NO831126L

NO831126L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF SAAPE SUBSTANCES

Info

Publication number: NO831126L
Application number: NO831126A
Authority: NO
Inventors: Terence Allan Clarke; Richard Barrie Edwards; Graeme Neil Irving
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1982-03-29
Filing date: 1983-03-28
Publication date: 1983-09-30
Also published as: PH22027A; NZ203711A; GB8308632D0; FI69867B; DE3363896D1; PT76466B; PT76466A; GB2118057B; JPS6131754B2; DK138583D0; GR78499B; GB2118057A; AR231997A1; ATE20249T1; ES521072A0; FI830998L; MY8700909A; DK138583A; ZA832184B; EP0090647B1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører behandling av såpe-råmaterialer, for innføring av flyktige komponenter, f.eks. parfymer. The present invention relates to the treatment of soap raw materials, for the introduction of volatile components, e.g. perfumes.

Ved behandling av såpe-råmateriale er det et vanlig krav å kunne tilsette en parfyme, for at produktet skal bli velluk-tende. For noen produkter kan det også væreønskelig å tilsette et flyktig materiale av annen type, eksempelvis et løsnings-middel, under fremstillingsprosessen. Effektiviteten ved inn-blandingen er avhengig av flere faktorer med innbefatning av prosesstemperatur og -tider og forbindelsen med ytterluften. When processing soap raw material, it is a common requirement to be able to add a perfume, in order for the product to smell good. For some products, it may also be desirable to add a volatile material of another type, for example a solvent, during the manufacturing process. The effectiveness of the mixing depends on several factors including process temperature and times and the connection with the outside air.

Det er konstatert at anvendelse av en hulromtransportblander er en effektiv fremgangsmåte for innblanding, fordi prosesstemperaturene generelt vil opprettholdes under de tempe-raturer som vanligvis forekommer under såpefremstilling. Pro-sesstiden er kort og tilblandingen foregår i et.lukket rom. Energibehovet vil normalt være, lavere enn det som kreves i kon-vensjonelle prosesser. It has been established that the use of a cavity transport mixer is an effective method for mixing, because the process temperatures will generally be maintained below the temperatures that usually occur during soap production. The process time is short and the mixing takes place in a closed room. The energy requirement will normally be lower than that required in conventional processes.

Ifølge oppfinnelsen anvendes en anordning av hulromtrans-portblandertypen for innføring av en flyktig komponent i såpe-materialet. Slike anordninger omfatter to tettplasserte, innbyrdes forskyvbare flater som hver for seg har et mønster av hulrom som overlappes under flatenes bevegelse, hvorved materialet som ledes mellom flatene, følger en bane som forløper vekselvis gjennom hulrommene i hver av flatene, slik at hovedmengden av materialet passerer gjennom den.skjærspenningssone i materialet, som oppstår grunnet den innbyrdes forskyvning av flatene. According to the invention, a device of the cavity transport mixer type is used for introducing a volatile component into the soap material. Such devices comprise two closely spaced, mutually displaceable surfaces each of which has a pattern of cavities that overlap during the movement of the surfaces, whereby the material that is guided between the surfaces follows a path that runs alternately through the cavities in each of the surfaces, so that the bulk of the material passes through the shear stress zone in the material, which occurs due to the mutual displacement of the surfaces.

Hulromtransportblandere er vanligvis av sylindrisk utforming, og i de foretrukne anordninger for den foreliggende fremgangsmåte er hulrommene slik plassert, at det dannes konstant tilgjengelige, men vekslende fremføringsbaner gjennom anordningen under den gjensidige bevegelse av de to flater. De sylindrisk utformede anordninger vil omfatte en stator med en innvendig opplagret rotor, hvor statorens og rotorens innbyrdes motvendte flater er utstyrt med hulrom hvorigjennom materialet passerer under sin fremføring gjennom anordningens ringkanal. Cavity conveying mixers are usually of cylindrical design, and in the preferred devices for the present method, the cavities are positioned in such a way that constantly accessible but alternating feed paths are formed through the device during the mutual movement of the two surfaces. The cylindrically designed devices will comprise a stator with an internally mounted rotor, where the mutually opposite surfaces of the stator and the rotor are equipped with cavities through which the material passes during its advancement through the device's annular channel.

Prosesstemperaturen ligger fortrinnsvis mellom 30 - 55°C og helst under 40°C. The process temperature is preferably between 30 - 55°C and preferably below 40°C.

