FI64409C

FI64409C - SAETT ATT STYRA FOERBRAENNINGEN AV EN TILL SIN KEMISKA KOMPOSITION VARIERANDE BRAENNLUT I SODAPANNAN

Info

Publication number: FI64409C
Application number: FI811679A
Authority: FI
Inventors: Paavo Hyoety; Jorma Kiimalainen; Juhani Siekkinen; Kalevi Sikanen
Original assignee: Tampella Oy Ab
Priority date: 1981-06-01
Filing date: 1981-06-01
Publication date: 1983-11-10
Also published as: ZA823318B; FI64409B; CA1200055A; JPS57210217A; JPH0152657B2; SE8203294L; BR8203222A; SU1461374A3; FR2506898A1; FI811679A0; FR2506898B1

Description

6440964409

Tapa ohjata kemialliselta koostumukseltaan vaihtelevan polttolipeän polttoa soodakattilassa Tämä keksintö kohdistuu tapaan säätää kemialliselta ja fysikaaliselta koostumukseltaan vaihtelevien polttolipei-den syöttöä sopivan pisarakoon aikaansaamiseksi soodakattilassa tapahtuvaa polttoa varten. Lisäksi tämä keksintö kohdistuu edellä mainitun tavan käyttöön sellaisen jatkuvatoimisen soodakattilan polton ohjaamiseksi, jossa poltetaan eri puulajeista ja/tai sulfaatti- ja sul-fiittikeitosta peräisin olevia lipeitä.The present invention relates to a method for controlling the supply of chemically and physically variable combustion liquors to provide a suitable droplet size for combustion in a recovery boiler. In addition, the present invention relates to the use of the above-mentioned method for controlling the combustion of a continuous recovery boiler in which lyes from different types of wood and / or sulphate and sulphite cooking are burned.

Sellunkeitossa syntyy tunnetusti jätelientä ja sellun valmistuksen taloudellisuuden kannalta on erittäin tärkeää, että tämän jäteliemen lämpösisältö sekä kemikaalit saadaan mahdollisimman tarkoin talteen sellun valmistusprosessissa hyväksi käytettäväksi. Ennen jäteliemen polttamista lämpöenergian vapauttamiseksi ja kemikaalien tal-teenottamiseksi haihdutetaan jäteliemestä vettä, niin että saadaan n. 40 % vettä sisältävä polttolipeä, joka poltetaan soodakattilassa, jolloin vapautuvaa lämpöenergiaa voidaan käyttää hyväksi sellunvalmistusprosessissa ja kemikaalit voidaan ottaa talteen soodakattilan pohjalta sekä regeneroinnin jälkeen käyttää hyväksi keitto-lipeän valmistuksessa.It is known to produce waste broth in pulp cooking, and it is very important from the point of view of the economics of pulp production that the heat content of this waste liquor and the chemicals are recovered as accurately as possible for use in the pulp production process. Before incinerating the effluent to release thermal energy and recover chemicals, water is evaporated from the effluent to obtain a combustion liquor containing about 40% water, which is burned in a recovery boiler, whereby the released in the manufacture of lye.

Energian hinnan jatkuvasti kohotessa on sellunvalmistus-prosessin taloudellisuuden kannalta tullut yhä tärkeämmäksi saada lipeän poltto soodakattilassa toimimaan mahdollisimman häiriöttömästi ja hyvällä energiahyötysuh-teella.With the constant rise in energy prices, it has become increasingly important for the economics of the pulp production process to make the combustion of lye in a recovery boiler as smooth as possible and with good energy efficiency.

Soodakattilan primääritehtävän, suolojen talteenoton ja regeneroinnin keittolipeän valmistusta varten, vuoksi 2 64409 soodakattilan alaosaan pitää luoda redusoiva ja korkean lämpötilan omaava osa, jonka alaosassa on ns. keko. Regenerointiastetta kattilassa mitataan rikin reduktion avulla.Due to the primary function of the soda ash boiler, salt recovery and regeneration for the production of cooking liquor, a reducing and high-temperature part must be created in the lower part of the 2 64409 soda ash boiler. hill. The degree of regeneration in the boiler is measured by sulfur reduction.

Suolojen talteenottoa mitataan kemikaalihäviöiden avulla. Hävikkiä syntyy kaasujen, kuten esim. SC^, poistuessa savukaasujen mukana.The recovery of salts is measured by chemical losses. Losses occur when gases, such as SC 2, escape with the flue gases.

Soodakattilan tehtävänä on myös lämmön talteenotto savukaasuista. Tämän tehokkuutta voidaan mitata savukaasu-häviön suuruudella palamattomien kaasujen osuutena sekä kattilan käytettävyydellä eli tulipintojen likaantumisen aiheuttamilla seisokeilla.The function of the soda boiler is also to recover heat from the flue gases. The efficiency of this can be measured by the magnitude of the flue gas loss as a proportion of non-combustible gases and by the availability of the boiler, i.e. the downtime caused by the contamination of the fire surfaces.

Soodakattilan toimintaan vaikuttavat monet eri tekijät. Soodakattilaan syötettävässä polttolipeässä on vielä suhteellisen paljon vettä (noin 40 %). Tämä vesimäärä on saatava haihtumaan soodakattilassa ja haihtumisen on olennaisesti tapahduttava soodakattilan pohjalla olevaa kekoa kohti putoavasta lipeäpisarasta ennen keon pintaa. Ellei näin tapahdu joudutaan suuri osa vedestä haihduttamaan keon pinnalta, mikä tietenkin laskee keon lämpötilaa, joka vuorostaan lisää rikkidioksidiemissiota. Mikäli vesi on haihtunut ennen kekoa, tulevat pisarat niin kevyiksi, että ne tempautuvat mukaan soodakattilassa nousevaan kaasuvirtaan, jolloin ne pyrolysoituvat ja palavat kaasufaasissa, jolloin kaasun pölykuorma kasvaa. Li-peäpisaroiden koko soodakattilassa pyritään saamaan sellaiseksi, että kuiva-ainepitoisuus pisaran osuessa keon pintaan on sopiva ja että jäljellä oleva pieni vesimäärä poistuu nopeasti keon pinnalta ja aikaansaa huokoisen keon. Näin saadaan tulipesän pohjalla oleva keko kuumaksi, mikä mahdollistaa alhaiset S02 päästöt ja kattilan hyvän käytettävyyden.The operation of a soda boiler is affected by many different factors. The combustion liquor fed to the soda boiler still contains a relatively large amount of water (about 40%). This amount of water must be made to evaporate in the recovery boiler and the evaporation must substantially take place from the drop of lye falling towards the heap at the bottom of the recovery boiler before the surface of the heap. If this does not happen, much of the water will have to evaporate from the surface of the heap, which will of course lower the temperature of the heap, which in turn will increase sulfur dioxide emissions. If the water has evaporated before the heap, the droplets become so light that they are trapped in the rising gas stream in the recovery boiler, whereupon they pyrolyze and burn in the gas phase, increasing the dust load on the gas. The aim is to make the size of the liquor droplets in the recovery boiler such that the dry matter content when the droplet hits the surface of the heap is suitable and that the small amount of water remaining quickly leaves the surface of the heap and creates a porous heap. This makes the pile at the bottom of the firebox hot, which allows low SO2 emissions and good boiler usability.

Il 3 64409Il 3 64409

Soodakattilan toiminnan kannalta sopiva pisarakoko on määritetty visuaalisesti kokemuksen perusteella, mm. tarkkailemalla soodakattilan pohjalla olevan keon lämpötilaa värin perusteella. On todettu, että soodakattilaan syötettävän lipeän viskositeetti pääasiallisesti määrää sen pisaran koon, joka muodostuu soodakattilan kaasutilassa, kun mm. lipeää soodakattilaan syöttävien suuttimien koko ja tyyppi sekä syöttöpaine pysyy olennaisesti vakiona. Vastaavasti viskositeetin pysyessä vakiona määräytyy pisarakoko suuttimen halkaisijan vaikutuksesta vakiolipeävirtauksella.The droplet size suitable for the operation of a soda boiler has been determined visually on the basis of experience, e.g. by observing the temperature of the heap at the bottom of the recovery boiler based on the color. It has been found that the viscosity of the lye fed to the recovery boiler mainly determines the size of the droplet formed in the gas space of the recovery boiler when e.g. the size and type of the nozzles feeding the liquor to the recovery boiler and the supply pressure remain essentially constant. Correspondingly, while the viscosity remains constant, the droplet size is determined by the effect of the nozzle diameter on the constant liquor flow.

