FI67474C - Foer livsmedel i synnerhet korvvaror laempligt fiberfoerstaerkt slanghoelje samt foerfarande foer framstaellning av detta - Google Patents

Foer livsmedel i synnerhet korvvaror laempligt fiberfoerstaerkt slanghoelje samt foerfarande foer framstaellning av detta Download PDF

Info

Publication number
FI67474C
FI67474C FI813746A FI813746A FI67474C FI 67474 C FI67474 C FI 67474C FI 813746 A FI813746 A FI 813746A FI 813746 A FI813746 A FI 813746A FI 67474 C FI67474 C FI 67474C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fiber
hose
coating
web
shaped
Prior art date
Application number
FI813746A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI813746L (fi
FI67474B (fi
Inventor
Herbert Porrmann
Peter Heidel
Karl Stenger
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of FI813746L publication Critical patent/FI813746L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI67474B publication Critical patent/FI67474B/fi
Publication of FI67474C publication Critical patent/FI67474C/fi

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B29C66/494—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining using an inflatable core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B29C66/8266—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B29C66/8266—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined
    • B29C66/82661—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined by means of vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0046—Sausage casings suitable for impregnation with flavouring substances, e.g. caramel, liquid smoke, spices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0059—Sausage casings thermoplastic casings, casings with at least one layer of thermoplastic material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0066—Sausage casings casings according to the presence or absence of seams
    • A22C2013/0069—Sausage casings casings according to the presence or absence of seams seamed casings, casings with at least one longitudinal seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141—Fibres of continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72143—Fibres of discontinuous lengths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/001—Tubular films, sleeves
    • B29L2023/002—Sausage casings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1324—Flexible food casing [e.g., sausage type, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

67474
Elintarvikkeissa, erityisesti makkaratuotteissa käytettävä kuitulujitettu letkukuori sekä menetelmä sen valmistamiseksi 5 Keksintö koskee patenttivaatimuksessa 1 määriteltyä letkukuorta sekä menetelmää sen valmistamiseksi.
Tällaisia kuitulujitettuja, regeneroitua selluloosaa olevia letkuja valmistetaan tavallisesti (US-patent-tijulkaisut 2 144 900, 3 224 885, 3 645 760 ja 4 195 054) 10 seuraavien menetelmäpäävaiheiden avulla. Kuitumatto- rainasta muodostetaan letku siten, että sen reunat ovat limittäin ja liimataan viskoosilla. Kun letkun koko pinta on toiselta tai molemmilta puolilta pinnoitettu viskoosilla esim. rengasrakosuulakkeiden avulla, viskoosi 15 koaguloidaan, regeneroidaan selluloosahydraattigeeliksi ja kuivataan. Tämän prosessin aikana koaguloinnissa ja regeneroinnissa syntynyt kaasuseos ja kuivattaessa letkuun johdettu ja siihen suljettu ilmatilavuus tukevat letkua ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi voidaan mahdolli-20 sesti venyttää pituus- ja poikkisuunnassa.
Eräitä tähän menettelyyn liittyviä haittoja on pakko hyväksyä. Erityisesti tällainen menetelmä on hyvin kallis. Lisäksi tällaisen letkun pinnoittaminen sisäpuolelta on hyvin monimutkaista ja työlästä.
25 Tämän menetelmän merkittävänä lisähaittana on jak- sottain tapahtuva tuotanto, mikä johtuu siitä, että regene-rointivaiheessa letkun sisäosaan kerääntyy kaasua ja nestettä, josta ne on määrävälein poistettava. Tällöin letku leikataan auki ja leikkauskohdat poistetaan märkävaiheen 30 jälkeen. Sitten katkaisussa muodostuneet letkunpäät liite tään jälleen yhteen esim. viskoosilla ja tämän jälkeen kuumasaumalla (DE-hakemusjulkaisu 18 14 590) . Siten seu-raavassa kuivausvaiheessa käsitellään jälleen päätöntä letkua. Toisena syynä epäjatkuvuuteen on pinnoitusliuoksen 35 syöttäminen letkun sisään ennen kuivausvaihetta tai sen jälkeen, jolloin letku samalla tavoin leikataan auki ja 1 r · ' 2 67474 täytön jälkeen jälleen tiivistetään täysin.
Toisaalta on tunnettua (US-patenttijulkaisu 2 653 432) liimata yhteen esim. regeneroitua selluloosaa olevan ja valinnaisesti kuitulujitetun, letkuksi taivutetun kalvon 5 limittäiset reunat termoplastista ainesta olevalla liuskalla, joka on limittäisten reunojen välissä ja tulee kuumennettaessa tarttuvaksi. Esimerkkeinä tällaisesta termoplastisesta aineksesta mainitaan mm. akryylihappoesterit ja polyvinylideenikloridi. Tämän tunnetun letkukuoren ulkopin-10 nalla voi myös olla kosteudenpitävä pinnoite, jolloin limit- täisillä reunoilla ei ole pinnoitetta ja pinnan muilla osilla ei ole termoplastista ainesta.
Tässä menetelmässä liima ei siis saa olla välittömästi kuitulujitteella, vaan sen on oltava regeneroitua selluloo-15 saa olevan rainan pinnalla ja siten sitä ei käytetä kuitu- lujitteisten limittäisten reunavyöhykkeiden liimaamiseen. Lisäksi regeneroitua selluloosaa olevien päällekkäisten reunavyöhykkeiden saumauksessa syntyneen limisauman lujuus on suhteellisen vähäinen ja optisista syistä täysin epätyydyt-20 tävä.
Niinpä keksinnön tehtävänä on esitetyltä tekniikan tasolta lähtien ehdottaa regeneroitua selluloosaa oleva kuitulujitteinen letkukuori, johon ei liity tunnettujen letkukuorien haittoja, vaan joka niiden asemasta omaa opti-25 maaliset mekaaniset ominaisuudet. Letkukuoren ja erityi sesti kuitulujitteen liimasauman on kestettävä suhteellisen suuria mekaanisia ja lämpökuormituksia, esim. venytyskuormi-tusta, ja kuuman veden vaikutusta ja se ei saa vaikuttaa kuoreen pakatun elintarvikkeen makuun ja ulkonäköön.
