FI69795B

FI69795B - PAOSFYLLNINGS- OCH FOERSEGLINGSANORDNING

Info

Publication number: FI69795B
Application number: FI811332A
Authority: FI
Inventors: Nino Imperiale
Original assignee: Grace W R & Co
Priority date: 1980-05-02
Filing date: 1981-04-29
Publication date: 1985-12-31
Also published as: ZA812786B; AU538959B2; DE3116530C2; SE456985B; FR2481671B1; DK152982C; NO155924B; NL8102118A; NZ196887A; FI69795C; AU6992281A; CH652367A5; DK192881A; NO155924C; IT1169250B; NO811489L; GB2074972B; IT8121490A0; IT8121490A1; FR2481671A1

Description

6979569795

Pakkauskoneen pussin täyttö- ja sulkulaite Tämän keksinnön kohteena on yhdistetty pussintäyttö-ja sulkemiskone/ jota käytetään tuotteiden pakkauksessa muovipusseihin. Termi "pussi" on tarkoitettu merkitsemään mitä tahansa päästään avointa, joustavaa, rakenteeltaan pussimaista säiliötä eikä rajoittamaan keksintöä mihinkään tietyntyyppiseen, pussimaiseen säiliöön. Keksintöä voidaan esimerkiksi yhtä hyvin soveltaa kul-mataitteella varustettuihin ja kulmataitteettomiin pusseihin. Laitteen yhteydessä käytetyt pussit voivat esimerkiksi olla monikerroksisia pusseja, joissa on ainakin yksi pussille mekaanista lujuutta antava kerros ja/tai ainakin yksi kuumahitsauksen avulla saumattavuuden takaava kerros ja/tai ainakin yksi kaasunpitävä esto-kerros .The present invention relates to a combined bag filling and sealing machine / which is used for packaging products in plastic bags. The term "bag" is intended to mean any open, flexible, pouch-like container structure and is not intended to limit the invention to any particular type of pouch-like container. For example, the invention is equally applicable to angled and non-angled bags. The bags used in connection with the device may, for example, be multilayer bags with at least one layer which provides mechanical strength to the bag and / or at least one layer which ensures sealability by means of hot welding and / or at least one gas-tight barrier layer.

Pakkauskoneissa käytetään tunnetusti pussintäyttölait-teita, jotka ottavat tyhjän pussin ja pitävät pussia auki, kun tuote sijoitetaan pussiin. Tämä tuote sijoitetaan tavallisesti pussiin mekaanisesti käytetyllä työn-timellä, joka liikkuu edestakaisin ensimmäisen takaisin vetäytyneen aseman, jossa tuote voidaan sijoittaa työn-timen ja pussintäyttöpöydän väliseen tilaan, ja toisen edenneen aseman välillä, jossa työnnän on siirtänyt tämän tuotteen täyttöpöydän päälle ja avoimen pussin sisään.Packaging machines are known to use bag filling devices which take an empty bag and hold the bag open when the product is placed in the bag. This product is usually placed in the bag by a mechanically operated pusher which reciprocates between a first retracted position where the product can be placed in the space between the pusher and the bag filling table and a second advanced position where the pusher has moved this product onto the filling table and into the open bag.

Kun pussi on täytetty tällä tavoin, pussia siirretään tavallisesti eteenpäin joko itse työntimen jatkoliikkeen avulla tai vaihtoehtoisella kuljetinlaitteella perässä seuraavalle sulkuasemalle. Tällaisen järjestelmän eräs esimerkki on esitetty GB-patenttijulkaisussa 1 516 498, jossa pussin sisäosan kaasukehä konditioidaan evakuoinnin 2 69795 avulla onton työntimen läpi.When the bag is filled in this way, the bag is usually moved forward either by the extension of the pusher itself or by an alternative conveyor device to the next closing station. An example of such a system is disclosed in GB Patent 1,516,498, in which the atmosphere of the interior of the bag is conditioned by means of evacuation 2,69795 through a hollow pusher.

Tällainen pussintäyttölaite valmistaa pussin käyttöön pin-teitys- tai sidontasulkuvaiheessa, joka on tarkoituksenmukaisin käytettäväksi em. patentissa esitetyn siipikarjatuot-teen yhteydessä, mutta joka ei voi valmistaa täytettyä pussia kuumasaumaukseen ja pinteitys- ja hitsaustankojen välissä.Such a bag filling device manufactures a bag for use in a sealing or bonding closure step which is most suitable for use with the poultry product disclosed in the above patent, but which cannot manufacture a filled bag for heat sealing and between the sealing and welding rods.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan entistä parempi kuumasaumauksen kanssa käytettävä pussintäyttö- ja sulkemis-järjestelmä, jota voidaan käyttää esimerkiksi kun tuote todennäköisesti on harkkomainen tai suhteellisen litteä (esim. pinotut tai erilliset elintarvikeviipaleet, kuten juusto tai viipaloitu liha).It is an object of the present invention to provide an improved heat sealed bag filling and sealing system which can be used, for example, when the product is likely to be ingot or relatively flat (e.g., stacked or discrete slices of food such as cheese or sliced meat).

Keksintö tarjoaa siis pussintäyttö- ja sulkulaitteen, joka käsittää elimet avoimen pussin pitämiseksi valmiina ottamaan vastaan tuotteen; työntöelimen, jota käytetään liikkumaan edestakaisin rataa pitkin kahden aseman välillä, jotka ovat (a) ensimmäinen asema, jossa se vedetään pussin täyttöaseman taakse ja se voi ottaa vastaan tuotteen mainitun ensimmäisen asemansa ja mainittujen pussin pitoelimien pitämän pussin avoimen suun välissä, ja (b) toinen asema, jossa se on siirtänyt tuotteen pussin pitoelimien päällä olevaan avoimeen pussiin; konditioihtisuuttimen, joka voi kohdistaa imua ja/tai syöttää huuhtelukaasua pitoelimien päällä pidetyn pussin sisäosaan; laitteen poikittais- ja pituussuunnassa liikkuvat pussin levityselimet; ja välineet pussin sulkemiseksi sen sisältämän tuotteen ympärille konditiointisuuttimen toiminnan jälkeen, ja keksinnön mukainen laite on tunnettu siitä, että pussin levityselimet on sijoitettu symmetrisesti työntöelimen liikeradan ympärille sen ensimmäisen ja toisen aseman välillä, että levityselimet on sovitettu liikkumaan toisiaan kohti ja toisistaan pois sivusuunnassa edenneiden asemien, joissa ne sijaitsevat kohdakkain työntöelimen mainitun liikeradan kanssa sen toisessa asemassa, ja sivusuunnassa takaisin vetäytyneen aseman välillä, jossa ne ovat poissa työntöelimen liikkeen tieltä, ja myös liikkumaan työntöelimen liikkeen suunnan suuntaisessa suunnassa kahden aseman välillä, joista toinen on aksiaalisesti edennyt asema työntöelintä ympäröivän 3 69795 pussin kaulan sisäpuolella työntöelimen toisessa asemassa ja toinen on aksiaalisesti takaisin vetäytynyt asema erillään pussin kaulasta, jolloin työntöelimessä on urat, joissa pussin levityselimet voivat liikkua sivusuunnassa takaisin vetäytyneiden asemiensa ja sivusuunnassa edenneiden asemiensa välillä; ja että pussin sulkuvälineet käsittävät sinänsä tunnetulla tavalla yhdensuuntaiset sulkutangot pussin kaulan kuumasaumaamiseksi ja pussin kaulan puristamiseksi oleellisesti litteäksi, niin että pussin kaula ympäröi levityselimiä, kun levityselimet sijaitsevat aksiaalisesti edenneessä asemassaan ja työntöelin on kaukana toisesta asemastaan.The invention thus provides a bag filling and closure device comprising means for holding an open bag ready to receive a product; a pusher used to reciprocate along a path between two positions, which are (a) a first position at which it is pulled behind the bag filling station and capable of receiving the product between said first position and the open mouth of the bag held by said bag holding members, and (b) a second the position at which it has transferred the product to the open bag on top of the bag holding members; a conditioning condenser nozzle capable of applying suction and / or supplying purge gas to the interior of the bag held over the retaining members; transverse and longitudinally moving bag applicators; and means for closing the bag around the product contained therein after operation of the conditioning nozzle, the device according to the invention being characterized in that the bag application members are arranged symmetrically around the path of movement of the pusher between its first and second positions, the application members being adapted to move towards and away from each other; where they are aligned with said path of movement of the pusher in its second position and laterally retracted from the position of movement of the pusher and also move in a direction parallel to the direction of movement of the pusher between two positions, one of which is an axially advanced position of the bag 3 69795 inside the neck in a second position of the pusher and the other is an axially retracted position separate from the neck of the bag, the pusher having grooves in which the spreading members of the bag can move laterally backwards between its retracted stations and its laterally advanced stations; and that the bag closing means comprise, in a manner known per se, parallel closing rods for heat sealing the bag neck and compressing the bag neck substantially flat, so that the neck of the bag surrounds the applicators when the applicators are in their axially advanced position and the pusher is far from its second position.

