FI66912B - Foerfarande foer kontinuerlig raffinering av smaelt koppar fraon foeroreningar - Google Patents
Foerfarande foer kontinuerlig raffinering av smaelt koppar fraon foeroreningar Download PDFInfo
- Publication number
- FI66912B FI66912B FI761419A FI761419A FI66912B FI 66912 B FI66912 B FI 66912B FI 761419 A FI761419 A FI 761419A FI 761419 A FI761419 A FI 761419A FI 66912 B FI66912 B FI 66912B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- bath
- gas
- secondary gas
- jet
- copper
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/005—Smelting or converting in a succession of furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
R5FH W fll)ICUULUTUSJULKAISU , . Q ,. Q
l J '' utlAggningsskript boy I l
^ ^ pi) KvJlu/lM.CL3 C 22 B 15/1A
SUOMI — FINLAND (21) NMMtUiikemMi —P*«**wöknli»| 761 m9 (22) HtlMBil^Ovt—AmBkn1m»d»| 20.05.76 (23) AMmHM—GIMgM«ta| 20.05.76 (41) Τ«Μκ|«ΜΜΐαΙ —23.11.76.
Patentti· ja rekisterihaftitu* mim^laifniqe H liml lilli ili>u _____
Patent· och reglstarstyralsan ' ' AmOkanadacdodiucUkritopJwcmd 31.08.8A
(32)(33)(31) Pyfieejr ewellwe·—h|lrd prtartut 22.05.75
Saksan Li i ttotasavalta-Förbundsrepubli ken Tyskland(DE) P 2522662.A Toteennäytetty-Styrkt (71) K1öckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft, Deutz-Mulheimer-Str. Ill, 5 Köln 80, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Wolfgang Wuth, Berlin, Horst Wiegel, Köln, Gerhard Melcher, Köln,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7A) Antti I mpola (5A) Menetelmä sulan kuparin jatkuvaksi raffinoimiseksi epäpuhtauksista - Förfarande för kontinuerlig raffinering av smält koppar frän föroreningar Tämä keksintö kohdistuu menetelmään sulan kuparin jatkuvaksi i^affinoimiseksi epäpuhtauksista, jolloin sulatettu kupari johdetaan virtaamaan pelkistys- ja hapetusvyöhykkeiden läpi, missä se reagoi kaasujen kanssa ja tällöin vapautuu epäpuhtauksista ja jolloin mainittuun pelkistysvyöhykkeeseen vastavirtana sulaan kupanvirtaan nähden johdetaan polttoainetta ja happipitoista ensiökaasua alistökiometrlsessa suhteessa, jolloin saadaan aikaan pelkistävä lämmityskaasu ja vielä palamaton polttoaine johdetaan mainittuun hapetusvyöhykkeeseen, missä se reagoi happipitoisen toisiokaasun kanssa, jolloin tämä toisiokaasu saatetaan ensin kosketukseen mainitun sulan kuparin kanssa reaktiovirtana ennen kuin se tulee kosketukseen mainitun palamattoman polttoaineen Kanssa.
Tämän menetelmän avulla aikaansaatu tekninen ja taloudeninen edistyminen kiihottaa menetelmää nimenomaan jatkuvaan täydentämiseen optimoinnin avulla kohti prosessin täysautomaattista ohjausta. Kuparin raffinointimenetelmän tämän vieläkin pitemmälle tähtäävän parannuksen esteenä ovat kuitenkin tähän asti olleet vaikeudet tarkasti ja ainakin kvantitatiivisesti hallita lämmön- ja aineensiirtotapahtumia kaasufaa-sin ja metallisulatteen välisessä reaktiomekanismissa.
6691 2
Jotta reaktiomekanismeja voitaisiin tällä tavoin hallita kvantitatiivisessa suhteessa, on näet aikaansaatava ja pysytettävissä toistettavissa olevat, joKa tapauksessa kuitenkin reaktiokaasun ja sulan valuvan kupari/kuona-faasin väliset pakko-ohjatut konvektio-ja aineensiirtosuhteet.
