FI69776B - Saett att framstaella plastfolie - Google Patents

Saett att framstaella plastfolie Download PDF

Info

Publication number
FI69776B
FI69776B FI793258A FI793258A FI69776B FI 69776 B FI69776 B FI 69776B FI 793258 A FI793258 A FI 793258A FI 793258 A FI793258 A FI 793258A FI 69776 B FI69776 B FI 69776B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
film
plastic material
plastic
surface layer
films
Prior art date
Application number
FI793258A
Other languages
English (en)
Other versions
FI793258A (fi
Inventor
Nils Karlsson
Goeran Carlsson
Gerth Jonsson
Original Assignee
Celloplast Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Celloplast Ab filed Critical Celloplast Ab
Publication of FI793258A publication Critical patent/FI793258A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI69776B publication Critical patent/FI69776B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

.¾¾¾ (45)
rBl KUULUTUSjULKAiSU g7?, UTLÄGGNINGSSKRIFT 0 7 //O
(51) Kv.lk.4/lnt.CI.* B 29 C 47/00 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 793258 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 19. TO. 79 (FI) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 19*10.79 (41) Tullut Julkiseksi — Blivit offentlig 02.05.80
Patentti· ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon Ja kuul.julkaisun pvm.— 31*12.85
Patent- oeh registerstyrelsen ' ’ Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 01.11. 78
Ruotsi-Sverige(SE) 7811311~5 (71) Aktiebolaget Celloplast, Postbox 297, 601 04 Norrköping 1,
Ruots i-Sver ige(SE) (72) Nils Karlsson, Norrköping, Göran Carlsson, Norrköping,
Gerth Jonsson, Norrköping, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Berggren Oy Ab (54) Muovikalvon valmistusmenetelmä - Sätt att framstalla plastfolie
Keksinnön kohteena on menetelmä entistä paremman pintakitkan omaavan muoviainekalvon tai -kelmun valmistamiseksi suulake-puristamalla/ laminoimalla ja venyttämällä kaksi tai useampia lämpömuoviainekalvoja.
Muovikelmuja ja kalvoja, jotka on erityisesti tehty polyole-fiineista kuten polyeteenistä, käytetään hyvin runsaasti useilla aloilla, joista tärkeimpiä on pakkausteollisuus.
Näillä kelmuilla ja kalvoilla on useita sopivia ominaisuuksia. Ne ovat mm. venyviä, mutta silti hyvin lujia, ne eivät ole herkkiä veden ja muiden nesteiden vaikutukselle ja niitä voidaan helposti lämpöhitsata.
Muovikelmun tai -kalvon tavanomaisessa valmistuksessa suulake-puristamalla valmis kalvo tai kelmu saa useimmiten hyvin sileän ja kirkkaan pinnan. Useimpien muoviaineiden ja erityisesti polyolefiinien kohdalla tämä merkitsee, että kalvon pinnalla on hyvin pieni kitka, varsinkin kun kahta samanlaista kalvoa hangataan vastakkain. Joissakin käytöissä esim. automaattisessa pakkauslaitteistossa tämä voi olla eduksi, mutta monissa muissa tapauksissa pieni kitka on vakava 2 69776 epäkohta. Kun esim. täytettyjä polyeteenikalvosäkkejä pinotaan, on pinon sortumisvaara suuri, koska säkkien välinen kitka on pieni. Tämä voi aiheuttaa vaikeita onnettomuuksia.
Tätä ongelmaa on jo yritetty ratkaista laminoimalla muovikalvo yhdellä tai useilla muilla kalvoilla, jotka ovat sellaista ainetta tai rakenteeltaan sellaiset, että pinta-kitka paranee. Esim. US-patenttijulkaisusta 4 045 270 on tunnettua ruiskupuhaltaa laminoitu letku, jossa polyeteeni-pääkalvo päällystetään toisella tai kummallakin puolella muoviainekerroksella, joka on tehty huokoiseksi käymisainetta lisäämällä. Ruiskutusta seuraavan letkun puhalluksen ja venytyksen aikana huokoinen muovikerros venyy niin, että aineen huokoset rikkoutuvat. Näin saadaan karkea, verkkomainen pinta, jonka kitka on huomattavasti parantunut.
Vaikka näin valmistetun muovikalvon pintakitka on parantunut, epäkohtana on kuitenkin se, että se vaatii käymisainetta. Tällaiset aineet eivät aina ole fysiologisesti moitteettomia, joten kalvo voi olla käyttökelvoton elintarviketeollisuudessa, missä on oltava ehdottoman varmaa, ettei vieraita ja vahingollisia aineita siirry pakkausaineesta pakattuun elintarvikkeeseen .
Esillä olevan keksinnön avulla poistetaan yllä mainittu epäkohta ja saadaan muovikalvo, jolla on entistä suurempi pinta-kitka, mutta joka ei sisällä ylimääräisiä lisäaineita.
