FI68539B - Gaengformande skruv samt foerfarande foer framstaellning av dena - Google Patents
Gaengformande skruv samt foerfarande foer framstaellning av dena Download PDFInfo
- Publication number
- FI68539B FI68539B FI780224A FI780224A FI68539B FI 68539 B FI68539 B FI 68539B FI 780224 A FI780224 A FI 780224A FI 780224 A FI780224 A FI 780224A FI 68539 B FI68539 B FI 68539B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- screw
- thread
- threads
- threaded
- humps
- Prior art date
Links
- 101100148710 Clarkia breweri SAMT gene Proteins 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 23
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/027—Rolling of self-tapping screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0052—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge having indentations, notches or the like in order to improve the cutting behaviour
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Forging (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
Description
ΓΒ1 M1, kuulutusjulka.su .ft£.
(11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 6 8539 0¾¾¾ c (45) Pc tentti rvöniulcy 10 10 1935 ) Fatent ccddclai , (51) Kv.ik.*/lnt.ci.‘ B 21 K 1/56, B 21 H 3/06, F 16 B 33/02
7ft A o o L
gUQ|^||__p||^|^^|^Q (21) Patenttihakemus — Patentansökning ' (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 2*· · 0 1.78 (=») (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 2*4.01. /8 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 29.07.78
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - 28.06.85
Patent- och registerst/relsen ' 1 Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 28.01 .77
Saksan L i i ttotasava1 ta-Förbundsrepub 1iken Tyskland(DE) P 2703*433.9 (71) Wilhelm Schumacher K.G., Am Preist 5, 5912 Hilchenbach 1, Saksan L i i ttotasava1ta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Ulrich Schumacher, Hilchenbach, Wolfgang Wittmann, Hilchenbach,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Forssen & Salomaa Oy (5*4) Kierrettämuovaava ruuvi sekä menetelmä sen valmistamiseksi - Gängfor-mande skruv samt förfarande för framstäl1 ning av denna
Keksintö koskee kierrettämuovaavaa ruuvia, jossa varteen valssatuissa kierteissä on viiva- tai suikalemaisilla kehäosilla, jotka kulkevat kierteiden pituussuunnassa koko kierrepituudella, kohoumista muodostettu profiilikor-keus, joka on suurempi kuin viereisen kehäosan profiilikorkeus.
Lisäksi keksintö koskee menetelmää sellaisten kierrettämuovaavan ruuvin valmistamiseksi, jossa varteen valssatuissa kierteissä on viiva- tai suikalemaisilla kehäosilla, jotka kulkevat kierteiden pituussuunnassa koko kierrepituudella, kohoumista muodostettu profiilikorkeus, joka on suurempi kuin viereisen kehäosan profiilikorkeus, jolloin ruuvivarrella on sen koko pituudella tasaisesti läpijatkuva pyöreä sydänpoikkileikkaus, ja lisäksi radiaalisesti kierteistä ulostyöntyvät kohoumat on jaettu ruuvin ympäri tasaisella jyrkällä nousulla varustettuja ruuviviivoja pitkin ja että tällöin jokainen kohouma ruuviviivojen suunnassa katsottuna ulottuu vakioleveydelle kyseisen kierteen kierrekylkeä pitkin ja kierrehuipun yli ja on muodostettu yhtenä kappaleena kierrekyljen ja kierrehuipun kanssa ruuvivarren materiaalista, jolloin käytetään hyväksi kierteiden painomuovaamista kierrevalssauskoneessa olevien uritettujen tasoleukojen avulla.
68539 2
Kierrettärauovaavista ruuveista tunnetaan jo monia erilaisia suoritusmuotoja, kuten esim. julkaisusta "Assembly Engineering Master Catalog", Jahrgang 1975/76, sivulta 358 voidaan havaita. Siinä kuvataan eroja ruuvien välillä, joilla kierre muovataan leikkausmenetelmällä, siis lastuavasti, ja joilla kierre muovataan uurtamismenetelmällä, siis lastuamatta.
Kierrettämuovaavat ruuvit, jotka tekevät kierteen esiporattuun reikään lastuamatta uurtamismenetelmällä, ovat tunnettuja myös saksalaisista hakemus-julkaisuista DT-OS 24 61 546 ja 25 50 817.