Tämän keksinnön tarkoituksena on parantaa edellä mainittua saksalaisen patentin 2 061 388 mukaista kuparin raffinointimenetel-mää sekä kvalitatiivisesti että myös kvantitatiivisesti ohjattavissa olevien reaktiotapahtumien avulla.
Tämä on aikaansaatu keksinnön mukaan siten, että mainittu toi-siokaasu puhalletaan likimain kohtisuorasti keskitettynä runsastehoi-sena voimakkaana suihkuna metallikylvyn suihkun kuonasta paljastamaan kirkkaaseen pintaan kiihdytyssuulakkeen kautta, joka suihku aikaansaa koveron kulhon muotoisen puhalluspainanteen kylvyn pintaan ja to-rusmaisen pyörivän virtauksen kylvyssä, jolloin konvektiokentässä tapahtuu nopea ja ohjattavissa oleva aineensiirto.
Tällöin kaasusuihku 21 saatetaan syrjäyttämällä kelluva kuona-kerros 12 pakko-ohjattuun ja virrantiheydeltään säädettävään kosketukseen metallikylvyn 11 kanssa, jolloin kaasusuihkun 21 patoutumapis-teessä pakosta kehittämässä sulan metallin 11 konvektiokentässä tapahtuu sangen nopea ja täten ohjattavissa oleva aineensiirto.
Toisiokaasu puhalletaan niin voimakkaana suihkuna, että olennaisesti torusmaisesti suihkun 21 patoutumapisteessä 26 sijaitsevan pu-halluspainautuman 24 pyörivän sulatteen kerrostettu virtaus 2? yhdessä kaasusuihkun 21 kanssa antaa tulokseksi järjestelmän konvektio-olo-suhteiden rajoittamana reaktioyksikön, jossa tapahtuu ennalta määrätty aineensiirto.
Näiden toimenpiteiden ansiosta saadaan syntymään optimaaliset, määrättävissä olevat erikoisen nopeat reaktiotapahtumat, jotka pakko-ohjatun suuruusluokan mukaisen määrätyn tehonsa takia soveltuvat menetelmän säästötoimenpiteisiin.
Koska sulan kuparin ja reaktiokaasujen välinen raktio nyt olennaisesti tapahtuu kaasupatoutuman aiheuttaman kylvyssä olevan sisään-painautumakohdan alueella, ja tämän sisäänpainautumakohdan pinnan suuruus on mitattavissa ja täten säädettävissä ja määrättävissä, saadaan mahdollisuus kvantitatiivisesti ohjata aineensiirto-olosuhteita. Tässä on keksinnön eräs toinen etu ennestään tunnettuun tekniikkaan verrattuna, nimittäin mahdollisuus ohjelmoitavasti säätää kuparin raf-finointiprosessia. Häiritsevien vaikutteiden estämiseksi, joita voisi 3 66912 tapahtua esim. kylvyn liian rajujen liikkeiden takia, on pidettävä huoli siitä, että kylpy ei joudu roiskuvaan tilaan. Tällöin näet ensinnäkin reaktion säädetty tasapaino ja näin ollen säätötilanne häiriintyisi, ja toisaalta voisi ainakin paikallisesti tapahtua liikaha-pettumista siten, että muodostuu kuparioksiduulia. Molemmat nämä häiriöt ovat haitallisia.
Keksinnön mukaisen menetelmän viimeisenä toimenpiteenä menetellään näin ollen siten, että suihkun voima ja suutinaukon (25) etäisyys kylvyn pinnasta (11) säädetään kulloinkin käytettyjen reaktio-kaasujen luonteen mukaan siten, että metallikylpy nimenomaan ei joudu ro iskuni is tilaan.
Keksinnön muut yksityiskohdat, tunnusmerkit ja edut selitetään seu-raavassa lähemmin oheisen piirustuksen perusteella, joka esittää saastuneen kuparin jatkuvaan raffinointiin käytettävää uunilaitteistoa.
Kuvio 1 esittää leikkauksena raffinomtiuunia keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.
