FI61173C

FI61173C - SJAELVBAERANDE STYCKE AV ETT FOEDOAEMNESHOELJE FOERPACKAT I ETT ELASTISKT OEVERDRAGSMATERIAL

Info

Publication number: FI61173C
Application number: FI751355A
Authority: FI
Inventors: Arthur Lee Sheridan; Walter Valentine Marbach
Original assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1974-05-08
Filing date: 1975-05-07
Publication date: 1982-06-10
Also published as: IT1037931B; DK148432B; GB1506428A; BR7502758A; AR205194A1; DE2520243A1; FI61173B; DK148432C; CA1077773A; DK202875A; BE828832A; SE429282B; JPS50152890A; CH592416A5; FR2269868A1; NL7505413A; FI751355A; JPS5543732B2; AU8089175A; FR2269868B1

Description

fVfiFl [»] (11)KUULUTUSJULKAISU ,1177 A lJ < ' UTLAGGNINGSSKRIFT ΟΙ Ί /0 C Patentti nyörin? tty 10 06 1932 ” Patent neddelat ^ v (51) Kv.ik?/int.ci.3 B 65 B 77/00 SUOMI—FINLAND (M) P»t*fittJKik«mu«— PuantanaOkning 761356 (22) Hakambpilva —Aiweknlngad^ 07-05-75 ^ * (23) AlkupUvi—Glklfhatadif 07-05-75 (41) Tullut julklMkti — Bllvlt o<Untll( 09-11-75fVfiFl [»] (11) ADVERTISEMENT PUBLICATION, 1177 A lJ <'UTLAGGNINGSSKRIFT ΟΙ Ί / 0 C Patent nyörin? tty 10 06 1932 ”Patent neddelat ^ v (51) Kv.ik? /int.ci.3 B 65 B 77/00 FINLAND — FINLAND (M) P» t * fittJKik «mu« - PuantanaOkning 761356 (22) Hakambpilva - Aiweknlngad ^ 07-05-75 ^ * (23) AlkupUvi — Glklfhatadif 07-05-75 (41) Incoming Publication - Bllvlt o <Untll (09-11-75

Patentti· j· rekisterihallitut Nu^vtoip^on j. Κυυΐ+,.ω™Patent-registered Nu ^ vtoip ^ is j. Κυυΐ + ω ™ ,.

Patent- och raglstarttyralian * ' An**» ut^Toch utl.ikrtfUn pJbiicmd 26.02.82 (32)(33)(31) Prrlucty «tuoikau·-a^ird prloriut 08.05.7^ USA (US) 1*67935 (71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, N.Y. 10017» USA(US) (72) Arthur Lee Sheridan, Woodridge, Illinois, Walter Valentine Marbach,Patent- and raglstarttyralian * 'An ** »ut ^ Toch utl.ikrtfUn pJbiicmd 26.02.82 (32) (33) (31) Prrlucty« toikau · -a ^ ird prloriut 08.05.7 ^ USA 1 * 67935 ( 71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, NY 10017 »USA (72) Arthur Lee Sheridan, Woodridge, Illinois, Walter Valentine Marbach,

Palos Heights, Illinois, USA(US) (7I+) Oy Borenius & Co Ab (5*0 Itsekantava, joustavaan päällystysaineeseen pakattu kappale elintarvike-päällystä - Självbärande styeke av ett födoäxnneshölje förpackat i ett elastiskt överdragsmaterialPalos Heights, Illinois, USA (US) (7I +) Oy Borenius & Co Ab (5 * 0 Self-supporting piece of food packaging packed in a flexible coating material

Keksinnön kohteena on itsekantava, joustavaan päällystysaineeseen pakattu kappale ohutseinäistä, joustavaa, putkimaista elintarvike-päällystä, joka on pituussuunnassa kokoonpuristettu niin, että muodostuu laskostettu päällys, jossa on paljon laskoksia ja oleellisesti suora aukko, joka ulottuu päällyksen avoimesta päästä läpi koko päällyksen. Keksinnön kohteena on myös tällaisen itsekantavan pakkauksen valmistusmenetelmä.The invention relates to a self-supporting body of a thin-walled, flexible, tubular food wrapper packaged in a flexible coating material, compressed longitudinally to form a pleated wrapper with a plurality of folds and a substantially straight opening extending from the open end of the wrapper through the entire wrapper. The invention also relates to a method of manufacturing such a self-supporting package.

Joustava putkiaines, kuten joustava muovi, elastomeerit, paperi, kangas ja vastaavat, on aikaisemmin muodostettu lyhyinä kappaleina, jotka voidaan helposti avata ja täyttää pakkauksiksi tai kääriä litistettyinä sopiville keloille tai karoille varastoimista varten. Kun putkiaines on ollut litistetyn putken muodossa käärittynä kelalle tai karalle, se on tavallisesti käytettäessä kelattu auki ja puhallettu avoimeksi sekä täytetty erillisinä pituuksina.Flexible tubular material, such as flexible plastic, elastomers, paper, fabric, and the like, has previously been formed in short pieces that can be easily opened and filled into packages or wrapped flattened into suitable coils or spindles for storage. Once the tubular material has been wound on a spool or mandrel in the form of a flattened tube, it is usually in use wound open and blown open and filled in discrete lengths.

Lihanpakkausteollisuudessa putkimaisista joustavista aineista olevia synteettisiä makkarankuoria, jotka ovat tiettyä tyyppiä ja joiden pituus on alueella 12...48 metriä tai enemmän, valmistetaan laskostetussa ja kokoonpuristetussa tai poimutetussa muodossa niin, että ne saadaan muutaman senttimetrin pituisiksi. Putkimaisen aineksen 2 61173 kokoonpuristettu kappale täytetään sijoittamalla täyttötorvelle, josta lihaemulsio puristetaan kuoreen niin, että tämä täyttyy koko laajenneelta pituudeltaan.In the meat packaging industry, synthetic sausage casings of tubular flexible materials, of a certain type and with a length of 12 to 48 meters or more, are made in a pleated and compressed or corrugated form so that they are a few centimeters long. The compressed body of tubular material 2 61173 is filled by placing it on a filling horn from which the meat emulsion is compressed into a shell so that it fills its entire expanded length.

Poimutuslaitteet ja -menetelmät, joita runsaasti käytetään makkaran-kuoriin, on todettu yleensä sopivimmiksi käytettäviksi pienhalkaisi-jaisille (ts. halkaisija noin 12 mm...40 mm) keinotekoisille kuorille, esim. frankfurtinmakkaroiden tuotannossa käytettäviksi, ja erityisesti regeneroitua selluloosaa oleville kuorille. Keskinkertaisten tai suurikokoisten selluloosakuorien, joiden halkaisija on suurempi kuin noin 40 mm, ja jotka ovat joko kuituvahvisteista tai vahvistamatonta materiaalia, seinämä on paksumpi tai niillä on muita ominaisuuksia, jotka rajoittavat laskostettujen putkenseinämien kokoon-puristamista ja liittämistä toisiinsa. Tästä syystä tällaisten laskostettujen putkimaisten kuorien kokoonpuristetut kappaleet eivät pysy koossa niin kuin tukea kaipaamattomien ja kokoonpuristettujen putkien tulisi, vaan ne helposti murtuvat ja laskokset irroittuvat toisistaan.Pleating equipment and methods widely used for sausage casings have generally been found to be most suitable for use in small-diameter (i.e. about 12 mm to 40 mm in diameter) artificial casings, e.g. for use in the production of Frankfurt sausages, and in particular for regenerated cellulose casings. Medium or large cellulosic shells having a diameter greater than about 40 mm and made of either fiber-reinforced or unreinforced material have a thicker wall or have other properties that limit the compression and bonding of the pleated tube walls. For this reason, the compressed pieces of such pleated tubular shells do not remain as sized as non-supported and compressed tubes should, but easily break and the pleats become detached from each other.

