RU2516134C2 - Packaging machine and method of packaging products - Google Patents

Packaging machine and method of packaging products Download PDF

Info

Publication number
RU2516134C2
RU2516134C2 RU2012130943/13A RU2012130943A RU2516134C2 RU 2516134 C2 RU2516134 C2 RU 2516134C2 RU 2012130943/13 A RU2012130943/13 A RU 2012130943/13A RU 2012130943 A RU2012130943 A RU 2012130943A RU 2516134 C2 RU2516134 C2 RU 2516134C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bag
sleeve
packaging
air
sealing device
Prior art date
Application number
RU2012130943/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012130943A (en
Inventor
Франческо ДИНАРДО
Original Assignee
Франческо ДИНАРДО
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Франческо ДИНАРДО filed Critical Франческо ДИНАРДО
Publication of RU2012130943A publication Critical patent/RU2012130943A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2516134C2 publication Critical patent/RU2516134C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/08—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzle being adapted to pierce the container or wrapper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/12—Feeding, e.g. conveying, single articles by gravity

Abstract

FIELD: packaging industry.
SUBSTANCE: machine comprises a device for forming a sleeve of packaging material, in which the products are placed, the sealing device that produces transverse welded seam to form the bags, a device for removing air from each bag through the opening in the bag. At that the device comprises a locking element located between the sealing device and the device for removing air. The locking member holds the sleeve, and isolates hermetically the bag with product. At that the device for removing air additionally acts under the influence of the locking element on the sleeve. In the method of packaging the sleeve of packaging material is preliminary placed, a number of transverse welded seams on the sleeve is made for creating the bags, the product is placed in each bag, a hole is made in each bag, through which air is removed, and additional welded seam on the bag is created for isolation of the hole and hermetic sealing of the bag. At that the bag with the product is additionally hermetically isolated during the hermetic isolation the air is removed from the bag.
EFFECT: group of inventions provides performance improvement.
13 cl, 1 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к упаковочной машине и к способу упаковывания товаров, в частности к машине и способу в соответствии с настоящим изобретением, применяемым для упаковывания продуктов питания, например изделий из (конвейерной) печи, охлажденного свиного мяса и других. В нижеследующем описании сделана ссылка на такое применение без ущерба общей характеристике.The present invention relates to a packaging machine and to a method for packaging goods, in particular to a machine and method in accordance with the present invention used for packaging food products, for example products from a (conveyor) oven, chilled pork meat and others. In the following description, reference is made to such an application without prejudice to the general characteristic.

ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИKNOWN LEVEL OF TECHNOLOGY

Упаковывание товаров упаковочными машинами, как известно, начинается с ленты рулонного пластика. Ленту, разматываемую из рулона, перемещают в направлении подачи к расположенному вниз по течению от рулона элементу для образования рукава из пластика. В частности, лента наматывается вокруг такого элемента для образования упомянутого рукава посредством наложения двух боковых кромок ленты. Кроме того, образование рукава завершается свариванием в длину упомянутых боковых кромок, одной с другой, посредством первого средства для сварки, расположенного в соответствии с формующим элементом (для образования рукава).Packaging of goods by packaging machines, as you know, begins with a roll of plastic tape. The tape unwound from the roll is moved in the feed direction to the element located downstream of the roll to form a sleeve of plastic. In particular, the tape is wound around such an element to form said sleeve by superposing the two lateral edges of the tape. In addition, the formation of the sleeve is completed by welding in length the aforementioned side edges, one with the other, by means of the first means for welding, located in accordance with the forming element (for the formation of the sleeve).

Упаковочные машины известного типа содержат второе средство для сварки, которое предусмотрено для действия на рукаве, чтобы перекрывать (далее соединять) его полностью посредством сваривания в соответствии с поперечным сечением в направлении подачи ленты так, чтобы создавать полость. В частности, второе средство для сварки последовательно выполняет ряд поперечных сварных швов на рукаве, тем самым образуя соответствующий ряд последующих мешков.Packaging machines of a known type comprise second welding means, which is provided for acting on the sleeve to completely overlap (further connect) it by welding in accordance with a cross section in the feed direction of the belt so as to create a cavity. In particular, the second means for welding sequentially performs a series of transverse welds on the sleeve, thereby forming the corresponding series of subsequent bags.

Упаковываемый продукт затем помещают в рукав в соответствии с формующим устройством. Более конкретно, продукт помещают внутрь каждого мешка. После помещения (в мешок) каждого продукта второе средство для сварки производит сваривание на рукаве для закрытия мешка, в который был помещен продукт, и одновременно для создания следующего мешка.The packaged product is then placed in a sleeve in accordance with the forming device. More specifically, the product is placed inside each bag. After each product is placed (in a bag), the second welding tool welds on the sleeve to close the bag in which the product was placed, and at the same time to create the next bag.

Закрытый мешок образует, таким образом, упаковку, которую отделяют от рукава посредством режущей пластины (далее ножа).The closed bag thus forms a package that is separated from the sleeve by means of a cutting insert (hereinafter referred to as a knife).

Вышеупомянутые описанные операции происходят на рукаве непрерывно, что делает известные упаковочные машины неподходящими для упаковывания продовольственных продуктов в больших объемах.The above described operations take place continuously on the sleeve, which makes the known packaging machines unsuitable for packaging food products in large volumes.