30 Keksinnön lisätehtävänä on valmistaa suora ja kuitu- lujitteessaan saumalla varustettu kuori, jossa ei juuri lainkaan ole käyristymiä ja poimuja ja joka vedenkin vaikuttaessa ja kutistuessaan säilyttää käyristymättömän ja poimutto-man muotonsa myös sauman kohdalla saumakohdan suhteellisen 35 suuresta kuoripaksuudesta huolimatta. Lopuksi keksinnön teh tävänä on myös esittää kuori, joka on valmistettavissa 3 67474 jatkuvatoimisen prosessin avulla ja pinnoitettavissa sisäpuolelta .
Tämä tehtävä on yllättäen ratkaistavissa patenttivaatimuksessa 1 mainitulla letkukuorella. Patenttivaatimuk-5 sissa 2 - 8 on esitetty letkukuoren muita toteuttamis muotoja. Lisäksi tehtävä on ratkaistavissa letkukuoren valmistusmenetelmällä, jonka tunnusmerkit ilmenevät patenttivaatimuksesta 9. Patenttivaatimuksissa 10 ja 11 kuvataan menetelmän muita toteuttamismuotoja.
10 Tämän keksinnönmukaisen kuoren etuna on, että se toisaalta voidaan valmistaa jatkuvatoimisen menetelmän avulla, mutta toisaalta myös lämmön ja veden vaikuttaessa, mikä tapahtuu esim. kiehautettaessa ja sitten jäähdytettäessä makkarankuoria, säilyttää suoran, käyristymättömän muotonsa 15 ja riittävän saumalujuuden. Tämä on erityisen yllättävää ei kä ennalta odotettavissa, koska ilman muuta voidaan olettaa, että lämmön ja veden vaikutuksesta kuori käyristyy tai venyy epätasaisesti tai kutistuu ja jopa halkeaa, koska kuorisei-nämän paksuus vaihtelee kuituletkun toisaalta sauma-alueella 20 ja toisaalta muilla alueilla ja voidaan siten olettaa lujuus-, vedenimemis- ja vedenpidätysarvojen vaihtelevan.
Kuitulujite on arkin tai rainan muotoinen, suorakulmainen aihio ja erityisesti se on rainan muotoinen, esim. pa-periraina, joka tavallisesti muodostuu kuiduista, joita käy-25 tetään paperin ja riisipaperin valmistuksessa, tai natiivi- kuiduista kuten hamppu- tai pellavakuiduista, tai synteetti-kuiduista kuten polyamidi-, polyesteri- tai polyakryylinit-riilikuiduista. Rainan muotoinen kuitulujite on esim. tekstiilirakenne kuten tarttuva, mekaanisesti tai lämmöllä lujir 30 tettu kuitumattoaines, joka on valmistettu synteettistä tai luonnonainesta olevista, epäsäännöllisesti tai säännöllisesti asetetuista kehruukuiduista, filamenteista tai monistetuista filamenttilangoista, kudos, yksikuitulankaverkko, verkkokangas, neulos tai vastaava. Mieluiten kuituraina on 2 35 paperikuitumatto, jonka pintapaino on erityisesti 17-27 g/m .
Yksinkertaisuuden vuoksi puhutaan seuraavassa "arkin tai 67474 rainan muotoisten aihioiden" ja "päättömien rainojen" asemasta pelkästään rainoista tai kuiturainoista.
Liimana käytetään termoplastiseen muoviin pohjautuvaa ainessysteemiä, joka kovettuu lämmössä ilman kemial-5 lista reaktiota. Näihin kuuluvat myös sulateliimat, joissa ei ole liuottimia, sekä kuumasaumausliimat, joiden liuotin tosin haihdutetaan jo ennen liimausta. Tärkeä edellytys on, että tämä ainessysteemi on fysiologisesti moitteeton. Yksinkertaisuuden vuoksi puhutaan seuraavassa liimaa sisältä-10 vän "kerroksen ja/tai kyllästeen" asemasta pelkästään "kerroksesta" tai "liimakerroksesta".
Liimaa sisältävä kerros levitetään joko suoraan emulsion, dispersion tai liuoksen muodossa esim. vedessä, bensiinissä, kiehuma-alue 65-95°C, asetonissa, etikkaesterissä, 15 tolueenissa, klooratuissa hiilivedyissä tai liuotinseok- sissa, esim. asetoni-bensiinissä, tai sulana tavanomaisten suulakepuristuslaitteiden avulla täyspintaisesti kuiturainan molemmille puolille. Liimakerroksen määrä kuiturainan pin- 2 nalla on pienempi kuin 50 g/m , mieluummin 5 - 50 ja erityi- 2 20 sesti 5-20 g/m , jolloin liima ei täysin tunkeudu kuitu rainan läpi. Siten kuiturainan vastakkainen puoli on vielä täysin imukykyinen.
Levittämisen jälkeen mahdollisesti käytetty dispergoi-misaine tai liuotin poistetaan esim. kuumentamalla kuuma-25 ilmalla.
Sulateliimat eli ns. "hot-melt-liimat" ovat kovettu-mattomia, sulavia termoplastisia hartseja, jotka huoneenlämpötilassa ovat kiinteitä ja liimattaessa sulatetaan ohimenevästi, jolloin niissä ei tapahdu kemiallista muutosta.
30 Jäähdyttyään ja jähmetyttyään ne tarttuvat lujasti kuiturai nan pintaan. Ensisijaisia polymeeriraaka-aineita ovat etylee-nivinyyliasetaattisekapolymeerit ja erityisesti sellaiset, joiden vinyyliasetaattipitoisuus on 18 - 40 paino-%, mieluiten n. 3Q % ja sulaindeksi on 4 - 500, erityisesti 40 - 400. 35 Sulateliimassa sopivia perushartseja ovat myös pienimolekyy liset polyeteenit, ataktiset polypropeenit, etyleeni-akryyli- o · 5 67474 esterikapolymeerit, karboksyyliryhmäpitoiset sekapolymeerit, styreeni-buradieeni- ja styreeni-isopreenimöhkälesekapoly-meerit, sulavat alifaattiset tai aromaattiset polyesterit, esim. vähän haarautuneet ja hydroksyyliryhmäpitoiset, poly-5 uretaanit, polyamidihartsit, erityisesti suhteellisen alhaisen sulamispisteen ja sulaviskositeetin omaavat, sekä polyaminoamidit. Näiden hartsien ohella nämä liimat sisältävät tavallisesti myös hartseja kuten palsamihartseja, kolofonijohdannaisia, hiilivetyhartseja, vahoja jne., pa-10 rafiineja, hapetuksenestoaineita, pehmitteitä, pigmenttejä ja/tai täyteaineita.