Kuvio 2 näyttää perspektiiviesityksenä suutinputken suuaukkoa ja siitä virtaavaa kaasusuihkua, joka suuntautuu alla olevaan kupari-sulatekylpyyn ja sen kuonakerrokseen.
Kuvio 1 esittää suorakulmaista sulatusuunia 1, joka välisei-nämien 2, 3> 4 avulla on jaettu kolmeen allasmaiseen reaktiovyöhyk-keeseen 5, 6, 7- Väliseinämässä 2 on läpivirtauskouru 9 sulaa valuvaa kuparia varten. Reaktiovyöhykkeessä 6 on kylvyn pinta 10, tämän alla nestemäinen kuparikylpy 11, ja pinnan yläpuolella kuonakerros 12. Kuona 12 poistetaan hapettavasta raffinointi-reaktiovyöhykkeestä 6 uunin seinämässä olevan aukon 13 kautta. Nestemäisenä kohdassa 14 uuniin 1 syötetyn ja kohdassa 15 tästä uunista 1 poistuvan puhdistuneen kuparin virtaussuunnassa pidättää kynnys kuonan reaktiovyöhyk-keen 6 poisvirtauspäässä. Nestemäinen kupari ohittaa tämän kynnyksen 8 kylvyn pinnan 10 alapuolella olevan läpivirtausaukon 16 kautta. Reaktiovyöhykkeen uuninseinämässä olevan suljettavan aukon 17 kautta voidaan suorittaa huoltotoimenpiteet, ja myös syöttää kiinteitä aineita, esim. kuparimalmikonsentraattia ja/tai polttoainetta. Poisto-kaasu lähtee uunista 1 hormin 19 kautta. Lähtövirtauspuoleiseen pää-tyseinämään 18 on sovitettu poltin 36 lämmitystä varten. Käytössä syötetään uuniin 1 nestemäistä raakakuparia kohdassa 14 ja/tai kuparimalmikonsentraattia ja polttoainetta kohdassa 17. Vyöhykkeessä 5 käsiteltävät aineet lämmitetään seuraavaa raffinointia varten sopivaan “ 66912 käsittelylämpötilaan. Vyöhykkeessä 6 puhalletaan suutinputken 20 kautta happipitoista reaktiokaasua keskitettynä runsastehoisena kaasusuihkuna 21 sulan valuvan kuparin 11 muodostaman kylvyn pintaan 10. Puhallus- ja täten suihkun tehoa säädetään suutinputken 20 päässä 23 olevalla kuristusventtiilillä 22. On selvästi näkyvissä kupari-kylvyn 11 pinnassa 10 oleva puhalluspainautuma 24, joka on koveron kulhon muotoinen. Suuntansa vaihtaneen kaasusuihkun 21 patoutumapaine puristaa suihkun reunoilla kuonakerroksen 20 sivuillepäin kuparikyl-vystä 11. Tämä ilmiö on suurennettuna esitetty kuviossa 2 koehavain-tojen perusteella piirrettynä. Nähdään suutinputken suuaukko 25, josta kaasusuihku 21 virtaa ja iskee voimakkaasti kupankylvyn 11 päällä olevaan kuonakerrokseen 12. Kaasusuihkun 21 patoutuessa poikkeutus-alueella 26 puristuu kuonakerros 12 syrjään niin, että kuparikylvyn 11 kirkkaaseen pintaan muodostuu "silmä" 28, jonka alla kuparikylpyyn 11 syntyy kulhomainen kovero painautuma 24, joka on havainnollistettu viivoilla A - B. Poikkeutunut kaasu virtaa kohdassa 29 ympäröivään tilaan. Kosketuksessa kaasusuihkun 21 kanssa ja tämän vetovoimien liikuttamana sekä kuparikylvyn 11 puhalluspainautuman 24 reunalla esiintyvän nosteen vaikutuksesta syntyy torusmainen virtausvyöhyke, jossa esiintyy kylvyn voimakasta pyörteilyä, ja joka on esitetty virtaussuun-taa näyttävillä vektoreilla 27.
Kuviossa 1 on vielä näytetty reaktiotilassa 7 sijaitseva toinen suutinputki 30 reaktiokaasun puhaltamiseksi kupankylpyyn. Tämän suuntinputken 30 päässä 31 on kaksi liitäntää 32 ja 33, joista toinen eli liitäntä 32 on tarkoitettu kuljetuskaasua varten, ja toinen liitäntä 33 on tarkoitettu polttoaineen, esim. dieselöljyn, maakaasun, propaanin, hiilipölyn jne. syöttämiseksi. Kuristusventtiilien 3^ ja 35 avulla voidaan säätää painetta ja täten kaasusuihkun virrantiheyttä ja tehoa.
Claims (3)
1. Menetelmä sulan kuparin jatkuvaksi raffinoimiseksi epäpuhtauksista, jolloin sulatettu kupari johdetaan virtaamaan pelkistyspä hapetusvyöhykkeiden läpi, missä se reagoi kaasujen kanssa ja tällöin vapautuu epäpuhtauksista ja jolloin mainittuun pelkistysvyö-hykkeeseen vastavirtana sulaan kuparivirtaan nähden johdetaan polttoainetta ja happipitoista ensiökaasua alistökiometrisessä suhteessa, jolloin saadaan aikaan pelkistävä lämmityskaasu, ja vielä palamaton polttoaine johdetaan mainittuun hapetusvyöhykkeeseen, missä se reagoi happipitoisen toisiokaasun kanssa, jolloin tämä toisiokaasu saatetaan ensin kosketukseen mainitun sulan kuparin kanssa reaktiovirtana ennen kuin se tulee kosketukseen mainitun palamattoman polttoaineen kanssa, tunnettu siitä, että mainittu toisiokaasu puhalletaan likimain kohtisuorasti keskitettynä runsastehoisena voimakkaana suihkuna (21) metallikylvyn (11) suihkun kuonasta (12) paljastamaan kirk-| kaaseen pintaan (10) kiihdytyssulakkeen (20) kautta, joka suihku aikaansaa koveron kulhon muotoisen puhalluspainanteen (24) kylvyn pintaan ja torusmaisen pyörivän virtauksen kylvyssä, jolloin konvektio-kentässä tapahtuu nopea ja ohjattavissa oleva aineensiirto.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisiokaasun puhallus on säädettävissä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suihkun voima ja suutinaukon (25) etäisyys kylvyn pinnasta (11) säädetään kulloinkin käytettyjen reaktio-kaasujen luonteen mukaan siten, että metallikylpy ei joudu roiskumis-tilaan.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2522662 | 1975-05-22 | ||
| DE19752522662 DE2522662A1 (de) | 1975-05-22 | 1975-05-22 | Verfahren zur kontinuierlichen raffination von verunreinigtem kupfer in der schmelzphase |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI761419A7 FI761419A7 (fi) | 1976-11-23 |
| FI66912B true FI66912B (fi) | 1984-08-31 |
| FI66912C FI66912C (fi) | 1984-12-10 |
Family
ID=5947151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI761419A FI66912C (fi) | 1975-05-22 | 1976-05-20 | Foerfarande foer kontinuerlig raffinering av smaelt koppar fraon foeroreningar |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS51141714A (fi) |
| AU (1) | AU507053B2 (fi) |
| BE (1) | BE841926R (fi) |
| CA (1) | CA1078627A (fi) |
| DE (1) | DE2522662A1 (fi) |
| FI (1) | FI66912C (fi) |
| GB (1) | GB1525786A (fi) |
| HU (1) | HU173746B (fi) |
| PL (1) | PL108871B1 (fi) |
| YU (1) | YU120276A (fi) |
| ZM (1) | ZM5876A1 (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2123128B (en) * | 1982-06-23 | 1986-03-05 | British Steel Corp | Improvements in or relating to metal processing |
| AU2488399A (en) * | 1998-02-12 | 1999-08-30 | Kennecott Utah Copper Corporation | Process and apparatus for the continuous refining of blister copper |
| US6210463B1 (en) | 1998-02-12 | 2001-04-03 | Kennecott Utah Copper Corporation | Process and apparatus for the continuous refining of blister copper |
-
1975
- 1975-05-22 DE DE19752522662 patent/DE2522662A1/de active Pending
-
1976
- 1976-05-13 YU YU01202/76A patent/YU120276A/xx unknown
- 1976-05-14 GB GB20091/76A patent/GB1525786A/en not_active Expired
- 1976-05-17 BE BE167109A patent/BE841926R/xx active
- 1976-05-17 ZM ZM58/76A patent/ZM5876A1/xx unknown
- 1976-05-19 PL PL1976189698A patent/PL108871B1/pl unknown
- 1976-05-20 HU HU76KO2793A patent/HU173746B/hu unknown
- 1976-05-20 FI FI761419A patent/FI66912C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-05-21 CA CA253,063A patent/CA1078627A/en not_active Expired
- 1976-05-21 JP JP51058008A patent/JPS51141714A/ja active Pending
- 1976-05-24 AU AU14246/76A patent/AU507053B2/en not_active Expired
-
1983
- 1983-03-15 JP JP58041603A patent/JPS58174533A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE841926R (fr) | 1976-09-16 |
| FI66912C (fi) | 1984-12-10 |
| AU507053B2 (en) | 1980-01-31 |
| ZM5876A1 (en) | 1977-02-21 |
| GB1525786A (en) | 1978-09-20 |
| AU1424676A (en) | 1977-12-01 |
| HU173746B (hu) | 1979-08-28 |
| DE2522662A1 (de) | 1976-12-09 |
| JPS58174533A (ja) | 1983-10-13 |
| CA1078627A (en) | 1980-06-03 |
| JPS6123249B2 (fi) | 1986-06-05 |
| FI761419A7 (fi) | 1976-11-23 |
| YU120276A (en) | 1982-06-30 |
| PL108871B1 (en) | 1980-05-31 |
| JPS51141714A (en) | 1976-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4504309A (en) | Process and apparatus for continuous converting of copper and non-ferrous mattes | |
| KR20010007296A (ko) | 직접적인 제련 용기 | |
| US3542351A (en) | Spray refining | |
| US4362561A (en) | Method for the smelting of material such as ore concentrates | |
| US5205859A (en) | Apparatus for continuous copper smelting | |
| US4127408A (en) | Method for the continuous refinement of contaminated copper in the molten phase | |
| FI66912B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig raffinering av smaelt koppar fraon foeroreningar | |
| KR920701494A (ko) | 고온의 배기가스로 금속산화광물을 예비가열 및 예비환원 시키는 방법 | |
| US3759501A (en) | Cyclonic smelting apparatus | |
| CA1182648A (en) | Method and apparatus for smelting fusible substances such as ore concentrates | |
| KR830007858A (ko) | 중금속의 선택적 환원방법 | |
| BG99430A (en) | Method and equipment for suspension melting | |
| US5015288A (en) | Gas-fired aluminum melter having recirculating molten salt bath and process | |
| US5178818A (en) | Metallurgical furnace installation | |
| US4422624A (en) | Concentrate burner | |
| US3801305A (en) | Process for continuously refining metals,notably,pig-iron | |
| US4344773A (en) | Apparatus for the gasification of carbon and/or carbon-containing media | |
| KR960008886B1 (ko) | 비철 금속 황화물을 함유한 물질의 연속 제련 방법 | |
| US5380353A (en) | Copper smelting apparatus | |
| US3271128A (en) | Prerefining blast furnace iron | |
| US1102382A (en) | Apparatus for manufacturing steel. | |
| US5183498A (en) | Gas barrier for the refining superalloy | |
| US5226949A (en) | Method and apparatus for removal of floating impurities on liquid | |
| KR960011796B1 (ko) | 공급물 처리를 위한 건식야금방법 | |
| SU908894A1 (ru) | Устройство дл рафинировани алюмини и сплавов на его основе |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KLOECKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AG |