SU1461374A3 - Method of controlling process of burning up lye with changing consistence in soda-regenerating unit - Google Patents
Method of controlling process of burning up lye with changing consistence in soda-regenerating unit Download PDFInfo
- Publication number
- SU1461374A3 SU1461374A3 SU823445628A SU3445628A SU1461374A3 SU 1461374 A3 SU1461374 A3 SU 1461374A3 SU 823445628 A SU823445628 A SU 823445628A SU 3445628 A SU3445628 A SU 3445628A SU 1461374 A3 SU1461374 A3 SU 1461374A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquor
- viscosity
- unit
- burning
- changing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/04—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Paper (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
Description
Щ8МКSCH8MK
ЛL
гg
-в-at
снsn
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано дл управлени цроцессом сжигани щелока с измен ю- щейс консистенцией в содорегенера- ционном агрегате.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used to control the process of burning liquor with a varying consistency in a soda recovery unit.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности управлени .The aim of the invention is to increase the efficiency of control.
Тепло и химикаты отработанного при варке щелока регенерируют дл использовани в производстве целлюлозы .Heat and chemicals used in cooking liquor are recovered for use in pulp production.
В сжигаемом в содорегенерацион- ном агрегате содержитс около 40%. влаги, котора испар етс перед капл ми, которые падают на дно со- дорегенерациоиного агрегата и соудар етс с его поверхностью.In the burned in sodoregleration unit contains about 40%. moisture that evaporates before droplets that fall to the bottom of the co-regeneration unit and collide with its surface.
Дл наиболее эффективной работы содорегенерационного агрегата необходимо получение оптимального размет ра капель щелока впрыскиваемого через форсунки в топку агрегата. Раз- мер капли не определ етс условием испарени влаги. При значительных размерах капли больша часть влаги испар етс с поверхности глезера на дне содорегенерационного агрегата , что ведет к увеличению выхода двуокиси серы в дымовых газах, выход щих из агрегата. Если размер капли мал, то влага испар етс перед глезером, следствием чего вл етс повьшенное содержание пьши в дымовых газах.For the most efficient operation of the recovery unit, it is necessary to obtain an optimal droplet size of the liquor injected through the nozzles into the furnace of the unit. The size of the drop is not determined by the condition of evaporation of moisture. With significant droplet sizes, most of the moisture evaporates from the surface of the glezer at the bottom of the recovery unit, which leads to an increase in the yield of sulfur dioxide in the flue gases leaving the unit. If the size of the droplet is small, then the moisture evaporates in front of the sleeper, which results in a higher quill content in the flue gas.
Размер капель св зан с величиной в зкости щелока, котора может быть выбрана в качестве контролируемого параметра. По измеренной величинеThe droplet size is related to the viscosity of the liquor, which can be selected as a monitored parameter. By measured value
в зкости щелока осуществл етс управление процессом сж1 гани щелока. .the liquor viscosity is controlled by the liquor squeezing process. .
i i
В зкость измен етс с изменениемViscosity changes with change
консистенции как твердых частиц в щелоке, так и химической консистенции .consistency of both solids in the liquor and chemical consistency.
На фиг. 1 показано изменение в зкости при изменении содержани сухи твердых частиц; . 2 - разброс в зкости, .щелоков 0ерезовой (участок А) и основной (згчасток В) древесины с различным содержанием сухих части на фиг. 3 - отклонени качества сжи гаемого щелока во времени; наFIG. Figure 1 shows the change in viscosity with changes in the content of dry solid particles; . 2 shows the scatter of the viscosity of the woods (slice A) and the main fibers (section B) of wood with a different content of dry parts in FIG. 3 - deviations of the quality of the combusted liquor in time; on
фиг. 4 - устройство, реализующее предложенный способ.FIG. 4 - a device that implements the proposed method.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Величина изменени в зкости щелока , сжигаемого в топке содорегенерационного котлоагрегата 1, контролируема вискозиметром 2 непосредственно перед регулированием, поступает в регул тор 3. С регул тора 3 сигнал подают на исполнительные механизмы 4, которые измен ют расход щелока, давление с которым щелок подаетс в содорегенерационном агрегате и в зкость , которую можно регулировать, например, изменением расхода пара в подогреватель 5. Изменение в зкости южно получить также смешением щело- ка с горючей жидкостью, имеющей в зкость , отличную от щелока.The magnitude of the change in the viscosity of the liquor burned in the furnace of the recovery boiler 1, controlled by a viscometer 2, immediately before regulation, goes to regulator 3. From regulator 3, the signal is sent to actuators 4, which change the flow of liquor, the pressure from which liquor is supplied to the regenerative the viscosity, which can be regulated, for example, by changing the steam flow rate in the heater 5. The viscosity change is also obtained by mixing the liquor with a flammable liquid having a viscosity that is different from lye.