Useimmilla tunnetuilla kierrettämuovaavilla ruuveilla, joilla kierteet tehdään seinämiin esiporattuihin reikiin lastuamatta uurtamismenetelmällä, on se haitta, ettei niillä voida aikaansaada mitään oikeaoppista kierrettä, mikä sallisi kierrettämuovaavan ruuvin poiskiertämisen jälkeen myös normaalin ruuvin sisäänkiertämisen. Useimpien tunnettujen kierrettämuovaavien ruuvien toinen haitta on siinä, että nämä vaativat suhteellisen korkean sisäänkiertomomentin ja että ruuvivarret täytyy kierrettämuovaavien ruuvien valmistusta varten varustaa normaaleista ruuveista täysin eroavalla erikois-profiililla, jolla on monikulmainen poikkileikkaus. Kun tällöin monikulmai-nen erikoisprofiili ulottuu ruuvivarren koko pituuden yli, kuten on laita esimerkiksi julkaisussa "Assembly Engineering Master Catalog" esitetyissä ruuveissa, silloin syntyy normaaleihin ruuveihin verrattuna oleellisesti pienempi irtoamisarvo ja liikakiertomomentti.
Keksinnön tarkoitus on poistaa kaikki kuvattuihin tunnettuihin kierrettä-muovaaviin ruuveihin liittyvät haitat. Siksi on keksinnön tehtävänä luoda edelläkuvatun tyyppinen kierrettämuovaava ruuvi, joka on valmistettavissa yhtä yksinkertaisesti kuin normaali ruuvi, mutta joka kuitenkin mahdollistaa oikeaoppisen kierteen aikaansaamisen porareikiin, ja aiheuttamalla alhaisemman kiinnlruuvausmomentin jokaisella halutulla ruuvinvarsipituudella. Lisäksi on keksinnön tehtävänä löytää menetelmä tämän kierrettämuovaavan ruuvin yksinkertaiseksi valmistamiseksi sekä myös valssausleuka tämän valmistusmenetelmän toteuttamiseksi.
Keksinnön mukaiselle kierrettämuovaavalle ruuville on pääasiallisesti tunnusomaista se, että sylinterimäisellä ruuvivarrella on sen koko pituudella tasaisesti läpijatkuva pyöreä sydänpoikkileikkaus, että radiaalisesti kier- li 3 68539 teistä ulostyöntyvät kohoumat on jaettu ruuvin ympäri tasaisella jyrkällä nousulla varustettuja ruuvivlivoja pitkin ja että tällöin jokainen kohouma ruuviviivojen suunnassa katsottuna ulottuu vakioleveydellä kyseisen kierteen kierrekylkeä pitkin ja kierrehuipun yli ja on muodostettu yhtenä kappaleena kierrekyljen ja kierrehuipun kanssa ruuvivarren materiaalista.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle taas on puolestaan tunnusomaista se, että ruuviaihioon, jolla on pyöreän poikkileikkauksen omaava tasainen varsi ja ko- 2 vuus noin 40-50 kp/mm , valssataan samanaikaisesti kierteet ja näiden päälle tehdyt viiva- tai suikalemaisesti jaetut, suuremman profiilikorkeuden omaavat kohoumat pyöreän sydänpoikkileikkauksen muodostamisella ja tällöin käytetään tasoleukoja, joiden kovuus on välillä 57 HRc ja 60 HRc.
Jos ensimmäiset kierteet vapaassa varrenpäässä eivät ole täysin muotoillut, saavutetaan keksinnön mukaan hyvin pehmeä kiinniruuvausvaikutus, kun kierteet on varustettu tasaisesti varsikehän ympäri jaetusti järjestetyillä, viivata! suikalemaisilla kehäosilla, joilla on suurempi profiilikorkeus. Erittäin tarkoituksenmukaiseksi on tällöin osoittautunut se, että kierteet on varustettu neljällä tasaisesti varsikehän ympäri jaetusti järjestetyllä, viivata! suikalemaisella kehäosalla, jolla on suurempi profiilikorkeus.
On myös edullista, kun keksinnön erään lisätunnusraerkin mukaan ruuvimaisesti varsikehän ympäri kulkevien, suuremman profiilikorkeuden omaavien kierre-kehäosien noususuunta vastaa normaalin kierteen noususuuntaan, eli oikeakäti-sellä kierteellä on oikeallekierto ja vasenkätisellä kierteellä on vasemmalle-kierto.