Suositeltavia ovat sulateliimat, joita voidaan työstää suhteellisen alhaisessa lämpötilassa, esim, 140-170°C:ssa. Toisaalta niiden on kestettävä keittämistä, ne 15 eivät saa hydrolysoitua ja niiden on oltava riittävän taipuisia .
Kuumasaumausliimat ovat liimoja, jotka kuten sulateliimat aktivoidaan liimattaessa lämmön avulla. Tavallisesti ne levitetään kuiturainan pinnalle liuosten, disper-20 sioiden tai emulsioiden muodossa vedessä tai orgaanisissa liuottimissa. Kiinnitetty, liuotinta sisältämätön kerros ei saa olla tahmea, vaan sen on sulattava vasta kuumennettaessa saumauksen aikana ja jäähtyessään sen on jälleen muututtava kiintomuotoon.
25 Raaka-aineena käytetään vinyylikloridin tai vinyli- deenikloridin sekapolymeerejä liuoksena tai myös dispersiona sekä lisäksi hartseja ja muita polymeerejä. Näiden ohella käytetään vinyyliasetaatin sekapolymeerejä ja poly-metakryylihappoestereitä, polyuretaaneja sekä polyesterei-30 tä, erityisesti etyleeni-vinyyliasetaattisekapolymeerejä, vinyyliasetaatti-vinyylikloridisekapolymeerejä, polyamideja ja polyeteeniä.
Letkujen valmistamiseksi, joissa on lähes kaasua läpäisemätön sisäpinnoite, käytetään saumautuvaa, termoplastis- 35 ta ainesta, erityisesti vinylideenihartsia, jonka pinta- 2 paino on tavallisesti 3-12 g/m . Näihin kuuluvat kalvoja muodostavat hartsit, jotka saadaan sekapolymeroimalla . * Λ* 6 67474 monomeerejä, jolloin ainakin yksi komponenteista sisältää vinylideeniryhmän. Yleensä voidaan käyttää kalvon muodostavia vinylideenihartseja, joiden polymeroidussa molekyylissä on vähintään 5 paino-%, mutta mieluiten vähintään 80 paino-% 5 vinylideenikloridia. Sekamonomeereistä mainittakoon vinyyli-johdannaiset kuten vinyylikloridi, alkyyliakrylaatit tai -metakrylaatit, akryylinitriili, metakryylinitriili, styreeni, tyydyttämättömät orgaaniset hapot kuten itakonihappo tai näiden yhdisteiden seokset. Vinylideenikloridin lisäksi se-10 kapolymeraatti voi sisältää 1-3 tällaista monomeeria.
Myös nämä liimat voivat sisältää tavanomaisia vahoja kuten esim. esteröityihin montanahappoihin pohjautuvia vahoja, polyolefiinivahoja tai oksatsoliinipohjaisia ja/tai tavanomaisia täyteaineita kuten kaoliinia ja erityisesti 15 hydrofobista kaoliinia, piihappoa tai kalsiumkarbonaattia (liitua) suositeltavan keskimääräisen hiukkaskoon ollessa 1-3 yUm.
Lisäksi käytetään tavanomaisia pehmitelisäaineita kuten ftaalihapon estereitä, esim. dibutyyliftalaättia, 20 sitruunahapon estereitä, esim. asetyylitributyylisitraattia ja sebasiinihapon tai viinihapon estereitä, esim. di-iso-butyylitartraattia.
Mutta on myös mahdollista ja eräissä tapauksissa menetelmäteknisistä syistä tarkoituksenmukaisempaa levittää 25 kaasua läpäisemätön kerros ei suoraan kuiturainalle, vaan sulateliimakerrokselle, jolloin kaasua läpäisemättömän kerroksen ankkuroimiseksi sulateliimakerrokseen käytetään valinnaisesti pohjustuskerrosta.
Valinnaisesti myös liimakerros ankkuroidaan pohjus-30 tuskerroksella kuiturainaan. Pohjustuskerroksella tar koitetaan aineita tai aineseoksia, jotka parantavat pinnoitteen tarttumista substraattiin.
Pohjustuskerros muodostuu lähes veteen liukenemattomasta hartsista, mieluiten kovetetusta, kationisesta, läm-35 mössä kovettuvasta hartsista, joka kovettumattomassa tilassa liukenee lähes täysin veteen ja joka lämmön vaikutuksesta f 7 67474 jatkuvan kondensaatioreaktion avulla muuttuu veteen liukenemattomaan tilaan (US-patenttijulkaisu 3 378 379). Samalla tavoin voidaan käyttää polyuretaanihartseja, nitroselluloosaa ja muita veteen liukenemattomia ankku-5 roimisaineina tunnettuja polymeerejä. Mieluiten pohjus- tuskerros levitetään kuiturainan koko leveydelle ja suoraan rainan pinnalle tai liimakerrokselle, mikäli halutaan ankkuroida kaasua läpäisemätön kerros. Levitys tapahtuu mieluiten vesidispersiona, joka sisältää 25 paino-%:iin saakka 10 lämmössä kovettuvaa hartsia. Sitten pinnoitettua rainaa kuumennetaan 65 - 125°C:ssa, jolloin hartsi kovettuu veteen liukenemattomaan muotoon ja sitoutuu pysyvästi kuitu- rainan pintaan. Hartsikerroksen pintapaino on n. 30 - 300 2 2 mg/m , mieluiten 40 - 75 mg/m .
15 Lämmössä kovettuvan hartsin sopivina liuottimina voidaan käyttää alempia alifaattisia tai aromaattisia hiilivetyjä, alempia alkoholeja tai estereitä tai näiden liuottimien seoksia. On edullista käyttää vesiliuosta tai -dispersiota.