У таких упаковочных машин известного типа проявляется основной недостаток, поскольку они не могут изготавливать вакуумные упаковки, то есть упаковки, способные сохранять пищевые продукты в течение длительного периода времени.Such packaging machines of a known type exhibit a major disadvantage, since they cannot manufacture vacuum packaging, that is, packaging capable of storing food products for a long period of time.

Для выполнения такой операции на рынке есть устройства для вакуумирования и герметизации упаковок. Такие устройства содержат контейнер, герметично закрываемый крышкой. Мешок, содержащий упаковываемый продукт, помещают в контейнер, последний является соединенным с насосом для откачивания воздуха. После помещения в контейнер мешка, содержащего продукт, оператор закрывает крышку и приводит в действие насос для создания вакуума в контейнере. Такие устройства, кроме того, содержат средство для сварки, расположенное непосредственно в крышке и приспособленное для герметизации мешка.To perform such an operation, there are devices on the market for evacuating and sealing packages. Such devices comprise a container sealed by a lid. A bag containing the product to be packaged is placed in a container, the latter being connected to an air pump. After placing the bag containing the product in the container, the operator closes the lid and drives the pump to create a vacuum in the container. Such devices, in addition, contain a means for welding, located directly in the lid and adapted to seal the bag.

Пользование такими устройствами обнаруживает основной недостаток, поскольку они не могут действовать непрерывно и вместо этого требуют раздельного выполнения действий. В частности, оператор должен помещать содержащий продукт мешок в контейнер, а затем извлекать его же оттуда. Такие устройства, следовательно, в результате оказываются неподходящими для того, чтобы упаковывать большое количество продовольственных продуктов.The use of such devices reveals a major disadvantage, since they cannot operate continuously and instead require separate execution of actions. In particular, the operator must place the bag containing the product in a container and then remove it from there. Such devices, therefore, turn out to be unsuitable for packaging large quantities of food products.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

В данном контексте техническая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить упаковочную машину и способ упаковывания продуктов без вышеупомянутых недостатков.In this context, the technical task of the present invention is to provide a packaging machine and method for packaging products without the above-mentioned disadvantages.

В частности, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить упаковочную машину и способ упаковки продовольственных продуктов посредством операции вакуумирования для массового производства.In particular, an object of the present invention is to provide a packaging machine and method for packaging food products through a vacuum operation for mass production.

Эта цель достигнута, по существу, с помощью упаковочной машины и способа упаковывания продуктов питания соответственно тому, как это раскрыто в одном, или более, из пунктов приложенной Формулы изобретения.This goal is achieved essentially using a packaging machine and method of packaging food products, respectively, as disclosed in one or more of the paragraphs of the attached claims.

Другие особенности и преимущества более ясно показаны в подробном описании предпочтительного и не исключительного варианта осуществления упаковочной машины и способа упаковывания продуктов в соответствии с изобретением. Такое описание выполнено со ссылкой на фиг.1, к тому же просто имеющей цель иллюстрирования примера, а не ограничения, на которой показан схематический вид сбоку упаковочной машины в соответствии с настоящим изобретением.Other features and advantages are more clearly shown in the detailed description of a preferred and non-exclusive embodiment of a packaging machine and method for packaging products in accordance with the invention. Such a description is made with reference to FIG. 1, furthermore simply having the purpose of illustrating an example, and not a limitation, which shows a schematic side view of a packaging machine in accordance with the present invention.

Со ссылкой на фиг.1 позицией 1 обозначена упаковочная машина в целом в соответствии с настоящим изобретением.With reference to FIG. 1, reference numeral 1 denotes a packaging machine generally in accordance with the present invention.

Такая упаковочная машина 1 обеспечивает возможность упаковывания продуктов, начиная от конического элемента 3 для развертывания упаковочного материала. В частности, такая лента 3 является смотанной в рулон 2. Упаковочный материал, в варианте оболочек для продуктов питания, может быть пленкой, типа полимерной. Упаковочный материал может, кроме того, содержать внутреннее или внешнее покрытие, подходящее для упаковываемого продукта.Such a packaging machine 1 makes it possible to pack products starting from a conical element 3 for expanding the packaging material. In particular, such a tape 3 is wound into a roll 2. The packaging material, in the form of food casings, may be a film, such as a polymer. The packaging material may further comprise an internal or external coating suitable for the product being packaged.

Кроме того, такой упаковочный материал является термосвариваемым. Рулон 2 раскручивается для обеспечения упомянутого упаковочного материала 3. Лента 3 затем перемещается вперед в направлении движения "A".In addition, such packaging material is heat sealable. The roll 2 is untwisted to provide said packaging material 3. The tape 3 is then moved forward in the direction of travel "A".

Упаковочная машина 1 содержит рукавообразующее устройство 5. Такое формующее устройство содержит направляющие средства (не показаны) для рукава 5, которые перемещают рукав в упомянутом направлении "A" продвижения.The packaging machine 1 comprises a sleeve-forming device 5. Such a forming device comprises guiding means (not shown) for the sleeve 5, which move the sleeve in said advance direction "A".