Keksinnön mukaisesti tämä tarkoitus saavutetaan siten, että muoviaineen annostusta kalvoon tai kalvoihin, jotka muodostavat pintakerroksen tai -kerrokset suulakepuristuksessa, ohjataan siten, että syötetty muoviainemäärä on liian pieni muodostaakseen venytyksen jälkeen yhtenäisen kerroksen säätämällä muoviaineen annostusta pintakerrokseen tai -kerroksiin tapahtumaan sykäyksittäin, ja/tai lisäämällä pintakerroksen tai -kerrokset muodostavaan muoviaineeseen tai -aineisiin täyteainetta tai kuituja, jotka pienentävät muoviaineen juok-sevuutta.
3 69776
Edullisesti suulakepuristus suoritetaan ruiskupuhaltamalla laminoitu letku kahden tai useiden samankeskisten rakosuutti-mien läpi, minkä jälkeen letku puhalletaan ja venytetään. Tällöin ulkokerros murtuu venytyksessä ja muodostaa rosopinnan, niin että valmiin kalvon pintakitka paranee.
Muovimassan syötön säätö kitkaa lisäävän kerroksen muodostavaan suuttimeen tai suuttimiin voi tapahtua siten, että syötetty määrä on liian pieni muodostaakseen yhtenäisen kerroksen venytyksen jälkeen, jolloin kerros siis murtuu. Ohjaamalla syöttö siten, että se tapahtuu sysäyksittäin, saa kalvo entistä rosoisemman pinnan. Ulkokerrokset muodostavan kalvon tai kalvojen lähtöaineeseen lisätyt täyteaineet tai kuidut antavat talle muoviaineelle huonoja juoksevuuSominai-suuksia ja tällä tavoin lisäävät valmiin kalvon pinnan rosoisuutta. Tällaiset täyteaineet ovat ammattimiehelle tuttuja»
Kalvon muoviaineena voidaan käyttää mitä tahansa kalvojen suulakepuristukseen sopivaa lämpömuoviainetta. Erityisen sopivia ovat polyolefiinit, ensisijaisesti polyeteeni.
Kitkaa lisäävän pintakerroksen muodostava muoviaine tai -aineet voivat olla samaa ainetta kuin itse kalvon muodostava muoviaine. Tämä ei kuitenkaan ole ehdottoman välttämätöntä, vaan myös muita muoviaineita voidaan käyttää edellyttäen, että ne voidaan laminoida yhteen kalvoaineen kanssa.
Käytetyt suulakepuristimet ovat ammattimiehelle tuttua tyyppiä. Ohjatun annostuksen antavan suulakepuristimen säätö voidaan helposti määrätä yksinkertaisten esikokeiden avulla.
Myös muissa suhteissa suulakepuristus tapahtuu tavanomaiseen tapaan.
Piirustuksessa esitetään kaaviollisesti eräs esimerkki keksinnön toteuttamisesta. Piirustus esittää kaaviollisena leikkaus-kuvantona suulakepuristuspäätä 1, jossa on kaksi rengasmaista, samankeskistä rakosuutinta 2 ja 3. Sisemmän suuttimen 3 läpi johdetaan lämmöllä pehmitettyä muovimassaa 4 tavanomaisesta, esittämättä jätetystä suulakepuristimesta ja massa puristetaan 4 69776 letkukalvoksi 5. Muovimassa 2 johdetaan rakosuuttimeen 2 esittämättä jätetystä suulakepuristimesta, jossa on säädetty annostus. Koska syötetty muovimassamäärä 6 on liian pieni muodostaakseen yhtenäisen kerroksen, kun puristettu letku puhalletaan ja venytetään numerolla 8 merkityn ilmarakkulan läpi, ulkokerros murtuu muodostaen paikallisia muoviaine-kasaumia 7. Näin saadaan rosopinta.
Puhalluksen ja venytyksen jälkeen valmistettua laminoitua kalvoa käsitellään täysin tavaomaiseen tapaan. Niinpä se voidaan kelata letkuksi ja kuljettaa rullana lopulliselle käyttöpaikalle.
On tietysti myös mahdollista käyttää kolmea samankeskistä rakosuutinta ja säätää muovimassan syöttöä sisimpään ja uloimpaan suuttimeen yllä kuvatulla tavalla. Tällä tavoin kalvon kummankin puolen pintakitka paranee.
Keksinnön mukaista menetelmää on yllä selitetty lähinnä viitaten letkun ruiskupuhallukseen, mikä on eräs edullinen toteutusmuoto. On kuitenkin selvää, että keksinnön edut saavutetaan myös, kun kalvoja suulakepuristetaan suorien rakosuuttimien läpi ja sen jälkeen laminoidaan sekä venytetään. Käyttämällä säädettyä annostusta pintakerroksen muodostavaan suulakkeeseen päästään tässäkin siihen, että pintakerros sisältää liian vähän ainetta muodostaakseen venytyksen jälkeen yhtenäisen kerroksen. Sen sijaan pintakerros murtuu, jolloin tuloksena on rosopinta. Rosoisuudet voidaan tässäkin muodostaa kalvon kummallekin puolelle.
Esillä olevan keksinnön avulla valmistetaan muoviainekalvo tai -kelmu, jolla on hyvä pintakitka tarvitsematta lisätä ylimääräisiä, kalliita ja myrkyllisiä aineita. Valmistettua kalvoainetta voidaan sen tähden turvallisesti käyttää elintarvikkeiden ja muiden herkkien aineiden pakkaukseen. Tämä merkitsee huomattavia teknisiä etuja ja myös entistä parempaa turvallisuutta.

Claims (4)

5 69776
1. Menetelmä entistä paremman pintakitkan omaavan muovi-ainekalvon tai -kelmun valmistamiseksi suulakepuristamalla, laminoimalla ja venyttämällä kaksi tai useampia lämpömuovi-ainekalvoja, tunnettu siitä, että muoviaineen annostusta kalvoon tai kalvoihin (7), jotka muodostavat pintakerroksen tai -kerrokset suulakepuristuksessa, ohjataan siten, että syötetty muoviainemäärä (6) on liian pieni muodostaakseen venytyksen jälkeen yhtenäisen kerroksen säätämällä muoviaineen annostusta pintakerrokseen tai -kerroksiin tapahtumaan sysäyksittäin, ja/tai lisäämällä pintakerroksen tai -kerrokset muodostavaan muoviaineeseen tai -aineisiin täyteainetta tai kuituja, jotka pienentävät muoviaineen juokse-vuutta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristus (1) suoritetaan ruiskupuhaltamalla laminoitu letku kahden tai useampien samankeskisten rakosuut-timien (2, 3) läpi, minkä jälkeen letku puhalletaan ja venytetään.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pintakerroksen muodostavana muovi-aineena käytetään samaa muoviainetta kuin pääkalvossa.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovianeena käytetään polyole-fiinia, erityisesti polyeteeniä.
FI793258A 1978-11-01 1979-10-19 Saett att framstaella plastfolie FI69776B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7811311 1978-11-01
SE7811311A SE414604B (sv) 1978-11-01 1978-11-01 Sett att framstella folie eller film av plastmaterial med forhojd ytfriktion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI793258A FI793258A (fi) 1980-05-02
FI69776B true FI69776B (fi) 1985-12-31

Family

ID=20336236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI793258A FI69776B (fi) 1978-11-01 1979-10-19 Saett att framstaella plastfolie

Country Status (8)