Tällaisen laitteen avulla täytetty pussi voidaan kuumasaumata käyttämällä konditiointia tai ilman sitä joko pussin täyttö-pöydällä tai aivan pussin täyttöpöydän pääteosan jälkeen, jolloin pussi edullisesti siirretään sulku- ja/tai konditiointi-asemalle pussintäyttölaitteen työntöelimen avulla.With such a device, the filled bag can be heat sealed with or without conditioning either on the bag filling table or just after the end portion of the bag filling table, whereby the bag is preferably moved to the closing and / or conditioning station by means of a bag filling device pusher.

Edullisesti konditiointi on ilmanpoisto eli evakuointi, ja konditiointisuutin on tyhjölähteeseen yhdistetty suutin. Vaihtoehtoisesti konditiointina voi olla kaasuhuuhtelu, ja suutin voi olla yhdistetty huuhtelukaasulähteeseen. Haluttaessa voidaan käyttää kaasuhuuhtelun ja ainakin pussin sisäosan osittaista evakuointia.Preferably, the conditioning is deaeration, i.e. the evacuation, and the conditioning nozzle is a nozzle connected to a vacuum source. Alternatively, the conditioning may be a gas purge, and the nozzle may be connected to a purge gas source. If desired, a gas evacuation and at least a partial evacuation of the inside of the bag can be used.

Pussin levityselimet voivat mennä sivulta työntöelimen sivu-uriin liikkumalla toisiaan vastaan ja vetäytyä takaisin ja siirtyä eteenpäin aksiaalisen liikkeen avulla työntöelimen liikeradan suuntaa pitkin. Vaihtoehtoisessa sovitelmassa pussin levityselimet voivat levittää pussin suun oleellisen litteäksi samalla, kun se 4 69795 taitetaan kulmataitteeksi. Tässä sovitelmassa voi olla neljä levityselintä, jotka muodostavat suorakulmaisen muodostelman, jolloin yksi pari sijaitsee suorakulmion pääakselin kummallakin puolella ja toinen kunkin parin tangoista sijaitsee pikkuakselin toisella puolella ja toinen kunkin parin tangoista sijaitsee mainitun pikkuakselin toisella puolella. Laitteessa voi olla pari pussin taittoelimiä, jotka voivat liikkua toisiaan kohti ja pois toisistaan kahden levityselinparin muodostaman suorakulmion mainittua pääakselia pitkin. Työntimessä voi olla sopivat urat, niin että mainitut elimet voidaan sivulta viedä työntimeen ja vetää pois siitä.The applicators of the bag can go from the side into the side grooves of the pusher by moving against each other and retract and move forward by axial movement along the direction of the trajectory of the pusher. In an alternative arrangement, the bag application members may apply the mouth of the bag substantially flat while folding it into a corner fold. This arrangement may have four spreading members forming a rectangular formation, one pair being located on each side of the main axis of the rectangle and one of the bars of each pair located on one side of the minor axis and the other of the bars of each pair located on the other side of said minor axis. The device may have a pair of bag folding members which can move towards and away from each other along said main axis of a rectangle formed by two pairs of application members. The pusher may have suitable grooves so that said members can be inserted into the pusher from the side and pulled out of it.

Laite voidaan sovittaa toimimaan siten, että työnnin tarvittaessa vetäytyy pois ennen levityselimien levitystä. Vaihtoehtoisesti työntöelin voi alkaa vetäytyä takaisin samalla, kun levityselimet aloittavat erotusliikkeensä. Edullisesti työntöelin vetäytyy takaisin ennen levitys-elimien toimintaa ja ainakin ennen konditiointivaihetta, niin että työntöelin voi vetäytyä yllä mainittuun ensimmäiseen asemaansa, jolloin toinen tuote voidaan sijoittaa paikalleen ja toinen pussi on valmiina täyttöön ensin mainittua täytettyä pussia levitettäessä ja kondi-tioitaessa.The device can be adapted to operate in such a way that, if necessary, the pusher retracts before the application means are applied. Alternatively, the pusher member may begin to retract while the applicators begin their separation movement. Preferably, the pusher retracts before the application means and at least before the conditioning step, so that the pusher can retract to its first position above, whereby the second product can be placed in place and the second bag is ready for filling when applying and conditioning the first filled bag.

Laitteessa voi olla välineet työntöelimen iskun säätämiseksi, niin että työntöelin aina siirtää tuotteen pussin suljettuun päähän täyttöasemalla, jolloin laitetta voidaan tarvittaessa säätää eri pussipituuksia ja tuotemit-toja varten. Samalla se kuitenkin takaa konditiointi-suuttimen ja levityselimien ehdottoman tarkan sijoituksen.The device may have means for adjusting the stroke of the pusher so that the pusher always moves the product to the closed end of the bag at the filling station, whereby the device can be adjusted for different bag lengths and product dimensions, if necessary. At the same time, however, it guarantees an absolutely accurate placement of the conditioning nozzle and applicators.

