FI68603C - Foerfarande foer minskning av syrehalten i gasblandningar - Google Patents
Foerfarande foer minskning av syrehalten i gasblandningar Download PDFInfo
- Publication number
- FI68603C FI68603C FI830677A FI830677A FI68603C FI 68603 C FI68603 C FI 68603C FI 830677 A FI830677 A FI 830677A FI 830677 A FI830677 A FI 830677A FI 68603 C FI68603 C FI 68603C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- oxygen
- hydrogen peroxide
- solution
- gas
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/01—Hydrogen peroxide
- C01B15/022—Preparation from organic compounds
- C01B15/023—Preparation from organic compounds by the alkyl-anthraquinone process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Description
68603
Menetelmä happipitoisuuden vähentämiseksi kaasuseoksissa Förfarande för minskning av syrehalten i gasblandningar
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä happipitoisuuden vähentämiseksi kaasuseoksissa, joita voidaan käyttää suoja- tai inertteinä kaasuina.
5 Kemiallisessa prosessiteollisuudessa, missä käytetään tulenarkoja kaasuja ja nesteitä, happiköyhien suoja- ja inerttien kaasujen tarve on huomattava. Näin on asianlaita esimerkiksi valmistettaessa vetyperoksidia niin kutsutun antrakinoniprosessin mukaisesti, missä antrakinoni-johdannaisia hydrataan vetykaasun avulla antrahydrokinonijohdannaisik-10 si. Muodostunut antrahydrokinonijohdannainen hapetetaan sitten molekyy-lisen hapen kanssa takaisin antrakinonijohdannaiseksi, jolloin muodostuu vetyperoksidia. Eräs esimerkki tällaisesta reaktiokaavasta on seu-raava O OH ft + H2°2
O OH O
15 R = alkyyli, esimerkiksi Tähän prosessiin tarvittava inertti kaasu ei saa sisältää enempää kuin noin 1,5 til.-% happea.
20 Inertin kaasun tarpeet antakinoniprosessissa on tähän asti tyydytetty energiaintensiivisillä menetelmillä, esimerkiksi polttamalla vetyä suljetusti ilman kanssa vedeksi lähes stökiometrisessä vety-happi-suhteessa tai polttamalla hiilivetyjä ilman kanssa.
25 Yllä mainitussa antrakinoniprosessissa vetyperoksidin valmistamiseksi antrahydrokinonijohdannaisten hapetus suoritetaan siten, että vetype-roksidisaanto laskettuna alkuliuoksen antrahydrokinonipitoisuuden suhteen on mahdollisimman korkea, kun happilähteenä on ilma. Hapetus suo- 2 68603 ritetaan tästä syystä ilman ylimäärän kanssa siten, että poistokaasun happipitoisuus on 4-10 til.-%. Hapetusreaktorissa oleva paine pidetään tavallisesti 3-6 baarissa.
5 Tästä hapetusprosessista tulevaa poistokaasua voitaisiin käyttää suo-jakaasuna hydrausprosessissa, jos sen happitoisuutta voitaisiin alentaa korkeintaan 1,0-1,5 til.-%:in.
Nyt on yllättäen todettu, että hapetusta ei voida yksinkertaisesti 10 suorittaa antrahydrokinoni-happi-suhteella, joka tuottaa vähemmän kuin 1,5 til.-% happea poistokaasussa. Kun happipaine on alhaisempi kuin 80-100 millibaaria ja liuoksen vetyperoksidipitoisuus on samalla korkeampi kuin 50-100 millimoolia litraa kohden, muodostuu huomattavia määriä vettä, jolloin vetyperoksidin saanto ja siten tuotantokapasi-15 teetti vähenee. Yllä mainituissa reaktio-olosuhteissa myös reaktio-nopeus vähenee.
Toisaalta, jos liuoksen vetyperoksidipitoisuus on alhainen, reaktio-nopeus suhteellisesti katsottuna on melko korkea, myös alle 80-100 20 millibaarin happipaineissa, samalla kun samanaikaisesti veden muodostus on alhainen. Liuoksen vetyperoksidipitoisuuden vähenevä pitoisuus parantaa hapetuksen suorittamismahdollisuutta alhaisessa happipainees-sa, samalla kun ylläpidetään korkea vetyperoksidisaanto. Pitämällä tällä tavalla vetyperoksidipitoisuus tasolla, joka on n. alle 100 mil-25 limoolia litraa kohden, on mahdollista vähentää poistokaasun happipitoisuutta haluttuun tasoon, joka on korkeintaan 1,5 til.-%.
Esillä olevan keksinnön kohteena on siis menetelmä happipitoisuuden vähentämiseksi kaasuseoksissa 0,0-1,5 til.-%:in, missä menetelmässä 30 kaasu saatetaan kosketuksiin liuoksen kanssa, joka sisältää antra-hydrokinonijohdannaisia, jotka voidaan hapettaa molekyylisen hapen kanssa, jolloin muodostuu vetyperoksidia, ja mikä menetelmä on tunnettu siitä, että hapen syöttö säädetään siten, että syötetyn hapen määrä vetyperoksidin määrällisessä muodostuksessa stökiometrisesti 35 vastaa korkeintaan 90Z:a antrahydrokinonijohdannaisen syötetystä määrästä, ja että liuoksen vetyperoksidipitoisuus liuoksen ja kaasun välissä kosketuspinnoissa on korkeintaan 100 millimoolia litraa koh- 3 68603 den, kun happipaine on samanaikaisesti korkeintaan 100 millibaaria. Happi syötetään mieluummin määränä, joka vastaa stökiometrisesti korkeintaan 50%:a antrahydrokinonijohdannaisen syötetystä määrästä.
5 Oheinen kuvio esittää keksinnön mukaisen hapetusprosessin kaaviota.
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan sopivasti suorittaa keskeytymättömäsi i minkä tahansa tyyppisessä hapetusreaktorissa, esimerkiksi put-kireaktorissa tai yhdessä tai useammassa kolonnissa. Jos käytetään 10 kolonnia, liuos ja kaasu voidaan johtaa yhdensuuntaisesti virtaavana virtana kolonnin yläosasta pohjaan tai päinvastoin. Myös vastasuun-taisesti virtaavaa virtaa voidaan käyttää, so. kaasu johdetaan sisään kolonnin pohjasta ja liuos yläosasta. Suuren kosketuspinnan aikaansaamiseksi kaasun ja nesteen välillä kolonnit varustetaan sopivasti si-15 säänrakennetuilla verkoilla tai rei'itetyillä pohjilla tai ne on täy tetty täytteillä.
Hapetuslämpötila voi olla 20-100°C, mieluummin 40-70°C. Hapetusreak-torin paine voi olla 0,8-10 baaria, mutta mieluummin se on rajoitettu 20 1-6 baariin. Antrahydrokinoniliuoksessa käytetyt liuottimet voidaan valita valinnaisesti sellaisista liuottimista, jotka sopivat antra-kinoniprosessiin.
Keksinnön mukainen menetelmä edellyttää liuoksen antrahydrokinonipi-25 toisuuden osittaisen hapetuksen. Siten liuos sisältää edelleen hapet-tumattoman andtrahydrokinonijohdannaisen, joka voidaan lopuksi hapettaa tunnetulla tavalla, jolloin vetyperoksidi voidaan ottaa talteen esimerkiksi uuttamalla veden kanssa.
30 Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää happipitoisuuden vähentämiseksi kaikentyyppisissä kaasuseoksissa edellyttäen, että ne eivät sisällä mitään kaasua, joka pystyy reagoimaan liuoksen liuottimien tai jäljellä olevien aineosien kanssa.
35 Poistokaasu, joka saadaan hapetusjärjestelmästä, jota tavallisesti käytetään vetyperoksidin valmistuksessa antrakinoniprosessilla, voidaan, kuten ilmaa, käyttää happiköyhien kaasuseosten tuottamiseksi 4 68603 keksinnön mukaisesti. Tuotekaasu voidaan puhdistaa liuotinhöyryistä tunnetulla tavalla, esimerkiksi jäädyttämällä ja/tai adsorboimalla aktiivihiilellä. Jos hapen hyvin alhainen pitoisuus tuotekaasussa on ehdottomasti olennaista, koko jäljellä oleva pitoisuus sen jälkeen, 5 kun keksinnön mukainen menetelmä on suoritettu, voidaan poistaa esimerkiksi katalyyttisen polttamisen avulla.
Keksinnön mukaisesta menetelmästä tulevat happiköyhät poistokaasut voidaan siten käyttää suojakaasuna mm. antrakinoniprosessi hydraus-10 vaiheessa. Sopivan puhdistuksen jälkeen niitä voidaan käyttää suoja-ja inertteinä kaasuina myös muilla sovellutusaloilla ja ne voivat muodostaa lähtömateriaalin esimerkiksi nestemäisen typen, jalokaasu-jen ja ammoniakin valmistamiseksi.
15 Esillä olevan keksinnön havainnollistamiseksi edelleen esitetään seu-raavat esimerkit, joita ei ole tarkoitettu rajoittamaan keksintöä.
Esimerkki 1 20 200 ml liuosta, joka sisälsi 147 millimoolia tetrahydroetyyliantra- hydrokinonia (THEAHK) litraa kohden, lisättiin 500 ml:n litteäpohjai-seen lasipulloon. Liuos ei sisältänyt lisättäessä yhtään vetyperoksidia. Pullon kaasufaasi muodostui ilmasta ja sisälsi alkujaan 14 millimoolia happea satseittain mitatun THEAHK-liuoksen litraa kohden. Pullo 25 sijoitettiin vesikylpyyn, jonka lämpötila pidettiin vakiona 21°C:ssa. Kaasuillaan oli sijoitettu happielektrodi, joka oli kytketty rekiste-röintilaitteeseen, joka osoitti jatkuvasti ja tallensi kaasufaasin happipitoisuuden. Niin pian kuin pullon kaula oli suljettu kaasutii-viisti, magneettinen sekoitin käynnistettiin liuoksessa, ja kaasussa 30 olevan happipitoisuuden rekisteröinti aloitettiin. 75 minuutin kuluttua kaasun happipitoisuus oli laskenut 0,0 til.-%:in. Liuos sisälsi sitten 14 millimoolia vetyperoksidia ja 133 millimoolia THEAHK:a litraa kohden.
35 Esimerkki 2
Liian korkean liuoksessa olevan vetyperoksidipitoisuuden tärkeyden 5 68603 osoittamiseksi suoritettiin seuraavat testit.
Samoilla varusteilla ja samassa lämpötilassa saatettiin 200 ml THEAHK-liuosta reagoimaan ilman 300 ml:n kanssa. Liuos sisälsi alkujaan 15 5 millimoolia THEAKHta ja 111 millimoolia vetyperoksidia litraa kohden. Ilman happipitoisuutta vähennettiin 200 minuutin kuluttua 5,3 til.-%:in. Edelleen 40 minuutin kuluttua kaasun happipitoisuus oli vielä 5,3 til.-Z. Liuos sisälsi sitten 3 millimoolia THEAHK:a ja 117 millimoolia vetyperoksidia.
10
Vetyperoksidisaanto laskettuna hapetetun THEAHK:n määrästä oli 50%. Esimerkki 3 15 Sylinterimäisen kolonnin pohjalle, jonka kolonnin sisäläpimitta oli 52 millimetriä ja korkeus 10 metriä ja joka oli täytetty 6 millimetrin posliinista olevilla Intalox-satuloilla, johdettiin yhtäjaksoisesti 16,5 litraa/tunti liuosta, joka sisälsi 294 millimoolia THEAHK:a litraa kohden. Samanaikaisesti ilmaa johdettiin kolonnin 20 pohjalle vakiona virtana siten, että hapen syöttö oli 102 millimoolia syötetyn THEAHK-liuoksen litraa kohden. Sekä poistokaasu että osittain hapettunut THEAHK-liuos poistuivat kolonnin yläosasta. Paine oli kolonnin pohjalla 3,28 baaria ja yläosassa 2,45 baaria. Yhtäjaksoisessa vakaassa tilassa, kun kolonnin lämpötila oli keskimäärin 51,6°C, 25 poistokaasun happipitoisuus oli 0,6 til.-%. Vetyperoksidisaanto laskettuna hapetetun THEAHK:n määrästä oli 99%. Happiprosessi on esitetty kuviossa.
Esimerkki 4 30 11,5 litraa/tunti liuosta, joka sisälsi 270 millimoolia THEAHK:a litraa kohden, johdettiin keskeytymättä samaan kolonniin ja samalla tavalla kuin esimerkissä 3. Samanaikaisesti johdettiin kolonniin keskeytymättä kaasuseosta, joka sisälsi 5,2 til.-% happea ja 94,8 ti1.—% 35 typpeä. Kaasuseos johdettiin kolonniin vakiona virtana siten, että happisyöttö oli 313 millimoolia syötetyn THEAHK-liuoksen litraa kohden. Paine oli kolonnin pohjalla 1,92 baaria ja yläosassa 1,18 baaria.
6 68603
Yhtäjaksoisessa vakaassa tilassa kolonnin lämpötila oli keskimäärin 50,6°C ja poistokaasun happipitoisuus oli 3,4 til.-%.
Kolonnista poistuva liuos sisälsi 138 millimoolia THEAHK:a ja 105 mil-5 limoolia vetyperoksidia litraa kohden. Vetyperoksidisaanto laskettuna hapetetun THEAHK:n määrästä oli 79,5%.
Claims (4)
1. Menetelmä happipitoisuuden vähentämiseksi kaasuseoksissa 0,0-1,5 5 til.-%:in, missä menetelmässä kaasu saatetaan kosketuksiin liuoksen kanssa, joka sisältää antrahydrokinonijohdannaisia, jotka voidaan hapettaa molekyylisen hapen kanssa, jolloin muodostuu vetyperoksidia, tunnettu siitä, että hapen syöttö säädetään siten, että syötetyn hapen määrä vetyperoksidin määrällisessä muodostuksessa stökiomet-10 risesti vastaa korkeintaan 90%: a antrahydrokinonijohdannaisen syötetystä määrästä, ja että liuoksen vetyperoksidipitoisuus liuoksen ja kaasun välisissä kosketuspinnoissa on korkeintaan 100 millimoolia litraa kohden happipaineen ollessa samanaikaisesti korkeintaan 100 millibaaria.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että happisyöttö säädetään siten, että syötetyn hapen määrä vastaa stökiometrisesti korkeintaan 50%:a antrahydrokinonijohdannaisen syötetystä määrästä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapetus suoritetaan 0,8-10 baarin, edullisesti 1-6 baarin paineessa.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että hapetus suoritetaan 20-100°C:n, edullisesti 40-70°C:n lämpötilassa.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8104242 | 1981-07-08 | ||
| SE8104242A SE426808B (sv) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | Forfarande for reducering av syrehalten i gasblandningar, varvid gasen bringas i kontakt med en losning innehallande antrahydrokinonderivat |
| SE8200228 | 1982-01-18 | ||
| PCT/SE1982/000228 WO1983000139A1 (en) | 1981-07-08 | 1982-06-28 | A process of reducing the oxygen content in gas mixtures |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI830677L FI830677L (fi) | 1983-03-01 |
| FI830677A0 FI830677A0 (fi) | 1983-03-01 |
| FI68603B FI68603B (fi) | 1985-06-28 |
| FI68603C true FI68603C (fi) | 1985-10-10 |
Family
ID=20344222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI830677A FI68603C (fi) | 1981-07-08 | 1983-03-01 | Foerfarande foer minskning av syrehalten i gasblandningar |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4541997A (fi) |
| EP (1) | EP0082864B1 (fi) |
| JP (1) | JPS58501072A (fi) |
| CA (1) | CA1186869A (fi) |
| DE (1) | DE3262974D1 (fi) |
| FI (1) | FI68603C (fi) |
| SE (1) | SE426808B (fi) |
| WO (1) | WO1983000139A1 (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI82920C (fi) * | 1989-09-22 | 1995-04-04 | Kemira Oy | Foerfarande foer framstaellning av vaeteperoxid |
| FR2730985B1 (fr) * | 1995-02-28 | 1997-08-01 | Chemoxal Sa | Procede et installation de production de peroxyde d'hydrogene |
