FI69434B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT SJAELVBAERANDE VECKAT HOELJESTYCKE - Google Patents
FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT SJAELVBAERANDE VECKAT HOELJESTYCKE Download PDFInfo
- Publication number
- FI69434B FI69434B FI782583A FI782583A FI69434B FI 69434 B FI69434 B FI 69434B FI 782583 A FI782583 A FI 782583A FI 782583 A FI782583 A FI 782583A FI 69434 B FI69434 B FI 69434B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- casing
- cover
- shirred
- sheath
- sheath material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/02—Shirring of sausage casings
- A22C13/023—Holders or packs of shirred casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
- B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
- B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/002—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films
Description
Iu»r*l ΓΒ1 m KUULUTUSJULKAISU 6Q ΛΧ Λ ^ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 0^4 04 C .... Patentti myönnetty ' Patent me Imelät 10 C2 1036 (51) Kv.ik.*/lnt.ci.4 B 65 0 65/00, 61/02, A 22 C 13/00 S U O M I —FI N L A N D (21) Patenttihakemus — Patentansökning 782583 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 23-08.78 (FI) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 23-08.78 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 26.02.79Iu »r * l ΓΒ1 m ADVERTISEMENT 6Q ΛΧ Λ ^ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 0 ^ 4 04 C .... Patent granted 'Patent me Imelät 10 C2 1036 (51) Kv.ik. * / Lnt.ci.4 B 65 0 65/00, 61/02, A 22 C 13/00 FINLAND —FI NLAND (21) Patent application - Patentansökning 782583 (22) Filing date - Ansökningsdag 23-08.78 (EN) (23) Starting date - Giltighetsdag 23-08.78 (41) Became public - Blivit offentlig 26.02.79
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksi panon ja kuul.julkaisun pvm.-National Board of Patents and Registration Date of publication and publication
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31.10.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 25-08.77 USA(US) 827421 (71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, N.Y. 10017, USA(US) (72) David Winston Clark, Woodridge, Illinois, Walter Valentine Marbach,Patent and registration authorities '' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31.10.85 (32) (33) (31) Privilege claimed - Begärd priority 25-08.77 USA (US) 827421 (71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, NY 10017, USA (72) David Winston Clark, Woodridge, Illinois, Walter Valentine Marbach,
Palos Heights, Illinois, USA(US) (74) Oy Borenius & Co Ab (54) Menetelmä itsensä kantavan rypytetyn päällyspätkän valmistamiseksi -Förfarande för framstälIning av ett självbärande veckat höljestyekePalos Heights, Illinois, USA (74) Oy Borenius & Co Ab (54) Method for making a self-supporting shirred cover -Förfarande för framstälIning av ett självbärande veckat höljestyeke
Keksinnön kohteena on menetelmä itsensä kantavan rypytetyn letkumaisen päällys-pätkän valmistamiseksi, joka päällys on sijoitettu letkumaiseen kuumassa kutistettuun, sopivasti lävistettyyn vaippamateriaaliin, jonka toinen ulkoneva pää on työnnetty päällyksen toisen pään sisäaukkoon, ja jonka toinen letku-mainen pää ulkonee aksiaalisesti päällyksen sisäaukon toisesta päästä.The invention relates to a method of manufacturing a self-supporting shirred tubular cover piece disposed in a tubular heat-shrinkable, suitably perforated sheath material having one protruding end inserted into the inner opening of one end of the cover and the other tubular end of the second end projecting axially from the other end.
Keksinnön kohteena on myös tämän menetelmän mukaan valmistettu letkumainen vaippaan suljettu päällys. Lävistetty vaippamateriaali suojaa rypytettyä päällystä rikkoutumiselta ja/tal ennenaikaiselta suoristumiselta niiden vesiliuotus- ja muiden käsittelyjen aikana, joita tavallisesti käytetään ennen rypytetyn päällyksen täyttämistä.The invention also relates to a tubular sheath enclosed in a casing made according to this method. The perforated sheath material protects the shirred casing from breakage and / or premature straightening during the water leaching and other treatments normally used prior to filling the shirred casing.
Keski- ja suurikokoisia letkumaisia selluloosasta tehtyjä ruokatavaran päällyksiä valmistetaan joko kuitumaisella rainamateriaalilla lujitettuina tai lujit-tamattomina kokoina, joiden ympärys yleensä on rajoissa noin 12,7.«.noin 38 cm. Näiden letkumaisten päällysten seinämänpaksuus on suurempi kuin sellaisten halkaisijaltaan pienempien letkumaisten päällysten paksuus, joita käytetään esim. frankfurtermakkaroiden valmistuksessa, ja joiden ympärysmitta tavallisesti on rajoissa 4,3 cm...noin 12 cm. Päällyksiä rypytettäessä soveltamalla tämän alan tekniikasta ennestään tunnettuja menetelmiä ja käyttämällä laitteita, joita on selitetty esim. US-patenteissa no 2.983.949 ja 2.984.574 (Matecki), ei suurikokoisten letkumaisten päällysten paksumpiin seinämiin muodostettuja 69434 2 ryppyjä tavallisesti voida puristaa kokoon yhtä paljon kuin halkaisijaltaan pienempien päällysten ohuempiin seinämiin tehtyjä ryppyjä. Tämän takia rypytetyt ja kokoonpuristetut päällyspätkät eivät yleensä pysy koossa muuttumattomina, vaan ne pyrkivät rikkoutumaan ja suoristumaan. Tämän haitan välttämiseksi varustetaan suurempikokoiset letkumaiset laskostetut päällyspätkät tavallisesti kannatussydämellä, jona sopivasti käytetään muoviputkea» joka työnnetään rypytetyn pätkän sisäaukkoon välittömästi kokoonpuristamisen jälkeen, jolloin kokoonpuristetun rypytetyn päällyksen suoristuminen tai ennenaikainen irtaantuminen tästä putkesta estetään tapilla tai puikolla, joka tämän putken molemmissa päissä menee poikittain kannatusputken seinämien läpi siten, että pätkä pysyy sisäänsuljettuna.Medium and large tubular cellulosic food casings are made in either reinforced or unreinforced sizes with a fibrous web material, generally in the range of about 12.7 cm to about 38 cm. The wall thickness of these tubular casings is greater than the thickness of the smaller diameter tubular casings used, for example, in the manufacture of frankfurter sausages, which usually have a circumference in the range of 4.3 cm to about 12 cm. When wrinkles are wrapped using methods known in the art and using the equipment described in, e.g., U.S. Patent Nos. 2,983,949 and 2,984,574 (Matecki), 69434 2 wrinkles formed on the thicker walls of large tubular casings cannot normally be compressed to the same extent as wrinkles made on the thinner walls of smaller diameter coatings. For this reason, shirred and compressed cover pieces generally do not remain unchanged in size, but tend to break and straighten. To avoid this inconvenience, larger tubular pleated cover pieces are usually provided with a support core, suitably using a plastic tube, which is inserted into the inner opening of the shirred piece immediately after compression. so that the snippet remains enclosed.
