FI65804C - Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av bly silveroch guld samt zink ur orena jarositaoterstoden fraon en e letrolytisk zinkprocess - Google Patents
Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av bly silveroch guld samt zink ur orena jarositaoterstoden fraon en e letrolytisk zinkprocess Download PDFInfo
- Publication number
- FI65804C FI65804C FI803099A FI803099A FI65804C FI 65804 C FI65804 C FI 65804C FI 803099 A FI803099 A FI 803099A FI 803099 A FI803099 A FI 803099A FI 65804 C FI65804 C FI 65804C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- process according
- jarosite
- zinc
- silver
- lead
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/009—Compounds containing, besides iron, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/06—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
----~M ,., KUULUTUSJULKAISU /coni ST* W ^UTUCCHINeiSKItlFT 6böU4 C Patentti oyennetty 10 07 1984 ” Patent ueddelat (51) Kv.ik?/int.a.3 C 22 B 3/00 // C 22 B 19/22 SUOMI—FINLAND (21) PK*nttih«k*rw-p»t«K.n.wiBioj 803099 (22) Hakemhpllv·—Aiwttkntnpdat 30.09.80 ' ' (23) Alkup*lvt—Glltightttdig 30.09.80 (41) Tulkit jullclMktl— Bllvlt offancHg gj Q2
Patentti- )> r»klfHhallttus (44) Nlhtivilulp»™ |« kimLjulkitai'i pvm. — ,Q 0- ql
Patent- och raglatentyralaMi An*ftk»n uttacd od» utljkrifuo pubfearad 30.U3.Ö4 (32)(33)(31) Pjrr*·** «uotkut l>gW prior*·* (71) Outokumpu Oy, Outokumpu, Fl; Töölönkatu 1», 00100 Helsinki 10,
Suomi-Fin!and(FI) (72) Jussi Kalevi Rastas, Pori, Jens Rafael Nyberg, Pori,
Suomi-Finland(FI) (7*0 Berggren Oy Ab (5**) Hydrometa 11 urginen menetelmä lyijyn, hopean ja kullan sekä sinkin ottamiseksi talteen elektrolyyttisen sinkki prosessi n epäpuhtaista jarosiittijätteistä - Hydrometal 1urgiskt förfarande för ätervinning av bly, silver och guld samt zink ur orena jarositäterstoden frän en elektrolytisk zinkprocess Tämä keksintö kohdistuu menetelmään sinkin, lyijyn, hopean ja kullan talteenottamiseksi sinkkiprosesseista peräisin olevista mainittuja metalleja sisältävistä epäpuhtaista jarosiittisakois-ta elektrolyyttisen sinkkiprosessin ja erityisesti suomalaisen patenttihakemuksen 803096 esittämän menetelmän - yhteydessä.
Suomalaisessa patenttihakemuksessa 803096 on esitetty menetelmä, jolla elektrolyyttisen sinkkiprosessin - erityisesti suomalaisen patenttihakemuksen 410/73 mukaisen sinkkipasutteen liuotusmene-telmän - yhteydessä toteutetaan sinkin, kuparin ja kadmiumin korkean talteensaannon ohella myös lyijyn, hopean ja kullan talteenotto edullisella ja yksinkertaisella tavalla.
Suomalaisen patenttihakemuksen 803096 selitystekstissä on esitetty sinkkipasutteen liuotusprosessien alalla vallitseva tekniikan taso. Tässä yhteydessä on myös käynyt ilmi, että useiden sinkkitehtaiden jätealueille on kertynyt huomattavia määriä sinkkipasutteen liuotusprosesseista peräisin olevia jarosiittisakkoja, jotka yleensä aina sisältävät jonkin verran 65804 prosessissa reagoimatonta sinkkiferriittiä, pasuttamatonta sinkkirikastetta ja osittain tai kokonaan tehtaan rikastesyöt-töön sisältyneen lyijyn, hopean ja kullan.