Jotta keksintöä voitaisiin helpommin ymmärtää, selitetään seuraavassa vain esimerkin vuoksi keksinnön mukaisen pussintäyttölaitteen erästä suoritusmuotoa. Tämä laite on esitetty kaaviollisesti oheisissa piirustuksissa, joissa 5 69795 kuvio 1 on kaaviollinen perspektiivikuva, joka esittää täyttöasemalla levitettyä pussia ja työntöelintä valmiina sijoittamaan tuotteen levitettyyn pussiin, kuvio 2 on kaaviollinen perspektiivikuva, joka esittää kuvion 1 eri elementtien asemaa työntöelimen siirrettyä tuotteen pussin sisään, kuvio 3 on kaaviollinen perspektiivikuva, joka esittää pussin ja työntöelimen samaa asemaa, mutta ilman kondi-tiointisuutinta ja levityselimien edettyä asemaan, jossa ne ovat valmiina siirtymään aksiaalisesti työntö-elimeen, kuvio 4 on kaaviollinen perspektiivikuva, joka esittää konditiointisuuttimen ja levityselimien asemaa niiden siirryttyä työntöelimen uriin, kuvio 5 on kaaviollinen perspektiivikuva, joka esittää pussin muotoa, kun pussin levityselimet ovat levittäneet pussin suun oleellisen litteäksi konditiointisuuttimen jäädessä asemaan pussin suun ylemmän ja alemman kerroksen väliin, jolloin työntöelin on aloittanut paluuliik-keensä ennen seuraavan tuotteen sijoitusta pussiin, ja kuvio 6 on kaaviollinen sivukuva, joka esittää pussin kulmataittovaihetta pussintäyttö- ja sulkulaitteen vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa.In order that the invention may be more easily understood, an embodiment of the bag filling device according to the invention will be explained in the following by way of example only. This device is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic perspective view of a bag applied at a filling station and a pusher ready to place the product in the applied bag, Fig. 2 is a schematic perspective view showing the position of various elements of Fig. 1 with the pusher moved inside the product bag; Fig. 3 is a schematic perspective view showing the same position of the bag and the pusher, but without the conditioning nozzle and the spreading members having advanced to the position where they are ready to move axially into the pusher; Fig. 4 is a schematic perspective view showing the position of the conditioning nozzle and the spreading members Fig. 5 is a schematic perspective view showing the shape of the bag after the bag application members have applied the bag mouth substantially flat with the conditioning nozzle remaining in position between the upper and lower layers of the bag mouth with the pusher member beginning return movement before placing the next product in the bag, and Fig. 6 is a schematic side view showing the angular folding step of the bag in an alternative embodiment of the bag filling and closing device.

Kuviossa 1 nähdään pussi 3 levitettynä kahden pussin pi-toelimen 4 päälle, jotka pitävät pussin suun auki suorakulmaisena ja valmiina tuotteen 2 sisäänvientiä varten työntöelimen 1 vasemmalle tapahtuvan liikkeen avulla. Pussin yläpuolella on konditiointisuutin 8, tässä tapauksessa litteä suutin, joka on yhdistetty tyhjölähtee-seen ilman poistamiseksi pussista ennen sulkuvaihetta, niin että suorakulmaisen suuntaissärmiön muotoisen tuotteen 2 päälle saadaan siisti tyhjöpussipakkaus 3.Figure 1 shows the bag 3 spread over the holding member 4 of two bags, which keep the mouth of the bag open at right angles and ready for the introduction of the product 2 by means of the left movement of the pushing member 1. Above the bag there is a conditioning nozzle 8, in this case a flat nozzle connected to a vacuum source to remove air from the bag before the closing step, so that a neat vacuum bag package 3 is obtained on top of the rectangular parallelepiped-shaped product 2.

Pussin 3 sivuilla on kaksi litteää levityselintä, jotka muodostuvat lieriömäisistä tukitangoista ja päätelevyis-tä 7, jotka muodostavat litteät, pussiin tarttuvat 6 69795 elimet, jotka pussin levityselimien 7 levitysliikkeen aikana näiden elimien liikkuessa lieriömäisten osiensa 6 yhteistä akselia pitkin levittävät pussin suun oleellisesti litteäksi valmiina sulkemista varten.On the sides of the bag 3 there are two flat spreading members consisting of cylindrical support rods and end plates 7 forming flat, bag-gripping members 6 69795 which, during the spreading movement of the bag spreading members 7 for.

Pussin täyttöpöydän 5 vasemmalla puolella on rullakulje-tin 10, jonka päällä suljettu ja ilmaton pakkaus lepää ennen poistoa pussintäyttölaitteen työn päätyttyä.On the left side of the bag filling table 5 there is a roller conveyor 10, on which the closed and airless package rests before removal after the work of the bag filling device has ended.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 elementtejä pussin täyttövai-heen lopussa, kun työntöelin 1 on aluksi siirtänyt tuotteen 2 avattuun pussiin 3 pussin täyttöasemalla B, minkä jälkeen se vie pussin mukanaan pois pussin pito-levyiltä 4a ja rullakuljettimen 10 päälle sulku- ja kon-ditiointiasemalla C.Fig. 2 shows the elements of Fig. 1 at the end of the bag filling step when the pusher 1 has initially transferred the product 2 to the opened bag 3 at the bag filling station B, then takes the bag away from the bag holding plates 4a and onto the roller conveyor 10 at the closing and conditioning station C .

Työntöelimen 1 saapuessa kuviossa 2 esitettyyn asemaan kaksi pussin pitoelintä 4 on vielä kuvion mukaisissa asemissaan kuten myös konditiointisuutin 8 ja kaksi pussin levityselintä 7. Tällä välin pussi on saapunut asemaan, jossa sen kaulasta 3a vielä pidetään kiinni, niin että muodostuu avoin suu (pussin sisällä olevan työntöelimen vaikutuksesta) ja kaula on samalla linjalla sulkuelimien kanssa, tässä tapauksessa ylemmän ja alemman vaakasuoran sulkutangon 14 ja 15 kanssa (ks. kuvio 5).When the pusher 1 arrives at the position shown in Fig. 2, the two bag holding members 4 are still in their positions as shown in the figure, as are the conditioning nozzle 8 and the two bag application members 7. Meanwhile, the bag has arrived at its neck 3a, so that an open mouth is formed. by the pusher) and the neck is in line with the closure members, in this case with the upper and lower horizontal closure bars 14 and 15 (see Figure 5).

Kuvion 3 asemassa työntöelin 1, tuote 2 ja pussi 3 ovat kaikki samassa asemassa, jossa ne on kuvattu kuviossa 2, mutta kaksi pussin levityslevyä 7 ao. lieriömäisillä käyttötangoillaan 6 on yhdessä siirtynyt vastakkaissuuntaisten, samalla linjalla olevien nuolien 11a, 11b suuntia pitkin, kun taas konditiointisuutin 8 on käyttö-putkensa 8a aksiaalisen liikkeen vaikutuksesta siirtynyt alaspäin nuolen 11c suuntaa pitkin. Tällöin kaksi pussin levityslevyä 7 ja konditointisuutin 8 sijaitsevat täsmälleen samalla linjalla työntimen 1 vastaavien urien 7 69795 la. Ib ja le kanssa. Näiden urien tarkkaa geometriaa ja toimintaa selitetään seuraavassa.In the position of Fig. 3, the pusher 1, the product 2 and the bag 3 are all in the same position as depicted in Fig. 2, but the two bag spreading plates 7 with their respective cylindrical drive rods 6 have moved together in opposite directions along the same line arrows 11a, 11b. konditiointisuutin 8 is the use of 8a-streak effect axial movement of the moved downwardly along the direction of arrow 11c. In this case, the two bag spreading plates 7 and the conditioning nozzle 8 are located exactly on the same line as the respective grooves 7 69795 1a of the pusher 1. With Ib and le. The exact geometry and operation of these grooves are explained below.

