FI68562B - Foerfarande foer framstaellning av en materialbana - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av en materialbana Download PDF

Info

Publication number
FI68562B
FI68562B FI763624A FI763624A FI68562B FI 68562 B FI68562 B FI 68562B FI 763624 A FI763624 A FI 763624A FI 763624 A FI763624 A FI 763624A FI 68562 B FI68562 B FI 68562B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
web
weight
spreading
scattering
sub
Prior art date
Application number
FI763624A
Other languages
English (en)
Other versions
FI763624A7 (fi
FI68562C (fi
Inventor
Lutz Wolf
Original Assignee
Schenck Ag Carl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schenck Ag Carl filed Critical Schenck Ag Carl
Publication of FI763624A7 publication Critical patent/FI763624A7/fi
Publication of FI68562B publication Critical patent/FI68562B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI68562C publication Critical patent/FI68562C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/10Moulding of mats
    • B27N3/14Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/146Controlling mat weight distribution

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

„ /4 KUULUTUSJULKAISU s o r c 0 B 11 UTLÄGG NIN GSSKRIFT 6 8562 C (45) Patentti myönnetty 10 10 1985 Patent aeddelat (51) Kv.lk.4/lnt.CI.‘ B 27 N 3/10 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 76362^ (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 1 ~j . 1 2.76 <FI) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 17.12.76 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 20.06.77
Patentti- ja rekisterihallitus /44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkalsun pvm. —
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 28.06.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 19.12.75
Saksan L i i ttotasava1ta-Förbundsrepubl i ken Tyskland(DE) P 2557352.8 (71) Carl Schenck AG, landwehrstrasse 55, Darmstadt, Saksan Liittotasava1ta-Förbundsrepubl iken Tyskland(DE) (72) Lutz Wolf, Darmstadt, Saksan Liittotasava1ta-Förbundsrepub1iken Tyskland(DE) (7I+) Munsterhielm Ky Kb (5*0 Menetelmä ainerainan valmistamiseksi - Förfarande för framställning av en materialbana
Keksintö koskee menetelmää rainan valmistamiseksi puulastuista tai -kuiduista sirotusaseman ja punnitus laitteen avulla.
Olennainen näkökohta lastu- ja kuitulevyjä valmistettaessa on pyrkimys saada tuote valmistumaan painoltaan yhdenmukaisena. Ennestään on tunnettua (DT-AS 1 156 219) käyttää painon määrityksen pohjana lastutavaraa, joka tunnettuun tapaan leikataan irti lasturainas-ta puristettavien pätkien välistä, jotka pituudeltaan ja leveydeltään vastaavat lastulevypuristimen vastaanottokykyä.
Tämä menetelmä on kallis. Sitäpaitsi sirotuksen ja punnituksen välisen viiveen pituuden johdosta saavutetaan varsin hidas säätö, joka pystyy seuraamaan vain varsin hitaasti rainassa tapahtuvia muutoksia. Monikerrosrainoja sirotettaessa ei tällöin pystytä korjaamaan yksityisiä kerroksia.
Niinpä esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jolla säätötoimi voidaan suorittaa myös yksityisiä raina-kerroksia sirotettaessa. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaan 68562 2 sen kautta, että laitoksessa, jonka sirotusasema koostuu useista sirotuskoneista , kahden sirotuskoneen väliin sovitetusta, asianmukaisesti tareeratusta punnituslaitteesta sen yli kulkevan osarai-nan johdosta lähtevät signaalit säätävät ainakin yhden sen jälkeen sijoitetun sirotu s koneen sirotusmäärää. Tämä on edullista erityisesti silloin, kun sirotetut osaraimat koostuvat eri aineksista ja painon yhdenmukaistaminen on saatava suoritetuksi sirotusaseman puitteissa.
Tämän menetelmän erään erityisen edullisen sovel1utusmuodon mukaan sähköiset signaalit säätävät ja ilmaisevat ainakin yhden, ensimmäisen sirotuskoneen jälkeen sovitetun sirotuskoneen sirotus-määrän valmiin rainan ennaltamäärätyn ohjearvon mukaiseksi. Tämä keksinnön kohteen sovel1utusmuoto tekee mahdolliseksi kompensoida osarainan puitteissa esiintyvät vaihtelut muutoksilla seuraavan osarainan puitteissa ja siten saada raina, jota, sen jätettyä s i -rotusaseman, ilman mitään lisätoimia, kuten tasaiseksi pyyhintää tai raina-aineksen poistamista painon yhdenmukaistamiseksi, voidaan heti käsitellä edelleen esimerkiksi puristamalla.
Keksinnön mukaisen menetelmän vielä erään sovel1utusmuodon mukaan edelleen lisäksi toisesta, tareeratusta punnituslaitteesta sen yli kulkevan osarainan johdosta lähtevät signaalit säätävät yhden sitä seuraavan sirotuskoneen sirotusmäärää. Tämän sovellu-tusmuodon erityisenä etuna on se, että rainan painon yhdenmukaistaminen voidaan suorittaa vielä välikerrosten puitteissa.
Keksinnön kohteen vielä erään sovel1utusmuodon mukaan taree-rattuun punnituslaitteeseen yhdistettyyn säätölaitteeseen johdetaan osarainanpainon tai vast, rainanpainon ohjearvon ja tosiarvon välinen poikkeama ja lisäksi tiedot levyaihion osarainojen välisestä suhteesta, muodostush i hnan nopeudesta ja yksityisten sirotuskoneiden läpäisy-määrästä. Tällä tavoin saadaan erityisen edullisella tavalla aikaan 3 68562 säätöpiiri, joka yksityisten tekijöiden toisistaan riippumattakin vaihdellessa pysyy karakteristilkaltaan mahdollisimman hyvin tuotanto-ohjelmaan mukautettuna.
Keksintö selitetään seuraavassa lähemmin piirustuksessa esitetyn sovellutusesimerkin yhteydessä, joka koskee lastulevyrainan valmistusta. Keksintö ei kuitenkaan ole rajoitettu tällaisiin valmistusmenetelmiin vaan sitä voidaan yhtä hyvin käyttää kuiturainojen tai sekä lastuista että kuiduista koostuvien rainojen valmistukseen.
Piirustuksen kuvio esittää kaaviollisesti punnituslaitteilla varustettua monikerros-sirotusasemaa.
Kuviossa esitetty monikerros-sirotusasema koostuu kahdesta pintakerroksen sirotuskoneesta 14 ja 17, yhdestä välikerroksen sirotus-koneesta 16, yhdestä pintakerroksen sirotusaseman 14 ja välikerroksen sirotusaseman 16 väliin sovitetusta punnituslaitteesta 15, yhdestä pintakerroksen sirotusaseman 17 jälkeen sovitetusta punnituslaitteesta 20, yhdestä katkaisulaitteesta 21 ja yhdestä muodostushihnas-ta 18.
Pintakerroksen sirotuskone 14 on tässä sovellutusesimerkissä puhallus-sirotuskammion muodossa, jonka avulla muodostushihnalle 18 kerrostetaan pintakerrosraina, joka heti sirotuksen jälkeen kuljetetaan punnitus laitteen 15 yli. Punnitus laitteen 15 sähköisten signaalien perusteella voidaan nyt joko muuttaa välikerroksen sirotuskoneen 16 sirotusmäärää niin, että saadaan ennaltamäärätty toivepaino, tai myös voidaan toista pintakerroksen sirotuskonetta 17 säätää mainittuja sähköisiä signaaleja vastaavasti niin, että saavutetaan ennalta määrätty ohjearvo. On kuitenkin myös ajateltavissa, että vain molemmat pintakerroksen sirotuskoneet jälkisäädetään ennalta määrättyyn toivearvoon. Tällöin ensimmäisen pintakerroksen sirotuskoneen 14 jälkeinen punnitus laite 15 ilmaisee alisen pintakerroksen metripainon.
Tätä arvoa verrataan alinomaa ennaltamäärättyyn toivearvoon. Poikkeamien tapauksessa muutetaan säätimen avulla pintakerroksen sirotusko-neiden 14 ja 17, jotka on varustettu esimerkiksi kierrosluvultaan säädettävillä tasavirta-käyttömoottorei11a, sirotusmääriä. Tällöin molempiin pintakerroksen sirotuskoneisiin 14, 17 vaikutetaan samassa määrin. Koska kyseessä on kaksi identtistä konetta, joilla on samaa lastuainesta käsitellessään lisäksi samanlainen sirotuskarakteris-tiikka, molempia pintakerroksen sirotuskoneita 14 ja 17 voidaan säätää yhdellä ainoalla punnitus laitteella. Säädön jyrkkyyteen vaikuttaa tässä säätöpiirissä parametrina muodostushihnan nopeus.
4 68562
Jos molempien pintakerroksen sirotuskoneiden 14,17 säätämisen sijasta säätö ohjearvoon on suoritettava välikerroksen sirotus-koneen 16 avulla, niin punnitus laitteen 15 signaaleja käytetään si-rotuskoneen 16 sirotuslaitteen asetteluun. Sillä edellytyksellä, että niin kuin edellä on esitetty, molempien pintakerroksen sirotuskoneiden 14,17 sirotusmäärä on vakio, voidaan jättämällä pois punnituslai-te 20, valmistaa painoltaan yhdenmukaista lasturainaa käyttäen yhtä ainoata punnituslaitetta 15, joka on sovitettu ensimmäisen pintakerroksen sirotuskoneen ja ensimmäisen välikerroksen sirotuskoneen 16 väliin.
Kuviossa esitettyjä punnitus laitteita 15,20 voidaan käyttää erityisen edullisesti silloin, kun punnitus laite 15 säätää molempien pintakerroksen sirotuskoneiden 14 ja 17 sirotuksen vakioksi, samalla kun viimeksi sijoitettu punnituslaite 20 toivearvosta poikkeamien sattuessa säätää välikerroksen sirotuskonetta 16 ennaltamäärättyä nimellisarvoa vastaavasti. Koska kokemuksen mukaan välikerroksen si-rotuksessa esiintyy suurempia virheitä, jotka pääasiassa riippuvat puuvalikoiman vaihteluiden johdosta tai terien kulumisesta lastun valmistuksen aikana aiheutuvista sirottelutiheyden vaihteluista, on välttämätöntä, että levyaihion ohje- ja tosiarvon poiketessa toisistaan välikerroksen sirotuskoneidan 16 sirotusmäärää muutetaan sillä tavoin, että hylky vältetään. Tämä suoritetaan keksinnön mukaan säätöpiirillä, joka ottaa huomioon paitsi säätöpoikkeamaa, so. rainan-painon ohje- ja tosiarvon välistä poikkeamaa, myös levyaihion pinta-ja välikerroksen välisen suhteen ja sen lisäksi vielä muodostusnauhan nopeuden ja välikerroksen sirotusmäärän. Tämän kautta saavutetaan se, että tekijöiden toisistaan riippumatta vaihdellessa säätöpiiri pysyy karakteristilkaltaan aina mahdollisimman hyvin tuotanto-ohjelmaan mukautettuna.
Il