Tämä sydänputki- ja tappisovitus on suhteellisen kallis. Ennen lihan täyttö-vaihetta on lisäksi rypytetyt päällyspätkät upotettava ja liuotettava veteen siten, että päällyksen seinämä saa täyttökäsittelyn vaatiman talpuisuuden, jolloin sydän ja pidätystapit vaikeuttavat kokoonpuristettujen päällysten sisäseinämän liuottamista. Täyttövaiheessa sydänputki- ja tappisovitus myös vaikeuttaa päällyksen sljoittamista täyttösarvelle ilman täyttökoneen käyttäjän aikaa kuluttavaa käsityötä.This core tube and pin fit is relatively expensive. Prior to the meat filling step, the shirred casings must also be immersed and dissolved in water so that the casing wall has the capacity required for the filling treatment, with the core and retaining pins making it difficult to dissolve the inner wall of the compressed casings. In the filling phase, the fitting of the core tube and the pin also makes it difficult to apply the cover to the filling horn without the time-consuming manual work of the user of the filling machine.
US-patentissa 3.528.825 (Doughty) on selitetty vaipalla varustettu rypytetty päällys, jonka ulkovaippana on rypyttämätön päällys, joka on tiiviisti kutistettu rypytetyn päällyksen ympärille tämän päällyksen pituussuuntaisen laajenemisen vähentämiseksi eri käsittelyvaiheiden ja varastoinnin aikana.U.S. Patent 3,528,825 (Doughty) discloses a sheathed shirred wrapper having a non-shirred sheath as its outer sheath that is tightly shrunk around the shirred wrapper to reduce longitudinal expansion of the wrapper during various handling steps and storage.
US-patentissa 3.639.130 (Eichin) on selitetty rypytetty päällyspätkä, joka on täydellisesti vuorattu lävistetyllä taipuisalla materiaalilla, joka on sovitettu suojaamaan rypytettyä päällystä rikkoutumiselta ja/tai ennenaikaiselta suoristamiselta käsittely- ja vesiliuotusvaiheiden aikana, jotka suoritetaan ennen näiden päällysten täyttämistä.U.S. Patent 3,639,130 (Eichin) discloses a shirred wrapper that is completely lined with a perforated flexible material adapted to protect the shirred wrap from breakage and / or premature straightening during the handling and water solubilization steps performed prior to filling these coatings.
CA-patentisea 988 466 (Wilmsen) on selitetty kokoonpuristettu rypytetty päällys, joka on suljettu vain yli päällyksen koko ulkopinnan ulottuvaan lävistettyyn hylsyyn, joka on suljettu kokoonpuristetun rypytetyn päällyksen vastakkaisten päiden luona.CA Patent 988,466 (Wilmsen) discloses a compressed shirred casing enclosed only in a perforated sleeve extending over the entire outer surface of the casing and enclosed at opposite ends of the compressed shirred casing.
US-patentissa 4.033.360 (Eichin) on selitetty itsensä kantava rypytetty ja kokoonpuristettu letkumainen päällyspätkä, jonka kehän ympärille on tiiviisti vedetty ja kiristetty kuumassa kutistuvaa lävistettyä vaippamateriaalia, joka on puristettu kummassakin päässä sisäänpäin pääteryppyjen ainakin erään osan ympärille siten, että kummassakin päässä muodostuu yhdysrakentelnen lujitettu 3 69434 aukko, joka sijaitsee rypytetyn päällyksen slsäaukon kohdalla»U.S. Patent 4,033,360 (Eichin) discloses a self-supporting shirred and compressed tubular cover having a heat-shrinkable perforated sheath material tightly drawn around and circumferentially compressed inwardly at each end around at least a portion of the end shells so as to form reinforced opening 3 69434 at the opening of the shirred casing »
Esiintyy kuitenkin yhä kysyntää menetelmästä rypytettyjen päällyspätkien suojaamiseksi ja niiden ennenaikaisen euoristumisen estämiseksi siten» että tämän menetelmän käyttö on yksinkertaista Ja taloudellista, että rypytetty päällyspätkä voidaan helposti kostuttaa ilman liiallista käsittelyä ja ilman vaaraa ennenaikaisesta suorlstumlsesta, että edelleen rypytetty päällyspätkä voidaan oikealla tavalla sijoittaa täyttösarvelle, ja että täyttäminen voidaan suorittaa vaikka päällyksen rypytetty osa on yhä vaippamateriaalin ympäröimä.However, there is still a demand for a method for protecting shirred casings and preventing their premature ejaculation so that the use of this method is simple and economical, so that the shirred casing can be easily moistened without excessive treatment and without the risk of premature straightening and further creasing. that filling can be performed even if the wrinkled part of the cover is still surrounded by the sheath material.
Keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada rypytetty päällys, jossa on käytetty uutta sopivasti lävistettyä vaippamateriaalia päällyksen koossapysy-vyyden ylläpitämiseksi kaikkien niiden käsittelyvaiheiden aikana, jotka suoritetaan ennen päällyksen täyttämistä.It is an object of the invention to provide a shirred wrapper in which a new suitably perforated sheath material is used to maintain the cohesiveness of the wrapper during all processing steps performed prior to filling the wrapper.
Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada rypytetty päällys, joka on suojattu sopivasti lävistetyllä vaippamateriaalin a, joka voidaan jättää päällykseen, kun tämä sijoitetaan tavanomaisen täyttökoneen täyttösarvelle siten, että tämä rypytetty päällys pysyy tukevana ja tiiviinä täyttökäsittelyn aikana..It is also an object of the invention to provide a shirred cover which is protected by a suitably perforated sheath material a which can be left in the cover when it is placed on the filling horn of a conventional filling machine so that this shirred cover remains firm and tight during filling treatment.
Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada rypytettyä päällystä varten sopivasti lävistetty valppamateriaali, Jonka toinen ulkoneva pää on taitettu sisäänpäin päällyksen sisäaukon toiseen päähän siten, että päällys voidaan vahingoittumattomana helposti asentaa täyttösarvelle.It is also an object of the invention to provide a suitably perforated watch material for a shirred casing, one protruding end of which is folded inwards at the other end of the inner opening of the casing so that the casing can be easily mounted on the filling horn undamaged.
Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada rypytetty päällys, jossa on sopivasti lävistetty suojaava valppamateriaali, joka on sovitettu siten, että se näyttää päällyksen edullisimman täyttösuunnan.It is also an object of the invention to provide a shirred casing with a suitably perforated protective guard material adapted to show the most favorable filling direction of the casing.
Keksinnön tarkoituksena on edelleen aikaansaada laskostettua päällystä varten lävistetty vaippa, joka säätää päällyksen pituussuuntaista pitenemistä päällyksen kostutuekäsittelyn aikana.It is a further object of the invention to provide a perforated sheath for a pleated cover which adjusts the longitudinal elongation of the cover during the wetting of the cover.
Keksinnön muut kohteet ja tavoitteet selitetään seuraavassa lähemmin oheisten piirustusten perusteella.Other objects and objects of the invention will be explained in more detail below on the basis of the accompanying drawings.
