FI69003C - Foerfarande foer framstaellning av material med skumkaerna - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av material med skumkaerna Download PDFInfo
- Publication number
- FI69003C FI69003C FI792489A FI792489A FI69003C FI 69003 C FI69003 C FI 69003C FI 792489 A FI792489 A FI 792489A FI 792489 A FI792489 A FI 792489A FI 69003 C FI69003 C FI 69003C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- core
- plastic
- temperature
- surface layer
- skumkaerna
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 14
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 35
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 21
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 21
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 12
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 5
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
- B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
ΓΓΤ^Π ΓρΊ KUULUTUSjULKAISU 6900 3 JSif® L J ' * utlAggningsskrift r2i<* L (45) ......... X~ -^5
Patent aridclat (51) Kv.ik.*/lnt.ci.‘ B 29 c 47/06 // B 29 K 105:04 SUOMI — FI N L AN D (21) Patenttihakemus— Patentansöknlng 792489 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 10.08.79 (*=*) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 10.08.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 15.02.80
Patentti· ja rekisterihallitus ^ Nähtäväksipanon ja kuut.julkaisun pvm.— -jQ qq o r
Patent- och registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad -7 * ’ 3 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prioritet 1 4.08.78 USA(US) 933307 Toteennäytetty-Styrkt (71) Tri-Seal International, Inc., 517 Fayette Avenue, Mamaroneck,
New York 10543, USA(US) (72) Joseph Dukess, Mamaroneck, New York, USA(US) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä vaahtosydämellä varustettujen aineiden valmistamiseksi -Förfarande för framstä11 ning av material med skumkärna Tämän keksinnön kohteena on menetelmä yhdistelmäsuulakepuristetun tuotteen valmistamiseksi käsittäen sen, että sekoitetaan solu-muovin aineosat, joihin kuuluu vaahdotusaine ja muovi plastisessa tilassa, sydämen muodostamiseksi, sekoitetaan toiset aineosat ainakin yhtä kiinteää muovia varten plastisessa tilassa pintakerroksen muodostamiseksi sydäntä varten ja että sen jälkeen samanaikaisesti suulakepuristetaan solumuovi ja kiinteä muovi suulakkeen läpi.
Aiemmin on yritetty valmistaa muovilaminaattirakenneosia kiinnittämällä kiinteät muovipintaosat solumuovisydämen ylä- ja alapintoihin. Tämä valmistusmenetelmä on kuitenkin kallis, koska se edellyttää eri pinta- ja sydänosien erillistä valmistusta, suhteellisen kalliin sideaineen käyttöä ja sidotun rakenneosan puristusta, kunnes sideaine on kovettunut. Lisäksi sideainetta käyttämällä on vaikea saada aikaan erittäin lujaa sidosta suuren pinnan yli, jolloin tuloksena on tuote, jonka luotettavuus on heikonlainen.
Aiempiin muovilaminaattiosien valmistusmenetelmiin on myös kuulunut valumenetelmä, jossa inerttikaasua dispergoidaan polymeerisulattee- 2 69003 seen, polymeerisulate sijoitetaan muottiin ja nuotin täyttyessä kaasu laajenee aineen sisällä muodostaen solusydämen, samalla kun muotin seiniä pitkin muodostuu kiinteä muovipintakerros.
Tämän menetelmän haittana on se, ettei pinnan paksuutta voida tarkoin säätää, ettei se mahdollista aineen vaihteluja pinnan ja sydämen välillä ja että se vaatii suuren ja niin ollen kalliin muotin suurien muoviosien valmistukseen.