Kuvion 3 aseman ja kuvion 4 aseman välillä kaksi pussin levityslevyä 7 ja konditointisuutin 8 ovat liikkuneet eteenpäin yhdensuuntaisia suuntia pitkin, joita esittävät nuolet 12a, 12b ja 12c ja jotka kulkevat työntöeli-men 1 edestakaisen liikkeen suuntaa pitkin. Nämä kaksi levityselintä ja konditiointisuutin ovat saapuneet lopulliseen asemaan, joissa ne joutuvat vastaaviin uriin la,Between the position of Fig. 3 and the position of Fig. 4, the two bag spreading plates 7 and the conditioning nozzle 8 have moved forward in parallel directions indicated by arrows 12a, 12b and 12c and running in the direction of reciprocating movement of the pusher member 1. The two applicators and the conditioning nozzle have arrived at the final position where they enter the respective grooves 1a,

Ib ja le. Tässä vaiheessa työntöelin on suorittanut työnsä loppuun, ja konditiointisuutin 8 samoin kuin kaksi pussin levityselintä 7 ovat joutuneet pussin kaulan 3a muodostamaan, nyt avoimeen suuhun.Ib and le. At this point, the pushing member has completed its work, and the conditioning nozzle 8 as well as the two bag application members 7 have had to form the neck 3a of the bag, now in the open mouth.

Keksinnön mukaisen pussintäyttö- ja sulkulaitteen sykli-nopeuden parantamiseksi työntöelin 1 peräytyy nyt pussin sisään sijoitettujen levityselimien 7 ja konditiointi-suuttimen 8 ohi saapuen kuviossa 5 esitettyyn asemaan, jossa työntöelin yhä jatkaa paluuliikettään tuotteen syöttöasemaa A kohti ja on kuviossa 5 esitetyllä hetkellä ohittamassa pussitusasemaa B. Tällä välin pussi 3 ja sen sisältämä tuote 2 sijaitsevat vielä rullakuljettimel-la 10.In order to improve the cycle speed of the bag filling and closing device according to the invention, the pusher 1 now retreats past the applicators 7 and the conditioning nozzle 8 inside the bag, arriving at the position shown in Fig. 5, where the pusher still continues its return movement towards the product feeding station A and is currently passing the bagging station. Meanwhile, the bag 3 and the product 2 contained therein are still located on the roller conveyor 10.

Nyt pussin aiemmin avoin kaula on kuitenkin litistetty oleellisen vaakasuoraksi, pitkänomaiseksi, lähes suljetuksi suuksi litteän konditiointisuuttimen 8 sijaitessa lähellä keskustaa ja litteiden pussin levitys-elimien 7 sijaitessa suuttimen 8 molemmin puolin. Tässä asemassa pussin kaula 3a on lähes valmiina evakuointi-vaiheeseen. Tämä vaatii kuitenkin pussin suun pingotusta, joka saadaan aikaan vetämällä kaksi pussin levityselintä 7 erilleen toisistaan niiden tukitankojen 6 liikkeen avulla nuolien 13a ja 13b esittämiä vastakkaisia, samalinjäisiä suuntia pitkin, kunnes pussin suun 8 69795 pingotus on riittävä, niin että levityselimien jatko-liike pysähtyy.Now, however, the previously open neck of the bag is flattened into a substantially horizontal, elongate, nearly closed mouth with the flat conditioning nozzle 8 located close to the center and the flat bag application members 7 located on both sides of the nozzle 8. In this position, the neck 3a of the bag is almost ready for the evacuation phase. However, this requires tensioning the bag mouth, which is achieved by pulling the two bag applicators 7 apart by the movement of their support rods 6 in opposite, parallel directions shown by arrows 13a and 13b until the bag mouth 8 69795 is sufficiently tensioned so that further movement of the applicators stops.

Levityselimet voidaan pysäyttää loppuasemaansa joko pussin pingotuksen avulla, joka käynnistää jonkinlaisen rajakytkimen, tai yksinkertaisesti säätämällä laitetta siten,että se levittää pussin kaulan kaksi reunaa tietyn, käsiteltävän pussin kokoa vastaavan välimatkan päähän toisistaan. Pussin pingotusta käytettäessä on tietysti etuna, että pussin koon muuttuessa levityselimien 7 sivu-suuntaista liikettä ei tarvitse säätää, koska pussin kaulan pingotus pysäyttää automaattisesti levityselimien erotusliikkeen niiden suoritettua tehtävänsä loppuun.The applicators can be stopped at their end position either by tensioning the bag, which triggers some kind of limit switch, or simply by adjusting the device so that it spreads the two edges of the neck of the bag at a certain distance from each other. Of course, when using bag tensioning, the advantage is that when the size of the bag changes, the lateral movement of the applicators 7 does not need to be adjusted, because the tension of the neck of the bag automatically stops the separation movement of the applicators after they have completed their task.

Kuvio 5 esittää myös ylemmän ja alemman kiristys- ja sul-kutangon 14 ja vastaavasti 15, joissa on joustavat, esittämättä jätetyt sisäkkeet, jotka ulottuvat niitä pitkin yhdessä toimivalla kiristyspinnalla, niin että litteä konditiointisuutin ja kaksi litteää pussin levityselintä voidaan sijoittaa kahden tangon 14 ja 15 väliin joustavien sisäkkeiden kokoonpuristettavuuden avulla. Kun pussin levityselimet 7 ja konditiointisuutin 8 ovat erillään kiristys- ja sulkutangoista, näiden tankojen 14 ja 15 joustavat sisäkkeet tulevat yhteen pitäen pussin suun suljettuna.Figure 5 also shows the upper and lower clamping and closing bars 14 and 15, respectively, with flexible inserts, not shown, extending along them on a co-operating clamping surface, so that a flat conditioning nozzle and two flat bag applicators can be placed between the two bars 14 and 15. through the compressibility of flexible inserts. When the bag application members 7 and the conditioning nozzle 8 are separated from the clamping and closing bars, the resilient inserts of these bars 14 and 15 come together keeping the bag mouth closed.

Kun eri osat ovat lopulta saapuneet kuvion 5 asemiin, konditiointisuuttimeen kohdistetaan tyhjö sen onton käyttöputken 8a avulla. Tällöin pussin 3 sisällä oleva ilma poistetaan, ennen kuin lämpöimpulssi lopuksi kohdis- / tetaan ylemmän ja alemman tangon 14 ja 15 sekä kuviossa 5 esitetyn, suun muodostavan pussin kaulan päällekkäisten kerrosten välisiin kosketusalueisiin.When the various parts have finally arrived at the stations of Figure 5, a vacuum is applied to the conditioning nozzle by means of its hollow drive pipe 8a. In this case, the air inside the bag 3 is removed before the heat pulse is finally applied to the contact areas between the upper and lower bars 14 and 15 and the overlapping layers of the neck of the mouth-forming bag shown in Fig. 5.