Keksinnön mukaisen kierrettämuovaavan ruuvin erittäin edullisessa suoritusmuodossa voi tämän nimellisläpimitan suhde jäykästi ruuvimaisesti kulkeviin, suuremman profiilikorkeuden omaaviin kierrekehäosiin olla noin 1:9, eli ruuvimaisesti kulkevien, suuremman profiilikorkeuden omaavien kierre-kehäosien täysi kierros ulottuu sellaisen varsipituuden yli, mikä on yhdeksän kertaa varren nimellisläpimitan suuruinen.
Keksinnön mukainen menetelmä sellaisten kierrettämuovaavien ruuvien valmistamiseksi on tunnettu pääasiassa siitä, että ruuviaihioon, jolla on pyöreän 2 poikkileikkauksen omaava tasainen varsi ja kovuus noin 40-50 kp/mm , väissä- 4 68539 taan samanaikaisesti kierteet ja näiden päälle tehdyt viiva- tai suikalemai-sesti jaetut, suuremman profiilikorkeuden omaavat kohoumat pyöreän sydänpoik-kileikkauksen muodostamisella ja tällöin käytetään tasoleukoja, joiden kovuus on välillä 57 HRc ja 60 HRc.
Lisäksi on valmistustekniikan kannalta edullista, että kierteitä valssattaessa varsikehällä syrjäytetty materiaali muovataan osaksi suunnilleen poikittain kierrekylkien päällä oleviin paksunnoksiin tai kohoumiin.
Valssausleuassa tämän menetelmän toteuttamiseksi, mikä leuka on varustettu klerrepoikkileikkausta vastaavalla uraprofiililla, on uraprofiilin kylkiin useita, tasaisten välimatkojen päähän toisistaan järjestettyjä ja pääasiassa poikittain urien pituussuunnan suhteen suunnattuja viivoja tai suikaleita pitkin muodostettu syvennyksiä, jotka päättyvät uraharjojen alapuolella, mutta jatkuvat urapohjissa. Valssausleuoissa olevien syvennysten sijainnin määräävät viivat tai suikaleet on tällöin järjestetty vinoon urien pituussuunnan suhteen.
Lisäksi on keksinnön erään lisätunnusmerkin mukaan edullista, että syvennykset on muodostettu ainakin urapohjien suhteen suunnilleen 0,025-0,075 mm syvennetyiksi, niin että kierteen valssauksessa syntyy ainakin kierrehuip-puihin paksunnokset tai kohoumat, joiden alueella kierreläpimitta on noin 0,05-0,15 mm suurempi kuin paksunnosten tai kohoumien välissä olevilla alueilla.
Lopuksi on keksinnön mukaisessa valssausleuassa edullista, että syvennykset on painettu uraprofiilin kylkiin.
Keksintöä selitetään nyt yksityiskohtaisemmin piirustukseen viittaamalla.
Kuvio 1 esittää paljon suurennetussa, perspektiivisessä esityksessä ruuvi-aihiota, jolla on tasainen, pääasiassa sylinterimäinen, mutta kuitenkin vapaasta päästään katkaistun kartion muotoiseksi ohennettu varsi.
Kuvio 2 esittää leikkausta kuvion 1 linjaa II-II pitkin.
Kuvio 3 esittää samoin paljon suurennetussa, perspektiivisessä esityksessä 5 68539 kuvion 1 mukaista aihiota käyttäen valmistettua keksinnön mukaista kierrettä-muovaavaa ruuvia.
Kuvio 4 esittää leikkausta kuvion 3 linjaa 1V-IV pitkin.
Kuvio 5 esittää taas suurennetussa mittakaavassa pituusleikkausta kuviossa 3 merkillä V merkitystä kierrettämuovaavan ruuvin alueesta.
Kuvio 6 esittää kaaviollisesti yksinkertaistetussa päälikuvassa valssaus-leukaa, jollaista käytetään kuvion 3 mukaisen kierrettämuovaavan ruuvin valmistamiseen kuvion 1 mukaisesta ruuviaihiosta kierteenvalssauskoneessa.
Kuvio 7 esittää suurennetussa mittakaavassa kuviossa 6 merkillä VII merkittyä kierteenvalssausleuan osaa.
Kuvio 8 esittää taas suurennetussa mittakaavassa leikkausta kuvion 7 linjaa VIII-VIII pitkin.
Kuvio 9 esittää leikkausta kuvion 7 linjaa IX-IX pitkin kierrettämuovaavan ruuvin valmistuksessa yhteistoiminnassa olevien kahden valssausleuan läpi.