On myös yritetty yhdellä kertaa suulakepuristaa monikerroksista muovilaminaattia, kuten esim. US-patentissa 3 557 256 on esitetty. Tässä patentissa ei missään kohdassa mainita vaahdotetun sydämen käyttöä. US-patentissa 3 331 900 esitetään pintakerroksella päällystetty vaahdotettu muovituote. US-patentti 3 782 870 esittää laitteen suulakepuristetun aineen osan vaahdottamiseksi erottamalla sulatevirrat ja yhdistämällä sen jälkeen uudelleen erilliset sulatevirrat sekä vaahdottamalla osittain yksi sulatevirta. FR-patentissa 2 276 162 esitetään vaahtomuovisydämellä varustettujen muovikappaleiden valmistusta yhdistelmäsuulakepuristuksen avulla.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on solusydämen ja pinta-aineen välisen sidoksen säätö käyttämällä hyväksi samanaikaisesti suulakepuristettujen aineiden lämpötilaeroja. Esillä olevan keksinnön mukaisesti ensimmäiseen suulakepuristimeen syötetään oleelliset aineosat solumuovin valmistamiseksi ennalta määrätyssä lämpötilassa. Ainakin yhteen Loiseen suulakepuristimeen syötetään oleelliset aineosat kiinteän muovin valmistamiseksi lämoö-tilassa, joka poikkeaa mainitusta ennalta määrätystä lämpötilasta. Keksinnölle on tunnusomaista, että pintakerroksen lämpötila on ainakin 14°C alempi kuin sydämen lämpötila, joka on ainakin yhtä korkea kuin pintakerroksen sulamispiste, jolloin pintakerros ja sydän sekoittuvat ja kiinnittyvät toisiinsa. Säätövälineitä käytetään ensimmäisen ja toisen suulakepuristimen samanaikaista käyttöä varten, jolloin tuloksena on suulakepuristettu laminaatti-osa, jossa on solumuovisydän ja yksi tai useampia yhdeksi kappaleeksi muodostettuja pintaosia, jotka ovat kiinteää muovia.
Saadun muovilaminaattiosan ominaisuuksia voidaan säätää tarpeen mukaan, niin että niihin sisältyvät suuri taivutuslujuus, kovuus, melko suuri taivutusjäykkyys, melko alhainen paino ja suhteellisen pienet kustannukset. Toisten suulakepuristimien käyttönopeutta 3 69003 nostamalla ja alentamalla voidaan pintaosien paksuutta suurentaa tai pienentää.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on niin ollen saada aikaan menetelmä yhdeksi kappaleeksi muodostetun, samanaikaisesti suula-kepuristetun muoviosan valmistamiseksi, jossa on solumuovisydän ja kiinteää muovia olevat pintaosat.
Keksinnön toisena tarkoituksena on saada aikaan menetelmä yhdeksi kappaleeksi muodostetun, samanaikaisesti suulapuristetun muoviosan valmistamiseksi, jossa on solumuovisydän ja kiinteää muovia olevat pintaosat, jolloin muoviosassa on ylä- ja alapinta-osat, joilla on ennalta määrätty paksuus, niin että muovilaminaatin ominaisuuksia voidaan säätää.
Esillä olevan keksinnön eräänä etuna on, että näin valmistettua muovilaminaattiainetta voidaan käyttää kansien vuoraukseen. Tuote estää tuotteen tunkeutumisen vuoriin, kun sitä käytetään kansien vuorina, jolloin tuotteen tunkeutuminen pysähtyy vuorin taakse. Lopullinen tuote varmistaa tasaisen pinnan kosketuksessa tuotteen sisällön kanssa. Lämpötilaeron käyttö vaahtosydämen suulakepu-ristuksessa mahdollistaa eri joustavuusasteet ja alentaa samalla suuresti hintaa, koska raaka-ainetta voidaan käyttää vähemmän.
Lisäksi kerrokset tekevät mahdolliseksi paremmin puristetun vuorin, jossa on terävät rajat ja samalla tuote on kestävämpi. Kerrokset, jotka ympäröivät vaahtosydäntä eri lämpötiloissa suulakepuristuksen aikana, antavat tulokseksi halutun solurakenteen, sillä jos jotkut solut laajenevat liikaa ja ovat avoimet, kerrokset sulkevat nämä avoimet solut ja muodostavat niin ollen hyvin joustavan vuorin.