Anordningen kan også være av en plan utforming hvor inn byrdes motvendte planflater med hulromsmønstre bringes i beve-geise i forhold til hverandre, f.eks. ved rotasjon av den ene flate, slik at materialet som innføres mellom flatene ved rota-sjonsaksen, vil beveges utad og ledes vekselvis mellom hulrommene i hver flate. The device can also be of a planar design where counter-facing plane surfaces with cavity patterns are brought into motion in relation to each other, e.g. by rotation of one surface, so that the material introduced between the surfaces at the axis of rotation will be moved outwards and guided alternately between the cavities in each surface.

I en annen versjon av sylindrisk utforming bibeholdes denIn another version of cylindrical design, it is retained

. indre sylinder stasjonær, mens yttersylinderen er dreibar. Den sentralt liggende stator lar seg lettere avkjøle, eller oppvar-me om nødvendig, fordi fluidumtilførselen kan foregå på enkel måte, i likhet med avkjølingen eller oppvarmingen av den utenforliggende rotor. Dessuten er det mekanisk enklere å overføre rotasjonsenergi til den utenforliggende del enn til den indre sylinder. Denne utførelsesform er derfor fordelaktig i kon-struksjon og anvendelse. . inner cylinder stationary, while the outer cylinder is rotatable. The centrally located stator can be cooled more easily, or heated if necessary, because the fluid supply can take place in a simple way, just like the cooling or heating of the outer rotor. Furthermore, it is mechanically easier to transfer rotational energy to the outer part than to the inner cylinder. This embodiment is therefore advantageous in construction and application.

Mens rotoren dreies, tvinges materialet gjennom blanderen ved anvendelse av hjelpeutstyr*. Som eksempler på slikt utstyr kan nevnes skrueekstrudere og trykkstempelinnretninger. Hjelpeutstyret vil fortrinnsvis drives adskilt fra blanderen, slik at materialgjennomgang og driftsfunksjon kan varieres separat. As the rotor rotates, the material is forced through the mixer using auxiliary equipment*. Examples of such equipment include screw extruders and pressure piston devices. The auxiliary equipment will preferably be operated separately from the mixer, so that material throughput and operating function can be varied separately.

Den separate drift kan gjennomføres ved at hjelpeutstyret an-ordnes slik, at materialet som skal behandles, fremføres i en vinkel mot midtaksen for den skjærspenningsfrembringende inn-retning. Derved kan det overføres rotasjonsenergi til anordningen, hvorved det oppstår, skjærspenning rundt midtaksen. En plassering på linje lar seg lettere oppnå hvis rotoren danner anordningens ytterdel. Separat drift av anordning og hjelpeutstyr vil medvirke til prosesskontroll. The separate operation can be carried out by arranging the auxiliary equipment in such a way that the material to be processed is advanced at an angle to the central axis of the shear stress producing device. Thereby, rotational energy can be transferred to the device, causing shear stress around the central axis. A position in line can be more easily achieved if the rotor forms the outer part of the device. Separate operation of the device and auxiliary equipment will contribute to process control.

Det kan generelt anvendes hulrom av mange forskjellige former, eksempelvis langsgående slisser i de to flater, som kjent fra Metal Box (UK patentskrift 930.339). Statoren og rotoren kan være forsynt med slisser, f.eks. i et antall av seks til tolv, som er anordnet i innbyrdes avstand langs periferiene og forløper i delenes fulle lengde. Cavities of many different shapes can generally be used, for example longitudinal slits in the two surfaces, as known from Metal Box (UK patent 930.339). The stator and rotor can be provided with slots, e.g. in a number of six to twelve, which are arranged at a distance from each other along the peripheries and extend along the full length of the parts.

Den ene eller begge flater er fortrinnsvis gjenstand for varmeregulering. Fremgangsmåten gjør det mulig å oppnå effektiv oppvarming/avkjøling av materialene. One or both surfaces are preferably subject to heat regulation. The procedure makes it possible to achieve efficient heating/cooling of the materials.

Såpe-råmaterialet kan inneholde andre rensemidler enn såpe i mengder som kan forstyrre denønskede virkning. Av slike aktive stoffer kan nevnes alkansulfonater, alkoholsulfa- ter, alkylbenzensulfonater, alkylsulfater, isetionater, olefin-sulfater og etoksylerte alkoholer. The soap raw material may contain cleaning agents other than soap in quantities that may interfere with the desired effect. Of such active substances, mention may be made of alkane sulphonates, alcohol sulphates, alkylbenzene sulphonates, alkyl sulphates, isethionates, olefin sulphates and ethoxylated alcohols.