На фиг. 3 позицией А обозначено содержание твердых частиц, позицией В - в зкость после смешивани в баке и позицией С - в зкость перед подачей в смесительньй бак. Участок Е иллюстрирует последовательность изменени с заменой березового щелока сосновым щелоком.FIG. 3, position A indicates the solids content, position B, viscosity after mixing in the tank, and position C, viscosity before feeding to the mixing tank. Section E illustrates the sequence of change with replacement of birch liquor with pine liquor.
Большое изменение в в зкости, показанное на фиг. 3, которое имеет место в соплах дл разбрызгивани щелоку, вызьшающее резкие нарушени режима работы агрегата 1 , устран ют регулированием в зкости сжигаемого щелока посредством предварительного нагрева в блоке 5 контролированием в зкости вискозиметром, установлен- ньм на величину D. Расход щёлока регулируют , например, изменением отверсти сопла агрегата 1.The large change in viscosity shown in FIG. 3, which takes place in the nozzles for spraying liquor, causing sudden disturbances in the operation mode of the unit 1, is eliminated by adjusting the viscosity of the burnt liquor by preheating in block 5 by controlling the viscosity with a viscometer, set to the value D. changing the nozzle opening of the unit 1.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI811679A FI64409C (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | SAETT ATT STYRA FOERBRAENNINGEN AV EN TILL SIN KEMISKA KOMPOSITION VARIERANDE BRAENNLUT I SODAPANNAN |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1461374A3 true SU1461374A3 (en) | 1989-02-23 |
Family
ID=8514445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823445628A SU1461374A3 (en) | 1981-06-01 | 1982-05-31 | Method of controlling process of burning up lye with changing consistence in soda-regenerating unit |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57210217A (en) |
BR (1) | BR8203222A (en) |
CA (1) | CA1200055A (en) |
FI (1) | FI64409C (en) |
FR (1) | FR2506898B1 (en) |
SE (1) | SE8203294L (en) |
SU (1) | SU1461374A3 (en) |
ZA (1) | ZA823318B (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI70270C (en) * | 1985-03-18 | 1986-09-15 | Tampella Oy Ab | SAETT ATT REGLERA INMATNINGS- OCH FOERBRAENNINGSFOERHAOLLANDENA AV FOERBRAENNINGSLUTAR VARIERANDE TILL SIN KEMISKA OCH PHYSIKISISKA KOMPOSITION FOER FOERBRAENNING I EN SODAPANNA |
FI73474B (en) * | 1985-04-25 | 1987-06-30 | Tampella Oy Ab | SAETT ATT AOTERVINNA VAERME OCH KEMIKALIER FRAON AVLUT. |
US4768469A (en) * | 1985-07-31 | 1988-09-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Operation control apparatus for recovery boilers |
FI75615C (en) * | 1985-11-29 | 1991-08-26 | Ahlstroem Oy | FOERFARANDE FOER SAENKNING AV SVARTLUTENS VISKOSITET. |
JP2941831B2 (en) * | 1989-01-10 | 1999-08-30 | バブコツク日立株式会社 | Dust scattering prevention device for black liquor recovery boiler |
DE9108106U1 (en) * | 1991-07-02 | 1992-10-29 | Siemens Ag, 8000 Muenchen, De | |
DE4226487C1 (en) * | 1992-08-11 | 1994-01-27 | Noell Dbi Energie Entsorgung | Dewatered clarification sludge feed to disposal reactor - includes temp. pressure treatment before entry into reactor then atomisation within reactor |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2630819A (en) * | 1948-06-09 | 1953-03-10 | Austin S Norcross | Method and apparatus for controlling the viscosity of a processing liquid |
DE1517164A1 (en) * | 1965-07-28 | 1969-09-04 | Bergwerksverband Gmbh | Process for incinerating sulphite liquor in combustion chambers |
CH556000A (en) * | 1973-03-14 | 1974-11-15 | Heberlein & Co Ag | PROCESS FOR INCINERATING WASTE LIQUIDS CONTAINING WATER AND ADDITIONAL BURNERS AT INCINERATION PLANT TO PERFORM THE PROCESS. |
US3977427A (en) * | 1975-09-18 | 1976-08-31 | John Zink Company | Control of the viscosity of fuel oil for burners |
FR2366516A1 (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-28 | Ferbeck Et Vincent Ets | LIQUID RESIDUE INCINERATION OVEN AND ROTARY INJECTOR SUITABLE FOR EQUIPMENT OF SUCH OVEN |
US4249885A (en) * | 1978-07-20 | 1981-02-10 | Vapor Corporation | Heavy fuel oil nozzle |
FR2445931A2 (en) * | 1978-07-21 | 1980-08-01 | Citroen Sa | Water and oil emulsion combustion plant - uses axial piston metering pump to regulate mix concentration fed via feed pumps to pipeline |
-
1981
- 1981-06-01 FI FI811679A patent/FI64409C/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-05-13 ZA ZA823318A patent/ZA823318B/en unknown
- 1982-05-25 FR FR8209025A patent/FR2506898B1/en not_active Expired
- 1982-05-27 SE SE8203294A patent/SE8203294L/en unknown
- 1982-05-31 SU SU823445628A patent/SU1461374A3/en active
- 1982-05-31 CA CA000404146A patent/CA1200055A/en not_active Expired
- 1982-06-01 JP JP57093954A patent/JPS57210217A/en active Granted
- 1982-06-01 BR BR8203222A patent/BR8203222A/en unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Целлюлоза и бумага, т. 53, 1979, № 9, с. 142-145. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA823318B (en) | 1983-03-30 |
BR8203222A (en) | 1983-05-17 |
FI64409C (en) | 1983-11-10 |
JPH0152657B2 (en) | 1989-11-09 |
FR2506898A1 (en) | 1982-12-03 |
CA1200055A (en) | 1986-02-04 |
SE8203294L (en) | 1982-12-02 |
FI64409B (en) | 1983-07-29 |
JPS57210217A (en) | 1982-12-23 |
FR2506898B1 (en) | 1988-11-10 |
FI811679A0 (en) | 1981-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1461374A3 (en) | Method of controlling process of burning up lye with changing consistence in soda-regenerating unit | |
DE901494C (en) | Method and device for the incineration of pulp waste liquor for the purpose of recovering chemicals and heat | |
RU2078866C1 (en) | Method of burning exhausted lye at pulp mill in lye recovery process | |
CA2171058C (en) | Economizer system | |
US5901527A (en) | Wedge splash plate for kraft recovery furnace black liquor burners | |
CA2122893C (en) | Chemical recovery from kraft black liquor | |
SU1639435A3 (en) | Method of control of combustion of concentrated spent lyes with various chemical and physical properties in soda calcination furnaces | |
US4683841A (en) | Control of a black liquor recovery boiler | |
EP0207908B1 (en) | Process for increasing the solids content of black liquour at its recovery in a sulfate pulping process | |
US1270621A (en) | Steam-boiler. | |
FI82081B (en) | SAETT ATT REGLERA INMATNINGS- ELLER FOERBRAENNINGSFOERHAOLLANDENA FOER BRAENNLUT MED VARIERANDE KEMISKA OCH FYSIKALISKA EGENSKAPER VID FOERBRAENNING I SODAPANNA. | |
US1779535A (en) | Process of treating black liquors | |
JPH05230785A (en) | Recovery boiler and its combustion process | |
US4498955A (en) | Control of active alkali in black liquor | |
US2542060A (en) | Method of recovering chemicals from liquor produced by pulping of cellulosic materials | |
US179536A (en) | Improvement in apparatus for saving soda-ash | |
McCabe et al. | Controlling black liquor``viscosity''to improve recovery boiler performance | |
SU1189917A1 (en) | Method of controlling the process of combustion of black lye in soda recovery boiler plant | |
Uronen et al. | COMPUTERIZATION OF RECOVERY BOILERS-THE WAY AHEAD? | |
JPH07119065A (en) | Method for carrying out jetting control of black liquor in soda-recovering boiler | |
US2977275A (en) | Continuous digestion process and apparatus | |
JP2013524030A (en) | Gasification of concentrated sulfite solution | |
JPH0663601B2 (en) | Droplet size control device for jet black liquor in recovery boiler | |
JPH04263688A (en) | Combustion control device of recovery boiler and its operation |