Country Link
AT (1) AT368439B (fi)
CA (1) CA1131868A (fi)
CH (1) CH652645A5 (fi)
DE (1) DE2953283C1 (fi)
FI (1) FI69776B (fi)
GB (1) GB2043527B (fi)
SE (1) SE414604B (fi)
WO (1) WO1980000936A1 (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3373438D1 (en) * 1982-05-20 1987-10-15 Stiksack Sts S A Plastics film and bags and sacks therefrom
FR2751913B1 (fr) * 1996-08-02 1998-10-30 Mesnel Procede et dispositif de fabrication par extrusion d'un profile a section variable localement, et profile ainsi realise
ES2256929T3 (es) * 1997-02-05 2006-07-16 Jozsef Mandzsu, Sr. Procedimiento para impedir que las peliculas para envasado deslicen unas sobre otras.
US7775716B2 (en) 2004-05-26 2010-08-17 Kee Plastics Ab Piping bag, blank for manufacturing a piping bag and method of manufacturing a piping bag
GR20090100422A (el) * 2009-07-28 2011-02-18 Γεωργιος Κωνσταντινου Λαγουδερης Θερμοπλαστικο φιλμ με ευκαμπτες ενισχυσεις, μηχανημα παραγωγης θερμοπλαστικου φιλμ με ευκαμπτες ενισχυσεις και μεθοδος παραγωγης αυτου

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI63344C (fi) * 1975-04-28 1988-05-03 Wiik & Hoeglund Foerfarande foer framstaellning av halkfri plastfolie.

Also Published As

Publication number Publication date
FI793258A (fi) 1980-05-02
SE7811311L (sv) 1980-05-02
GB2043527B (en) 1982-10-06
CH652645A5 (de) 1985-11-29
CA1131868A (en) 1982-09-21
GB2043527A (en) 1980-10-08
WO1980000936A1 (en) 1980-05-15
DE2953283A1 (en) 1980-12-18
DE2953283C1 (de) 1985-02-28
AT368439B (de) 1982-10-11
ATA903979A (de) 1982-02-15
SE414604B (sv) 1980-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2072919C1 (ru) Способ изготовления листового материала высокой прочности и устройство для его осуществления
US4062712A (en) Method for making a packing laminate
US20030161999A1 (en) Laminated cushioning article having recycled polyester barrier layer
US11725086B2 (en) Shrink films and methods for making the same
JP3802932B2 (ja) 積層包装材料、同材料の製造方法、および同材料より製造された包装容器
BRPI1005997B1 (pt) método para fabricar uma estrutura anular de multicamardas, artigo anular de multicamadas e aparelho
JPS5815382B2 (ja) 熱収縮可能な二層複合構造物および熱収縮されたスリ−ブを有する容器
JP3913268B2 (ja) ポリオレフィン発泡層を備えた包材の製造方法
KR100863058B1 (ko) 연신 플라스틱 필름의 제조 방법
KR870000156A (ko) 다층수지재료의 제조방법
FI69776B (fi) Saett att framstaella plastfolie
US3955040A (en) Polyamide film laminate with entrapped liquid
US6413346B1 (en) Production of stretch plastic film
JP3471924B2 (ja) スパイラルダイおよびこれを用いる積層体製造方法
US20100202835A1 (en) Multilayer Films Having Breathable Regions for Use in Broadcast Fumigation
KR19990064617A (ko) 폐플라스틱을 이용한 스파이럴 파이프 및 그 성형장치
CN103732402A (zh) 聚丙烯均聚物类层状膜及其层压体
KR101426779B1 (ko) 메쉬롤을 이용한 비닐 하우스용 필름 제조장치 및 그에 따른 제조방법
RU2160670C2 (ru) Ламинированный упаковочный материал, способ его изготовления и упаковочный контейнер, изготовленный из этого материала и обладающий высокой непроницаемостью для газообразного кислорода
KR100220781B1 (ko) 선택투과성 필름
KR100380667B1 (ko) 농산물 및 식품포장용 통기성 필름 포장대 및 그 제법
US4025376A (en) Entrapped liquid treatment of laminated film
JPS6140184B2 (fi)
US6162318A (en) Production of stretch plastic film
KR102209243B1 (ko) 경량화된 식빵 포장재 및 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
FC Application refused

Owner name: AKTIEBOLAGET CELLOPLAST