Формующее устройство, кроме того, содержит рукавообразующий элемент 4 известного типа, расположенный в рабочем положении вниз по течению от рулона 2. Лента 3 упаковочного материала затем обматывается вокруг такого образующего элемента 4 для образования рукава 5 посредством наложения кромок ленты 3. В предпочтительном варианте осуществления рукав 5 завершают свариванием кромок, одной к другой, ленты 3 непосредственно на формующем элементе 4. В предпочтительном варианте осуществления (не показан) формующее устройство образует рукав 5 посредством соединения кромок двух лент 3, разматываемых из соответствующего рулона.The forming device, in addition, contains a sleeve-forming element 4 of a known type located in the working position downstream of the roll 2 . The tape 3 of the packaging material is then wrapped around such a forming element 4 to form a sleeve 5 by applying the edges of the tape 3. In a preferred embodiment, the sleeve 5 is completed by welding the edges, one to the other, of the tape 3 directly on the forming element 4 . In a preferred embodiment (not shown), the forming device forms a sleeve 5 by connecting the edges of two tapes 3 unwound from an appropriate roll.

Рукав 5 затем перемещается непосредственно к первому герметизирующему устройству 7, расположенному вниз по течению от формующего элемента 4. В частности, такое герметизирующее устройство 7 приспособлено для использования на рукаве 5 для того, чтобы последовательно выполнять сварной шов 23, поперечный относительно направления “A" перемещения рукава 5. Более подробно, каждый сварной шов 23 проходит по всей ширине рукава 5 так, чтобы плотно закрыть секцию рукава 5, поперечно к направлению "A" продвижения. Таким образом, герметизирующим устройством 7 образуется непрерывный ряд мешков 11 для помещения внутрь продуктов 6. Другими словами, в результате образуется каждый мешок 11, по меньшей мере, с помощью сварного шва 23. Такой мешок 11 при открытии, таким образом, делает возможным помещение внутрь продукта 6 через загрузочное отделение 5b рукава 5 и предпочтительно расположенное непосредственно на формующем элементе 4. Более точно, формующий элемент 4 содержит входное отверстие 4a, непосредственно в котором расположено загрузочное отделение 5b.The sleeve 5 then moves directly to the first sealing device 7, located downstream of the forming element 4. In particular, such a sealing device 7 is adapted for use on the sleeve 5 in order to sequentially weld 23, transverse to the direction of movement “A” sleeves 5. In more detail, each weld 23 extends over the entire width of the sleeve 5 so as to tightly close the section of the sleeve 5, transverse to the direction of advance "A." Thus, the sealing device 7, a continuous row of bags 11 is formed to be placed inside the products 6. In other words, each bag 11 is formed as a result of at least a weld 23. Such a bag 11, when opened, thus makes it possible to place the product 6 inside the loading compartment 5b of the sleeve 5 and preferably located directly on the forming element 4. More precisely, the forming element 4 comprises an inlet 4a in which the loading compartment 5b is located directly.

Следует отметить, что каждый сварной шов 23 образует соответствующий мешок 11, заполняемый продуктом 6, и закрывает мешок 11, ранее заполненный продуктом 6 другой порции.It should be noted that each weld 23 forms a corresponding bag 11 filled with the product 6, and closes the bag 11 previously filled with the product 6 of another portion.

В описанном варианте осуществления герметизирующее устройство 7 является сварочным аппаратом с предпочтительной формой стержня с длиной, по меньшей мере, равной ширине рукава 5.In the described embodiment, the sealing device 7 is a welding machine with a preferred rod shape with a length of at least equal to the width of the sleeve 5.

Упаковочная машина 1 содержит устройство 13 для удаления воздуха из рукава 5. В частности, устройство 13 для удаления воздуха исполнено для действия на каждом мешке 11, с соответствующим отверстием 25, для создания вакуума в каждом мешке 11. Другими словами, устройство 13 для удаления воздуха используется на мешке 11 для удаления, по существу, всего содержавшегося там воздуха. Такое устройство 13 для удаления воздуха предпочтительно расположено для применения ниже по течению от герметизирующего устройства 7. Действие устройства 13 для удаления воздуха лучше всего проиллюстрировано ниже.The packaging machine 1 comprises a device 13 for removing air from the sleeve 5. In particular, the device 13 for removing air is configured to act on each bag 11, with a corresponding hole 25, to create a vacuum in each bag 11. In other words, the device 13 for removing air used on bag 11 to remove substantially all of the air contained therein. Such an air removal device 13 is preferably arranged for use downstream of the sealing device 7. The operation of the air removal device 13 is best illustrated below.

Упаковочная машина 1 предпочтительно содержит блокирующий элемент 10, расположенный для действия ниже по течению от герметизирующего устройства 7. В частности, такой блокирующий элемент 10 в рабочем положении расположен между герметизирующим устройством 7 и устройством 13 для удаления воздуха. Такой блокирующий элемент 10 является приводимым в действие на рукаве 5 для удерживания рукава и герметичного изолирования мешка 11, который содержит продукт 6. Более точно, блокирующий элемент 10 работает во взаимодействии с устройством 13 для удаления воздуха, временно закрывая мешок 11 во время удаления воздуха.The packaging machine 1 preferably comprises a blocking element 10 arranged to act downstream of the sealing device 7. In particular, such a blocking element 10 is in operative position between the sealing device 7 and the air removal device 13. Such a blocking element 10 is actuated on the sleeve 5 to hold the sleeve and tightly insulate the bag 11 that contains the product 6. More precisely, the blocking element 10 works in conjunction with the air removal device 13, temporarily closing the bag 11 during the air removal.

Блокирующий элемент 10 содержит пресс 12, перемещаемый от рукава 5. Упомянутый пресс 12 также является перемещаемым близко к рукаву 5. Пресс 5, таким образом, является переключаемым между рабочим положением, в котором он входит в соприкосновение с рукавом 5 для изолирования мешка 11, и положением отделения, в котором он отделяется от рукава 5.The blocking element 10 comprises a press 12 which is movable from the sleeve 5. Said press 12 is also movable close to the sleeve 5. The press 5 is thus switchable between the operating position in which it contacts the sleeve 5 to insulate the bag 11, and the position of the compartment in which it is separated from the sleeve 5.

В предпочтительном варианте осуществления устройство 13 для удаления воздуха приводится в действие, когда блокирующий элемент 10 действует на рукаве 5. Другими словами, устройство 13 для удаления воздуха приводится в действие, когда пресс 12 находится в рабочем положении.In a preferred embodiment, the air removal device 13 is actuated when the blocking member 10 acts on the sleeve 5. In other words, the air removal device 13 is activated when the press 12 is in the operating position.

В предпочтительном варианте осуществления устройство 13 для удаления воздуха содержит полую иглу 14 для перфорирования мешка 11 и образования отверстия 25.In a preferred embodiment, the air removal device 13 comprises a hollow needle 14 for perforating the bag 11 and forming an opening 25.

Устройство 13 для удаления воздуха, кроме того, содержит отсасывающий элемент 15, соединенный с иглой 14 для удаления воздуха из мешка 11. В частности, такая игла 14 в состоянии перемещаться к рукаву 5 и от него. Более точно, игла 14 является перемещаемой для перфорирования мешка 11 посредством проникновения в него и отсасывания оттуда воздуха, а также для выхода из мешка 11 после завершения отсасывания. В частности, в описанном варианте осуществления отсасывающий элемент 15 содержит полый цилиндр 16, соединенный с иглой 14 непосредственно на базовой детали 16a. Поршень 17 вставляется в цилиндр 16 и перемещается от базовой детали 16a для отсасывания воздуха из рукава 5 через иглу 14.The device 13 for removing air, in addition, contains a suction element 15 connected to a needle 14 to remove air from the bag 11. In particular, such a needle 14 is able to move to and from the sleeve 5. More precisely, the needle 14 is movable to perforate the bag 11 by penetrating into it and sucking air from there, and also to exit the bag 11 after completion of the suction. In particular, in the described embodiment, the suction element 15 comprises a hollow cylinder 16 connected to the needle 14 directly on the base part 16a. The piston 17 is inserted into the cylinder 16 and moves from the base part 16a to draw air from the sleeve 5 through the needle 14.

Предпочтительно, что операция вставления иглы 14 внутрь мешка 11 выполняется до опускания блокирующего элемента 10 на рукав 5; таким образом, введение иглы 14 в поверхность рукава 5 выполняется легче с упомянутой поверхностью, не находящейся в состоянии натяжения.Preferably, the operation of inserting the needle 14 inside the bag 11 is performed before lowering the locking element 10 on the sleeve 5; thus, the introduction of the needle 14 into the surface of the sleeve 5 is made easier with said surface not in a state of tension.

Упаковочная машина 1 также содержит второе герметизирующее устройство 22, расположенное в рабочем положении ниже по течению от устройства 13 для удаления воздуха. Такое герметизирующее устройство 22 является перемещаемым к рукаву 5 и от него, когда пресс 12 находится в рабочем положении для создания дополнительного сварного шва на мешке 11. Такой дополнительный сварной шов изолирует отверстие 25 посредством выполнения герметизации мешка 11, чтобы препятствовать поступлению воздуха через это отверстие 25. В частности, дополнительный сварной шов делит рукав 5 на участок 19a удаления воздуха и участок 19b хранения для содержания продукта 6. Другими словами, участок 19a удаления воздуха и участок 19b хранения для содержания продукта 6 образуют мешок 11. Более точно, дополнительный сварной шов проходит по ширине рукава 5 и является элементом, параллельным сварным швам 23, выполненным на рукаве 5.The packaging machine 1 also includes a second sealing device 22 located in the working position downstream of the device 13 for removing air. Such a sealing device 22 is movable to and from the sleeve 5 when the press 12 is in the working position to create an additional weld on the bag 11. Such an additional weld insulates the hole 25 by sealing the bag 11 to prevent air from entering through the hole 25 In particular, an additional weld seams the sleeve 5 into an air removal section 19a and a storage section 19b for holding the product 6. In other words, an air removal section 19a and a storage section 19b Product 6 obsession form bag 11. More specifically, an additional weld passes through the sleeve 5 and the width of an element parallel to the welded seams 23 provided on the sleeve 5.

В предпочтительном варианте осуществления отверстие 25 выполняется иглой 14 на участке 19a для удаления воздуха.In a preferred embodiment, the aperture 25 is provided by a needle 14 in the air removal portion 19a.

Второе герметизирующее устройство 22 содержит сварочный аппарат 20. В описанном варианте осуществления сварочный аппарат 20 предпочтительно выполнен как стержень, длиной, по меньшей мере, равной ширине рукава 5.The second sealing device 22 comprises a welding apparatus 20. In the described embodiment, the welding apparatus 20 is preferably configured as a rod with a length of at least equal to the width of the sleeve 5.

Так как рукав 5 изготовлен из термосвариваемого материала, сварочный аппарат 20 воздействует на мешок 11 посредством его термосваривания.Since the sleeve 5 is made of heat sealable material, the welding machine 20 acts on the bag 11 by heat sealing it.

Другим вариантом осуществления предусматривается использование верхнего сварочного стержня 5, который посредством вхождения в контакт с соответствующим нижним сварочным стержнем выполняет поперечное сваривание.Another embodiment provides for the use of an upper welding rod 5 which, by coming into contact with a corresponding lower welding rod, performs transverse welding.

Упаковочная машина 1 также содержит режущее устройство (не показано) для отделения мешка 11 от рукава 5 в соответствии с каждым сварным швом 23.The packaging machine 1 also includes a cutting device (not shown) for separating the bag 11 from the sleeve 5 in accordance with each weld 23.

Упомянутое режущее средство предпочтительно содержит неподвижный нож (не показан), расположенный в соответствии с герметизирующим устройством 7 так, что при приведении в действие оно входит в контакт с ножом. Поэтому нож выполнен для действия предпочтительно одновременно с герметизирующим устройством 7. Таким образом, только что заполненный мешок 11 отделяется от рукава 5 и создается новый мешок 11 для заполнения.Said cutting means preferably comprises a fixed knife (not shown) located in accordance with the sealing device 7 so that when activated, it comes into contact with the knife. Therefore, the knife is made to act preferably simultaneously with the sealing device 7. Thus, the freshly filled bag 11 is separated from the sleeve 5 and a new bag 11 for filling is created.

Предпочтительно и аналогично с устройством 22 может быть выполнено условие, чтобы сварочное устройство 7 взаимодействовало с режущим устройством для удаления части рукава, которая содержит отверстие 25.Preferably and similarly with the device 22, the condition can be fulfilled that the welding device 7 interacts with the cutting device to remove the portion of the sleeve that contains the hole 25.

Упаковочная машина 1, кроме того, содержит рабочую плоскую поверхность 21, приспособленную для расположения под углом относительно предпочтительно горизонтального опорного направления "B". В частности, блокирующий элемент 10, устройство 13 для удаления воздуха, герметизирующее устройство 7 и дополнительное герметизирующее устройство 22 являются действующими относительно рабочей поверхности 21.The packaging machine 1 further comprises a flat working surface 21 adapted to be positioned at an angle with respect to the preferably horizontal reference direction “B”. In particular, the blocking element 10, the air removal device 13, the sealing device 7 and the additional sealing device 22 are operative with respect to the working surface 21.

Упаковочная машина 1 предпочтительно может содержать загрузочное устройство 26 для продуктов 6, которое в рабочем положении расположено выше по течению от формующего элемента 4. Загрузочное устройство 26 расположено относительно рабочей поверхности 21 так, чтобы продукты 6, выпускаемые из того загрузочного устройства 26, размещались на наклонной рабочей поверхности 21. Таким образом, продукты 6 предпочтительно перемещаются под воздействием силы тяжести по рабочей поверхности 21 к входному отверстию 4a формующего элемента 4 для подачи в рукав 5 и, в частности, в заполняемый мешок 11.The packaging machine 1 may preferably comprise a loading device 26 for products 6, which in the operating position is located upstream of the forming element 4. The loading device 26 is located relative to the working surface 21 so that the products 6 discharged from that loading device 26 are placed on an inclined the working surface 21. Thus, the products 6 are preferably moved under the influence of gravity along the working surface 21 to the inlet 4a of the forming element 4 for feeding into the sleeve 5 and in particular in a fillable bag 11.

В альтернативном варианте осуществления изобретения рабочая поверхность 21 является горизонтальной, а упаковочная машина 1 содержит направляющее устройство (не показано) для помещения продуктов в рукав 5 через входное отверстие 4a. Более точно, герметизирующее устройство 7, дополнительное герметизирующее устройство 22 и блокирующий элемент 10 являются соединенными выше рабочей поверхности 21. В предпочтительном варианте осуществления изобретения устройство 13 для удаления воздуха расположено выше рабочей поверхности 21. В другом варианте осуществления устройство 13 для удаления воздуха расположено выше рабочей поверхности 21.In an alternative embodiment of the invention, the working surface 21 is horizontal, and the packaging machine 1 includes a guiding device (not shown) for placing products in the sleeve 5 through the inlet 4a. More specifically, the sealing device 7, the additional sealing device 22 and the locking element 10 are connected above the working surface 21. In a preferred embodiment of the invention, the air removal device 13 is located above the working surface 21. In another embodiment, the air removal device 13 is located above the working surface 21. surface 21.

Кроме того, упаковочная машина 1 содержит средство для регулирования наклона рабочей поверхности 21. Таким образом, является возможным изменение угла наклона рабочей поверхности 21 относительно опорного направления "B". Это делает возможным соответствующим образом уменьшать скорость перемещения вниз продукта 6, снижая, таким образом, риски повреждения. Также является возможным увеличение скорости продукта 6, если бы не было риска, посредством увеличения количества продуктов, упакованных машиной 1 за единицу времени.In addition, the packaging machine 1 contains means for adjusting the inclination of the working surface 21. Thus, it is possible to change the angle of inclination of the working surface 21 relative to the reference direction "B". This makes it possible to appropriately reduce the downward speed of the product 6, thereby reducing the risk of damage. It is also possible to increase the speed of product 6, if there was no risk, by increasing the number of products packaged by machine 1 per unit of time.

Кроме того, целью настоящего изобретения является предложение способа упаковывания продуктов 6. Способ включает в себя этапы предварительного размещения рукава 5 из основного материала. Соответственно, выполняется ряд поперечных сварных швов 23 на рукаве 5 для создания ряда мешков 11 из рукава 5. Как только выполнен каждый сварной шов 23, каждый продукт 6 помещают в мешок 11, только что созданный на рукаве 5 соответствующим сварным швом 23.In addition, the aim of the present invention is to provide a method for packaging products 6. The method includes the steps of pre-placing the sleeve 5 of the base material. Accordingly, a series of transverse welds 23 is made on the sleeve 5 to create a series of bags 11 from the sleeve 5. As soon as each weld 23 is made, each product 6 is placed in the bag 11 just created on the sleeve 5 with a corresponding weld 23.

Как только мешок 11 заполнен, рукав 5 блокируется, и упомянутый мешок 11 герметично и одновременно изолируется. Мешок 11 затем перфорируется для образования отверстия 25 предпочтительно непосредственно на участке 19a удаления воздуха (верхняя часть мешка 11). Затем воздух удаляется из мешка 11 через отверстие 25 предпочтительно до тех пор, пока весь воздух оттуда не будет удален. В частности, удаление воздуха выполняется во время этапа герметического изолирования мешка 11.As soon as the bag 11 is full, the sleeve 5 is blocked, and said bag 11 is hermetically and simultaneously sealed. The bag 11 is then perforated to form an opening 25, preferably directly in the air removal portion 19a (upper part of the bag 11). Then, air is removed from the bag 11 through the opening 25, preferably until all air from there has been removed. In particular, air removal is performed during the hermetic isolation step of the bag 11.

После завершения удаления воздуха создается второй сварной шов на мешке 11 с тем, чтобы отделить участок 19a отделения воздуха от участка 19b хранения.After removal of air, a second weld is created on bag 11 so as to separate the air separation portion 19a from the storage portion 19b.

В частности, упомянутый второй сварной шов мешка 11 создается во время операции герметического изолирования того же мешка 11, предпочтительно посредством термосваривания. Более точно, операция создания упомянутого второго сварного шва на мешке 11 завершается во время этапа герметического изолирования мешка 11. Другими словами, этап временного и герметического изолирования мешка 11 успешно завершается созданием упомянутого второго сварного шва.In particular, said second weld bead of the bag 11 is created during the hermetic isolation operation of the same bag 11, preferably by heat sealing. More specifically, the step of creating said second weld on bag 11 is completed during the hermetically insulating step of bag 11. In other words, the step of temporarily and hermetically isolating bag 11 is successfully completed by creating said second weld.

Каждый сварной шов 23 закрывает заполняемый мешок 11, образует одну упаковку и одновременно основную часть следующего мешка 11.Each weld 23 closes the filled bag 11, forms one package and at the same time the main part of the next bag 11.

Способ также содержит этап отрезания для отделения готовой упаковки от следующего мешка 11. Такой этап отрезания предпочтительно выполняется одновременно с этапом герметизации.The method also includes a cutting step for separating the finished package from the next bag 11. This cutting step is preferably performed simultaneously with the sealing step.

Настоящее изобретение достигает заданной цели и обеспечивает основные преимущества. В частности, такая машина в состоянии упаковывать товары в массовом количестве в условиях вакуума так, чтобы упаковывать большое количество продовольственных продуктов за короткий период времени.The present invention achieves its intended purpose and provides major advantages. In particular, such a machine is able to pack goods in bulk in a vacuum so as to pack a large number of food products in a short period of time.

Кроме того, такая машина в состоянии выполнять все операции, необходимые для упаковывания вакуумированных продуктов без необходимости вмешательства оператора.In addition, such a machine is able to perform all the operations necessary for packaging evacuated products without the need for operator intervention.

Упаковочная машина в соответствии с настоящим изобретением также приспособлена для упаковывания продуктов любой длины, которая ограничивается просто длиной ленты в рулоне.The packaging machine in accordance with the present invention is also adapted for packaging products of any length, which is limited simply by the length of the tape in a roll.

Claims (13)

1. Упаковочная машина (1), содержащая устройство для образования рукава (5) из упаковочного материала, в который может быть помещен ряд продуктов (6); герметизирующее устройство (7), действующее на упомянутый рукав (5) для создания ряда сварных швов (23), поперечных относительно направления "A" перемещения рукава (5), и для образования соответствующего ряда мешков (11) для содержания продуктов (6); устройство (13) для удаления воздуха, действующее на каждый мешок (11) в соответствии с отверстием (25) для создания вакуума внутри каждого мешка (11); дополнительное герметизирующее устройство (22), функционально расположенное, по меньшей мере, в соответствии с устройством (13) для удаления воздуха для изолирования упомянутого отверстия (25) и для герметизирования мешка (11), отличающаяся тем, что она дополнительно содержит блокирующий элемент (10), функционально расположенный между герметизирующим устройством (7) и устройством (13) для удаления воздуха; при этом упомянутый блокирующий элемент (10) действует на упомянутый рукав (5) для его удерживания и герметического изолирования мешка (11), содержащего продукт (6), причем упомянутое устройство (13) для удаления воздуха дополнительно действует тогда, когда упомянутый блокирующий элемент (10) действует на рукав (5).1. A packaging machine (1) comprising a device for forming a sleeve (5) from packaging material into which a series of products (6) can be placed; a sealing device (7) acting on said sleeve (5) to create a series of welds (23) transverse with respect to the direction “A” of movement of the sleeve (5), and to form a corresponding row of bags (11) for containing products (6); a device (13) for removing air acting on each bag (11) in accordance with the hole (25) for creating a vacuum inside each bag (11); additional sealing device (22), functionally located, at least in accordance with the device (13) for removing air to isolate the aforementioned holes (25) and for sealing the bag (11), characterized in that it further comprises a blocking element (10 ) functionally located between the sealing device (7) and the device (13) for removing air; wherein said blocking element (10) acts on said sleeve (5) to hold it and hermetically isolate a bag (11) containing the product (6), and said air removal device (13) additionally acts when said blocking element ( 10) acts on the sleeve (5). 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый блокирующий элемент (10) содержит пресс (12), перемещаемый от упомянутого рукава (5) и к нему, для переключения между рабочим положением, в котором упомянутый пресс (12) взаимодействует с упомянутым рукавом (5) для изолирования упомянутого мешка (11), и положением разъединения, в котором упомянутый пресс (12) отсоединен от упомянутого рукава (5).2. The machine according to claim 1, characterized in that said blocking element (10) comprises a press (12) moved from and to said sleeve (5) to switch between a working position in which said press (12) interacts with said sleeve (5) for isolating said bag (11), and a disconnecting position in which said press (12) is disconnected from said sleeve (5). 3. Машина по п.2, отличающаяся тем, что упомянутое дополнительное герметизирующее устройство (22) содержит сварочный аппарат (20), перемещаемый от упомянутого рукава (5) и к нему, когда упомянутый пресс (12) находится в рабочем состоянии, причем упомянутый рукав (5) изготовлен, по меньшей мере, частично, из термосвариваемого материала.3. The machine according to claim 2, characterized in that said additional sealing device (22) comprises a welding apparatus (20) moved to and from said sleeve (5) when said press (12) is in working condition, said sleeve (5) being made at least partially from heat sealable material. 4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что упомянутое устройство (13) для удаления воздуха содержит полую иглу (14) для пробивания каждого мешка (11) и образования упомянутого отверстия (25), и отсасывающий элемент (15), соединенный с иглой (14), для удаления воздуха из упомянутого мешка (11).4. Machine according to claim 1, characterized in that said air removal device (13) comprises a hollow needle (14) for piercing each bag (11) and forming said hole (25), and a suction element (15) connected to a needle (14) to remove air from said bag (11). 5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что содержит рабочую плоскую поверхность (21), которая наклонена относительно опорного направления (B), причем упомянутое герметизирующее устройство (7) и упомянутое дополнительное герметизирующее устройство (22) действуют в соответствии с рабочей плоской поверхностью (21).5. The machine according to claim 1, characterized in that it contains a working flat surface (21), which is inclined relative to the reference direction (B), and said sealing device (7) and said additional sealing device (22) act in accordance with the working flat surface (21). 6. Машина по п.5, отличающаяся тем, что содержит средство регулирования угла наклона рабочей плоской поверхности (21) относительно опорного направления (B).6. The machine according to claim 5, characterized in that it contains means for adjusting the angle of inclination of the working flat surface (21) relative to the reference direction (B). 7. Машина по п.5, в которой упомянутое герметизирующее устройство (7) и упомянутое дополнительное герметизирующее устройство (22) содержат верхний сварочный стержень и нижний сварочный стержень, перемещаемые друг к другу и друг от друга для выполнения упомянутого поперечного сварного шва на упомянутом рукаве (5).7. The machine according to claim 5, in which said sealing device (7) and said additional sealing device (22) comprise an upper welding rod and a lower welding rod that are moved to and from each other to form said transverse weld on said sleeve (5). 8. Способ упаковывания продуктов, согласно которому предварительно располагают рукав (5) из упаковочного материала; выполняют ряд поперечных сварных швов (23) на упомянутом рукаве (5) для создания на нем соответствующего ряда мешков (11); помещают продукт (6) в каждый мешок (11); перфорируют каждый мешок (11) для образования отверстия (25); удаляют воздух из каждого мешка (11) через соответствующее отверстие (25); создают дополнительный сварной шов на упомянутом мешке (11) для изолирования упомянутого отверстия (25) и герметизирования мешка (11), причем отличающийся тем, что дополнительно герметически изолируют мешок (11), содержащий продукт (6); при этом во время герметического изолирования мешка (11) из упомянутого мешка (11) удаляют воздух.8. A method of packaging products, according to which a sleeve (5) of packaging material is preliminarily disposed; perform a number of transverse welds (23) on said sleeve (5) to create on it a corresponding row of bags (11); place the product (6) in each bag (11); perforate each bag (11) to form a hole (25); remove air from each bag (11) through the corresponding hole (25); creating an additional weld on said bag (11) to isolate said hole (25) and sealing the bag (11), characterized in that the bag (11) further containing the product (6) is hermetically isolated; while during the hermetic isolation of the bag (11), air is removed from said bag (11). 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что дополнительный сварной шов на упомянутом мешке (11) создают во время герметического изолирования мешка (11).9. The method according to claim 8, characterized in that an additional weld on said bag (11) is created during hermetic isolation of the bag (11). 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительный сварной шов на упомянутом мешке (11) создают во время герметического изолирования мешка (11).10. The method according to claim 9, characterized in that an additional weld on said bag (11) is created during hermetic isolation of the bag (11). 11. Способ по п.8, отличающийся тем, что дополнительный сварной шов на упомянутом мешке (11) создают после удаления воздуха из упомянутого мешка (11).11. The method according to claim 8, characterized in that the additional weld on said bag (11) is created after removing air from said bag (11). 12. Способ по п.8, отличающийся тем, что поперечный сварной шов (23) на упомянутом рукаве (5) выполняют после создания дополнительного сварного шва на упомянутом мешке (11).12. The method according to claim 8, characterized in that the transverse weld (23) on said sleeve (5) is performed after creating an additional weld on said bag (11). 13. Способ по п.8, отличающийся тем, что ряд сварных швов (23) и дополнительный сварной шов на упомянутом мешке (11) выполняют посредством термосваривания. 13. The method according to claim 8, characterized in that the series of welds (23) and an additional weld on said bag (11) is performed by heat sealing.
RU2012130943/13A 2010-01-20 2010-01-20 Packaging machine and method of packaging products RU2516134C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IT2010/000013 WO2011089628A1 (en) 2010-01-20 2010-01-20 Packaging machine and method of packaging products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012130943A RU2012130943A (en) 2014-02-27
RU2516134C2 true RU2516134C2 (en) 2014-05-20

Family

ID=42773415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012130943/13A RU2516134C2 (en) 2010-01-20 2010-01-20 Packaging machine and method of packaging products

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120297734A1 (en)
EP (1) EP2526021B1 (en)
CN (1) CN102791581B (en)
BR (1) BR112012018049A2 (en)
DK (1) DK2526021T3 (en)
RU (1) RU2516134C2 (en)
WO (1) WO2011089628A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3243615T3 (en) 2011-11-10 2020-08-24 Packsize Llc Elevated converting machine for converting material into packaging templates
EP2983994B1 (en) * 2013-04-08 2018-10-17 Alain Cerf Multiple sealing bars for film wrapping
US10093438B2 (en) 2014-12-29 2018-10-09 Packsize Llc Converting machine
US10850469B2 (en) 2016-06-16 2020-12-01 Packsize Llc Box forming machine
ES2848561T3 (en) 2016-06-16 2021-08-10 Packsize Llc A box template production procedure and system
US11242214B2 (en) 2017-01-18 2022-02-08 Packsize Llc Converting machine with fold sensing mechanism
SE540672C2 (en) 2017-06-08 2018-10-09 Packsize Llc Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine
US11247427B2 (en) 2018-04-05 2022-02-15 Avercon BVBA Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms
US11305903B2 (en) 2018-04-05 2022-04-19 Avercon BVBA Box template folding process and mechanisms
DE112019003075T5 (en) 2018-06-21 2021-03-25 Packsize Llc PACKAGING DEVICE AND SYSTEMS

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4044524A (en) * 1974-11-12 1977-08-30 Luigi Segale Method of packaging products to be preserved under vacuum or atmosphere of suitable gases
RU2257314C2 (en) * 2001-03-08 2005-07-27 Гольо Луиджи Милано С.П.А. Method and device for filling and vacuum-sealing a pair of bags

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2412092C2 (en) * 2005-10-10 2011-02-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Method used in packing machine
ITVI20060150A1 (en) * 2006-05-18 2007-11-19 Alessandra Sambugaro PACKAGING MACHINE WITH THERMAL-HEATING FILM
US8596026B2 (en) * 2010-08-05 2013-12-03 Kraft Foods Group Brands Llc Vacuum flow wrap packaging system and method of packaging

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4044524A (en) * 1974-11-12 1977-08-30 Luigi Segale Method of packaging products to be preserved under vacuum or atmosphere of suitable gases
RU2257314C2 (en) * 2001-03-08 2005-07-27 Гольо Луиджи Милано С.П.А. Method and device for filling and vacuum-sealing a pair of bags

Also Published As

Publication number Publication date
DK2526021T3 (en) 2014-01-06
EP2526021A1 (en) 2012-11-28
BR112012018049A2 (en) 2016-03-29
CN102791581B (en) 2014-07-30
WO2011089628A1 (en) 2011-07-28
EP2526021B1 (en) 2013-09-11
US20120297734A1 (en) 2012-11-29
RU2012130943A (en) 2014-02-27
CN102791581A (en) 2012-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2516134C2 (en) Packaging machine and method of packaging products
US3832824A (en) Apparatus and method for evacuating packages
RU2546227C2 (en) Device for vacuum packaging, in particular food products
US3928938A (en) Method for evacuating packages
US11679906B2 (en) Packaging apparatus with package dividing seal mechanism
US3061984A (en) Packaging machine and method
US5187917A (en) Automatic packaging apparatus and method and flexible pouch therefor
JP6093922B2 (en) Packaging machine and packaging method thereof
US8141329B2 (en) Method and apparatus for making packages with internal headers from preformed bags
US3983682A (en) Apparatus for forming, filling and inserting filled bags into cartons
CA2510466C (en) Vacuum packaging machine for product packages with multiple products
RU2694952C2 (en) Device and method for filling pouch type package
CN107848642A (en) Packing machine
FI69795C (en) PAOSFYLLNINGS- OCH FOERSEGLINGSANORDNING
US3882656A (en) Packaging method and apparatus
WO2006018637A1 (en) Method and apparatus for use in the automated packaging of products
US20170096247A1 (en) Method for producing flexible containers comprising a dispensing valve
JP4300039B2 (en) Bag making filling and packaging equipment
EP2000411A1 (en) Heat sealing and cutting device
EP3676182A1 (en) Packaging system and method for packaging objects
US3435585A (en) Apparatus for packing and wrapping
US20230002097A1 (en) System and method for producing packages provided with a reversible closing system
JP5286067B2 (en) Packaging bag manufacturing apparatus and packaging bag manufacturing method
JPH07257527A (en) Bag-opening machine
JP2021100861A (en) Automatic filling and packaging device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190121