Viime vuosina metallien hintasuhteissa tapahtuneet muutokset - erityisesti jalometallien jyrkkä hinnan nousu - ovat johtaneet siihen, että nykyisin kilpailukelpoisessa sinkkiprosessissa on otettava talteen sinkin, kuparin ja kadmiumin ohella myös rikasteiden sisältämä lyijy, hopea ja kulta. Tämä on myös johtanut siihen,että aikaisemmin jätealueille ohjattujen jarosiitti-sakkojen kohdalta tilanne on ratkaisevasti muuttunut. Aikaisemmin kyseiset sakat katsottiin arvottomiksi tai vähäarvoisiksi. Nyt ne kuitenkin ovat saaneet sisältämänsä sinkin, lyijyn, hopean ja kullan johdosta taloudellista arvoa, johon ovat vaikuttaneet toisaalta metallien muuttuneet hintasuhteet ja toisaalta sellaiset uudet prosessiratkaisut, joiden kannalta esitetyn tyyppisiä jarosiittisakkoja voidaan pitää raaka-ainelähteinä, joista mainitut metallit ovat taloudellisella tavalla talteen otettavissa.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jolla jätealueilla olevista sinkkiprosessista peräisin olevista sinkkiä, lyijyä, hopeaa ja kultaa sisältävistä sakoista otetaan - suomalaisen patenttihakemuksen 803096 esittämän sinkkipa-sutteen liuotusmenetelmän yhteydessä - talteen edullisella tavalla jarosiittisakan sisältämä sinkki, lyijy, hopea ja kulta ja keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää kaaviollisesti keksinnön mukaisen epäpuhtaan (sinkkiä, lyijyä, hopeaa ja kultaa sisältävän) jarosiittisakan käsittelysysteemiä liitettynä suomalaisen patenttihakemuksen 803096 mukaiseen sinkkipasutteen liuotusmenetelmään, kuva 2 esittää Na-jarosiitin ja kuva 3 NH4~jarosiitin liukoisuutta rikkihappopitoisuuden funktiona 95°C:ssa.
3 65804
Tarkastetaan kuvan 1 mukaista prosessia. Oletetaan, että prosessiin syötetään sinkkipasutetta 300 000 t/a - jolloin tehtaan sinkkituotanto olisi välillä 150 000 - 170 000 t/a - ja että pasutteen rautapitoisuus on 10 %. Pasutteen mukana tulee silloin liuotussysteemiin rautaa 30 000 t/a. Rauta poistuu prosessista jarosiittiyhdisteen muodossa, jolloin 30 000 t/a rautaa vastaa 86 500 t/a Na-jarosiittia. Pasutteen mukana tulee liuotussysteemiin sulfaattista rikkiä (SgQ ) 5100 t/a, jos pasutteen SSQ - υ4 u4 pitoisuudeksi oletetaan tyypillinen keskiarvopitoisuus 1,7 %. Prosessista puolestaan poistuu sulfaattista rikkiä jarosiitin mukana 11 400 t/a. Jos oletetaan, että prosessista poistuva kalsium ja prosessista poistettava magnesium vievät - edellinen kipsin ja jälkimmäinen magnesiumsulfaatin muodossa - systeemistä ulos sulfaattista rikkiä tyypilliset 1700 t/a, on prosessin sulfaa ttisen rikin tarve 8000 t/a. Korvattaessa sulfaattisen rikin vajaus rikkihapolla joudutaan sitä syöttämään (esimerkiksi väkevän rikkihapon muodossa) systeemiin 24 500 t/a.
Keksinnön mukaan epäpuhdas jarosiitti (jätejarosiitti) syötetään jarosiitin liuotusvaiheeseen (JL), johon syötetään myös paluu-happoa ja esimerkiksi kaikki prosessiin tuleva väkevä rikkihappo -lasketussa esimerkkitapauksessa 24 500 t/a. Kun huolehditaan siitä, että jätejarosiittia ja rikkihappoa on syötetty sopivassa suhteessa ja lämpötila on välillä 60-95°C, liukenee jarosiitti-faasi reaktion (1) mukaan (1) 2A/Fe3 (S04) 2 (OH)6_7(s) + 6H2S04 (aq) XA2S04(3q) + »VSVsiaq) + 12H2° (aq) (A = Na, NH4)
Pyrittäessä siihen, että reaktion lopussa liuoksen rautapitoisuus on 30-60 g/1, on liuoksen rikkihappopitoisuus säädettävä välille 120-170 g/1. Tämä nähdään kuvista 2 ja 3, joissa on esitetty Na- ja NH4~jarosiitin liukoisuus liuoksen rikkihappo-pitoisuuden funktiona lämpötilassa 95°C, kun liuoksen Na- tai NH4-pitoisuus on ollut kokeen alussa 2 g/1 tai 9 g/1.