| EP1350761A1 (de) * | 2002-03-28 | 2003-10-08 | Degussa AG | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE377455B (fi) * | 1973-05-11 | 1975-07-07 | Elektrokemiska Ab | |
| GB1434518A (en) * | 1974-10-30 | 1976-05-05 | Elektrokemiska Ab | Process for manufacturing hydrogen peroxide |
| SE411745B (sv) * | 1977-08-26 | 1980-02-04 | Elektrokemiska Ab | Forfarande for framstellning av veteperoxid enligt antrakinonprocessen |
| US4374820A (en) * | 1981-07-29 | 1983-02-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Manufacture of H2 O2 |
| US4428923A (en) * | 1982-11-09 | 1984-01-31 | Degussa Aktiengesellschaft | Continuous process for the production of hydrogen peroxide according to the anthraquinone process |
-
1981
- 1981-07-08 SE SE8104242A patent/SE426808B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-06-28 WO PCT/SE1982/000228 patent/WO1983000139A1/en not_active Ceased
- 1982-06-28 EP EP82902097A patent/EP0082864B1/en not_active Expired
- 1982-06-28 DE DE8282902097T patent/DE3262974D1/de not_active Expired
- 1982-06-28 US US06/467,478 patent/US4541997A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-06-28 JP JP57502107A patent/JPS58501072A/ja active Granted
- 1982-07-05 CA CA000406637A patent/CA1186869A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-03-01 FI FI830677A patent/FI68603C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327281B2 (fi) | 1988-06-02 |
| EP0082864A1 (en) | 1983-07-06 |
| EP0082864B1 (en) | 1985-04-10 |
| FI830677L (fi) | 1983-03-01 |
| FI68603B (fi) | 1985-06-28 |
| CA1186869A (en) | 1985-05-14 |
| SE8104242L (sv) | 1983-01-09 |
| WO1983000139A1 (en) | 1983-01-20 |
| JPS58501072A (ja) | 1983-07-07 |
| SE426808B (sv) | 1983-02-14 |
| US4541997A (en) | 1985-09-17 |
| DE3262974D1 (en) | 1985-05-15 |
| FI830677A0 (fi) | 1983-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0415448B1 (en) | Process for making hydrogen peroxide | |
| US4336239A (en) | Synthesis of hydrogen peroxide | |
| KR0118992B1 (ko) | 과산화수소 생산 | |
| US20040037769A1 (en) | Process for the production of hydrogen peroxide | |
| JPS6041056B2 (ja) | シクロヘキサンの酸化法 | |
| CH645610A5 (it) | Procedimento per la produzione di dimetilcarbonato. | |
| KR20000070165A (ko) | 수소와 산소로부터 과산화수소의 제조방법 | |
| CA2328107A1 (en) | Method for producing hydrogen peroxide by direct synthesis | |
| EP0064504A4 (en) | MANUFACTURING MOST WATER-FREE IODINE COMPOUNDS. | |
| US20050100504A1 (en) | Process for the selective oxidation of hydrogen sulfhide | |
| FI68603C (fi) | Foerfarande foer minskning av syrehalten i gasblandningar | |
| JPH0563401B2 (fi) | ||
| JP4495467B2 (ja) | 過酸化水素の製造方法 | |
| Taylor et al. | The Reaction of Hydrogen activated by Excited Mercury Atoms | |
| US5422086A (en) | Process of removing hydrogen sulfide from a gas mixture | |
| JPH0349609B2 (fi) | ||
| Mendelovici et al. | Reaction of ethylene with oxygen on a PtCeO2 catalyst | |
| EP0678324B1 (en) | Removing ammonia from an ammonia-containing gas mixture | |
| JPS6251203B2 (fi) | ||
| EP0406032A1 (fr) | Procédé pour le traitement biologique de nitrates dissous | |
| JP2758207B2 (ja) | 酸化ガスの分割分離付与方式を用いて炭化水素を酸化する方法 | |
| US6300507B2 (en) | Process of manufacturing ethylene oxide | |
| HUT47887A (en) | Process and apparatus for catalytic oxidation of sulfur dioxide | |
| EP0597890B1 (en) | Removal of hydrogen sulphide | |
| JPH05123575A (ja) | 水蒸気の精製方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: EKA AB |