20 Määrättyjä käyttötarkoituksia varten voidaan kuitu- rainalle levittää lämmössä kovettuvan hartsin ohella myös vettä hylkivää hartsia kuten parafiinia, montanavahaa, karnaubavahaa ja/tai sopivia sakeutusaineita kuten sellu-loosaeetteriä tai tärkkelystä.
25 Ennen lämmössä kovettuvan hartsin tai liimakerroksen levittämistä tai sen jälkeen ja ennen kuituletkuksi liimaamista kuiturainalle voidaan myös painaa tekstiä tai koristekuvioita.
Lämmössä kovettuvaa hartsia olevassa pinnoitteessa 30 voi valinnaisesti olla pigmenttejä ja/tai orgaanisia väri aineita tai se muodostaa kirkkaan kalvon, jonka läpi mahdollinen painatus tai värjäys näkyy hyvin. Hartsin mukana voidaan kuiturainalle myös levittää läpinäkyvää orgaanista väriainetta, jolloin pakkauskuori tulee vastaavan väriseksi.
35 Lämmössä kovettuvaa hartsia oleva pinnoite sisältää valinnaisesti lämmössä kovettuvan hartsin pehmitintä ja/tai .t 8 67474 lämmössä kovettuvan, hartsin kovetinta. Lämmössä kovettuva hartsi ja pehmitin liuotetaan sopivaan nestemäiseen liuot-timeen tai dispergoimisaineeseen, joka edullisesti voidaan haihduttaa lämpötilassa, jossa samalla hartsi ainakin esi-5 kovettuu.
Esimerkkeinä lämmössä kovettuvasta hartsista mainittakoon urea-formaldehydi- (US-patenttijulkaisu 2 616 874), melamiini-formaldehydi- (US-patenttijulkaisut 2 796 362 ja 2 345 543) ja fenoli-formaldehydihartsit. Näiden lämmössä 10 kovettuvien hartsien suositeltavia pehmittimiä ovat peh meät, ei-kovettuvat, alkydityyppiset hartsit tai myös dibut-yyliftalaatti, trikresyylifosfaatit tai dibutyylisebasaatti.
Lämmössä kovettuvan hartsin kovettimina voidaan käyttää esim. ammoniumtiosyanaattia, tolueenisulfonihappoa, ma-15 leiinihappoa tai maitohappoa. Lämmössä kovettuvia hartseja kovetettaessa nämä yhdisteet toimivat katalyytteinä.
Muita esimerkkejä lämmössä kovettuvista hartseista ovat polyamidipolyamiinien tai alifaattisten polyamiinien tai polyamidien sekä kaksifunktionaalisten halogeenihydrii-20 nien tai niiden johdannaisten kuten epikloorihydriidin kon-densaatiotuotteet, joita on kuvattu esim. US-patenttijulkaisuissa 2 573 956 ja 2 926 154 ja GB-patenttijulkaisuissa 865 727 ja 908 205. Erityisen sopiva hartsi on esim. ali-faattisen 2,6-polyamidin, dietyleenitriamiinin ja epikloori-25 hydriinin reaktiotuote.
Polyamiineina tulevat kysymykseen yksinkertaiset alkyleenidiamiinit tai polyalkyleenipolyamiinit kuten di-etyleenitriamiini, trietyleenitetramiini, tetraetyleenipen-tamiini ja vastaavat polypropyleenipolyamiinit sekä polybut-30 yleenipolyamiinit kuten dibutyleenitriamiini. Vastaavien kloorihydriinihartsien valmistamiseksi annetaan polyamiinien reagoida enemmän kuin yhden moolin kanssa epikloorihydriiniä moolia kohti polyamiinia. Polyamidipolyamiinit ovat tyydyttyneen, alifaattisen, kaksiemäksisen hapon ja jonkun yllä 35 mainitun polyamiinin kondensaatiotuotteita. Kaksiemäksisenä happona käytetään mieluiten diglykolihappoa, meripihkahappoa, fr ", ' r ' 67474 9 glutaarihappoa ja adipiinihappoa.
Letkun valmistamiseksi liimalla varustettu kuiturai-na taivutetaan asianmukaisesti siten, että pituusuuntaiset reuna-alueet ovat limittäin. Kuiturainan liimalla varustet-5 tu pinta muodostaa letkun sisäpinnan. Kuiturainasta muodostetaan letku esim. joko riittävän pitkällä matkalla, jolloin ei tapahtu deformoitumista eikä poimuttumista, tai kääntämällä olakemaisen muotoilutyökalun yli.
Kuiturainan limittäiset reunavyöhykkeet liimataan 10 yhteen lämmön avulla, jolloin kuiturainan toinen reunavyöhyke puristetaan toisen reunavyöhykkeen liimakerrosta vastaan .
Liimaus tapahtuu esim. puristamalla ennalta määrättyyn lämpötilaan kuumennetulla saumauskengällä tai valssil-15 la. Liimauksessa voidaan käyttää muitakin lämpölähteitä kuten infrapunasäteinjää, suurjaksokuumennusta tai kuumail-maa. Tarvittava puristuspaine voidaan myös synnyttää ilmavirran tai tyhjön avulla. Käytetyt lämpötilat ja paineet riippuvat suuresti liimakerrosten ainesominaisuuksista.
20 Rainansyöttö ja liimaus voi tapahtua jaksoittain tai jatkuvasti .
Saadun kuituletkun ulkopintaa käsitellään nyt viskoo-siliuoksella esim. kastamalla viskoosiliuokseen tai pinnoittamalla viskoosiliuoksella esim. rakosuulakkeiden, valssien 25 tai sumutuslaitteiston avulla ja muutetaan lopuksi regeneroiduksi selluloosaksi johtamalla saostusliuoksiin tai muodostamalla ulkopinnalle kalvo ruiskuttamalla tai levittämällä pinnalle regenerointinestettä (DE-hakemusjulkaisu 2 829 102).