Piirustuksen kuviossa 1 on esitetty ruuviaihio 1, josta on valmistettava kierrettämuovaava ruuvi 2, jollainen nähdään kuviossa 3. Ruuviaihiolla 1 on tällöin muoto, jollaista voidaan käyttää myös normaalien ruuvien valmistamiseen, eli siinä on esim. sylinterimäinen kantaosa 3 varustettuna poikit-taisuralla 4 ja siihen liittyvä, pyöreän poikkileikkauksen omaava ruuviosa 5, kuten esim. kuviosta 2 nähdään. Tämän varsiosan 5 suurimmalla pituus-osalla 6 on sylinterimäinen muoto, kun taas varsiosan 5 vapaa pää päättyy katkaistun kartion muotoiseksi ohennettuun pääteosaan 7.
Varsiosan 5 sylinterimäisen osan 6 halkaisija 8 vastaa tällöin suunnilleen myöhemmin varsiosaan 5 valssatun kierteen 10 keskihalkaisijaa 9, kuten kuvioita 2 ja 4 vertaamalla voidaan havaita. Sileän varsiosan 5 halkaisija 8 on siis pienempi kuin valmiin kierteen 10 ulkohalkaisija, mutta suurempi kuin kierteellä 10 varustetun varsiosan sydänhalkaisija 12.
Jotta kierrettä 10 tasaiseen varsiosaan 5 valssattaessa syntyy kuvion 3 mukai- 6 68539 nen kierrettämuovaava ruuvi, tehdään samanaikaisesti kierteen 10 valssauksen kanssa viiva- tai suikalemaisia kehäosia pitkin jokaisen yksittäisen kierteen 15 kylkien 13 ja huippujen 14 päälle materiaalista muotoiltuja paksunnoksia tai kohoumia 16, ja tämä siten, että näiden paksunnosten tai kohoumien 16 alueella kierrettämuovaavan ruuvin 2 varsiosa saa halkaisijan, mikä on esim. 0,05 mm suurempi kuin nimellishalkaisijan muodostava kierteen 10 ulkohalkai-sija 11.
Piirustuksen kuviosta 4 käy selville, että kierrettämuovaavan ruuvin 2 varsi-kehälle on järjestetty tasaisesti jaetusti useampia (esim. neljä) paksunnoksia tai kohoumia 16 siten, että jokaisessa kierteessä 15 on vastaava määrä paksunnoksia tai kohoumia 16. Tällöin kierteen 10 yksittäisillä kierteillä 15 peräkkäin olevat paksunnokset tai kohoumat 16 on tällöin järjestetty ruuvi-varren viiva- tai suikalemaisille kehäosille, mitkä kulkevat jyrkästi ruuvi-maisesti varsikehän ympäri, kuten kuviosta 3 selvästi käy ilmi. Paksunnosten tai kohoumien 16 muodostamien, jyrkästi ruuvimaisesti varsikehän ympäri kulkevien, viiva- tai suikalemaisten kehäosien noususuunta vastaa tällöin edullisesti kierteiden 15 noususuuntaa. Tämä merkitsee sitä, että oikeakätisellä kierteellä 10 ovat myös paksunnokset tai kohoumat 16 oikeallekierrolla varsi-kehän ympäri kierrettävissä viiva- tai suikalemalsissa kehäosissa, kun taas ne vasenkätisellä kierteellä ovat vasemmallekierrolla varustetuissa viivata! suikalemaisissa kehäosissa.
Kiertämällä kuvion 3 mukainen kierrettämuovaava ruuvi 2 esiporattuun reikään, muodostetaan yksittäisten kierteiden 15 päälle tehtyjen paksunnosten tai kohoumien 16 avulla niin kutsutulla uurtamismenetelmällä -siis lastuamatta-oikeaoppinen kierre porausseinämiin, johon kierteeseen kierrettämuovaavan ruuvin 2 uloskiertämisen jälkeen voidaan ilman muuta kiinnittää normaali ruuvi.
Järjestämällä kierteiden 15 päälle tehdyt paksunnokset tai kohoumat 16 ruuvimaisesti syntyy hyvin pehmeä kiinniruuvautumisvaikutus ja vähäinen kiinni-ruuvausmomentti, vaikka esim. ensimmäiset kierteet 15, jotka ovat katkaistun kartion muotoisessa pääteosassa 7, eivät ole täysin muotoillut.