Eräs aikaisemmin paljon käytetty tapa tämän haitan välttämiseksi on ollut se, että suurihalkaisijaisesta putkesta tehty laskostetun putken kokoonpuristettu kappale on varustettu kannatuskaralla, joka tavallisesti on jäykän, muoviainetta olevan putken muodossa ja sijoitettu kokoonpuristetun, laskostetun putkenkappaleen sisään heti kokoon-puristusvaiheen jälkeen. Kokoonpuristettujen laskosten erottuminen toisistaan estetään neulalla tai tapilla, joka ulottuu poikkisuunnas-sa kannatusputken seinämän läpi sen molemmissa päissä ja estää kokoonpuristetun putken laajenemista päistään.One previously widely used way to avoid this disadvantage has been to provide a compressed piece of pleated tube made of a large diameter tube with a support spindle, usually in the form of a rigid, plastic tube, placed inside the compressed pleated tube piece immediately after the compression step. Separation of the compressed pleats is prevented by a needle or pin extending transversely through the wall of the support tube at both ends thereof and preventing the compressed tube from expanding at its ends.

Sisäputki ja tappijärjestely ovat suhteellisen kalliita. Lisäksi tämä sovitelma ei mahdollista suoraa sijoittamista täyttötorvelle ilman aikaa vieviä lisätoimenpiteitä.The inner tube and pin arrangement are relatively expensive. In addition, this arrangement does not allow direct placement on the filling horn without additional time-consuming measures.

Muita menetelmiä putkimaisen kuoren kokoonpuristetun osan yhtenäisyyden säilyttämiseksi on esitetty patenttikirjallisuudessa, erikoisesti mainittakoon USA-patenttijulkaisut 3.528.825 (Doughty) ja 3.639.130 (Eichin).Other methods for maintaining the integrity of the compressed portion of the tubular shell have been described in the patent literature, notably U.S. Patent Nos. 3,528,825 (Doughty) and 3,639,130 (Eichin).

Tarvittaisiin kuitenkin vielä menetelmä pitkien putkenkappaleiden varastoimiseksi, joka menetelmä olisi yksinkertainen ja taloudellinen 3 61173 sekä ajan että materiaalin suhteen ja joka tekisi mahdolliseksi putken jatkuvan täytön. Erityisen toivottu olisi menetelmä, joka sopisi käytettäväksi eri tyyppisillä putkiaineksilla, niin että nämä voitaisiin heti jatkuvasti täyttää pakkauksiksi tai vastaavassa tarkoituksessa.However, there is still a need for a method of storing long pipe sections which is simple and economical in terms of both time and material and which allows continuous filling of the pipe. It would be particularly desirable to have a method suitable for use with different types of tubular materials so that these could be immediately and continuously filled into packages or for a similar purpose.

Tämän keksinnön mukaisesti aikaansaadaan yhtenäinen, tukea kaipaama-ton ohutseinäisestä putkimaisesta aineksesta, joka on pituussuunnassa laskostettu ja kokoonpuristettu, joustava putkimainen aines, jonka keskellä on aukko ja putkimainen joustava päällysaine venytettynä ja tiukasti vedettynä sanotun kokoonpuristetun putkimaisen aineen ympärille ja ainakin osan päätelaskoksista yli kummassakin päässä, jolloin tämä päällys pitää kokoonpuristetun laskostetun, ohutseinäisen putken itsensä kannattavassa tilassa rajoittamatta sen läpi menevää aukkoa.According to the present invention, there is provided a unitary, unsupported thin-walled tubular material which is longitudinally pleated and compressed, a flexible tubular material having an opening in the center and a tubular flexible cover stretched and tightly pulled over said compressed tubular material at least wherein this sheath keeps the compressed pleated, thin-walled tube in a self-supporting state without restricting the opening therethrough.

Keksintö käsittää myös menetelmän oleellisesti tukea kaipaamattoman laskostetun ja kokoonpuristetun putkimaisen aineksen valmistamiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että valmistetaan tietty pituus laskostettua ja kokoonpuristettua joustavaa ohutseinäistä putkiaines-ta, jota kannattaa pituussuunnassa kokoonpuristetussa tilassa kara, valmistetaan putkimaista joustavaa päällysainetta oleva putki, jonka halkaisija on pienempi kuin sanotun kokoonpuristetun putkimaisen aineksen halkaisija ja jonka pituus edullisesti on suurempi kuin sanotun kokoonpuristetun putkiaineksen pituus, venytetään ainakin osa sanotusta putkimaisesta päällysaineksesta ja sijoitetaan venytetty osa kokoonpuristetun, laskostetun putkiaineksen ympärille niin, että sanotun päällysaineen päät ovat kokoonpuristetun putkiaineksen ulkopuolella, vapautetaan venytysvoimat ja annetaan venytetyn päällysaineen vetäytyä kokoon kokoonpuristetun putkimaisen aineksen ympärille ja ainakin sen päätyosien laskosten osan yli, jolloin kysymyksessä oleva pituus kokoonpuristettua, laskostettua putkiainesta pysyy täysin päällysaineen sisällä, rajoittamatta sen keskiaukkoa, ja sitten poistetaan näin päällystetty laskostetun ja kokoonpuristetun aineksen pituus kannatuskaralta.The invention also comprises a method of making a substantially unsupported pleated and compressed tubular material, characterized in that a certain length of pleated and compressed flexible thin-walled tubular material supported in a longitudinally compressed state by a spindle is made. than the diameter of said compressed tubular material and preferably having a length greater than the length of said compressed tubular material, stretching at least a portion of said tubular coating material and positioning the stretched portion around the compressed, pleated stretched tubular material so that the ends of said coated foam material are retract around the compressed tubular material and at least over a part of the pleats of its end portions, already in each case, the length of the compressed, pleated pipe material in question remains completely inside the coating material, without restricting its central opening, and then the length of the pleated and compressed material thus coated is removed from the support mandrel.

Eräässä edullisessa sovellutuksessa putkimainen päällysaines, joka on pitempi kuin kokoonpuristettu laskostettu putkiaines, venytetään kehänsuunnassa vain osalta pituuttaan ja venyttämätön osa auttaa venytetyn osan päällysainetta sovittamisessa ja venyttämisessä kokoonpuristetun putkiaineksen ympärille.In a preferred embodiment, the tubular coating material that is longer than the compressed pleated tubular material is stretched circumferentially only to a portion of its length, and the unstretched portion assists in fitting and stretching the stretched portion of the coating material around the compressed tubular material.

4 611734,61173

On tärkeää, että päällysaines on kokoonpuristetun putken keskiosassa ja päissä riittävän kireällä niin, että kokoonpuristetun, laskostetun putken pituussuuntainen kokoonpuristuminen ja näin myös mekaaninen yhtenäisyys säilyy niin, että saadaan oleellisesti tukea kaipaamaton pituus putkea.It is important that the coating material is sufficiently taut at the center and ends of the compressed tube so that the longitudinal compression of the compressed, pleated tube, and thus mechanical integrity, is maintained so as to provide substantially unsupported length of tube.