Viskoosiliuos on natriumselluloosaksantaatin alkali-30 nen liuos, joka tavallisesti valmistetaan antamalla selluloosasta ja natriumhydroksiliuoksesta saadun alkaliselluloo-san reagoida rikkihiilen kanssa alkalisessa väliaineessa. Yleensä se sisältää vielä 4-20 paino-% selluloosaa. Kypsymisen jälkeen viskoosi levitetään kuituletkulle ja kehrätään, 35 so. koaguloidaan. Saostusliuos sisältää esim. rikkihappoa ja lisäksi natriumsulfaattia ja/tai ammoniumsulfaattia.
,·>*·.··· \.
10 67474
Koagulointia seuraavissa vaiheissa viskoosigee-listä muodostuva, kuitulujitettu, rainan muotoinen tuote regeneroidaan selluloosahydraattigeeliksi happamassa väliaineessa, esim. laimeassa (5 paino-% tai vähemmän) rikki- 5 hapossa, pestään vedellä happojen ja suolojen poistamiseksi, rikki poistetaan esim. natriumsulfiittiliuoksella ja valinnaisesti syötetään valkaisuliuoksen ja lopuksi tavanomaisen pehmitysliuoksen läpi, jossa on esim. 5 - 2Q %:ista glyseroliliuosta.
10 Kuituletkun ulkopinnalla oleva selluloosahydraatti- geeli muutetaan regeneroiduksi selluloosaksi kuivaamalla voimaperäisesti 90 - 140°C:ssa ja valinnaisesti kostutetaan uudelleen vesipitoisuuteen n. 5-15 paino-%. Kuivauksen jälkeen kuitulujitteisen selluloosahydraattiletkun paksuus 2 15 on 50 - 200 ^um, mikä vastaa pintapainoa 50 - 250 g/m .
Makkaramassan muodossa olevat lihatuotteet pakataan tunnetusti laskostettuihin, saumattomiin letkukuoriin. Puristettaessa makkaramassaa niihin ne samanaikaisesti suoristuvat. Nämä laskostetut kuoret, joita ammattikielellä kutsutaan 20 toukiksi tai ontoiksi sauvoiksi, on tähän saakka valmistettu pitkistä, saumattomista letkuista, jotka syötetään pituussuunnassa ja laskostetaan vastavoiman avulla, jolloin laskostetun kuoren pituus on tavallisesti vain 1 - 3 % alkuperäis-pituudesta.
25 Myös keksinnönmukainen letkukuori voidaan laskostaa.
Tämä on erityisen yllättävää, koska on odotettavissa, että limittäisten reunojen sauma-alueella aiheuttama paksunnos aiheuttaa laskostettaessa vaikeuksia. Letkukuori laskostetaan esim. US-patenttijulkaisuista 3 988 804 ja 4 185 358 30 tunnettujen menetelmien tai niissä kuvatun laitteiston avulla.
Laskostussuhde 1:70...1:80 on ilman muuta saavutettavissa .
Laskostuksen aikana on myös mahdollista kiertää 35 kuorta spiraalimaisesti ja siten kiertää suhteellisen paksua saumavyöhykettä kuoren pituusakselin ympäri, mutta tämä ei . > i ·\ · V * 11 67474 ole välttämätöntä. Kiertäminen tapahtuu esim. tunnetuilla laskostuslaitteilla, joita on kuvattu esim. US-patenttijulkaisuissa 2 819 488, 3 619 854, 3 594 857 ja 3 766 603. Kierrosten lukumäärä 10 m kohti letkua on sopivasti välillä 5 0,5 ja 10 ja valitaan saumavyöhykkeen paksuudesta riippuen.
Kuvat 1 ja 2 ja seuraavat esimerkit selventävät keksintöä.
Kuva 1 esittää letkun muotoisen kuoren valmistusta. Kuva 2 esittää leikkauksena letkun muotoilua ja 10 kuitulujitteen sauman muodostusta.
Esimerkki 1.
Rainan muotoista, pitkäkuituista, hamppupaperia olevaa kuitumattoainesta 1, tasoleveys 204 mm ja pintapaino 2 22 g/m , jonka pinnalla on suulakepuristamalla (suulake-15 puristuslämpötila 290 - 310°C) levitetty korkeapaine-
O
polyeteenipinnoite 2 (tiheys 0,918 g/cm , sulaindeksi 6-8, sulamispiste 108°C), jonka pintapaino on 25 g/m^, puretaan jatkuvasti rullalta 18 ja siitä muodostetaan letku rengasseg-mentin 3, tukielementin 4 ja ohjausholkin 5 avulla. Letkun 20 halkaisija on n. 63-64 mm ja limialueen leveys on n. 4 mm.
Polyeteenipinnoite on letkun sisäpuolella ja limisaumalla 6. Kuiturainan limittäiset reunavyöhykkeet hitsataan yhteen ultraäänisaumauslaitteella 7.
Tämän jälkeen saadun kuituletkun 8 ulkopinta pinnoite-25 taan tekniikan tason mukaisesti viskoosiliuoksella rengas- rakosuulakkeen 9 kautta, jolloin muodostuu tasalaatuinen, aukoton viskoosikalvo. Koaguloimiseen ja regeneroimiseen tarvittava saostus1iuos, joka sisältää rikkihappoa, ammonium-sulfaattia ja natriumsulfaattia tavanomaisina konsentraa-30 tioina, levitetään kalvon muodossa DE-hakemusjulkaisussa 28 29 102 esitetyn laitteen avulla rengasrakosuulakkeella 10 kuituletkun 8 viskoosilla käsitellylle ulkopinnalle.
Viskoosin levittämisen ja seuraavan koaguloimis- ja regeneroimisvaiheen välillä johdetaan kuituletkuun johdon 11 35 kautta lievästi ylipaineista tuki-ilmaa, joka estää letkun 8 kutistumisen ja poimuttumisen. Tuki-ilmanpoisto on merkit- 12 67474 ty 12. Kääntövalssin 13 jälkeen, joka sijaitsee valuvan saostusliuoksen keräyskaukalossa 14, letku kulkee pesu-kylpyjen 15 ,pehmennyskylpyjen 16 ja kuivauslaitteen 17 läpi. Lisäksi on valssit 19 ja 2Q kuiturainan suunnan 5 muuttamiseksi.