Erittäin edullista korkean irtoamisarvon ja suuren liikaklertomomentin saavuttamiseksi on se, että kierre 10 kulkee pääasiassa ympyränmuotoisesti I! 68539 varsikehän ympäri, kuten on laita myös normaalissa ruuvissa. Siten nimittäin sisäänkierretty ruuvi 2 täyttää kokonaan muodostetulla kierteellä varustetun reiän.
Lisäksi on edullista, että kierrettämuovaavan ruuvin 2 varsi 5 voi teoreettisesti olla halutun mittainen, koska kierteisiin 15 niiden kylkien ja huippujen 14 päälle tehdyt paksunnokset ja kohoumat 16 voidaan niiden suhteellisen vähäisen materiaalikerääntymisen johdosta muodostaa kierteenvalssaustapahtu-massa. Tällöin kierteenvalssauskoneella valssausleukojen välityksellä synnytetyt muotoiluvoimat pysyvät käytännöllisesti samoina, koska paksunnokset tai kohoumat 16 eivät kaikki synny samanaikaisesti, vaan valssattaessa ruuvi-vartta molempien valssausleukojen välissä. Tämä etu johtuu paksunnosten tai kohoumien 16 jyrkästi ruuvimaisesta sijainnista ruuvivarren pituussuunnassa.
Muuten riittää, että pitkät ruuvit varustetaan vain etumaiselta alueelta kierrettämuovaavalla profiililla. Muu alue voi olla varustettu normaali-kierteellä.
Kierteenvalssausleuka 18, jollaista käytetään kuvion 3 mukaisen kierrettä-muovaavan ruuvin 2 valmistukseen, esitetään kaaviollisesti kuviossa 6. Tämä valssausleuka 18 on koko pituudelta varustettu pituusakselinsa suhteen vähän vinolla uraprofiililla 19, mikä profiilimuoto vastaa tavalliseen tapaan valmistettavaa kierrettä.
Kierteenvalssausleuan 18 suurennettu osa on nähtävissä kuviossa 7. Siitä havaitaan, että kierteenvalssausleuassa 18 on uraprofiilin 19 lisäksi vielä muovatut syvennykset 20, jotka on muovattu uraprofiilin 19 kylkiin, ja kulkevat lisäksi useita keskenään tasaisin välimatkoin järjestettyjä ja pääasiassa poikittain urien pituussuunnan suhteen suunnattuja viivoja tai suikaleita 21 pitkin. Syvennysten 20 sijainnin valssausleuoissa 18 määräävät viivat tai suikaleet 21 on tällöin järjestetty edullisesti vinoon uraprofiilin 19 urien pituussuunnan suhteen, ja tällöin kulmaan 22, mikä on esitetty kuviossa 6.
Piirustuksen kuvio 8 selvittää, miten syvennykset 20 on muovattu uraprofiilin 19 kylkiin 23. Syvennykset 20 päättyvät uraharjojen 24 alapuolella, kun taas ne jatkuvat uraprofiilin 19 kahden vierekkäisen kyljen 23 välisen urapohjan 25 yli.
8 68539
Syvennykset 20 voidaan tehdä uraprofiilin 19 kylkiin 23 eri tavoin. Ne voidaan esim. jyrsiä uraprofiilin 19 kylkiin 23, jolloin siinä on huomioitava, että kahdella vierekkäisellä viivalla 21 olevien syvennysten 20 välinen etäisyys 26 täytyy tarkasti säilyttää, esim. arvossa 0,01 mm, jotta ruuvin-vartta molempien yhteistoiminnassa olevien valssausleukojen 18 välissä valssattaessa paksunnokset tai kohoumat muovataan kierteiden 15 kylkiin 13 moitteettomasti.
Erittäin edulliseksi on osoittautunut, jos syvennykset 20 painetaan uraprofiilin 19 kylkiin 23 sopivan työkalun avulla. Valssausleuan 18 valmistamista varten olevan työkalun muoto ja toimintatapa ei kuitenkaan ole tämän keksinnön kohde.
