DE3142096A1 - Fire-retarding insulating materials and process for producing them - Google Patents
Fire-retarding insulating materials and process for producing themInfo
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Abstract
Description
Beschreibung description
Unbrennbare Isolierstoffe auf der Basis geblähter mineralischer Rohstoffe wie Vermiculit, Perlit u.dergl.Non-combustible insulating materials based on expanded mineral raw materials such as vermiculite, perlite and the like.
oder auch auf der Basis faserförmiger Materialien wie Steinwolle, Glaswolle, keramische Fasern u.dergl. sind zwar mehr oder weniger gute Isolierstoffe, jedoch sind sie nicht in der Lage, den Wärmedurchgang von der heißen zur kalten Seite zu verhindern bzw. zu verzögern. Schon nach sehr kurzen Einwirkungszeiten werden auf der kalten Seite einer solchen einseitig dem Feuer ausgesetzten Isolierschicht relativ hohe Temperaturen festgestellt, die in direktem Zusammenhang stehen mit den Temperaturen auf der heißen, dem Feuer zugewandten Seite der Isolierschicht.or on the basis of fibrous materials such as rock wool, Glass wool, ceramic fibers and the like. are more or less good insulating materials, however, they are unable to transfer heat from hot to cold Page to prevent or delay. Even after very short exposure times are on the cold side of such an insulating layer that is exposed to fire on one side relatively high temperatures were found, which are directly related to the temperatures on the hot side of the insulation layer facing the fire.
Es hat nicht an Versuchen gefehlt, diese Nachteile zu vermeiden, jedoch konnte keine der bis heute bekanntgewordenen Methoden voll befriedigen. So ist beispielsweise in der DE-AS 10 95 187 ein Verfahren beschrieben, bei dem eine Gipskartonplatte durch Zugabe von expandiertem und unexpandiertem Vermiculit und Perlit, Mineralfasern, Asbestfasern und Papierschnitzel in ihrer feuerhemmenden Wirkung verbessert werden soll. Bei der Feuereinwirkung auf eine solchermaßen hergestellte Gipskartonplatte gibt der Gips oberhalb 72°C sein Kristallwasser ab, wobei der Wärmedurchgang durch Entzug der Verdampfungswärme verzögert wird. Die dabei eintretende Schrumpfung des Gipses soll durch die Aufblähung des unexpandierten Perlites oder Vermiculites ausgeglichen werden. Die zugesetzten Mineralfasern und Asbestfasern sollen den Zusammenhalt der Platte gewährleisten. Es konnte auf diese Weise eine Feuerwiderstandsdauer von 30 Min. gemäß DIN 4102 erreicht werden.There has been no lack of attempts to avoid these disadvantages, however could not fully satisfy any of the methods known to date. So is for example in DE-AS 10 95 187 describes a method in which a plasterboard by adding expanded and unexpanded vermiculite and perlite, mineral fibers, Asbestos fibers and shredded paper are improved in their fire-retardant effect target. When exposed to fire on a plasterboard made in this way if the plaster of paris gives off its water of crystallization above 72 ° C, the heat transfer through Removal of the heat of vaporization is delayed. The resulting shrinkage of the Plaster of paris is said to be balanced by the bloating of the unexpanded perlite or vermiculite will. The added mineral fibers and asbestos fibers are supposed to keep the cohesion of the Ensure plate. In this way, a fire resistance period of 30 Min. According to DIN 4102 can be achieved.
Die DE-AS 12 05 8BO hingegen beschreibt die Herstellung einer Bauplatte auf der Basis von Gips und Anhydrit, wobei durch Zugabe von Aluminiumsulfat und Kalkhydrat im Verhältnis 1:1 der Kristallwassergehalt von 16 auf 21,8 %, in der fertigen Platte erhöht werden kann. Man führt dies auf die Bildung von "Ettringit" - eine sehr große Menge Kristallwasser enthaltende Verbindung - zurück. Nach der Beschreibung der DE-AS 12 05 880 konnte die Rückseitentemperatur beim Brandversuch nach DIN 4102 von 178 C auf 1430C gesenkt werden.DE-AS 12 05 8BO, on the other hand, describes the production of a building board on the basis of gypsum and anhydrite, with the addition of aluminum sulfate and Lime hydrate in the ratio 1: 1 the water of crystallization from 16 to 21.8%, in the finished plate can be increased. This leads to the formation of "ettringite" - a compound containing a very large amount of water of crystallization - back. After Description of DE-AS 12 05 880 could the rear side temperature in the fire test according to DIN 4102 from 178 C to 1430C.