Sulkutoimenpide voidaan suorittaa kahdessa vaiheessa siten, että ennen kahden levityselimen 7 ja konditiointi-suuttimen 8 poistoa pussin suulta suljetaan litteän suun 9 69795 vielä kosketuksessa olevat alueet, minkä jälkeen suu-tin 8 ja levyt 7 voidaan vetää pois, niin että pussin päällekkäisten suukerrosten viimeiset alueet voidaan puristaa kosketukseen ja sulkea. Edullisemmin sulku-toimenpidettä viivytetään, kunnes suutin ja levyt 7 on vedetty pois (ilmanpoiston jälkeen), jolloin sulkeminen tapahtuu samanaikaisesti koko pussin kaulaa pitkin.The closing operation can be performed in two steps, so that before the two applicators 7 and the conditioning nozzle 8 are removed from the mouth of the bag, the areas still in contact with the flat mouth 9 69795 are closed, after which the nozzle 8 and the plates 7 can be pulled out so that the last areas of the bag can be pressed into contact and sealed. More preferably, the closing operation is delayed until the nozzle and plates 7 are pulled out (after deaeration), whereby the closing takes place simultaneously along the entire neck of the bag.

Kaksi pussin levityselintä 7 ja suutin 8 vedetään aluksi pois aksiaalisesti peräytyvänä liikkeenä (ts. kuvion 4 kolmen nuolen 12a, 12b ja 12c vastakkaisiin suuntiin). Tämän jälkeen ne erotetaan peräytyvällä sivuliikkeellä päinvastaisia suuntia pitkin kuin nuolien 11a, 11b ja 11c esittämät suunnat, niin että tuotteen etenemisrata jää vapaaksi, niin että seuraava tuote 2 voi siirtyä syöttöasemalta A rullakuljettimelle 10 sulkuasemalla C osumatta kahteen levityselimeen 7 tai suuttimeen 8.The two spreading members of the bag 7 and the nozzle 8 is initially turned back out of the axial movement (i.e., four three arrows. Figure 12a, 12b and 12c in opposite directions). They are then separated by a retracting branch in opposite directions to those indicated by arrows 11a, 11b and 11c, so that the product path is left free so that the next product 2 can move from feed station A to roller conveyor 10 at closing station C without hitting two spreading members 7 or nozzle 8.

Kuvion 5 evakuointi- ja sulkuvaiheen ollessa käynnissä työntöelin 1 lopettaa peräytymisliikkeensä ja saapuu tuotteen syöttöaseman taakse valmiina tarttumaan seu-raavaan tuotteeseen ja työntämään sitä eteenpäin pussin pitoelimiä 4 kohti, joiden päälle on nyt levitetty uusi pussi kuvion 1 mukaisesti.While the evacuation and closing phase of Figure 5 is in progress, the pusher 1 stops its reversing movement and arrives behind the product feed station ready to grab the next product and push it forward towards the bag holding members 4, on which a new bag according to Figure 1 has now been applied.

Tarvittaessa voidaan käyttää useampia kuin yhtä kondi-tiointisuutinta. Tällöin voidaan käyttää joko kahta tai useampia erillisiä suuttimia 8, jotka on sijoitettu symmetrisesti työntöelimen 1 liikkeen vaikutusviivan suhteen (ts. symmetrisesti työntimen 1 käyttötangon 9 akselin suhteen), tai pussin levityselimet 7 voivat olla onttoja, niin että ne myös suorittavat jonkin verran konditiointia (esim. kohdistavat imua tai syöttävät inerttiä kaasua pussiin). Suutin 8 voi esim. poistaa ilmaa pussista 3, kun taas inerttiä huuhtelukaasua syötetään pussiin onttojen levityselimien 7 kautta. Toisena mahdollisena järjestelynä on, että suutin 8 toimii 10 69795 huuhtelukaasun suihkutussuuttimena tilanteessa, jossa pakkauksen sisäosa ei ole tarkoitettu olemaan tyhjön alaisena vaan konditointiympäristössä, joka muodostuu kaasusta (esim. typestä), joka on kemiallisesti inertti pakkauksessa olevalle tuotteelle.If necessary, more than one conditioning nozzle can be used. In this case, either two or more separate nozzles 8 can be used, which are arranged symmetrically with respect to the line of action of the pusher 1 (i.e. symmetrically with respect to the axis of the pusher 1 drive rod 9), or the bag spreading members 7 can be hollow so that they also perform some conditioning (e.g. apply suction or supply inert gas to the bag). The nozzle 8 can, for example, remove air from the bag 3, while an inert purge gas is supplied to the bag via the hollow application means 7. Another possible arrangement is that the nozzle 8 acts as a spray nozzle for the purge gas 10 in a situation where the interior of the package is not intended to be under vacuum but in a conditioning environment consisting of a gas (e.g. nitrogen) chemically inert to the product in the package.

Työntimen 1 kahdella sivu-uralla la ja Ib voi olla erilaisia muotoja edellyttäen, että ne kussakin tapauksessa mahdollistavat pussin levityselimien pääsyn työnti-meen 1 takaapäin ja poistumisen työntimestä sen sivu-alueen läpi pussin levitysvaiheen aikana. Levityselimet eivät myöskään saa estää työnnintä 1 sitä takaisin vedettäessä, kun kaksi levityselintä 7 pitää pussin suuta kuvion 5 mukaisena muodostelmana.The two side grooves 1a and Ib of the pusher 1 may have different shapes, provided that in each case they allow the bag application members to enter the pusher 1 from behind and exit the pusher through its side area during the bag application step. The applicators must also not prevent the pusher 1 from being pulled back when the two applicators 7 hold the mouth of the bag as a formation according to Fig. 5.

Työntimen yläura le ei saa mahdollistaa konditiointi-suuttimen 8 pääsyä työntöelimeen takaapäin eikä sen poistumista työntöelimestä edestä, kun työnnin vedetään pois liikkumattoman, nyt sisään sijoitetun konditiointi-suuttimen suhteen kuvion 4 tilanteessa. Tämä ura on ylöspäin avoin, niin että käyttöputki 8a pitää kiinni suut-timesta 8 suuttimen liikkuessa uran le koko pituutta pitkin.The upper groove le of the pusher must not allow the conditioning nozzle 8 to enter the pusher from behind or to leave the pusher from the front when the pusher is pulled out with respect to the stationary, now inserted conditioning nozzle in the situation of Fig. 4. This groove is open upwards so that the drive tube 8a holds onto the nozzle 8 as the nozzle moves along the entire length of the groove le.

Kuten kuvioissa 1-5 esitetään, kolme uraa la. Ib ja le ulottuu työntöelimen koko pituutta pitkin, ja selvyyden vuoksi sivu-urien la ja Ib pohja on leikattu pois. Tämän ansiosta samaa työntöelintä voidaan käyttää yhdessä kahden pussin levityselimen 7 ja seuraavassa kuvioon 6 viitaten selitetyn kulmataitejärjestelmän kanssa.As shown in Figures 1-5, the three grooves 1a. Ib and le extend along the entire length of the pusher, and for clarity the bottom of the side grooves 1a and Ib is cut off. This allows the same pusher member to be used in conjunction with the two bag applicator member 7 and the angle folding system described below with reference to Figure 6.

Vaikka tätä ei ole edellä mainittukaan, liikkuvien komponenttien eri käyttöelimiä, tässä tapauksessa työntö-elimen 1 tankoa 9, kahden levityselimen 7 tankoja 6 ja konditiointisuttimen 8 käyttöputkea 8a käyttävät sopivat iskumännät tai muut käyttömekanismit. Kun näitä käyttöelimiä käyttävät iskumännät, tangot/putket 6, 8a 11 69795 ja 9 voivat itse toimia mäntien varsina.Although not mentioned above, the various drive members of the moving components, in this case the rod 9 of the pusher 1, the rods 6 of the two applicators 7 and the drive tube 8a of the conditioning nozzle 8, are driven by suitable percussion pistons or other drive mechanisms. When these actuators are operated by percussion pistons, the rods / tubes 6, 8a 11 69795 and 9 can themselves act as piston rods.