Piirustuksen kuviossa 9 on esitetty valmistusmenetelmä kuvion 3 mukaiselle kierrettämuovaavalle ruuville 2. Tällöin viedään kuvion 1 mukainen ruuviaihio 1 varsiosallaan 5 kierteistyskoneen molempien valssausleukojen 18 väliin, sen jälkeen siirretään molempia valssausleukoja 18 esitettyjen nuolien suuntaan toistensa suhteen, samalla kun ne uraprofiilinsa 19 välityksellä vaikuttavat korkealla paineella varsiosan 5 kehään. Tällöin suorittaa ruuviaihio valssaus-liikkeen esitetyn nuolen suuntaan molempien valssausleukojen 18 välissä, minkä kuluessa tapahtuu materiaalisyrjäytys tasaisen varsiosan 5 kehällä, mistä on seurauksena kierteen 10 ja samanaikaisesti myös paksunnosten ja kohoumien 16 muodostuminen yksittäisten kierteiden 15 kylkiin 13.
Kuvion 3 mukaisten kierrettämuovaavien ruuvien 2 valmistusmenetelmää varten 2 käytetään kuvion 1 mukaista ruuviaihiota, jonka kovuus on noin 40-50 kp/mm . Toisaalta käytetään tällöin valssausleukoja 18, joiden kovuus on välillä 57-80 Rc.
Il
Claims (6)
- 9 68539
- 1. Kierrettämuovaava ruuvi, jossa varteen (6) valssatuissa kierteissä (15) on viiva- tai suikalemaisilla kehäosllla, jotka kulkevat kierteiden pituussuunnassa koko kierrepituudella, kohoumista (16) muodostettu profiilikorkeus (17), joka on suurempi kuin viereisen kehäosan profiilikorkeus, tunnet-t u siitä, että sylinterimäisellä ruuvivarrella (5) on sen koko pituudella tasaisesti läpijatkuva pyöreä sydänpoikkileikkaus (12), että radiaalisesti kierteistä ulostyöntyvät kohoumat (16) on jaettu ruuvin ympäri tasaisella jyrkällä nousulla varustettuja ruuviviivoja pitkin ja että tällöin jokainen kohouma (16) ruuviviivojen suunnassa katsottuna ulottuu vakioleveydellä kyseisen kierteen (15) kierrekylkeä (13) pitkin ja kierrehuipun (14) yli ja on muodostettu yhtenä kappaleena kierrekyljen (13) ja kierrehuipun (14) kanssa ruuvi-varren materiaalista.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ruuvi, tunnettu siitä, että kierteet (15) on varustettu usealla, edullisesti neljällä, suuremman profiilikor-keuden (17) omaavalla viiva- tai suikalemaisella kehäosalla (16), jotka on jaettu tasaisesti varren ympäri.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen ruuvi, tunnettu siitä, että ruuvivIivoilla, joita pitkin kohoumat (16) on jaettu, on sama noususuunta kuin kierteillä.
- 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen ruuvi, tunnettu siitä, että ruuvin nimellisläpimltan (11) ja suuremman profiilikorkeuden (17) omaa-vien, jyrkällä nousulla ruuvimalsesti kulkevien kehäosien nousun välinen suhde kohoaa arvoon 1:9. 1 Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen kierrettämuovaavan ruuvin valmistamiseksi, jossa varteen (6) valssatuissa kierteissä on viiva- tai suikalemaisilla kehäosllla, jotka kulkevat kierteiden pituussuunnassa koko kierre-pituudella, kohoumista (16) muodostettu profiilikorkeus (17), joka on suurempi kuin viereisen kehäosan profiilikorkeus, jolloin ruuvivarrella (5) on sen koko pituudella tasaisesti läpijatkuva pyöreä sydänpoikkileikkaus (12), ja lisäksi radiaalisesti kierteistä ulostyöntyvät kohoumat (16) on jaettu ruuvin ympäri tasaisella jyrkällä nousulla varustettuja ruuviviivoja pitkin 10 68539 ja että tällöin jokainen kohouma (16) ruuviviivojen suunnassa katsottuna ulottuu vakioleveydelle kyseisen kierteen (15) kierrekylkeä (13) pitkin ja kierrehuipun (IA) yli ja on muodostettu yhtenä kappaleena kierrekyljen (13) ja kierrehuipun (14) kanssa ruuvivarren (16) materiaalista, jolloin käytetään hyväksi kierteiden painomuovaamista kierrevalssauskoneessa olevien uritettujen tasoleukojen avulla, tunnettu siitä, että ruuviaihioon (1), jolla on pyöreän poikkileikkauksen omaava tasainen varsi (6) ja kovuus noin 40-50 kp/mm , valssataan samanaikaisesti kierteet (15) ja näiden päälle tehdyt viiva- tai suikalemaisesti jaetut, suuremman profiilikorkeuden (17) omaavat kohoumat (16) pyöreän sydänpoikkileikkauksen (12) muodostamisella ja tällöin käytetään tasoleukoja, joiden kovuus on välillä 57 HRc ja 60 HRc.