Claims (4)

5 68562
1. Jatkuvatoiminen menetelmä puulastuista ja/tai kuiduista jatkuvasti sirottamalla muodostuvan paino-vaivotun rainan valmistamiseksi, joka koostuu useammasta erillään toisistaan sirotetuista kerroksista ja jonka pinta-alapaino säädetään ennalta määrättyyn ohjearvoon, jolloin yhden tai useamman rainakerroksen paino mitataan ja ilmaistaan välittömästi sirotuksen jälkeen, tunnettu siitä, että vastaavat sähkömerkit säätävät ainakin yhden mittaus kohdan jälkeen muodostettavan rainakerroksen sirottamista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen rainakerroksen paino punnitaan ja ilmaistaan ja että sähkömerkei11ä säädetään ainakin yhden seuraavan rainakerrok-sen sirottamista valmiin rainan ohjearvon saavuttamiseksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jonkun muun kuin ensimmäisen osarainan paino punnitaah ja että vastaavilla mittausmerkei11ä säädetään sitä seuraavan osarainan sirottamista.
4. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, t u n n e t t u siitä, että osarainan painon suhde valmiiksi sirotetun rainan painoon tai osarainapainojen keskinäinen paino-suhde määritetään ja verrataan ohjearvoon ja että lisäinformaatio muodostusnauhan nopeudesta ja siroteaineen määrästä otetaan huomioon ohjearvojen mukaisen valmiin rainan aikaansaamiseksi.
FI763624A 1975-12-19 1976-12-17 Foerfarande foer framstaellning av en materialbana FI68562C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2557352A DE2557352C3 (de) 1975-12-19 1975-12-19 Durchlaufverfahren zum kontinuierlichen Streuen eines gewichtskontrollierten Vlieses
DE2557352 1975-12-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI763624A7 FI763624A7 (fi) 1977-06-20
FI68562B true FI68562B (fi) 1985-06-28
FI68562C FI68562C (fi) 1985-10-10

Family

ID=5964913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI763624A FI68562C (fi) 1975-12-19 1976-12-17 Foerfarande foer framstaellning av en materialbana

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4247497A (fi)
CA (1) CA1061736A (fi)
CH (1) CH612621A5 (fi)
DE (1) DE2557352C3 (fi)
FI (1) FI68562C (fi)
FR (1) FR2335339A1 (fi)
GB (1) GB1567460A (fi)
SE (1) SE428280B (fi)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3148800C2 (de) * 1981-12-09 1986-12-04 Grecon Greten Gmbh & Co Kg, 3220 Alfeld Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung und Korrektur von Schwankungen des Flächengewichts von losen lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Holzspanteilchen, Fasern oder dergleichen
DE3273054D1 (en) * 1982-11-20 1986-10-09 Schenck Ag Carl Method of and apparatus for equalizing the density distribution in an artificial-wood panel
EP0161323A1 (de) * 1984-04-16 1985-11-21 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung einer vorgebbaren Flächengewichtsverteilung in einem Vlies
ATE31667T1 (de) * 1984-04-16 1988-01-15 Baehre & Greten Verfahren und vorrichtung zur erzielung einer vorgebbaren flaechengewichtsverteilung in einem vorvlies.
CA1236813A (en) * 1984-04-16 1988-05-17 Wolfgang Heller Method of and apparatus for obtaining a predeterminable distribution of weight in the transverse direction of a pre-mat and/or mat
CN1017881B (zh) * 1987-12-16 1992-08-19 库特·赫尔德·法布里肯特 制造木材板的设备和方法
GB8729894D0 (en) * 1987-12-22 1988-02-03 Compak Syst Apparatus for laying matt of fibrous material
FI85451C (fi) * 1990-06-08 1992-04-27 Rauma Repola Oy Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av skivproduktaemne.
EP0800902B1 (de) * 1996-04-11 2002-03-06 Dieffenbacher Schenck Panel GmbH Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Vlieses für die Herstellung von Holzwerkstoff- oder ähnlichen Platten
DE19916462A1 (de) 1999-04-12 2000-10-19 Dieffenbacher Schenck Panel Formstation
US20030131791A1 (en) * 2000-11-21 2003-07-17 Schultz Carl L. Multiple orifice applicator system and method of using same
NL1028205C2 (nl) * 2005-02-07 2006-08-08 Matheus Jozef Maria Coolen Bunkerinrichting alsmede werkwijze voor het aanpassen van een bunkerinrichting en werkwijze voor het regelen van de uitstroom van materiaal uit een bunker.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2921712A (en) * 1957-11-21 1960-01-19 Westinghouse Electric Corp Control apparatus for a motor device
US3303967A (en) * 1965-09-28 1967-02-14 Westinghouse Electric Corp Feedback control for a material handling system providing automatic overshoot correction
US4038531A (en) * 1976-05-18 1977-07-26 Weyerhaeuser Company Process control apparatus for controlling a particleboard manufacturing system

Also Published As

Publication number Publication date
CA1061736A (en) 1979-09-04
DE2557352B2 (de) 1979-03-29
FI763624A7 (fi) 1977-06-20
CH612621A5 (fi) 1979-08-15
FR2335339B1 (fi) 1980-03-14
GB1567460A (en) 1980-05-14
DE2557352A1 (de) 1977-07-07
SE7614241L (sv) 1977-06-20
SE428280B (sv) 1983-06-20
FR2335339A1 (fr) 1977-07-15
US4247497A (en) 1981-01-27
DE2557352C3 (de) 1979-11-29
FI68562C (fi) 1985-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI68562B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en materialbana
KR102554072B1 (ko) 균질화 담배 물질의 주조 웹의 제조 장치
JP6865166B2 (ja) 均質化したたばこ材料のキャストウェブの製造のためのキャスティング装置
EP3232822B1 (en) Casting apparatus for the production of a cast web of homogenized tobacco material
RU2705685C1 (ru) Установка и способ для прессования керамического порошка
US4094324A (en) Perforated cigarette tipping paper
FI74646C (fi) Foerfarande och anordning foer utjaemning av taethetsfoerdelningen i en traematerialplatta.
EP0930023B1 (de) Verfahren und Anordnung zum Herstellen eines Zigarettenstranges mit einer Einlage
DE2545416C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Zigarettenstranges
US12251853B2 (en) Method and plant for manufacturing ceramic products
EP0860254B1 (en) Method and apparatus for the production of a blank for a structural product, and blank so produced
FI127959B (fi) Menetelmä ja laite kartonkituotteen valmistamiseksi
US4155691A (en) Moulding of dough
DE3543358A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vergleichmaessigen der feuchte eines tabakstranges
US3072293A (en) Apparatus for controlling the production of chipboards
EP4226147B1 (en) Detection system and method to detect the density of a layer of compacted ceramic powder
GB1136811A (en) Production of heat insulating products
US2665615A (en) Apparatus for manufacture of paper
SE0003372D0 (sv) Förfarande och anordning för formning av en fibermatta
DE1423872C (de) Vorrichtung zur Abgaberegelung
SU918108A1 (ru) Устройство дл изготовлени древесно-стружечных изделий
KR20250149153A (ko) 담배 가공 산업의 로드를 제조하기 위한 장치 및 방법
DE2660246C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Höhe eines ungeteilten, bewegten Stromes aus einem faserigen Gut der tabakverarbeitenden Industrie
SU1321779A1 (ru) Способ изготовлени древесно-волокнистых плит
SE1600039A1 (sv) Formning av fibermattor

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: CARL SCHENCK AG