Työntimen 1 liikkeen ajoitusta levityselimien 7 ja konditiointisuuttimen 8 käytön suhteen voidaan vaihdella. Käytännössä on kuitenkin edullista, että työn-töelin 1 vedetään takaisin, ennen kuin levityselimet 7 ovat suorittaneet pussin levityksen loppuun. Tämä varmistaa sen, ettei pussin kaula 3a laahaa työntimen 1 yläreunojen päällä, jolloin pussi saattaa repeytyä. Ihannetilanteessa työntöelin peräytyy mahdollisimman aikaisin, niin että seuraava pussitusjakso alkaa mahdollisimman nopeasti. Samalla on kuitenkin varmistettava, että työntöelin 1 pysyy paikallaan ainakin, kunnes kaksi pussin levityselintä 7 ja konditiointisuutin 8 ovat päättäneet aksiaalisen etenemisliikkeensä kuvion 3 asemasta kuvion 4 asemaan, jotta varmistetaan, että pussin kaula 3a sijaitsee oikeassa asennossa kiristys- ja sul-kuelimien 14 ja 15 suhteen ennen työntöelimen pois vetämistä. Tarvittaessa työntöelimen paluu voi kuitenkin alkaa juuri ennen levityselimien ja konditiointisuuttimen aksiaalisen etenemisliikkeen päättymistä nuolien 12a, 12b ja 12c toimintaviivoja pitkin kuvion 3 asemasta kuvion 4 asemaan.The timing of the movement of the pusher 1 with respect to the use of the application members 7 and the conditioning nozzle 8 can be varied. In practice, however, it is preferred that the working member 1 is retracted before the application means 7 have completed the application of the bag. This ensures that the neck 3a of the bag does not drag over the upper edges of the pusher 1, which may cause the bag to tear. Ideally, the pusher retracts as early as possible so that the next bagging cycle begins as quickly as possible. At the same time, however, it must be ensured that the pushing member 1 remains in place at least until the two bag application members 7 and the conditioning nozzle 8 have terminated their axial travel from Fig. 3 to Fig. 4 to ensure that the bag neck 3a is in the correct position of the clamping and closing members 14 and 15. before withdrawing the pusher. However, if necessary, the return of the pusher may begin just before the end of the axial travel of the applicators and the conditioning nozzle along the lines of action of arrows 12a, 12b and 12c from the position of Figure 3 to the position of Figure 4.

Lopuksi suljettu pussi 3 ja sen sisältämä tuote 2 poistetaan sulkuasemalta joko käyttämällä rullia lO aktiivisen rullakuljettimen ollessa kysymyksessä tai jonkin muun kuljetusmekanismin avulla, kun kysymyksessä on passiivinen rullakuljetin tai muu kuljetusjärjestelmä.Finally, the closed bag 3 and the product 2 contained therein are removed from the closing station either by using rollers 10 in the case of an active roller conveyor or by some other transport mechanism in the case of a passive roller conveyor or other transport system.

Vaikka esillä olevan keksinnön kannalta ei olekaan oleellista, että kaksi pussin pitoelintä 4 vetäytyy pois työntöelimen 1 liikeradalta suoritettuaan loppuun kuviossa 1 esitetyn pussin pitotoimintansa, tällainen erotusliike voi olla eduksi, kun on suotavaa voida muuttaa työntöelimen kokoa, esim. jotta voidaan käyttää eri pussikokoja ja tuoteleveyksiä. Lisäksi vaikka yllä 12 69795 kuvatussa suoritusmuodossa sulkuasema C on erillään pussitusasemasta B siten, että työntöelin 1 työntää pussin pois pitoelimiltä 4a, on vaihtoehtoisesti mahdollista sovittaa työntöelimen etenemisliike pysähtymään heti, kun tuote 2 on avoimessa pussissa 3. Tämän jälkeen pussi voidaan erottaa pitoelimestä 4a vetämällä tämä elin takaisin liikkumattoman työntöelimen 1 estäessä pussia 3 ja tuotetta peräytymästä.Although it is not essential for the present invention that the two bag holding members 4 retract from the trajectory of the pusher 1 after completing their bag holding operation shown in Figure 1, such a separating movement may be advantageous when it is desirable to resize the pusher, e.g. to use different bag sizes and product widths. . Furthermore, although in the embodiment described above 12 69795 the closing station C is separate from the bagging station B so that the pusher 1 pushes the bag away from the holding members 4a, it is alternatively possible to arrange the pushing movement to stop as soon as the product 2 is in the open bag 3. the member back with the stationary pusher 1 preventing the bag 3 and the product from retracting.

Vaikka kuvioissa 1-5 esitetyssä tyypillisessä suoritusmuodossa käytetään yhtä ainoaa konditiointisuutinta 8 sekä kahta pussin levityselintä 7, on tietysti mahdollista jättää mainitut levityselimet pois ja turvautua siihen, että kuviossa 5 esitetyn kahden tangon 14 ja 15 puristusvaikutus riittää litistämään pussin suun.Although in the typical embodiment shown in Figures 1-5 a single conditioning nozzle 8 and two bag applicators 7 are used, it is of course possible to omit said applicators and rely on the compressive effect of the two bars 14 and 15 shown in Figure 5 to flatten the bag mouth.

Pussitusasemalle tuleva pussivarasto voi olla mitä tahansa tavanomaista tyyppiä, esim. limittäisten, liimanau-halla kiinnitettyjen pussien muodostama ketju. Pussit voidaan avata automaattisesti puhallusilmasuihkuilla tai pussit voidaan tarvittaessa sijoittaa erikseen pito-elimien 4a päälle. Jälkimmäinen tapa pyrkii kuitenkin hidastamaan laitteen toimintaa.The bag storage coming to the bagging station can be of any conventional type, e.g. a chain of overlapping bags fastened with adhesive tape. The bags can be opened automatically with blowing air jets or, if necessary, the bags can be placed separately on the holding members 4a. However, the latter method tends to slow down the operation of the device.

Tuotteet 2 syötetään syöttöasemalle A millä tahansa sopivalla kuljetuslaitteella tai käsin.The products 2 are fed to feed station A by any suitable conveying device or by hand.

Työntöelimen 1 pituus on edullisesti aina suurempi kuin pussin pituuden ja tuotteen pituuden välinen ero, niin että työntöelimen takimmainen osa (ts. lähempänä sen käyttötankoa 9 sijaitseva osa) on aina pussin ulkopuolella. Tästä syystä, kun tarvitaan useita erilaisia pussin pituuksia ja tuotteen pituuksia, työntöelin 1 sovitetaan siten,että sillä on kiinteä pituus, joka on suurempi kuin pussin pituuden ja tuotteen pituuden välinen, suurin odotettavissa oleva ero.The length of the pusher 1 is preferably always greater than the difference between the length of the bag and the length of the product, so that the rear part of the pusher (i.e. the part closer to its drive rod 9) is always outside the bag. For this reason, when several different bag lengths and product lengths are required, the pusher member 1 is adapted to have a fixed length greater than the maximum expected difference between the bag length and the product length.