Tämän keksinnön mukaisen kokoonpuristetun päällystetyn putkiaineksen edullisuutena on, että suhteellisen pitkä, ohutseinäisen joustavan putken osa on käyttökelpoinen suhteellisen pienenä pakkauksena, jota helposti voidaan käsitellä varastoitaessa ja kuljetettaessa ilman, että tarvitsisi avata laskoksia, ja niiden muoto tekee mahdolliseksi sovittaa ne erillisille täyttölaitteille jatkuvaa täyttöä varten ilman muita toimenpiteitä.An advantage of the compressed coated tubular material of this invention is that the relatively long, thin-walled flexible tubular portion is useful in a relatively small package that can be easily handled during storage and transport without the need to open pleats, and their shape allows them to fit into separate filling devices without continuous filling. other measures.

Edelleen, kun ovat kysymyksessä selluloosaa olevat elintarvikekuoret, jotka tarvitsevat sellaista käsittelyä kuin kastaminen veteen niiden täyttöominaisuuksien parantamiseksi, kastotoimenpide voidaan suorittaa päällysainetta poistamatta, jolloin päällysaine sisältää kosteus-lisän laajentaman putken, mikä tekee mahdolliseksi kostutetun putken helpon asentamisen erillisille täyttölaitteille.Furthermore, in the case of cellulosic food casings that require a treatment such as immersion in water to improve their filling properties, the dipping operation can be performed without removing the coating, the coating containing a moisture-expanded tube, allowing the wetted tube to be easily installed on separate filling devices.

Tämän keksinnön mukaiset tuote ja menetelmä käyvät paremmin selville seuraavasta selityksestä, jossa viitataan liitteenä olevaan piirrokseen, joka on tarkoitettu keksintöä selventämään, mutta ei rajoittamaan ja jonka ainoa kuvio on sivukuva, osittain leikattuna, keksinnön mukaisesta tukea kaipaamattomasta laskostetun ja kokoonpuristetun ohutseinäisen putkimaisen aineksen osasta.The product and method of the present invention will become more apparent from the following description, taken in conjunction with the accompanying drawing, which is intended to illustrate but not limit the invention and the only figure is a side view, partially cut away, of a non-supported pleated and compressed thin-walled tubular material.

Piirroksessa 10 on laskostetun ja kokoonpuristetun, ohutseinäisen, joustavan putken osa, jossa on läpimenevä sisäaukko 11. Tämä kokoonpuristetun, ohutseinäisen joustavan putken 10 pituus on putkimaisen joustavan päällysaineen 12 sisällä, joka aine on venytetty ja vedetty tiukasti yli sanotun kokoonpuristetun putkiaineksen ja vedetty kokoon ainakin päätelaskoksien 13 ja 14 osan yli, edullisesti niin, että putken läpi menevä keskusaukko ei rajoitu. Päällysaineen 12 päät 15 ja 16, jotka ovat kokoonpuristetun putken 10 päiden ulkopuolella, ovat venymättömässä tilassa, pitäen sisällään kokoonpuristetun, laskostetun putkiaineksen päätelaskoksia niin, että koko pituus on kokoonpuristettuna, ja laskosten kokoonpuristamisaste säilyy oleelli- 5 61 ^ *7 3 sesti alkuperäisenä ja putken tukea kaipaamattoman muoto säilyy.Figure 10 shows a part of a pleated and compressed thin-walled flexible tube with a through-opening 11. This length of the compressed, thin-walled flexible tube 10 is contained within a tubular flexible cover material 12 which is stretched and pulled tightly over said compressed tubes. 13 and 14, preferably so that the central opening through the tube is not limited. The ends 15 and 16 of the coating 12, which are outside the ends of the compressed tube 10, are in an unstretched state, including the end folds of the compressed, pleated pipe material so that the entire length is compressed, and the degree of compression of the pleats remains substantially original and the tube support for the unwanted shape is maintained.

Voidaan käyttää monenlaisia putkimaisia aineita tämän keksinnön mukaisen itsekantavan, kokoonpuristettua laskostettua putkiainesta olevan kappaleen valmistamiseen.A wide variety of tubular materials can be used to make the self-supporting body of compressed pleated tubular material of this invention.

Sopiva putkiaines voi olla ohutseinäistä, joustavaa putkea, joka voidaan valmistaa jatkuvina pituuksina, esim. pituus voi olla noin 12 metriä tai enemmän, ja joka on joustava, mutta riittävän vahva niin, että se kestää nopean kokoonkäärimisen ja voimakkaan puristuksen käärittäessä. Tyypillisiä aineita ovat ohutseinäinen, joustava termoplastinen putki, joka voi olla valmistettu polyetyleenistä tai muista polyolefiineista, polyvinyylikloridista polyvinylideenikloridista, polyestereistä ja vastaavista, tai regeneroitua selluloosaa olevasta putkesta, joka voi olla kuituvahvisteinen, esim. keskisuuri tai suurikokoinen, putkimainen kuituainetta oleva makkarankuori.A suitable tubular material may be a thin-walled, flexible tube that can be made in continuous lengths, e.g., about 12 meters or more in length, and that is flexible but strong enough to withstand rapid wrapping and strong compression during wrapping. Typical materials include a thin-walled, flexible thermoplastic tube, which may be made of polyethylene or other polyolefins, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyesters, and the like, or a tube of regenerated cellulose fiber, which may be fiber-reinforced, e.g., fiber-reinforced, e.g.

On havaittu, että tämän keksinnön mukaisten laskostettujen ja kokoon-puristettujen putkiainesten valmistukseen voidaan käyttää poimutettujen selluloosaputkien valmistuksesta elintarvikkeisiin ennestään tunnettuja menetelmiä, esim. USA-patenttijulkaisuissa 2.983.949 ja 2.984.574 (Matecki) esitettyjä, joissa saadaan puristussuhteiksi ainakin 40:1...100:1 taikka suurempia.It has been found that the pleated and compressed tubular materials of this invention can be prepared using methods known in the art for making corrugated cellulosic tubing into foods, e.g., those disclosed in U.S. Patent Nos. 2,983,949 and 2,984,574 (Matecki), which provide compression ratios of at least 40: 1. .100: 1 or greater.

Keksinnön mukaisia putkimaisia joustavia aineksia, joita käytetään päällysaineeksi, voidaan valmistaa useilla tavoilla tunnetuista muovi- tai elastomeeriaineista, ts. sellaisesta aineesta, jota voidaan venyttää ja joka saa sitten takaisin oleellisesti alkuperäisen kokonsa, kun venytys lopetetaan. Esimerkiksi termoplastiset polymeerit, kuten polyvinyylikloridi, polyvinylideenikloridi, polyetyleeni ja muut polyolefiinit, jotka on muodostettu niin, että niillä on sopivasti joustavat ominaisuudet, joita myöhemmin käsitellään tarkemmin, voivat olla sopivia tämän keksinnön mukaiseksi päällysaineeksi. Sopivia voivat olla myös elastomeeriaineet, kuten luonnonkumi, polykloro-preeni, polyuretaani, polybutadieeni-styreeni-sekapolymeerit ym.The tubular flexible materials of the invention used as a coating material can be made in a number of ways from known plastic or elastomeric materials, i.e., a material that can be stretched and then regains substantially its original size when the stretching is stopped. For example, thermoplastic polymers such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyethylene and other polyolefins formed to have suitably flexible properties, which will be discussed in more detail below, may be suitable as the coating material of this invention. Elastomeric materials such as natural rubber, polychloroprene, polyurethane, polybutadiene-styrene copolymers and the like may also be suitable.