Det behandlede såpe-råmateriale ble utformet til stenger under anvendelse av vanlig stanseutstyr. Andre produktformer, f.eks. ekstruderte partikler (nudler) og perler kan fremstilles av samme råmateriale. The treated soap stock was formed into bars using conventional punching equipment. Other product forms, e.g. extruded particles (noodles) and beads can be produced from the same raw material.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et lengdesnitt av en hulromtransportblander av sylindrisk utførelsesform. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a longitudinal section of a cavity transport mixer of cylindrical design.

Fig. 2 viser et snitt langs linjen II-II i fig. 1.Fig. 2 shows a section along the line II-II in fig. 1.

Fig. 3 viser mønstret av hulrom i anordningen ifølge fig. 1.. Fig. 3 shows the pattern of cavities in the device according to fig. 1..

Fig. 4, 5 og 7 viser andre hulromsmønstre.Figures 4, 5 and 7 show other cavity patterns.

Fig. 6 viser et tverrsnitt av en blander med spor i anordningens innbyrdes motvendte flater. Fig. 8 viser et lengdesnitt av en hulromtransportblander hvor rotoren dannes av yttersylinderen. Fig. 6 shows a cross-section of a mixer with grooves in the opposite surfaces of the device. Fig. 8 shows a longitudinal section of a cavity transport mixer where the rotor is formed by the outer cylinder.

Anordninger av ulike utførelsesformer er beskrevet i det etterfølgende. Devices of various embodiments are described in the following.

Det er i fig. 1 vist et lengdesnitt av en hulromtransportblander. Blanderen omfatter en hul, sylindrisk stator 1 og en sylindrisk rotor .2 som er glidbart opplagret for rotasjon i statoren, hvor rotorens og statorens innbyrdes motvendte.sylin-derflater er utstyrt med hver sitt antall parallelle og peri-fertforløpende rader av hulrom, hvor It is in fig. 1 shows a longitudinal section of a cavity transport mixer. The mixer comprises a hollow, cylindrical stator 1 and a cylindrical rotor 2 which is slidably supported for rotation in the stator, where the mutually opposite cylinder surfaces of the rotor and the stator are each equipped with a number of parallel and peripherally extending rows of cavities, where

a) hulrommene i innbyrdes nærmestliggende rader i statoren er perifert forskjøvet, b) hulrommene i innbyrdes nærmestliggende rader i rotoren er perifert forskjøvet, og c) hulromsradene i statoren og rotoren er aksialt forskjø-vet. a) the cavities in mutually adjacent rows in the stator are circumferentially displaced, b) the cavities in mutually adjacent rows in the rotor are peripherally displaced, and c) the cavity rows in the stator and rotor are axially displaced.

Mønstret av hulrom i statoren 1 og rotoren 2 er vist i fig. 3. Statorens hulrom 3 er vist skravert. Overlappingen mellom mønstrene av hulrom 3 og 4 er også vist i fig. 2. Det er anordnet en væskekappe IA for opprettelse av temperaturregulering ved tilførsel av vann for oppvarming eller avkjøling. Rotoren er utstyrt med en innvendig temperaturreguleringskanal 2A. The pattern of cavities in the stator 1 and the rotor 2 is shown in fig. 3. The stator cavity 3 is shown shaded. The overlap between the patterns of cavities 3 and 4 is also shown in fig. 2. A liquid jacket IA is arranged to create temperature regulation when supplying water for heating or cooling. The rotor is equipped with an internal temperature control channel 2A.

Materialet som passerer gjennom anordningen, føres vekselvis gjennom hulrommene i de innbyrdes motvendte flater på statoren og rotoren. Hulrommene umiddelbart bak de hulrom som er vist. i snitt, er angitt ved brutte konturlinjer i fig. 1, for å synliggjøre det gjentatte mønster. The material that passes through the device is fed alternately through the cavities in the mutually opposite surfaces of the stator and rotor. The cavities immediately behind the cavities shown. in section, is indicated by broken contour lines in fig. 1, to highlight the repeated pattern.