Nämä yhdessä esillä olevan keksinnön muiden tarkoitusten kanssa saavutetaan tällä muovilaminaattiosien valmistusmenetelmällä, jonka edullisia suoritusmuotoja on esitetty esimerkin vuoksi oheisessa piirustuksessa, jossa kuvio 1 esittää pitkittäisleikkauksena keksinnön mukaisesti käytettävän laitteen erään suoritusmuodon osaa, kuvio 2 on poikkileikkauskuva, joka esittää kaaviollisesti samanaikaisesti suulakepuristetun muovilaminaatin rakennetta, jossa on paksu pintakerros lämpötilassa, joka on ainakin 14°C alempi kuin sydämen lämpötila, jolloin sydän esitetään välittömästi suulakepuristuksen jälkeen, kuvio 3 on kuvion 2 kaltainen kuva sydämen vaahdotuksen jälkeen, ja kuviot 4 ja 5 ovat kuvioiden 2 ja 3 kaltaisia, kuvia, jotka kuitenkin esittävät suulakepuristettua muovilaminaattia, jossa on melko ohut pintakerros, joka on suulakepuristettu ainakin 14°C alemmassa lämpötilassa kuin sydän.
69003
Viitaten oheiseen piirustukseen, jossa samat viitenumerot merkitsevät samoja osia kaikissa eri kuvioissa, viitenumeroa 10 käytetään merkitsemään yleisesti tyypillistä laitetta, jota voidaan käyttää muovilaminaatin samanaikaiseen suulakepuristukseen.
Kuten näkyy, kolmea suulakepuristinta käytetään, jolloin suulakepuristin 12 sydäntä varten on sovitettu vaakasuoraan ja sen syöttöruuvi 14 sijaitsee pituussuunnassa. Suulakepuristimet 16 ja 20 syöttöruuvei-neen 18 ja 22 on esitetty pystysuoraan sovitettuina. On selvää, että vaikka tämä on tilaa säästävä ja kätevä tyypillinen asennus, suulakepuristimet voidaan kuitenkin esillä olevan keksinnön ajatusten mukaan sijoittaa mihin tahansa sopivaan järjestykseen, kuten esim. vierekkäin, kulmittain tai jopa kauas toisistaan, jolloin samanaikaisesti puristettava aine syötetään suurehkoon suulakkeeseen 24.
Esitetyssä suoritusmuodossa ensimmäiseen suulakepuristimeen 12 kuuluu rei'itetty levy ja kartiomainen suutin 23, jonka läpi syötetään suulakepuristettavaa sydänainetta C suulakkeeseen 24. Samoin syöttö-ruuvin 18 syöttämä pinta-aine kulkee rei'itetyn levyn 30 läpi ja kartiomaisen suuttimen 32 kautta vaahdotetun sydänaineen C päälle ja sen jälkeen suulakkeen 24 läpi. Syöttöruuvin 22 syöttämä pinta-aine B kulkee rei'itetyn levyn 34 ja kartiomaisen suuttimen 36 kautta sydänaineen C päälle ja sen jälkeen suulakkeen 24 läpi. Tämä helpottaa yläpintakerroksen A muodostamista kiinteästä muovista ja alapinta-kerroksen B muodostamista kiinteästä muovista yhtenäisen muovi-laminaattiosan 100 solumuovisen keskussydämen C päälle. Puristimeen 12 syötetään solumuovin valmistukseen tarvittavat pääaineosat ja toiseen puristimeen 16 sekä kolmanteen puristimeen 20 syötetään kiinteän muovin valmistukseen tarvittavat pääaineosat.
Säätövälineet säätävät syöttöruuvien 14, 18 ja 22 keskinäisiä pyörimisnopeuksia, niin että pääaineosia syötetään valittuina ja riittävinä määrinä sydänainetta C ja pinta-ainetta A ja B varten.
Esillä olevassa keksinnössä voidaan käyttää jokseenkin kaikkia kesto-muoviaineita. Aineen paksuus voi vaihdella 0,254 mm:stä 25,4-50,8 mm:iin, kun taas pinta-aineen paksuus on suuruusluokaltaan 0,0254-0,254 mm pääosan ollessa sydänainetta C. Yhdeksi kappaleeksi muodostetun muovilaminaattiosan 100 aine voi olla polyeteeniä, jolloin A ja B ovat kiinteää polyeteeniä ja sydän C on umpisoluvaahtopolyeteeniä.