Yleensä sopiva putkimainen, joustava päällysaine on saumaton tai saumallinen putki, joka voidaan valmistaa erillisinä pituuksina tai leikata jatkuvista pitkistä putkista. Tämän keksinnön mukaisen 6 61173 joustavan päällysputken täytyy voida laajeta tasaisesti leveyssuunnassa ainakin 75% ilman, että se repeytyisi tai katkeaisi eikä sen "pysyvä kovettuminen" eli plastinen muodon muutos saa olla suurempi kuin noin 10%. Suhteellisen suuri pituussuuntainen venymisvaara, ts. aineen venyttämiseen 30...90% tarvittava veto, on myös toivottava, jotta laskostetun putkiaineksen kokoonpuristetun pituuden mekaaninen yhtenäisyys säilyisi ja että päällysaineen päässä olevat laskokset pysyisivät päällyksen sisällä eikä kuitenkaan aiheuttaisi laskostetun putken vääntymistä tai yleensä muodonmuutosta siinä. Joustava päällys-aine voi olla reititetty niin, että haluttaessa voidaan suorittaa kokoonpuristetun putken vedellä kostuttaminen, kuten kuituainetta olevan makkarankuoren.Generally, a suitable tubular, flexible coating is a seamless or seamless tube that can be made in discrete lengths or cut from continuous long tubes. The flexible cover tube 6 61173 of the present invention must be able to expand uniformly in the width direction by at least 75% without tearing or breaking and its "permanent curing", i.e. plastic deformation, must not exceed about 10%. The relatively high longitudinal risk of elongation, i.e. the tensile strength required to stretch the material by 30-90%, is also desirable to maintain mechanical integrity of the compressed length of the pleated pipe material and to keep the folds at the end of the coating within the cover without distorting or generally forming the pleated pipe. The flexible coating material may be routed so that, if desired, wetting of the compressed tube with water, such as a fibrous sausage casing, can be performed.

Tämän keksinnön mukaisen puristetun, laskostetun itsekantavan putken kappale voidaan valmistaa laitteella, jota käytetään laskostettujen ja kokoonpuristettujen putkien valmistukseen ohutseinäisestä, joustavasta putkesta, taikka kokonaan erillisesti.The body of the compressed, pleated self-supporting tube of the present invention may be made by a device used to make pleated and compressed tubes from a thin-walled, flexible tube, or completely separately.

Tyypillinen menetelmä keksinnön mukaisen kokoonpuristetun, laskostetun putken tukea kaipaamattoman pituuden valmistamiseksi voi käsittää kokoonpuristetun, laskostetun putken kannattamisen karalla, samalla kun ylläpidetään laskostetun putken pituussuuntaista puristusta niin, että sen liian aikainen laskosten erottuminen estyy. Kokoonpuristetun putken kannatuskara voi olla kara, jonka yli putki kulkee laskos-tuksen ja kokoonpuristuksen aikana tai se voi olla jokin sopiva kannatuskara, jonka päälle kokoonpuristettu, laskostettu putki voidaan sovittaa, ja johon liittyvät laitteet halutun pitkittäispuristuksen säilyttämiseksi laskostetussa putkessa. Koska käytetyn puristuksen määrä ei ole oleellinen, on riittävää poistaa mahdollisimman paljon ilmaa laskostetun putken sisältä niin, että saadaan mahdollisimman tiivis halutun kokoonpuristetun pituus..A typical method of making a length of a compressed pleated tube of the invention that does not require support may include supporting the compressed pleated tube with a mandrel while maintaining longitudinal compression of the pleated tube so as to prevent its premature pleat separation. The support spindle of the compressed tube may be a spindle over which the tube passes during folding and compression, or it may be a suitable support spindle on which the compressed, pleated tube may be fitted, and associated means for maintaining the desired longitudinal compression in the pleated tube. Since the amount of compression used is not essential, it is sufficient to remove as much air as possible from inside the pleated tube so as to obtain the desired compressed length as compact as possible.

Molemmista päistään avoin joustava päällysaineen kappale venytetään sitten tasaisesti poikkisuunnassa ja sijoitetaan pituussuunnassa puristetun laskostetun putken päälle niin, että päällysputken päät ovat kokoonpuristetun putken ulkopuolella. Päällysputki voidaan venyttää tasaisesti sinänsä tunnetuilla tavoilla. Päällysmateriaalin kokoonpuristetun putken ulkopuolella olevat päät painuvat kokoon ja vetävät kasaan kokoonpuristetun putken päässä olevat laskokset, jolloin 7 61173 koko laskostetun putken kappale pysyy päällysputken sisällä. Päällystetty, kokoonpuristettu, laskostettu putki voidaan sitten poistaa kannatuskaralta.The flexible piece of cover material open at both ends is then stretched evenly in the transverse direction and placed on the longitudinally compressed pleated tube so that the ends of the cover tube are outside the compressed tube. The cover tube can be stretched evenly in ways known per se. The ends of the cover material outside the compressed tube compress and pull the folds at the ends of the compressed tube, leaving the entire body of the folded tube inside the cover tube. The coated, compressed, pleated tube can then be removed from the support mandrel.

On tärkeää, että joustava, putkimainen päällysaines on tarpeeksi pitkä tai että se voidaan venyttää niin, että se sisältää koko kokoonpuristetun putken, sekä edelleen, että joustava päällysputken venyttämätön halkaisija on pienempi kuin kokoonpuristetun, laskostetun putken halkaisija. On myös yleensä edullista, että päällysputken venymätön halkaisija on sikäli tarpeeksi suuri, ettei se supista kokoonpuristetun, laskostetun putken sisäaukkoa.It is important that the flexible tubular cover material be long enough or that it can be stretched to include the entire compressed tube, and further that the unstretched diameter of the flexible cover tube is smaller than the diameter of the compressed, pleated tube. It is also generally preferred that the unstretched diameter of the cover tube be large enough not to constrict the inner opening of the compressed, pleated tube.

Yleensä päällysputken alkuperäinen, venymättömän halkaisijan tulisi olla ainakin noin 10% ja edullisesti ainakin noin 20% pienempi kuin kokoonpuristetun, laskostetun, päällystettävän putken ulkohalkaisija. Tässä selostetun sopivasta joustavasta aineesta valmistetun päällys-putken, jonka plastinen muodonmuutos on pienempi kuin 10%, kun sitä on venytetty noin 30...90%, tulisi siksi venyttämisen jälkeen kutistua takaisin niin paljon, että sen kokoonpuristetun, laskostetun putken ulkopuolelle ulottuvat päät vetäytyvät kokoon riittävän paljon, että koko putki on päällysaineen sisällä. Asiaa tuntevalle on selvää, että joustavan päällysputken, joka kokonaan sulkee sisäänsä kokoonpuristetun, laskostetun putken, halkaisija on riippuvainen laskostetusta putkilaadusta ja puristusasteesta, joka tarvitaan putken mekaanisen yhtenäisyyden tai sen halutun pituuden säilyttämiseksi. Päällys-putken kulloinenkin tyyppi ja koko voidaan helposti määrätä ohutseinäisen, joustavan putken mukaiseksi, jota käytetään keksinnön mukaisen itsekantavan kokoonpuristetun, laskostetun putkiaineksen valmistukseen.In general, the original, non-stretchable diameter of the sheath pipe should be at least about 10% and preferably at least about 20% smaller than the outer diameter of the compressed, pleated, pipe to be coated. The cover tube of the suitable flexible material described herein, which has a plastic deformation of less than 10% when stretched by about 30-90%, should therefore shrink back after stretching so that its ends extending beyond the compressed, pleated tube retract size enough that the entire tube is inside the coating. It will be apparent to those skilled in the art that the diameter of a flexible overlay pipe that completely encloses a compressed, pleated pipe depends on the quality of the pleated pipe and the degree of compression required to maintain the mechanical integrity of the pipe or its desired length. The particular type and size of sheath pipe can be readily determined to be in accordance with the thin-walled, flexible pipe used to make the self-supporting compressed, pleated pipe material of the invention.