Jätejarosiitin sisältämä sinkkiferriitti liukenee JL-vaiheessa reaktion (2) mukaan 65804 (2) ZnFe204(s) + 4H2S04(aq) * ZnS04(aq) + Pe2<S04*3(aq) JL-vaiheessa jätejarosiitista liukenee ferriitit# jotka suurimmalta osalta on sinkkiferriittiä (sakka sisältää myös jonkin verran prosessissa reagoimatonta kupari- ja kadmiumferriittiä), ja jarosiitti (natrium- ja ammoniumjarosiitti) . Vaiheessa liukenemattomaksi jäävä kiintofaasi sisältää pääkomponentteinaan PbS04, CaS04*2H20, SiO^ ja Fe20.j. Se sisältää myös jätejarosiitin hopean (kloridina ja sulfidina) ja kullan. JL-vaiheen jälkeen erotetaan kiintofaasi ja liuos. Kiintofaasi pestään ja ohjataan sulfidointivaiheeseen (S). Siinä saatetaan sekä päälinjan fer-riittiseen liuotusjäännökseen että JL-vaiheesta jäävään kiinto-faasiin /liuotusjätteeseen (LJJ^7 sisältyvät lyijy ja hopea täysin sulfidimuotoon. Sulfidointivaiheesta johdetaan liete vaah-dotukseen, josta saadaan vaahdotusrikaste /Pb(Ag,Au)-rikaste/ ja ferriittinen vaahdotusjäte# joka sisältää pasutesyötön ferriitit. Liuos johdetaan magnesiumin poistovaiheeseen, jossa liuoksesta saostetaan sinkki ja palautetaan systeemiin. Vaahdotusjäte, joka ohjataan prosessin konversiovaiheeseen (K)# sisältää ferriittien ohella myös kipsiä, piidioksidia ja jonkin verran myös hema-tiittia. Konversiovaiheeseen syötetään myös jarosiitin liuotuksen (JL) jälkeisestä erotusvaiheesta tuleva liuos. Se sisältää jätejarosiitin raudan ferrisulfaattina.
JL-vaiheessa reaktion (2) vaatima rikkihappomäärä ja liuoksen rikkihappopitoisuuden pohjataso (120-170 g/1) saadaan vaiheeseen syötettävästä paluuhaposta. Reaktion (1) vaatima rikkihappomäärä saadaan puolestaan pääosalta prosessiin syötettävästä ylimääräisestä rikkihaposta ja vähäisemmältä osalta vaiheeseen tulevasta paluuhaposta. JL-vaiheessa joudutaan nimittäin pitämään liuoksen rikkihappotaso# jotta jarosiitti riittävästi liukenisi, välillä 120-170 g/1 ja paluuhapon rikkihappopitoisuus - 160-200 g/1 - ei tätä tasoa paljolti ylitä.
Edellä esitetyssä esimerkkitapauksessa, jossa pasutteeri mukana rautaa meni prosessiin 30 000 t/a, on sopiva jätejarosiitin mukana prosessiin syötettävä rautamäärä 15 000 t/a. Jätejarosiit-tina tämä vastaa noin 50 000 t/a. Kaavan (1) mukaan jarosiitis-sa olevaa rautamäärää, 15 000 t/a, vastaava rikkihappomäärä on noin 26 000 t/a.
5 65804
Prosessin konversiovaiheeseen syötetään pasutesyötön koko ferriittisisältö, joka esimerkkitapauksessa vastasi rauta-sisältöä 30 000 t/a, ja JL-linjan kautta tuleva H2S04“Fe2 (SC>4) 3~ ZnS04-liuos, jonka rautasisältö on 15 000 t/a sekä sopiva määrä paluuhappoa.
Konversiovaiheessa reagoi esimerkkitapauksessa puolet sinkki-ferriitistä JL-linjan kautta tulevan Fe2(S04)3:n kanssa reaktion (3) mukaan 2 4(s) 2 4(aq) + 3Fe2£S04)3(aq) + 12H20(aq)—* 3ZnS04(aq) + WFe3(S04)2(OH)6_/(s) (A = Na, NH4) ja puolet reaktion (4) mukaan (4) 3ZnFe204(s) + A2S04 (aq) + 6H2S04 (aq) 3ZnS04 (aq) + 2A/Fe3(S04)2(0H)6_7(s) (A = Na, NH4) .
Kun reaktiot (1), (3) ja (4) lasketaan yhteen, saadaan summa-reaktioksi (5) 6ZnFe204(s) + 2A2S04(aq) + 12H2S04(aq) »6ZnS04(aq) + 4A/Fe3(S04)2(0H)6_/(s) (A = Na, NH4) eli sama kokonaisreaktio, joka normaalitapauksessa - ilman JL-linjaa - tapahtuu konversiovaiheessa.