Pisarakoon pitämiseksi edellä mainitulla tavalla kokeellisesti hyväksi havaitussa arvossa on säätösuureena käytetty polttolipeän kuiva-ainepitoisuutta joko tiheyden tai refraktometrin avulla määritettynä ja mittaustuloksen perusteella on pyritty päättelemään ne muutokset, jotka on tehtävä soodakattilaan syötettävän lipeän lämpötilassa ja ruiskutuspaineessa halutun kokoisen pisaran aikaansaamiseksi soodakattilan kaasutilaan. Pääasiallisesti on tällöin pyritty säätämään lipeän viskositeettia lämmittämällä sitä. Tällaista säätöä on selostettu julkaisussa Pulp and Paper 53, (1979) 9, sivut 142-145.In order to keep the droplet size in the above-mentioned experimentally good value, the dry matter content of the combustion liquor, determined either by density or refractometer, has been used as a control variable and the changes In this case, the main aim has been to adjust the viscosity of the lye by heating it. Such an adjustment is described in Pulp and Paper 53, (1979) 9, pages 142-145.

Tiheyden mittauksessa käytetään yleisesti Baume-mittausta. Refraktometrimittaus puolestaan antaa raaka-aineen ja sellun keitto-olosuhteiden pysyessä vakiona suureen, jota voidaan käyttää hyväksi soodakattilan ohjauksessa.Baume measurement is commonly used to measure density. Refractometer measurement, on the other hand, gives the raw material and pulp cooking conditions constant in a quantity that can be used to control the recovery boiler.

Soodakattilan häiriötön käyttö on aikaisemmin saavutettu pitämällä valmistusprosessi ja sen seurauksena poltto-lipeän ominaisuudet mahdollisimman tasaisina, minkä ansiosta polttoprosessi on voitu ajaa vakioasetuksella. Aikaisemmin käytettiin sellutehtaissa yleensä yhtä ainoaa tehdaskohtaisesti määrättyä puulaatua ja samoin valmistettiin yleensä yhtä ainoaa määrättyä massalaatua, mistä oli seurauksena, että jäteliemen kemiallinen koostumus 4 64409 säilyi suurin piirtein muuttoinattomana. Polttolipeän kuiva-ainepitoisuus sen sijaan vaihteli haihduttamon toiminnan mukaan ja vaihtelurajat ovat yleensä olleet 55-65 % kuiva-ainetta.The trouble-free operation of the soda boiler has previously been achieved by keeping the manufacturing process and, as a result, the properties of the combustion liquor as uniform as possible, which has made it possible to run the combustion process at a standard setting. In the past, pulp mills generally used a single mill-specific grade of wood and also generally produced a single grade of pulp, with the result that the chemical composition of the effluent 4 64409 remained essentially unchanged. The dry matter content of the combustion liquor, on the other hand, varied according to the operation of the evaporator and the ranges have generally been 55-65% dry matter.

Haihduttamon toimintaa säädettiin siten, että päästiin tiettyyn mahdollisimman vakioon kuiva-ainepitoisuuteen, jonka mukaan polttoprosessi säädettiin. Kuiva-ainepitoisuutta pyrittiin säätämään n. + 1,5 prosenttiyksikön tarkkuudella. Mikäli heilahdukset ovat suuria, ne heijastuvat soodakattilan käyttöön aiheuttaen reduktio-asteen muutoksia SC^-kaasuemissioita ja kattilan likaantumista. Vaikeuksien ilmaantuessa on soodakattilan käyttäjä pyytänyt tarkistamaan, ovatko prosessiarvot haih-duttamolla ja keitossa pysyneet asetetulla alueella.The operation of the evaporator was adjusted so as to reach a certain as constant dry matter content as possible, according to which the combustion process was regulated. The aim was to adjust the dry matter content with an accuracy of approx. + 1.5 percentage points. If the fluctuations are large, they will be reflected in the use of the recovery boiler, causing changes in the degree of reduction of SC 2 gas emissions and fouling of the boiler. In the event of difficulties, the user of the recovery boiler has asked to check whether the process values at the evaporator and in the cooking have remained within the set range.

Sellutehtaan tehokkuuden lisäämiseksi on kehitetty jatkuvatoimisia keittimiä. Näissä olosuhteet muuttuvat nopeasti, kun esim. raaka-aineena käytetty puulaji vaihtuu kerran viikossa tai keiton saanto vaihtelee. Vaihteluja poltettavan lipeän kemiallisessa koostumuksessa aiheuttavat myös yhä suljetummiksi käyvät prosessit eli suljetut kemikaalikierrot. Nämä raaka-ainevaihtelut vaativat myös uusia keittoarvoja (jäännösalkalitaso) mikä vaikeuttaa haihduttamon toimintaa. Näissä oloissa ei lipeän ominaisuuksia voida pitää yhtä tasalaatuisina kuin aikaisemmin. Esimerkkinä on kuvassa 2 näkyvä puulajin vaihdosta aiheutunut lipeän viskositeetin muutos vakio kuiva-aineella.To increase the efficiency of the pulp mill, continuous digesters have been developed. In these, the conditions change rapidly when, for example, the type of wood used as a raw material changes once a week or the soup yield varies. Variations in the chemical composition of the lye to be combusted are also caused by increasingly closed processes, i.e. closed chemical cycles. These raw material variations also require new cooking values (residual alkali level) which complicates the operation of the evaporator. Under these conditions, the properties of the lye cannot be considered as uniform as before. An example is the change in the viscosity of the liquor with constant dry matter caused by the change of wood species shown in Figure 2.

Jatkuvan keiton tapauksessa häiriö siirtyy suoraan soodakattilalle ellei lipeävarastoilla ryhdytä erityisiin tasaaviin toimenpiteisiin.In the case of continuous cooking, the disturbance is transferred directly to the recovery boiler unless special compensatory measures are taken at the lye depots.

Paremman lämpötalouden saavuttamiseksi lipeän kuiva-ainepitoisuus pyritään nostamaan aikaisemmasta n. 60 % tasostaIn order to achieve better thermal economy, the aim is to increase the dry matter content of the lye from the previous level of approx. 60%

IIII

5 64409 n. 67 % tasoon. Ruiskutuksen kannalta samojen olosuhteiden takaamiseksi tulipesään on haihdutuksen tarkkuus-vaatimus 67 % lipeällä suurempi kuin 60 % lipeällä. Kuvion 1 mukaan +1,5 % kuiva-ainevaihtelu pitäisi kuristaa arvoon +0,4 % saman viskositeettivaihtelun varmistamiseksi .5 64409 to about 67% level. In order to guarantee the same conditions for spraying into the furnace, the evaporation accuracy requirement is 67% higher with lye than with 60% lye. According to Figure 1, a + 1.5% dry matter variation should be constricted to + 0.4% to ensure the same viscosity variation.

Edellä olevien suurempien soodakattilalle tulevien häiriöiden lisäksi on yleinen laitteille asetettu vaatimustaso noussut. Käytettävyysvaatimus vaihtelevissa olosuhteissa on suuri samalla kun SC^-taso savukaasuissa ja reduktio-aste sulassa on hallitulla tasolla.In addition to the above-mentioned major disturbances to the recovery boiler, the general level of requirements for the equipment has increased. The usability requirement under varying conditions is high while the SC 2 level in the flue gases and the degree of reduction in the melt are at a controlled level.

Vaatimusten nousun ja suurempien häviöiden lisäksi on todettu, että edellä mainitut mittaustavat eivät enää annakaan luotettavaa tietoa soodakattilan kaasutilassa muodostuvan lipeäpisaran koosta, silloin kun soodakattilaan syötettävän polttolipeän kemiallinen koostumus vaih-telee, esim. sen vuoksi, että sellun keittoprosessissa on vaihdettu puulajia tai keittotapaa. Lisäksi on todettu, että polttolipeän tiheysmittaus Baume-mittauksena on epäluotettava silloin kuin kuiva-ainepitoisuus nousee 65 %:n yläpuolelle. Kuiva-aineanalyysin viive on lisäksi niin suuri (noin 12 h), ettei sitä voida käyttää soodakattilan ohjaamiseen, silloin kun soodakattilaan syötettävän polttolipeän kemiallisessa koostumuksessa tapahtuu nopeita muutoksia.In addition to the increase in requirements and higher losses, it has been found that the above measurement methods no longer provide reliable information on the size of the lye droplet formed in the gas boiler gas chamber when the chemical composition of the combustion liquor varies, eg due to changes in wood pulp or cooking process. In addition, it has been found that the measurement of the density of combustion liquor as a Baume measurement is unreliable when the dry matter content rises above 65%. In addition, the delay of the dry matter analysis is so great (about 12 h) that it cannot be used to control the recovery boiler when there are rapid changes in the chemical composition of the fuel liquor fed to the recovery boiler.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada tapa soodakattilaan syötettävän polttolipeän syöttöolosuhteiden pitämiseksi halutuissa kokeellisesti hyväksi todetuissa arvoissa tai raja-arvojen välissä, niin että polttolipeä muodostaa soodakattilassa palamisen kannalta mahdollisimman sopivankokoisia pisaroita. Esillä olevan keksinnön mukainen tapa on erityisen käyttökelpoinen silloin kun soodakattilaan syötettävän lipeän kemiallinen koostumus ja fysikaaliset ominaisuudet vaih- 6 4 4 0 9 6 televat. Vaihtelu voi johtua esim. siitä, että poltto-lipeä on peräisin eri puulajeja raaka-aineenaan käyttävästä sellun keittoprosessista (kuvio 2) tai täysin eri tyyppisestä keittoprosessista. Keksinnön mukainen tapa on näin ollen erityisen sovelias sellaisen soodakattilan polton ohjaamiseksi, jossa poltetaan eri puulajeista ja/tai sulfaatti- ja sulfiittikeitosta peräisin olevia lipeitä.It is therefore an object of the present invention to provide a way of maintaining the feed conditions of the fuel liquor fed to the recovery boiler at the desired experimentally proven values or between the limit values, so that the fuel liquor forms droplets of the most suitable size for combustion in the recovery boiler. The method of the present invention is particularly useful when the chemical composition and physical properties of the liquor fed to the recovery boiler vary. The variation may be due, for example, to the fact that the lye comes from a pulp cooking process using different types of wood as raw material (Figure 2) or from a completely different type of cooking process. The method according to the invention is therefore particularly suitable for controlling the combustion of a recovery boiler in which lyes from different types of wood and / or sulphate and sulphite cooking are burned.

Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.The main features of the invention appear from the appended claim 1.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti mitataan soodakattilaan syötettävän polttolipeän viskositeetti ainakin välittömästi ennen syöttöä ja käyttäen tätä mittaustulosta säätösuureena säädetään soodakattilaan syötettävän lipeän syöttöpaine tai lämpötila tai molemmat niin, että pisarakoko saadaan sopivaksi. Tarvittaessa voidaan viskositeetti mitata useammastakin paikasta esim. ennakoivan karkeasäädön tekemistä varten.According to the present invention, the viscosity of the combustion liquor fed to the recovery boiler is measured at least immediately before feeding, and using this measurement result as a control variable, the feed pressure or temperature of the liquor fed to the recovery boiler or both is adjusted to suit the droplet size. If necessary, the viscosity can be measured from several places, e.g. for making a predictive coarse adjustment.

Kun ohjaussuureena käytetään suoraan sitä polttolipeän fysikaalista ominaisuutta, joka eniten vaikuttaa pisaran muodostumiseen, ei lipeän kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien vaihtelu häiritse poltto-prosessin tasaisuutta soodakattilassa.When the physical property of the combustion liquor that most influences droplet formation is used directly as the control variable, the variation of the chemical composition and physical properties of the liquor does not interfere with the smoothness of the combustion process in the recovery boiler.

Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää viskositeetin muuttumista samalla kuiva-ainekoostumuksella kuiva-ainepitoisuuden muuttuessa, kuvio 2 esittää koivulipeän (alue A) ja mäntylipeän (alue B) viskositeetin hajontaa eri kuiva-ainepitoisuuksilla,ja kuvio 3 esittää alla olevassa esimerkissä selostettuja, keksinnön mukaisen menetelmän sovellutuksena saatuja tuloksia.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows the change in viscosity with the same dry matter composition as the dry matter content, Figure 2 shows the dispersion of birch liquor (area A) and pine liquor (area B) at different dry matter contents, and the results described in the example obtained as an application of the method according to the invention.

7 644097 64409

Keksinnön suositussa suoritusmuodossa jäähdytetään tai lämmitetään soodakattilaan syötettävää polttolipeää sen viskositeetin säätämiseksi. Päinvastoin kuin ennestään tunnetuissa menetelmissä, ei säätösuureena kuitenkaan käytetä lipeän kuiva-ainepitoisuutta tai refraktiomit-tausta, vaan jäähdytys tai lämmitys suoritetaan suoraan viskositeettimittauksen perusteella. Polttolipeän viskositeetti pyritään mittaustuloksen perusteella pitämään kahden empiirisesti hyväksi havaitun raja-arvon välissä. Polttolipeän jäähdytystä tai lämmitystä säädetään edullisesti sen perusteella kuinka nopeasti sen viskositeetti laskee mainittujen raja-arvojen alimman arvon kohdalla tai nousee ylimmän arvon kohdalla, so. nousukulman perusteella .In a preferred embodiment of the invention, the fuel liquor fed to the recovery boiler is cooled or heated to adjust its viscosity. However, in contrast to the previously known methods, the dry matter content or refractive index of the liquor is not used as the control variable, but cooling or heating is performed directly on the basis of the viscosity measurement. Based on the measurement result, the viscosity of the combustion liquor is kept between two empirically good limit values. The cooling or heating of the combustion liquor is preferably adjusted on the basis of how fast its viscosity decreases at the lowest value of said limit values or increases at the highest value, i.e. based on the angle of inclination.