Vaihtoehtoisesti voidaan keksinnön mukaisesti karalla kannatettua, kokoonpuristettua, laskostettua putkea pitää pituussuunnassa puristettuna sen halutun pituuden säilyttämiseksi. Tässä selostettu päällys-putki, joka on pitempi kuin päällystettävä kokoonpuristettu putki, venytetään tasaisesti poikkisuunnassa osalta pituuttaan ja kokoonpuristettu, laskostettu putki työnnetään venytettyyn päällysputkeen, kunnes se tulee kosketukseen venyttämättömän päällysputken osan kanssa. Laitteita kokoonpuristetun putken työntämiseksi venytettyyn päällys-aineeseen voidaan käyttää myös kokoonpuristetun putken lopullisesti 8 61173 puristamiseksi pituussuunnassa ennen tai jälkeen venytysvoimien poistamista päällystysaineelta. Päällystysainetta lakataan venyttämästä sitten niin, että sen venytetty osa kutistuu kokoonpuristetun putken ympärille ja pitää sen sisällään. Päällysaineella varustettu, kokoon-puristettu laskostetun putken osa, joka on poistettu kannatuskaralta, on tukea tarvitsematon ja säilyttää yhtenäisyytensä edelleen käsiteltäessä.Alternatively, according to the invention, the spindle-supported, compressed, pleated tube may be kept longitudinally compressed to maintain its desired length. The cover tube described herein, which is longer than the compressed tube to be coated, is uniformly stretched transversely to its length, and the compressed, pleated tube is inserted into the stretched cover tube until it comes into contact with a portion of the unstretched cover tube. Apparatus for pushing the compressed tube into the stretched coating material can also be used to permanently compress the compressed tube longitudinally 8 61173 before or after removing the stretching forces from the coating material. The coating material is then stopped from being stretched so that its stretched portion shrinks around the compressed tube and holds it inside. The coated, compressed portion of the pleated tube removed from the support mandrel is unnecessary in support and retains its integrity during further processing.

Tätä keksintöä sovellettaessa valmistetaan itsekantava pituus kokoon-puristettua laskostettua putkiainesta, jossa pitkä, jatkuva, ohutseinäinen joustava putki on oleellisesti lyhyempänä varastoitaessa ja kuljetuksessa kuin jatkuvasti käytettäväksi helposti saatava putki täyttöä varten automaattisilla täyttölaitteilla.In the practice of this invention, a self-supporting length is made of compressed pleated tubular material in which a long, continuous, thin-walled flexible tube is substantially shorter in storage and transport than a readily available tube for continuous filling with automatic filling devices.

Keksinnön mukaiset käyttökelpoiset joustavat päällysaineet ovat yleensä pituussuunnassa venytettävissä samanaikaisesti kuin niitä venytetään poikkisuunnassa. Keksinnön mukaisessa valinnaisessa sovellutuksessa valmistetaan kokoonpuristetun, laskostetun putkimateriaalin kappale, jota kannatetaan karalla ja pidetään pituussuuntaisessa puristuksessa niin, että saadaan sopiva pituus. Valmistetaan selostetunlainen joustava päällysaines, joka on samanpituinen tai lyhyempi kuin kokoonpuristetun, laskostetun putken haluttu pituus. Tämä joustava aines venytetään tasaisesti poikkisuunnassa osalta pituuttaan venytyslait-teella, ja toinen pää kokoonpuristettua, laskostettua putkea työnnetään venytettyyn päällysaineeseen, kunnes se koskettaa päällysaineen venyttämätöntä pääteosaa. Kokoonpuristettua, laskostettua putkea puristetaan lopuksi pituussuunnassa päällyksen vähitellen poistamiseksi venytyslaitteelta, ja päällysmateriaalin pituusuuntaista venytystä suoritetaan, kunnes sen toinen pää on kokoonpuristetun putken ulkopuolella niin, että päällysainetta on täällä tarpeeksi puristumaan kokoon laskostetun putken päässä olevien laskosten ainakin osan ympärille niin, että putki sulkeutuu päällykseen.The usable flexible coatings of the invention are generally stretchable in the longitudinal direction at the same time as they are stretched in the transverse direction. In an optional embodiment according to the invention, a piece of compressed, pleated tubular material is produced, which is supported by a mandrel and held in longitudinal compression so as to obtain a suitable length. A flexible coating material as described is made that is the same length or shorter than the desired length of the compressed, pleated tube. This resilient material is stretched uniformly across the length with a stretching device, and the other end of the compressed, pleated tube is inserted into the stretched coating material until it contacts the unstretched end portion of the coating material. The compressed pleated tube is finally compressed longitudinally to gradually remove the sheath from the stretching device, and longitudinal stretching of the sheath material is performed until the other end is outside the compressed tube so that the coating material is here enough to compress around the fold at the end of the pleated tube.

Keksintöä selostetaan vielä seuraavien esimerkkien avulla, joita ei ole tarkoitettu rajoittamaan keksintöä, vaan ainoastaan selventämään sitä.The invention is further illustrated by the following examples, which are not intended to limit the invention, but only to clarify it.

Esimerkki 1 9 61173 Tässä esimerkissä käytettiin "poimutuslaitetta", joka on esitetty USA-patenttijulkaisuissa 2.983.949 ja 2.984.574.Example 1961173 In this example, the "crimping device" disclosed in U.S. Patent Nos. 2,983,949 and 2,984,574 was used.

Polyvinylideenikloridimuovista valmistettu 27,5 metrin pituinen ohutseinäinen, joustava putkiaines saatettiin kulkemaan onton "poimutus"-karan yli "poimutuslaitteen" "poimutusosassa" ja laskostettu putki-aines puristettiin kokoon pituussuunnassa karalla noin 26 cm:n pituiseksi. Käytetyn putken leveys litistettynä oli noin 19,7 cm ja sen seinämän paksuus oli noin 0,056 mm.A 27.5 m long thin-walled, flexible tubular material made of polyvinylidene chloride plastic was passed over a hollow "corrugation" mandrel in the "corrugation section" of the "corrugation device" and the pleated tubular material was compressed longitudinally by a mandrel to a length of about 26 cm. The width of the pipe used when flattened was about 19.7 cm and its wall thickness was about 0.056 mm.

Käyttäen venytyslaitetta, joka on selostettu USA-patenttijulkaisussa 2.884.328, venytettiin 46 cm:n pituista kaupasta saatavasta poly-vinyylikloridista valmistettua (tavaramerkki "Visten") joustavaa putkea poikkisuunnassa 40% oleellisesta osalta sen pituutta ja venytetty putki sovitettiin kokoonpuristetun osan yli laskostettua putkea niin, että sen päät ulkonivat kokoonpuristetun putken ulkopuolelle. Joustavan putken leveys litistettynä oli noin 14 cm ja sen seinämän paksuus oli noin 0,046 mm.Using the stretching device described in U.S. Patent No. 2,884,328, a 46 cm length of commercially available polyvinyl chloride (trademark "Visten") flexible tube was stretched transversely 40% of its length and the stretched tube was fitted over the compressed portion so folded. that its ends protruded beyond the compressed tube. The width of the flexible tube when flattened was about 14 cm and its wall thickness was about 0.046 mm.

Venytyslaite poistettiin putkimaisesta joustavasta aineesta ja putken annettiin kutistua kokoonpuristetun laskostetun putkenosan ympärille, niin että se sulki koko laskostetun putken sisäänsä.The stretching device was removed from the tubular elastic material and the tube was allowed to shrink around the compressed pleated tube portion so as to enclose the entire pleated tube.

Viisi muuta 27,5 metrin pituista näytettä ohutseinäistä polyvinylideeni-kloridiputkea laskostettiin, puristettiin kokoon sekä päällystettiin sitten edellä selostetulla tavalla.Five other 27.5 m long samples of thin-walled polyvinylidene chloride tube were pleated, compressed, and then coated as described above.

Kaikki kuusi päällystettyä, kokoonpuristettua, laskostettua putkea mitattiin ja havaittiin niiden pituuksien olevan välillä 33 cm ja 39,4 cm. Päällystetyn putkiaineksen sisäosan tai aukon halkaisija oli 5,1...5,7 cm ja ulkohalkaisija 13,6...14,6 cm. "Poimutus"laitteel-ta poistamisen jälkeen jokainen päällystetty, kokoonpuristettu, laskostettu putkiosa oli itsekantava eikä siinä tapahtunut laskosten haitallista erottumista käsittelyn aikana. Sisäaukko putken läpi oli oleellisesti suora ja avoin. Vedenpainekoe laskostetulla putkella osoitti, että laskostus- ja puristustoimenpiteet eivät aiheuttaneet repeämistä eikä reikien syntymistä.All six coated, compressed, pleated tubes were measured and found to be between 33 cm and 39.4 cm in length. The inner part or opening of the coated pipe material had a diameter of 5.1 to 5.7 cm and an outer diameter of 13.6 to 14.6 cm. After removal from the "corrugation" device, each coated, compressed, pleated tube section was self-supporting and did not show any detachable pleat separation during processing. The inner opening through the tube was substantially straight and open. The water pressure test on the pleated tube showed that the pleating and compression operations did not cause tearing or the formation of holes.

Esimerkki 2 10 61173 Käytettiin esimerkin 1 laitetta 23 metrin pituisten erityyppisten ohutseinäisten, joustavien putkiainesten käsittelyyn laskostetuiksi ja kokoonpuristetuiksi "poimutus"laitteen ympärille. Pituussuunnassa suoritettuun puristukseen käytetty voima oli sama kaikissa kokeissa.Example 2 61173 The apparatus of Example 1 was used to treat 23 meters of various types of thin-walled, flexible tubular materials folded and compressed around a "crimping" apparatus. The force used for longitudinal compression was the same in all experiments.

Tässä esimerkissä käytettiin myös esimerkin 1 mukaista joustavaa putkimaista päällystysainetta. Käytettiin neljää erilaista putken-halkaisijaa kaikissa eri kokoonpuristetun laskostetun putken näytteissä, ja käytettiin esimerkin 1 mukaista menetelmää kokoonpuristetun laskostetun putken päällystämiseen.The flexible tubular coating material of Example 1 was also used in this example. Four different tube diameters were used in all samples of the different compressed pleated tube, and the method of Example 1 was used to coat the compressed pleated tube.

Seuraavassa taulukossa I on esitetty ohutseinäisen, joustavan putki-aineksen laadut, joita käytettiin kokoonpuristettuun, laskostettuun putkeen sekä päällystetyn putken erilaiset ominaisuudet.The following Table I shows the grades of thin-walled, flexible pipe material used for the compressed, pleated pipe, as well as the different properties of the coated pipe.

Jokainen esimerkin näytteistä oli tukea kaipaamaton, sen aukko oli supistumaton eivätkä sen kokoonpuristetut laskokset erottuneet käsittelyn aikana. Näytteen L päällystetyn putken taipuminen voi olla suurempi kuin täyttölaitteeseen suoraan sovitettavan halutun putken, mutta se ei kuitenkaan liene täysin sopimaton.Each of the samples in the example was unsupported, its opening was non-shrinking, and its compressed pleats did not separate during processing. The deflection of the coated tube of the sample L may be greater than that of the desired tube to be fitted directly to the filling device, but it should not be completely unsuitable.

11 61173 4-> 3 CL C OJ c c >>·ρ- ε a; 3 44 a —* oocor^o> o o cm cm (Λ *r- · ···· ···· ·*······ >> re ε re· vo cm ιλ <n cn cm cm imnmoONstM'i I— -Μ ε f— I— r- I— CM CM CMCMCMOOc-r— CMre :re e :re a) o. -x x c a; aj -—· re11 61173 4-> 3 CL C OJ c c >> · ρ- ε a; 3 44 a - * oocor ^ o> oo cm cm (Λ * r- · ···· ···· · * ······ >> re ε re · vo cm ιλ <n cn cm cm imnmoONstM ' i I— -Μ ε f— I— r- I— CM CM CMCMCMOOc-r— CMre: re e: re a) o. -x x c a; aj -— · re

C +JC + J

·»— *«»> t/ι re cl) (Λ </) >>:re *«»«»«*« -id r— ε re <— cm i~- oo cm cm vo rs.i—.r^CJir'-CMOCM 3 I— >1 re- CO CM !— re- CO CM 1— CO CM r— re- CO CM I— -t-> :re c 3 :re a) .x o. > -ι- ΙΟ > 0 c c a. 3 0 c +) c n— r-s vo O 0 cm lo re σι r— CMr— voomcovo c 00)0)3· ...................· »- *« »> t / ι re cl) (Λ </) >>: re *« »« »« * «-id r— ε re <- cm i ~ - oo cm cm vo rs.i— .r ^ CJir'-CMOCM 3 I—> 1 re- CO CM! - re- CO CM 1— CO CM r— re- CO CM I— -t->: re c 3: re a) .x o. > -ι- ΙΟ> 0 cc a. 3 0 c +) cn— rs vo O 0 cm lo re σι r— CMr— voomcovo c 00) 0) 3 · ............. ......

o+))i 3 E (McTti^r·. 0 vo cm r- oo<MCOrs»oocor-»oi re x ΐΛ-Ρ+J E <— 0 cm cm co co vr> vo cocvjrore orors 0 a.o +)) i 3 E (McTti ^ r · .0 vo cm r- oo <MCOrs »oocor-» oi re x ΐΛ-Ρ + J E <- 0 cm cm co co vr> vo cocvjrore orors 0 a.