Materialstrømmen fordeles mellom innbyrdes tilgrensende hulrom i samme rotor- eller statorflate, grunnet den overlap-pende posisjon av hulrommet i den overforliggende stator-eller rotorflate. The material flow is distributed between mutually adjacent cavities in the same rotor or stator surface, due to the overlapping position of the cavity in the overlying stator or rotor surface.

Totalmengden eller hovedmengden av materialstrømmen gjen-nomgår betydelig bearbeiding idet den gjennomløper den skjærspenningssone som oppstår grunnet den innbyrdes forskyvning av stator- og rotorflåtene. Materialet medføres en kortere tid i hvert hulrom under passeringen, hvorved en av materialets has-tighetskomponenter forandres. The total amount or the main amount of the material flow undergoes significant processing as it passes through the shear stress zone that occurs due to the mutual displacement of the stator and rotor rafts. The material is carried for a shorter time in each cavity during the passage, whereby one of the material's velocity components changes.

Blanderen har en rotasjonsradius av 25,4 mm og innbefatter 36 halvsfæriske hulrom (radius 9 mm) som er anordnet i 6 rader, hver med seks hulrom. Statorens innervegg er utstyrt med seks rader, hver med seks hulrom, for opprettelse av hulromsoverlapping ved innløpet og utløpet. Materialet som skal bearbeides, innføres i anordningen, under drift og ved hjelp av en skrueekstruderer, gjennom en kanal 5 som står i forbindelse med den ringformede spalte mellom rotoren og statoren. Materialet forlater anordningen gjennom en dyse 6. Fig. 4 viser avlange hulrom som er anordnet i et rektangulært mønster og hvor hulrommene har en snittprofil som vist i fig. 2. Disse hulrom er beliggende på linje med hverandre, med lengdeaksen forløpende parallelt med anordningens lengdeakse og materialets bevegelsesretning gjennom anordningen, som er angitt med en pil. Fig. 5 viser et mønster av hulrom av samme dimensjon og profil som vist i fig. 1, 2 og 3. Hulrommene ifølge fig. 5 er anordnet i et rektangulært mønster, hvor hvert hulrom er beliggende i kort avstand fra fire tilgrensende hulrom i samme flate. Dette mønster vil ikke gi samme høye grad av overlapping som mønstret i fig. 3. Sistnevnte mønster som omfatter hulrom som enkeltvis er beliggende i kort avstand fra seks hulrom i samme flate, er således et sekskantmønster. Fig. 6 viser et snitt av en hulromtransportblander, hvor rotoren 7 som er dreibart opplagret i en hul stator 8, har en effektiv lengde av 10 7 mm og en diameter av 2 5,4 mm. Rotoren tr forsynt med fem parallelle spor 9 av halvsirkulær tverr-inittiform (diameter 5 mm) som er jevnt fordelt langs periferi-en og forløper parallelt med rotorens lengdeakse. Statorens 8 sylinderformede innervegg er forsynt med åtte langsgående spor 10 av tilsvarende dimensjoner, som forløper parallelt med dens lengdeakse. Denne utførelsesform innbefatter hulrom som strek-ker seg uten avbrudd i statorens og rotorens lengderetning. Det er anordnet væskekappe. og -ledning for temperaturregulering. The mixer has a rotation radius of 25.4 mm and includes 36 hemispherical cavities (radius 9 mm) arranged in 6 rows, each with six cavities. The inner wall of the stator is equipped with six rows, each with six cavities, to create cavity overlap at the inlet and outlet. The material to be processed is introduced into the device, during operation and by means of a screw extruder, through a channel 5 which is connected to the annular gap between the rotor and the stator. The material leaves the device through a nozzle 6. Fig. 4 shows elongated cavities which are arranged in a rectangular pattern and where the cavities have a cross-sectional profile as shown in fig. 2. These cavities are located in line with each other, with the longitudinal axis running parallel to the longitudinal axis of the device and the direction of movement of the material through the device, which is indicated by an arrow. Fig. 5 shows a pattern of cavities of the same dimension and profile as shown in fig. 1, 2 and 3. The cavities according to fig. 5 is arranged in a rectangular pattern, where each cavity is located at a short distance from four adjacent cavities in the same surface. This pattern will not give the same high degree of overlap as the pattern in fig. 3. The latter pattern, which includes cavities that are individually located at a short distance from six cavities in the same surface, is thus a hexagon pattern. Fig. 6 shows a section of a cavity transport mixer, where the rotor 7, which is rotatably stored in a hollow stator 8, has an effective length of 10 7 mm and a diameter of 2 5.4 mm. The rotor tr is provided with five parallel grooves 9 of semi-circular cross-inititiform (diameter 5 mm) which are evenly distributed along the periphery and run parallel to the longitudinal axis of the rotor. The cylindrical inner wall of the stator 8 is provided with eight longitudinal grooves 10 of corresponding dimensions, which run parallel to its longitudinal axis. This embodiment includes cavities which extend without interruption in the longitudinal direction of the stator and the rotor. A liquid jacket is provided. and cable for temperature regulation.