5 69003
Polyeteenin käyttö on esitetty vain esimerkin vuoksi. Muita lämpömuo-vaineita, joilla on suulakepuristusmenetelmällä tapahtuvaan valmistukseen sopivat ominaisuudet ja jotka voidaan saattaa vaahto- tai solumuotoon, voidaan käyttää esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitteessa. Tietysti voidaan käyttää kahta, kolmea tai useampia kerroksia halutun paksuuden ja ominaisuuksien saamiseksi, kun tätä ainetta käytetään kansien vuoraukseen.
Esimerkki 1
Kuten kuvioissa 1 ja 3 esitetään, muodostetaan muovilaminaatti 100, jossa sydänaine C muodostuu sulan polyeteenin ja jauhemaisen sinkki-stearaatin seoksesta, jolloin aineita käytetään tavallisina, stabi-laattoriksi ja aktivaattoriksi sopivina määrinä. Tuotetta, jota myy Uni-Royal tavaramerkillä "Celogen A.Z.", käytetään vaahdottimena.
Muita tavanomaisia vaahdottimia voidaan vaihtoehtoisesti käyttää. Sydänaineen C suulakepuristuslämpötila on välillä 149-204°C optimaalisessa käytössä. Tässä esimerkissä valittu sydänaineen lämpötila on 149°C. Käytettyä pinta-ainetta A ja B syötetään sellaisella nopeudella, että paksuus on 0,254 mm eli suhteellisen paksu. Tämän polyeteenin lämpötila voi vaihdella välillä 93-177°C, mutta tässä esimerkissä pinta-aineen lämpötila on 135°C ja sulamispiste yli 135°C mutta alle 149°C.
Paksun pintakerroksen käyttö antaa tulokseksi keskinkertaisen vetolujuuden, kun taas sydämen suurempi lämpötila edistää pintakerroksen sisäpintojen vähäistä sulamista säädetyllä tavalla. Paksu kerros parantaa valmiin laminaatin tasaisuutta, vaikka lisätty lämpö sulat-taakin hieman pintakerrosta ja takaa riittävän vetojännityksen ja kovuuden. Pintakerroksen vähäisen sulamisen ansiosta vaahtoaine voi kohdassa V tunkeutua hieman pintakerroksen läpi, mikä takaa hyvän sidoksen pinnan ja sydämen välillä.
Esimerkki 2
Kuvioissa 4 ja 5 on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa käytetään ohutta pintakerrosta, jonka paksuus on 0,0254 mm, samassa lämpötilassa kuin esimerkissä 1. Tämä suoritusmuoto mahdollistaa hyvän paisuntakertoimen suuruusluokaltaan 400 % suurella kimmoisuudella, shorekovuuden 65 durometrillä ja riittävän vetojännityksen, niin että laminaatti sopii hyvin kansien vuoraukseen. Sydämen suurempi lämpö aiheuttaa pinnan vähäistä sulamista sekä pinta- ja sydänaineen tiiviin sidoksen kohdassa W.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/933,307 US4206165A (en) | 1976-03-26 | 1978-08-14 | Method of co-extrusion with foam core |
| US93330778 | 1978-08-14 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI792489A7 FI792489A7 (fi) | 1980-02-15 |
| FI69003B FI69003B (fi) | 1985-08-30 |
| FI69003C true FI69003C (fi) | 1985-12-10 |
Family
ID=25463715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI792489A FI69003C (fi) | 1978-08-14 | 1979-08-10 | Foerfarande foer framstaellning av material med skumkaerna |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2924472C2 (fi) |
| FI (1) | FI69003C (fi) |
| FR (1) | FR2433408B1 (fi) |
| GB (1) | GB2030919B (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1140977B (it) * | 1980-05-23 | 1986-10-10 | Smae Soc Meridionale Accessori | Procedimento continuo per fabbricare profilati bimescola e profilati bimescola cosi ottenuti |
| US4514812A (en) * | 1982-09-27 | 1985-04-30 | Owens-Illinois, Inc. | Method and apparatus for controlling the thickness of a lamina of a coextruded laminate |
| DE10150804A1 (de) | 2001-10-15 | 2003-04-24 | Trw Automotive Safety Sys Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeuglenkrads |
| EP2431148A1 (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-21 | Technisch Bureel Panigo N.V. | Production of laminated styrene-polymerised sheets |
| BE1019507A5 (nl) * | 2010-09-17 | 2012-08-07 | Tech Bureel Panigo Nv | Productie van gelaagde styreengepolymeriseerde platen. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1154264B (de) * | 1956-11-20 | 1963-09-12 | Reifenhaeuser Kg | Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von Formkoerpern mit einem Schaumstoffkern und einem Mantel aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE2118318A1 (de) * | 1970-04-24 | 1971-11-04 | Mitsubishi Rayon Co. Ltd.; Shin-Kobe Electric Machinery Co. Ltd.; Tokio | Kunstharzgebilde, insbesondere -bauelement, und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1979
- 1979-06-18 DE DE2924472A patent/DE2924472C2/de not_active Expired
- 1979-08-08 FR FR797920336A patent/FR2433408B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1979-08-10 FI FI792489A patent/FI69003C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-08-14 GB GB7928336A patent/GB2030919B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI792489A7 (fi) | 1980-02-15 |
| DE2924472C2 (de) | 1982-12-30 |
| FI69003B (fi) | 1985-08-30 |
| GB2030919B (en) | 1982-12-15 |
| FR2433408A1 (fr) | 1980-03-14 |
| GB2030919A (en) | 1980-04-16 |
| FR2433408B1 (fr) | 1991-09-20 |
| DE2924472A1 (de) | 1980-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4206165A (en) | Method of co-extrusion with foam core | |
| US4107247A (en) | Method of co-extrusion with foam core | |
| US4737407A (en) | Thermoset plastic pellets and method and apparatus for making such pellets | |
| US4364886A (en) | Process for the manufacture of polyvinylidene fluoride - incompatible polymer laminates | |
| CA1181209A (en) | Process for skin foam | |
| US4465449A (en) | Coextrusion feedblock for making lightweight, rigid thermoplastic pipe | |
| EP0807510A1 (en) | Polymer and wood flour composite extrusion | |
| US5605717A (en) | Process for foaming an adhesive using moisture in a backing | |
| EP0553522A1 (en) | Coextruded foam composite | |
| WO2003066768A3 (en) | Foamed adhesive article | |
| US4746477A (en) | Production of partially foamed extruded plastic products | |
| FI69003C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av material med skumkaerna | |
| JPS6427924A (en) | Method for manufacturing synthetic substance mixture, which can be foamed, and extruder line | |
| US4883622A (en) | Method of manufacturing discrete fiber reinforced, plastic tube and apparatus therefor | |
| CA2027267C (en) | Method and apparatus for hollow core extrusion of high viscosity materials | |
| WO2003040220A3 (en) | Glass fibers containing foamable composition | |
| EP0740602B1 (en) | A method of rotational moulding and rotationally moulded products | |
| US6183673B1 (en) | Method for forming extruded foam with surface coating | |
| ITRE980066A1 (it) | Processo per la fabbricazione di vassoi per carne. | |
| DE102005027374B4 (de) | Spritzgießverfahren und -anlage | |
| DE102018126974B4 (de) | Hohlkammerprofil, insbesondere für den Fassaden-, Fenster- und/oder Türenbau sowie für Bauteile im Bereich des Sonnenschutzes, sowie Verfahren zum Herstellen eines Hohlkammerprofils und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens | |
| CA2054255A1 (en) | Columnar body and process for its manufacture | |
| EP4474131B1 (en) | A method for co-extrusion of a profile element | |
| KR0150570B1 (ko) | 심재가 내장된 발포수지 이형압출방법 | |
| JP2003518450A (ja) | 発泡押出し重合体布帛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: TRI-SEAL INTERNATIONAL, INC. |