Ο -Γ- O-I— — CO CO CO CO CO CO CO CO CMCMCMCMCOCOCOre- v: l. a cl| c re re gΟ -Γ- O-I— - CO CO CO CO CO CO CO CO CMCMCMCMCOCOCOre- v: l. A cl | c re re g

1-(1-(-) O1- (1 - (-) O

3 Ε -ι-3 Ε -ι-

Ο CL 3 «Λ CΟ CL 3 «Λ C

Si C +-> E ·*— — NNlflN CT) O O ·— OCOCOCOr—VOOir— 0) -id 00)0)10· .... .... (/) 3 o +-> -id -id ε oo oo σι cm soioir- re- re- re- re- r— σ> r* r- (— Jd ΙΛ+)(- ε O O O (— O O O I— OOOOr— 000 cSi C + -> E · * - - NNlflN CT) OO · - OCOCOCOr — VOOir— 0) -id 00) 0) 10 · .... .... (/) 3 o + -> -id -id ε oo oo σι cm soioir- re- re- re- re- r— σ> r * r- (- Jd ΙΛ +) (- ε OOO (- OOOI— OOOOr— 000 c

3 O -r- 3 lO —-- f— 1— r— t— »— (— i— r— r—· i— r— r— i— r— r— r— QJ3 O -r- 3 lO —-- f— 1— r— t— »- (- i— r— r— · i— r— r— i— r— r— r— QJ

re id L CL-E c H- -r-re id L CL-E c H- -r-

• E• E

•I- I 3 re r— cl i/> re re T- >i-C -n ^ re r— -e- · pscooio is co oi o rscoaiorscocjio +j >— C (Λ E .... .... ........• I- I 3 re r— cl i /> re re T-> iC -n ^ re r— -e- · pscooio is co oi o rscoaiorscocjio + j> - C (Λ E .... .... ........

:rea>-(- E lonoivo iocmouo in n auo m cm σι vo c :rea>« —x ncocooi rscocooi rsoocooir^cooocn a>: rea> - (- E lonoivo iocmouo in n auo m cm σι vo c: rea> «—x ncocooi rscocooi rsoocooir ^ cooocn a>

Q- C _id _XQ- C _id _X

+-> I 3 -se Ol * re :re cl — e+ -> I 3 -se Ol * re: re cl - e

El/)·!·'- vo 00 (— 3 -I- e 3 ε CT) ΙΛ CO LO 4-) 0):103 E οχ s o = = = 0= = = 0= = = a) (rt E m — · · . . 4-> «Λ 1 ·(- ·— ΐ- ιο 3El /) ·! · '- vo 00 (- 3 -I- e 3 ε CT) ΙΛ CO LO 4-) 0): 103 E οχ so = = = 0 = = = 0 = = = a) (rt E m - · ·. 4-> «Λ 1 · (- · - ΐ- ιο 3

-E CL-E CL

IO CIO C

C -o oC-o o

0)τ-·γ— i— O O O0) τ- · γ— i— O O O

jc vi g · . . · +->•1- ε en o vo 00 o 3 « — O = =*= 0= s = CT) = s s Oi = = = _id Q- -id (— m I e I- I · o >» e -id r- a) (— *-> O) 4-> 0) -Γ- 0) -id ·(- aijc vi g ·. . · + -> • 1- ε en o vo 00 o 3 «- O = = * = 0 = s = CT) = ss Oi = = = _id Q- -id (- m I e I- I · o>» e -id r- a) (- * -> O) 4-> 0) -Γ- 0) -id · (- ai

E ·* IA i- -o ·(- C -ME · * IA i- -o · (- C -M

•r- a. o ·*— r— id ι/i «O C 3 r- >>-(- 0) >- C 10 0) did >)(- >».X r- r— -i-> CIO E -id C+J >, θ)ιβ -r- iλ -r- +> -(- 3 +> ;nj vn 4-> 30 >3 > cl id :re MV) 4-> O = = s >» CL= = = >>·(-= = = >,= = = O- 33 -r— »— (— 1— "O r—• r- a. O · * - r— id ι / i «OC 3 r- >> - (- 0)> - C 10 0) did>) (->». X r- r— -i-> CIO E -id C + J>, θ) ιβ -r- iλ -r- +> - (- 3 +>; nj vn 4-> 30> 3> cl id: re MV) 4-> O = = s > »CL = = = >> · (- = = =>, = = = O- 33 -r—» - (- 1— "O r—

O 33 O -e- O-r- OO 33 O -e- O-r- O

O Ό idr- O- E Q. E O. χ 0) 4-> >» :re z e co o o DJ Ilo i M oid Jizoa.O Ό idr- O- E Q. E O. χ 0) 4->> »: re z e co o o DJ Ilo i M oid Jizoa.

1212

Esimerkki 3 61173 Käyttäen esimerkin 1 mukaista laitetta ja menetelmää, 23 metrin pituisia 15,5 cm:n litteän leveyden (9,9 cm:n halkaisija) omaavia outkimaisia, kuituainetta olevia elintarvikkeen kuoria, joiden kosteuspitoisuus oli noin 14 %t laskostettiin ja puristettiin kokoon sekä päällystettiin sitten joustavalla esimerkin 1 mukaisella putkiaineksella. Käytettiin useita päällysaineen halkaisijoita. Päällystetyt itsekantavat kokoonpuri stetun putkiainekset upotettiin veteen eripituisiksi ajoiksi ja veteen upottamisen vaikutukset on esitetty taulukossa II.Example 3 61173 Using the apparatus and method of Example 1, 23 meter long, 15.5 cm flat width (9.9 cm diameter) outward fibrous food casings with a moisture content of about 14% were folded and compressed. and then coated with the flexible tubular material of Example 1. Several coating diameters were used. The coated self-supporting compressed tubular materials were immersed in water for various lengths of time, and the effects of immersion in water are shown in Table II.

Jokainen kokoonpuristetun kultualneksen muodostama kuorenpltuus oli itsekantava eivätkä laskokset haitallisesti auenneet käsittelyn aikana. Veteenupotuskokeen jälkeen jokainen näyte säilytti itsekantavuus-ominalsuutensa, eikä ainoassakaan tapauksessa laskostettu kuori tullut ulos päällysmateriaalista. Päällystetyt laskostetun kuoren kappaleet voitiin myös sovittaa täyttölaitteelle ja niitä voitiin jatkuvasti täyttää poistamatta päällystysainetta ennen täyttöä.Each shell pleat formed by the compressed culture medium was self-supporting and the folds did not adversely open during processing. After the water immersion test, each sample retained its self-supporting properties, and in no case did the pleated shell come out of the cover material. The coated pleated shell pieces could also be fitted to the filling device and could be continuously filled without removing the coating material before filling.

1 3 61173 </> o Ä* +-> t— t— 3 i + «a o 3 «1 3 61173 </> o Ä * + -> t— t— 3 i + «a o 3«

«J i— «O«J i—« O

•r- <0 *n '—^ CTl Γ*. r— r— P £ f · ....• r- <0 * n '- ^ CTl Γ *. r— r— P £ f · ....

m o «Λ E r^cMf— r- 3 f- E Oi— I— i— 3 '— (O — I— I— 1— f— C 3 *r“ E </> O 00 O VO r— o -t-» i— cvj «a- «r VO 3 + + + + »« 3mo «Λ E r ^ cMf— r- 3 f- E Oi— I— i— 3 '- (O - I— I— 1— f— C 3 * r“ E </> O 00 O VO r— o -t- »i— cvj« a- «r VO 3 + + + +» «3

EE

</> —·. m r— VO</> - ·. m r— VO

3 . ....3. ....

(O 3 E CO VO (VI N(O 3 E CO VO (VI N

st -*-> ε vo o σν oo ·»— *i— '—· OO <«ί· *3" ta o.st - * -> ε vo o σν oo · »- * i— '- · OO <« ί · * 3 "ta o.

o "oo "o

(/) OI(/) OI

vrt o a» £> i— r— T3 3 o + + o 0» 3vrt o a »£> i— r— T3 3 o + + o 0» 3

> E> E

r- ro <0*0*—* U) N N r* r *r · · · · · O 1Λ E <T> C\J C\J f— ^ t- ε O r— r— r— Z3 f (O •r" P 00r- ro <0 * 0 * - * U) NN r * r * r · · · · · O 1Λ E <T> C \ JC \ J f— ^ t- ε O r— r— r— Z3 f ( O • r "P 00

P ** OP ** O

3 p r^. σ> 3 3 CO CO r— r— C 3 + + + + s ϊ e Ä LO V> O 3 ir> cvj » 3 .....3 p r ^. σ> 3 3 CO CO r— r— C 3 + + + + s ϊ e Ä LO V> O 3 ir> cvj »3 .....