6979569795

Työntöelimen poikkileikkaus on riittävän leveä, niin että muodostuu urat, joihin pussin levityselimet sijoitetaan .The cross-section of the pusher is wide enough to form grooves in which the applicators of the bag are placed.

Työntöelimen 1 leveys on pienempi kuin tuotteen leveys, niin että työntöelin voi aina työntää tuotteen pussiin ilman, että pussikoon tarvitsee olla niin suuri, että siihen mahtuu tuotetta suurempi työnnin. Tämän tarkoituksena on varmistaa, että pienintä mahdollista pussikokoa rajoittava tekijä on tuotteen ympärys eikä työntöelimen ympärys.The width of the pusher 1 is smaller than the width of the product, so that the pusher can always push the product into the bag without having to be so large that the bag can accommodate a pusher larger than the product. The purpose of this is to ensure that the factor limiting the smallest possible bag size is the circumference of the product and not the circumference of the pusher.

Piirustuksissa esitetyn koneen etuihin verrattuna tunnettuihin pussintäyttö- ja tyhjennyskoneisiin kuuluu mm. se seikka, että koska työntöelin 1 voi aina suorittaa määrätyn iskun tarvitsematta pelätä suuttimen tai pussin levitystankojen 7 likaantumista, tuotteen 2 takapinta sijoitetaan aina täsmälleen tunnettuun asemaan, niin että konditiointisuutin 8 saadaan aina sijoitetuksi asemaan, jossa sen etäisyys tuotteen 2 takapinnasta on optimaalinen, kun suutin 8 on liikkunut kuvion 4 asemaan. Tällä tavoin voidaan vaivatta rekisteröidä tankojen 14 ja 15 muodostaman sulkusauman sijainti joko pussin suun reunan suhteen tai konditiointisuutti-men 8 aseman suhteen kuvion 5 mukaisesti. Tämän ansiosta ei ainoastaan sauman sijoitus ole paljon luotettavampi, vaan myös konditiointimahdollisuuksia voidaan käyttää paljon tehokkaammin pussin pienen sisätilavuuden takia tankojen 14 ja 15 sulkuvaikutusviivan takana (ts. vasemmalle näistä tangoista kuviossa 5 nähtynä).Compared to the advantages of the machine shown in the drawings, the known bag filling and emptying machines include e.g. the fact that since the pusher 1 can always perform a certain stroke without having to worry about getting dirty from the nozzle or bag spreading rods 7, the back surface of the product 2 is always positioned exactly so that the conditioning nozzle 8 is always positioned where its distance from the back surface of the product 2 is optimal 8 has moved to the position of Figure 4. In this way, the position of the sealing seam formed by the rods 14 and 15 can be easily registered either with respect to the edge of the mouth of the bag or with respect to the position of the conditioning nozzle 8 according to Fig. 5. This not only makes the placement of the seam much more reliable, but also the conditioning possibilities can be used much more efficiently due to the small internal volume of the bag behind the barrier line of the bars 14 and 15 (i.e. to the left of these bars as seen in Figure 5).

Kun pussin sisään kehitetään tyhjö tai pussia huuhdellaan sisäpuolelta inertillä kaasulla, tyhjön alainen tilavuus, joka on tuloksena tuotteen 2 optimaalisesta sijoituksesta tankojen 14 ja 15 suhteen, on tärkeä taloudellinen tekijä.When a vacuum is developed inside the bag or the bag is purged on the inside with an inert gas, the volume under vacuum resulting from the optimal placement of the product 2 with respect to the rods 14 and 15 is an important economic factor.

14 6979514 69795

Piirustuksissa esitetty laite sopii erityisesti sellaisten tuotteiden kuten juustopalojen pakkaukseen, jotka voivat painaa jopa 20 kg. Muita suurikokoisia tuotteita voidaan myös erittäin kätevästi käsitellä tällä laitteella.The device shown in the drawings is particularly suitable for packaging products such as cheese pieces that can weigh up to 20 kg. Other large products can also be handled very conveniently with this device.

Jos pussin suuhun on sulkemisen jälkeen muodostettava kulmataite, sovitelmaa muunnellaan hieman. Kuvion 6 kuvan, nähtynä työntimen käyttötangon 9 toimintaviivan suunnassa (mutta jättämällä pois kaikki muut komponentit lukuunottamatta konditiointisuutinta ja pussin suun levitys- ja taittoelimiä), esitetään käsittävän ylemmän parin pussin levitystankoja 16a ja 16b, jotka on sijoitettu symmetrisesti imusuuttimen 8 keskustan molemmille puolille, ja alemman parin vastaavia pussin levitystan-koja 17a ja 17b, jotka on taas sijoitettu suuttimen 8 keskustan 21 molemmille puolille ja suoraan ensimmäisen parin tankojen 16a ja 16b alapuolelle. Tangot 16a, 16b, 17a ja 17b rajoittavat siis suorakulmion kulmat, jossa suorakulmiossa on vaakasuora pääakseli ja pystysuora pik-kuakseli.If a corner fold has to be formed in the mouth of the bag after closing, the arrangement is slightly modified. Figure 6, seen in the direction of the operating line of the pusher drive rod 9 (but excluding all other components except the conditioning nozzle and bag mouth spreading and folding members), shows an upper pair of bag spreading rods 16a and 16b symmetrically located on either side of the center of the suction nozzle 8. a pair of respective bag applicators 17a and 17b, which are again located on both sides of the center 21 of the nozzle 8 and directly below the rods 16a and 16b of the first pair. The rods 16a, 16b, 17a and 17b thus delimit the corners of a rectangle in which the rectangle has a horizontal main axis and a vertical long axis.

Pari pussin taittoelimiä 18a ja 18b on sijoitettu ylempien elinparien 16a, 16b ja 17a, 17b keskivälillä sijaitsevalle tasolle (ts. suorakulmion pääakselille), ja niitä käytetään siten, että ne aina sijaitsevat symmetrisesti suuttimen 8 keskiosan kummallakin puolella.A pair of bag folding members 18a and 18b are located in a plane midway between the upper pairs of members 16a, 16b and 17a, 17b (i.e., on the major axis of the rectangle) and are operated so that they are always symmetrical on either side of the center portion of the nozzle 8.

Kuvio 6 esittää eri pussin levityselimien liikettä, kun ne ovat suorittaneet osan pussin levitystoiminnastaan. Alussa ylempien ja alempien parien 16a, 16b ja 17a, 17b levitystangot sijaitsevat kaikki lähempänä toisiaan kuin mitä kuviossa 6 esitetään, ja pussin taittoelimet 18a ja 18b sijaitsevat enemmän erillään sellaisen välimatkan päässä, joka on suurempi kuin toisaalta tankojen 16a ja 16b ja toisaalta tankojen 17a ja 17b välinen etäisyys.Figure 6 shows the movement of the different bag application members when they have performed part of their bag application operation. Initially, the spreading rods of the upper and lower pairs 16a, 16b and 17a, 17b are all closer to each other than shown in Figure 6, and the bag folding members 18a and 18b are more spaced apart by a distance greater than that of rods 16a and 16b and rods 17a and 17a. 17b distance.