Der Einsatz kristallwasserhaltiger Salze zur Herstellung sogenannter Brandschutzplatten durch Zugabe faserförmiger Füllstoffe zu kristallwasserhaltigem geschmolzenem Aluminiumsulfat und Phosphat ist in den folgenden Deutschen Offenlegungsschriften beschrieben. DE-OS 19 09 644, DE-OS 21 12 838 und DE-OS 24 51 792. Es entstehen in allen Fällen jedoch relativ schwere Platten, deren Raumgewicht über 2 kg/l liegen und die, wie die Ergebnisse des Brandversuches zeigen, infolge Wärmeleitung doch noch recht hohe Rückseitentemperaturen zulassen, obwohl durch den Entzug der Verdampfungswärme sehr viel Wärmeenergie verbraucht wird.The use of salts containing water of crystallization for the production of so-called Fire protection boards by adding fibrous fillers to those containing water of crystallization molten aluminum sulfate and phosphate is in the following German Offenlegungsschriften described. DE-OS 19 09 644, DE-OS 21 12 838 and DE-OS 24 51 792. It emerges in all cases, however, relatively heavy panels with a density of more than 2 kg / l and which, as the results of the fire test show, are due to thermal conduction still allow quite high rear-side temperatures, although by removing the heat of evaporation a lot of thermal energy is consumed.
Das Einbringen kristallwasserhaltiger Verbindungen in Isolierstoffe zur Verringerung bzw. Verzögerung des Wärmedurchganges bei Feuereinwirkung gehört demnach zum Stand der Technik.The introduction of compounds containing water of crystallization into insulating materials to reduce or delay the heat transfer in the event of fire therefore to the state of the art.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß man Isolierstoffe mit besonders ausgeprägten, feuerhemmenden Eigenschaften erhält, wenn man handelsübliche Isoliermaterialien mit Kombinationen aus kristallwasserhaltigen Salzen und Portlandzement imprägniert. Dabei ist es wichtig, den Gehalt an kristallwasserhaltigen Salzen und Portlandzement in einer bestimmten Größenordnung zu halten, um eine optimale Feuerschutzwirkung zu erreichen. Auch das Verhältnis kristallwasserhaltiges Salz zu Portlandzement ist von besonderer Bedeutung und es hat sich gezeigt, daß die besten Ergebnisse erzielt werden, wenn der Zementanteil im kristallwasserhaltigen Imprägnierungssystem zwischen 5 und 40 Gew.% (berechnet auf pulverförmige Substanz) liegt.It has now been found, surprisingly, that you can use insulating materials particularly pronounced, fire-retardant properties obtained if you use commercially available Insulating materials with combinations of salts containing crystalline water and Portland cement impregnated. It is important to determine the content of salts and Portland cement in one certain order of magnitude to keep to a to achieve optimal fire protection. Also the ratio of water of crystallization Salt to Portland cement is of particular importance and has been shown to be The best results are achieved when the cement content is in the water of crystallization Impregnation system between 5 and 40% by weight (based on powdery substance) lies.
Die besondere Feuerschutzwirkung solcher Imprägnierungssysteme war besonders überraschend und für den Fachmann keineswegs naheliegend, da es einerseits bekannt ist, daß reine zementhaltige bzw. zementgebundene Isolierstoffe dem Feuerwiderstandstest nur ungenügend widerstehen. Andererseits zeigen Isolierstoffe,in die kristallwasserhaltige Salze eingelagert sind, gute Feuerschutzwirkung, werden jedoch von Isolierstoffen, die mit dem erfindungsgemäßen Kombinationssystem aus kristallwasserhaltigen Salzen und Portlandzement versehen sind, erheblich übertroffen.The special fire protection effect of such impregnation systems was particularly surprising and by no means obvious to the expert, since on the one hand it it is known that pure cement-containing or cement-bound insulating materials pass the fire resistance test to resist insufficiently. On the other hand, insulating materials show in those containing water of crystallization Salts are stored, good fire protection effect, but are used by insulating materials, those with the combination system according to the invention of salts containing water of crystallization and Portland cement are significantly exceeded.
Als kristallwasserhaltige Salze, die in Kombination mit Portlandzement eingesetzt werden können, kommen solche Produkte infrage, die möglichst wasserhaltige Hydrate bilden und die weder stark alkalisch noch stark sauer reagieren. Salze, die zu den gefährlichen Arbeitsstoffen gehören oder solche, die beim Erhitzen schädliche oder giftige Dämpfe oder Gase abspalten können, sollten ebenfalls nicht verwendet werden.As salts containing water of crystallization, in combination with Portland cement can be used, such products come into question, the water-containing as possible Form hydrates and which are neither strongly alkaline nor strongly acidic. Salts, which belong to the dangerous working materials or those which are harmful when heated or emitting toxic fumes or gases should also not be used will.
Besonders geeignet sind z.B.: Aluminiumsulfat Alz(SD4)3 18H20, Natriumaluminiumsulfat Na Al(S04)2 . 12H20, Kaliumaluminiumsulfat (KAL (SO4)2 . 12H20, Natriumtetraborat Na28407 . 10H20, Natriumcarbonat Na2CO3 . 10H20, Dinatriumphosphat Na2HP04 . 12H20, Trinatriumphosphat Na3P04.Particularly suitable are, for example: aluminum sulfate Alz (SD4) 3 18H20, sodium aluminum sulfate Na Al (S04) 2. 12H20, potassium aluminum sulfate (KAL (SO4) 2. 12H20, sodium tetraborate Na28407. 10H20, sodium carbonate Na2CO3. 10H20, disodium phosphate Na2HP04. 12H20, Trisodium Phosphate Na3P04.
12H20, Natriumsilikat Na2SiO3 . 9H20 und Natriumsulfat Na2SO4. 10H 20.12H20, sodium silicate Na2SiO3. 9H20 and sodium sulfate Na2SO4. 10H 20th
Die Unterschiede-des erfindungsgemäßen Imprägnierungssystems gegenüber Isolierstoffen, die mit kristallwasserhaltigen Salzen allein ausgestattet sind, sollen durch folgende beispielhafte Angaben erläutert werden.The differences compared to the impregnation system according to the invention Insulating materials that are only equipped with salts containing water of crystallization, should be explained by the following exemplary information.
In einer ersten Versuchsreihe wurde handelsüblicher, geblähter Perlite einer Körnung von o - 5 mm als zu imprägnierendes Isoliermaterial eingesetzt. Das Schüttgewicht des Perlitematerials betrug 100 g/l. Ein Gewichtsteil dieses Perlites wurde in einen Freifallmischer gegeben und der Mischer in Betrieb gesetzt.In a first series of tests, commercial, expanded perlite was used a grain size of o - 5 mm is used as the insulating material to be impregnated. That The bulk density of the perlite material was 100 g / l. Part by weight of this perlite was placed in a free-fall mixer and the mixer started.
Das zur Imprägnierung vorgesehene kristallwasserhaltige Salz wurde durch vorsichtiges Erwärmen geschmolzen und diese Schmelze dann langsam zu dem im Mischer befindlichen Perlite gegeben. Im Falle des Zusatzes von Portlandzement wurde der Zement in die Schmelze gegeben und homogen in der Schmelze verteilt.The salt containing water of crystallization intended for impregnation was melted by careful heating and this melt then slowly to the im Mixer located perlite given. In the case of the addition of portland cement was the cement is poured into the melt and distributed homogeneously in the melt.
Die Schmelze wird von dem Perlitematerial vollständig aufgesogen. Der Mischer wird noch solange in Betrieb gehalten, bis die Mischung abgekühlt ist.The melt is completely absorbed by the perlite material. The mixer is kept in operation until the mixture has cooled down.
Es wurden folgende Imprägnierungen durchgeführt (Beispiel 1-9) 1. 1 Gewichtsteil Perlite wurde mit 3 Gewichtsteilen NatriumsulfatNaSO4 . 10H20 imprägniert. Das imprägnierte Material hatte ein Schüttgewicht von 290 g/l.The following impregnations were carried out (Examples 1-9) 1. 1 part by weight of Perlite was mixed with 3 parts by weight of sodium sulfate NaSO4. 10H20 impregnated. The impregnated material had a bulk density of 290 g / l.
2. 1 Gewichtsteil Perlite wurde mit 3 Gewichtsteilen einer Mischung aus 80 % Natriumsulfat NaSO4. 10H20 und 20 % Portlandzement PZ 350 F imprägniert. Das imprägnierte Material hatte ein Schüttgewicht von 330 g/l.2. 1 part by weight perlite was mixed with 3 parts by weight of a mixture from 80% sodium sulfate NaSO4. 10H20 and 20% Portland cement PZ 350 F impregnated. The impregnated material had a bulk density of 330 g / l.
3. 1 Gewichtsteil Perlite wurde mit 3 Gewichtsteilen Portlandzement PZ 350 F imprägniert. Der Portlandzement wurde mit der gleichen Gewichtsmenge Wasser unter Zusatz von 0,15 Gewichtsteilen prim.Zinkphosphat angerührt und über Nacht hydralisiert. Das imprägnierte Material hatte ein Schüttgewicht von 385 g/l.3. 1 part by weight perlite was mixed with 3 parts by weight portland cement PZ 350 F impregnated. The portland cement was watered with the same weight with the addition of 0.15 parts by weight of primary zinc phosphate and stirred overnight hydrated. The impregnated material had a bulk density of 385 g / l.
4. 1 Gewichtsteil Perlite wurde mit 1 Gewichtsteil Dinatriumphosphat Na2HP04 . 12H20 imprägniert. Das Schüttgewicht des imprägnierten Materials betrug 190 g/l.4. 1 part by weight perlite was mixed with 1 part by weight disodium phosphate Na2HP04. 12H20 impregnated. The bulk density of the impregnated material was 190 g / l.
5. 1 Gewichtsteil Perlite wurde mit 2 GEwichtsteilen Dinatriumphosphat Na2HPO4 . 12H20 imprägniert. Das imprägnierte Material hatte ein Schüttgewicht von 285 g/l.5. 1 part by weight perlite was mixed with 2 parts by weight disodium phosphate Na2HPO4. 12H20 impregnated. The impregnated material had a bulk density of 285 g / l.
6. 1 Gewichtsteil Perlite wurde mit 3 Gewichtsteilen Dinatriumphosphat Na2HPO4 . 12H20 imprägniert. Das Schüttgewicht des imprägnierten Produktes lag bei 335 g/l.6. 1 part by weight perlite was mixed with 3 parts by weight disodium phosphate Na2HPO4. 12H20 impregnated. The bulk weight of the impregnated product was included 335 g / l.
7. 1 Gewichtsteil Perlite wurde mit 4 Gewichtsteilen Dinatriumphosphat Na-2HP04 . 12H20 imprägniert. Das Material hatte ein Schüttgewicht von 480 g/l.7. 1 part by weight perlite was mixed with 4 parts by weight disodium phosphate Na-2HP04. 12H20 impregnated. The material had a bulk density of 480 g / l.
8. 1 Gewichtsteil Perlite wurde mit 3 Gewichtsteilen einer Mischung aus 80 % Dinatriumphosphat Na2HPO . 12H20 und 20 Gew.% Portlandzement PZ 350 F imprägniert. Das Schüttgewicht betrug 340 g/l.8. 1 part by weight perlite was mixed with 3 parts by weight of a mixture from 80% disodium phosphate Na2HPO. 12H20 and 20% by weight Portland cement PZ 350 F impregnated. The bulk density was 340 g / l.
9. 1 Gewichtsteil Perlite wurde mit 3 Gewichtsteilen einer Mischung aus 50 % Dinatriumphosphat Na2HpE4 12H20 und 50 % Portlandzement PZ 350 F imprägniert. Das fertige Material hatte ein Schüttgewicht von 365 g/l.9. 1 part by weight perlite was mixed with 3 parts by weight of a mixture impregnated from 50% disodium phosphate Na2HpE4 12H20 and 50% Portland cement PZ 350 F. The finished material had a bulk density of 365 g / l.
Die Prüfung der imprägnierten Isoliermaterialien auf ihre Feuerschutzwirkung geschah auf folgende Weise. Testing of the impregnated insulation materials for their fire protection effect happened in the following way.
Ein rundes Stahlblechgefäß 115 mm x Höhe 95 mm wurde mit jeweils einem Liter des imprägnierten Isoliermaterials gefüllt. A round sheet steel vessel 115 mm x height 95 mm was each with one liter of the impregnated insulation material.
Die Oberfläche wurde mit einem Drahtnetz abgedeckt, damit die Schüttung in dem Behälter fixiert war. Der Behälter wurde um 900 gedreht und in eine dafür vorgesehene Halterung eingespannt. Durch eine zentrische, im Boden des Behälters angeordnete Bohrung wurde ein Thermoelement eingeführt und zwar 35 mm tief. Die zu prüfende lsolierschichtstärke betrug somit 60 mm. Die mit dem Drahtnetz abgedeckte Vorderseite des Probekörpers wurde mit einem Erdgas/Luft betriebenen Laborgebläsebrenner beflammt und die Temperatur im Zentrum des Flammkegels gemessen. Der Gebläsebrenner wurde so eingestellt, daß auf der Flammenseite eine Temperatur von 900 t 200 C gehalten wurde. Bei konstanter Beflammung wurde der Temperaturanstieg in 60 mm Tiefe der Isolierschicht gemessen. The surface was covered with a wire mesh to allow the pouring was fixed in the container. The container was rotated 900 and placed in one for it intended bracket clamped. By a centric, in the bottom of the container arranged hole, a thermocouple was inserted, 35 mm deep. the The thickness of the insulating layer to be tested was therefore 60 mm. The one covered with the wire mesh The front of the specimen was with a natural gas / air operated laboratory fan burner flamed and the temperature measured in the center of the flame cone. The fan burner was adjusted so that a temperature of 900 to 200 ° C. was maintained on the flame side became. With constant flame exposure, the temperature rise at a depth of 60 mm was the Insulation layer measured.
Die gemessenen Werte sind in der nachfolgenden Tabelle 1 zusammengefaßt. Der Versuch galt als beendet, wenn die Temperatur am Thermoelement 500C überstieg. The measured values are summarized in Table 1 below. The experiment was considered finished when the temperature at the thermocouple exceeded 500C.
Probe Schütt- Gehalt Temperaturanstieg am Thermoelement Grenztempe-Nr. gew. Wirkst. 20' 40' 60' 80' 100' 120' rasur v.Sample bulk content temperature rise at thermocouple limit temperature no. w. Work. 20 '40' 60 '80' 100 '120' shave v.
gil 9 50 C erreicht n. gil 9 50 C reached n.
mini. mini.
0 100 - - - - - - - 12 1 290 300 23 29 43 70 2 330 300 22 26 34 41 90 3 385 300 28 52 38 4 190 100 30 55 34 5 285 200 23 33 52 58 6 335 300 23 32 44 69 7 480 400 22 29 41 61 8 340 300 20 24 27 35 50 100 9 365 300 21 36 49 65 Als zu imprägnierendes Isoliermaterial wurde eine handelsübliche Steinwollisolierplatte von 30 mm Dicke und einem Rohraumgewicht von 180 kg/m3 verwendet. Plattenabschnitte in den Abmessungen 150 x 100 mm wurden nacheinander mit Lösungen bzw.0 100 - - - - - - - 12 1 290 300 23 29 43 70 2 330 300 22 26 34 41 90 3 385 300 28 52 38 4 190 100 30 55 34 5 285 200 23 33 52 58 6 335 300 23 32 44 69 7 480 400 22 29 41 61 8 340 300 20 24 27 35 50 100 9 365 300 21 36 49 65 as The insulation material to be impregnated was a commercially available rock wool insulation panel 30 mm thick and a raw weight of 180 kg / m3. Plate sections in the dimensions 150 x 100 mm were successively with solutions resp.
Suspensianen nachstehend beschriebener Stoffe imprägniert.Impregnated suspensions of the substances described below.
1 = Lösung von Natriumsulfat bei 200C 2 = Lösung von Natriumsulfat mit 20 Gew.% Portland PZ 35 F auf die Mischung bezogen bei 200C 3 = Suspension von 200 g/l Portlandzement PZ 35 F in Wasser bei 20 0C 4 = Dinatriumphosphatldsung bei 200C 5 = " " 50°C 6 = " + 20 Gew.% Portlandzement PZ 35F b.20' 7 = " + 5 " " " b.20 8 = " + 40 n II a b.201 C.1 = solution of sodium sulfate at 200C 2 = solution of sodium sulfate with 20 wt.% Portland PZ 35 F based on the mixture at 200C 3 = suspension of 200 g / l Portland cement PZ 35 F in water at 20 0C 4 = disodium phosphate solution 200C 5 = "" 50 ° C 6 = "+ 20% by weight portland cement PZ 35F b.20 '7 =" + 5 "" "b.20 8 = "+ 40 n II a b.201 C.
Die Platten wurden jeweils senkrecht in die Behandlungslösung eingetaucht und zwar so lange, bis eine völlige Durchtränkung mit der jeweiligen Flüssigkeit erreicht war. Dann wurde die Platte aus der Flüssigkeit entnommen, einige Minuten abtropfen lassen und dann im Trockenschrank bei 1000C bis zu einem berechneten Gewicht getrocknet. Durch Wägung vor und nach der Imprägnierung wurde die Flüssigkeitsaufnahme ermittelt. Aus der bekannten Zusammensetzung der aufgenommenen FlUssigkeit konnte die Wassermenge berechnet werden, die durch Trocknung entzogen werden mußte, um das reine kristallwasserhaltige Salz des bekannten Kristallwassergehaltes zu erhalten.The plates were each immersed vertically in the treatment solution until it is completely saturated with the respective liquid was achieved. Then the plate was removed from the liquid for a few minutes Drain and then in the drying cabinet at 1000C up to a calculated weight dried. The liquid absorption was determined by weighing before and after the impregnation determined. From the known composition of the absorbed liquid calculate the amount of water that had to be removed by drying to get the pure water of crystallization salt of the known water of crystallization content.
Es wurden folgende Imprägnierungen durchgeführt (Beispiele 10-17).The following impregnations were carried out (Examples 10-17).
10. In eine Lösung von 480 g Na SO in 2,520 g Wasser bei 20°C 24 wurde einer der Plattenabschnitte eingetaucht und mit der Lösung durchtränkt. Der Plattenabschnitt hatte nach dem Tauchen 414 g der Lösung aufgesaugt. Es wurde im Trockenschrank bei 1000C auf ein Gewicht von 234 g getrocknet und enthielt dann 150 g Na2so4 . 10H20. Das Raumgewicht betrug 320 g/l.10. In a solution of 480 g Na SO in 2.520 g water at 20 ° C 24 was one of the plate sections immersed and soaked with the solution. The plate section had after Immerse 414 g of the solution soaked up. It was in Drying cabinet dried at 1000C to a weight of 234 g and then contained 150 g Na2so4. 10H20. The density was 320 g / l.
11. Es wurde eine Lösung hergestellt aus 480 g Na2SO4 in 2.520 g Wasser bei 2O0C. In dieser Lösung wurden 270 g Portlandzement PZ 350 F suspendiert. Durch Eintauchen wurde ein Plattenabschnitt getränkt. Nach dem Tauchen hatte die Platte 463 g der Suspension aufgenommen. Durch Trocknen wurde das Gewicht auf 276 g reduziert. Die Platte enthielt dann 193 g Substanz, bestehend aus 80 % Na2S04.11. A solution was prepared from 480 g Na2SO4 in 2520 g water at 2O0C. 270 g of Portland cement PZ 350 F were suspended in this solution. By A section of the plate was soaked by immersion. After diving the plate had 463 g of the suspension were added. Drying reduced the weight to 276 g. The plate then contained 193 g of substance consisting of 80% Na 2 SO 4.
10H2O + 20 % Portlandzement. Das Raumgewicht betrug 450 g/l. 10H2O + 20% portland cement. The density was 450 g / l.
12. 500 g Dinatriumphosphat Na2HpO4 . 12H20 wurden bei 200C in 2.500 g Wasser gelöst. In die Lösung wurde ein Faserplattenabschnitt eingetaucht und getränkt. Nach dem Tauchen hatte die Platte 354 g der Lösung aufgesogen.12. 500 g disodium phosphate Na2HpO4. 12H20 were at 200C in 2,500 g of water dissolved. A section of fiberboard was immersed in the solution and soaked. After dipping, the plate had soaked up 354 g of the solution.
Durch Trocknen wurde das Gewicht auf 133 g abgesenkt. Die Platte enthielt danach 59 g Na2HP04 . 1 OH20. Das Raumgewicht betrug 300 g/l. Drying reduced the weight to 133 g. The plate then contained 59 g Na2HPO4. 1 OH20. The density was 300 g / l.
13. 3000 g Na2HP04 . 12H20 wurden bei 500C in 1.000 g Wasser gelöst und darin ein Plattenabschnitt getränkt. Nach dem Tauchen hatte der Plattenabschnitt 525 g der Lösung aufgesaugt. Durch Trocknen wurde das Gewicht auf 415 g reduziert entsprechend einer Aufnahme von 330 9 Na2HP04 12H20. Das Raumgewicht betrug 930 g/l 14. 2.100 g Dinatriumphosphat . 12H20 wurden in 1.000 g Wasser bei 500 C gelöst und in dieser Lösung wurden 600 g Portlandzement PZ 350 F suspendiert. Ein in dieser Lösung getauchter Plattenabschnitt hatte nach dem Tauchen 452 g Lösung aufgenommen. Durch Trocknen wurde das Gewicht auf 420 g emtsprechend einer Produktaufnahme von 339 g, bestehend aus 80 % Na2HP04 . 12H20 u. 20 % Portlandzement, reduziert. Das Raumgewicht betrug 930 g/l.13. 3000 g Na2HP04. 12H20 were dissolved in 1,000 g of water at 500C and a plate section soaked therein. After diving, the plate section had 525 g of the solution were absorbed. Drying reduced the weight to 415 g corresponding to an intake of 330 9 Na2HP04 12H20. The density was 930 g / l 14.2,100 g disodium phosphate. 12H20 were dissolved in 1,000 g of water at 500 ° C and 600 g of Portland cement PZ 350 F were suspended in this solution. One in this Solution submerged panel section had after dipping 452 g Solution added. By drying, the weight was increased to 420 g, corresponding to one Product absorption of 339 g, consisting of 80% Na2HP04. 12H20 and 20% Portland cement, reduced. The density was 930 g / l.
15. In 2.500 g Wasser wurden bei 20°C = 475 g Na2HPO4 gelöst und in dieser Lösung 25 g Portlavndzement PZ 350 F suspendiert. Mit dieser Lösung wurde ein Plattenabachnitt getränkt. Nach der Behandlung hatte die Platte 400 g Lösung aufgenommen. Es wurde bis auf ein Gewicht von 146 g heruntergetrocknet. Dies entspricht einem Produkt-gehalt von 67 g bestehend aus 95 % Na2HP 04 . 12H20 u. 5 % Zement. Das Raumgewicht betrug 330 g/l. 15. In 2,500 g of water at 20 ° C = 475 g of Na2HPO4 were dissolved and 25 g of Portlavndzement PZ 350 F are suspended in this solution. With this solution was a plate section soaked. After the treatment, the plate had 400 g of solution recorded. It was dried down to a weight of 146 g. This matches with a product content of 67 g consisting of 95% Na2HP 04. 12H20 and 5% cement. The density was 330 g / l.
16. In 2.500 g Wasser wurden bei 200C = 300 g Na2HPO4 gelöst und in dieser Lösung wurden 200 g Zement suspendiert. Ein Plattenabschnitt wurde mit dieser Lösung behandelt. Er hatte nach der Behandlung 373 g der Lösung aufgesaugt. 16. At 200C = 300 g Na2HPO4 were dissolved in 2,500 g water and 200 g of cement were suspended in this solution. A plate section was with dealt with this solution. After the treatment he had absorbed 373 g of the solution.
Das Gewicht wurde durch Trocknung auf 144 g reduziert. The weight was reduced to 144 g by drying.
Die Platte enthielt dann 96 g Wirkstoff aus 60 % Na2HPO4. 12H20 u. 40 % Zement. Das Raumgewicht lag bei 330 g/l. The plate then contained 96 g of active ingredient from 60% Na2HPO4. 12H20 u. 40% cement. The density was 330 g / l.
Nr. Raum- Wirk- Temepratur auf der Platten- Überschrei gew. stoff- rückseite nach °C ten v.No. Room effective temperature on the plate overrun wt. material- back to ° C th v.
g/l gehalt 20' 40' 60' 80' 100' 120' 140' 100 C n. g / l content 20 '40' 60 '80' 100 '120' 140 '100 C n.
Min. Min.
0 180 - - - - - - - - 7 10 320 150 68 - - - - - - 34 11 450 193 65 74 100 - - - - 60 12 300 59 74 88 - - - - - 50 13 930 330 86 86 82 82 81 81 - 134 14 930 339 94 88 86 81 78 78 77 186 15 330 67 64 100 - " - - - 40 16 330 96 77 97 - - - - - 45 Die getrockneten Platten wurden auf der der Flamme abgewandten Seite mit einem Anstrich einer handelsüblichen Dispersionsfarbe für Außenanstrich versehen. Die Prüfung der behandelten Plattenabschnitte auf ihre Feuerschutzwirkung geschah auf folgende Weise.0 180 - - - - - - - - 7 10 320 150 68 - - - - - - 34 11 450 193 65 74 100 - - - - 60 12 300 59 74 88 - - - - - 50 13 930 330 86 86 82 82 81 81 - 134 14 930 339 94 88 86 81 78 78 77 186 15 330 67 64 100 - "- - - 40 16 330 96 77 97 - - - - - 45 The dried plates were placed on top of the flame facing away with a coat of a commercially available emulsion paint for Paint the outside. Testing of the treated panel sections for their fire protection effect happened in the following way.
Eine unbrennbare Wandfläche der Abmessungen 600 x 600 mm enthielt in der Mitte einen Ausschnitt, der den Abmessungen der Plattenabschnitte entsprach. In diesen Ausschnitt wurde die zu prüfende Probe eingesetzt. Die Vorderseite des Probenkörpers wurde mit einem Erdgas / Luft betriebenen Gebläsebrenner beflammt und die Temperatur im Zentrum des Flammenkegels gemessen. Der Gebläsebrenner wurde so eingestellt, daß auf der Flammenseite eine Temperatur von 900 t 200C gehalten wurde. Auf der unbeflammten Plattenrückseite wurde ein Thermoelement mittels Klebeband auf die Plattenoberfläche aufgeklebt.Contained an incombustible wall surface measuring 600 x 600 mm in the middle a cutout that corresponded to the dimensions of the plate sections. The sample to be tested was inserted into this section. The front of the The specimen was exposed to a flame using a natural gas / air-operated forced draft burner and measured the temperature in the center of the flame cone. The fan burner was adjusted so that a temperature of 900 t 200C is maintained on the flame side became. A thermocouple was attached to the unflamed back of the plate by means of adhesive tape glued to the plate surface.
Mit diesem Thermoelement wurde der Temperaturanstieg auf der Plattenrückseite gemessen. Der Beflammungsversuch galt als beendet, wenn die Temperatur auf der Plattenrückseite 1000C überstieg.With this thermocouple, the temperature rise on the back of the plate measured. The flame test was considered to have ended when the temperature was on the back of the plate Exceeded 1000C.
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