FI69028B - Tryckhaollfast flaska av plast - Google Patents

Description

69028

Paineenkestävä muovipullo Tämä keksintö liittyy pulloihin ja tarkemmin sanoen pulloihin, joihin käytössä on tarkoitettu kohdistumaan si-5 säisiä paineita, kuten pulloihin, jotka on tarkoitettu käytettäväksi karbonointikoneissa hiilihappoa sisältävien juomien valmistamiseksi.

Esimerkiksi GB-patenttiselityksessä 1 453 363 tunnetaan sentyyppinen karbonointikone, jossa nestettä, yleensä 10 vettä pannaan pulloon ja pullo ladataan sitten koneeseen. Karbonointiprosessin aikana paineistaa nesteeseen syötetty kaasu pullon. Joskus voivat vialliset tai vahingoittuneet pullot särkyä tämän paineen alaisina. Tästä syystä on pullo tavallaisesti sijoitettu lujan kilven sisälle koneen käyttä-15 jän vahingoittumisen estämiseksi. Tähän saakka on tavallisesti käytetty lasipulloja, koska lasissa ei ole huokosia, jolloin hiilihappoa sisältäviä juomia on voitu säilyttää pitkähköjä aikoja, minkä lisäksi lasin pinta on erittäin sileää, mikä helpottaa karbonointiprosessia. Vaikka monet 20 muovit ovat aivan sopimattomia, on saatavana muoveja, joiden ominaisuudet ovat sellaiset, että niitä voitaisi käyttää pulloihin, joita käytetään karbonointikoneissa. Sellaisten materiaalien esimerkkeihin kuuluvat polyeteeniterefta-laatti (PET), jota laajalti käytetään pulloihin, jotka on 25 tarkoitettu hiilihappoa sisältäviä juomia varten, määrätyt nailonlaadut, polykarbonaatti ja PVDC. Myös muut aineet ovat mahdollisia, ja ne juolahtavat tekniikkaan perehtyneiden lukijoiden mieleen.

Jos muovipulloa paineistetaan, kunnes se puhkeaa, 30 repeää materiaali tavallisesti auki paineen vapauttamiseksi ja on ehdotettu, että muovipullojen käyttö karbonointikoneissa tekisi suojakilven käytön tarpeettomaksi, koska ei olisi vaaraa lentävästä pullomateriaalista. Kokeet ovat kuitenkin osoittaneet, että jopa jotkut muovipullot, joissa 35 on jäykkä valettu kaulaosa, voivat joissakin tilanteissa revetä niin, että kaula särkyy.

2 69028 Tämä keksintö pyrkii ratkaisemaan edellä mainitun ongelman ja perustuu muovista tehtyyn pulloon, jossa on yhtenäistä rakennetta oleva ohennettu osa, joka muodostaa ennä Itamäärätyn heikon kohdan, josta pullo puhkeaa ylipainees-5 sa paineen vapauttamiseksi hallitulla tavalla.

Keksinnön suositussa suoritusmuodossa on ohennettu osa pullon kaulan alueella, mieluummin pullossa olevan nesteen normaalipinnan yläpuolella ja se tehdään pullon kaulan ruiskupuristuksen aikana. Tällä tavoin määrätään heikenne-10 tyn osan paksuus ennalta tarkoituksenmukaisesti niin, että osa murtuu repeämällä halutussa paineessa välttäen pirstou-tumisvaaran. Sijoittamalla heikennetty osa nesteen normaalipinnan yläpuolelle varmistaudutaan, että paineenalaista nestettä ei suihkua kun puhkeaminen sattuu, mikä tapahtui-15 si, jos pullon runko repeäisi auki.

Ohuen kohdan muoto voi vaihdella ja kuten alempana yksityiskohtaisemmin selitetään, voi se esimerkiksi olla tasainen pinta rungon ulkosivulla, ohuempaa ainetta oleva laikka tai ulkopinnalla oleva ura.

