FI65727C

FI65727C - SAETTING OF ORDERING BODKAPNING AV EN AENDDEL PAO ETT BRAEDAEMNE

Info

Publication number: FI65727C
Application number: FI813472A
Authority: FI
Inventors: Bo Holmberg
Original assignee: Hammars Mekaniska Verkstad Ab
Priority date: 1980-11-07
Filing date: 1981-11-04
Publication date: 1984-07-10
Also published as: FI65727B; FI813472L; SE423605B; SE423605C; DE3143623A1; CA1174146A; SE8007852L

Description

1 657271 65727

Menetelmä ja laite pääteosan katkaisemiseksi lauta-aihiostaA method and apparatus for cutting an end portion from a board blank

Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen 5 pääteosan katkaisemiseksi lauta-aihiosta, jonka särmät on leikattu puhtaiksi vain pääteosaan asti, joka on sen tähden erotettava. Menetelmän soveltamiseksi laitetta käyttämällä on lauta-aihion kokonaispituus ja mainitun pääteosan pituus tallennettu tietokoneeseen ja laite on varustettu 10 pitkittäiskuljettimella, jota pitkin lauta-aihio kuljetetaan tietokoneeseen liitettyjen asentoa tunnustelevien elimien ohi, ja samoin tietokoneeseen liitetyllä asemointi-laitteella, joka asettelee lauta-aihion asentoon pääte-osan seuraavaa katkaisua varten.The present invention relates to a method and an apparatus 5 for cutting an end part from a board blank, the edges of which have been cut clean only up to the end part, which must therefore be separated. To apply the method using the device, the total length of the board blank and the length of said end portion are stored in a computer and the device is provided with 10 longitudinal conveyors along the board blank past the position sensing members connected to the computer for the next cut-out.

15 Tähän asti on tällainen särmättyjen lauta-aihioiden pääte-osan katkaisu suoritettu siten, että koneenhoitaja on käyttämällä hyväksi pituusasteikkoa saanut määritetyksi leikkauksen paikan ja sen jälkeen joutunut käsin suuntaamaan 20 kunkin lauta-aihion sahalaitteen suhteen, niin että katkaisu on tapahtunut määrätyssä kohdassa. Menetelmä on siis sekä aikaa vievä että työläs.Until now, such cutting of the end part of edged board blanks has been performed in such a way that the operator has determined the location of the cut using a longitudinal scale and then has to manually orient 20 with respect to the sawing device of each board blank so that the cutting has taken place. The method is therefore both time consuming and laborious.

Esillä olevan keksinnön tehtävänä on saada aikaan menetel-25 mä ja laite, joiden avulla kyseinen pääteosan katkaisu on nopeasti ja luotettavasti suoritettavissa ilman käsityötä .It is an object of the present invention to provide a method and apparatus by means of which the cutting of the end part in question can be carried out quickly and reliably without manual work.

Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti menetelmäl-30 lä ja laitteella, joiden tunnusmerkit esitetään seuraavis-sa patenttivaatimuksissa.This object is solved according to the invention by a method and a device, the features of which are set out in the following claims.

Keksinnön mukaista menetelmää kuvataan lähemmin seuraavas-sa selittämällä oheisessa piirustuksessa esimerkkinä esi-35 tettyä keksinnön mukaista laitetta.The method according to the invention will be described in more detail below by explaining the device according to the invention exemplified in the accompanying drawing.

2 657272,65727

Kuvio 1 esittää sivukuvaa keksinnön mukaisesta laitteesta. Kuvio 2 esittää tasokuvaa kuvion 1 laitteesta, mutta täydennettynä sahalaitteella. Sekä kuviossa 1 että kuviossa 2 on laitteen yksi pitkittäisosa leikattu pois.Figure 1 shows a side view of a device according to the invention. Figure 2 shows a plan view of the device of Figure 1, but supplemented by a sawing device. In both Figure 1 and Figure 2, one longitudinal part of the device is cut away.

5 Kuvio 3 esittää keksinnön sovellutukseen käytettävää lauta-aihiota .Figure 3 shows a board blank used for the application of the invention.

Piirustuksessa esitetyssä laitteessa on tasainen kuljetus-rata 1, jota kannattaa teline 2. Kuljetusradan 1 poikki ja 10 telineen 2 kannattamina on kaksi kehältään sileää kuljetus-rullaa 3 ja 4 laakeroitu siten, että niiden kehä ulottuu vain hieman kuljetusradan 1 tason yläpuolelle. Kuljetus-rullilla 3, 4 on esimerkiksi hieman yli 1 metrin keskinäinen etäisyys, ja niitä käytetään sopivasti jatkuvasti säh-15 kö- tai hydraulimoottoreilla 5, 6. Edelleen kuljetusradalla 1 sijaitsee tämän poikki ja telineen 2 kannattamana kehältään rihlattu syöttörulla 7, joka ulottuu vain hieman kuljetusradan 1 tason yläpuolelle. Suoraan syöttörullan 7 yläpuolelle on sijoitettu samoin rihlatulla kehällä varus-20 tettu syöttörulla 8, jota kannattaa kantovarsi 9, joka on pystysuunnassa käännettävissä hydraulilaitteen 10 avulla syöttörullan 8 nostamiseksi ja laskemiseksi, niin että tämä voidaan asetella hieman pienemmälle etäisyydelle syöttörullasta 7 kuin lauta-aihion paksuus. Hydraulilait-25 teeseen 10 kuuluu kaasu- tai ilmatyyny, niin että syöttö-rulla 8 on joustavasti tuettu. Molemmat syöttörullat 7, 8 ovat samanaikaisesti jaksottain käytettävissä samalla ke-hänopeudella kumpikin oman sähkö- tai hydraulimoottorinsa avulla, joista ylemmän syöttörullan moottori 11 esitetään 30 kuviossa 2. Nämä syöttörullat muodostavat asemointiparit kuljetusradalla 1 eteenpäin kuljetetun lauta-aihion aseman määrittämiseksi, kuten seuraavassa lähemmin selitetään. Alemman syöttörullan 7 akseliin on liitetty pulssigene-raattori 12.The device shown in the drawing has a flat conveyor track 1 supported by a rack 2. Across the conveyor track 1 and 10 supported by the stand 2, two circumferentially smooth conveyor rollers 3 and 4 are mounted so that their circumference extends only slightly above the level of the conveyor track 1. For example, the transport rollers 3, 4 have a mutual distance of slightly more than 1 meter and are suitably driven continuously by electric or hydraulic motors 5, 6. Further on the conveyor track 1 there is a feed roller 7 circumferentially supported by the rack 2 and extending only slightly above level 1 of the transport line. Directly above the feed roller 7 is a feed roller 8 similarly provided with a knurled circumference, supported by a support arm 9 which can be pivoted vertically by means of a hydraulic device 10 to raise and lower the feed roller 8 so that it can be set slightly shorter than the board blanket thickness. The hydraulic device 25 includes a gas or air cushion so that the feed roller 8 is resiliently supported. Both feed rollers 7, 8 are simultaneously operated intermittently at the same circumferential speed by their own electric or hydraulic motors, the upper feed roller motor 11 shown in Fig. A pulse generator 12 is connected to the shaft of the lower feed roller 7.

Kuljetusrataa 1 pitkin on jaettu joukko poikkikuljettimia, jotka kukin tunnetulla tavalla muodostuvat kourusta 13-17, 35 3 65727 säädettävistä ketjupyöristä, joista vain toinen 18-22 kunkin kourun kohdalla esitetään kuviossa 2, ja päättömästä ketjusta 23-27, jossa on kuljetusradan tason yläpuolelle ulottuvat, mutta alas käännettävät vääntiöt (ei esitetty).Along the conveyor track 1 a number of cross conveyors are distributed, each of which in a known manner consist of an adjustable sprocket 13-17, 35 3 65727, of which only one 18-22 for each chute is shown in Fig. 2, and an endless chain 23-27 extending above the conveyor level , but fold - down cranks (not shown).

5 Kourut 13-17 on upotettu kuljetusrataan 1 ja ulottuvat ulos lyhyehkön matkan kuljetusradan 1 toiselta sivulta kuvion 2 mukaisesti. Selvyyden vuoksi ketjupyöriä ja ketjuja ei ole esitetty kuviossa 1.The troughs 13-17 are embedded in the conveyor track 1 and extend out a short distance from the other side of the conveyor track 1 as shown in FIG. For clarity, sprockets and chains are not shown in Figure 1.

10 Kourujen 13, 14 toisella puolella kuviossa 2 on ohjauslis-ta 28 ja vastaavasti 29, joilla on sama pituus kuin kuljetusradan 1 leveys ja jotka ovat kaaviollisesti esitettyjen hydraulilaitteiden 30, 31 avulla siirrettävissä ao. kourun 13, 14 sisään ja siitä ulos, niin että ne sisään työn-15 netyssä asennossa kääntävät alas ao. ketjun vääntiöt näiden kulkiessa ohjauslistan 28, 29 ali. Nämä ohjauslistat ja laitteet 30, 31 on jätetty pois kuviosta 1.On the other side of the troughs 13, 14 in Fig. 2 there is a guide strip 28 and 29, respectively, having the same length as the width of the conveyor track 1 and movable inside and out of the trough 13, 14 by means of the hydraulic devices 30, 31 shown schematically. in the retracted position, they fold down the handles of the chain in question as they pass under the guide rail 28, 29. These guide strips and devices 30, 31 are omitted from Figure 1.

Kourun 16 kuljetusradan 1 ulkopuolelle ulkonevan osan vie-20 reen on sijoitettu sähkömoottorin 32 käyttämä sahanterä 33, kuvio 2, jonka taso sijaitsee suorakulmaisesti kuljetusradan 1 pituussuuntaa vastaan. Sahanterällä 33 aikaansaatu leikkaustaso on jatkeessaan kuljetusrataa 1 kohti esitetty katkoviivalla 34 kuviossa 1.A saw blade 33, Fig. 2, driven by an electric motor 32, is placed outside the conveying part of the chute 16 outside the conveying path 1, the plane of which is located at right angles to the longitudinal direction of the conveying path 1. The cutting plane provided by the saw blade 33 in its extension towards the conveying path 1 is shown by a broken line 34 in Fig. 1.

2525

Kuljetusrataa 1 pitkin on sijoitettu valokennolaitteita 35-37 kuljetusradalla eteenpäin kuljetettujen lauta-aihioiden valvontaa varten. Näillä valokennolaitteilla 35-37 on kullakin kiinteä etäisyys asemointiparin 7, 8 ja 30 lauta-aihion väliseen kosketusviivaan eli toisin sanoen alemman syöttörullan 7 akseliviivan läpi menevään pysty-tasoon, minkä lisäksi asemointiparin 7,8 kosketusviivasta on kiinteä etäisyys sahanterän 33 leikkaustasoon 34 kuljetusradan suhteen, kuvio 1. Kaikki nämä etäisyysarvot on 35 tallennettu esittämättä jätettyyn tietokoneeseen. Tietokoneeseen on liitetty myös pulssigeneraattori 12 ja säätö-elimet syöttörullien 7,8 moottorien sekä ketjupyörien ja ketjujen 23-27 käyttöä varten.Along the transport track 1, photocell devices 35-37 are arranged for monitoring the board blanks conveyed forward on the transport track. These photocell devices 35-37 each have a fixed distance to the contact line between the positioning pair 7, 8 and 30 of the board blank, i.e. the vertical plane passing through the axis of the lower feed roller 7, and the contact line 7.8 has a fixed distance Figure 1. All these distance values are stored in a computer (not shown). Also connected to the computer is a pulse generator 12 and control means for operating the motors of the feed rollers 7.8 and the sprockets and chains 23-27.

4 657274,65727

Keksinnön mukaista menetelmää käytetään kuvatussa laitteessa, ja tämä toimii seuraavasti. Vajaasärmäisellä lauta-aihiolla 40, kuvio 3, on aluksi ollut leveys, joka esitetään katkopisteviivoilla lauta-aihion sivujen ulkopuolel-5 la. Vajaasärmien poistamiseksi (kokonaan tai osaksi) on tunnettua syöttää lauta-aihio särmäysautomaatin läpi, joka jyrsii puhtaaksi lautasärmät pituuden L verran, ts. pääte-osan 40' rajaviivaan 41 asti, kuvio 3, mutta sen jälkeen on lauta-aihion leveys ollut liian kapea, niin että lauta-10 aihion särmiä ei ole työstetty pituudella 1. Särmäysauto-maatissa mitataan kunkin lauta-aihion mm. kokonaispituus sekä pituudet L ja 1. Nämä arvot tallennetaan tietokoneeseen, joka on sopivasti sama kuin kuvioiden 1, 2 mukaisen laitteen mainittu tietokone.The method according to the invention is used in the described device, and this works as follows. The narrow-edged board blank 40, Fig. 3, initially has a width shown by dashed lines outside the sides of the board blank-5a. In order to remove the missing edges (in whole or in part), it is known to feed the board blank through an edging machine which mills the board edges clean by a length L, i.e. up to the boundary line 41 of the end part 40 ', Fig. 3, but since then the board blank has been too narrow. so that the edges of the board-10 blank have not been machined to a length of 1. In the edging car ground, e.g. total length and lengths L and 1. These values are stored in a computer which is suitably the same as said computer of the device according to Figures 1, 2.

1 51 5

Lauta-aihio 40 syötetään sisään vasemmalta kuvioissa 1, 2 suoraan mainitusta särmäysautomaatista tai mahdollisesti erityisen kuljettimen avulla, niin että lauta-aihio kuljetetaan kuljetusrullien 3, 4 avulla asemointiparia 7, 8 20 kohti. Tämän alla on ohjauslistat 28, 29 työnnetty ao. kouruun, niin että ketjujen 23, 24 vääntiöt käännetään alas niiden kulkiessa kuljetusradan 1 yli, eivätkä ne tartu ohittavaan lauta-aihioon.The board blank 40 is fed from the left directly from the edging machine mentioned in Figures 1, 2 or possibly by means of a special conveyor, so that the board blank is conveyed by means of transport rollers 3, 4 towards the positioning pair 7, 8 20. Below this, the guide strips 28, 29 are pushed into the respective trough so that the handles of the chains 23, 24 are turned down as they pass over the conveyor track 1 and do not grip the passing board blank.

25 Heti kun lauta-aihio 40 joutuu syöttörullien 7, 8 väliin, tämä rekisteröidään tietokoneeseen. Kun lauta-aihion taka-särmä sen jälkeen ohittaa yhden valokennolaitteista 35-37, tämä rekisteröidään samoin tietokoneeseen, joka valokenno-laitteiden ja leikkaustason 34 etäisyyttä asemointipariin 30 ja ao. lauta-aihion pituutta, pituuksia L ja 1 ja vastaavasti rajaviivan 41 asentoa koskevien tallennettujen tietojen perusteella sen jälkeen määrää sen pituuden, jonka verran syöttörullien 7, 8 on pulssigeneraattorin 12 sää-täminä vielä syötettävä eteenpäin lauta-aihiota, jotta 35 rajaviiva 41 tulee sijaitsemaan leikkaustasossa 34. Kun tämä tapahtuu, syöttörullat 7, 8 pysäyttävät lauta-aihion jatkosyötön ja kuljetusketjut 25-27 käynnistetään, edel- 5 65727 lyttäen että ne ovat olleet pysähdyksissä eivätkä käynnissä alas käännettyine vääntiöineen. Samalla ohjauslistat 28, 29 vedetään sivuun, niin että ketjujen 23, 24 vääntiöt asettuvat aktiiviseen asemaan, jolloin lauta-aihio syötetään 5 poikittain sahanterää 33 vasten, joka katkaisee lauta- aihion rajaviivalla 41, jonka seurauksena pääteosa 40' erotetaan ja saadaan valmis lauta. Rajaviivalla 41 tapahtuvan katkaisun sijasta voi tietokone olla ohjelmoitu sijoittamaan katkaisuleikkauksen siten, että saatu lauta moduuli-10 katkaistaan.As soon as the board blank 40 is caught between the feed rollers 7, 8, this is registered in the computer. When the rear edge of the board blank then passes one of the photocell devices 35-37, this is similarly registered to a computer which records the distance between the photocell devices and the cutting plane 34 to the positioning pair 30 and the board blank length, lengths L and 1 and boundary line 41 on the basis of the data, then determines the length by which the feed rollers 7, 8, still adjusted by the pulse generator 12, still have to feed the board blank so that the boundary line 41 will be located in the cutting plane 34. When this happens, the feed rollers 7, 8 stop the board blank feed and conveyor chains 25-27 are started, provided that they have been at a standstill and not running with their turns turned down. At the same time, the guide strips 28, 29 are pulled aside so that the turns of the chains 23, 24 are in the active position, whereby the board blank is fed 5 transversely against the saw blade 33, which cuts the board blank by the boundary line 41. Instead of cutting at boundary line 41, the computer may be programmed to position the cutting section so that the resulting board module-10 is cut.

Keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen etuna on erityisesti, että sekä koko lauta-aihioiden asennon asetusvaihe, jossa ei tapahdu mitään mekaanista ja kunkin erillisen 15 lauta-aihion pääteosan pituudesta riippuvasti siirrettyä pysäytystä, että kyseisen pääteosan katkaisu tapahtuvat nopeasti peräkkäin, niin että laite voidaan esimerkiksi kytkeä suoraan yhteen nopeasti toimivaan särmäysautomaat-tiin. Lisäksi koko prosessi tapahtuu täysin ilman käsi-20 työtä.In particular, the method and device according to the invention have the advantage that both the position of setting the entire board blanks, in which there is no mechanical and time-shifted stopping of each individual board blank 15, so that the cutting of said end part takes place in rapid succession, e.g. directly to one fast-acting edging machine. In addition, the whole process takes place completely without hand-20 work.

Keksinnön ei katsota rajoittuvan vain kuvattuun menetelmään ja piirustuksessa esitettyyn laitteeseen, vaan muunnelmat ovat mahdollisia keksinnön puitteissa. Pääteosan 25 katkaisu voi esimerkiksi tapahtua sahaelimen avulla, joka on siirrettävissä kuljetusradalla lepäävän lauta-aihion poikkisuunnassa, minkä jälkeen saatu lauta voidaan kuljettaa sieltä pois pituussuunnassaan. Valokennolaitteet voidaan korvata mahdollisilla mekaanisilla asentoa tun-30 nustelevilla elimillä, ja ylemmän syöttörullan laskemiseen ja nostamiseen voidaan käyttää mitä tahansa laitetta. Lisäksi asemointilaite voi olla jokin muu laite lauta-aihion aseman asettelua varten leikkaustason suhteen. Katkaisulaite voi olla täydennetty kiristyselimillä lauta-35 aihion kiinnipitoa varten katkaisun aikana, ääntä eristävällä suojakuvulla sahanterän päällä, katkaistun pääteosan poistolaitteella jne.The invention is not considered to be limited only to the described method and the device shown in the drawing, but variations are possible within the scope of the invention. The cutting of the end part 25 can take place, for example, by means of a saw member which is displaceable in the transverse direction of the board blank resting on the conveyor track, after which the obtained board can be transported away from there in its longitudinal direction. The photocell devices can be replaced by any mechanical position sensing members, and any device can be used to lower and raise the upper feed roller. In addition, the positioning device may be some other device for positioning the position of the board blank with respect to the cutting plane. The cutting device may be supplemented with clamping means for holding the board-35 blank during cutting, a sound-insulating protective hood on top of the saw blade, a cut-off end part removal device, etc.

Claims

6,65727 Claims.

A method for cutting an end portion (40 ') from a board blank (40), the edges of which are cut cleanly up to the end portion, when information on both the total length 5 of the board blank and the length of the end portion is stored in a computer, further between the position sensing members (35-37) divided along the conveyor track (1) and the positioning device (7, 8) placed on the conveyor track, and the distance between this 10 and a predetermined cutting plane (34) transverse to the conveyor track (1), and the board blank (40) ) is fed to the end piece (401) in a forward direction on the conveyor track (1) alternately next to each position sensing member (35-37), suitably a photocell device, to the positioning device (7, 8) and 15 as soon as the board blank (40 ) the rear end bypasses a position sensing member, this is registered in a computer which, depending on the total length of the board blank (40), instructs the positioning device to feed the board blank a under the supervision of a pulse generator 20 (12) connected to the sampler, passing the cutting plane (34) until the length (1) of the end portion (40 ') has passed the cutting plane, whereby the forward feed is stopped and then the end portion (40') is cut in the cutting plane (34).

Method according to Claim 1, characterized in that the board blank (40), after its longitudinal displacement has been stopped and has reached its intended position with respect to the cutting plane (34), is fed transversely away from the conveyor track (1) and in the cutting plane. (34) per saw blade (33) located.

Device for cutting an end part (40 ') from a board blank (40), the edges of which are cut clean only up to the end part, the device comprising a conveyor track (1) provided with conveyor rollers (3, 4) for longitudinal feeding of the board blank, characterized in that the position sensing means, suitably photocell devices (35, 37), are distributed along the conveyor track (1) and their fixed distances to the positioning device (7, 8) arranged on the conveyor track (1) are stored in a computer to which the distance of the positioning device and that a pulse generator (12) is connected to the positioning device, which is likewise connected to a computer and adapted to monitor the forward feeding of the board blank (40) of the positioning device relative to the cutting plane (34) following the board blank. for cutting in the cutting plane and thus for cutting the end part (40 ').

Device according to Claim 3, characterized in that the positioning device consists of two circumferentially grooved feed rollers (7, 8) which are used intermittently at the same circumferential speed and that the second feed roller (7) is fixed and extends slightly around the circumference of the conveyor track (1). while the second feed roller (8) is adapted to be raised and lowered above the first feed roller (7). 20

Device according to Claim 4, characterized in that the feed roller (8) to be raised and lowered is supported by a vertically pivotable support arm (9), the position of which can be adjusted by means of a hydraulic device (10) connected to the support arm (9).

Device according to Claim 3, 4 or 5, characterized in that transverse conveyors are distributed along the conveyor track (1), each of which is known to consist of a chute (13-17) and an endless chain (23-27) with turns and has sprockets ( 18-22) and that the gutters (13-17) and chains (23-27) are located across the conveyor track (1) immediately below this upper side and that at the transverse conveyor 35 closest to the cutting plane (34) and on the side of the conveyor track (1) a saw blade (33) driven by the motor (32) is positioned, the plane of which is directed to the cutting plane (34). 8 65727