Fig. 7 viser et mønster hvor rotorens hulrom, vist skravert, og statorens hulrom har sin største dimensjon rettvinklet mot materialets bevegelsesretning som er angitt med en pil. Hulrommene er følgelig avlange. Denne utførelsesform gir et lavere trykkfall i langsgående retning, jevnført- med anordninger av lignende utforming hvor ..hulrommene imidlertid ikke er plassert med sin største dimensjon rettvinklet, dvs. perpendi-kulært, mot materialstrømningsretningen. For å oppnå et mins-ket trykkfall, er det nødvendig at hulrommene, i hvert fall i den ene av flatene, er plassert med sin største dimensjon rettvinklet mot materialets gjennomløpsretning. Fig. 7 shows a pattern where the rotor's cavity, shown shaded, and the stator's cavity have their largest dimension at right angles to the material's direction of movement, which is indicated by an arrow. The cavities are therefore oblong. This embodiment provides a lower pressure drop in the longitudinal direction, on a par with devices of a similar design where, however, the cavities are not positioned with their largest dimension at right angles, i.e. perpendicular, to the material flow direction. In order to achieve a reduced pressure drop, it is necessary that the cavities, at least in one of the surfaces, are positioned with their largest dimension at right angles to the direction of flow of the material.

Hulromtransportblanderen ifølge fig. 8 omfatter en ytter-sylinder 11 som er opplagret for rotasjon om en midtaksel 12. Det er anordnet temperaturreguleringskappe 13 og -ledning, men sistnevnte er ikke vist, fordi midtakselens hulrom er gjengitt i planriss mens rotoren er vist i snitt. Den sentraltliggende stator (diameter 52 mm) innbefatter tre rader 14, hver med tre partielle, dvs. halve, hulrom ved innløpet og utløpet. Rotoren innbefatter fire rader 15, hver med tre hulrom. Statorens og rotorens hulrom er avlange med en total buelengde av 51 mm rettvinklet mot materialstrømningsretningen og med halvsfæriske seksjonsender av 12 mm radius som er innbyrdes forbundet gjennom en halvsirkulær, seksjonert plate med samme radius. Hulrommene er anordnet i mønstret ifølge fig. 7, dvs. med sin største dimensjon rettvinklet mot materialstrømningsretningen. Rotoren drives av en kjedetransmisjon til et utvendig tannhjul 16. The cavity transport mixer according to fig. 8 comprises an outer cylinder 11 which is supported for rotation about a central shaft 12. A temperature control cap 13 and line are provided, but the latter is not shown, because the cavity of the central shaft is shown in plan while the rotor is shown in section. The centrally located stator (diameter 52 mm) includes three rows 14, each with three partial, i.e. half, cavities at the inlet and outlet. The rotor includes four rows 15, each with three cavities. The stator and rotor cavities are oblong with a total arc length of 51 mm at right angles to the direction of material flow and with hemispherical section ends of 12 mm radius which are interconnected through a semi-circular sectioned plate of the same radius. The cavities are arranged in the pattern according to fig. 7, i.e. with its largest dimension at right angles to the material flow direction. The rotor is driven by a chain transmission to an external gear 16.

Eksempler på fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt i det nedenstående. Examples of the method according to the invention are given below.

Eksempel 1Example 1

Det ble anvendt en blander med hulromsmønster som vist i fig. 3, med en rotorradius av 25,4 mm og med 36 halvsfæriske hulrom (radius 9 mm) som var anordnet i seks rader, hver med seks hulrom. For opprettelse av hulromsoverlapping ved innlø-pet og utløpet var statorens innervegg forsynt med syv rader, hver med seks hulrom. A mixer with a cavity pattern as shown in fig. was used. 3, with a rotor radius of 25.4 mm and with 36 hemispherical cavities (radius 9 mm) which were arranged in six rows, each with six cavities. To create cavity overlap at the inlet and outlet, the inner wall of the stator was provided with seven rows, each with six cavities.

Det ble tilberedt et overfett talg-/kokos-såpemateriale. A super fat tallow/coconut soap stock was prepared.

I dette utgangsmateriale ble det tilsatt 2- fenyletanol (1,0%) i en båndblander, for .å belegge nudlene med dette flyktige materiale. Utgangsmaterialet ble oppdelt, og den første halvdel behandlet i hulromtransportekstruderen ved hjelp av en såpeelter, mens den andre' halvdel gjennomgikk vanlig behandling. Såpestykker ble utstanset og "head space"-analysert ved gass-kromatografi. Resultatene viste at det gikk mindre tapt av den flyktige komponent under behandling i hulromtransportblanderen. In this starting material, 2-phenylethanol (1.0%) was added in a ribbon mixer, in order to coat the noodles with this volatile material. The starting material was divided and the first half processed in the cavity transport extruder by means of a soap filter, while the second half underwent normal processing. Bars of soap were punched out and "head space" analyzed by gas chromatography. The results showed that less of the volatile component was lost during treatment in the cavity transport mixer.

Eksempel IIExample II

En talg-/kokos- (80/20) såpe méd et glyserolinnhold av 1,25% ble benyttet som utgangsmateriale. Limonen (1,5% av utgangsmaterialet) ble tilsatt en såpeprøve i sponform og behandlet konvensjonelt. A tallow/coconut (80/20) soap with a glycerol content of 1.25% was used as starting material. The limonene (1.5% of the starting material) was added to a soap sample in chip form and treated conventionally.

En andre prøve ble blandet med samme mengde limonen og ledet gjennom en anordning som vist i fig. 1, med seks hulrom, med diameter -24 mm, som var beliggende langs en perifer sirkel. Statoren omfatter fire fullstendige hulrom og rotoren tre fullstendige hulrom, med to halvhulrom i hver ende. Såpetempera-turen var 25°C ved innløpet og 35°C ved utløpet, og kjølemedium ble overført til stator og rotor. Materialgjennomgangen fra en såpeelter var 400 g/minutt, og rotoren ble drevet med 35 omdr./- minutt. A second sample was mixed with the same amount of limonene and passed through a device as shown in fig. 1, with six cavities, with a diameter of -24 mm, which were located along a peripheral circle. The stator comprises four complete cavities and the rotor three complete cavities, with two half cavities at each end. The soap temperature was 25°C at the inlet and 35°C at the outlet, and coolant was transferred to the stator and rotor. The material throughput from a soap peeler was 400 g/minute, and the rotor was driven at 35 rpm.

"Headspace"-analyse ved anvendelse av gasskromatograf viste at den konvensjonelt behandlede såpe beholdt 60% av den opp-rinnelige parfyme, mens såpen som var tilblandet i overensstem-melse med oppfinnelsen, beholdt 75%. "Headspace" analysis using a gas chromatograph showed that the conventionally treated soap retained 60% of the original perfume, while the soap admixed in accordance with the invention retained 75%.

Claims

1: Fr§mgångsmåé§ I§f addition of a volatile matérialé in @fc §åg§ft§iåi§ ffiateriaie, H3? afcfe§£.i§§£i v to eat the soapy material and the volatile material sofflfltnfelan" des by the materials being led in unison between two closely spaced,

mutually displaceable surfaces (1, 2; 8, 7; 12, 11) each of which includes a pattern of cavities (3,4; 9,10; 14,15) which are overlapped during the movement of the surfaces, so that the material advanced between the surfaces, follows a path that runs alternately through the cavities in each of the surfaces, whereby the bulk of the material passes through the shear stress zone in the material,

which occurs due to the mutual displacement of the surfaces.

2. Procedure in accordance with claim 1,

characterized in that the two surfaces are cylinder-shaped.

3. Method in accordance with claim 1 or 2, characterized in that at least one of the surfaces is connected with heat regulating means (1A, 2A; 13).

4. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the cavities, at least in one of the surfaces, are oblong and arranged with their largest dimension at right angles to the material's direction of advance.

5. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the soap-containing preparation has a temperature of 30-55°C during the treatment.

6. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the volatile material consists of a perfume.