Jos nyt tarkastetaan JL- ja K-vaiheen tapahtumia, nähdään, että JL-vaiheeseen tulevan epäpuhtaan jarosiitin jarosiittifaasi liuotetaan sillä samalla rikkihappomäärällä, joka ilman JL-linjaa syötettäisiin suoraan konversiovaiheeseen. Kuvan 1 mukaisessa prosessissa kiertää ylimääräinen rikkihappo ja osa paluuhaposta siten JL-vaiheen kautta - ennen kuin se ohjautuu konversiovaiheeseen - liuottaen JL-vaiheessa epäpuhtaan jarosiitin jarosiitti-faasin, jättäen jäljelle kiintofaasin, joka sisältää epäpuhtaaseen jaroslittiin (jätejarosiittiin) sisältyneen lyijyn, hopean ja kullan, jotka nyt kulkeutuvat kiintofaasin mukana päälinjan sulfidointi- ja vaahdotusvaiheisiin, jossa lyijy, hopea ja kulta otetaan talteen vaahdotusrikasteen muodossa.
65804 JL-linjalta konversiovaiheeseen tuleva liuos ei muuta tämän vaiheen kautta kulkevaa liuosvirtausta eli sitä virtausta, joka siinä olisi ilman jätejarosiitin liuotusvaihetta. JL-vaiheesta konversiovaiheeseen tuleva liuos ei ole nyt puhdas paluuhappo-liuos, vaan osa sen rikkihaposta on reaktiossa (1) korvautunut ekvivalentilla määrällä ferrisulfaattia. Tämä ferrosulfaatti hoitaa konversiovaiheessa saman tehtävän - luovuttaa reaktiossa (3) sinkkiferriitin sinkille sulfaatin - kuin paluuhapon rikkihappo reaktiossa (4) reagoidessaan sinkkiferriitin ja A2S04:n (A = Na, NH^) kanssa. Molemmissa tapauksissa reaktioihin osallistuva rauta menee jarosiittimuotoon.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan siten ottaa jätejaro-siitin sisältämä sinkki, lyijy» hopea ja kulta talteen liittämällä suomalaisen patenttihakemuksen 803096 mukaiseen sinkkipasutteen liuotus systeemi in vain jarosiitin liuotuksen (JL) ja siihen liittyvän erotusvaiheen vaatimat laitteet. Epäpuhtaan jarosiitin jarosiittifaasi menee JL-vaiheessa liuokseen jättäen jätejaro-siitin sisältämän lyijyn, hopean ja kullan kiintofaasiin ja rakentuu uudelleen puhtaaksi jarosiitiksi prosessin konversiovaiheessa. Päälinjan ja JL-linjan rauta poistuu prosessista puhtaan jarosiitin muodossa.
Jos oletetaan, että jätejarosiitti on syntynyt aikaisemmin suomalaisen patenttihakemuksen 410/73 mukaista prosessia käytettäessä ja siinä ja suomalaisen patenttihakemuksen 803096 mukaisessa menetelmässä käytetään samanlaatuista pasutetta, voidaan, ottamalla käyttöön keksinnön mukainen jätejarosiitin prosessointi, kohottaa samalla peruslaitteistolla vaahdotusrikasteen /Pb(Ag,Au)-rikasteen/ määrää 50 %:lla, joka lisäys on nyt peräisin jäte-jarosiitin sisältämästä lyijystä, hopeasta ja kullasta.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin esimerkkien avulla.
Esimerkki 1 Jätejarosiittia (Pe 30 %, NH^ 2,3 %, Pb 2,5 %, Zn 2,0 %,Ag 130 g/t, Au 0,7 g/t) otettiin 2000 g ja lietettiin 12 litraan rikkihaposta ja paluuhaposta valmistettua liuosta (Zn 50 g/1, NH^ 4 g/1, H2S04 240 g/1 ja Cl 80 mg/1). Lietteen lämpötila kohotettiin 95°C:een ja pidettiin tässä lämpötilassa 2 h. Jätejarosiitin 7 65804 jarosiittifaasi liukeni reaktion (4) mukaan. Käsittelyn jälkeen kiinto- ja liuosfaasi erotettiin. Pestyä ja kuivattua kiintofaasia oli 310 g (Fe 16,4 %, Pb 16,0 %, Zn 3,3 %, Ag 760 g/t, Au 5,4 g/t). Liuosfaasin koostumus oli Fe 48,9 g/1/ Zn 51,9 g/1, NH4 9,5 g/1 ja H2S04 152 g/1. Liuosfaasi ohjattiin konversiovaiheeseen ja kiintofaasi sulfidointi- ja vaahdotusvai-heisiin.
Sulfidointikäsittely suoritettiin suljetussa reaktorissa, jossa oli sekoitus, lämpömittari, vesimanometri, pH-elektrodi sekä sul-fidinsyöttöön tarkoitettu laitteisto.
Jarosiitin liuotusjäännöstä lietettiin 150 g 1000 ml:aan H2S04“ liuosta, jossa H2S04:a oli 5 g/1. Lietteeseen lisättiin 20 g PbS:a ja 100 mg Ag2S:a. Lisättyjen sulfidien kosteus oli 40-50 % H20. Lietteen lämpötila kohotettiin 50°C:een, minkä jälkeen siihen syötettiin 50 ml 2,5 M Na2S-liuosta tasaisella nopeudella kolmen tunnin aikana. Lietteen pH oli alussa 1,5 ja sulfidi-liuoksen lisäyksen jälkeen 2,5.
Jarosiitin liuotusjäännös sisälsi lyijyä 16 %, hopeaa 760 g/t, kultaa 5,4 g/t, sinkkiä 3,3 %, rautaa 16,4 %, rikkiä 11,7 % ja kalsiumia 6,2 %. Hopea ja lyijysulfidilisäyksen jälkeen oli kiintoaineen hopeapitoisuus 1050 g/t ja lyijypitoisuus 21,8 %. Näin käsitellyllä materiaalilla suoritettiin vaahdotus seuraavasti.
Lietteen kiintoainepitoisuus laimennettiin vettä lisäten 30 %:iin. Liete laitettiin vaahdotuskennoon, pH säädettiin H2S04:a lisäten 2:een. Lietteeseen lisättiin tiofosfaattityyppistä sulfidikokoo-jaa (Aerofloat 242 Promoter, valmistaja American Cyanamid) 250 g/t. Tätä seurasi noin 1 min valmennus mainitussa pH:ssa, jonka jälkeen vaahdotettiin esirikaste (vaahdotus kesti noin 15 min). Jäännös-lietteeseen lisättiin em. kokoojaa 400 g/t ja noin 1 min valmennuksen jälkeen vaahdotettiin riperikaste. Esi- ja riperikasteet yhdistettiin (analyysinäytteen ottamisen jälkeen) ja tälle tuotteelle suoritettiin kertausvaahdotus kolme kertaa. Saatu tulos seuraavassa taulukossa.
8 65804
Sulfidointituote Pb-Ag-sulfidi- Vaahdotusjäte = syöte rikaste kr3
Paino-%_100/0_33,3_66y7
Ag g/t 1050 2990 82
Ag saanti-% 100/0 94/8 5,2
Au % 5,4 14,4 0,9
Au saanti-% 100,0 88,5 11,5
Pb % 21,8 61,5 2,0
Pb saanti-% 100,0 93,9 6,1
Zn % 3,3 4,4 2,8
Zn saanti-% 100,0 44,4 55,6
Fe % 16,4 2,2 23,5
Fe saanti-% 100,0 4,5 95,5
Esimerkki 1) vaahdotuksen arvoainejakautuma
Kuten tekstistä ja yllä olevasta esimerkistä käy ilmi, on tämän keksinnön mukainen menetelmä erittäin yksinkertainen ja tehokas tapa ottaa lyijyä, hopeaa ja kultaa sisältävistä mainitunlaisista raaka-aineista ko. arvoaineita talteen. Esimerkkitapauksessa on sulfidoinnin ja vaahdotuksen avulla päästy tuotteeseen, jossa hopea-, lyijy- ja kultapitoisuudet on saatu kolminkertaisiksi yli 90 %:n keskiarvosaannilla.
Esimerkki 2
Jarosiitin liuotusjäännöstä sekoitettiin 150 g 1350 g:aan ferriit-tistä liuotusjäännöstä (suomalainen patenttihakemus 803096).
Tämä kiintoaineseos lietettiin 5000 ml:aan HjSO^-liuosta, jossa H2S04:a oli 5 g/1. Lietteeseen lisättiin PbS:a 55 g ja Ag2S:a 300 mg. Lisättyjen sulfidien kosteus oli 40-50 % H20. Lietteen sulfidointikäsittely suoritettiin edellisen esimerkin mukaisessa laitteistossa, jossa lämpötila pidettiin 50°C:ssa. Tällöin lisättiin tasaisella nopeudella kolmen tunnin aikana 200 ml 2,5 M Na2S-liuosta. Lietteen pH oli alussa 1,5 mutta nousi kokeen aikana arvoon 5,1. Sulfidoinnin lopputuotteena olevassa kiintoaineessa oli lyijyä 7,9 % josta 4,8 %-yks. oli peräisin ferriit-tisestä liuotusjätteestä, 1,5 %-yks. jarosiitin liuotusjätteestä ja 1,6 %-yks. ytimiksi seostetusta PbS:sta. Hopeaa seoksessa oli 330 g/t, josta ferriittisen liuotusjätteen osuus oli 230 g/t, jarosiitin liuotusjätteen 70 g/t ja ytimiksi sekoitetun Ag2S:n 80 g/t. Rautaa seoksessa oli 37,4 % ja sinkkiä 19,7 %.
9 65804 Näin saadulla materiaalilla suoritettiin vaahdotuskoe edellisen esimerkin tavoin. Kertausvaahdotuksia suoritettiin 5, ja saatiin seuraava tulos.
Sulfidointituote Pb-Ag-sulfidi- Vaahdotusjäte = syöte rikaste _^5_
Paino-%_100/0_11,4_88,6_
Ag g/t 380 3150 24
Ag saanti-% 100,0 94,5 5,5
Pb % 7,9 62,2 0,9
Pb saanti-% 100,0 89,8 10,2
Zn % 19,7 8,2 21,2
Zn saanti-% 100,0 4,7 95,3
Fe % 37,4 6,3 41,4
Fe saanti-% 100,0 1,9 98,1
Esimerkki 2) vaahdotuksen arvoainejakautuma.
Claims (10)
1. Hydrometallurginen menetelmä lyijyn, hopean, kullan ja sinkin ottamiseksi talteen elektrolyyttisen sinkkiprosessin epäpuhtaasta jarosiittijäännöksestä, tunnettu siitä, että jarosiittijäännös liuotetaan rikkihappopitoiseen liuokseen lyijyä, hopeaa ja kultaa sisältävän liuotusjäännöksen ja ferrisulfaattipitoisen liuoksen aikaansaamiseksi ja erottamiseksi toisistaan, minkä jälkeen liuotusjäännös sulfidoidaan ja vaahdotetaan lyijyä, hopeaa ja kultaa sisältävän yhteisrikasteen ottamiseksi talteen, ja ferrisulfaattipitoinen liuos syötetään ferriittiseen käsittelyvaiheeseen, jossa ferrisulfaatti ja ferriitit reagoivat alkali- tai ammoniumionien läsnäollessa 80-105°C:ssa puhtaaksi jarosiitiksi ja sinkkisulfaatiksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että epäpuhdas jarosiittijäännös liuotetaan niin väkevään rikkihappopitoiseen liuokseen, että sen loppuväkevyys on noin 120-170 g H2S04/1 ja 30-60 g Fe/1.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että epäpuhdas jarosiittijäännös liuotetaan sellaiseen rikkihappopitoiseen liuokseen, jonka lämpötila on noin 60-95°C.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotusjäännös sulfidoidaan ja vaahdotetaan yhdessä sinkkipasutteen neutraaliliuotuksesta peräisin olevan ferriitin kanssa, joka tämän jälkeen syötetään mainittuun ferriittiseen käsittelyvaiheeseen.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulfidointi suoritetaan suljetussa tilassa syöttämällä liuotusjäännöksen ja ferriitin muodostamaan lietteeseen lyijyn, hopean ja kullan määrään nähden ekvivalentti määrä sulfidia.
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että sulfidointi suoritetaan hienojakoisten lyijyjä hopeasulfidiytimien läsnäollessa ja edullisesti palauttamalla osa vaahdottamalla taiteenotetusta sulfidirikasteesta sulfi- 11 65804 dointiin mainituiksi ytimiksi.
7. Patenttivaatimuksen 4, 5 tai 6 mukainen menetelmä/ tunnettu siitä, että sulfidointi suoritetaan korotetussa lämpötilassa, edullisesti korkeintaan 80°C:ssa, pH-arvossa 3-6, edullisesti 4-5,ja 2-6 tunnissa, edullisesti noin 3 tunnissa.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 4-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulfidoitu liete vaahdotetaan pH-arvossa 2-4 sulfidikokoojän ja dispergointiaineen sekä vaahdotteen läsnäollessa .
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaahdotus suoritetaan pH-arvossa 2-3 tiofosfaatin tai fosfiinijohdannaisen läsnäollessa.
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä,että vaahdotus suoritetaan pH-arvossa 3-4 ksantaatin läsnäollessa. 12 65804
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI803099A FI65804C (fi) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av bly silveroch guld samt zink ur orena jarositaoterstoden fraon en e letrolytisk zinkprocess |
| IN1059/CAL/81A IN155498B (fi) | 1980-09-30 | 1981-09-23 | |
| AU75710/81A AU529912B2 (en) | 1980-09-30 | 1981-09-28 | Hydrometallurgical recovery of lead, silver gold and zinc from jarosite residues |
| ES505862A ES8206647A1 (es) | 1980-09-30 | 1981-09-29 | Procedimiento hidrometalurgico para recuperar plomo,plata, oro y zinc del residuo de jarosita impura de un procedimien-to de zinc electrolitico |
| US06/306,673 US4366127A (en) | 1980-09-30 | 1981-09-29 | Hydrometallurgical process for the recovery of lead, silver and gold, as well as zinc, from impure jarosite residues of an electrolytic zinc process |
| MX189393A MX157540A (es) | 1980-09-30 | 1981-09-29 | Mejoras en procedimiento hidrometalurgico para recuperar plomo,plata,oro y zinc de residuos de jacorita impura de un procedimiento de zinc electrolitico |
| GB8129488A GB2084555B (en) | 1980-09-30 | 1981-09-30 | A hydrometallurgical process for the recovery of lead silver and gold as well as zinc from impure jarosite residues of an electrolytic zinc process |
| CA000387013A CA1181598A (en) | 1980-09-30 | 1981-09-30 | Hydrometallurgical process for the recovery of lead, silver, gold and zinc from impure jarosite residues of an electrolytic zinc process |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI803099A FI65804C (fi) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av bly silveroch guld samt zink ur orena jarositaoterstoden fraon en e letrolytisk zinkprocess |
| FI803099 | 1980-09-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI803099A FI803099A (fi) | 1982-03-31 |
| FI65804B FI65804B (fi) | 1984-03-30 |
| FI65804C true FI65804C (fi) | 1984-07-10 |
Family
ID=8513823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI803099A FI65804C (fi) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av bly silveroch guld samt zink ur orena jarositaoterstoden fraon en e letrolytisk zinkprocess |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4366127A (fi) |
| AU (1) | AU529912B2 (fi) |
| CA (1) | CA1181598A (fi) |
| ES (1) | ES8206647A1 (fi) |
| FI (1) | FI65804C (fi) |
| GB (1) | GB2084555B (fi) |
| IN (1) | IN155498B (fi) |
| MX (1) | MX157540A (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1216157A (en) * | 1982-09-29 | 1987-01-06 | Donald R. Weir | Process for separately recovering zinc and lead values from zinc and lead containing sulphidic ore |
| WO1988003912A1 (en) * | 1986-11-26 | 1988-06-02 | Resource Technology Associates | Process for recovering metal values from ferrite wastes |
| WO1988003911A1 (en) * | 1986-11-26 | 1988-06-02 | Resource Technology Associates | Process for recovering metal values from jarosite solids |
| GB9422476D0 (en) * | 1994-11-08 | 1995-01-04 | Sherritt Inc | Recovery of zinc from sulphidic concentrates |
| FI20030612A (fi) * | 2003-04-23 | 2004-10-24 | Outokumpu Oy | Menetelmä metallurgisessa prosessissa syntyvän jätemateriaalin käsittelemiseksi |
| CN101829633B (zh) * | 2010-04-01 | 2013-03-06 | 江西理工大学 | 湿法冶炼中高温条件下从酸浸矿浆中直接浮选回收金银工艺 |
| CN101829635B (zh) * | 2010-04-01 | 2013-04-17 | 江西理工大学 | 湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺 |
| FI122099B (fi) * | 2010-04-30 | 2011-08-31 | Outotec Oyj | Menetelmä arvometallien talteen ottamiseksi |
| MX361890B (es) * | 2014-05-21 | 2018-12-18 | Minera Pecobre S A De C V | Proceso hidrometalurgico para la recuperacion de cobre, plomo y/o zinc. |
| ES2847761T3 (es) | 2016-09-14 | 2021-08-03 | Outotec Finland Oy | Procedimiento de recuperación de metales preciosos |
| CN107324358B (zh) * | 2017-06-20 | 2019-03-12 | 谭宏斌 | 一种铁矾渣低温分解及分别回收资源的方法 |
| PE20212363A1 (es) * | 2019-05-01 | 2021-12-21 | Malshe Vinod Chintamani | Utilizacion efectiva de los desechos de jarosita |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2074699A (en) * | 1934-06-02 | 1937-03-23 | Du Pont | Flotation process |
| IE32587B1 (en) * | 1968-11-20 | 1973-09-19 | Mines Fond Zinc Vieille | Improvements in or relating to valorization |
| JPS5551606B2 (fi) * | 1972-05-31 | 1980-12-25 | ||
| ES411058A1 (es) * | 1973-01-27 | 1975-12-01 | Asturiana De Zinc Sa | Procedimiento para concentrar por flotacion plomo y plata de productos que contienen el plomo de forma oxidada. |
| GB1509537A (en) * | 1974-09-13 | 1978-05-04 | Cominco Ltd | Treatment of zinc plant residues |
| BE829988A (fr) * | 1975-06-06 | 1975-10-01 | Procede de traitement des residus de lixiviation des minerais de zinc | |
| FI58793B (fi) * | 1976-02-25 | 1980-12-31 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av zink koppar och kadmium ur deras ferriter |
-
1980
- 1980-09-30 FI FI803099A patent/FI65804C/fi not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-09-23 IN IN1059/CAL/81A patent/IN155498B/en unknown
- 1981-09-28 AU AU75710/81A patent/AU529912B2/en not_active Ceased
- 1981-09-29 MX MX189393A patent/MX157540A/es unknown
- 1981-09-29 US US06/306,673 patent/US4366127A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-09-29 ES ES505862A patent/ES8206647A1/es not_active Expired
- 1981-09-30 GB GB8129488A patent/GB2084555B/en not_active Expired
- 1981-09-30 CA CA000387013A patent/CA1181598A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2084555A (en) | 1982-04-15 |
| US4366127A (en) | 1982-12-28 |
| MX157540A (es) | 1988-11-30 |
| FI65804B (fi) | 1984-03-30 |
| FI803099A (fi) | 1982-03-31 |
| GB2084555B (en) | 1984-08-15 |
| AU529912B2 (en) | 1983-06-23 |
| IN155498B (fi) | 1985-02-09 |
| AU7571081A (en) | 1982-07-15 |
| ES505862A0 (es) | 1982-08-16 |
| CA1181598A (en) | 1985-01-29 |
| ES8206647A1 (es) | 1982-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI88516C (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer behandling av zinksulfidhaltiga raoaemnen | |
| US3976743A (en) | Treatment of zinc plant residue | |
| US4440569A (en) | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material | |
| US5484579A (en) | Hydrometallurical recovery of copper and zinc from complex sulfide ores | |
| US4571263A (en) | Recovery of gold from refractory auriferous iron-containing sulphidic concentrates | |
| US4063933A (en) | Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates | |
| US4619814A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates | |
| FI65804C (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av bly silveroch guld samt zink ur orena jarositaoterstoden fraon en e letrolytisk zinkprocess | |
| US20090019970A1 (en) | Process for recovery of metal values from materials containing arsenic and/or antimony | |
| Limpo et al. | The CENIM-LNETI process: a new process for the hydrometallurgical treatment of complex sulphides in ammonium chloride solutions | |
| ES423107A1 (es) | Metodo hidrometalurgico para recuperar zinc, cobre y cadmiode sus ferritas. | |
| Zhang et al. | SO2/O2 as an oxidant in hydrometallurgy | |
| US5616168A (en) | Hydrometallurgical processing of impurity streams generated during the pyrometallurgy of copper | |
| FI65805C (fi) | Foerfarande foer aotervinning av bly silver och guld ur jaernhaltigt avfall fraon en elektrolytisk zinkprocess | |
| FI69104C (fi) | Foerfarande foer aotervinning av zink och/eller ickejaernmetaller ur en jaernhaltig laesning eller ett fast material | |
| US5443622A (en) | Hydrometallurgical processing of impurity streams generated during the pyrometallurgy of copper | |
| CA2421722C (en) | Pressure leaching process for zinc recovery from sulphidic ore materials | |
| FI58793B (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av zink koppar och kadmium ur deras ferriter | |
| KR101113631B1 (ko) | 정광의 제조방법 | |
| GB2114966A (en) | Recovery of zinc from sulphidic material | |
| AU2001287468A1 (en) | Pressure leaching process for zinc recovery from sulphidic ore materials | |
| FI65093B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en vattenhaltig loesning avinksulfat foer anvaendning som raomaterial i elektrolyti fskamstaellning av zink genom lakning av rostat material | |
| CA1179509A (en) | Iron-copper separation by reduction leaching | |
| CA1076367A (en) | Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates | |
| GB2084553A (en) | A hydrometallurgical process for the treatment of a raw material which contains oxide and ferrite of zinc copper and cadmium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |