FI64935C - FRAMSTAELLNING AV ASBESTFRI BRANDHAERDIG BYGGNADSPLATTA GENOM UPPRULLNINGSFOERFARANDE - Google Patents
FRAMSTAELLNING AV ASBESTFRI BRANDHAERDIG BYGGNADSPLATTA GENOM UPPRULLNINGSFOERFARANDE Download PDFInfo
- Publication number
- FI64935C FI64935C FI762484A FI762484A FI64935C FI 64935 C FI64935 C FI 64935C FI 762484 A FI762484 A FI 762484A FI 762484 A FI762484 A FI 762484A FI 64935 C FI64935 C FI 64935C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gypsum
- board
- cement
- byggnadsplatta
- asbestfri
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 19
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 3
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
RÖF^l M (11) KUULUTUS,ULKA.SU ,,Λ,ςRÖF ^ l M (11) ADVERTISEMENT, ULKA.SU ,, Λ, ς
ffiSA 1 J '' UTLAGGNINCSSKRIPT D470DffiSA 1 J '' UTLAGGNINCSSKRIPT D470D
^ ^ (51) Kv.lk.3/lnt.a.3 C 04 B 3V36^ ^ (51) Kv.lk.3 / lnt.a.3 C 04 B 3V36
SUOMI—FINLAND pi) Pi«^k^-hw«wei<nta| 762U8UFINLAND — FINLAND pi) Pi «^ k ^ -hw« Wei <nta | 762U8U
(22) HtktmlipUvi — AmBknlngadag 30.08.76 (23) AlkupUvi—GiMgh*t*d«| 30.08.76 (41) Tulhit |ulklMk*t — BllvK offwtllg 01.03. 78(22) HtktmlipUvi - AmBknlngadag 30.08.76 (23) AlkupUvi — GiMgh * t * d «| 30.08.76 (41) Tulhit | ulklMk * t - BllvK offwtllg 01.03. 78
PatMrttl· μ relclttarihalljtu* (44) NihtiviUpMXM ,. ^ _PatMrttl · μ relclttarihalljtu * (44) NihtiviUpMXM,. ^ _
Patent- och ragiatantyrelMn ' ' AiwMcm udagd oeh uti.*krift«n pubimnd 31.10.83 (32)(33)(31) Pyydetty «uotkwi —Begird prtorttet (71) Oy Partek Ab, 2l600 Parainen, Suomi-Finland(FI) (72) Kauko Junkkarinen, Muijala, Suomi-Finland(FI) (7^) Berggren Oy Ab (5^) Asbestia sisältämättömän palonvastustuskykyisen rakennuslevyn valmistaminen keräysmenetelmällä - Framställning av asbestfri, brandhärdig byggnadsplatta genom upprullningsförfarandePatent- och ragiatantyrelMn '' AiwMcm udagd oeh uti. (72) Kauko Junkkarinen, Muijala, Finland-Finland (FI) (7 ^) Berggren Oy Ab (5 ^) Manufacture of asbestos-free fire-resistant building board by the collection method - Framställning av asbestfri, brandhärdig byggnadsplatta genom upprullningsförfarande
Keksintö koskee kuituvahvisteisen mineraalipohjäisen rakennus-levyn valmistusmenetelmää ja erityisesti asbestia sisältämättömän palonvastustuskykyisen rakennuslevyn valmistusta keräysmenetelmällä, jossa kantokuituina käytetään selluloosakuituja ja/tai jätepaperia joko vuorivillan, lasivillan, lasikuitujen tai muovi-kuitujen kera tai ilman tällaisia kuituja, ja sideaineena sementtiä, sekä sitä paitsi kipsiä ja mineraalisia lisäaineita.The invention relates to a process for the production of a fiber-reinforced mineral-based building board and in particular to the production of an asbestos-free fire-resistant building board by a collection process using cellulosic fibers and / or waste paper as carrier fibers and mineral additives.
On sinänsä tunnettua valmistaa mineraalipohjaisia kuituvahvisteisia rakennuslevyjä, joissa sideaineena on sementti tai kipsi ja joiden valmistus tapahtuu asbesti-sementti-märkämenetelmäkoneilla tai kip-silevykoneilla. Ensin mainituilla koneilla valmistettaessa kuidut ja sideaine sekoitetaan veden kanssa ohueksi lietteeksi, josta levyn valmistuksen yhteydessä ylimääräinen vesi joudutaan poistamaan. Menetelmän etuna on kuitenkin se, että tuotteeseen voidaan tällä tavalla saada suuria kuitumääriä, ja saadaan luja ja sitkeä tuote.It is known per se to produce mineral-based fiber-reinforced building boards in which the binder is cement or gypsum and which are manufactured on asbestos-cement wet process machines or gypsum board machines. In the production of the former machines, the fibers and the binder are mixed with water into a thin slurry, from which the excess water has to be removed during the production of the board. However, the advantage of this method is that large amounts of fiber can be obtained in the product in this way, and a strong and tough product is obtained.
Kipsilevyn valmistuksessa yleisesti käytetyn valumenetelmän heikkoutena on, että kuitujen syöttö tuotteeseen on vaikeata, jolloin lujuudet yleensä jäävät pieniksi.A disadvantage of the casting method commonly used in the manufacture of gypsum board is that it is difficult to feed the fibers into the product, so that the strengths generally remain low.
2 649352 64935
Asbesti-sementti-menetelmissä tarvitaan kuituaineeksi asbestia ja sellua tai jätepaperia. Jos kuitenkin lisätään sellupitoisuutta oleellisesti asbestin kustannuksella tai käytetään yksinomaan sellua niin saadaan tuote, jonka palonkestävyysominaisuudet ovat selvästi huonommat kuin tavallisella asbesti-sementti-selluloosalevyl-lä. Levy halkeaa nopeammin palokokeessa.Asbestos-cement processes require asbestos and pulp or waste paper as fiber. However, if the pulp content is increased substantially at the expense of asbestos or only pulp is used, a product is obtained which has clearly worse fire resistance properties than a standard asbestos-cement-cellulose board. The plate cracks faster in the fire test.
Keksinnön mukaisesti valmistetussa levyssä on tämä haitta eliminoitu siten, että levy sisältää sementin ohella kipsiä, joka palotilanteessa jäähdyttää levyä ja siten viivästyttää levyn halkeamista ja parantaa levyn palonkestävyyttä. Toisaalta kipsi keventää tuotetta ja parantaa sen työstöominaisuuksia niin, että tuotetta voidaan työstää normaaleilla puutyökaluilla. Kipsilevyyn verrattuna tuotteen lujuus ja sitkeys sekä märkälujuus ovat huomattavasti suuremmat.In the board made according to the invention, this disadvantage is eliminated in that the board contains, in addition to cement, gypsum, which cools the board in the event of a fire and thus delays the cracking of the board and improves the fire resistance of the board. On the other hand, gypsum lightens the product and improves its machining properties so that the product can be machined with normal wood tools. Compared to gypsum board, the strength and toughness of the product as well as the wet strength are considerably higher.
Keksinnön tunnusmerkit ilmenevät seuraavasta patenttivaatimuksesta.The features of the invention appear from the following claim.
Keksinnön mukaisesti valmistetussa levyssä on sideaineena sementti, jonka pitoisuus on 10-80 %. Levy sisältää kipsiä IO-65 %, joka valmistusprosessissa on ainakin osaksi puolihydraattina CaSO^ · 1/2H20 di-hydraatin CaSO^ · 2Η^0 ohella. Prosessissa on kipsin viipymä niin suuri, että puolihydraattina oleva kipsi ennättää muuttua käytännöllisesti katsoen täysin dihydraatiksi ennen kuin märkämassa kerätään levyksi. Tämän takia ei kipsi toimi varsinaisena sideaineena, vaan sideaineena on sementti. Lisäksi voidaan käyttää kalsinoimaton-ta jätekipsiä, joten siis kalliita kalsinointilaitoksia ei välttämättä tarvita. Mineraalisina lisäaineina käytetään esim. kalkkikiveä, lentotuhkaa, piimaata, kuonaa tai kvartsia ym. 5-20 %. Kuituja on 5-30 %. Kuituina voivat olla sellu ja/tai jätepaperi. Terveydelle vaarallinen asbesti korvataan vuorivillalla, lasivillalla, lasikuiduilla tai erilaisilla muovikuiduilla. Tällaisissakin levyissä kipsi palotilanteessa viivästyttää levyn halkeamista ja parantaa levyn palonkestävyyttä. Levy voidaan valmistaa tunnetuilla asbesti-sementti-koneilla. Kipsi syötetään joko yhdessä sementin kanssa tai erikseen massasekoittimeen, josta massa tulee edelleen varastosäiliön kautta koneeseen, jossa se sinänsä tunnetulla tavalla kerätään halutun paksuisiksi levyiksi, jotka voidaan haluttaessa jälkipuristaa.The board prepared according to the invention has a binder with a cement content of 10-80%. The board contains gypsum IO-65%, which in the manufacturing process is at least partly as a hemihydrate in addition to CaSO 2 · 1 / 2H 2 O dihydrate CaSO 2 · 2 2 O 2. In the process, the residence time of the gypsum is so great that the gypsum as a hemihydrate predisposes to virtually complete conversion to the dihydrate before the wet mass is collected into a sheet. For this reason, gypsum does not act as the actual binder, but the binder is cement. In addition, uncalcined waste gypsum can be used, so expensive calcination plants may not be needed. As mineral additives, for example, limestone, fly ash, diatomaceous earth, slag or quartz, etc. 5-20% are used. The fiber content is 5-30%. The fibers may be pulp and / or waste paper. Asbestos, which is dangerous to health, is being replaced by rock wool, glass wool, fiberglass or various plastic fibers. Even in such boards, gypsum in the event of a fire delays the cracking of the board and improves the fire resistance of the board. The board can be manufactured with known asbestos-cement machines. The gypsum is fed either together with the cement or separately to a pulp mixer, from where the pulp further enters the machine via a storage tank, where it is collected in a manner known per se into sheets of the desired thickness, which can be post-compressed if desired.
Keksinnön mukaisesti valmistetun tuotteen ominaisuudet selviävät seuraavista esimerkeistä: li 3 64935The properties of the product prepared according to the invention are clear from the following examples: li 3 64935
Esimerkki 1Example 1
Normaalisti asbestisementtilevyjen valmistukseen käytetyllä koneella (Hatschek) valmistettiin levyjä, joiden koostumus oli seu-raava:The machine normally used to make asbestos-cement boards (Hatschek) was used to produce boards with the following composition:
Sementtiä 34 %Cement 34%
Kipsiä CaSOjj · 2H20 50 %Gypsum CaSOjj · 2H20 50%
Sellua 15 %Pulp 15%
Mineraalisia lisäaineita 1 %Mineral additives 1%
Tuotteen ominaisuudet olivat: 28 vrk:n taivutuslujuus syöttösuuntaan 19,3 N/mm2 " poikkisuuntaan 9,6 N/mm2The properties of the product were: 28-day bending strength in the feed direction 19.3 N / mm2 "in the transverse direction 9.6 N / mm2
Tiheys 1119 kg/m3Density 1119 kg / m3
Levyt olivat työstettävissä puutyökaluilla ja pinta oli maalaus- valmis .The boards could be machined with wood tools and the surface was ready for painting.
Esimerkki 2Example 2
Leyvt valmistettiin kuten esimerkissä 1. Koostumus oli seuraava:The plates were prepared as in Example 1. The composition was as follows:
Sementtiä 28 %Cement 28%
Kipsiä CaSO^ · 2H20 42 %Gypsum CaSO ^ · 2H20 42%
Sellua 15 %Pulp 15%
Mineraalisia lisäaineita 15 %Mineral additives 15%
Tuotteen ominaisuudet olivat:Product features were:
Taivutuslujuus syöttösuuntaan 26,1 N/mm2 . . . . ?Bending strength in the feed direction 26.1 N / mm2. . . . ?
Taivutuslujuus poikkisuuntaan 12,2 N/mmBending strength in the transverse direction 12.2 N / mm
Tiheys 1113 kg/m3Density 1113 kg / m3
Esimerkki 3Example 3
Levyt valmistettiin kuten esimerkissä 1. Koostumus oli seuraava:The plates were prepared as in Example 1. The composition was as follows:
Sementtiä 20 %Cement 20%
Kipsiä CaSO^ · 2H20 65 %Gypsum CaSO ^ · 2H20 65%
Sellua 10 %Pulp 10%
Mineraalisia lisäaineita 5 % __ - T— n 64935Mineral additives 5% __ - T— n 64935
Tuotteen ominaisuudet olivat: p 28 vrk:n taivutuslujuus syöttösuuntaan 16,8 N/mm p 28 vrk:n taivutuslujuus poikkisuuntaan 10,8 N/mmThe properties of the product were: p 28-day bending strength in the feed direction 16.8 N / mm p 28-day bending strength in the transverse direction 10.8 N / mm
Tiheys 1266 kg/m-5Density 1266 kg / m-5
Esimerkki 4Example 4
Valmistus tapahtui kuten edellä. Tuotteen koostumus oli seuraava:The preparation took place as above. The composition of the product was as follows:
Sementtiä 12 %Cement 12%
Kipsiä CaSO^ · 2H20 61 %Gypsum CaSO ^ · 2H20 61%
Sellua 10 %Pulp 10%
Mineraalisia lisäaineita 17 %Mineral additives 17%
Tuotteen ominaisuudet olivat: 2 28 vrk:n taivutuslujuus syöttösuuntaan 12,9 N/mm 2 28 vrk:n taivutuslujuus poikkisuuntaan 8,2 N/mmThe properties of the product were: 2 28-day bending strength in the feed direction 12.9 N / mm 2 28-day bending strength in the transverse direction 8.2 N / mm
Tiheys 1090 kg/m·^Density 1090 kg / m 2
Esimerkki 5Example 5
Laboratoriossa tehtiin 10 x 100 x 200 mm suuruiset koelevyt suodattamalla ja puristamalla. Levyt tehtiin sekä puoli- että dihydraattikipsillä. Levyn koostumus oli seuraava:In the laboratory, 10 x 100 x 200 mm test plates were made by filtration and compression. The boards were made with both semi- and dihydrate gypsum. The composition of the plate was as follows:
Sementtiä 60 %Cement 60%
Kipsiä CaSOjj · 2H20 20 *Gypsum CaSOjj · 2H20 20 *
Sellua 16 %Pulp 16%
Mineraalisia lisäaineita 4 %Mineral additives 4%
Levylle saatiin seuraavat ominaisuudet:The disc had the following features:
CaSO^ · 1/2H20 CaSOij · 2H20 2CaSO 2 · 1 / 2H 2 O CaSO 2 · 2H 2 O 2
Taivutuslujuus N/mm 12,2 13,2Bending strength N / mm 12.2 13.2
Tiheys 1067 1084 «Density 1067 1084 «
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI762484A FI64935C (en) | 1976-08-30 | 1976-08-30 | FRAMSTAELLNING AV ASBESTFRI BRANDHAERDIG BYGGNADSPLATTA GENOM UPPRULLNINGSFOERFARANDE |
DE19772736971 DE2736971A1 (en) | 1976-08-30 | 1977-08-17 | FIBER-REINFORCED BUILDING PLATE BUILT ON A MINERAL BASIS AND THEIR MANUFACTURING METHOD |
GB35501/77A GB1584046A (en) | 1976-08-30 | 1977-08-24 | Fibre-reinforced building board and its manufacture |
AT622677A AT354026B (en) | 1976-08-30 | 1977-08-29 | PROCESS FOR MANUFACTURING AN ASBESTOS TO ASBESTOS-FREE, FIRE-RESISTANT BUILDING PANEL |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI762484 | 1976-08-30 | ||
FI762484A FI64935C (en) | 1976-08-30 | 1976-08-30 | FRAMSTAELLNING AV ASBESTFRI BRANDHAERDIG BYGGNADSPLATTA GENOM UPPRULLNINGSFOERFARANDE |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI762484A FI762484A (en) | 1978-03-01 |
FI64935B FI64935B (en) | 1983-10-31 |
FI64935C true FI64935C (en) | 1984-02-10 |
Family
ID=8510223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI762484A FI64935C (en) | 1976-08-30 | 1976-08-30 | FRAMSTAELLNING AV ASBESTFRI BRANDHAERDIG BYGGNADSPLATTA GENOM UPPRULLNINGSFOERFARANDE |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT354026B (en) |
DE (1) | DE2736971A1 (en) |
FI (1) | FI64935C (en) |
GB (1) | GB1584046A (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI64129C (en) * | 1980-05-30 | 1983-10-10 | Partek Ab | FRAMSTAELLNING AV EN BYGGNADSPLATTA ENLIGT UPPRULLNINGSFOERFARANDET |
FI64130C (en) * | 1980-05-30 | 1983-10-10 | Partek Ab | RAOSKIVA FOER EN BYGGNADSSKIVA PAO GIPSBASIS SOM FRAMSTAELLS ENLIGT UPPRULLNINGSFOERFARANDET |
DE3142096A1 (en) * | 1981-10-23 | 1983-05-11 | Chemische Fabrik Budenheim Rudolf A. Oetker, 6501 Budenheim | Fire-retarding insulating materials and process for producing them |
GB2117753A (en) * | 1982-04-06 | 1983-10-19 | Printsulate Limited | Compositions |
DE3611080C1 (en) * | 1986-04-03 | 1987-01-29 | Raab Karcher Ag | Building components and process for their preparation and also of mixtures for repairing buildings and wooden parts |
ES2040729T3 (en) * | 1986-12-04 | 1993-11-01 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | DURABLE AND HIGHLY STABLE MOLDED CONSTRUCTION PIECES. |
DE4321024A1 (en) * | 1993-06-24 | 1995-01-05 | Haeussler Ingenieurbuero Gmbh | Process for producing lightweight concrete or concrete-like articles |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5325339B2 (en) * | 1973-05-29 | 1978-07-26 | ||
JPS50148424A (en) * | 1974-05-21 | 1975-11-28 |
-
1976
- 1976-08-30 FI FI762484A patent/FI64935C/en not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-08-17 DE DE19772736971 patent/DE2736971A1/en active Granted
- 1977-08-24 GB GB35501/77A patent/GB1584046A/en not_active Expired
- 1977-08-29 AT AT622677A patent/AT354026B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA622677A (en) | 1979-05-15 |
DE2736971A1 (en) | 1978-03-02 |
FI64935B (en) | 1983-10-31 |
GB1584046A (en) | 1981-02-04 |
DE2736971C2 (en) | 1988-02-18 |
FI762484A (en) | 1978-03-01 |
AT354026B (en) | 1979-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4645548A (en) | Process for producing non-combustible gypsum board and non-combustible laminated gypsum board | |
Lushnikova et al. | Sustainability of gypsum products as a construction material | |
EP1228277B2 (en) | Wallboard sheet including aerated concrete core | |
Majumdar et al. | Glass fibre reinforced cement | |
BR9508984A (en) | Suitable composition for preparing acoustic boards and acoustic board | |
DE102014019352B3 (en) | Fire protection board, process for their preparation and their use | |
FI64130C (en) | RAOSKIVA FOER EN BYGGNADSSKIVA PAO GIPSBASIS SOM FRAMSTAELLS ENLIGT UPPRULLNINGSFOERFARANDET | |
GB2148871A (en) | Sheet material of fibre-reinforced cement | |
FI64935C (en) | FRAMSTAELLNING AV ASBESTFRI BRANDHAERDIG BYGGNADSPLATTA GENOM UPPRULLNINGSFOERFARANDE | |
NO154267B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A BUILDING PLATE BY HIGH LP OF THE ROLLING METHOD. | |
CA2676486A1 (en) | Gypsum wallboard containing acoustical tile | |
RU2617819C2 (en) | Gypsum plate and method of its manufacturing | |
EP0199728B1 (en) | Adjustment method for the properties of concrete | |
US5733671A (en) | Cellulose fiber reinforced cementitious materials and method of producing same | |
RU2155727C2 (en) | Fire-retardant plaster composition | |
CN113735542B (en) | Paper-surface gypsum board and preparation method thereof | |
DE19548952C2 (en) | Lightweight masonry mortar | |
RU2016027C1 (en) | Putty mix | |
JPH04331755A (en) | Cement fiber board | |
CZ5204U1 (en) | Mixture for preparing lightweight, sound deadening and heat-insulating material | |
CN114956760A (en) | Gypsum composition and gypsum board | |
Lushnikova et al. | products as a construction material | |
TH30546A (en) | Fiber cement tiles | |
CS222944B1 (en) | Elameproof cement-asbestos board |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: OY PARTEK AB |