- 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valssaus suoritetaan siten, että varren kehältä poispakotettu materiaali muunnetaan osaksi mainituiksi kohoumiksi (16). Il 11 68539
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772703433 DE2703433A1 (de) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | Gewindeformende schraube sowie verfahren zum herstellen derselben und walzbacke zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE2703433 | 1977-01-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI780224A FI780224A (fi) | 1978-07-29 |
| FI68539B true FI68539B (fi) | 1985-06-28 |
| FI68539C FI68539C (fi) | 1985-10-10 |
Family
ID=5999735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI780224A FI68539C (fi) | 1977-01-28 | 1978-01-24 | Gaengformande skruv samt foerfarande foer framstaellning av dena |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT362626B (fi) |
| BE (1) | BE863419A (fi) |
| CH (1) | CH632321A5 (fi) |
| DE (1) | DE2703433A1 (fi) |
| DK (1) | DK148545C (fi) |
| ES (1) | ES238409Y (fi) |
| FI (1) | FI68539C (fi) |
| FR (1) | FR2378973A1 (fi) |
| GB (1) | GB1568801A (fi) |
| IT (1) | IT1092132B (fi) |
| NL (1) | NL184127C (fi) |
| NO (1) | NO146507C (fi) |
| PT (1) | PT67580B (fi) |
| SE (1) | SE434295B (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4811585A (en) * | 1986-04-02 | 1989-03-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Device for forming asymmetrical articles by rolling |
| GB8819820D0 (en) * | 1988-08-20 | 1988-09-21 | Tucker Fasteners Ltd | Anchors for fixing to dense concrete masonry &c |
| DE4131165A1 (de) * | 1991-09-19 | 1993-03-25 | Schumacher Wilhelm Kg | Gewindefurchende schraube sowie verfahren zum herstellen derselben und walzbacken zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE102005041586A1 (de) * | 2005-09-01 | 2007-03-08 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Gewindefurchende Schraube |
| DE202010015839U1 (de) * | 2010-11-26 | 2011-02-24 | Acument Gmbh & Co. Ohg | Selbstsicherndes Gewinde |
| DE102020130085B3 (de) | 2020-11-13 | 2022-04-28 | Essence Method Refine Co., Ltd. | Methode zur herstellung eines multifunktionellen befestigungselements |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1400838A1 (de) * | 1961-04-03 | 1968-11-14 | Jllinois Tool Works Inc | Befestigungselement |
| US3426642A (en) * | 1962-02-05 | 1969-02-11 | Res Eng & Mfg | Self-tapping screws with threadforming projections |
| GB1219237A (en) * | 1969-04-08 | 1971-01-13 | Leon Simons | Vibration-resistant screw |
| ZA71559B (en) * | 1970-01-30 | 1972-03-29 | Nat Lead Co | Thread-rolling method,thread-rolling dies,and method of manufacturing the dies |
| GB1308413A (en) * | 1970-07-14 | 1973-02-21 | Nl Industries Inc | Vibration-resistant thread-forming screw |
| CA977192A (en) * | 1972-05-24 | 1975-11-04 | Usm Corporation | Self tapping fastener and method and dies for making same |
| US3866509A (en) * | 1973-08-22 | 1975-02-18 | Mite Corp | Self-tapping and self-retaining, screw thread insert |
| US3935785A (en) * | 1974-01-03 | 1976-02-03 | Rockford Headed Products, Inc. | Thread swaging screw |
| US4046051A (en) * | 1974-11-14 | 1977-09-06 | Industrial Fasteners Corporation | Thread forming screw |
-
1977
- 1977-01-28 DE DE19772703433 patent/DE2703433A1/de active Granted
- 1977-12-28 NO NO774469A patent/NO146507C/no unknown
-
1978
- 1978-01-16 NL NLAANVRAGE7800519,A patent/NL184127C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-17 SE SE7800519A patent/SE434295B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-01-18 DK DK24678A patent/DK148545C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-01-20 FR FR7801956A patent/FR2378973A1/fr active Granted