Saadun kuitulujitetun, regeneroitua selluloosaa 2 olevan kuoren vesihöyryn läpäisevyys on 10 g/m .d (DIN 53 122 mukaan) ja murtolujuus- ja murtovenymäarvot saadaan s euraava s ta tauluko s ta: 10 Murtovoima Murtovenymä _(N/15 mm)_(%J_
Kostea koekappale pituussuunnassa 43 14 poikkisuunnassa 37 22 15 Kuiva koekappale pituussuunnassa 75 7 poikkisuunnassa 61 12
Valmiin, kostean letkun puhkaisulujuus oli 0,9 baria. Murtolujuus ja murtovenymä mitataan elektronisella 20 vetokoneella DIN 53 455 mukaan. Murtolujuudella tarkoitetaan koekappaleen kykyä vastustaaa vetokuormitusta murtumahet- 2 kellä. Se ilmaistaan murtovoimana (N) pinta-alaa kohti (mm ). Murtovenymä on kuormitetun koekappaleen prosentuaalinen pidentyminen lähtöpituudesta murtumahetkellä ja ilmais-25 taan prosentteina. Koekappaleen pituus on 100 mm, leveys 15 mm ja paksuus 100 - 110 ^um.
Kostea koekappale saatiin käsittelemällä vedessä 40°C: ssa 30 minuuttia ja kuiva koekappale sisälsi jäännöskosteutena 8-10 paino-% vettä ja 20 - 24 paino-% glyserolia.
30 Esimerkki 2.
Esimerkissä 1 käytetyn rainan muotoisen kuitumatto-aineksen suulakepuristamalla levitetylle polyeteenipinnoit-teelle levitetään DE-hakemusjulkaisusta 28 32 926 tunnettu, vinylideenikloridiyksikköjä sisältävä, vesihöyryä ja kaasuja 35 läpäisemätön sekapOlymeraattipinnoite liuotettuna tetra-hydrofuraanin ja tolueenin seokseen (7:3). Lisäksi liuos "7 >, ; > ·, 13 67474 sisältyä 1 - 2 paino-% täyteaineita, (hydrofoboitua liitua) ja vahoja (esteröityä montanvahaa) sekä 5-10 paino-% peh- mittimiä (dibutyyliftalaattia ja sitruunahappoesteriä)- Tä- 2 män pinnoitteen paksuus vastaa pintapainoa 5 g/m . Polyetee-5 nipinnoitteiden ja kaasuja läpäisemättömän sekapolymeraatin tarttumisen parantamiseksi polyeteenipinnoitteelle levitetään ennen pinnoittamista sekapolymeraatilla rasterivals-seilla tavanomainen kiinnityshartsi, esim* polyuretaaniin pohjautuva kaksikomponenttillima tai polyestereihin ja iso-10 syanaattiin pohjautuva hartsiseos.
Letkun muotoilu ja letkunmuodostus sekä regenerointi suoritetaan esimerkissä 1 kuvatulla tavalla.
Valmiin, kostean letkun puhkaisulujuus on 0,8 bariä/ 2 vesihöyryn läpäisevyys 1-2 g/m .d (DIN 53 122) ja pinta- 2 15 paino 105 g/m . Murtolujuus ja murtovenymä ilmenevät seuraa-vasta taulukosta.
Murtovoima Murtovenymä _(N/15 mm)_(%J_ 20 Kostea koekappale pituussuunnassa 55 12 poikkisuunnassa 51 20
Kuiva koekappale pituussuunnassa 76 6 25 poikkisuunnassa 63 11
Vertailun vuoksi esitetään murtovoima- ja murtove-nymäarvot tavanomaiselle kuitulujitetulle, regeneroitua selluloosaa olevalle letkukuorelle, joka sisäpinnalla on 30 PVDC-pinnoite. Letkukuori vamlmistetaan liimaamalla letkuk si muodostettu kuituraina viskoosilla, pinnoittamalla regeneroidulla selluloosalla ja levittämällä sisäpinnalle PVDC-pinnoite.
* I r i4 67474
Murtovoima Murtovenymä _(N/15 mm)_(_%_)_
Kostea koekappale pituussuunnassa 28 17 5 poikkisuunnassa 23 17
Kuiva koekappale pituussuunnassa 72 6 poikkisuunnassa 7Q 11

Claims (11)

15 67474
1. Kuitulujitetusta, regeneroidusta selluloosasta muodostuva letkun muotoinen kuori elintarvikkeita varten, 5 erityisesti makkarankuori, jonka kuitulujite muodostuu letkuksi taivutetusta, arkin tai rainan muotoisesta kuituainek-sesta, jolloin pituussuuntaiset reuna-alueet ovat limittäin ja liitetty yhteen, tunnettu siitä, että kuitulujit-teen sisäpinnalla on aukoton, kuitulujitteen täyspintaises-10 ti peittävä pinnoite ja/tai kylläste, joka pohjautuu termoplastiseen muoviin ja jonka pintapaino on pienempi kuin 2 50 g/m ja joka valinnaisesti on ankkuroitu kiinnityskerrok-sella kuitulujitteen kuituihin, ja että kuitulujitteen ulkopinnalla on regeneroitua selluloosaa oleva pinnoite ja/tai 15 kylläste, joka on valmistettu levittämällä viskoosia let-kunmuotoiselle kuituainekselle, jolloin letkuksi taivutetun, alkuaan arkin tai rainan muotoisen kuitulujitteen li-mittäiset reuna-alueet on liitetty yhteen termoplastiseen muoviin pohjautuvalla pinnoitteella ja/tai kyllästeellä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuori, tunnet- t u siitä, että termoplastiseen muoviin pohjautuva pinnoite ja/tai kylläste sisältää sulateliiraaa tai kuumasaumautu-vaa ainesta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kuori, t u n-25 n e t t u siitä, että termoplastinen muovi on etyleeniin ja/tai propyleeniin tai vinyylideenikloridiin pohjautuva polymeraatti tai sekapolymeraatti.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen kuori, tunnettu siitä, että termoplastinen muovi on poly- 30 amidi tai sisältää sitä.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kuori, tunnettu siitä, että termoplastisen muovin pinta- 2 paino kuitulujitteen pinnalla on 5-50 g/m , erityisesti 5-20 g/m2.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen kuori, tunnettu siitä, että rainan tai arkin muotoinen 16 67474 kuitulujite on paperikuitukangasaines· jonka pintapaino on 17-27 g/m2.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen kuori, tunnettu siitä, että sen sisäpinnalla on kaasua 5 läpäisemätön, vinylideenikloridiyksikköjä sisältävä seka- polymeraatista muodostuva pinnoite, joka mieluiten on kiin-nityskerroksella ankkuroitu termoplastiseen muovipinnoitteeseen.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen kuori, 10 tunnettu siitä, että se on laskostettu.