20 Nyt selitetään kolme keksinnön nimenomaista suoritus muotoa, joita on sovellettu polyeteenitereftalaatista (PET) tehtyihin pulloihin, viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 on etukuva pullon kaulasta, 25 kuvio 2 on sivukuva pullon kaulasta, kuvio 3 on kuvion 2 osittainen leikkaus pitkin viivaa X-X, kuvio 4 on etukuva erään toisen pullon kaulasta, kuvio 5 on sivukuva pullon kaulasta, 30 kuvio 6 on kuvion 5 osittainen leikkaus pitkin vii vaa Y-Y, kuvio 7 on etukuva erään muun pullon kaulasta ja kuvio 8 on kuvion 7 leikkaus pitkin viivaa Z-Z.

Usein käytetty menetelmä valmistettaessa muovipullo-35 ja, esimerkiksi PET-materiaalista, käsittää kaulaosan ja rungon muodostaman esimuodon ruiskupuristamisen, minkä 69028 jälkeen runko puhalletaan lopulliseen muotoonsa. Rungon puhallusvaiheen aikana venyy materiaali huomattavasti ja sen paksuus pienenee. Pullon kaulan muoto ja malli pysyvät muuttumattomina puhalluksen aikana, mistä on seurauksena, 5 että materiaali valmiin pullon kaulan kohdalla on suhteellisen haurasta, huolimatta siitä, että se on paljon paksumpaa kuin runko.

Kuviot 1-3 esittävät yllä mainitulla menetelmällä valmistetun PET-pullon kaulaosaa. Kaula muodostetaan lopul-10 liseen muotoonsa kun esimuoto tehdään ruiskupuristamalla. Kuten esitetään, käsittää kaula ruuvikierteen 1 ja kiinteän renkaan 2, mutta nämä piirteet eivät ole olennaisia keksinnölle. Pullossa on myös ohennettu osa 3, jonka muodostaa kaulan ulkopinnassa, renkaan 2 alapuolella oleva tasainen 15 pinta. Kaulan materiaalin minimipaksuus osan 3 kohdalla voi olla luokkaa 0,1 - 0,25 mm. Muutama tämän muotoinen pullo tehtiin ja koestettiin ja osa 3 murtui kaikissa tapauksissa paineessa 1,38 - 1,73 MPa ja aina, ennen kuin kaula tai runko halkesivat.

20 Kuvioissa 4-6 esitetty pullo on olennaisesti sama kuin kuvioissa 1-3 esitetty lukuun ottamatta sitä, että tässä tapauksessa heikonnettu osa on pyöreä laikka tai kalvo 4, jonka halkaisija on noin 8 mm ja jonka yhdenmukainen paksuus valitaan vaaditun puhkeamispaineen mukaan. Laikan 25 4 muodostaa kaulaan valettu sylinterin muotoinen syvennys 5, joka varmistaa hallitun puhkeamisen paineessa, joka on turvallisesti sen paineen alapuolella, jossa runko tai kaula halkeaisivat. Tyypillisen, karbonointikoneella valmistetun, paineessa 2,07 MPa puhkeavan pullon kalvon tu-30 lee puhjeta paineessa 1,38 - 1,66 MPa ja on todettu, että kalvon paksuus 0,1 - 0,15 mm on sopiva siinä tapauksessa, että käytetään PET:tä.

Kuvioissa 7 ja 8 esitetyt pullot eroavat aikaisemmista suoritusmuodoista siten, että heikennetty osa käsit-35 tää pullon kaulan ulkopinnassa olevan uran 6. Uran poikkileikkaus on V:n muotoinen ja se kulkee suorakulmaisen ne- 4 69028 liön muotoisen, olennaisesti suljetun radan ympäri. Ura tehdään pullon kaulaan silloin kun pullon tämä osa ruiskupuris-tetaan. Jotta heikennetty osa murtuisi halutussa 1,38 - 1,66 MPa:n paineessa, tulee PET-materiaalin paksuuden uran 5 pohjassa olla 0,05 - 0,15 mm. Tämän mallisella keksinnön mukaisella pullolla tehdyt kokeet ovat osoittaneet, että heikennetty osa puhkeaa aluksi jostain kulmasta, joka on uran 6 viereisten osien välissä.

Vaikka selitys viittaa erityisesti PET-materiaalista 10 tehtyihin pulloihin, voidaan keksintöä soveltaa myös muista muovimateriaaleista, kuten laminaateista, tehtyihin pulloihin. Uskotaan, että edellä selitettyjä heikennetyn kaula-osan eri muotoja voidaan käyttää myös muille materiaaleille, vaikkakin ehkä mitoitusta on säädettävä halutun puh-15 keamispaineen saavuttamiseksi.

Hiilihappoa sislältävä pullo, jonka rakenne on keksinnön mukainen, poistaa tarpeen käyttää karbonointikonees-sa lujaa suojakilpeä, koska lentävän materiaalin vaara on eliminoitu, mikäli pullo puhkeaa. Jos pullo puhkeaa, paine 20 vapautuu asteittain ja hallitusti äkkinäisen räjähdyksen sijasta.

Karbonointikoneessa käytettäväksi tarkoitetussa pullossa järjestetään ohennettu osa murtumaan paineessa, joka on mieluummin noin 0,14 - 0,41 MPa korkeampi kuin koneen 25 normaali työpaine. Vaikka keksintöä on selitetty erityisesti karbonointikoneita varten tarkoitettuihin pulloihin liittyen, on kuitenkin selvää, että keksintöä voidaan soveltaa paljon laajemminkin ja se on hyödyksi muissakin muovipulloissa, joissa on tarkoitus käyttää sisäistä painetta.

Claims (11)

1. Pullo, joka on tarkoitettu tai alttiina sisäiselle paineistukselle ja joka on tehty muovista, tunnet-5 t u siitä, että pullossa on sen kanssa yhtenäistä rakennetta oleva osa (3, 4, 6), joka on ohuempi kuin pullon muu seinämä ja muodostaa ennaltamäärätyn heikon kohdan, josta pullo puhkeaa ylipaineen esiintyessä paineen vapauttamiseksi hallitulla tavalla.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pullo, tunnet- t u siitä, että ohennettu osa on pullon muovatussa osassa ja se muodostetaan mainittua osaa muovattaessa.

3. Patenttivaatimukseni mukainen pullo, tunnet-t u siitä, että mainittu osa valmistetaan ruiskupurista- 15 maila.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen pullo, tunnettu siitä, että ohennettu osa on pullon kaulan alueella pulloon tarkoitetun nestepinnan yläpuolella.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen pul- 20 lo, tunnettu siitä, että mainitun ohennetun osan muodostaa pullon ulkopinnalla oleva tasainen pinta (3).

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen pullo, tunnettu siitä, että ohennettu osa käsittää kalvon (4), jonka pullon ulkopuolinen syvennys (5) muodostaa.

6 90 2 8

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen pullo, tunnettu siitä, että ohennetun osan muodostaa pullon ulkopinnalla oleva ura (6).

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen pullo, tunnet-t u siitä, että uran poikkileikkaus on olennaisesti V:n 30 muotoinen.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen pullo, tunnettu siitä, että ura käsittää kaksi osaa, jotka kohtaavat kulmassa.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen pullo, t u n - 35. e t t u siitä, että ura kulkee olennaisesti suorakulmaisen radan ympäri. 6 69028

11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen pullo, joka on tarkoitettu käytettäväksi karbonointikonees-sa, tunnettu siitä, että ohennettu osa on järjestetty murtumaan paineessa, joka on mieluummin 0,14 - 0,41 5 MPa korkeampi kuin koneen normaali työpaine. Patentkrav 69028