Vaihtoehtoisesti voidaan polttolipeän viskositeettiä säätää sekoittamalla siihen lipeää, jolla on erilainen viskositeetti. Tällä tavoin voidaan keksinnön mukaista tapaa käyttää sellaisen jatkuvatoimisen soodakattilan polton ohjaamiseksi, jossa poltetaan joko samanaikaisesti tai eriaikaisesti eri puulajeista ja/tai sulfaatti- ja sul-fiittikeitosta peräisin olevia lipeitä.Alternatively, the viscosity of the combustion liquor can be adjusted by mixing a liquor with a different viscosity. In this way, the method according to the invention can be used to control the combustion of a continuous recovery boiler in which lyes from different types of wood and / or sulphate and sulphite cooking are burned either simultaneously or at different times.

Mikäli lipeän viskositeettivaihtelut pysyvät sopivalla alueella on mahdollista käyttää pelkästään lämpötilan tai suutinaukon säätöä sopivan pisarakoon säätämiseen.If the viscosity variations of the liquor remain within a suitable range, it is possible to use only the temperature or nozzle orifice adjustment to adjust the appropriate droplet size.

On myös mahdollista säätää pisarakokoa yhdistämällä eri viskositeettisten Upeiden sekoitus, suutinaukon säätö ja lämmitys tai jäähdytys halutulla tavalla siten, että käytetään kaikkia tai pelkästään osaa eri säätötavoista yhdessä.It is also possible to adjust the droplet size by combining the mixing of different viscosities, the adjustment of the nozzle opening and the heating or cooling as desired, using all or only part of the different adjustment methods together.

Keksintöä selostetaan alla lähemmin esimerkin avulla.The invention is described in more detail below by way of example.

64409 864409 8

EsimerkkiExample

Kuviosta 3 nähdään polttolipeän laadun vaihtelut ajan funktiona. Kuvassa A on kuiva-ainepitoisuus, B on viskositeetti sekoitussäiliön jälkeen ja C on viskositeetti ennen sekoitussäiliötä. Alue E kuvaa koivulipeäjaksoa, joka vuorottelee mäntylipeän kanssa.Figure 3 shows the variations in the quality of the combustion liquor as a function of time. In Figure A, is the dry matter content, B is the viscosity after the mixing tank and C is the viscosity before the mixing tank. Area E describes a birch liquor cycle that alternates with pine liquor.

Kuvassa näkyvät suuret viskositeettimuutokset, jotka joutuessaan sellaisenaan lipeäruiskuille asti aiheuttaisivat palamishäiriöitä soodakattilalla, on eliminoitu säätämällä esilämmityksen ja viskosimetrin avulla polttoon menevän lipeän viskositeetti asetusarvon D mukaisesti.The large viscosity changes shown in the figure, which, if exposed as such to the lye syringes, would cause combustion disturbances in the recovery boiler, have been eliminated by adjusting the viscosity of the lye to be combusted according to the setpoint D by means of preheating and a viscometer.

ilil

Claims

1. Methods for regulating feed liquor fluctuations, which vary in their chemical and physical composition, in a soda boiler for obtaining a droplet size suitable for the combustion in the soda boiler, characterized in that the viscosity of the liquor fed to the soda boiler is measured and the feed rate is measured. is directly regulated on the base by the measured viscosity value.

2. A method according to claim 1, characterized in that the nozzle opening is controlled.

3. A method according to claim 1, characterized in that the viscosity of the feed liquor is controlled.

4. A method as claimed in claim 1, characterized in that both the viscosity of the feed liquor and the nozzle opening are controlled.

5. A method as claimed in claim 4, characterized in that the viscosity of the fuel liquor supplied to the soda boiler is controlled by mixing in the so-called high liquor liquor with higher or lower viscosity that the desired viscosity is achieved.

6. A method according to claim 4, characterized in that the fuel liquor is cooled or heated.

7. A method according to claim 4, characterized in that, for controlling the viscosity, both liquids are mixed with different viscosities and cooled or heated the supplied liquor.

8. A method according to any preceding claim, characterized in that the viscosity of the fuel liquor is to be poured between two limit values.