9. Menetelmä jonkin yllä olevan patenttivaatimuksen mukaisen kuoren valmistamiseksi, jolloin rainan tai arkin muotoisesta kuituaineksesta muodostetaan letku, kuituainek-sen pituussuuntaiset reunat yhdistetään limittäin, muodos- 15 tuneen kuituletkun ulkopinta pinnoitetaan viskoosia sisältävällä liuoksella, viskoosi koaguloidaan ja regeneroidaan selluloosahydraattigeeliksi, hapot, suolat ja rikkipitoiset yhdisteet poistetaan pesemällä ja kuivataan, tunnet-t u siitä, että valinnaisesti ennalta suoritetun pohjustus-20 kerroksen levittämisen jälkeen ensin pinnoitetaan rainan tai arkin muotoinen kuituaines koko toiselta puoleltaan termoplastisella muovilla, jonka pintapaino on pienempi kuin 2 50 g/m , ja sitten kuituaineksesta muodostetaan letku sitten, että termoplastista muovia oleva pinnoite tulee letkun 25 sisäpuolelle, kuituaineksen limittäiset reunat liitetään yhteen termoplastisella muovilla lämmön ja limialueeseen kohdistuvan paineen avulla, muodostuneen kuituletkun ulkopinnalle levitetään viskoosia, tämä muutetaan regeneroiduksi selluloosaksi ja valinnaisesti laskostetaan saatu let-30 kun muotoinen kuori.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainan tai arkin muotoinen kuituai nes, joka on termoplastisella muovilla pinnoitetulla pinnalla, varustetaan kaasua läpäisemättömällä pinnoitteella 35 ennen sen muodostamista letkuksi ja valinnaisesti kiinni-tyskerroksen ennalta suoritetun levittämisen jälkeen. ; 1 · t i 17 67474
11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että letku täytetään täytteellä, erikoisesti makkaramassalla, reunojen yhdistämisen aikana tai sen jälkeen. 18 67474
FI813746A 1981-03-07 1981-11-24 Foer livsmedel i synnerhet korvvaror laempligt fiberfoerstaerkt slanghoelje samt foerfarande foer framstaellning av detta FI67474C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3108795 1981-03-07
DE19813108795 DE3108795A1 (de) 1981-03-07 1981-03-07 Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren, geeignete faserverstaerkte schlauchhuelle und verfahren zu ihrer herstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI813746L FI813746L (fi) 1982-09-08
FI67474B FI67474B (fi) 1984-12-31
FI67474C true FI67474C (fi) 1985-04-10

Family

ID=6126665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI813746A FI67474C (fi) 1981-03-07 1981-11-24 Foer livsmedel i synnerhet korvvaror laempligt fiberfoerstaerkt slanghoelje samt foerfarande foer framstaellning av detta

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4397337A (fi)
EP (1) EP0060926B1 (fi)
JP (1) JPS57146537A (fi)
AT (1) ATE13479T1 (fi)
CA (1) CA1182332A (fi)
DE (2) DE3108795A1 (fi)
DK (1) DK526481A (fi)
FI (1) FI67474C (fi)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3328947A1 (de) * 1983-08-11 1985-02-28 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Schimmelresistentes huellenmaterial
US4610742A (en) * 1984-11-15 1986-09-09 Teepak, Inc. Methods and materials for splicing tubular food casings
FR2590874B1 (fr) * 1985-12-03 1988-05-27 Participations Ste Charentaise Nouvel emballage pour produits sensibles a l'humidite
US4752486A (en) * 1985-12-16 1988-06-21 Teepak, Inc. Tubular food casings with improved end closures
US4759814A (en) * 1986-06-03 1988-07-26 Max Katz Bag Company, Inc. Methods for coating and laminating flexible, tubular-shaped articles; coated flexible tubular-shaped articles and flexible multilayer articles of flat or tubular shape
FR2646590B1 (fr) * 1989-05-03 1992-04-17 Jonnard Pierre Procede pour la preparation de boyaux naturels en charcuterie et le dispositif pour sa mise en oeuvre
GB2262322B (en) * 1991-12-14 1995-04-12 W E Rawson Limited Flexible tubular structures
US5658414A (en) * 1995-03-03 1997-08-19 Kraft Foods, Inc. Organometallic solvent seaming of cellulosic materials
US5690777A (en) * 1995-03-03 1997-11-25 Kraft Foods, Inc. Seamed cellulosic materials using organometallic solvents
YU6299A (en) * 1996-08-09 1999-11-22 Heinz & Stemmler Andreas Stemmler Method of coating long-keeping-sausages and hard cheeses
US6083581A (en) * 1997-11-12 2000-07-04 Viskase Corporation Cellulase resistant cellulose casing and process
EP0922390A1 (en) * 1997-12-12 1999-06-16 Devro-Teepak Belgium, NV Biaxially stretched seamed food casing
JP3271752B2 (ja) * 1998-09-21 2002-04-08 株式会社明治ゴム化成 超低膨張ブレーキゴムホースとその製造方法
US6200613B1 (en) * 1998-10-08 2001-03-13 Sun Products Marketing Und Manufacturing Ag Food casing
WO2002029299A1 (en) * 2000-09-29 2002-04-11 Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha Thin-walled rubber hose and method of producing the same
DE102005020965A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-09 Kalle Gmbh Transparente Nahrungsmittelhülle mit textilem Trägermaterial
DE102007009906A1 (de) * 2007-02-28 2008-09-04 Veritas Ag Ladeluftschlauch
DE102010012633A1 (de) 2010-03-25 2011-09-29 Kalle Gmbh Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle beschichtet mit aufschmelzbaren, thermoplastischen Polymeren
CN204852660U (zh) * 2015-07-23 2015-12-09 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 麻缠绕复合管

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2144900A (en) * 1935-06-08 1939-01-24 Visking Corp Method of producing reinforced seamless-matrix tubes
US2138462A (en) * 1937-01-18 1938-11-29 Frank W Trabold Method of shaping food products
BE483424A (fi) * 1942-07-31
US2653432A (en) * 1949-05-19 1953-09-29 American Viscose Corp Sausage stuffing machine
US2573956A (en) * 1949-06-28 1951-11-06 American Cyanamid Co Process for treating nonfibrous cellulosic film and resulting product
US2616874A (en) * 1951-07-19 1952-11-04 Rohm & Haas Methylol derivatives of ureido-polyamines
NL198636A (fi) * 1954-07-07
US2796362A (en) * 1955-06-29 1957-06-18 American Cyanamid Co Surface treatment
US2926154A (en) * 1957-09-05 1960-02-23 Hercules Powder Co Ltd Cationic thermosetting polyamide-epichlorohydrin resins and process of making same
NL110447C (fi) 1957-09-05
GB908205A (en) 1960-03-31 1962-10-17 American Cyanamid Co Regenerated cellulose film and process for producing same
DE1814590U (de) 1960-04-20 1960-07-07 August Rief Einschlagmutter fuer holz aus kunststoff mit stahlgewindehulse.