- 1978-01-23 ES ES1978238409U patent/ES238409Y/es not_active Expired
- 1978-01-24 FI FI780224A patent/FI68539C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-01-25 PT PT67580A patent/PT67580B/pt unknown
- 1978-01-26 GB GB3175/78A patent/GB1568801A/en not_active Expired
- 1978-01-26 IT IT19638/78A patent/IT1092132B/it active
- 1978-01-27 BE BE184713A patent/BE863419A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-27 AT AT59978A patent/AT362626B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-01-28 CH CH92778A patent/CH632321A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2703433C2 (fi) | 1988-11-03 |
| DK148545B (da) | 1985-07-29 |
| AT362626B (de) | 1981-06-10 |
| IT7819638A0 (it) | 1978-01-26 |
| FI780224A (fi) | 1978-07-29 |
| FI68539C (fi) | 1985-10-10 |
| NL184127C (nl) | 1989-04-17 |
| SE434295B (sv) | 1984-07-16 |
| ATA59978A (de) | 1980-10-15 |
| PT67580B (de) | 1979-06-20 |
| NL184127B (nl) | 1988-11-16 |
| IT1092132B (it) | 1985-07-06 |
| FR2378973B1 (fi) | 1985-01-04 |
| NO146507C (no) | 1982-10-13 |
| GB1568801A (en) | 1980-06-04 |
| NO774469L (no) | 1978-07-31 |
| ES238409Y (es) | 1979-04-01 |
| DK24678A (da) | 1978-07-29 |
| DK148545C (da) | 1986-04-07 |
| SE7800519L (sv) | 1978-07-29 |
| PT67580A (de) | 1978-02-01 |
| NO146507B (no) | 1982-07-05 |
| ES238409U (es) | 1978-11-16 |
| DE2703433A1 (de) | 1978-12-07 |
| CH632321A5 (en) | 1982-09-30 |
| FR2378973A1 (fr) | 1978-08-25 |
| NL7800519A (nl) | 1978-08-01 |
| BE863419A (fr) | 1978-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11857227B2 (en) | Orthopedic locking screw for an orthopedic fastening system | |
| US4069730A (en) | Thread-forming screw | |
| US8616816B2 (en) | Screw for composite/plastic materials | |
| JPH0757405B2 (ja) | ネジ山形成ネジ | |
| KR101311926B1 (ko) | 종방향 보어를 포함하는 중공 볼트 | |
| CA2446242A1 (en) | Self-tapping screw, blank, method and dies for making the same and method for joining thin workpieces | |
| JP2005502835A5 (fi) | ||
| ES2813931T3 (es) | Tornillo con discontinuidad en la sección de rosca intermedia | |
| FI68539B (fi) | Gaengformande skruv samt foerfarande foer framstaellning av dena | |
| US4235149A (en) | Self-thread creating fastener and method and apparatus for making the same | |
| US6899500B2 (en) | Fastner having multiple-bossed lead | |
| JP2007315538A (ja) | ナット、及び同ナットの製造方法、ならびにナットのゆるみ防止構造 | |
| US20060039775A1 (en) | Tapping screw | |
| US10451101B2 (en) | Two-steel screw with an extrusion connection and method for producing said screw | |
| KR101803300B1 (ko) | 트위스트 드릴 및 제조 방법 | |
| US7458759B2 (en) | Threaded fastener with dual reinforcing leads for facilitating manufacture of the fastener, thread rolling die for forming the threaded fastener, and method of manufacturing the threaded fastener | |
| US3685328A (en) | Thread roll dies | |
| JP4913319B2 (ja) | ねじファスナ形成用ねじ転造ダイス | |
| US3818749A (en) | Thread rolling dies and method of manufacturing same | |
| JP4530758B2 (ja) | マルチピッチねじを備えたナット部材およびその製造方法 | |
| FI58819C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en sjaelvgaengande skruv och ett valsningsbackpar foer utfoerande av foerfarandet | |
| JP4145716B2 (ja) | 深溝付きスクリュウの転造ダイスと深溝付きスクリュウの製造方法 | |
| JP3675788B2 (ja) | 転造平ダイスの製造方法 | |
| US9511414B2 (en) | Thread forming die and method | |
| US4824297A (en) | Thread forming apparatus having tangential chasers for cutting a thread on a railroad spike |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: WILHELM SCHUMACHER K.G. |