4 694344 69434
Keksinnön kohteena on itsensä kantava pituus rypytettyä ja kokoonpuris-tettua päällystä, joka käsittää pätkän rypytettyä ja kokoonpuristettua päällystä, jonka läpi menee sisäaukko, ja tämän päällyksen kehän ympärille tiiviisti kutistetun, lämmössä kutistuvan, letkumaisen vaippa-materiaalin. Keksinnölle on tunnusomaista, että lämmössä kutistetussa vaippamateriaalissa on ensimmäinen aksiaalisesti pidennetty pää, joka on vedetty päällyksen sisäaukon toisen pään sisään siten, että tämä päällyksen pää soveltuu pujotettavaksi täyttösarvelle, ja toinen aksiaalisesti pidennetty letkumainen pää, joka ulottuu poispäin päällyksen sisäaukon vastakkaisesta päästä siten, että muodostuu letkumainen johto, jonka läpi päällys voidaan suoristaa ja syöttää täytettäväksi, ja että vaippamateriaalin letkumaisen johdon pää ulottuu rypytetyn päällyksen pään ohitse välin, joka on noin l...noin 3 kertaa päällyksen sisähalkaisija, ja että päällyksen rypyistä suoristettu osa on pidennetty ulottumaan letkumaiseen johtoon, ja että päällyksen sisäaukkoon vedetyn vaippamateriaalin pää ulottuu tässä sisäaukossa pituuden, joka on noin 0,5...noin 3 kertaa päällyksen sisähalkaisija, ja että vaippamateriaali on lävistetty.The invention relates to a self-supporting length of a shirred and compressed cover comprising a piece of shirred and compressed cover through which an inner opening passes and a heat-shrinkable, heat-shrinkable tubular sheath material tightly surrounded around the circumference of this cover. The invention is characterized in that the heat-shrinkable sheath material has a first axially elongated end drawn into the second end of the inner opening of the casing so that this end of the casing is suitable for threading into the filling horn, and a second axially elongated tubular end extending away from the inner end of the casing. a tubular conduit through which the casing can be straightened and fed for filling, and that the end of the tubular conduit of the sheath material extends past the end of the shirred casing by a distance of about 1 to about 3 times the inner diameter of the casing, and that the wrinkled straightened portion of the casing extends and that the end of the sheath material drawn into the inner opening of the cover extends in this inner opening a length of about 0.5 to about 3 times the inner diameter of the cover, and that the sheath material is pierced.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä rypytetyn ja kokoonpuristetun päällyksen itsensä kantavan pätkän muodostamiseksi, jolloin menetelmän vaiheet ovat seuraavat: a) sijoitetaan ja kannatetaan karan ympärille pätkä rypytettyä ja kokoonpuristettua letkumaista päällystä, jossa on läpimenevä, pääasiallisesti suora sisäaukko, b) sovitetaan pätkä kuumassa kutistuvaa vaippamateriaalia kannatetun, rypytetyn päällyspätkän ympärille, c) kutistetaan tätä vaippamateriaalia sen saattamiseksi vetäytymään tiiviisti rypytetyn päällyksen kehän ympärille, ja d) poistetaan kannatuskara vaippaan suljetusta rypytetystä päällyksestä.The invention also relates to a method for forming a self-supporting piece of shirred and compressed cover, the method comprising the steps of: a) placing and supporting around the mandrel a piece of shirred and compressed tubular cover having a through, substantially straight inner opening; , around the shirred cover piece, c) shrinking this sheath material to cause it to pull tightly around the circumference of the shirred cover, and d) removing the support spindle from the shirred cover enclosed in the sheath.
Menetelmälle on tunnusomaista, että vaiheessa b) karalle sovitetun vaippamateriaalin päät saatetaan ulottumaan rypytetyn päällyksen päiden ohitse, ja vaiheessa c) vaipan ulkonevat päät vedetään kannatuskaran ympärille letkumaisten pidennysten muodostamiseksi karan ympärille, joiden letkumaisten pidennysten halkaisija on pienempi kuin rypytetyn päällyksen ulkohalkaisija, että vaiheessa b) tai vaiheen d) jälkeen käännetään vaippamateriaalin letkumaisen pidennyksen toinen pää pääl 5 69434 lyksen toisen pään sisäaukkoon, ja että päällyksen se pää, joka sijaitsee letkumaisen pidennyksen luona, suoristetaan välin, joka ei ole pitempi kuin sen osan pituus, jolla vaippamateriaali ulottuu laskostetun päällyksen toisen pään ohitse siten, että tämä suoristettu päällyksen pituus sijaitsee vaippamateriaalin sisäpuolella, sekä että vaippamateriaali lävistetään ja vaiheessa c) lävistykset laajenevat kutistamiskäsittelyn aikana.The method is characterized in that in step b) the ends of the jacket material fitted to the mandrel are made to extend past the ends of the shirred casing, and in step c) the protruding ends of the jacket are pulled around the support mandrel to form tubular extensions around the mandrel. or after step d) the other end of the tubular extension of the sheath material is turned into the inner opening of the other end of the casing and that the end of the casing located at the tubular extension is straightened by a distance not longer than the length of the portion of the sheath material extending to the other end of the pleated casing pass so that this straightened length of the sheath is located inside the sheath material, and that the sheath material is pierced and in step c) the perforations expand during the shrinkage treatment.
Edellä selitettyä mentelmää sovellettaessa suoristetaan pieni, niin pitkä osa päällyksen toisesta päästä, että vaippamateriaal! ulottuu päällyksen ohitse ja muodostaa letkumaisen jphdon. Täten saadaan muodostumaan itsekantava vaippaan suljettu rypytetty päällys, jonka suoristettu alkuosa sijaitsee vaippamateriaalin letkumaisessa johdossa.When applying the method described above, a small part, so long as one end of the cover, is straightened that the sheath material! extends past the casing and forms a tubular jphdo. Thus, a self-supporting sheath enclosed in the sheath is formed, the straightened initial portion of which is located in the tubular conduit of the sheath material.
Keksinnön mukaan voidaan käyttää rypytettyjä synteettisiä päällyksiä, jotka on jollain tavoin kostutettava, sopivasti liuottamalla lämpimässä vesikylvyssä niiden pehmentämiseksi ennen kuin niitä voidaan käyttää täyttökoneessa. Kostuttavaan väliaineeseen sijoitetut laskostetut päällykset pyrkivät vettä absorboi-dessaan pitenemään* Ellei laskostettuja päällyksiä jollain sopivalla tavalla estetä pitenemästä, tulee niiden piteneminen olemaan jopa 100$6 ja suurempikin kostutuskäsittelyn seurauksena.According to the invention, shirred synthetic coatings which must be moistened in some way can be used, suitably by dissolving in a warm water bath to soften them before they can be used in a filling machine. Pleated coatings placed in a wetting medium tend to elongate as they absorb water. * Unless the pleated coatings are prevented from elongating in any suitable manner, their elongation will be as high as $ 100 6 and greater as a result of the wetting treatment.
Keksinnön eräs edullinen tunnusmerkki on, että vaippamateriaali toimii rypytetyn päällyksen ryppyjä pidättävänä välineenä ja että tämä vaippa voidaan jättää paikalleen päällyksen ympärillä kostutuskäsittelyn, varastoinnin ja täyttökäsittelyn aikana. Täten voidaan rypytetyn päällyksen pitenemistä kostutuskäsittelyn aikana säätää valppamateriaalin avulla. On erittäin tärkeää huolellisesti säätää päällyksen pitenemistä käsittelyn aikana. Jos näet pitenemisen annetaan esteettä jatkua, voi päällys paisua pituuteen, joka on lilan suuri täyttökoneen sarvelle. Jos toisena ääritapauksena täysin estetään päällyksen piteneminen, tulee päällys mahdollisesti absorboimaan liian vähän vettä kostutuskäsittelyn aikana, koska vesi ei pääse tunkeutumaan ryppyjen väliin. Tämän seurauksena päällys myös voi tulla käyttökelvottomaksi täyttökoneeseen sijoitettaessa.A preferred feature of the invention is that the sheath material acts as a wrinkle retaining means for the shirred casing and that this sheath can be left in place around the casing during the wetting treatment, storage and filling treatment. Thus, the elongation of the shirred casing during the wetting treatment can be adjusted by means of a vigilant material. It is very important to carefully adjust the elongation of the coating during processing. If you see the elongation allowed to continue without hindrance, the cover may swell to a length that is large for the purple horn of the filling machine. If, as a second extreme, the elongation of the wrapper is completely prevented, the wrapper may absorb too little water during the wetting treatment because water cannot penetrate between the wrinkles. As a result, the cover may also become unusable when placed in the filling machine.
Päällyksen asianmukaisen ja riittävän kostutuksen aikaansaamiseksi on vaippa-materiaalissa oltava riittävän paljon lävistyksiä siten, että kostutusväliaine pääsee tunkeutumaan rypytetyn päällyksen ulkokehälle. Lämmössä kutistuvassa valppamateriaali8sa on sopivasti oltava joukko siten sijoitettuja lovia, että materiaalia rypytetylle päällykselle sijoitettaessa nämä lovet tulevat sijaitsemaan yhdensuuntaisina päällyksen akselin kanssa. Valppaan suljettua päällystä 6 69434 tavalliseen tapaan sopivien lämmityslaitteiden avulla lämmitettäessä tulee vaippa kutistumaan siten» että lovista muodostuu vinoneliömäislä aukkoja*In order to achieve proper and sufficient wetting of the casing, there must be a sufficient number of perforations in the sheath material so that the wetting medium can penetrate the outer circumference of the shirred casing. The heat-shrinkable watch material 8sa must suitably have a plurality of notches arranged so that when the material is placed on the shirred cover, these notches will be located parallel to the axis of the cover. When the vigilant sealed cover 6 69434 is heated in the usual way by means of suitable heating devices, the jacket will shrink so that the notches form diamond-shaped openings *
Kostutusväliaine» esim. vesi» pääsee tällöin tunkeutumaan vaippamaterlaalin läpi kosketukseen rypytetyn päällyksen ulkopinnan kanssa» ja tämä kostutus-väliaine pääsee myös tunkeutumaan rypytetyn päällyksen sisaaukon kautta kosketukseen tämän päällyksen sisäpinnan kanssa. Tällä tavoin voidaan rypytetty päällys kostuttaa entistä nopeammin.The wetting medium »e.g. water» can then penetrate through the jacket material into contact with the outer surface of the shirred casing »and this wetting medium can also penetrate through the inner opening of the shirred casing into contact with the inner surface of this casing. In this way, the creased cover can be wetted even faster.
Keksinnön mukaisesti vaippamateriaaliin muodostetaan lävistyksiä, jotka sijoitetaan päällyksen akselin kanssa yhdensuuntaisiin riveihin. Jokaisen rivin lovet on lisäksi porrastettava siten, että ne limittyvät viereisten rivien lovien päälle, fiivissä olevan jokaisen loven on toisin sanoen oltava pituussuunnassa siten sijaitsevana, että kun tämä lovi projisoidaan yhdessä viereisen rivin ainakin yhden loven kanssa päällyksen pituusakselille, tulee loven projektio limittymään viereisen rivin mainitun ainakin yhden viereisen loven projektion päälle. Lovien pituuden on sopivasti oltava noin 1...noin 10 cm, sopivasti noin 7 cm, ja lovien etäisyyden viereisissä riveissä olevista lovista on oltava noin 1...10 cm, sopivasti noin 3 cm. Jokaisen rivin viimeisen loven on ulotuttava päällyksen sen pään ohitse, jossa päässä vaippamate-riaali ulottuu ulospäin letkumaisena johtona, enintään määrän, joka vastaa rypytetyn päällyspätkän seinämän paksuutta. Tätä pitemmälle ulottuvat lovet vääristävät päällyksen päätä kostutuskäsittelyn aikana siinä määrin, että päällyksen päässä oleva sisäaukko voi vääristyä, jolloin tällaista päällystä el voida käyttää automaattisissa täyttökoneissa. Edellä määriteltyä mittaa pitemmälle ulottuvat lovet eivät myöskään riittävästi pidätä päällystä kostutuskäsittelyn aikana. Päällyksen vastakkaisessa päässä on jokaisen rivin viimeisen loven ulotuttava noin 50$ päällyksen sisäaukkoon käännetyn vaippa-materiaalin pituudesta. Tämä on välttämätöntä vaippamaterlaalin jatkuvan renkaan muodostamiseksi sisäaukon sisäsivuun siten, että voidaan tehokkaasti säätää päällyksen paisumista kostutuskäsittelyn aikana ja helpottaa laskostetun päällyksen sijoittamista täyttösarvelle.According to the invention, perforations are formed in the sheath material, which are placed in rows parallel to the axis of the cover. In addition, the notches in each row must be staggered so as to overlap the notches in adjacent rows, i.e. each notch in the pin must be longitudinally located so that when this notch is projected together with at least one notch in the adjacent row on the longitudinal axis of the cover. on top of at least one adjacent notch projection. The length of the notches should suitably be about 1 to about 10 cm, suitably about 7 cm, and the distance of the notches from the notches in adjacent rows should be about 1 to 10 cm, suitably about 3 cm. The last notch in each row must extend past the end of the casing at which end the sheath material extends outwardly as a tubular conduit, up to an amount corresponding to the wall thickness of the shirred casing. Notches extending beyond this distort the end of the casing during the wetting treatment to such an extent that the inner opening at the end of the casing may be distorted, so that such a casing el can be used in automatic filling machines. The notches extending beyond the dimension defined above also do not sufficiently retain the cover during the wetting treatment. At the opposite end of the wrapper, the last notch in each row should extend about $ 50 the length of the sheath material turned into the inner opening of the wrapper. This is necessary to form a continuous ring of sheath material on the inner side of the inner opening so as to effectively control the expansion of the cover during the wetting treatment and facilitate placement of the pleated cover on the filling horn.
Vaikka lävistyksinä parhaiten käytetään lovia, voivat lävistykset muodoltaan olla muunkinlaisia, esim. ympyrämäisiä, puollympyrämäisiä tai mielivaltaisen monikulmion muotoisia, kunhan ne muodostavat niin suuret aukot, että kostutus-väliaine pääsee nopeasti ja tehokkaasti kosketukseen rypytetyn päällyksen ulkopinnan kanssa. Aukkojen on parhaiten oltava pääasiallisesti tasaisesti jakautuneina vaippamateriaalissa, ja näiden aukkojen alan on oltava noin 10...90$ rypytetyn päällyksen kehäpinnan alasta.Although notches are best used as piercings, the piercings may be of other shapes, e.g., circular, semicircular, or arbitrary polygonal, as long as they form openings large enough for the wetting medium to rapidly and effectively contact the outer surface of the shirred casing. The openings should preferably be substantially evenly distributed in the sheath material, and the area of these openings should be about $ 10 to $ 90 of the circumferential surface area of the shirred casing.
7 694347 69434
Kuten edellä jo mainittiin» saadaan kääntämällä valppamateriaalin toinen pää päällyksen sisäaukkoon tämä pää paremmin sovittuinaan täyttösarvelle ilman päällyksen vahingoittumista. Päällyksen vastakkaisessa päässä vaippamateriaali ulottuu päällyksen päästä letkumaisena johtona» jonka läpi päällys voidaan suoristaa ja syöttää täyttämistä varten. Päällyksen sisäaukkoon käännettävän valppamateriaalin pään on sopivasti ulotuttava tässä aukossa pituuden» joka on noin i...noin 3, sopivasti noin 1 kertaa päällyksen sisäaukon halkaisija. Päällykseen käännettävän vaipan kutistetun halkaisijan on sopivasti oltava likimain yhtä suuri kuin rypytetyn päällyksen sisäaukon halkaisija. Vaipan sen pään» joka ulkonee letkumaiseksi johdoksi, on sopivasti ulotuttava päällyksen ohitse pituuden, joka on noin 1...noin 3» sopivasti noin 1,5 kertaa päällyksen sisähalkaisija. Vaipan muodostaman ulkonevan letkumaisen johdon kutistetun halkaisijan on oltava vähintään yhtä suuri kuin laskostetun päällyksen sisäaukon mutta ei suurempi kuin rypytetyn päällyksen ulkohalkaisija, josta on vähennetty 20% rypytetyn päällyksen seinämänpaksuudesta.As already mentioned above, this is obtained by turning one end of the watch material into the inner opening of the cover, this end being better fitted to the filling horn without damaging the cover. At the opposite end of the casing, the sheath material extends from the end of the casing as a tubular conduit »through which the casing can be straightened and fed for filling. The end of the watch material to be turned into the inner opening of the cover should suitably extend in this opening a length »of about i ... about 3, suitably about 1 times the diameter of the inner opening of the cover. The shrunken diameter of the sheath to be turned into the casing should suitably be approximately equal to the diameter of the inner opening of the shirred casing. The end of the sheath »which projects into a tubular conduit must suitably extend past the casing to a length of about 1 to about 3» suitably about 1.5 times the inner diameter of the casing. The shrunken diameter of the protruding tubular conduit formed by the sheath shall be at least equal to the inner opening of the pleated casing but not larger than the outer diameter of the shirred casing minus 20% of the wall thickness of the shirred casing.
Eräissä käyttötapauksissa voi olla edullista suoristaa rypytetty päällyspätkä määrättyyn suuntaan. Jotta nämä päällyspätkät saataisiin täytetyiksi oikeasta suunnasta, on ennestään tunnettua tehdä suuntaa osoittavia nuolia päällysten pakkauskotelon sivuun ja/tai yläosaan. Keksintöä sovellettaessa ei tarvita suunnanosoituksia asianomaisen sarvelle as ennus s uunnan näyttämiseksi, koska päällyksen se pää, jonka sisään vaippamateriaali on taitettu, aina sijoitetaan ensin täyttösarvelle. Täten täyttökoneen käyttäjälle ei jää epäselvyyttä suunnasta, jossa keksinnön mukainen rypytetty päällys on sijoitettava täyttö-sarvelle.In some applications, it may be advantageous to straighten the shirred cover in a certain direction. In order to make these wrapper pieces filled in the correct direction, it is already known to make directional arrows on the side and / or top of the wrapper packaging box. In the application of the invention, direction indications are not required for the relevant horn to show the direction of prediction, because the end of the cover inside which the sheath material is folded is always placed first on the filling horn. Thus, the user of the filling machine does not have any ambiguity as to the direction in which the crimped cover according to the invention must be placed on the filling horn.
Keksinnön mukaan käytettävät rypytetyt letkumaisen päällykset ovat ruokatavaran-päällyksiä, ja sopivasti regeneroidusta selluloosasta tehtyjä ruokatavaran-päällyksiä, jotka on valmistettu soveltamalla jotain ennestään tunnettua menetelmää, mukaanluettuna myös kuitulujitteieet ruokatavaranpäällykset, joiden seinämään on upotettu kuituraina.The shirred tubular casings used in accordance with the invention are food casings, and suitably made of regenerated cellulose food casings made by any of the methods known in the art, including fiber-reinforced food casings embedded in the wall as a fiber.
Keksinnön mukainen vaippamateriaali voidaan valmistaa mistä tahansa tämän alan tekniikasta tunnetusta kalvon muodostavasta polymeeristä ja sekapoly-meeristä, joista esimerkkeinä mainittakoon polyvinylidenikloridin sekapolymeerit ja terpolymeerit, polyvinyylikloridi ja sen sekapolymeerit, polyetyleenit (sekä suuren että pienen tiheyden omaavat polyetyleenit ja niiden seokset), ja muut polyolefiinit, polyamidit, polyesterit, jne. Erikoisen edullisia ovat sellaiset vaippamateriaalit, jotka on valmistettu lämmössä kutistuvasta muovikalvosta, tai sellaisesta muovikalvosta, jolla on jonkinlaisia kutistumis-ominaisuuksia lämmössä. Sopivat vaippamateriaalina käytettävät muovikalvot β 69434 voivat olla läpikuultamattomia, läpikuultavia tai läpinäkyviä, ja kalvon paksuus voi olla noin 0,007...0,030 mm tai suurempi, riippuen vaippaan suljettavan rypytetyn päällyspätkän koosta ja tähän pätkään sisältyvän letkumaisen päällyksen pituudesta. Useimpia käyttötapauksia varten on vaippamateriaalin paksuuden oltava noin 0,015 cm.The sheath material of the invention can be made from any film-forming polymer and copolymer known in the art, such as polyvinylidene chloride copolymers and terpolymers, polyvinyl chloride and its copolymers, polyethylenes and other polyethylenes (both high and low density polyethylenes, polyamides, polyesters, etc. Particularly preferred are sheath materials made of a heat-shrinkable plastic film or a plastic film having some heat-shrinkable properties. Suitable plastic films β 69434 to be used as the sheath material may be opaque, translucent or transparent, and the film thickness may be about 0.007 to 0.030 mm or more, depending on the size of the shirred cover piece to be sealed in the sheath and the length of the tubular cover included in this piece. For most applications, the thickness of the sheath material must be about 0.015 cm.
Sopivia vaippamateriaaleja ovat yleensä saumattomat tai saumatut letkut, joita voidaan valmistaa erillisinä määräpituuksina tai leikata letkun jatkuvista pituuksista. Voidaan myös käyttää rainamateriaalia, joka muotoillaan rypytetyn päällyspätkän ympärille ja tämän jälkeen saumataan tai sulatetaan lämmössä itseensä kutistamisen aikana.Suitable jacket materials are generally seamless or seamed hoses that can be made in discrete lengths or cut from continuous hose lengths. It is also possible to use a web material which is formed around the shirred cover piece and then heat-sealed or melted itself during shrinkage.
Letkumaista vaippamateriaalia käytettäessä voidaan yleensä todeta, että sisä-halkaisijan on ennen kutistamista oltava suurempi kuin päällyksen ulkohalkaisi ja niin, että päällys voidaan vaikeuksitta työntää tähän vaippaan. Vaipan sieähalkaisija ei kuitenkaan saa olla niin suuri, että vaippa ei tiiviisti tarraudu laskostettuun päällyspätkään kutlstamiskäslttelyn jälkeen. Vaipan halkaisijan on sopivasti ennen kutistamiskäsittelyä oltava vähintään noin 10# suurempi kuin päällyksen ulkohalkalsija. Vaippamateriaali voidaan kutistaa laskostetun päällyksen ympärille millä tahansa sopivalla tavalla.When using a tubular sheath material, it can generally be stated that the inner diameter must be larger than the outer diameter of the sheath before shrinking and so that the sheath can be easily pushed into this sheath. However, the sheath diameter of the sheath must not be so large that the sheath does not adhere tightly to the pleated top piece after the weaving treatment. The diameter of the sheath should suitably be at least about 10 # larger than the outer diameter of the sheath prior to the shrinkage treatment. The sheath material may be shrunk around the pleated cover in any suitable manner.
Oheiset piirustukset esittävät keksinnön erältä havainnollistavia suoritus-esimerkkejä.The accompanying drawings illustrate exemplary embodiments of the invention.
Kuvio 1 esittää sivulta katsottuna ja osittain leikkauksena rypytetyn ja kokoon-puristotun päällyksen Itsensä kantavaa suoritusmuotoa, joka on suljettu ulkopuoliseen lävistettyyn kutistettuun vaippamateriaaliin.Figure 1 is a side view, partly in section, of a Self-supporting embodiment of a shirred and compressed cover enclosed in an outer perforated shrunken sheath material.
Kuvio 2 esittää sivulta katsottuna ja osittain leikkauksena kuvion 1 näyttämää valppaan suljettua päällystä paitsi, että päällyksen eräs osa on näytetty suoristettuna siten, että se ulkonee vaippamateriaalin toisen pään ulkopuolelle.Figure 2 is a side view, partly in section, of the vigilantly enclosed cover shown in Figure 1, except that a portion of the cover is shown straightened so as to protrude beyond the other end of the sheath material.
Kuvio 3 esittää sivulta katsottuna ja osittain leikkauksena porrastettua karaa, jolle on sovitettu rypytetty ja kokoonpuristettu päällys, jonka ympärille on sovitettu letkumainen lämmössä kutistuva vaippamateriaali ja tämän vaippa-materiaalin ympärille on sijoitettu lämmitysvällneet.Figure 3 shows a side view, partly in section, of a stepped mandrel on which a shirred and compressed cover is fitted, around which a tubular heat-shrinkable sheath material is arranged and heating pads are arranged around this sheath material.
Kuvio 4 esittää sivulta katsottuna ja osittain leikkauksena kuvion 3 näyttämää porrastetulle karalle sovitettua rypytettyä ja kokoonpuristettua päällystä, jonka ympärille vaippamateriaali on kutistettu.Fig. 4 is a side view, partly in section, of the shirred and compressed cover fitted to the stepped mandrel shown in Fig. 3, around which the sheath material is shrunk.
9 694349 69434
Kuvio 1 esittää rypytettyä ja kokoonpurietettua letkumaista päällystä 2, jossa on läpimenevä aisääukko 4» Päällys 2 on suljettu lämmössä kutistettuun vaippa-materiaaliin 6, jonka pääteosa Θ on käännetty päällyksen 2 sisäaukon 4 toiseen päähän» kun taas vaippamateriaalin vastakkainen pää 12 on pidennetty ulottuvaksi päällyksen sisäaukosta 4 letkumaisena johtona. Vaippamateriaaliin 6 on tehty joukko vlnoneliömäisten aukkojen 14 rivejä, jolloin jokainen aukkorivi on porrastettu siten, että jokainen aukko 14 limittyy viereisen aukon päälle. Kuvion 1 mukaan aukolliseen päällykseen suljettu päällys voidaan nopeasti ja täydellisesti kostuttaa soveltamalla mitä tahansa ennestään tunnettua menetelmää, esim. sijoittamalla päällys vesisäiliöön niin pitkäksi aikaa, että päällys kykenee absorboimaan riittävän paljon vettä, niin että se täytettäessä saavuttaa päällyksen suositellun täyttöhalkaisijän. Vesi pääsee aukkojen 14 kautta kosketukseen päällyksen 2 ulkopinnan 16 kanssa ja absorboitumaan ulkopintaan, ja vesi pääsee myös tunkeutumaan päällyksen 2 sisäaukkoon 4 kosketukseen päällyksen 2 sisäpinnan 18 kanssa, joka myös absorboi vettä. Vaippa-materiaalin 6 eisäänkäännetty osa muodostaa päällykseen tiiviin rengasmaisen osan, joka voidaan työntää täyttösarvelle ilman, että päällys vahingoittuu.Figure 1 shows a shirred and compressed tubular casing 2 with a through-hole opening 4 »The casing 2 is enclosed in a heat-shrinkable jacket material 6, the end portion Θ 4 as a tubular wire. A number of rows of square-shaped openings 14 are made in the sheath material 6, each row of openings being staggered so that each opening 14 overlaps the adjacent opening. According to Figure 1, a wrapper enclosed in an orifice wrapper can be quickly and completely moistened by any of the methods known in the art, e.g. by placing the wrapper in a water tank long enough for the wrapper to absorb sufficient water to reach the wrapper's recommended filling diameter. Through the openings 14, water comes into contact with the outer surface 16 of the casing 2 and is absorbed into the outer surface, and water also penetrates into the inner opening 4 of the casing 2 in contact with the inner surface 18 of the casing 2, which also absorbs water. The non-inverted part of the sheath material 6 forms a tight annular part in the cover, which can be pushed onto the filling horn without damaging the cover.
Kuvio 2 esittää kuvion 1 näyttämää vaippaan suljettua päällystä, jossa samat osat on merkitty samoin viitenumeroin, minkä lisäksi päällyksen 2 osa 20 on näytetty suoristettuna siten, että se ulkonee vaippamateriaalin 6 letkumaisesta osasta 12. Päällyksen 2 pieni osa voidaan sopivasti suoristaa ja pysyttää vaipan 6 letkumaisessa osassa päällyksen jatkosuoristautisen helpottamiseksi, kun päällys sijoitetaan täyttösarvelle. Kuvion 2 näyttämällä tavalla voidaan suoristettu päällysosa 20 helposti ottaa letkumaisesta johdosta 12. Sen jälkeen, kun päällyksen alkuosa on asianomaisesti sidottu tai suljettu jollain sopivalla tavalla, on päällys valmis täyttämistä varten.Fig. 2 shows the sheath enclosed in the sheath shown in Fig. 1, in which the same parts are denoted by the same reference numerals, and the sheath 2 part 20 is shown straightened so as to protrude from the tubular part 12 of the sheath material 6. A small part of the sheath 2 can be suitably straightened and held in part to facilitate further disease of the sheath when the sheath is placed on the filling horn. As shown in Figure 2, the straightened cover 20 can be easily taken from the tubular lead 12. After the front of the cover has been appropriately bonded or closed in any suitable manner, the cover is ready for filling.
Kuviot 3 ja 4 havainnollistavat erästä tyypillistä menetelmää keksinnön mukaisen lämmössä kutistetun vaippaan suljetun laskostetun päällyksen, esim. kuvioiden 1 ja 2 näyttämän päällyksen valmistamiseksi. Kuvio 3 esittää laskostettua ja kokoonpurietettua letkumaista päällystä 22, jossa on läpimenevä sisäaukko 24» ja joka on sovitettu porrastetulle karalle 26. Karan ei tarvitse olla porrastettu, vaikka tätä tapausta ei ole näytetty, vaan karana voisi olla laskoatuskoneen laskoatuskaran pää, mutta voidaan myös käyttää apukaraa, jolle päällys siirretään rypytys- ja kokoonpuristamiskäsittelyn jälkeen. Päällyksen toinen pää suoristetaan välin, joka ei ylitä sitä pituutta, jolla vaippa-materiaali ulkonee päällyksen päästä letkumaisen johdon muodostamiseksi. Raina lämmössä kutistuvaa vaippamateriaalia 27 sijoitetaan tämän jälkeen päällyksen 22 ympärille siten, että se ulottuu rypytetyn päällyksen 22 ohitse päällyksen kummassakin päässä karan 26 eräälle osalle ja päällyksen 22 toisen pään mainitun 10 69434 suoristetun osan 25 ylitse. Yaippamaterlaalissa 27 on myös rivit pituussuuntaisia lovia 28) jotka sijaitsevat pääasiallisesti tasaisesti jakautuneina tämän materiaalin pinnalla. Päällysyhdistelmän 30 ympärille sijoitetaan tämän jälkeen lämpöpuhaltimia 32, jotka puhaltavat lämmintä ilmaa vaippamateriaalin 27 ulkopintaan siten) että tämä vaippamateriaali kutistuu ja vetäytyy päällyksen 22 kehän ympärille) jolloin samanaikaisesti lovet 28 leviävät kuvion 4 näyttämiksi vinoneliömäieiksi aukoiksi 36. Tämän seurauksena vaippamateriaali 27 kohdistaa päällykseen pidätysvoiman, joka säätää päällyksen paisumista seuraavan käsittelyn aikana. Sen jälkeent kun kara 26 on poistettu kuvion 4 näyttämästä vaippaan suljetusta päällyksestä 34) käännetään vaipan toinen pää päällyksen 22 sisä-aukkoon 24 siten) että muodostuu kuvion 1 näyttämä itsensä kantava vaippaan suljettu laskostettu päällys. Keksinnön mukaisesta vaippaan suljetusta päällyksestä saadaan helposti ote ja päällystä voidaan siirtää sen rikkoutumatta tai erottumatta ennenaikaisesti vaipasta. Päällyksessä on esteetön sisäaukkO) jonka ansiosta päällys voidaan helposti sijoittaa täyttösarvelle. Lämmössä kutistetulla lävistetyllä vaipalla voitetaan seura&vat edut» 1. Vaippa pidättää rypytetyn päällyksen kokoonpuristettuna ja suojaa sitä ulkopuoliselta saastumiselta ennen täyttämistä.Figures 3 and 4 illustrate a typical method of making a heat-shrinkable sheath sealed pleated coating according to the invention, e.g. the coating shown in Figures 1 and 2. Figure 3 shows a pleated and compressed tubular casing 22 with a through hole 24 »fitted to a stepped mandrel 26. The mandrel need not be stepped, although this case is not shown, but the mandrel could be the end of the counting mandrel of the planer, but an auxiliary mandrel can also be used. , to which the cover is transferred after the crimping and compression treatment. The other end of the sheath is straightened at a distance not exceeding the length by which the sheath material protrudes from the end of the sheath to form a tubular conduit. A web of heat-shrinkable sheath material 27 is then placed around the cover 22 so as to extend past the shirred cover 22 at each end of the cover to a portion of the mandrel 26 and over said straightened portion 25 of the other end of the cover 22. The flange material 27 also has rows of longitudinal notches 28) located substantially evenly distributed on the surface of this material. Heat fans 32 are then placed around the cover assembly 30 to blow warm air onto the outer surface of the sheath material 27 so that this sheath material shrinks and retracts around the periphery of the cover 22). adjusts the expansion of the casing during the next treatment. After the mandrel 26 has been removed from the jacket-enclosed cover 34) shown in Fig. 4, the other end of the jacket is turned into the inner opening 24 of the cover 22 so as to form the self-supporting enclosed pleated cover shown in Fig. 1. The sheath enclosed in the sheath according to the invention is easily gripped and the sheath can be moved without breaking or separating prematurely from the sheath. The cover has an unobstructed inner opening, which allows the cover to be easily placed on the filling horn. The heat-shrinkable perforated jacket overcomes the following advantages »1. The jacket retains the shirred casing compressed and protects it from external contamination before filling.
2. Vaipan avulla voidaan säätää rypytetyn päällyksen pitenemistä tai pituussuuntaista paisumista kostutuskäsittelyn aikana.2. The sheath can be used to adjust the elongation or longitudinal expansion of the shirred casing during the wetting treatment.
3. Vaipan avulla voidaan pysyttää rypytetty päällys pituussuunnassa kokoonpuristettuna) kun päällys sijoitetaan täyttösarvelle.3. The sheath can be used to keep the shirred casing compressed longitudinally) when the casing is placed on the filling horn.
4. Vaippa pidättää rypytettyä päällystä) jossa on sisäänkäännetty pää, jonka ansiosta päällys voidaan vahingoittumatta asentaa täyttösarvelle) ja tämä pää toimii myös osoituskeinona päällyksen oikean pään sijoittamiseksi täyttösarvelle.4. The sheath retains a shirred casing) with an inverted end that allows the casing to be mounted on the filler horn without damage) and this end also serves as a pointing means for placing the right end of the casing on the filler horn.
3. Vaippa muodostaa letkumalsen johdon, jonka kautta koneenkäyttäjä helposti saa otteen päällyksen suoristetusta alkupäästä.3. The jacket forms a hose-like conduit through which the machine operator can easily get a grip on the straightened front end of the cover.
Keksinnön edellä selitettyjä ja näytettyjä edullisia sovellutusmuotoja voidaan tietenkin muuntaa ja muuttaa monella tavoin keksinnön hengestä ja ajatuksesta poikkeamatta.The preferred embodiments of the invention described and illustrated above can, of course, be modified and altered in many ways without departing from the spirit and spirit of the invention.
IlIl
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US82742177A | 1977-08-25 | 1977-08-25 | |
| US82742177 | 1977-08-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI782583A FI782583A (en) | 1979-02-26 |
| FI69434B true FI69434B (en) | 1985-10-31 |
| FI69434C FI69434C (en) | 1986-02-10 |
Family
ID=25249183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI782583A FI69434C (en) | 1977-08-25 | 1978-08-23 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT SJAELVBAERANDE VECKAT HOELJESTYCKE |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5455755A (en) |
| AR (1) | AR218503A1 (en) |
| AT (1) | AT363771B (en) |
| AU (1) | AU522034B2 (en) |
| BE (1) | BE869953A (en) |
| BR (1) | BR7805478A (en) |
| CA (1) | CA1089700A (en) |
| DE (1) | DE2836818C2 (en) |
| FI (1) | FI69434C (en) |
| FR (1) | FR2401075A1 (en) |
| GB (1) | GB2003015B (en) |
| IT (1) | IT1098405B (en) |
| MX (1) | MX149823A (en) |
| NL (1) | NL7808750A (en) |
| NZ (1) | NZ188248A (en) |
| SE (1) | SE434004B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574986U (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-11 | ||
| NZ200366A (en) * | 1981-05-01 | 1986-07-11 | Union Carbide Corp | Cored high density shirred food casing |
| US5038832A (en) * | 1981-05-01 | 1991-08-13 | Viskase Corporation | Cored high density shirred casings |
| DE3339457A1 (en) * | 1983-10-31 | 1985-05-09 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | End closure for a shirred sausage casing made of edible material, process for its production and use in the production of a sausage |
| JPS61271943A (en) * | 1985-05-27 | 1986-12-02 | 平成ポリマー株式会社 | Tie string for meat |
| NL9001433A (en) * | 1990-06-22 | 1992-01-16 | Dec Holding Bv | METHOD OF APPLYING RESPECTIVELY PACKAGING A PIPE OF PLEATABLE FOIL MATERIAL |
| USH1592H (en) * | 1992-01-17 | 1996-09-03 | Viskase Corporation | Cellulosic food casing |
| US5603884A (en) * | 1994-11-18 | 1997-02-18 | Viskase Corporation | Reinforced cellulosic film |
| US5771662A (en) * | 1996-06-28 | 1998-06-30 | Douglas Machine Limited Liability Company | Apparatus and methods for producing shrink wrap packaging |
| FR2804835B1 (en) * | 2000-02-11 | 2003-04-04 | Celtiplast | SHEATH FOR PRESENTING NATURAL HOSES |
| DE202015008912U1 (en) * | 2015-11-02 | 2016-02-24 | Hilmar Reiß | Stopperless tube for sausage casings |
| US20190031382A1 (en) * | 2017-07-26 | 2019-01-31 | Alain Cerf | Cooling Holes for Film Wrapped Articles |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL114002C (en) * | 1958-10-20 | |||
| US2983949A (en) * | 1959-07-22 | 1961-05-16 | Union Carbide Corp | Apparatus for shirring sausage casings |
| US3528825A (en) * | 1967-12-04 | 1970-09-15 | Union Carbide Canada Ltd | Shrink wrapped shirred casings |
| US3639130A (en) * | 1969-03-05 | 1972-02-01 | Union Carbide Corp | Shirred casing stick |
| CA988466A (en) * | 1970-08-06 | 1976-05-04 | George M. Wilmsen | Packaging of shirred artificial sausage casings |
| US4033382A (en) * | 1974-11-18 | 1977-07-05 | Union Carbide Corporation | Self-sustaining stick of shirred food casing |
| DE2510637C2 (en) * | 1975-03-12 | 1982-11-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Hollow rod made of gathered tube with the sleeve surrounding the hollow rod |
-
1978
- 1978-07-27 CA CA308,262A patent/CA1089700A/en not_active Expired
- 1978-08-23 DE DE2836818A patent/DE2836818C2/en not_active Expired
- 1978-08-23 FI FI782583A patent/FI69434C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-08-24 NZ NZ188248A patent/NZ188248A/en unknown
- 1978-08-24 IT IT27007/78A patent/IT1098405B/en active
- 1978-08-24 BR BR7805478A patent/BR7805478A/en unknown
- 1978-08-24 AT AT0616378A patent/AT363771B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-08-24 MX MX174625A patent/MX149823A/en unknown
- 1978-08-24 JP JP10240178A patent/JPS5455755A/en active Granted
- 1978-08-24 BE BE190055A patent/BE869953A/en not_active IP Right Cessation
- 1978-08-24 AU AU39209/78A patent/AU522034B2/en not_active Expired
- 1978-08-24 AR AR273413A patent/AR218503A1/en active
- 1978-08-24 FR FR7824557A patent/FR2401075A1/en active Granted
- 1978-08-24 NL NL7808750A patent/NL7808750A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-08-24 GB GB7834464A patent/GB2003015B/en not_active Expired
- 1978-08-24 SE SE7808967A patent/SE434004B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE434004B (en) | 1984-07-02 |
| NL7808750A (en) | 1979-02-27 |
| IT1098405B (en) | 1985-09-07 |
| CA1089700A (en) | 1980-11-18 |
| FI69434C (en) | 1986-02-10 |
| NZ188248A (en) | 1981-02-11 |
| DE2836818C2 (en) | 1983-08-11 |
| DE2836818A1 (en) | 1979-03-01 |
| MX149823A (en) | 1983-12-28 |
| FI782583A (en) | 1979-02-26 |
| BR7805478A (en) | 1979-04-24 |
| AU522034B2 (en) | 1982-05-13 |
| GB2003015B (en) | 1982-01-06 |
| ATA616378A (en) | 1981-01-15 |
| AT363771B (en) | 1981-08-25 |
| AR218503A1 (en) | 1980-06-13 |
| JPS5455755A (en) | 1979-05-04 |
| FR2401075B1 (en) | 1984-03-09 |
| IT7827007A0 (en) | 1978-08-24 |
| SE7808967L (en) | 1979-02-26 |
| BE869953A (en) | 1979-02-26 |
| FR2401075A1 (en) | 1979-03-23 |
| AU3920978A (en) | 1980-02-28 |
| JPS5643210B2 (en) | 1981-10-09 |
| GB2003015A (en) | 1979-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69434B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT SJAELVBAERANDE VECKAT HOELJESTYCKE | |
| US4013099A (en) | Sheathed tubular stick | |
| US5045020A (en) | Shirred packaging tube | |
| US4132047A (en) | Method of making sheathed tubular stick | |
| FI70363B (en) | ANORDNING FOER UTVECKLING GLAETTNING OCH BROMSNING AV ETT VECKAT SLANGHOELJE SAMT FUNKTIONELL ENHET FOER ANVAENDNING MED DENNA ANORDNING | |
| FI72638C (en) | Apparatus for straightening, smoothing and cutting out a folded hose cover. | |
| US2878628A (en) | Method of and machine for wrapping articles, and wrapped articles | |
| FI67771B (en) | ANORDINATION FOR SAMTIDIG AVVECKLING GLAETTNING OCH BROMSNING AVTT VECKAT SLANGHOELJE SAMT ANLAEGGNING OMFATTANDE DENNA ORANNING | |
| CA1131984A (en) | Net-like tubular support sheathing for rod made up of a lengthwise shirred casing | |
| FI69286C (en) | SPECIELLT FOER KORVFRAMSTAELLNING LAEMPAD HAOLSTAV MED STOEDBEHAOLLARE OCH FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING | |
| CA1245095A (en) | Improved end-closures for shirred tubular casings and method of making | |
| FI72678B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER BOEJNING AV STRAECKT PLAST. | |
| US4064673A (en) | Method of making sheathed stick | |
| EP0066193B1 (en) | Sheathed stick of shirred tubular casing | |
| FI74923B (en) | FOERFARANDE FOER FOERPACKNING AV VECKADE LIVSMEDELSLANGHOELJEN SAMT I NAET FOERPACKADE, VECKADE LIVSMEDELSLANGHOELJEN. | |
| US5358771A (en) | Perforated film with prepunched tube holes | |
| FI61446C (en) | FUNCTIONAL FUNCTIONAL FUNCTION AND FUNCTIONAL FLOWERING FUNCTIONAL FUNCTION | |
| FI61173C (en) | SJAELVBAERANDE STYCKE AV ETT FOEDOAEMNESHOELJE FOERPACKAT I ETT ELASTISKT OEVERDRAGSMATERIAL | |
| FI76917C (en) | ANGLE FOER FYLLANDE AV EN FAERDIG CIGARRETTPAPPERTUB. | |
| CA1036551A (en) | Vacuum wrapped shirred sausage casings and the method for making same | |
| CA1143606A (en) | Article of manufacture, comprising a hollow rod of longitudinally gathered tubing with a support sheath surrounding the hollow rod, process for producing same, and use of the article in the production of sausages | |
| JPH0728134Y2 (en) | Package of rolls | |
| CN216685633U (en) | Packaging heat shrinkable film not easy to break | |
| US4493464A (en) | Packaged strand | |
| CA1056198A (en) | Self-sustaining stick of shirred food casing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: UNION CARBIDE CORP |