US3224885A (en) * 1961-10-10 1965-12-21 Union Carbide Corp Method of producing cellulosic sausage casings
US3378379A (en) * 1963-05-21 1968-04-16 Union Carbide Corp Food casing and method of producing same
NL138341C (fi) * 1963-05-22
US3766603A (en) * 1964-12-15 1973-10-23 Union Carbide Corp Shirred tubing, method and apparatus for making same
DE1288943B (de) * 1966-10-01 1969-02-06 Kalle Ag Verfahren zum Raffen von kuenstlichen Wursthuellen
FR96372E (fi) * 1967-12-27 1972-06-16
US3645760A (en) * 1970-01-05 1972-02-29 Merril N O Brien Dry sausage casing
US4185358A (en) * 1971-09-23 1980-01-29 Hoechst Aktiengesellschaft Apparatus for shirring casings
BE789054A (fr) * 1971-09-23 1973-03-20 Kalle Ag Procede et dispositif pour froncer des tubes d'emballage et notamment des boyaux pour la fabrication de saucisses
US3886979A (en) * 1972-08-01 1975-06-03 Union Carbide Corp Shirred tubular food casings having a barrier coating
US3935320A (en) * 1973-04-04 1976-01-27 Union Carbide Corporation Tubular cellulosic casing with cationic thermosetting resin coating
DE2860840D1 (en) * 1977-08-05 1981-10-22 Hoechst Ag Tubular casing based on cellulose hydrate, especially package cassing e.g. saurage casing and process for its manufacture
US4195054A (en) * 1978-04-21 1980-03-25 Teepak, Inc. Method and apparatus for the manufacture of fibrous casing
DE2829102C2 (de) 1978-07-03 1982-11-18 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung faserverstärkter Schlauchhüllen auf Basis von Cellulosehydrat sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2832926A1 (de) * 1978-07-27 1980-02-07 Hoechst Ag Cellulosehydratschlauch mit alterungsbestaendiger sperrschicht aus synthetischem copolymerisat auf der aussenseite sowie verfahren zu seiner herstellung
DE3030035A1 (de) * 1980-08-08 1982-03-11 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Schlauchfoermige verpackungshuelle aus cellulosehydrat mit niedrigem quellwert, bei der die schlauchwand waermegehaertetes wasserunloesliches synthetisches chemisches kondensationsprodukt umfasst, als kuenstliche wursthaut fuer dauerwurst
DE3030036A1 (de) * 1980-08-08 1982-05-06 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Schlauchfoermige verpackungshuelle aus cellulosehydrat mit wasserdampfungurchlaesigem filmueberzug aus synthetischem polymerisat auf der aussen- und haftvermittelnder, fuer wasser durchlaessiger schicht aus synthetischem, waermegehaertetem chemischem kondensationsprodukt auf der innenseite

Also Published As

Publication number Publication date
DK526481A (da) 1982-09-08
US4397337A (en) 1983-08-09
EP0060926A1 (de) 1982-09-29
CA1182332A (en) 1985-02-12
JPS57146537A (en) 1982-09-10
FI813746L (fi) 1982-09-08
FI67474B (fi) 1984-12-31
ATE13479T1 (de) 1985-06-15
EP0060926B1 (de) 1985-05-29
DE3108795A1 (de) 1982-09-16
DE3170757D1 (en) 1985-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI67474C (fi) Foer livsmedel i synnerhet korvvaror laempligt fiberfoerstaerkt slanghoelje samt foerfarande foer framstaellning av detta
FI67473C (fi) Slanghoelje i synnerhet korvskinn med vattenaonga ogenomslaeppligt skikt foerfarande foer framstaellning och anvaendning av detta
FI67166C (fi) Foer livsmedel i synnerhet korvvaror laempligt roekgenomslaeppligt och med limsoem foersett slanghoelje samt foerfarande foer dess framstaellning
FI70118B (fi) Foer roekta livsmedel speciellt foer roekta korvprodukter laempat slanghoelje foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning
US4410011A (en) Tubular casing with glued seam and its manufacture and use for curved or ring-shaped sausages
CA1166891A (en) Tubular casing with glued seam and process for the manufacture thereof
US4546023A (en) Smoke-permeable film of fiber-reinforced regenerated cellulose for producing tubular casings, in particular sausage casings
US4623566A (en) Film of fiber-reinforced regenerated cellulose provided with a gas-impermeable layer, for the production of tubular casings
US4741938A (en) Web-shaped or tubular packaging film, in particular a sausage casing, with a barrier layer
US4550042A (en) Shirred sausage casing and process for its manufacture
US4562101A (en) Shirred sausage casing and process for its production
US4649962A (en) Hollow tubular sheathing for sausages, and process of manufacture
FI90717B (fi) Selluloosapohjainen pakkauskuori, erityisesti makkarankuori, jolla on parannetut käsittelyominaisuudet
US3247037A (en) Puncture seal
JP2636971B2 (ja) ハム・ソーセージケーシング用包装材

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT