FI65769C - Foerfarande foer framstaellning av en skiktad glasruta - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en skiktad glasruta Download PDFInfo
- Publication number
- FI65769C FI65769C FI800336A FI800336A FI65769C FI 65769 C FI65769 C FI 65769C FI 800336 A FI800336 A FI 800336A FI 800336 A FI800336 A FI 800336A FI 65769 C FI65769 C FI 65769C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- autoclave
- discharge duct
- gas discharge
- temperature
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
- B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/12—Pressure
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
RÄM^I m.KUULUTUSjULKAISU , ς r, , Q
JB» w utlAggnincsskmft oo/oy 2¾¾ C Patentti eyöiinetty 10 C7 19C4
Vv3 ' ” Patent ueddelat ^ ^ (51) Kv.Hu/tat.CI.3 C 03 C 27/12 SUOMI-FINLAND (21) Fitenttihekemus —FwencimBtoHng 800336 (22) Htkamhpllv· — AmMwIngidtg 0A.02.80 ' ' (23) ΑΗηιρβΜ—Glkl|hM«daf 0^.02.80 (41) Tullut |ulklMksl — Riivit aff«ntM| g/ gn og htmttl· ja rekisterihallitut ............. , .... „ ,_
och Ngiltiritynlun Amekan uttagd och utljkrHtan pubitoifid 30.03.8A
(32)(33)(31) PjrHattjr «uoHnm lt|Vd ^Horteet 05.02.79
Ranska-Frankrike(FR) 7902921 (71) Saint-Gobain Vitrage, 63» rue de Villiers, 92209 Neui1ly-Sur-Seine, Ranska-Frankr ike(FR) (72) Hansgeorg Brunion, Bietigheim/Biss, Helmut Spannbauer, Ludwigsburg-Ossweil, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7A) Berggren Oy Ab (5A) Menetelmä* kerroksellisen lasiruudun valmistamiseksi -Förfarande för framställning av en skiktad glasruta
Keksintö koskee kerroksellisen lasiruudun valmistusta, jonka eri lasilevyt on yhdennetty yhden tai useamman kerroksen avulla lämpö-plastista ainetta, jonka menetelmän mukaan, sen jälkeen kun on muodostettu levypino, jonka välitilat on eristetty ulkopuolisesta ilmakehästä ja yhdistetty kaasunpoistokanavaan, tämä paketti pannaan autoklaaviin siitä etukäteen kaasua poistamatta, yhdistäen ennen autoklaavin sulkemista mainittu kaasukanava johtoon, joka avautuu autoklaavin ulkopuolelle, ja autoklaavin sulkemisen jälkeen ja lämpömuovin pehmenemislämpötilaa alemmassa lämpötilassa painetta korotetaan niin paljon, että pinon kerrosten välissä vangittuna oleva ilma joutuu poistumaan, ja lopuksi lämpötila ja paine korotetaan lopullisiin liimautumiseen tarpeellisiin arvoihin.
Kerrokselliset lasiruudut valmistetaan tavallisesti kaksivaiheisella menetelmällä, jonka aikana, sen jälkeen kun levypaketti on muodostettu, aloitetaan poistamalla eri levyjen välissä oleva ilma ja aikaansaamalla tietty esiliimautuminen.
Tämän menetelmän ensimmäinen vaihe voidaan suorittaa viemällä levypaketti 80-100°C lämpötilassa kumisten puristustelojen välitse. Voidaan myös toimia alipaineessa, samalla tapauksesta riippuen 2 65769 korottaen lämpötilaa. Tässä tapauksessa on tunnettua suorittaa etukäteinen kaasun poisto itse autoklaavin sisustassa, sovittaen levypino autoklaaviin sitä etukäteen yhdentämättä ja saattaen tämä autoklaavi alipaineeseen ennen sen saattamista ylipaineeseen. Tämä menetelmä, josta käytetään nimeä alipainemenetelmä, on selitetty esimerkiksi ranskalaisessa patenttijulkaisussa 1 095 476. Koska koko autoklaavi ensiksi täytyy saattaa alipaineeseen, tämä toimi vaatii verraten pitkän ajan sekä huomioonotettavan energia-määrän kulutuksen.
Tämän johdosta alipaineeseen saattaminen mieluimmin suoritetaan pumpun avulla, joka imee ilman paketin eri levyjen välistä erillisen säiliön sisässä, kumisäkissä, tai poikkileikkaukseltaan U-muotoisen joustavan muototangon avulla, jossa on kaasunpoisto-kanava ja joka on sijoitettu paketin reunojen ympärille. Toisen vaiheen aikana levypaketti, jonka yhdentyminen jo on alkanut, pannaan autoklaaviin, jossa se saatetaan alttiiksi lämpötilalle, joka aiheuttaa sen lämpömuovisten välikerrosten pehmenemisen ja joka on suuruusluokkaa 140°C jos käytetään polyvinyylibutyraalia, samalla kun paine korotetaan suuruusluokkaa 7-14 baaria olevaan arvoon lopullisen yhdentymisen aikaansaamiseksi.
On myös tunnettua saattaa välitila alipaineeseen autoklaavin sisässä, ainakin osaksi toisen vaiheen kestoaikaa, imujohdon avulla, joka yhdistää tämän välitilan tyhjöpumppuun, joka sijaitsee autoklaavin ulkopuolella, kaasun poiston jatkamiseksi esiyhdennetystä paketista tai tämän reunojen tiiviin sulkeutumisen aikaansaamiseksi; autoklaavi saatetaan välittömästi paineen-alaiseksi tai sensijaan sekin altistetaan ensiksi, mahdollisesti suuremmalle, alipaineelle. Näitä tämän menetelmän muunnoksia on selitetty ranskalaisissa patenttijulkaisuissa 1 159 216 ja 2 231 631.
US-patenttijulkaisusta 3 074 466 tunnetaan vielä analoginen, yksivaiheinen menetelmä, jonka mukaan joustavalla muototangolla ympäröity levypaketti saatetaan välittömästi alipaineeseen autoklaavin sisässä, ulkopuolelta käsin ja ilman kaasujen esipoistoa, siis vaikka koko paketti joutuu siellä alttiiksi lämmitykselle ja ylipaineelle.
Saksalaisesta kuulutusjulkaisusta DE-AS 1 285 695 tunnetaan li- 3 65769 saksi menetelmä kerroksellisen lasiruudun valmistamiseksi, jossa lasilevyjen ja niiden välissä olevan lämpöplastisen ainekerroksen muodostama levypino pannaan autoklaaviin, painetta korotetaan lämpöplastisen aineen pehmenemislämpötilaa alemmassa lämpötilassa niin, että kerrosten välissä oleva ilma joutuu poistumaan, jonka jälkeen lämpötila ja paine korotetaan lopulliseen liimautumiseen tarpeellisiin arvoihin.
Kaikki nämä menetelmät vaativat siis tyhjöpumpun käyttöä, mikä edustaa investointia ja kuluttaa tietyn määrän energiaa.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan vain yhden vaiheen käsittävä menetelmä, joka tekee mahdolliseksi toimia niin lyhyessä ajassa kuin mahdollista kalusto- ja energiakustannusten minimimäärän hinnalla.
Tämä toteutuu keksinnön mukaisella menetelmällä, jonka mukaan autoklaavista lähtevän kaasunpoistojohdon annetaan avautua vapaaseen ilmaan.
On osoittautunut, että silloin kun toimitaan keksinnön mukaan ja sen vastaisesti mitä kaikissa tunnetuissa menetelmissä tapahtuu, voidaan luopua suljettuna olevan ilman lisäimemisestä niin kuin kaikista muistakin toimista, jotka on tarkoitettu esiliimauksen aikaansaamista varten. Suuretessaan autoklaavin sisässä paine ajaa levypaketin välitiloissa olevan ilman ulos, vapaaseen ilmaan saakka, kaasunpoistotiehyttä myöten, joka on muodostettu kumisen muototangon ja levyjen reunojen väliin; näin onnistutaan ilman aputoimenpiteitä karkoittamaan sisäänsuljettu ilma niin kuin pitääkin moitteettoman liimauksen saavuttamiseksi. On myös tiedostettu, että keksinnön mukaista menetelmää voidaan menestyksellisesti käyttää mitoiltaan erityisen suuria levyjä sekä muodoltaan enemmän tai vähemmän monimutkaisia kuperrettuja levyjä varten, joita varten tähän mennessä on autoklaavimenetelmää mieluummin käytetty aikaisempia, monimutkaisia menetelmiä, esimerkiksi niitä, jotka on selitetty ranskalaisissa patenttijulkaisuissa 2 034 169 ja 2 090 176.
Siinä nykyisin tavallisessa tapauksessa, että välikerrokset ovat polyvinyylibutyraalia, on edullista käyttää alle 350°K lämpötiloja ja yli 2 baarin ulkoisia paineita. Tarpeelliset lämpö- 4 65769 tilat ja paineet, samoin kuin niiden käyttöajat riippuvat myös valmistettavien ruutujen mitoista; mitä suurempi niiden pinta-ala on, sitä suurempi on ilman poispääsyyn kohdistuva vastus, ja sen johdosta sitä suurempi on ilman poistoon käytettävän ylipaineen oltava.
Tietenkin käytetyn lämpömuovikerroksen pinnan epätasaisuudella on merkitystä; itse asiassa se kaikissa nykyisin kerroksellisten lasiruutujen valmistusta varten saatavissa olevissa lämpö-muovikerroksissa on riittävä.
Mieluimmin lopulliseen liimaukseen tarpeellista painetta käytetään aluksi tavallisessa lämpötilassa, nostaen lämpötilaa vasta myöhemmin.
Keksinnön eräässä kehitelmässä jokaisen tiivistetyn levypake-tin kaasunpoistokanava viedään erikseen autoklaavin ulkopuolelle; täten, silloin kun yhtä aikaa käsitellään useita ruutuja, ollaan varmoja siitä, että mahdollinen vika yhden paketin tiiviydessä ei vaikuta haitallisesti muihin.
Välitilan tiiviisti sulkemista varten voidaan menestyksellisesti käyttää renkaan muotoista, poikkileikkaukseltaan U-muotoista, taipuisaa, kumista muotolistaa, jollaisia tekniikan nykytasoon sisältyy.
Lukuisissa tapauksissa on kuitenkin osoittautunut riittäväksi sovittaa pätkä tällaista kaasunpoistokanavalla varustettua muotolistaa ainoastaan osalle pinon kehää, ja sulkea muu osa kehästä ilmatiiviillä tarranauhalla. Näin voidaan välttyä käyttämästä kalliita, kussakin tapauksessa ruudun muodon mukaisiksi sovitettuja kumirenkaita, ja esimerkiksi valmistaa muodoltaan monimutkaisia ruutuja yksinkertaisella tavalla sijoittamalla tällainen muotolistan pätkä pitkin levypaketin yhtä pitkää syrjää ja sulkemalla muut sivut, mukaanluettuna poikittaissyr-jät, tarranauhan avulla; U-muotolistan kaasunpoistokanava on mieluimmin etukäteen tukittu sen molemmista päistä.
Tämän uuden menetelmän ensisijaisia sovellutusesimerkkejä selitetään seuraavassa oheisen piirustuksen yhteydessä, jossa; 5 65769
Kuvio 1 esittää levypakettia, joka keksinnön mukaan on sovitettu paineenalaisen autoklaavin sisään; kuvio 2 on pystysuora leikkauskuvanto paketista A-A myöten; kuvio 3 on keksinnön mukaista menetelmää koskeva paine/lämpö-tiladiagramma.
Esimerkki 1 Tämä esimerkki koskee kerroksellisen auton tuulilasina käytettäväksi tarkoitetun turvallisuusruudun valmistusta. Tämän ruudun leveys on 280 cm ja korkeus 140 cm. Sillä on kaareva muoto, jonka keskiosa on olennaisesti sylinterin muotoinen, jonka kaa-revuussäde on 1000 cm ja jonka reunojen kaarevuussäde on suuruusluokkaa 15 cm.
Etukäteen yhdessä kuperretut kaksi silikaattilasilevyä on sovitettu päällekkäin, välissään 0,76 mm paksuinen välikerros poly-vinyylibutyraalia. Koverrassa pinnassa olevan lasilevyn paksuus on 3 mm ja kuperassa pinnassa olevan paksuus on 2,6 mm.
Näin muodostuneen pinon syrjät ympäröidään renkaalla joustavaa ainetta, jonka poikkileikkaus on U-muotoinen ja jonka kyljet nojaavat suoraan lasilevyihin; tässä renkaassa on putkeen liitettäväksi sopiva yhde.
Näin valmistettu paketti asetetaan sopivalle alustalle ja pannaan autoklaavin sisään.
Autoklaavin sisässä U-muotolistan yhde kytketään lujitetun putken välityksellä tiiviillä pikaliittimellä varustettuun kanavaan, joka johtaa autoklaavin seinän läpi ja avautuu vapaaseen ilmaan; se on siis yhdistetty ulkopuoliseen ilmakehään. Sitten autoklaavi suljetaan ja saatetaan paineen alaiseksi; lopuksi käynnistetään lämmitys.
Lämpötilan on aluksi pysyttävä alempana sitä lämpötilaa, jossa lämpömuovikaIvon epätasaisuudet, joiden välitse ilma pääsee poistumaan, häviävät, niin että välikerros voi liimautua lasilevyihin tehden pinon reunan tiiviiksi, mikä tekee ilman poistumisen vaikeammaksi tai suorastaan estää sen. Paine/lämpötila-jakson kulku on seuraava: 6 65769
Aika Paine Lämpötila, min baaria °K_ O 1 298 5 3 298 10 8 298 15 10,5 323 20 12 408 30 12 408 40 12 408 50 12 408 60 8 380 90 minuutin kuluttua autoklaavi yhdistetään vapaaseen ilmaan ja kerroksellinen ruutu, autoklaavista poistettuna, on valmis käytettäväksi.
Esimerkki 2 Tämä esimerkki selitetään aluksi kuvion 1 yhteydessä.
Muodostetaan samanlainen levypino kuin esimerkissä 1, levyistä jotka ovat lähes samankokoiset. Levypinon yhdelle pituussuuntaiselle reunalle sovitetaan pätkä U-muotoista tiivistysmuoto-listaa 2. Tässä muotolistassa on ilmanpoistokanava 3, joka on muotolistan molemmista päistä suljettu, autoklaavissa olevan, paineen alaiseksi saatetun väliaineen estämiseksi tunkeutumasta sisään, ja sen keskellä kaasunpoistoyhde 4, joka on liitetty putkeen 5. Tiivistysmuotolistasta 2 lähtien levypaketin syrjälle on sovitettu tarranauha 6 kaksi lasilevyä erottavan tilan sulkemiseksi tiiviisti. Näin valmistettu paketti asetetaan autoklaavin 8 sisällä olevalle jakkaralle 7. Autoklaavi on varustettu johdolla 9, joka ulkopuoleltaan avautuu vapaaseen ilmaan, ja sisäpuolelta on varustettu tiiviillä pikaliittimellä 10. Kun levypaketti on pantu autoklaaviin, tähän liittimeen 10 liitetään sitä täydentävä liitinpuolikas, joka on putken 5 vapaassa päässä, minkä jälkeen autoklaavi suljetaan tiiviisti ja siinä suoritetaan käsittelyjakso, joka vastaa kuviossa 3 esitettyä paine/lämpötiladiagrammaa.
Käsittelyjakso käsittää seuraavat vaiheet: 7 65769 - hetkellä To autoklaavin sisusta saatetaan, paineilmaa siihen johtamalla, nopeasti ylipaineeseen, lämpötilan pysyessä suunnilleen ympäristön lämpötilan mukaisena; - hetkellä Tl, so. 12 min kuluttua, paine nostetaan arvoon 10 baaria; sitten käynnistetään autoklaavin sisustan lämmitys. Muutamien minuuttien kuluttua, hetkellä T2, lämpötila on saavuttanut 408°K ja paine on noussut 12 baariin. Autoklaavi pysytetään tässä paineessa ja tässä lämpötilassa noin 45 min, so. hetkeen T3 saakka; - hetkellä T3 lämmitys lopetetaan ja paineistus paineilman avulla keskeytetään, samalla kun jäähdytysveden kierto käynnistetään. Lämpötilan alenemisen ja järjestelmän tiiviyden epätäydellisyyden johdosta paine hitaasti laskee; - hetkellä T4 autoklaavi avataan, jolloin paine nopeasti laskee 1 baariin, Selmalla kun lämpötilan laskeminen päättyy. Näin saatu kerroksellinen ruutu poistetaan sitten autoklaavista.
Claims (6)
1. Menetelmä kerroksellisen lasiruudun valmistamiseksi, jonka eri lasilevyt on yhdennetty yhden tai useamman kerroksen avulla lämpöplastista ainetta, jonka menetelmän mukaan, sen jälkeen kun on muodostettu levypino, jonka välitilat on eristetty ulkopuolisesta ilmakehästä ja yhdistetty kaasunpoistokanavaan, tämä paketti pannaan autoklaaviin siitä etukäteen kaasua poistamatta, yhdistäen ennen autoklaavin sulkemista mainittu kaasukanava johtoon, joka avautuu autoklaavin ulkopuolelle, ja autoklaavin sulkemisen jälkeen ja lämpömuovin pehmenemislämpötilaa alemmassa lämpötilassa painetta korotetaan niin paljon, että pinon kerrosten välissä vangittuna oleva ilma joutuu poistumaan, ja lopuksi lämpötila ja paine korotetaan lopullisiin liimautumiseen tarpeellisiin arvoihin, tunnettu siitä, että kaasunpoistokanava avautuu vapaaseen ilmaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jokainen tiivis levypaketti yhdistetään erikseen vapaaseen ilmaan kaasunpoistokanavan avulla, joka avautuu autoklaavin ulkopuolelle.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että välitilojen eristäminen suoritetaan taipuisan, poikkileikkaukseltaan U-muotoisen, kaasunpoistokanavalla varustetun renkaan avulla.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että välitilojen eristäminen suoritetaan taipuisan, poikkileikkaukseltaan U-muotoisen, kaasunpoistokanavalla varustetun muotolistan pätkän avulla, joka sovitetaan osalle pinon kehää, samalla kun loppuosa kehästä suljetaan tiiviisti ilmatiiviin tarranauhan avulla.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotolistassa on kaasunpoistokanava, joka on suljettu molemmista päistään.
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että reunojen sulkemiseen käytetty tarranauha jätetään paikalleen ruudun kokoonkiinnittämisen jälkeen, niin että se muodostaa suojanauhan ruudun syrjiin. 65769 9
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7902921 | 1979-02-05 | ||
| FR7902921A FR2447807A1 (fr) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Fabrication de vitrages feuilletes par pression differentielle |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI800336A FI800336A (fi) | 1980-08-06 |
| FI65769B FI65769B (fi) | 1984-03-30 |
| FI65769C true FI65769C (fi) | 1984-07-10 |
Family
ID=9221616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI800336A FI65769C (fi) | 1979-02-05 | 1980-02-04 | Foerfarande foer framstaellning av en skiktad glasruta |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE881531A (fi) |
| DE (1) | DE3001987C2 (fi) |
| ES (1) | ES488266A1 (fi) |
| FI (1) | FI65769C (fi) |
| FR (1) | FR2447807A1 (fi) |
| GB (1) | GB2045681B (fi) |
| IT (1) | IT1129991B (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4624731A (en) * | 1985-03-11 | 1986-11-25 | Libbey-Owens-Ford Company | Vacuum ring for producing laminated glass |
| GB8606230D0 (en) * | 1986-03-13 | 1986-04-16 | Microclad Laminates Ltd | Lamination of sheet material |
| CH673435A5 (fi) * | 1987-05-27 | 1990-03-15 | Fela Planungs Ag | |
| JPH04108641A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-09 | Stanley Electric Co Ltd | 積層透明基板の製造方法 |
| DE19712145C1 (de) * | 1997-03-22 | 1998-04-23 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2034169B1 (fi) * | 1969-02-17 | 1974-02-22 | Saint Gobain Pont A Mousson | |
| IT950657B (it) * | 1971-03-03 | 1973-06-20 | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di un laminato a piu fogli | |
| GB1470959A (en) * | 1973-06-04 | 1977-04-21 | Triplex Safety Glass Co | Manufacture of laminated glass articles |
| US3933552A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-20 | Ppg Industries, Inc. | Preparing transparent assemblies for lamination |
-
1979
- 1979-02-05 FR FR7902921A patent/FR2447807A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-01-21 DE DE3001987A patent/DE3001987C2/de not_active Expired
- 1980-02-04 IT IT19665/80A patent/IT1129991B/it active
- 1980-02-04 ES ES488266A patent/ES488266A1/es not_active Expired
- 1980-02-04 FI FI800336A patent/FI65769C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-02-04 BE BE0/199253A patent/BE881531A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-02-04 GB GB8003718A patent/GB2045681B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3001987A1 (de) | 1980-08-07 |
| ES488266A1 (es) | 1980-09-16 |
| GB2045681B (en) | 1982-12-15 |
| GB2045681A (en) | 1980-11-05 |
| IT8019665A0 (it) | 1980-02-04 |
| FR2447807A1 (fr) | 1980-08-29 |
| FI65769B (fi) | 1984-03-30 |
| FR2447807B1 (fi) | 1982-05-21 |
| IT1129991B (it) | 1986-06-11 |
| BE881531A (fr) | 1980-08-04 |
| DE3001987C2 (de) | 1982-04-15 |
| FI800336A (fi) | 1980-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4180426A (en) | Process and apparatus for making multiply sheets | |
| KR100531029B1 (ko) | 적층유리로된창유리의제조방법및상기방법의수행을위한장치 | |
| ES2338630T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de laminado de acristalamientos laminares. | |
| ES2368625T3 (es) | Método de fabricación de álabes de turbina eólica que comprenden materiales de material compuesto. | |
| US4944822A (en) | Method for press-bonding laminated assembly | |
| US4425406A (en) | Method and apparatus for producing laminated glass | |
| FI56367C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av ett laminerat saekerhetsglas | |
| US3281296A (en) | Method for edge sealing safety glass | |
| US20100051195A1 (en) | Method and laminating press for laminating work pieces | |
| FI65769C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en skiktad glasruta | |
| US4701234A (en) | Process for the manufacture of an interposed support of semipermeable membranes | |
| US2673822A (en) | Preliminary pressing of bent laminated glass | |
| US3038825A (en) | Laminating bag | |
| CA1209892A (en) | Fabricating shaped laminated transparencies | |
| US2651062A (en) | Apparatus for pressing laminated materials | |
| US20230374847A1 (en) | Apparatus and method for filling insulating glass with gas | |
| JPH09208271A (ja) | 合わせガラス用脱気容器および脱気方法 | |
| JPH0375246A (ja) | 合わせガラスの接着方法並びにその装置 | |
| EP0162841A1 (en) | Method and apparatus for producing laminated glass | |
| CN113263801A (zh) | 一种夹层玻璃的排气结构及排气方法 | |
| US20240001648A1 (en) | Vacuum bag, apparatus and process for the production of laminated glass elements | |
| SU1443792A3 (ru) | Устройство дл упаковывани продуктов под вакуумом в пакет из термопластичного материала | |
| JP4393632B2 (ja) | エイジフォーミングの成形方法 | |
| JP2004526648A (ja) | 積層品脱気装置 | |
| JP2021011048A (ja) | 熱成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SAINT-GOBAIN VITRAGE |