NL9001433A

NL9001433A - METHOD OF APPLYING RESPECTIVELY PACKAGING A PIPE OF PLEATABLE FOIL MATERIAL

Info

Publication number: NL9001433A
Application number: NL9001433A
Authority: NL
Original assignee: Dec Holding Bv
Priority date: 1990-06-22
Filing date: 1990-06-22
Publication date: 1992-01-16
Also published as: EP0463703A1

Description

Werkwijze voor het aanbrengen respectievelijk verpakken van een buis uit plooibaar foliemateriaal.Method for applying or packaging a tube of pliable foil material.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het op locatie aanbrengen van een buis uit plooibaar foliemateriaal, dat in een buisvorm is gehouden door een of meer gebogen baleinen, bijvoorbeeld in de vorm van een spiraalsgewijs gewikkelde draad, welke buis voor het transport en opslag in axiale zin is gecomprimeerd.The invention relates to a method for the on-site installation of a tube of pliable foil material, which is held in a tube shape by one or more bent ribs, for instance in the form of a spiral wound wire, which tube for transport and storage in axial sense is compressed.

Dergelijke buizen worden veelal vervaardigd uit aluminiumfoliemateriaal, dat zeer gevoelig is voor vervorming ten gevolge van plaatselijke druk. Aangezien voor transportdoeleinden een dergelijke buis in de fabriek, waar deze is vervaardigd, vooraf in axiale zin wordt gecomprimeerd, zodat een klein pakket wordt verkregen, moet deze op locatie worden gerekt tot de normale werk-lengte. Dergelijke buizen dienen bijvoorbeeld voor het transport van gassen, in het bijzonder warme gassen, waardoor de buis ook veelal wordt geïsoleerd door middel van een extra buitenliggende tweede buis van isolerend materiaal, bijvoorbeeld schuimstof of steenwol en dergelijke. Het is tot nu toe gebruikelijk om met de hand de buis te rekken, hetgeen altijd leidt tot beschadiging van de buisomtrek, welke beschadiging nauwelijks meer is te herstellen.Such pipes are often made of aluminum foil material, which is very sensitive to deformation due to local pressure. Since, for transportation purposes, such a tube is pre-compressed axially in the factory, where it is manufactured, so that a small package is obtained, it must be stretched on site to its normal working length. Such pipes serve, for example, for the transport of gases, in particular hot gases, whereby the pipe is also often insulated by means of an additional outer second pipe of insulating material, for example foam or rock wool and the like. It has hitherto been common practice to stretch the tube by hand, which always leads to damage to the tube circumference, which damage can hardly be repaired.

De uitvinding beoogt een werkwijze van het in de aanhef beschreven type zodanig te verbeteren dat dergelijke beschadigingen niet meer optreden. De werkwijze onderscheidt zich doordat voor het expanderen tenminste één ringvormig lichaam in of rond de buis wordt aangebracht, zodanig dat bij een bepaalde dwarsdoorsnede van de buis een alzijdig radiale druk op het foliemateriaal wordt uitgeoefend, het vervolgens in axiale zin onder uitoefening van een wrijving langs de buis bewegen van het lichaam, middels een trekelement, teneinde de buis te expan- deren.The object of the invention is to improve a method of the type described in the preamble such that such damage no longer occurs. The method is distinguished in that at least one annular body is arranged in or around the tube before expanding, such that at a certain cross-section of the tube an all-round radial pressure is exerted on the foil material, then in an axial sense while applying a friction along moving the tube away from the body, by means of a pulling element, in order to expand the tube.

Met de genoemde werkwijze is het mogelijk om één eind van de buis in gecomprimeerde toestand vast te houden, en vervolgens het ringvormig lichaam door of langs de buis heen naar het andere einde te trekken, waarbij de optredende wrijvingskracht de buis doet expanderen.With said method, it is possible to hold one end of the tube in a compressed state, and then pull the annular body through or along the tube to the other end, the frictional force occurring causing the tube to expand.

Aangezien de wrijvingskracht zich gelijkmatig over de omtrek van de buis heeft verdeeld, en derhalve over de volle omtrek van de buis een expansiekracht wordt uitgeoefend, vindt dit expanderen zonder beschadiging plaats.Since the frictional force has spread evenly over the circumference of the tube, and therefore an expansion force is exerted over the full circumference of the tube, this expansion takes place without damage.

In de voorkeursuitvoeringsvorm is het ringvormig lichaam gevormd door een om de buis aangebrachte krimpfo-lie, dat door warmtetoevoer om de gecomprimeerde buis wordt aangebracht. Het aanbrengen van de folie kan makkelijk plaatsvinden vanwege de overdimensionering, maar door het toevoeren van warmte zet de krimpfolie zich gelijkmatig over de omtrek van de buis af. Door de krimpfolie te verbinden met het trekelement kan zodoende het gewenste trekelement van een alzijdig radiale druk op het foliema-teriaal worden verkregen.In the preferred embodiment, the annular body is formed by a shrink film fitted around the tube, which is applied around the compressed tube by heat supply. The application of the foil can easily take place because of the over-dimensioning, but by applying heat, the shrink foil is evenly distributed over the circumference of the tube. By connecting the shrink film to the tensile element, the desired tensile element can thus be obtained from an all-round radial pressure on the film material.

In de bijzonder voordelige uitvoeringsvorm is de krimpfolie als een huls om de hele gecomprimeerde buis aangebracht. Dit vereenvoudigt het aanbrengen van het trekelement, omdat dit kan worden bevestigd aan het buiten de gecomprimeerde buis uitstekende deel van de huls. Bovendien kan de huls zijn voorzien van zwakke plaatsen, zodat bij het gelijktijdig naar weerszijden trekken van de huls, deze bij de zwakke plekken kan scheuren, waardoor de buis naar weerszijden kan worden geëxpandeerd.In the particularly advantageous embodiment, the shrink film is arranged as a sleeve around the entire compressed tube. This simplifies the application of the pull element as it can be attached to the portion of the sleeve projecting outside the compressed tube. In addition, the sleeve can be provided with weak points, so that when the sleeve is simultaneously pulled to either side, it can tear at the weak spots, whereby the tube can be expanded on both sides.

De werkwijze leent zich bijzonder doeltreffend door de gecomprimeerde buis met het ringvormig lichaam of de krimpfoliehuls, voor de expansie van de buis in een tweede buis van isolerend materiaal aan te brengen. De tweede buis van isolerend materiaal kan vooraf op locatie worden aangebracht, waarbij slechts aan weerseinden het trekelement behoeft te worden aangetrokken, om de huls en daarmee de buis van foliemateriaal gelijkmatig te expande ren in de buis van schuimstofmateriaal of dergelijke. Op deze wijze wordt zonder beschadiging een geïsoleerde buis verkregen, die bovendien zeer snel kan worden gelegd.The method lends itself particularly efficiently by arranging the compressed tube with the annular body or the shrink film sleeve before the tube is expanded into a second tube of insulating material. The second tube of insulating material can be pre-fitted on site, whereby the pulling element need only be tightened at both ends, in order to expand the sleeve and thus the tube of foil material evenly in the tube of foam material or the like. In this way, an insulated pipe is obtained without damage, which, moreover, can be laid very quickly.

Volgens de uitvinding kan het de voorkeur verdienen om vanwege transportdoeleinden de geïsoleerde buis tot nagenoeg dezelfde lengte als de gecomprimeerde eerste buis van foliemateriaal axiaal samen te drukken en te houden. Het verkregen pakket kan als eenheid op locatie worden aangevoerd en daar worden geëxpandeerd in de volgorde: isolerende buis en vervolgens de buis van het foliemateriaal.According to the invention, it may be preferable, for transport purposes, to axially compress and hold the insulated tube to substantially the same length as the compressed foil film first tube. The package obtained can be supplied on site as a unit and expanded there in the order: insulating tube and then the tube of the foil material.

Bovengenoemde en andere kenmerken worden nader toegelicht in de hieronderstaande figuurbeschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld. In de bijgaande tekening toont: fig. 1 een zijaanzicht van een buis van foliemateriaal voorzien van een spiraalsgewijs gewikkelde verster-kingsdraad met daaromheen in doorsnede een omhullende buis van isolerend materiaal, fig. 2 een staande doorsnede van een verpakking van een gecomprimeerde buis en gecomprimeerde isolerende buis daaromheen, fig. 3 een doorsnede volgens de lijn III-III in fig. 2, fig. 4 een schematische weergave van de werkwijze hoe de buizen worden geëxpandeerd op locatie.The above and other features are further elucidated in the figure description below of an exemplary embodiment. In the accompanying drawing: Fig. 1 shows a side view of a tube of foil material provided with a spiral wound reinforcing wire with a sheath of insulating material wound in section, Fig. 2 a standing section of a package of a compressed tube and compressed insulating pipe around it, fig. 3 a section according to the line III-III in fig. 2, fig. 4 a schematic representation of the method of how the pipes are expanded on location.

Met het cijfer 1 is de buis van foliemateriaal aangegeven, welke van bijvoorbeeld aluminiummateriaal is vervaardigd. De aluminiumfolie is bijvoorbeeld 0,2 mm dik, hetgeen de buis zeer gevoelig maakt voor uitwendige krachten. Daartoe is de buis ondermeer voorzien van een spiraalsgewijs gewikkelde draad 2, die het foliemateriaal in een buisvorm houdt.The number 1 indicates the tube of foil material, which is made of, for example, aluminum material. For example, the aluminum foil is 0.2 mm thick, which makes the tube very sensitive to external forces. To that end, the tube is provided, inter alia, with a spiral wound wire 2, which holds the foil material in a tube shape.

Voor bepaalde doeleinden dient de buis van foliemateriaal te worden beschermd door een buis van isolerend materiaal 3, die eromheen is aangebracht en welke dient om bijvoorbeeld warmteverlies van door de buis 1 geleide warme gassen te voorkomen. Dit kan bijvoorbeeld een gas voor een hete lucht-verwarming zijn.For certain purposes, the tube of foil material must be protected by a tube of insulating material 3, which is arranged around it and which serves, for example, to prevent heat loss from hot gases passed through the tube 1. This can be, for example, a gas for a hot air heating.

Dergelijke samenstelsels worden op gebruikelijke wijze aan elkaar gekoppeld en vormen derhalve een leidingnet.Such assemblies are coupled together in the usual manner and therefore form a pipe network.

Voor het transport vanaf de fabriek naar de locatie, waar de buizen moeten worden geplaatst, wordt althans de buis 1 in axiale zin gecomprimeerd, hetgeen met 4 in fig. 2 is aangegeven. Aangezien het foliemateriaal gemakkelijk plooibaar is, kan de spiraalsgewijs gewikkelde draad 2 gemakkelijk tot een pakket van veel kleinere axiale lengte worden samengedrukt.For transport from the factory to the location where the pipes are to be placed, at least the pipe 1 is compressed in the axial sense, which is indicated by 4 in Fig. 2. Since the foil material is easily pliable, the spirally wound wire 2 can be easily compressed into a package of much smaller axial length.

Hetzelfde kan plaatsvinden met de isolerende mantel in de vorm van de buis 3, waarvoor echter veel grotere axiale krachten noodzakelijk zijn. Deze buis 3, welke in fig. 2 met 5 is aangegeven, wordt daartoe aan weerseinden vastgehouden door een drukplaat 6 en de kop-einden, die onderling kunnen zijn verbonden. Bijvoorbeeld vormen deze platen 6 een deel van de verpakkingsdoos 7, welke uit willekeurig materiaal kan bestaan, bijvoorbeeld karton en van voldoende sterkte om de compressiekrachten op de isolerende buis 5 te weerstaan.The same can take place with the insulating jacket in the form of the tube 3, which, however, requires much greater axial forces. For this purpose, this tube 3, which is indicated by 5 in Fig. 2, is held at both ends by a pressure plate 6 and the head ends, which can be mutually connected. For example, these plates 6 form part of the packaging box 7, which may consist of any material, for example cardboard, and of sufficient strength to withstand the compression forces on the insulating tube 5.

Op locatie wordt de verpakking 7 losgemaakt en expandeert de buis 5 vanzelf tot de buis 3 in fig. 1. Een en ander is getoond in fig. 4. Deze isolerende buis 3 kan reeds door een gat 8 in een muur 9 van een bouwwerk worden gevoerd, waarbij het volgende probleem zich voordoet. De buis van foliemateriaal 1, dat in gecomprimeerde toestand 4 in fig. 2 is getoond, behoudt zijn axiale lengte en moet met de hand of andere materialen tot op de lengte van de buitenbuis 3 worden gebracht. Dit levert grote problemen op vanwege de gevoeligheid voor vervorming van het foliemateriaal, waardoor beschadigingen ontstaan.On location, the package 7 is loosened and the tube 5 automatically expands to the tube 3 in Fig. 1. This is shown in Fig. 4. This insulating tube 3 can already be passed through a hole 8 in a wall 9 of a building structure. with the following problem. The tube of foil material 1, which is shown in compressed condition 4 in Fig. 2, retains its axial length and must be brought to the length of the outer tube 3 by hand or other materials. This presents major problems because of the sensitivity to deformation of the foil material, which causes damage.

De uitvinding stelt derhalve voor om rond de gecomprimeerde buis 4 een huls van krimpfolie 10 aan te brengen. Deze krimpfolie is aan weerseinden tot een knoop 11 verdicht, aan welke knoop een trekkoord 12 is aangebracht. Door het trekkoord aan de ene kant vast te maken aan een vast punt 13 van het bouwwerk en vervolgens het andere tegenoverliggende trekkoord 12 onder een trekkracht in de richting van de pijl PI te brengen, kan de krimphuls 10, die vooraf tussen de knopen 11 van een verzwakte plaats is voorzien, respectievelijk is doorgesneden, in twee delen worden getrokken, waarbij het linker deel in fig. 4 vastzit aan het vaste punt 13 via koord 12, en het rechter deel door het koord 12 in de richting van de pijl PI wordt getrokken. Vanwege de optredende wrijfkrachten over de gehele omtrek van de buis 4 wordt deze zonder beschadiging tot de lengte van buis 3 geëxpandeerd. Vervolgens kan een volgende sectie geïsoleerde buis worden aangebracht.The invention therefore proposes to provide a sleeve of shrink film 10 around the compressed tube 4. This shrink film is compacted at both ends to a knot 11, to which knot a drawstring 12 is arranged. By fastening the drawstring on one side to a fixed point 13 of the structure and then bringing the other opposing drawstring 12 under a pulling force in the direction of the arrow P1, the shrink sleeve 10, which is previously between the knots 11 of a weakened place is provided, respectively cut through, drawn in two parts, the left part in fig. 4 being secured to the fixed point 13 via cord 12, and the right part being connected by the cord 12 in the direction of the arrow PI drawn. Because of the occurring frictional forces over the entire circumference of the tube 4, it is expanded to the length of tube 3 without damage. Then another section of insulated pipe can be applied.

Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot buizen met geïsoleerde buitenmantel. De buis van foliemateriaal 1 kan ook zonder de isolerende buis 3 door middel van een huls 10 worden geëxpandeerd.It will be understood that the invention is not limited to insulated outer jacketed pipes. The tube of foil material 1 can also be expanded without the insulating tube 3 by means of a sleeve 10.

De huls 10 behoeft niet de vorm van een dichte zak te hebben, maar kan ook bestaan uit één enkel ringvormig lichaam, dat is voorzien van middelen voor het aanknopen van een trekkoord 12. Daarbij kan men volstaan met slechts één ringvormig lichaam, maar het is ook mogelijk om twee lichamen te gebruiken, die naar weerszijden worden getrokken conform de werkwijze beschreven aan de hand van fig. 4.The sleeve 10 need not be in the form of a closed bag, but may also consist of a single annular body, which is provided with means for tying a drawstring 12. Only one annular body may suffice, but it is also possible to use two bodies, which are pulled to either side according to the method described with reference to fig. 4.

Claims

Method for the on-site installation of a tube of pliable foil material, which is held in a tube shape by one or more bent ribs, for instance in the form of a spiral wound wire, which tube is compressed in an axial sense for transport and storage characterized in that at least one annular body is arranged in or around the tube before expanding, such that, at a given cross section of the tube, an all-round radial pressure is exerted on the foil material, then it is applied axially moving a friction along the tube of the body, by means of a pulling element, to expand the tube.

Method according to claim 1, characterized in that an annular shrink film is applied around the compressed tube by heat supply.

Method according to claim 1, characterized in that a shrink film is applied as a sleeve around the entire compressed tube.

Method according to claims 1 and 2 or 3, characterized in that the compressed tube with the annular body or with the shrink-wrap sleeve is introduced into the second tube of insulating material for expansion of the tube.

Method according to claim 4, characterized in that for transport purposes, the insulated tube is compressed and held axially to substantially the same length as the compressed first tube of foil material.

Method according to claim 5, characterized in that the compressed shrink-wrapped package is stored in a package, such as a cardboard box.

Assembly suitable for the method according to claims 1 to 6, consisting of an axially compressed inner tube of pliable foil material, and shrink foil applied around it, and a second enveloping tube of insulating material.

Assembly according to claim 7, characterized in that the shrink film is compacted at both ends into a knot, at which knot a pulling element, for instance cord, is arranged.