grooves being arranged so that the six grooves formed a circle on the circumference. The stator had four complete grooves and the rotor had three complete grooves and two half grooves at each end. The temperature of the soap is 25 ° C at entry and 35 ° C at exit and cooling was applied to the stator and rotor. The throughput rate was 400 g / min from the soap bar press and the rotor speed was 35 rpm.
Kaasukromatografialla suoritettu kaasutila-analyysi osoitti, että tavanomaisesti käsitelty saippua säilytti 60% alkuperäisestä hajusteesta ja keksinnön mukaisesti sekoitettu saippua säilytti 75 %.Gas chromatographic analysis by gas chromatography showed that conventionally treated soap retained 60% of the original perfume and soap mixed in accordance with the invention retained 75%.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8209153 | 1982-03-29 | ||
GB8209153 | 1982-03-29 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI830998A0 FI830998A0 (en) | 1983-03-24 |
FI830998L FI830998L (en) | 1983-09-30 |
FI69867B FI69867B (en) | 1985-12-31 |
FI69867C true FI69867C (en) | 1986-05-26 |
Family
ID=10529361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI830998A FI69867C (en) | 1982-03-29 | 1983-03-24 | BEHANDLING AV EN TVAETTMEDELSTAONG |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0090647B1 (en) |
JP (1) | JPS58208394A (en) |
AR (1) | AR231997A1 (en) |
AT (1) | ATE20249T1 (en) |
AU (1) | AU552375B2 (en) |
BR (1) | BR8301600A (en) |
CA (1) | CA1209436A (en) |
DE (1) | DE3363896D1 (en) |
DK (1) | DK138583A (en) |
ES (1) | ES8405063A1 (en) |
FI (1) | FI69867C (en) |
GB (1) | GB2118057B (en) |
GR (1) | GR78499B (en) |
IN (1) | IN157136B (en) |
MY (1) | MY8700909A (en) |
NO (1) | NO831126L (en) |
NZ (1) | NZ203711A (en) |
PH (1) | PH22027A (en) |
PT (1) | PT76466B (en) |
ZA (1) | ZA832184B (en) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7011600B2 (en) | 2003-02-28 | 2006-03-14 | Fallbrook Technologies Inc. | Continuously variable transmission |
MX364884B (en) | 2004-10-05 | 2019-05-10 | Fallbrook Intellectual Property Company Llc Star | Continuously variable transmission. |
KR101327190B1 (en) | 2005-10-28 | 2013-11-06 | 폴브룩 테크놀로지즈 인크 | Electromotive drives |
ES2424652T3 (en) | 2005-11-22 | 2013-10-07 | Fallbrook Intellectual Property Company Llc | Continuously variable transmission |
CN102226464B (en) | 2005-12-09 | 2013-04-17 | 福博科技术公司 | Axial force production mechanism for transmission |
EP1811202A1 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-25 | Fallbrook Technologies, Inc. | A continuously variable gear transmission |
EP2089642B1 (en) | 2006-11-08 | 2013-04-10 | Fallbrook Intellectual Property Company LLC | Clamping force generator |
CN101796327B (en) | 2007-07-05 | 2014-01-29 | 福博科技术公司 | Continuously variable transmission |
CN103939602B (en) | 2007-11-16 | 2016-12-07 | 福博科知识产权有限责任公司 | Controller for variable speed drive |
EP3270006B1 (en) | 2008-06-23 | 2020-12-30 | Fallbrook Intellectual Property Company LLC | Continuously variable transmission |
US8469856B2 (en) | 2008-08-26 | 2013-06-25 | Fallbrook Intellectual Property Company Llc | Continuously variable transmission |
US8888643B2 (en) | 2010-11-10 | 2014-11-18 | Fallbrook Intellectual Property Company Llc | Continuously variable transmission |
WO2012138610A1 (en) | 2011-04-04 | 2012-10-11 | Fallbrook Intellectual Property Company Llc | Auxiliary power unit having a continuously variable transmission |
US10047861B2 (en) | 2016-01-15 | 2018-08-14 | Fallbrook Intellectual Property Company Llc | Systems and methods for controlling rollback in continuously variable transmissions |
US11215268B2 (en) | 2018-11-06 | 2022-01-04 | Fallbrook Intellectual Property Company Llc | Continuously variable transmissions, synchronous shifting, twin countershafts and methods for control of same |
WO2020176392A1 (en) | 2019-02-26 | 2020-09-03 | Fallbrook Intellectual Property Company Llc | Reversible variable drives and systems and methods for control in forward and reverse directions |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB843849A (en) * | 1957-11-22 | 1960-08-10 | Ici Ltd | Mixing apparatus |