6979569795

Taittoelimet 18a ja 18b liikkuvat sisäänpäin nuolien 20a ja 20b suuntia pitkin ylempien ja alempien elimien 16a, 16b ja 17a, 17b liikkuessa erilleen toisistaan nuolien 19a, 19b ja vastaavasti 19c, 19d suuntia pitkin.The folding members 18a and 18b move inwardly along the directions of arrows 20a and 20b as the upper and lower members 16a, 16b and 17a, 17b move apart along the directions of arrows 19a, 19b and 19c, 19d, respectively.

Kun pussin levitystangot 16 ja 17 lopulta sijaitsevat suurimman välimatkan päässä toisistaan ja taittotangot 18a ja 18b sijaitsevat pienimmän välimatkan päässä toisistaan, pussin suu 3a on täysin venytetty ja taitettu kulmataitteeksi, jolloin se on valmiina suljettavaksi.When the bag spreading rods 16 and 17 are finally the greatest distance from each other and the folding rods 18a and 18b are the smallest distance from each other, the mouth 3a of the bag is fully stretched and folded into an angle fold, whereby it is ready to be closed.

Kuviossa 6 ylemmän ja alemman tankoparin 16a, 16b ja 17a, 17b välistä etäisyyttä on liioiteltu, jotta selvemmin havainnollistettaisiin, miten kulmataitovaihe tapahtuu. Käytännössä ylemmät ja alemmat pussin levitystangot sijaitsevat kuitenkin pienemmän pystysuoran välimatkan päässä toisistaan.In Fig. 6, the distance between the upper and lower pair of bars 16a, 16b and 17a, 17b is exaggerated in order to more clearly illustrate how the angular skill step takes place. In practice, however, the upper and lower bag spreading rods are located at a smaller vertical distance from each other.

Kun kulmataittovaihe on suoritettu loppuun, kuvion 5 sulkutangot 14 ja 15 sulkeutuvat yhteen puristaen pussin suun 3a ylemmän ja alemman päällekkäisen kerroksen kosketukseen toistensa kanssa levitystankojen 16a, 16b, 17a, 17b ja 18a, 18b päällä suuttimella 8.When the angle folding step is completed, the closure rods 14 and 15 of Fig. 5 close together by pressing the upper and lower overlapping layers of the bag mouth 3a into contact with each other on the applicator rods 16a, 16b, 17a, 17b and 18a, 18b by a nozzle 8.

Vaikka pussi yllä kuvatussa suoritusmuodossa suljetaan kuumahitsisaumalla, voidaan kuitenkin käyttää myös jotakin muuta sulkemistapaa (tavallisesti ilman pussin le-vityselintä 7); pussi voidaan esim. sulkea pinteellä konditiointisuuttimen poisvedon jälkeen.However, although the bag is sealed with a hot weld seam in the embodiment described above, another method of sealing may be used (usually without the bag applicator 7); the bag can, for example, be closed with a clamp after the conditioning nozzle has been withdrawn.

Claims

16 69795

A bag filling and closing device comprising means (4) for holding an open bag (3) ready to receive a product (2); a pusher (1) used to reciprocate along a path between two positions which are (a) a first position in which it is pulled behind the filling station of the bag (3) and which can receive the product (2) in said first position and said bag holding means (4) a bag (3) held between the open mouth, and (b) a second position at which it has transferred the product (2) to the open bag (3) on the bag holding members (4); a conditioning nozzle (8) capable of applying suction and / or supplying purge gas to the interior of the bag held on the holding members; transverse and longitudinally movable bag applicators (7); and means (14, 15) for closing the bag around the product contained therein after operation of the conditioning nozzle (8), characterized in that the bag application members (7) are arranged symmetrically around the path of movement of the pusher member (1) between its first and second positions is adapted to move towards and away from each other between laterally advanced positions where they are aligned with said trajectory of the pusher (1) in its second position and laterally retracted from the position of movement of the pusher (1), and also to move in the direction of movement of the pusher (1) between two positions, one being an axially advanced position inside the neck of the bag (3) surrounding the pusher in the second position of the pusher and the other being an axially retracted position separate from the neck of the bag, the pusher (1) having grooves ( 1a, 1b), in which the bag application members (7) can move ua between its laterally retracted stations and its laterally advanced stations; and that the bag closing means comprise, in a manner known per se, parallel closing rods (14, 15) for heat sealing the bag neck and pressing the bag neck substantially flat so that the bag neck surrounds the applicators (7) when the applicators are in their axially advanced position and the pusher member (1) status.

Device according to claim 1, characterized in that the conditioning nozzle (8) can move in a first direction perpendicular to the direction of movement of the pusher (1) between its first and second positions, laterally retracted from the position in which it is away from the path of movement of the pusher, and between the laterally advanced position where it is in the path of movement of the pusher * and the conditioning nozzle (8) can also move in a direction parallel to the path of movement of the pusher axially between the advanced position where it is aligned with the second position of the pusher it has retracted behind the second position of the pusher; and that the additional groove (le) is formed along the pushing member (1) and arranged so that during the relative axial movement of the pushing member (1) and the conditioning nozzle (8) with the conditioning nozzle (8) in its laterally advanced position, said nozzle can enter the additional groove (le) through the head and pass along it to a position where it can condition the atmosphere of the bag (3).

Device according to claim 2, characterized in that the conditioning nozzle (8) is connected to a support member (8a) extending parallel to the direction of movement of the conditioning nozzle between its laterally retracted and laterally advanced position, and that the additional groove (le) ) opens on the side surface of the pusher (1) so that the support member (8a) of the conditioning nozzle (8) can pass through said open surface of the pusher (1) during the relative axial movement of the conditioning nozzle and the pusher.

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the first receiving grooves (1a. Ib) of the bag application members (7) are formed on opposite sides of the pusher member (1) and an additional receiving groove (1e) of the conditioning nozzle (8) is formed. to the top of the pusher (1).

Device according to one of Claims 2 to 4, characterized in that the conditioning nozzle (8) is operated as a motion cycle comprising first a laterally advancing movement between the laterally retracted position and the laterally advanced position of the nozzle, second axial movement from its axial retracted position and axial advanced position. third, a lateral retraction movement between its laterally advanced position and a laterally retracted position, and fourth, an axially retracting movement between its axially advanced position and the axially retracted position.

Device according to claim 5, characterized in that the bag application means (7) are used as a movement cycle comprising first simultaneously with the laterally advancing movement of the conditioning nozzle (8) lateral advancing movements between the laterally retracted position and the laterally advanced position, second simultaneously with the conditioning nozzle with the axially advancing movement axially advancing movements between the axially retracted position and the axially advanced position, thirdly with the lateral retraction movement of the conditioning nozzle with the retracting movement, the axially retracting movements between the axially advanced position and the axially retracted position.

Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the second position of the pusher element (1) is a position in which the pusher element has passed the bag holding elements (4) to remove the bag (3) from the holding elements.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conditioning nozzle (8) is a purge gas spray nozzle.

Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the conditioning nozzle (8) is a vacuum nozzle.

Device according to Claim 8 or 9, characterized in that the bag application members (7) are hollow and themselves act as additional conditioning devices.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bag application members (16a, 16b, 17a, 17b) are four pieces arranged in a rectangular formation and moving in pairs (16a, 17a) (16b, 17b) towards and away from each other, and that the device further comprises bag folding members (18a, 18b) which can move against the respective bag application members (16a, 17a) (16b, 17b) towards each other and apart along the main axis of the rectangle (16a-16b-17b-17a) formed by the bag application members. 20 6 9 7 9 5