^ p E lo Οϊ co lo^ p E lo Οϊ co lo

3 -r- E CO <T> O3 -r- E CO <T> O

” Ol f·— co co ro to to ••o C f- Φ 00 ^ r- »—s LO «— r— Γ— P ro · · · ♦ · 3 E g r- r— p- C£ ^ <— r- r- »— >> O P ^ > OP ^ <U - P 3 00

>J V) ***^ r— r-v LO> J V) *** ^ r— r-v LO

f— 3 · · · · ·f— 3 · · · · ·

r— 3 E r— CT» LO C\Jr— 3 E r— CT »LO C \ J

WP E r— CO CO «5t* :<o ^ ^ co co co co CL· oj c Φ (O ·*·* V) </> >>·»- ^ ^ *— to · r>. co o> o r- £ · · ·WP E r— CO CO «5t *: <o ^ ^ co co co co CL · oj c Φ (O · * · * V) </> >> ·» - ^ ^ * - to · r>. co o> o r- £ · · ·

:to ·— E LO oj σο LO: to · - E LO oj σο LO

:rO ro '— N CO CO: rO ro '- N CO CO

CL· JZCL · JZ

ωω

PP

>> .ro < CO o a z h > 14>> .ro <CO o a z h> 14

Esimerkki 4 61173 Käytettiin esimerkin 1 mukaista laitetta ja menetelmää laskostettiin ja puristettiin kokoon kolmea eri halkaisijaa omaavaa 23 metrin pituista näytettä ohutseinäistä, joustavaa, esimerkin 1 mukaista putkiainesta, ja päällystettiin ne sitten esimerkin 1 mukaista ainetta olevalla joustavalla putkimaisella päällystys-aineella.Example 4 61173 The apparatus of Example 1 was used and the method was pleated and compressed into three 23 meter long samples of thin-walled, flexible tubular material of Example 1 of different diameters, and then coated with a flexible tubular coating material of the material of Example 1.

Itsekantavien kokoonpuristetun putkiaineksen kappaleiden ominaisuuksia on esitetty taulukossa III.The properties of the self-supporting compressed pipe material bodies are shown in Table III.

t * 1 5 61173t * 1 5 61173

0 I0 I

.se εξ «λ :<ο ρ cc > o o ro >, <υ cm m ro Ρ -se 0) ρ p > a» 3 SH* P a..se εξ «λ: <ο ρ cc> o o ro>, <υ cm m ro Ρ -se 0) ρ p> a» 3 SH * P a.

>S> S

CC '— a> 3CC '- a> 3

> -p E> -p E

ai o «op» —- •n co •r* ·ι— lh i. ai •1- 3 1— rt CL«— .se c ·«- co r-~. cm »-—Oi- · · · rt o:« co r- m 3: -se 04 γ ιοai o «op» —- • n co • r * · ι— lh i. ai • 1- 3 1— rt CL «- .se c ·« - co r- ~. cm »-—Oi- · · · rt o:« co r- m 3: -se 04 γ ιο

TOTO

i—* VI 10 ttl *r· >ii— * VI 10 ttl * r ·> i

C rt PC rt P

•f- -ie >] CO VO VO• f- -ie>] CO VO VO

rt i— c cd m co </> rt ai >i -e > ·— — c:« :<a a» c :io ai >,rt i— c cd m co </> rt ai> i -e> · - - c: «: <a a acting c :io ai>,

Cl. P PCl. P P

(/) P —» >1«(/) P - »> 1«

>- P E> - P E

— >, υ co rt- vo :« c — r— en m->, υ co rt- vo: «c - r— en m

Irt 0) * · · a_ > rt- mIrt 0) * · · a_> rt- m

PP

>.>.

e :rt »-· « e i—i ··—> :re l—l ·»· g io :o o p -— rt- oo co -se »e p m o rt- .se _se :»o E ...e : rt »- ·« ei — i ·· ->: re l — l · »· g io: oop -— rt- oo co -se» epmo rt- .se _se: »o E .. .

3 f— E o cm m i— *3 -CP ^ rt t— rt •n •r*3 f— E o cm m i— * 3 -CP ^ rt t— rt • n • r *

COC/O

♦r·♦ r ·

<TJ<TJ

<Ö x: · vo ir> o ΙΛ O ' · · · fl3 CVJ LO r— •—3 »— <d<Ö x: · vo ir> o ΙΛ O '· · · fl3 CVJ LO r— • —3 »- <d

MM

33

•M• M

4-> ‘τα» ^ P P vo 3 rt ··— Q. Ό i. -Γ- 3 3 en CLP ·»— C P rt o a» -se OP I— —'4-> ‘τα» ^ P P vo 3 rt ·· - Q. Ό i. -Γ- 3 3 en CLP · »- C P rt o a» -se OP I— - '

ΙΛ rt · CO VO CM· Rt · CO VO CM

O O C £ · · · se -se o O co Γ-* m -se — i- =3 aiO O C £ · · · se -se o O co Γ- * m -se - i- = 3 ai

PP

>s :rt «e co o z> s: rt «e co o z

Claims

1. Self-supporting piece of a flexible, thin-walled tubular food casing packed in an elastic coating material, the food casing being longitudinally compressed to form a pleated casing (10) having a plurality of folds and a substantially straight opening (11), extending from the open end of the casing throughout the casing, characterized in that the coating material is a tubular, elastic, circumferentially of the tubular pleated casing (10) which extends over the entire length of the casing (10). , wherein this coating material (12) is stretched at least 10% in the circumferential direction and the portions of the coating material which are adjacent the ends of the housing (10) are firmly joined to the end portions of the housing (12) and each ends (15, 16) extend the ends of the cover (10), the ends (15, 16) of the coating material (12) being in an unstrained state and the ends (15, 16) of each of the coating material (12) being open. means for soaking the casing and for straightening its folds, these openings at least partially coinciding with the open ends of the casing (10).

Self-supporting piece according to claim 1, characterized in that the plastic shape change of the elastic tubular coating material (12) is not greater than about 10% after the material has been stretched about 30 ... 90% in length or transverse direction.

Self-supporting piece according to claim 1, characterized in that the housing (10) is a flexible thermoplastic tube. H. Self-supporting piece as claimed in claim 1, characterized in that the housing (10) is a food material of fiber material.

5. A method of producing a self-supporting piece according to claim 1, characterized in that a piece of longitudinally compressed pleated tubular housing (10) is arranged on a supporting mandrel, taking a piece of a tubular elastic coating material (12), the diameter of which is smaller than the outer diameter of said compressed tubular housing (10), extends at least a portion of said elastic coating material (12) and affixing it around the compressed pleated tubular housing (10) so that the ends (15) of the coating material (12) 16) extends beyond the ends of said compressed tubular housing (10), releases the coating material (12) from its elongation so that it comes into contact with the circumference of the compressed tubular housing (10) and at least partially folds at its ends (13, 14) wherein the open ends of the coating material (12) at least partially coincide