GB930339A (en) * | 1961-05-01 | 1963-07-03 | Metal Box Co Ltd | Improvements in or relating to the extrusion of molten thermoplastic material |
BE758708A (en) * | 1969-11-21 | 1971-04-16 | Lab Reunis Ets | PROCESS FOR PERFUMING A MASS OF SOAP AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS |
FR2136996B1 (en) * | 1971-05-11 | 1973-05-11 | Creusot Loire | |
DD124023A1 (en) * | 1974-10-09 | 1977-02-02 | ||
DE2847457C2 (en) * | 1978-11-02 | 1990-05-31 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Process for the production of alkali salts of fatty acids in continuous operation |
US4419014A (en) * | 1980-09-23 | 1983-12-06 | Rubber And Plastics Research Association Of Great Britain | Extruder mixer |
GB2106407B (en) * | 1981-09-28 | 1985-08-21 | Sekiguchi Co Ltd | Apparatus for emulsifying liquids |
-
1983
- 1983-03-24 FI FI830998A patent/FI69867C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-03-25 DK DK138583A patent/DK138583A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-03-25 NZ NZ203711A patent/NZ203711A/en unknown
- 1983-03-25 AU AU12859/83A patent/AU552375B2/en not_active Ceased
- 1983-03-25 PH PH28700A patent/PH22027A/en unknown
- 1983-03-25 IN IN101/BOM/83A patent/IN157136B/en unknown
- 1983-03-28 BR BR8301600A patent/BR8301600A/en unknown
- 1983-03-28 ZA ZA832184A patent/ZA832184B/en unknown
- 1983-03-28 PT PT76466A patent/PT76466B/en unknown
- 1983-03-28 CA CA000424688A patent/CA1209436A/en not_active Expired
- 1983-03-28 ES ES521072A patent/ES8405063A1/en not_active Expired
- 1983-03-28 GR GR70893A patent/GR78499B/el unknown
- 1983-03-28 NO NO831126A patent/NO831126L/en unknown
- 1983-03-29 AR AR292552A patent/AR231997A1/en active
- 1983-03-29 GB GB08308632A patent/GB2118057B/en not_active Expired
- 1983-03-29 DE DE8383301765T patent/DE3363896D1/en not_active Expired
- 1983-03-29 AT AT83301765T patent/ATE20249T1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-03-29 EP EP83301765A patent/EP0090647B1/en not_active Expired
- 1983-03-29 JP JP58053429A patent/JPS58208394A/en active Granted
-
1987
- 1987-12-30 MY MY909/87A patent/MY8700909A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GR78499B (en) | 1984-09-27 |
FI830998L (en) | 1983-09-30 |
FI830998A0 (en) | 1983-03-24 |
PT76466A (en) | 1983-04-01 |
JPS6131754B2 (en) | 1986-07-22 |
NO831126L (en) | 1983-09-30 |
EP0090647B1 (en) | 1986-06-04 |
ES521072A0 (en) | 1984-05-16 |
ZA832184B (en) | 1984-11-28 |
CA1209436A (en) | 1986-08-12 |
JPS58208394A (en) | 1983-12-05 |
NZ203711A (en) | 1986-06-11 |
AU552375B2 (en) | 1986-05-29 |
ATE20249T1 (en) | 1986-06-15 |
GB2118057A (en) | 1983-10-26 |
DE3363896D1 (en) | 1986-07-10 |
MY8700909A (en) | 1987-12-31 |
FI69867B (en) | 1985-12-31 |
DK138583A (en) | 1983-09-30 |
AR231997A1 (en) | 1985-04-30 |
GB8308632D0 (en) | 1983-05-05 |
PT76466B (en) | 1986-02-27 |
DK138583D0 (en) | 1983-03-25 |
GB2118057B (en) | 1986-07-16 |
ES8405063A1 (en) | 1984-05-16 |
BR8301600A (en) | 1983-12-06 |
IN157136B (en) | 1986-01-25 |
EP0090647A1 (en) | 1983-10-05 |
PH22027A (en) | 1988-05-13 |
AU1285983A (en) | 1983-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI69867C (en) | BEHANDLING AV EN TVAETTMEDELSTAONG | |
US4517107A (en) | Detergent bar | |
US4479884A (en) | Detergent bar processing | |
JPH0465120B2 (en) | ||
US3730663A (en) | Pelletizer | |
CA1209437A (en) | Detergent bar processing | |
FI69866C (en) | BEHANDLING AV EN TVAETTMEDELSTAONG | |
CA1201357A (en) | Detergent bar processing | |
US4680132A (en) | Processing detergent bars with a cavity transfer mixer to reduce grittiness | |
JPS6131756B2 (en) | ||
US2761658A (en) | Apparatus for treatment, especially heat treatment of a fibrous piecelike material | |
JPS58208399A (en) | Increase of transparency of soap-containing detergent material | |
JPS58208400A (en) | Method and device for treating soap-containing detergent blend | |
SE202662C1 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: UNILEVER N.V. |